Lieferprogramm
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Inhaltsverzeichnis Einleitung... 4 Grundlagen Untergrundprüfmethoden... 5 Beschichtungsvoraussetzungen und Checkliste... 6 Untergrundvorbereitung... 7 Einsatzgebiete Untergrundvorbehandlung... 8 Nutzräume im Innenbereich... 10 Ölauffangräume innen... 10 Garagen innen... 12 Gewerbebereich innen... 16 Aussenbereich... 20 Eignungstabelle Belastungen - Beschichtungsarten... 21 Zusatzprodukte... 22 Lieferprogramm Übersicht... 23 Anhang Rutschhemmung... 24 Belastungsbeispiele... 25 Taupunkttabelle... 26 Vorbehandlungen... 27 Beschichtungsarten... 28 // 3
Einleitung Die Erwartungen an den Profi-Verarbeiter steigen ständig. Im Bereich der Bodenbe schich tungen werden erhöhte Anforderungen an Dauerhaftigkeit, Nutzen und Dekor gestellt. Mit dem Programm bieten wir Produkte mit breitem Anwendungsspektrum. Alle Produkte lassen sich sehr leicht handhaben und bieten ein hohes Mass an Sicherheit für den Verarbeiter und den Bauherrn. Die Bodenbeschichtungssysteme für den Innenbereich sind: Dekorativ Strapazierfähig Leicht zu handhaben Böden im privaten Nutzbereich, wie z. B. Garagen und Lagerräume, benötigen Schutz vor mechanischen und chemischen Belastungen. Die Bodenbeschichtungssysteme bieten für den Innenbereich funktionelle und dekorative Produkte auf Epoxidharz- und Acrylatbasis. Die Bodenbeschichtungssysteme für den Aussenbereich sind: Hoch belastbar Diffusionsoffen Lichtecht (UV-stabil) Dekorativ Rissüberbrückend Frostresistent Balkone, Terrassen, Treppen und Laubengänge sind durch klimatische Belastungen wie Regen, Frost und Schnee sowie durch chemische und mechanische Belastungen stark beansprucht. Um diese Untergründe dauerhaft zu schützen, hat sich der Einsatz von Beschichtungen bewährt. Die in der Broschüre dargestellten Systemaufbauten sind Standardsysteme und können mit Farbchips dekorativ gestaltet und rutschhemmend ausgerüstet werden. Informationen zur rutschhemmenden Ausrüstung auf S. 25. So werden für praktisch alle Untergründe und Anforderungen ideal geeignete Werkstoffe angeboten. // 4
Grundlagen Untergrundprüfmethoden Untergrundprüfmethoden Vor der Beschichtung eines Bodens mit Bodenbeschichtungssystemen müssen Untergrund und Beschichtungs voraussetzungen geprüft und ggf. vorbereitende Massnahmen getroffen werden. Um Ihnen diese Vorarbeiten zu erleichtern, werden im Folgenden die wichtigsten Prüfkriterien erläutert. Druckfestigkeit Die Druckfestigkeit sollte mind. 25 N/mm 2 betragen. Bei geringeren Werten muss eine Verfestigung des Bodens erfolgen. Sollten Sie hierzu weitere Fragen haben, berät Sie unser Aussendienst gern. Prinzipiell gilt: Je höher die Druckfestigkeit des vorhandenen Untergrundes, desto besser die Haltbarkeit der Beschichtung. Die Druckfestigkeit kann mit einem Rückprallhammer (Schmidtscher Hammer) gemessen werden. Haftzugfestigkeit Die Haftzugfestigkeit beschreibt die Kraft, die auf eine Fläche wirkt. Für optimale Haftung des Beschichtungssystems sollte die Flächen-Haftzugfestigkeit mind. 1,5 N/mm 2 betragen. Diese lässt sich mit einem Oberflächenhaftzug-Messgerät be stimmen. Eine Verbesserung der Haftzugfestigkeit lässt sich mit einer mechanischen Reinigung (Schleifen, Fräsen oder Kugelstrahlen) erreichen. Temperatur Die Objekt- und Umgebungstemperatur wird mit einem Thermometer gemessen. Die für eine Beschichtung erforder lichen Temperaturen entnehmen Sie bitte der Checkliste auf der folgenden Seite. Relative Luftfeuchte Die relative Luftfeuchte kann mit einem Hygrometer (Luftfeuchtemessgerät) gemessen werden. Die für eine Beschichtung idealen Werte finden Sie in der Checkliste auf der folgenden Seite. Untergrundfeuchtigkeitsmessung Die CM-Messung (Carbid-Methode) ist eine chemische Methode, um den Feuchtigkeitsgehalt im Untergrund zu bestimmen. Der Untergrund muss auf seinen Wassergehalt und damit auf seine Beschichtungstauglichkeit geprüft werden. Der max. Feuchtigkeitsgehalt hängt von der Art und Beschaffenheit des Untergrundes ab und sollte grundsätzlich unter 4 % liegen. Bei Durchfeuchtung eines Bodens besteht im Falle einer Oberflächenbeschichtung die Gefahr von Schäden in Form von Abplatzungen oder Blasenbildungen. Untersuchung auf Risse Für die Behebung oder Überbrückung von Rissen ist die Einteilung in Rissform und -grösse zweckmässig (Haarrisse, Netzrisse, Fugenrisse, baudynamische Risse). Feine Haarrisse können mit Scheko- Floor Beschichtungssystemen überbrückt werden. Bei grösseren Rissen ist eine spezielle Behandlung erforderlich, kontaktieren Sie hierzu bitte unsere Fachberater. Untersuchung auf Verschmutzungen Die Verschmutzungen von Bodenflächen können durch in Augenscheinnahme geprüft werden. Diese sollten dann mittels einer mechanischen oder chemischen Reinigung (siehe Untergrundvorbereitung) entfernt werden. Sollten die Verunreinigungen nicht identifizierbar und tief in den Untergrund eingedrungen sein, sollte ein Fachmann hinzugezogen werden. // 5
Grundlagen Beschichtungsvoraussetzungen Beschichtungsvoraussetzungen Im Folgenden haben wir die wichtigsten Beschichtungsvoraussetzungen zusammengefasst. Sollten die Beschichtungsvoraussetzungen nicht erfüllt sein, müssen die Hinweise zum Thema Untergrundvorbereitung auf Seite 7 beachtet werden. checkliste OK siehe Ist die Druckfestigkeit > 25 N /mm 2? Ist die Haftzugfestigkeit > 1,5 N /mm 2? Ist die Untergrundtemperatur +3 C über dem Taupunkt*? Sind baudynamische Risse vorhanden? Ist der Untergrund trocken? Besteht drückendes Wasser? Erhöhung der Druckfestigkeit Reinigung Klimatische Bedingungen Dehnfugen Klimatische Bedingungen Drückendes Wasser Epoxidharze (EP) Ist die Werkstoff-, Luft- und Untergrundtemperatur zwischen +10 C und +35 C? Ist die relative Luftfeuchte unter 80 %? Klimatische Bedingungen Klimatische Bedingungen Polyurethanharze (PU) Ist die Werkstoff-, Luft- und Untergrundtemperatur zwischen +10 C und +35 C? Ist die relative Luftfeuchte unter 70 %? Klimatische Bedingungen Klimatische Bedingungen Acrylatharze (Acryl) Ist die Werkstoff-, Luft- und Untergrundtemperatur zwischen +10 C und +35 C? Ist die relative Luftfeuchte unter 80 %? Klimatische Bedingungen Klimatische Bedingungen * Eine Taupunkttabelle befindet sich im Anhang auf Seite 26. // 6
Grundlagen Untergrundvorbereitung Untergrundvorbereitung Um die Haftung der aufgebrachten Beschichtungssysteme gewährleisten zu können, ist bei allen Untergründen eine sachgemässe, sorgfältige Untergrundvorbereitung unbedingt erforderlich. Es gilt: Je höher die zu erwartende Belastung des Beschichtungssystems, desto intensiver die notwendige Vorbereitung. Dies gilt für die Neu- und die Renovierungsbeschichtung. Erhöhung der Druckfestigkeit Durch richtige Grundierung können Böden mit unzureichender Druckfestigkeit verfestigt werden. Wenn eine mittlere bis hohe Belastung des Bodens erwartet wird, sind weitere Massnahmen wie die Erneuerung des Estrichs oder die zusätzliche Aufbringung einer Tragschicht (z. B. ein Epoxidharzestrich) erforderlich. Klimatische Bedingungen Die klimatischen Bedingungen (Temperatur und Feuchte) müssen den in der Checkliste genannten Voraussetzungen entsprechen. Bei den diffusionsoffenen Systemen muss lediglich in den obersten 2 cm des Untergrundes ein Restfeuchtegehalt von unter 4 % gewährleistet sein. Dies ist in der Regel nach wenigen Tagen Trocknung der Fall. Sonderfall Anhydrit-Estriche (AE): Zum Zeitpunkt des Beschichtens müssen diese eine Restfeuchte von unter 0,3 % aufweisen, gemessen mit dem CM-Gerät (AGI-Arbeitsblatt A 80). Chemische Reinigung Mit Öl oder Fett kontaminierte Flächen müssen vor einer Beschichtung gereinigt werden. Dies geschieht mit einem Hochdruckreiniger unter Zusatz von Netzmitteln. Anschliessend muss die ganze Fläche mit viel Wasser nachgewaschen werden. Auf eine ausreichende Trocknung vor weiteren Arbeitsgängen ist zu achten. Dehnfugen Baudynamische Risse sind oft Anzeichen von fehlenden Dehnfugen. In solchen Fällen sind an geeigneter Stelle Dehnfugen zu erstellen. Vorhandene Dehnfugen müssen erneuert und dürfen nicht beschichtet werden. Risse Risse im Untergrund müssen vor einer Beschichtung fach gerecht geschlossen werden. Drückendes Wasser Bei dauerfeuchten Untergründen kann drückendes Wasser die Ursache sein. Vor einer Beschichtung muss die Bauwerksabdichtung fachgerecht erneuert und eine Trocknung des Untergundes abgewartet werden. Bei Gefahr von rückseitiger Durchfeuchtung ist eine filmbildende Grundierung mit 2K-Spezialgrund 160 in 2 Aufträgen und mind. 900 g/m² auszuführen. Reinigung - Abkehren Der Untergrund muss immer frei von trennenden Substanzen (z. B. Staub, Schmutz) sein, daher ist dieser vor jeder Beschichtung zu reinigen. Mechanische Reinigung - Schleifen Mit Hilfe von rotierenden Schleifkörpern erfolgt durch das Schleifen eine Beseitigung von geringen Oberflächenrauigkeiten. Diese Methode reicht für einen stark belasteten Boden in der Regel nicht als Vorbereitung aus. Wenn hohe Belastungen erwartet werden, muss der Boden stattdessen mit Fräsen oder Kugelstrahlen vorbehandelt werden. Mechanische Reinigung - Fräsen Mittels rotierender Metallräder wird beim Fräsen ein intensiver Materialabtrag eines Untergrundes oder ggf. eine Entfernung der Altbeschichtung vorgenommen. Dies ermöglicht eine gute Verbindung von Untergrund und nachfolgender Beschichtung. Mechanische Reinigung - Kugelstrahlverfahren Beim Kugelstrahlverfahren werden oberflächliche Verunreinigungen und Zementschlämme staubfrei entfernt sowie Lunker und Risse geöffnet. Mit dieser intensivsten Form der mechanischen Reinigung kann ein perfekt vorbereiteter Beschichtungsuntergrund hergestellt werden. // 7
Einsatzgebiet Untergrundvorbehandlung Reparatur / Bodenausgleich / Hohlkehlenausbildung 2K-Spezialgrund 160 Mischsand grob 675 Mischungsverhältnis 1:10 bis 1:13 Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Ausgleich: 2K-Spezialgrund 160 Mischsand grob 675 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) 2K-Spezialgrund 160 farblos Mischsand grob 675 Naturfarbe 25 kg Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) 2K-Spezialgrund 160 farblos Lösemittelfrei Schwundfrei Wasserdicht Extrem hoch belastbar Grundierung 2K-Spezialgrund 160 Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Ggf. kann der Grundierung noch etwas Stellmittel 660 zugesetzt werden. Lösemittelfrei Sehr hohe Haftung Hohe Penetration, verfestigend Hydrolyse- und verseifungsbeständig Auf feuchten Untergründen härtend Erhöht osmosebeständig // 8
Einsatzgebiet Untergrundvorbehandlung Kratzspachtelung 2K-Spezialgrund 160 Mischsand fein 670 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Kratzspachtelung: Mischungsverhältnis 1:0,8 2K-Spezialgrund 160 Mischsand fein 670 2K-Spezialgrund 160 farblos Mischsand fein 670 Naturfarbe 25 kg Lösemittelfrei Rautiefenausgleich bis 2 mm Wasserdicht Erhöht die mechanische Belastbarkeit // 9
Nutzräume im Innenbereich Einsatzgebiete Ölauffangräume innen // 10
Einsatzgebiet Nutzräume im Innenbereich Z.B. Keller, Kellertreppen, Hauswirtschafts- und Hobbyräume. Geringe mechanische, geringe Nassbelastung. Aqua-Floor 210 2K-PU Siegel Matt 520 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: Aqua-Floor 210 Zwischenbeschichtung: Aqua-Floor 210 Schlussbeschichtung: Aqua-Floor 210 Alternativ: 2K-PU Siegel Matt 520 Farbchips-Einstreuung: Möglich, auf Anfrage Aqua-Floor 210 kieselgrau 5 l und 10 l MIX 5 l und 10 l 2K-PU Siegel Matt 520 farblos 5 kg Wässrig Mechanische Belastung: gering Rissüberbrückung: keine Nassbelastung: gering Diffusionsoffen Lichtecht Matt Einsatzgebiet Ölauffangwannen innen Für Innenwandbeschichtung von Heizölwannen und -auffangwannen. Geringe mechanische Belastung. Aqua-Floor 210 kieselgrau Produkt Farbtöne / MIX Gebinde Beschichtungsaufbau: Grundierung: Aqua-Floor 210, kieselgrau 1. Versiegelung: Aqua-Floor 210, kieselgrau 2. Versiegelung: Aqua-Floor 210, kieselgrau Aqua-Floor 210 kieselgrau 5 l und 10 l Mechanische Belastung: gering Rissüberbrückung: gering Frostresistent Nassbelastung: gering Diffusionsoffen Lichtecht Matt // 11
Einsatzgebiete Garagen innen // 12
Einsatzgebiet Garagen innen 2K-Dünnschicht-Beschichtung, wässrig, diffusionsoffen. Für mittlere mechanische Belastung. 2K-Aquagrund 120 / 2K-Floorfinish Matt 220 2K-Floorfinish Satin 230 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Aquagrund 120 Zwischenbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 Schlussbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 2K-Aquagrund 120 farblos 2K-Floorfinish Matt 220 ca. RAL 7035 MIX 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7032 ca. RAL 7035 ca. RAL 7038 ca. RAL 7042 MIX Mechanische Belastung: gering bis mittel Frostresistent Nassbelastung: hoch Diffusionsoffen Matt bzw. seidenglänzend 2K-Dickschicht-Nivellier-Beschichtung, lösemittelfrei, diffusionsoffen. Für mittlere mechanische Belastung. 2K-Aquagrund 120 / 2K-Nivelliergrund 140 2K-Nivellier Finish 440 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Aquagrund 120 Ausgleichspachtelung: 2K-Nivelliergrund 140 Schlussbeschichtung: 2K-Nivellier Finish 440 2K-Aquagrund 120 farblos 2K-Nivelliergrund 140 graubeige 10 / 30 kg 2K-Nivellier Finish 440 ca. RAL 7032 30 kg ca. RAL 7038 30 kg Lösemittelfrei Hohe Schichtstärken Nivellierend Gute Trocknung Diffusionsoffen Matte, ansprechende Oberflächen // 13
Einsatzgebiet Garagen innen 2K-Dünnschicht-Beschichtung, lösemittelfrei, osmosebeständig. Für mittlere mechanische Belastung. 2K-Spezialgrund 160 / 2K-Floorfinish Matt 220 2K-Floorfinish Satin 230 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Zwischenbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 Schlussbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 2K-Spezialgrund 160 farblos 2K-Floorfinish Matt 220 ca. RAL 7035 MIX 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7032 ca. RAL 7035 ca. RAL 7038 ca. RAL 7042 MIX Lösemittelfrei Hydrolyse- und verseifungsbeständig Osmosebeständig Auf feuchten Untergründen härtend Matte oder seidenglänzende Oberflächen 2K-Dünnschicht-Beschichtung, lösemittelhaltig. Für erhöhte mechanische Belastung. 2K-EP Schekomastic Grund 150 2K-EP Schekopox Emaille 240 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-EP Schekomastic Grund 150 Zwischenbeschichtung: 2K-EP Schekopox Emaille 240 Schlussbeschichtung: 2K-EP Schekopox Emaille 240 2K-EP Schekomastic Grund 150 2K-EP Schekopox Emaille 240 ca. RAL 7032 weiss 6 / 30 kg 6 / 30 kg Lösemittelhaltig Sehr gute Haftung Chemikalienbeständig Wasserbeständig Seidenglänzend // 14
Einsatzgebiete Gewerbebereiche innen
Einsatzgebiet Gewerbebereich innen Z.B. Werkstätten, Verkaufsräume, Regalgassen, Lagerräume. 2K-Dünnschicht-Beschichtung, lösemittelfrei, diffusionsoffen. Für mittlere mechanische Belastung. 2K-Aquagrund 120 / 2K-Floorfinish Matt 220 2K-Floorfinish Satin 230 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Aquagrund 120 Zwischenbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 Schlussbeschichtung: 2K-Floorfinish Matt 220 Alternativ: 2K-Floorfinish Satin 230 2K-Aquagrund 120 farblos 2K-Floorfinish Matt 220 ca. RAL 7035 MIX 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7032 ca. RAL 7035 ca. RAL 7038 ca. RAL 7042 MIX Lösemittelfrei Wasserverdünnbar Diffusionsoffen Frostresistent Matte oder seidenglänzende Oberflächen 2K-Dickschicht-Nivellier-Beschichtung, lösemittelfrei, diffusionsoffen. Für erhöhte mechanische Belastung. 2K-Aquagrund 120 / 2K-Nivelliergrund 140 2K-Nivellier Finish 440 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Aquagrund 120 Ausgleichspachtelung: 2K-Nivelliergrund 140 Schlussbeschichtung: 2K-Nivellier Finish 440 2K-Aquagrund 120 farblos 2K-Nivelliergrund 140 graubeige 10 / 30 kg 2K-Nivellier Finish 440 ca. RAL 7032 30 kg ca. RAL 7038 30 kg Lösemittelfrei Hohe Schichtstärken Nivellierend Gute Trocknung Diffusionsoffen Matte, ansprechende Oberflächen // 16
Einsatzgebiet Gewerbebereich innen Z.B. Produktionshallen, Werkstätten, Lagerräume, Tiefgaragen. 2K-Bodenbeschichtung, dünn- und dickschichtig anwendbar, lösemittelfrei, osmosebeständig. Für hohe mechanische und chemische Belastung. 2K-Spezialgrund 160 2K-High Solid 320 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Ggf. Kratzspachtelung: Mischungsverhältnis 1:0,8 2K-Spezialgrund 160 Mischsand fein 670 Schlussbeschichtung: 2K-High Solid 320 (satter Auftrag) 2K-Spezialgrund 160 farblos 2K-High Solid 320 ca. RAL 7032 10 / 30 kg ca. RAL 7038 10 / 30 kg ca. RAL 7042 10 / 30 kg Mischsand fein 670 Naturfarbe 25 kg Lösemittelfrei Hydrolyse- und verseifungsbeständig Osmosebeständig Auf feuchten Untergründen härtend Hoch mechanisch und chemisch belastbar Hochglänzend 2K-Bodenbeschichtung, dünn- bis mittelschichtig anwendbar, lösemittelhaltig, diffusionsdicht. Für hohe mechanische und chemische Belastung. 2K-EP Schekomastic Grund 150 2K-PU Schekomastic 540 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-EP Schekomastic Grund 150 Zwischenbeschichtung: 2K-PU Schekomastic 540 Schlussbeschichtung: 2K-PU Schekomastic 540 (Für erhöhte Rutschfestigkeit ist 2K-PU Schekomastic 540 auch mit Granulatzugabe erhältlich) 2K-EP Schekomastic Grund 150 ca. RAL 7032 6 / 30 kg 2K-PU Schekomastic 540 weiss 4,5 / 9,0 kg 2K-PU Schekomastic 540 MIX 4,5 / 9,0 kg Lösemittelhaltig Hoch mechanisch und chemisch belastbar Seidenglänzend // 17
Einsatzgebiet Gewerbebereich innen Z.B. Produktionshallen, Werkstätten, Lagerräume, Tiefgaragen. 2K-Boden-Verlaufbeschichtung bis 1mm, lösemittelfrei, osmosebeständig. Für hohe mechanische und chemische Belastung. 2K-Spezialgrund 160 2K-High Solid 320 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Verlaufbeschichtung: 2K-High Solid 320 2K-Spezialgrund 160 farblos 2K-High Solid 320 ca. RAL 7032 10 / 30 kg ca. RAL 7038 10 / 30 kg ca. RAL 7042 10 / 30 kg Lösemittelfrei Hydrolyse- und verseifungsbeständig Osmosebeständig Auf feuchten Untergründen härtend Hoch mechanisch und chemisch belastbar Hochglänzend 2K-Boden-Verlaufbeschichtung bis 2,5mm, lösemittelfrei, osmosebeständig. Für hohe mechanische und chemische Belastung. 2K-Spezialgrund 160 / 2K-High Solid 320 Füllstoff 680 (0,06-0,2 mm) Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Verlaufbeschichtung: 2K-High Solid 320 Füllstoff 680 (0,06-0,2 mm) Mischungsverhältnis bis 1:0,3 2K-Spezialgrund 160 farblos 2K-High Solid 320 ca.ral 7032 10 / 30 kg ca. RAL 7038 10 / 30 kg ca. RAL 7042 10 / 30 kg Füllstoff 680 Naturfarbe 25 kg Lösemittelfrei Hydrolyse- und verseifungsbeständig Osmosebeständig Auf feuchten Untergründen härtend Nivellierend Hoch mechanisch und chemisch belastbar Hochglänzend // 18
Einsatzgebiete Aussenbereich
Einsatzgebiet Aussenbereich Z.B. Überdachte Balkone, Terrassen, Laubengänge, Aussentreppen. 1K-Bodenfarbe, wässrig, diffusionsoffen. Für geringe mechanische Beanspruchung, geringe Nassbelastung, keine Rissüberbrückung. Aqua-Floor 210 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde Beschichtungsaufbau: Grundierung: Aqua-Floor 210 Zwischenbeschichtung: Aqua-Floor 210 Schlussbeschichtung: Aqua-Floor 210 Aqua-Floor 210 kieselgrau 5 l und 10 l MIX 5 l und 10 l Lösemittelfrei Wasserverdünnbar Geringe Nassbelastung Keine Rissüberbrückung Diffusionsoffen Frostresistent Seidenglänzend 2K-Dünnschicht-Beschichtung, lösemittelhaltig, osmosebeständig. Für erhöhte mechanische Belastung, hohe Nassbelastung, starke Rissüberbrückung. 2K-Spezialgrund 160 / 2K-PU Schekomastic 540 Produkt Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Beschichtungsaufbau: Grundierung: 2K-Spezialgrund 160 Zwischenbeschichtung: 2K-PU Schekomastic 540 Schlussbeschichtung: 2K-PU Schekomastic 540 (Für erhöhte Rutschfestigkeit ist 2K-PU Schekomastic 540 auch mit Granulatzugabe erhältlich) 2K-Spezialgrund 160 farblos 2K-PU Schekomastic 540 weiss 4,5 / 9,0 kg 2K-PU Schekomastic 540 MIX 4,5 / 9,0 kg // 20 Lösemittelhaltig Rissüberbrückend Mechanisch erhöht belastbar Frostresistent Hydrolyse- und verseifungsbeständig Osmosebeständig Auf feuchten Untergründen härtend Seidenglänzend
Eignungstabelle Belastungen - Beschichtungsarten Der folgenden Tabelle können Sie die zulässigen Belastungen der jeweiligen Produkte sowie die Art der Beschichtung, die mit diesen hergestellt werden kann, entnehmen. Eignungstabelle Belastungen Beschichtungsarten mechanisch Nässe Produkte gering mittel hoch gering mittel hoch Grundierung Beschichtungung Verlaufbeschichtung Grundierung 2K-Aquagrund 120 X X X X X X 2K-EP Schekomastic Grund 150 X X X X X X 2K-Spezialgrund 160 X X X X X X X Nivellierbeschichtung 2K-Nivelliergrund 140 X X X X X X X 2K-Nivellier Finish 440 X X X X X X X Versiegelung 2K-PU Siegel Matt 520 X X X X X Beschichtung Aqua-Floor 210 X X X X 2K-Floorfinish Matt 220 X X X X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 X X X X X X X 2K-High Solid 320 X X X X X X X X 2K-EP Schekopox Emaille 240 X X X X X X X 2K-PU Finish Matt 530 X X X X 2K-PU Schekomastic 540 X X X X X X X // 21
Zusatzprodukte 2K-PU Finish Matt 530 Farbige 2K-Beschichtung für hochwertige, matte Endbeschichtungen auf EP-Bodenbeschichtungen. PU-Universalverdünner 605 Verdünner für 2K-PU Schekomastic 540, Reiniger für PU Beschichtungen. Schekopox Emaille Verdünner 610 Verdünner für 2K-EP Schekopox Emaille 240 EP-Verdünner 620 Verdünner und Reiniger für Epoxidharze. Strukturmittel 650 Granulat zur Erhöhung der Rutschfestigkeit. // 22
Zusatzprodukte Stellmittel 660 Universelles Thixotropierungsmittel für Grundierungen und Beschichtungen. Mischsand fein 670 Füllsand, 0,4mm, für Kratzspachtelungen. Mischsand grob 675 Füllsand, 0,8mm, für Kratzspachtelungen und zum Verfüllen. Füllstoff 680 Spezialsand, 0,06-0,2mm, für High Solid Verlaufbeschichtungen. // 23
Lieferprogramm Übersicht Produkte Farbtöne / MIX Gebinde (Komp. A + B) Verbrauch pro m² 1K 2K DF OB WV LH LF Grundierungen 2K-Aquagrund 120 farblos 100-200 g X X X X 2K-Nivelliergrund 140 graubeige 10 / 30 kg 0,6-1,5 kg X X X X 2K-EP Schekomastic Grund 150 ca. RAL 7032 6 / 30 kg 200-300 g X X 2K-Spezialgrund 160 farblos 300-600 g X X X Beschichtungen / Versiegelungen Aqua-Floor 210 kieselgrau 5 l und 10 l ab 200 g X X X X Aqua-Floor 210 MIX 5 l und 10 l ab 200 g X X X X 2K-Floorfinish Matt 220 ca. RAL 7035 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Matt 220 MIX 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7032 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7035 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7038 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 ca. RAL 7042 180-250 g X X X X 2K-Floorfinish Satin 230 MIX 180-250 g X X X X 2K-EP Schekopox Emaille 240 weiss 6 / 30 kg ca. 230 g X X 2K-High Solid 320 ca. RAL 7032 10 / 30 kg 0,8 - ca. 2,8 kg X X 2K-High Solid 320 ca. RAL 7038 10 / 30 kg 0,8 - ca. 2,8 kg X X 2K-High Solid 320 ca. RAL 7042 10 / 30 kg 0,8 - ca. 2,8 kg X X 2K-Nivellier Finish 440 ca. RAL 7032 30 kg 2,5-3,5 kg X X X X 2K-Nivellier Finish 440 ca. RAL 7038 30 kg 2,5-3,5 kg X X X X 2K-PU Siegel Matt 520 farblos 5 kg 130-180 g X X X X 2K-PU Finish Matt 530 MIX 5 kg 130-180 g X X X X 2K-PU Schekomastic 540 weiss 4,5 / 9,0 kg ab 230 g X X 2K-PU Schekomastic 540 MIX 4,5 / 9,0 kg ab 230 g X X // 24 1K - 1komponentig / 2K - 2komponentig / DF - diffusionsoffen / OB - osmosebeständig LF - lösemittelfrei / LH - lösemittelhaltig / MIX - über Mischsystem tönbar / wv - wassverdünnbar
Anhang Rutschhemmung Rutschhemmklassen und Produkte Produkte Zugabe Versiegelung R-Klasse Abstreubelag 2K-High Solid 320 2,0 2,3 kg/m² Mischsand grob 675 5,5 6,5 kg/m² 2K-High Solid 320 0,55 0,65 kg/m² R11 Abstreubelag 2K-High Solid 320 2,0 2,3 kg/m² Füllstoff 680 5,5 6,0 kg/m² 2K-High Solid 320 0,75 0,85 k/m² R11 Glattbelag 2K-High Solid 320 2,2 2,8 kg/m² 2K-High Solid 320 2,2 2,8 kg/m² 2K-PU Siegel Matt 520 oder 2K-PU Finish Matt 530 0,12 0,15 kg/m² R9 Glattbelag 2K-High Solid 320 2,2 2,8 kg/m² 2K-PU Siegel Matt 520 oder 2K-PU Finish Matt 530 inkl. 5% Strukturmittel 650 0,12 0,15 kg/m² R10 Glattbelag 2K-Floorfinish Matt 220 2K-High Solid 320 inkl. 5% Strukturmittel 650 R10 2,2 2,8 kg/m² 0,18 kg/m² Erläuterungen zu den Rutschhemmklassen Das Verfahren zur Prüfung der Rutschhemmung ist in DIN 51130 Prüfung von Bodenbelägen; Bestimmung der rutschhemmenden Eigenschaft; Arbeitsräume und Arbeitsbereiche mit erhöhter Rutschgefahr; Begehungsverfahren; schiefe Ebene geregelt. Die Rutschhemmklassen sollen als Entscheidungshilfe für die Bodenbeschichtung dienen und aufzeigen, was in bestimmten Arbeitsräumen und bereichen geeignet ist. Die Bewertungsgruppe dient als Massstab für den Grad der Rutschhemmung, wobei Beläge mit der Bewertungsgruppe R9 den geringsten und mit der Bewertungsgruppe R13 den höchsten Anforderungen an die Rutschhemmung genügen. Es ist zu erwähnen, dass für die Beschichtungsindustrie mit der Klasse R11 bereits ein sehr hoher Standard erreicht wird. Tabelle: Zuordnung der Gesamtmittelwerte der Neigungswinkel zu den Bewertungsgruppen der Rutschhemmung. Gesamtmittelwerte Von 6 bis 10 Mehr als 10 bis 19 Mehr als 19 bis 27 Mehr als 27 bis 35 Mehr als 35 Bewertungsgruppe R9 R10 R11 R12 R13 // 25
Anhang Belastungsbeispiele Belastungsbeispiele Vor der Beschichtung eines Bodens mit Bodenbeschichtungssystemen müssen Untergrund und Beschichtungs voraussetzungen geprüft und ggf. vorbereitende Massnahmen getroffen werden. Um Ihnen diese Vorarbeiten zu erleichtern, werden im Folgenden die wichtigsten Prüfkriterien erläutert. Geringe mechanische Belastung Niedrige Gehfrequenz Gelegentlich befahren Mittlere mechanische Belastung Niedrige bis mittlere Gehfrequenz Befahrung mit weicher Bereifung, max. 2 t Achsenlast (z. B. PKW) Hohe mechanische Belastung Mittlere bis hohe Gehfrequenz Befahrung mit weicher Bereifung, max. 5 t Achsenlast (z. B. LKW) Befahrung mit harter Bereifung, max. 0,6 t Achsenlast (z. B. Stapler) Geringe Nassbelastung Gelegentliche feuchte Reinigung Kein stehendes Wasser Wettergeschützte Bereiche, in welchen eine schnelle Trocknung gewährleistet ist (Laubengänge, Wintergärten, Kellerräume etc.) Hohe Nassbelastung Bewitterte Flächen Flächen mit ständiger Feuchteeinwirkung (offene Balkone, Aussentreppen etc.) Extreme mechanische Belastung Hohe Gehfrequenz Befahrung mit weicher Bereifung, über 5 t Achsenlast (z. B. LKW) Befahrung mit harter Bereifung, über 0,6 t Achsenlast (z. B. Stapler) // 26
Anhang Taupunkttabelle Taupunkttabelle Bestimmung des Taupunktes: 1. Messung der Luft-Temperatur mit einem Thermometer. 2. Messung der relativen Luftfeuchte mit einem Hygrometer. 3. Taupunkt anhand der Tabelle ermitteln. 4. Mit einem Oberflächenthermometer die Objekt-Temperatur messen. 5. Die Objekt-Temperatur muss mindestens +3 C über der ermittelten Taupunkt - Temperatur liegen. Beispiel: Luft-Temperatur +20 C, Relative Luftfeuchte 65 % ergibt einen Taupunkt von 13,22 C. Die Objekt-Temperatur muss somit mindestens +16,22 C betragen. TAUPUNKT-temperatur in C relative Luftfeuchte Luft-Temperatur 50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % 90 % 95 % 100 % + 30 C 18,44 19,96 21,44 23,71 23,94 25,11 26,10 27,21 28,19 29,09 30,0 + 26 C 14,84 16,26 17,67 18,90 20,09 21,29 22,32 23,32 24,31 25,16 26,0 + 24 C 12,93 14,44 15,73 17,06 18,21 19,22 20,33 21,37 22,32 23,18 24,0 + 22 C 11,16 12,52 13,90 15,20 16,27 17,41 18,42 19,40 20,28 21,22 22,0 + 20 C 9,30 10,72 12,00 13,22 14,40 15,48 16,46 17,44 18,36 19,18 20,0 + 18 C 7,43 8,83 10,12 11,33 12,44 13,48 14,56 15,41 16,31 17,25 18,0 + 16 C 5,60 6,98 8,29 9,47 10,61 11,68 12,66 13,63 14,58 15,54 16,0 + 14 C 3,76 5,10 6,40 7,58 8,67 9,70 10,71 11,64 12,55 13,36 14,0 + 12 C 1,84 3,20 4,46 5,63 6,74 7,75 8,69 9,60 10,48 11,33 12,0 + 10 C 0,02 1,31 2,53 3,74 4,80 5,82 6,79 7,65 8,45 9,31 10,0 + 8 C -1,61-0,44 0,67 1,80 2,83 3,82 4,77 5,66 6,48 7,32 8,0 + 6 C -3,07-2,10-1,05-0,08 0,85 1,86 2,72 3,62 4,48 5,38 6,0 + 4 C -4,88-3,70-2,61-1,80-0,88-0,1 0,78 1,62 2,44 3,20 4,0 + 2 C -6,56-5,43-4,40-3,16-2,48-1,77-0,98-0,26 0,47 1,20 2,0 0 C -8,1-6,6-5,6-4,7-3,8-3,0-2,3-1,6-0,9-0,3 0,0 // 27
Anhang Vorbehandlungen Vorbehandlungen Grundierung Kratzspachtelung Definition: Definition: Eine Grundierung dient als Haftvermittler zwischen dem Die Kratzspachtelung wird nur im Bedarfsfall zum Ausgleich Untergrund und der nachfolgenden Beschichtung. Eine Grun- von Bodenunebenheiten eingesetzt. Zuvor muss eine Grun- dierung verschliesst Poren und Kapillaren und verfestigt somit dierung erfolgen. Die Kratzspachtelung erhöht die Belastbar- den Untergrund. keit des Beschichtungssystems. Eine Kratzspachtelung wird mit einem Glätter auf den Boden aufgetragen. Sicherer Verbund zum Untergrund 0,2 0,6 mm Schichtdicke 0,5 1,0 mm Schichtdicke Mechanische Belastbarkeit: Mechanische Belastbarkeit: Die mechanische Belastbarkeit des Untergrundes wird durch Die Kratzspachtelung erhöht die mechanische Belastbarkeit. die Grundierung erhöht. Produkte: Produkte: 2K-Spezialgrund 160 2K-Aquagrund 120 Mischsand fein 670 2K-EP Schekomastic Grund 150 Mischsand grob 675 2K-Spezialgrund 160 2K-Nivellier Finish 440 2K-PU Siegel Matt 520 2K-Floorfinish Matt 220 2K-Floorfinish Satin 230 Aqua-Floor 210 Grundierung Grundierung // 28 Kratzspachtelung
Anhang Beschichtungsarten Beschichtungsarten Versiegelungen / farbige Beschichtungen Verlaufbeschichtung Definition: Definition: Verlaufbeschichtungen sind dickschichtig und dienen der ErhöVersiegelungen sind dünne Beschichtungen zur Erhöhung der hung der chemischen und mechanischen Belastbarkeit eines chemischen Belastbarkeit eines Bodens. Sie vermeiden Bodens. Sie vermeiden Bodenabrieb, sind leicht reinigungsfä- Boden abrieb, sind leicht reinigungsfähig und verhindern ein hig und verhindern das Eindringen von Verschmutzungen oder Eindringen von Verschmutzungen oder Wasser in den Boden. Wasser in den Boden. Der Auftrag erfolgt mit einem Rakel, Sie dienen der dekorativen Gestaltung von Bodenflächen. anschliessend wird mit einer Stachelwalze entlüftet. Der Auftrag erfolgt mit einer Farbrolle. Dickschichtig Dünnschichtige, kostengünstige Schutzmassnahme Gleicht geringe Rautiefen aus Folgt der Untergrundstruktur 1 2,5 mm Schichtstärke 0,3 0,6 mm Schichtdicke Mechanische Belastbarkeit: Mechanische Belastbarkeit: Die Verlaufbeschichtung erhöht die mechanische Gering, abhängig vom Untergrund. Die Versiegelung hat nur Belastbarkeit. geringen Einfluss auf die Belastbarkeit. Produkte: Produkte: 2K-High Solid 320 2K-PU Siegel Matt 520 Systemgrundierung: 2K-Spezialgrund 160 2K-PU Finish Matt 530 2K-Floorfinish Matt 220 2K-Floorfinish Satin 230 Aqua-Floor 210 2K-EP Schekopox Emaille 240 Grundierung Kratzspachtelung Grundierung Versiegelung Verlaufbeschichtung // 29
Notizen // 30
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Niederlassungen / Points de vente Bremgarten Gossau Öffnungszeiten: Montag bis Freitag: 07.00-12.00 13.00-17.00 Schekolin Bautenschutz AG Oberebenestrasse 49 5620 Bremgarten Schweiz Tel.: 056 648 87 17 Fax: 056 648 87 18 info@schekolin-bautenschutz.ch Öffnungszeiten: Montag bis Freitag: 07.00-12.00 Schekolin Bautenschutz AG Industriestrasse 35 8625 Gossau ZH Schweiz Tel.: 044 936 17 13 Fax: 044 371 22 80 gossau@schekolin-bautenschutz.ch Öffnungszeiten: Montag bis Freitag: 07.00-12.00 13.00-15.00 Sevelen Schekolin Bautenschutz AG Bahnweg Nord / 16 9475 Sevelen Schweiz Tel.: 081 758 20 70 Fax: 081 785 20 69 Mobil-Nummer: 079 594 38 00 sevelen@schekolin-bautenschutz.ch Öffnungszeiten: Montag bis Freitag: 07.00-12.00 13.00-16.30 Littau Schekolin Bautenschutz AG Grossmatte-Ost 6014 Luzern-Littau Schweiz Tel.: 041 250 22 70 Fax: 041 250 62 48 littau@schekolin-bautenschutz.ch Bern Münchenstein Öffnungszeiten: Montag bis Donnerstag: 07.00-12.00 13.00-17.00 Freitag: 07.00-12.00 13.00-16.00 Schekolin Bautenschutz AG Libellenweg 2 3006 Bern Schweiz Tel.: 031 331 86 36 Fax: 031 331 47 19 bern@schekolin-bautenschutz.ch Öffnungszeiten: Montag bis Donnerstag: 07.00-12.00 13.00-16.30 Freitag: 07.00-12.00 13.00-15.00 Schekolin Bautenschutz AG Venedigstrasse 37 4142 Münchenstein Schweiz Tel.: 061 321 50 50 Fax: 061 322 50 65 basel@schekolin-bautenschutz.ch Genf Öffnungszeiten: Montag bis Freitag: 07.00-12.00 Schekolin Bautenschutz AG 33 rue Eugène-Marziano 1227 Acacias-Genève Schweiz Tel.: 022 343 58 58 Fax: 022 343 58 59 genf@schekolin-bautenschutz.ch