Anwenderhandbuch Silent Tools Lösungen für die Drehbearbeitung
Einführung In diesem Anwenderhandbuch finden Sie hilfreiche Informationen, um mit schwingungsgedämpften Bohrstangen (Silent Tools) bestmögliche Ergebnisse beim Innendrehen zu erzielen. Schwingungsgedämpfte Bohrstangen und Halter ermöglichen es, enge Toleranzen und eine hohe Produktivität bei langen Überhängen zu bewahren. Mit Silent Tools können Drehbearbeitungen mit Überhängen von mehr als 4 x Bohrstangendurchmesser (dm m ) erfolgreich durchgeführt werden. Symbole in diesem Anwenderhandbuch a p = Schnitttiefe mm ap = Radiale Zustellung mm dm m = Bohrstangendurchmesser mm D th = Nenndurchmesser des Außengewindes mm f n = Vorschub pro Umdrehung mm/u r = Einstellwinkel Grad k c0.4 = Spezifische Schnittkraft (Spandicke 0,4) N/mm 2 m c = Korrekturfaktor für Ist-Spandicke 2
Inhalt Einführung 2 Symbole in diesem Anwenderhandbuch 2 1. Produktüberblick 4 2. Auswahl der Werkzeuge 6 Schwingungsgedämpfte Bohrstangen für höhere Produktivität 7 Berechnung der Bohrstangenparameter 8 3. Schwingungsgedämpfte Werkzeuge in unterschiedlichen Maschinentypen 9 Revolver und Multi-Task-Maschinen 10 Werkzeugaufnahme 11 Schnittkräfte und Richtungen 12 4. Aufspannung 14 Werkzeugaufnahme (Bohrbock) 14 Aufspannung schwingungsgedämpfter Bohrstangen 17 Werkzeug zur Einstellung der Mittenhöhe 18 Empfehlungen zur Aufspannung 19 5. Kühlschmierstoff-Anforderungen 20 6. Einsatz des Produkts 22 Bohrungserstellung in drei Durchgängen 22 Kürzen von Bohrstangen 24 Berechnung des Moments 25 Produktdaten 26 7. Tipps und Hinweise 29 8. Erweitertes Angebot 35 3
1. Produktüberblick Die Auswahl des Materials der Bohrstange hat großen Einfluss auf größtmögliche Wirtschaftlichkeit in der Bearbeitung. Zur Erzielung eines zufriedenstellenden Zerspanungsprozesses empfiehlt es sich, bei Überhängen von bis zu 10 x dm m eine schwingungsgedämpfte Stahlbohrstange zu verwenden. Bei Überhängen von mehr als 10 x dm m sind hartmetallverstärkte schwingungsgedämpfte Bohrstangen erforderlich, um die radiale Ablenkung und Vibrationen zu reduzieren. 600 Bohrstangendurchmesser, dm m (mm) Kundenspezifische Produkte 250 200 150 120 100 80 60 50 40 32 25 20 16 12 10 CoroTurn SL-QC CoroTurn SL CoroTurn 107/111 10 x dm m 14 x dm m Schwingungsgedämpfte Stahlbohrstangen Hartmetallverstärkte schwingungsgedämpfte Bohrstangen 4
Empfohlener maximaler Überhang Innendrehen ist eine sehr vibrationsanfällige Anwendung. Verringern Sie daher den Werkzeugüberhang und wählen Sie das größtmögliche Werkzeug, um optimale Stabilität und Genauigkeit zu erzielen. Zum Innendrehen mit schwingungsgedämpften Stahlbohrstangen sind Stangen des Typs 570-3C erste Wahl. Beim Einstechen und Gewindedrehen treten höhere radiale Kräfte auf als bei der allgemeinen Drehbearbeitung, hier empfiehlt sich der Bohrstangentyp 570-4C. Die Tabelle unten zeigt den empfohlenen maximalen Überhang der unterschiedlichen Bohrstangentypen. Bohrstangentyp Stahlbohrstangen Hartmetallbohrstangen Schwingungsgedämpfte Stahlbohrstangen Hartmetallverstärkte schwingungsgedämpfte Bohrstangen * 570-4C Bohrstangen Bohrstangentyp Drehen Einstechen 4 x dm m 3 x dm m 3 x dm m 6 x dm m 5 x dm m 5 x dm m 10 x dm m 5 x dm m * 5 x dm m * 14 x dm m 7 x dm m 7 x dm m 5
2. Auswahl der Werkzeuge Die Konstruktion und Abmessungen des Werkstücks sind ausschlaggebend für den Durchmesser und die Länge der Bohrstange. Geht es um die bestmögliche Steifigkeit einer Aufspannung sind die Coromant Capto -Kupplung oder geschlitzte Spannbuchsen die erste Wahl. Wählen Sie den größtmöglichen Bohrstangendurchmesser für optimale Stabilität. Der Bohrungsdurchmesser und die Tiefe der Bohrung, welcher Bohrstangentyp verwendet werden sollte. Ausreichend Platz zwischen Bohrstange und Innenwänden der Bohrung ist extrem wichtig für die Spanabfuhr und radiale Ablenkung. Für Empfehlungen, siehe Hauptkatalog unter D m min (minimaler Bohrungsdurchmesser). Beispiel: Für einen Bohrungsdurchmesser von 100 mm empfiehlt sich ein Bohrstangendurchmesser von 80 mm. So ist ausreichend Raum für die Spanabfuhr gewährleistet, und Schäden am Werkzeug werden vermieden. 6
Beispiel Das Beispiel in der Tabelle unten zeigt, wie durch die höhere statische Steifigkeit einer Hartmetallbohrstange es möglich ist: eine größere Schnitttiefe anzuwenden. den Vorschub zu erhöhen. die Anzahl der Durchgänge zu reduzieren. die Zerspanungszeit zu verringern. Überhang 8 x dm m Schwingungsgedämpfte Bohrstangen für höhere Produktivität Verwenden Sie eine schwingungsgedämpfte Stahlbohrstange oder eine schwingungsgedämpfte Hartmetallbohrstange, um: eine höhere Produktivität zu erzielen. Auch wenn die Überhänge nicht an die maximalen Grenzen reichen ist eine deutliche Produktivitätssteigerung die Regel. die Bohrungstoleranz und Oberflächengüte zu verbessern. die Anzahl der Durchgänge zu reduzieren. Bohrstangen- Material Stahl, schwingungsgedämpft a p, mm f n, mm/u 1.5 0.15 Bohrungslänge, mm 300 Zustellungen Zerspanungszeit. 5 10 8 x dm m Hartmetallverstärkt, schwingungsgedämpft 2.5 0.25 300 3 7 *Anzahl der Durchgänge 7
Berechnung der Bohrstangen-Belastung Wie stark die Bohrstange belastet wird, hängt hauptsächlich von der Schnitttiefe, dem Vorschub und dem Werkstückstoff ab. Die maximale Belastung der jeweiligen Bohrstangen ist auf den Seiten 26-28 aufgeführt. Auf jedem Werkzeug ist dieser Wert individuell gekennzeichnet. Für Drehbearbeitungen lässt sich die tangentiale Kraft F t mit der Formel 1 berechnen. 1) F t = k c0.4 m c 0.4 f n a f p n sin r k c0.4 spezifische Schnittkraft bei einem Vorschub von 0,4 mm/u. Die k c0.4 Werte für die gängigsten Werkstoffe finden Sie im Hauptkatalog. m c konstant, abhängig vom Werkstückstoff. 0,29 als allgemeinen Wert verwenden. Für Einstellwinkel k r 75 oder größer, sin k r 1. Vereinfachte Formel 2 anwenden. 2) F t = k c0.4 0.4 f n 0.29 f n a p Eine Faustregel besagt, dass die tangentiale Schnittkraft F t maximal 90% der Maximalbelastung der verwendeten Bohrstange nicht überschreiten soll. 8
3. Schwingungsgedämpfte Werkzeuge in unterschiedlichen Maschinenarten Für alle Arten von Maschinen ist die Stabilität und Steifigkeit der Werkzeugaufnahme und des Werkstückes von entscheidender Bedeutung, da Vibrationen auf die Bohrstange übertragen werden können. Bei größeren Bohrstangen kann das Eigengewicht der Stange zu einer Instabilität der Werkzeugaufnahme und Aufspannung führen. Bohrstangendurchmesser und -länge berücksichtigen. Maschinentyp und -größe wählen. Schwingungsgedämpfte 300 mm CoroTurn SL-Bohrstange mit Schnellwechselfunktion bei einem Überhang von 10 x dm m 9
Revolver und Multi-Task-Maschinen Aufgrund der Konstruktionsweise eines Revolvers in einer CNC-Drehmaschine bzw. der Flexibilität einer Multi-Task- Maschine, ist die Steifigkeit im Normalfall verringert. Schmale Revolverbreiten reduzieren das Verhältnis zwischen Einspannlänge und dem Durchmesser der zylindrischen Bohrstangen, und somit wird auch die Stabilität der Aufspannung verringert. Durch den Einsatz eines langen Werkzeughalters und einer Spannbuchse kann die Einspannlänge vergrößert und dadurch die Stabilität verbessert werden. Die empfohlene minimale Einspannlänge beträgt 4 x dm m. Eine Lösung bei Drehmaschinen mit Revolver oder Multi-Task- Maschinen kann auch die Coromant Capto-Kupplung sein. Diese minimiert den Bedarf langer Spannhülsen und erhöht die Stabilität der Aufspannung. Außerdem lassen sich zusätzliche Vorteile durch das Schnellwechselsystem nutzen. Aufspannung einer schwingungsgedämpften Bohrstange in einem Revolver oder eine Multi-Task-Maschine 10
Werkzeugaufnahme (Bohrbock) Im Vergleich zu Drehmaschinen mit Revolver bieten Flachbettmaschinen mit einer Werkzeugaufnahme häufig eine höhere Stabilität und Steifigkeit. Dadurch können größere und längere Bohrstangen gespannt werden. Limitierend bei dieser Art Maschine kann die Werkzeugaufnahme (Bohrbock), die Größe der Maschine und die Stabilität der Maschinenkonstruktion wirken. Beim Einsatz großer schwingungsgedämpfter Bohrstangen mit langen Überhängen ist die Stabilität von Schlitten und Führungsleisten ein wichtiger Faktor, um gute Bearbeitungsresultate zu erzielen. Das Gewicht nimmt mit der Größe der Bohrstange drastisch zu: Durchmesser 100 mm = 88 kg Durchmesser 120 mm = 140 kg Minimum 4 x Bohrstangendurchmesser Geschlitzter Halter für 300 mm Bohrstangendurchmesser. Abstand zwischen Führungen des Querschlittens beträgt 1200 mm (4 x dm m ). 11
Schnittkräfte und Richtungen Bei herkömmlichen Aufspannungen besteht die Gefahr einer zu hohen Belastung der Bohrstange und Werkzeugaufnahme, da das Gewicht der Bohrstange und die Schnittkraft in dieselbe Richtung wirken. Das Ergebnis sind Instabilität und Vibrationstendenzen, da die Werkzeugaufnahme sich mit den Führungsleisten verkantet. Durch ein Gegengewicht können die nach unten gerichteten Kräfte (Schnittkraft und Gewichtskraft des Gegengewichts) durch die Werkzeugaufnahme über die Führungsleisten gleichmäßig verteilt werden, so dass der Zerspanungsprozess problemloser abläuft. 12
Wird die Bohrstange in Überkopflage montiert, werden die Schnittkräfte entgegen der Richtung der Schwerkraft gelenkt. Die Verwendung eines Gegengewichts kann je nach Schnittdaten entfallen. Herkömmliche Aufspannung Bei herkömmlicher Aufspannung der Bohrstange entstehen Schnittkräfte, welche die Wendeschneidplatte nach unten drücken. Alternative Aufspannung Wird die Bohrstange in Überkopflage montiert, ändert sich die Richtung der Schnittkräfte, was zu einer besseren Stabilität führt. Auch die Spanabfuhr kann dadurch verbessert werden. 13
4. Aufspannung Für eine erfolgreiche Zerspanung mit schwingungsgedämpften Bohrstangen ist die Aufspannung in der Maschine der wichtigste Faktor sowohl, was die Verbindung der Werkzeugaufnahme mit der Maschine als auch die Spannung der Bohrstange betrifft. Spannung der Werkzeugaufnahme (Bohrbock) Für optimale Ergebnisse sollte die Aufspannung der Werkzeugaufnahme mit kräftigen Führungen erfolgen, wobei die Querführungen weit auseinander liegen sollten, am besten in einem Abstand gleich oder breiter der Einspannlänge 4 x dm m. Einspannlänge: Minimum 4 x dm m 14 Abstand der Führungsleisten: 4 x dm m oder länger
Die optimale Konstruktionsweise einer Werkzeugaufnahme (Bohrbock) ist ein A-Rahmen, bei dem die Bohrstange direkt über und zwischen den Führungsbahnen der Maschine angebracht ist. Empfohlene A-Rahmen-Montage Eine weniger stabile Aufspannung ist, wenn die Bohrstange über den stabilsten Teil der Maschine hinausragt. Beim Einsatz von großen Bohrstangen kann diese Art Aufspannung Instabilität und Vibrationen hervorrufen. Ungeeignete Aufspannung 15
CoroTurn SL Anwendungsbeispiel Anwendungslösung bei langem Überhang. Bohrstangenausführung: Schwingungsgedämpfte Stahlbohrstange 125 mm (5 ) Bohrstangendurchmesser Überhang 10 x dm m Bohrstange von Sandvik Coromant, Halter für Werkzeugaufnahme nach den Empfehlungen von Sandvik Coromant. Bestehende Flachbett-Drehmaschine, nachgerüstet auf A-Rahmen-Werkzeugaufnahme zur Aufnahme der Bohrstange. Ergebnis Einzigartiges Spannsystem bietet stabile Aufspannung und vibrationsfreie Bearbeitung. 16
Aufspannung schwingungsgedämpfter Bohrstangen Durch die Verwendung eines Halters für geschlitzte Spannbuchsen einen maximalen Kontaktbereich sicherstellen. Die empfohlene Durchmessertoleranz ist H7. Die geschlitzte Spannbuchse sollte eine Härte von mindestens 45 HRC besitzen, um eine dauerhafte Verformung zu verhindern. Keine Schrauben in direktem Kontakt mit dem Bohrstangenschaft verwenden. Stellen Sie im kritischen Spannbereich die erforderliche Stabilität sicher! Halter für geschlitzte Spannbuchse Geschlitzte Spannbuchse 17
Werkzeug zur Einstellung der Mittenhöhe Einfache und schnelle Methode zur präzisen Einstellung der korrekten Mittenhöhe der Schneidkante. Für alle zylindrischen CoroTurn SL-Bohrstangen. 1. Die Justierhilfe an der verzahnten Schnittstelle der zylindrischen Bohrstange ansetzen. 2. Die Bohrstange in die waagerechte Position drehen. 3. Die Bohrstange ist korrekt ausgerichtet, wenn sich die Luftblase zwischen den Linien befindet. 18
Empfehlungen zur Aufspannung, Zusammenfassung Aufspannung der Bohrstange: Einspannlänge von mindestens 4 x dm m wählen. Geschlitzte Spannbuchse für maximalen Kontaktbereich verwenden. Die für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Bohrstange wählen, so kurz und so groß wie möglich. Mittenhöhe: Die Mittenhöhe überprüfen, um den korrekten Spanwinkel sicherzustellen. Werkzeug zur Einstellung der Mittenhöhe verwenden. Ablenkung der Bohrstange: Die Ablenkung variiert je nach Schnitttiefe (a p ), Vorschub (f n ), Plattengeometrie und -radius, Einstellwinkel, zu zerspanendem Werkstückstoff, Bohrstangengröße und Überhang. Bei der Schlichtbearbeitung kann ein Messschnitt bzw. ein Vorschlichten erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die gewünschte Toleranz erzielt wird. 19
5. Kühlschmierstoff-Anforderungen Druck und Richtung Schnittbereich der Wendeschneidplatte: Kühlschmierstoffzufuhr an die Schneidkante sicherstellen, um eine geringe Arbeitstemperatur und eine längere Standzeit zu erzielen. Bei Werkzeugen, die mit SL-Schnellwechselköpfen ausgerüstet sind, müssen die Kühlschmierstoffdüsen manuell eingestellt werden, um zu gewährleisten, dass der Kühlschmierstoff an die Schneidkante gelenkt wird. Einstellung der Düsen: Mit einem Sechskantschlüssel die Kühlschmierstoffzufuhr einoder abschalten. Mit demselben Sechskantschlüssel die Düsen einstellen. Kühlschmierstofffluss Beim Innendrehen ist die Kühlschmierstoffzufuhr wichtig, um die Arbeitstemperatur gering zu halten und eine gute Spanabfuhr sicherzustellen. Allgemein empfiehlt es sich, Werkzeuge mit integrierter Kühlschmierstoffzufuhr zu verwenden. 20
Bei langen Überhängen sind Fluss und Menge des Kühlschmierstoffs sehr wichtig, um die Späne aus tiefen Bohrungen abzuführen. Eine größere Anzahl Düsen erhöht die Kühlschmierstoffmenge Durch die Verwendung von Anschlüssen mit British Standard Pipe (BSP) Gewinde kann Kühlschmierstoff vom hinteren Ende der Bohrstange zugeführt werden. Schwingungsgedämpfte Bohrstangen von Sandvik Coromant verfügen über eine Gewinde-Kühlschmierstoffbohrung, D th, siehe Tabellen auf Seite 26-28. Hochdruck-Kühlschmierstoff Durch den Einsatz von Hochdruckkühlung (HPC) entstehen kürzere, einfach abzuführende Späne. Die einzigartigen, für Drücke bis 70 bar (1000 psi) ausgelegten Kühlschmierstoffdüsen erlauben eine gezielte Lenkung des Kühlschmierstoffs an die Schneidkante. Durch die präzise Lenkung des Kühlschmierstoffflusses kommen die Vorteile von Hochdruckkühlschmierstoff- Schneidköpfen auch bei niedrigen Drücken zu tragen. 21
6. Einsatz des Produkts Methode mit 3 Durchgängen Methode zur Erzielung einer hohen Genauigkeit beim Innendrehen, wo die Ablenkung der weitauskragenden Bohrstange den zu fertigenden Durchmesser beeinflusst. Beispiel: 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: den zu erzielenden Durchmesser (Fertigdurchmesser) eingeben Durchmesser vor dem ersten Durchgang messen 40.000 37.000 Ersten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: 37.000 + (40.000-37.000) / 3 = 38.000 Durchmesser vor dem zweiten Durchgang messen 37.670 Zweiten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: 38.000 + (40.000-37.670) / 2 = 39.165 Durchmesser vor dem dritten Durchgang messen. 38.825 Dritten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: 40.000 + 39.165-38.825 = 40.340 Fertigdurchmesser messen: 40.020 Abweichung: 0.020 22
Vorlage für Methode mit drei Durchgängen Kopieren Sie sich diese Vorlage und tragen Sie Ihre eigenen Werte ein, um die Methode mit drei Durchgängen zu berechnen. Vorlage 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Zu erzielenden Durchmesser (Fertigdurchmesser) eingeben Durchmesser vor dem ersten Durchgang messen Ersten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: Durchmesser vor dem zweiten Durchgang messen Zweiten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: Durchmesser vor dem dritten Durchgang messen Dritten Durchgang durchführen. Der programmierte Durchmesser beträgt: Fertigdurchmesser messen: Abweichung: 23
Kürzen einer Bohrstange Die einfachste Art der Anpassung einer Bohrstange an eine spezielle Anwendung ist das Kürzen einer Standardbohrstange. Bei schwingungsgedämpften Bohrstangen wird die minimale Länge, auf welche die Bohrstange gekürzt werden kann, durch den Dämpfungsmechanismus beschränkt. Bohrstangendurchmesser dm m, mm 16 20 25 32 40 50 60 l 1min 570-3C Bohrstangen, kurze Ausführung l 1, mm l 1min, mm 156 200 255 320 408 518 628 l 1min ; minimale Länge nach dem Kürzen l 1 ; Bohrstangenlänge vor dem Kürzen 100 125 155 190 240 305 380 570-3C Bohrstangen, lange Ausführung l 1, mm l 1min, mm - - 330 416 528 668 808 - - 255 320 410 520 630 Anpassung von schwingungsgedämpften 570-3C Bohrstangen. Wird eine 570-3C Bohrstange in kurzer Ausführung auf die minimale Länge gekürzt, darf die Einspannlänge drei x dm m nicht überschreiten, um ein Spannen über dem Dämpfungsmechanismus zu verhindern. Bei 570-4C Bohrstangen ist das Spannen über dem Dämpfungsmechanismus zulässig. 24 Bohrstangendurchmesser dm m, mm 40 50 60 570-4C Bohrstangen l 1 l 1min 330 160 430 200 510 240
Berechnung des Moments Beim Einsatz von schwingungsgedämpften Bohrstangen in Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel ist sicherzustellen, dass sich das Werkzeug-Moment innerhalb der spezifizierten Werte bewegt, die auf der Maschine bzw. in der Maschinendokumentation aufgeführt sind. Bei einer Bohrstange mit montiertem Schneidkopf kann das Moment, M, wie folgt berechnet werden: COG bar COG head M = g ((m bar COG bar ) + (m head COG head )) COG = Schwerpunkt g = Gravitationskonstante ( 9,8) m bar /m head = Gewicht der Bohrstange bzw. des Kopfes Bei langen Bohrstangen, COG head Länge der Bohrstange l 1 Für Schneidköpfe: CoroTurn SL Durchm. 16-60 mm CoroTurn SL-QC Beispiel: Bohrstange: C6-SL3C32352-CR Gewicht der Bohrstange, m bar : 3.5 kg COG bar : 0.15 m Gewicht des Kopfes, m head : 0.3 kg COG head Länge der Bohrstange, l 1 : 0.352 m M = 9.8 ((3.5 0.15) + (0.3 0.352)) 6.2 Nm m head verwenden: 0.3 kg 0.5 kg Hinweis: Selbst wenn das Gewicht des Kopfes gering ist, darf das zusätzliche Moment aufgrund des langen Überhangs nicht vernachlässigt werden. Während des Werkzeugwechsels addiert sich die Werkzeugbeschleunigung zu den Kräften. Liegen Gewicht oder Moment des Werkzeugs knapp unter den für die Maschine zulässigen Höchstwerten, empfehlen wir dringend, den Werkzeugwechsel langsamer oder manuell durchzuführen. 25
Stahlbohrstangen (metrisch), Produktdaten Min. Länge Schwerpunkt Empfohlener Überhang (von der Plattenspitze bis zur Einspannung) Einspannung (min. 4 x dm m ) Empf. Überhang, mm Artikelbezeichnung D th Empf. min. Einspannlänge, mm Schwerpunkt, mm Gewicht, kg Max. Last (bei SL), N Max. Temp. C Min. Länge, mm 570-3C 80 880 0-560* G3/4 320 440 32 7000 75 360 570-3C 80 1200 0-800* G3/4 320 605 44 7000 75 360 570-3C 100 1100 0-700* G3/4 400 540 65 8000 75 415 570-3C 100 1500 0-1000* G3/4 400 750 88 8000 75 415 570-3C 120 1900-80R/L 840-1200 G3/4 480 940 150 8000 75 ** 570-3C 150 2400-80R/L 1050-1500 G3/4 600 1180 250 8000 75 ** 570-3C 200 3200-80R/L 1400-2000 G1 800 1600 600 8000 75 ** 570-3C 250 4000-80R/L 1750-2500 G1 1000 1950 1000 8000 75 ** *) Für Durchmesser von 80 mm und 100 mm ist ein Spannen über dem Dämpfungsmechanismus zulässig. **) Kontaktieren Sie Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner. 26
Stahlbohrstangen (Zoll), Produktdaten Artikelbezeichnung D th Empf. min. A570-3C D48 33 A570-3C D48 45 A570-3C D64 44 A570-3C D64 60 A570-3C D80 75R/L A570-3C D96 95R/L A570-3C D128 126R/L A570-3C D160 157R/L Empf. Überhang, Zoll 0-22.1* (0-560) 0-31.5 (0-800) 0-27.6 (0-700) 0-39.4 (0-1000) 35.0-47.2 (890-1200) 41.9-59.1 (1065-1500) 55.9-78.7 (1420-2000) 70.1-98.4 (1780-2500) G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G1 G1 Einspannlänge, Zoll 12.0 (305) 12.0 (305) 16.0 (406.4) 16.0 (406.4) 20.0 (508) 24.0 (609.6) 32.0 (812.8) 40.0 (1016) Werte in Klammern = metrische Werte. *) Kontaktieren Sie Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner. Schwerpunkt, Zoll Gewicht, lb Max. Last Max. Min. Länge, (bei SL), N Temp. C Zoll 16.5 (410) 22.6 (565) 17.8 (560) 25.6 (760) 37.9 (930) 48.3 (1170) 63.4 (1600) 80.3 (1975) 61.7 (28) 83.8 (38) 154.3 (70) 205.0 (93) 341.7 (155) 584.2 (265) 1340.0 (635) 2281.7 (1035) 7000 75 7000 75 8000 75 8000 75 24.8 (630) 24.8 (630) 16.3 (415) 16.3 (41.5) 8000 75 * 8000 75 * 8000 75 * 8000 75 * 27
Hartmetallverstärkte Bohrstange, Produktdaten Empf. Überhang, mm Artikelbezeichnung D th Empf. min. Einspannlänge, mm Schwerpunkt, mm Gewicht, kg Max. Last (bei SL), N Max. Temp. C Min. Länge, mm 570-3C 25 380 CR 264-300 G1/8 100 189 1.7 1100 75 120 570-3C 25 430 CR 339-350 G1/8 100 214 2.0 1000 75 120 570-3C 32 480 CR 337-384 G1/4 128 234 3.8 1900 75 170 570-3C 32 544 CR 406-448 G1/4 128 266 4.2 1600 75 170 570-3C 40 608 CR 431-480 G3/8 160 305 6.9 3100 75 180 570-3C 40 688 CR 511-560 G3/8 160 351 7.8 2600 75 180 570-3C 50 760-40 CR 523-600 G1/2 200 403 12.6 4300 75 195 570-3C 50 861-40 CR 623-701 G1/2 200 432 15.4 3700 75 195 570-3C 60 920-40 CR 380-720 G3/4 240 479 21.3 7000 75 235 570-3C 60 1040-40 CR 380-840 G3/4 240 524 25.5 6700 75 235 C6-SL3C25280CR 300 - - 96 2.0 1100 75 - C6-SL3C32352CR 384 - - 150 3.5 1900 75 - C6-SL3C40448CR 480 - - 185 4.6 3100 75 - C8-SL3C25280CR 300 - - 66 3.0 1100 75 - C8-SL3C32352CR 384 - - 123 4.5 1900 75 - C8-SL3C40448CR 480 - - 174 6.3 3100 75 - C8-SL3C50568CR-40R 600 - - 250 10.8 4300 75 - C8-SL3C60688CR-40R 720 - - 322 17.5 7000 75-28
7. Tipps und Hinweise Allgemein Ist die Viskosität des Öls in der schwingungsgedämpften Bohrstange nach längerer Lagerung oder Transport bei niedrigen Temperaturen zu hoch, vorsichtig mit einem Gummihammer auf die Stange klopfen. Für eine optimale Leistung alle Steck- und Aufnahmeteile reinigen und mindestens einmal im Jahr schmieren. Auch die Schrauben sollten bei Bedarf geschmiert werden. Verschlissene Schrauben und Unterlegscheiben ersetzen. Schwingungsgedämpfte Bohrstangen können sich aufgrund der geringen Wanddicke verformen. Bei der Montage eine korrekte Handhabung der Bohrstangen sicherstellen. Bei der Arbeit mit schwingungsgedämpften Werkzeugen stets die Aufspannung überprüfen. Mit einem Drehmomentschlüssel das korrekte Anzugsmoment der Schrauben sicherstellen. 29
Innendrehen Zur Minderung des Vibrationsrisikos: Größtmöglichen Bohrstangendurchmesser und kleinstmöglichen Überhang wählen. Empfohlene Einspannlänge wählen, mindestens 4 x dm m. Empfohlene Einspannlänge Einstellwinkel von möglichst 90 wählen, um die Schnittkräfte axial zu lenken. Einen Eckenradius wählen, der kleiner als die Schnitttiefe ist. Einstellwinkel möglichst 90 Eine ausreichende Schnitttiefe a p und einen ausreichenden Vorschub f n sicherstellen, um Vibrationen aufgrund von Reibung während der Zerspanung zu verhindern. Eine zu große Schnitttiefe a p und ein zu großer Vorschub f n können Vibrationen durch Ablenkung des Werkzeugs verursachen. Zur Minimierung der Werkzeugablenkung empfiehlt sich der Einsatz von positiven Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie. 30 a p größer als Eckenradius
Innendrehen Platten-Spitzenwinkel: Wendeschneidplattenform in Abhängigkeit des Einstellwinkels und der erforderlichen Zugänglichkeit des Werkzeugs wählen. Im Regelfall sollte der größtmögliche Spitzenwinkel gewählt werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schneidplatte zu maximieren. Ein großer Spitzenwinkel erfordert jedoch eine höhere Maschinenleistung. Aufgrund der Länge der eingreifenden Schneidkante ist auch die Vibrationstendenz höher. Ein kleiner Spitzenwinkel kann die Werkzeugstabilität verbessern, da die möglichen radialen Bewegungen geringere variierende Spanungsquerschnitte und Schnittkräfte hervorrufen. Wiper-Wendeschneidplatten Bieten höhere Oberflächengüte und Produktivität. Erfordern stabile Bedingungen für eine erfolgreiche Funktionsweise. Erzeugen höhere Schnittkräfte. Allgemeine Empfehlungen für den Einsatz von Wiper-Wendeplatten: Vorschub erhöhen. Eckenradius reduzieren. 31
Innendrehen Spanabfuhr: Werkzeughalter mit integrierter Kühlschmierstoffzufuhr verwenden. Es empfehlen sich Plattengeometrien, die kürzere und spiralförmige Späne erzeugen. Empfohlene Spanform Alternative Werkzeugwege in Betracht ziehen, wenn die Spanbildung verbessert werden muss. Überkopf montierte Schneidköpfe sorgen für eine verbesserte Spanabfuhr. Kühlschmierstofffluss erhöhen, Düsen neu ausrichten oder Hochdruck-Kühlung verwenden, um die Späne aus der Bohrung zu spülen. Sicherstellen, dass zwischen Bohrung und Bohrstange genug Platz für die Späne vorhanden ist. Anderenfalls kann das Werkzeug die Späne gegen das Werkstück drücken und Werkstück sowie Werkzeug beschädigen. 32
Innennutendrehen und Formdrehen Zur Minderung des Vibrationsrisikos: Kürzestmöglichen Überhang und am leichtesten schneidende Geometrie wählen. Kleinere Wendeplatte wählen und mehrere Durchgänge anstelle eines einzigen durchführen. Für eine optimale Spanabfuhr von außen nach innen und in überlappenden Bahnen arbeiten. Schlichten kann mittels Längsdrehen erfolgen. Innen beginnen und nach außen arbeiten. Schrägeintauchen/Drehen kann zur Verbesserung der Spankontrolle und Reduzierung von Vibrationen angewandt werden. Zur Lenkung der Späne beim Schruppen Wendeplatten in Rechts- oder Linksausführung verwenden. Breite Nuten durch mehrere Einstiche mit einer schmaleren Wendeplatte herstellen (Abbildung A). Mit einem Schlichtdurchgang abschließen (Abbildung B). 33
Innengewindedrehen Zur Minderung des Vibrationsrisikos: Modifizierte Flankenzustellung anwenden. Zustellungswert pro Durchgang sollte nicht mehr als 0,2 mm und nicht weniger als 0,06 mm betragen. Abschließenden Durchgang stets mit Zustellung, keine Leerschnitte! Eine scharfe Geometrie zur Minimierung der Schnittkräfte wählen. Spanabfuhr: Modifizierte Flankenzustellung wählen, um die spiralförmigen Späne in Richtung der Bohrungsöffnung zu lenken. Für eine optimale Spankontrolle Vorschubrichtung von innen nach außen wählen. Kühlschmierstoff für bestmögliche Spanabfuhr wählen. Spanbruch-Geometrie wählen. Vorschubrichtung von innen nach außen Spanablauf Vorschubrichtung Modifizierte Flankenzustellung lenkt Späne aus der Bohrung ap 3-5 0.5 x ap 34
8. Erweitertes Angebot Die Standardbohrstangen von Sandvik Coromant bilden eine gute Basis für optimierte Lösungen und hohe Produktivität. In manchen Fällen sind jedoch maßgeschneiderte Lösungen erforderlich. Sonderausführungen schwingungsgedämpfter Bohrstangen können elliptisch bzw. gekrümmt sein, mit einer maschinenspezifischen Aufnahme, oder Bohrstangen mit einem Überhang von bis zu 14 x dm m. Auch Sonderausführungen mit Kühlschmierstoffdrücken von mehr als 100bar, automatische Werkzeugwechsel etc. sind erprobte Lösungen. Für weitere Informationen über unser erweitertes Angebot kontaktieren Sie bitte Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner. 35
DEUTSCHLAND Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant Postfach 10 44 51 40035 DÜSSELDORF Heerdter Landstraße 243 40549 DÜSSELDORF Telefon: +49 (0) 211 / 50 27 0 Telefax: +49 (0) 211 / 50 27 500 www.sandvik.coromant.com/de SCHWEIZ SANDVIK AG Bereich Coromant Postfach 3869 CH-6002 Luzern Telefon: +41 (0) 41 368 34 34 Telefax: +41 (0) 41 368 33 75 ÖSTERREICH Sandvik in Austria Gesellschaft m.b.h Scheydgasse 44 A-1210 WIEN 21 Telefon: +43 (0) 1 277 37-0 Telefax: +43 (0) 1 277 37-8 C-2920:32 GER/01 AB Sandvik Coromant 2010.01 Auf umweltfreundlichem Papier gedruckt. Gedruckt in Schweden von Sandvikens Tryckeri