Biomasse Konditionierung Untersuchung von lagerungsbedingten Biomasseverlusten Forum Technik 03.05.2012
Übersicht 1. Einführung 2. Ziel 3. Methodik 4. Ergebnisse 5. Ausblick
Biomasse Konditionierung- um was geht es? CO 2 -neutral wetter- und saisonunabhängig einsetzbar NAWARO regional verfügbar 3
Fernwärme in Südtirol: 45 Fernheizwerke in Südtirol Holzabfälle aus der holzverarbeitenden Industrie Standard-, Rinden-, oder Waldhackgut 4
Biomasse Konditionierung- und wo liegt jetzt das Problem?! 5
Problem bei der Lagerung von Holzhackgut: Mikrobiologischer Abbau der Biomasse Biomasseverlust bei 10-40% pro Jahr Selbstentzündung von Lagerstätten Quelle: http://www.lokalkompass.de/arnsberg/leute/brennen der-hackschnitzel-berg-sorgt-fuer-langwierigeloescharbieten-d19444.html 6
Bezifferung des realen Biomasseverlustes bei Betrachtung unterschiedlicher Hackgutqualitäten und Lagerungsbedingungen Formulierung eines optimierten Lagerungskonzeptes von Hackgut Ausarbeitung eines Maßnahmenkataloges für südtiroler Heizwerke 7
5. Bericht 4. Monitoring 3. Versuchsreihen 2. Evaluierung und Festlegung der Versuchsparameter 1. Heizwerkbegehung + Datenerhebung 8
1. Heizwerkbegehung + Datenerhebung Begehung von 14 südtiroler Heizwerke im August 2011: - Art und Qualität des Rohstoffes - Art der Lagerung - Vorkonditionierung des Hackgutes - Lagerkapazität - Biomassebedarf - Biomassepreis Festlegung von allen wichtigen Parameter für den Versuchsaufbau 9
2. Evaluierung und Festlegung der Versuchsparameter A.) Art des Rohstoffes: Standard-HG Rinden-HG Wald-HG B.) Vorbehandlung: - getrocknet (w<10%) - feucht (w>50%) C.) Lagerung: - Freilager - Hallenlager 10
3. Versuchsreihen Daraus ergeben sich 12 Testhaufwerke (je 15 m 3 ): 11
3. Versuchsreihen Versuchsreihe 1: Dauer: 6 Monate (November 2011- Juni 2012) Versuchsreihe 2: Dauer: 6 Monate (Juni 2012 November 2012) Folgende Daten werden regelmäßig erfasst: - Temperatur - Wassergehalt 12
3. Versuchsreihen - Biomasse- und Energieverlust Trocknung bei 105± 2 C Vergleich von Anfangs- und Endgewicht 13
3. Versuchsreihen 6 Biomasseverlust-Beutel Inhalt 500 g Monatliche Probenahme 14
3. Versuchsreihen - Pilzbefall 16 Mikrobiologie-Beutel Inhalt 200 g Periodische Probenahme 15
3. Versuchsreihen - Pilzbefall a.) Bestimmung der koloniebildenden Einheiten über das Plattengußverfahren b.) Ergosterin-Assay c.) Identifikation potentieller holzzerstörender Pilzarten d.) Messung der Sporenbelastung der Luft im Hallenlager 16
4. Monitoring Einarbeitung von 10 Biomasseverlust-Probebeutel in reale Haufwerke (April 2012) 17
Endbericht Zusammenfassung aller erhaltenen Daten und Ergebnisse Beziffern der tatsächlichen Verluste der Biomasse Ermittlung der wirtschaftlichen Verluste Erstellung von Gegenmaßnahmen und Aufklärung der Heizwerkbetreiber 18
1. Entwicklung der Temperatur über die Lagerzeit Standard-Hackgut 60 50 Temperatur C 40 30 20 Halle feucht Halle trocken Freilager feucht Freilager trocken 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 Tage 19
1. Entwicklung der Temperatur über die Lagerzeit: Rinden-Hackgut (analoges gilt für Wald-Hackgut) Durchschnittliche Außentemperatur 10 C 20
1. Entwicklung der Temperatur über die Lagerzeit 2. Entwicklung des Wassergehaltes über die Lagerzeit: 21
1. Entwicklung der Temperatur über die Lagerzeit 2. Entwicklung des Wassergehaltes über die Lagerzeit 3. Biomasseverlust: Bisher Zwischenergebnis nach 4 Monaten lediglich Tendenzen erkennbar! Standard-HG Rinden-HG Wald- HG trocken feucht trocken feucht trocken feucht Kein Masseverlust feststellbar geringe Verluste feststellbar (Halle+Freilager) Kein Masseverlust feststellbar ca. 15% Verlust (Halle+Freilager) Kein Masseverlust feststellbar geringe Verluste feststellbar (Halle+Freilager) 22
Finale Quantifizierung des Biomasseverlustes im Juni 2012 (Versuchsreihe 1) Errichtung eines 2. Testsystems (Versuchsreihe 2) im Juni 2012 Quantifizierung des Biomasseverlustes in bestehenden Lagerstätten im Jänner/Februar 2013 Nachstellung des mikrobiologischen Abbaus im Labor 23
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!