21 D 22 D* 20 C* 19 C 16 M-Sense 14 P-Sense

Ähnliche Dokumente
Linearmotoren LinMot P10-70 an SINAMICS S120 in Betrieb nehmen

Linearmotoren LinMot. in Betrieb nehmen FAQ 02/

2.13 Temperatursensoranschlüsse bei SINAMICS-Komponenten

TPM(A) Kurzinbetriebnahme SIEMENS SIMODRIVE 611 U/D

TPM + Siemens SINAMICS S120. Kurzinbetriebnahme D Revision: 02

Synchronmotoren SIMOTICS S-1FK7 - Generation 2 - Erweiterung der Reihe 1FK7 High Inertia Ergänzung der Achhöhe 100

4.2 Übersicht Sensor Modules

MISD5.XX. Bürstenlose Synchron-Servomotoren

Inbetriebnahme Handbuch CHA Servoantriebe SIEMENS SINAMICS

Inbetriebnahme Handbuch TorkDrive Servomotoren SIEMENS SINAMICS

Inbetriebnahme Handbuch AC Servoantriebe CanisDrive SIEMENS SINAMICS

TPM(A) CT UNIDRIVE SP. Kurzinbetriebnahme. Version : 1.0 Datum : 27. September 2006 File : 4091_D011133_01.doc Dok.Nr.

TPM + Siemens SIMODRIVE 611 U/D. Kurzinbetriebnahme D Revision: 02

DTL 85. BOB-Motoren machen es möglich. Synchron-Linear-Motoren

Inbetriebnahme Handbuch FHA-C Servoantriebe SIEMENS SINAMICS

Inbetriebnahme Handbuch CHM Servomotoren SIEMENS SINAMICS

Inbetriebnahme Handbuch CHA-C Servoantriebe SIEMENS SINAMICS

HYDAC KineSys HSM-Servomotoren

ATEX -Motoren / Baureihe 80B3x3 5-3

In Vorbereit. Industriestraße Eschborn Telefax /

Die neuen, kompakten Synchronmotoren für High Performance Anwendungen

Inbetriebnahme Handbuch LynxDrive Servoantriebe SIEMENS SINAMICS

Kurzanleitung/Inbetriebnahme RBD325-S

Auto-Tuning-Tool FAST für starre und teilelastische Systeme

Gewicht ca. F 1) 2) N F MAX v MAX bei F MAX. Linearmotoren 1FN3 Ausprägung Spitzenlast Wasserkühlung. Primärteil Bestell-Nr. N N m/min m/min kg kg

TPM Kurzinbetriebnahme KEB COMBIVERT. Version : 1.2 Datum : 12. Juni 2002 File : KIB KEB Combivert12.doc Dok.Nr.

High Torque Servomotor Baureihe SMH

Korrektur. Explosionsgeschützte Servomotoren CMP40 63, CMP * _1116*

PRODUKTINFORMATION MOTOREN DER EM BAUREIHE. Made in Germany

AM8800 Edelstahlservomotoren

PRODUKTINFORMATION MOTOREN DER BM BAUREIHE. Made in Germany

E Darc Antriebsregler C02 / C04 / C08 / C16 / C32

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG. Kabelspezifikation NORDAC SK 1000E. Servo- Regler SK 1000E A... SK 1000E A

TPM + B&R Acopos. Kurzinbetriebnahme D Revision: 02

9400 mit SM301 Sicher begrenzte Geschwindigkeit in Kategorie 4 mit SMX10 (Architektur nach PL e der EN ISO )

Industriestraße Eschborn Telefax /

Kurzinbetriebnahme TPM + Revisionshistorie. Revision Datum Kommentar Kapitel Erstausgabe Alle

MAGNETJOCHE YOKES SPULENEINHEITEN

Korrektur. Synchrone Servomotoren CMP40 CMP112, CMPZ71 CMPZ100 * _1116*

Motortemperaturschutz FIMO TA 03

Einheiten-Zertifikat

Einheiten-Zertifikat

Produktinformation. EIB 2391 S Externe Interface-Box

TPM + Siemens MASTERDRIVE MC. Kurzinbetriebnahme D Revision: 02

Hochdynamische AC Servomotoren Baureihe SMN

THEMENBEREICH DOKUMENTENART AUTOR DATUM SEITE IBN Support TSI / 8

ND556. Ausgangsstrom 1,4-5,6 A. Isolationsfestigkeit 500 M. Mechanische Spezifikationen (Einheit: mm, 1 inch = 25,4 mm)

COIL UNITS. TM 96mm TM 3. 2x TM 144mm TM 6. TM 384mm TM 12

Application Note Nr. 108 Kundenspezifische Metronix Parametriersoftware

TPM(A) Kurzinbetriebnahme. BOSCH REXROTH (Indramat) ECODRIVE 03

Applikation zur Antriebstechnik

So fahren Sie ein Niederspannungsnotiz Motor Motor Motorrad

Operating Manual. AC-Servoantriebe FPA FPA Series AC Servo Actuators. Harmonic Drive AG

ME742 Mikroschritt-Endstufe

TPM(A) Kurzinbetriebnahme. BOSCH REXROTH IndraDrive

9400 mit SM301 SMX10 steuert mehrere Achsen (Architektur nach PL e der EN ISO )

Energiesparmotoren. Permanenterregte Synchronmotoren Ausführung Super-Premium Efficiency IE4*

ND556 Mikroschritt-Endstufe

TPM + Control Techniques UNIDRIVE SP. Kurzinbetriebnahme D Revision: 02

Thermische Motorbelastungen durch Umrichterspannungsabfall

SERIE MA DATENBLATT.

3 Einspeisemodule 3.6 Kondensatormodul mit 4,1 mf oder 20 mf Beschreibung

Betriebsartenwahlschalter. Zustimmungsschalter. Applikationsbeispiel (Lenze-Dokumentennummer) Lenze-Dokumentennummer:

2012 Copyright by 1hoch4 UG (haftungsbeschränkt) bei Fragen: 1hoch4_BL 60A Anleitung V 0.4

Einkabellösung. Beschreibung

Stromreglerabgleich am Stromrichter 4800/4900

JetMove 2xx Versions Update von V2.06 auf V2.07

Speed Controller 2-Quadranten PWM über PC konfigurierbar

Zwei-Hand-Bedienung. Applikationsbeispiel (Lenze-Dokumentennummer) Lenze-Dokumentennummer:

V Serie: MLE/ MLU/ MLZ MLL/ MLLZ/ MCE

24VDC 24VDC. Error reset. Der Motor wird bei Anforderung der Sicherheitsfunktion nach Stopp-Kategorie 1 der EN stillgesetzt.

AGO - Serie. 30 kva kva. Perkins WIR SORGEN FÜR UNTERBRECHUNGSFREIEN BETRIEB

AGO - Serie. 180 kva kva. Perkins WIR SORGEN FÜR UNTERBRECHUNGSFREIEN BETRIEB

Antriebssystem SD2S. High Speed PWM-Anwendungen. Leitfaden für die Inbetriebnahme

Betriebsanleitung. Sanftanlauf 15 kw im Vollgummigehäuse

AC-SERVOMOTOREN AC SERVO MOTORS Baureihe / Model AL / für Batteriebetrieb

Produktinformation. EIB 3392 S Externe Interface-Box in Kabelbauform

SYNCHRONMOTOREN SEIT Lösungen. für Servoaktoren. Serie MA. Vues Servo Motoren

Explosionsgeschützte Motoren. für den Betrieb am Frequenzumrichter Zündschutzart Erhöhte Sicherheit e Technische Daten K1.R 112 bis

Umrichter und Umrichterkomponenten ans Netz anschließen

Kurzbeschreibung Unipolar-Schrittmotor-Ansteuerung SAMOtronic-uni

2 16(10) IP20 C IP54

Emotron M20 Belastungssensor

Schrittmotoren. 2 Phasen Hybridmotor (bipolar) hohe Schutzart Motoranschluss durch metrischen Stecker oder Litzen Optional mit Encoder / Bremse

DREHZAHLREGLER UND MOTION CONTROLLER. Ihr Partner für maßgeschneiderte Antriebslösungen.

Schrittmotoren. 2 Phasen Hybridmotor (bipolar) hohe Schutzart Motoranschluss durch metrischen Stecker oder Litzen Optional mit Encoder / Bremse

9400 mit SM301 Sicherer Stopp 1 und sicher begrenzte Geschwindigkeit mit Selbsthaltung (Architektur nach PL e der EN ISO ) SM301 E94AYAE

Magnetsensor - Inkremental EHP

24VDC 24O 24VDC AIE. Error reset CLA CLB GCL GI4 I4B I4A GCL GI3 I3B I3A AIS. Not-Halt/ Emergency stop

Verdrahtungsskizze (Ausschnitt): Achse 2 / Axis 2 X82.1 X VDC 24O 24VDC AIE. Error reset CLA CLB GCL GI4 I4B I4A. Not-Halt/ Emergency stop GCL

Drehzahlregler für Drehstrommotoren P255MM, druckgesteuert P255/A255/U255 A255MM,temperaturgesteuret, U255MM,spannungsgesteuert Gruppe 15

Momentum. Technologies GmbH. Ölfrei IE 4. MTS82 Synchron-Trommelmotor. Partnerunternehmen. Wirkungsgrad. Momentum MTS DE

Absolute Drehgeber - SSI Redundante Drehgeber Magnetische Single- oder Multiturn-Drehgeber 12 Bit ST / 13 Bit MT

Transkript:

LinMot P10-70x.-D01 Motoranschluß Rundstecker* Motorkabel Siemens Sinamics S120 X1 Motormodulanschluss Schraubklemmen Pin Signalname Klemme 1 U U2 2 PE PE-Anschluss (Ringkabelschuh) 3 W W2 4 V V2 *Stecker: Intercontec SpeedTec Serie 923 BEDC 110 NN00 0001 01 000 Kabel: Geschirmtes Motorkabel 1.5mm² LinMot P10-70x.-D01 Geberanschluss Rundstecker* Geberkabel SMC20 Siemens SMC20 Gebermodulanschluss DSUB 25 Pin Signalname Pin Signalname 1 3 13 VDC 1 P-Encoder 2 GND 2 M-Encoder 3 Supply Sense +5V 4 Supply Sense GND 5 n.c. 6 n.c. 7 Sin+ 3 A 8 Sin - 4 A* 9 Cos+ 7 B* 10 Cos- 6 B 11 Ref.+ 17 R 12 Ref.- 18 R* 13 Hall U 14 Hall V 15 Hall W 16 Temp+ 13 +Temp 17 Temp- 25 -Temp Brücken *Stecker : Intercontec SpeedTec, Serie 617, AEDA 874 NN00 0005 1A 000 Kabel: doppelt geschirmtes, twisted pair Encoder Kabel Hinweis: B+/B- müssen wie dargestellt vertauscht verbunden werden. 21 D 22 D* 20 C* 19 C 16 M-Sense 14 P-Sense 24 Masse Innerer Schirm (R/R*) 5 Masse Innerer Schirm (A/A*) 8 Masse Innerer Schirm (B/B*) 9 Reserviert, nicht belegen 10 Clock (Takt EnDat, SSI) 11 Reserviert, nicht belegen 12 Clock* (Takt EnDat, SSI) 15 Data (Daten EnDat, SSI) 23 Data* (Daten EnDat, SSI)

LinMot P10-70x.-D01 Geberanschluss Rundstecker* Geberkabel SME20 Siemens SME20 Gebermodulanschluss Rundstecker** Pin Signalname Pin Signalname 1 3 13 VDC 2 P5 2 GND 10 M 3 Supply Sense +5V 4 Supply Sense GND 5 n.c. 6 n.c. 7 Sin+ 5 A 8 Sin - 6 A* 9 Cos+ 1 B* 10 Cos- 8 B 11 Ref.+ 3 R 12 Ref.- 4 R* 13 Hall U 14 Hall V 15 Hall W 16 Temp+ 9 +Temp 17 Temp- 7 -Temp *Stecker: Intercontec SpeedTec, Serie 617, AEDA 874 NN00 0005 1A 000 11 M 12 P5 ** Stecker: 12polig, Best.Nr.: 6FX2003-0SA12 Brücken Kabel: geschirmtes, twisted pair Encoder Kabel Hinweis: B+/B- müssen wie dargestellt vertauscht verbunden werden.

Sinamics Parameter Nr. Bezeichnung Einheit P10- P10- P10- P10- P10-70x80 70x160 70x240 70x320 70x400 P115[0] Stromregler us 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 P115[1] Geschwindigkeitsregler us 250 250 250 250 250 p300[0] Motortyp Auswahl - 4 4 4 4 4 (4=Synchronmotor, linear, permanenterregt) p301[0] Motorcodenummer 0 0 0 0 0 Auswahl p304[0] Motor- Veff 400.0 400.0 400.0 400.0 400.0 *1) Bemessungsspannung p305[0] Motor- Aeff 2.5 4.5 6.2 7.8 8.0 *2a) Bemessungsstrom p305[0] Motor- Aeff 1.4 2.5 3.5 4.4 4.4 *2b) Bemessungsstrom p305[0] Motor- Aeff 0.9 1.7 2.3 2.9 2.9 *2c) Bemessungsstrom p306[0] Motoranzahl - 1 1 1 1 1 parallelgeschaltet p307[0] Motor kw 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Bemessungsleistung p310[0] Motor Hz 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Bemessungsfrequenz p311[0] Motor-Bemessungsgeschwindigkeit m/min 270.0 225.0 210.0 180.0 120.0 p312[0] Motor-Bemessungskraft N 174.0 337.0 488.0 673.0 862.0 *2a) p312[0] Motor-Bemessungskraft N 99 191 279 381 479 *2b) p312[0] Motor-Bemessungskraft N 65 126 183 250 312 *2c) p315[0] Motor-Polpaarweite mm 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 p316[0] Motor-Kraftkonstante N/Aeff 71.6 78.1 81.6 89.9 112.4 p317[0] *1) p318[0] *2a) p318[0] *2b) p318[0] *2c) p319[0] *2a) p319[0] *2b) p319[0] *2c) Motor-Spannungskonstante Veff s/m 24.7 26.9 28.2 31.0 38.0 Motor-Stillstandsstrom Aeff 2.5 4.5 6.2 7.8 8.0 Motor-Stillstandsstrom Aeff 1.4 2.5 3.5 4.4 4.4 Motor-Stillstandsstrom Aeff 0.9 1.7 2.3 2.9 2.9 Motor-Stillstandskraft N 174.0 337.0 448.0 673.0 862.0 Motor-Stillstandskraft N 99 191 279 381.0 479.0 Motor-Stillstandskraft N 65 126 183 250 312.0

p320[0] *3) p322[0] Aeff 1.e-003 1.e-003 1.e-003 1.e-003 1.e-003 m/min 444.0 408.0 390.0 354.0 282.0 p323[0] Motor-Maximalstrom Aeff 7.8 14.1 19.8 24.0 24.0 Motor-Bemessungsmagnetisierungsstrom/ -kurzschlussstrom Motor-Maximalgeschwindigkeit p324[0] Wicklungs-Maximalgeschwindigkeit m/min 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 p325[0] Motor-Pollageidentifikation Aeff 0.0 0.6075 1.215 1.89 1.89 *4) Strom 1. Phase p326[0] Motor-Kippkraftkorrekturfaktor % 133.0 133.0 133.0 133.0 133.0 p327[0] Motor-Lastwinkel 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 optimal p328[0] Motor Reluktanzkraftkonstante mh 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 p329[0] Motor-Pollageidentifikation Aeff 4.5 9.0 11.0 14.0 14.0 *9a) Strom p338[0] Motor-Grenzstrom Aeff 7.8 14.1 19.8 24.0 24.0 p341[0] *5) p344[0] *6) p348[0] *7) p350[0] Motor-Masse kg 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 kg 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 m/min 518.55 518.55 518.55 548.56 4 548.56 4 Ohm 6.28 3.97 3.04 2.65 3.33 p352[0] Leitungswiderstand Ohm 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 p353[0] p356[0] p391[0] p392[0] p393[0] p600[0] p601[0] p604[0] P605[0] p606[0] p1441[0] Motor-Masse (für thermisches Motor- Modell) Einsatzgeschwindigkeit Feldschwächung Vdc = 600 V Motor- Ständerwiderstand kalt Motor- Vorschaltinduktivität mh 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Motor-Ständerstreuinduktivität mh 13.9 7.9 5.7 5.1 6.1 Stromregleradaption Aeff 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Einsatzpunkt KP Stromregleradaption Aeff 5.0 9.0 12.4 15.6 16.0 Einsatzpunkt KP adaptiert Stromregleradaption % 80.0 80.0 80.0 80.0 80.0 P-Verstärkung Adaption Motortemperatursensor 1 1 1 1 1 für Überwachung Motortemperatursensor 2 2 2 2 2 Sensortyp KTY-Warnschwelle C 90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 KTY-Störschwelle C?????????? KTY-Zeitstufe s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Geschwindigkeitsistwert Glättungszeit ms 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25

p1980 *9a) p1981 *9a) p1982 p640 *10) p1082 *10) r1084 *10) r1087 *10) PolId Verfahren 0 0 0 0 0 PolId Weg maximal PolId Anwahl elektri sch 20 20 20 20 20 Grenzwerte kontrollieren Stromgrenze Aeff P323 7.8 Maximalgeschwindig- m/min keit 444.0 Geschwindigkeitsgrenze positiv wirksam Geschwindigkeitsgrenze negativ wirksam m/min 444.0 m/min -P322-444.0 P323 14.1 408.0 408.0 -P322-408.0 P323 19.8 390.0 390.0 -P322-390.0 P323 24.0 354.0 354.0 -P322-354.0 P323 24.0 282.0 282.0 -P322-282.0 *1) P304, P317 sind für permanenterregte Synchronmotoren optionale Parameter, die nicht zwingend angegeben werden müssen; sie könnten auch auf der Vorbelegung (=0) belassen werden. *2a) P305, P312, P318, P319 sind in dieser Zeile für die Kühlung Motor mit Flansch und Flüssigkeitskühlung lt. LinMot-Dokumentation angegeben. *2b) P305, P312, P318, P319 sind in dieser Zeile für die Kühlung Motor mit Flansch und Fremdbelüftung (mit Lüfter angeblasen) lt. LinMot-Dokumentation angegeben. *2c) P305, P312, P318, P319 sind in dieser Zeile für die Kühlung Motor mit Flansch und Selbstkühlung (ohne Lüfter) lt. LinMot-Dokumentation angegeben. *3) P320 ist, abweichend von der Vorbelegung auf den sehr kleinen Wert P320 = 0.001 gesetzt. Dadurch wird die automatische Berechnung des Kurzschlussstromes unterdrückt. Ein möglicher Feldschwäch- Strom wird auf den parametrierten kleinen Wert (0,001 [A]) begrenzt. Damit wird die Feldschwächung, mit der eine Erhöhung der Maximalgeschwindigkeit möglich wäre, verhindert. *4) P325 wird nur beim zweistufigen Verfahren der sättigungsbasierten Pollage-Identifikation benötigt. Im vorliegenden Fall wird vorgeschlagen, entweder die Absolutlage zu verwenden oder das einstufige Verfahren der sättigungsbasierten Pollage-Identifikation anzuwenden. Ein bei der automatischen Berechnung der Regelungsparameter ermittelter Wert muss nicht geändert werden; er wird im einstufigen Verfahren nicht genutzt. *5) P341 wird für die automatische Voreinstellung des Drehzahlreglers verwendet. Da die Lastmasse unbekannt ist, kann P341 nur mit der Masse eines Läuferstabes ausgewählter Länge vorbelegt werden. Der Drehzahlregler muss in der endgültigen Anwendung optimiert werden. *6) P344 ist nur für das thermische Modell für die Asynchronmaschine (P612.1 = 1) relevant. Für den permanenterregten Synchronmotor kann das I2t-Modell aktiviert werden (P612.0 = 1). Für das I2t-Modell sind die Parameter P318, P611, P615 sowie ggfs. P625 anzupassen. Details in der Anlage 1. Die Vorbelegung für P612 ist P612.1 = 1. D. h. in der Vorbelegung ist das thermische Modell für die Asynchronmaschine angewählt. Für die permanenterregte Synchronmaschine ist mit dieser Vorbelegung keine zusätzliche thermische Überwachung durch das I2t-Modell aktiviert. Der Motortemperatursensor wirkt unabhängig von dieser Parametrierung. *7) P348 wird bei der automatischen Berechnung der Regelungsparameter ermittelt. Weil wg. P320 = 0.001 [A] ( Fußnote *3)) der Feldschwäch-Strom auf Werte nahe Null begrenzt ist, wird die

Feldschwächung, mit der eine Erhöhung der Maximalgeschwindigkeit möglich wäre, bereits dadurch verhindert. Als zusätzliche Maßnahme sollte P348 auf Werte oberhalb der Maximalgeschwindigkeit gesetzt werden: P348 > P322. P600, P601, P604, P605, P606 werden für die Temperaturüberwachung mittels Motortemperatursensor (hier KTY) parametriert. Die Werte sind in Absprache mit dem Motorhersteller zu parametrieren. Details in der Anlage 2. *9a) P329, P1980, P1981 sollten wie vorgeschlagen parametriert werden. Mit diesen Werten kann, falls die Absolutlage nicht zur Verfügung steht, die sättigungsbasierte Pollage-Identifikation mittels des einstufigen Verfahrens durchgeführt werden. Zur Anwahl der Pollage-Identifikation muss zusätzlich P1982 parametriert werden. 9*b) P1982 wählt die Pollage-Identifikation an. Falls die Absolutlage zur Verfügung steht und für die Kommutierung verwendet wird, ist P1982 = 0 zu setzen. Falls die Pollage-Identifikation für die Kommutierung verwendet werden soll, ist P1982 = 1 zu setzen. *10) P640, P1082, r1084, r1087 sollten nach Abschluss der Inbetriebnahme daraufhin überprüft werden, ob die für den Motor parametrierten Grenzwerte nicht überschritten werden. P640 und P1082 sind Betrags-Grenzwerte. Achtung: r1084 und r1087 sind vorzeichenbehaftete Grenzwerte!

Anlage 1: Parametrierung des I2t-Modells: Das i2t-modell wird mit P318 sowie mit P605, P611, P612, P615 und P625 eingestellt. Details nachfolgende Auszüge aus Parameterliste (STARTER) und Listenhandbuch: Die Zahlenwerte in vorstehenden Tabellen stellen lediglich Beispielwerte dar. Achtung: Die aktuellen Parameterwerte, speziell für P605 (Störschwelle für KTY = Warnschwelle für I2t- Modell), P615 (Störschwelle) und P611 (Zeitkonstante), müssen vom Hersteller des Motors festgelegt werden. Mit dem Wert P611 = 0 für die Zeitkonstante wird das I2t-Modell, unabhängig von der Anwahl in P612, deaktiviert. Der Parameterwert P318 (Motorstillstandsstrom), der bereits in der Grundinbetriebnahme als optionales Datum eingegeben werden kann, muss ggfs. angepasst werden. Der Parameter P318 ist ein optionaler Parameter. Falls kein Wert eingegeben wird, wird er mit dem Motor- Bemessungsstrom vorbelegt. Detailinformation zu P625 (Motor Umgebungstemperatur):

Anlage 2: Die Temperaturüberwachung des Motors kann grundsätzlich durch einen Temperatursensor KTY und oder ein einfaches I2t-Modell erfolgen. Ein, wie im vorliegenden Fall, vorhandener Motortemperatursensor sollte auf jeden Fall ausgewertet werden. Auswertung des Temperatursensors: Die Auswertung des Temperatursensors wird in P600, P601 sowie P604 P607 parametriert. Details nachfolgende Auszüge aus Parameterliste (STARTER) und Listenhandbuch: Die Zahlenwerte in vorstehenden Tabellen stellen lediglich Beispielwerte dar. Achtung: Die aktuellen Parameterwerte, speziell für P604 (Warnschwelle), P605 (Störschwelle) und P606 (Zeitstufe für Warnschwelle), müssen vom Hersteller des Motors festgelegt werden.