RX - Industrieschlauchtechnik sicher und flexibel MARKT PRODUKT APPLIKATION CUSTOMIZING LOGISTIK INFRASTRUKTUR Know-how macht den Unterschied ERIKS
Hinweise zum Katalog RX - Industrieschlauchtechnik Haftung: Alle in dieser Dokumentation angegebenen Daten sind mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Trotzdem können wir keine Haftung für eventuelle Mängel übernehmen, die in dieser Dokumentation enthalten sein können. ERIKS Deutschland haftet weder für Druckfehler und fehlerhafte Darstellungen in diesem Katalog, noch für die Produktbeschreibungen, technischen Angaben und Abbildungen. Technische Änderungen der Katalogartikel sowie Sortimentsänderungen bleiben vorbehalten. Werkstoffe / Konstruktion / Montage / Reinigung / Schlauchübersicht Alle Werte und Beschreibungen können nur Richtwerte sein und sind nicht für jeden Fall der Anwendung verbindlich. Jegliche Gewährleistung ist ausgeschlossen. Bestellungen: Bitte bestellen Sie ausschließlich nach den im Katalog genannten Artikelbezeichnungen bzw. Bestellreferenzen. Bei Industrieschläuchen: Produktbezeichnung + Innendurchmesser + Außendurchmesser oder Wandstärke Bestellbeispiel: 40 Meter RX DELIFIXX LITE PREMIUM 32 x 7 Impressum: Herausgeber: ERIKS Deutschland (Weitere Informationen unter www.eriks.de) Stand /201 Mit Erscheinen dieser Ausgabe verlieren vorherige Ausgaben ihre Gültigkeit. Dieser Katalog ist urheberrechtlich geschützt. Jeglicher Nachdruck, auch auszugsweise, ist nur mit ausdrücklicher Genehmigung des Herausgebers gestattet.
Fragebogen ERIKS Industrieschlauchtechnik Derzeitige Einsatzbedingungen: 1. Fördermedium/Konzentration (bitte alle angeben) / Anwendung innen / außen 2. Temperatureinfluss Dauer - C Medium Umgebung Dauer + C Kurzzeit - C Kurzzeit + C Zeitzyklus sec / min / h Zeitzyklus Anzahl je h 3. Druck- und/oder Vakuumbelastung Betriebsdruck Unterdruck statisch dynamisch Zeitzyklus bar bar bar bar Vibration / Schwingungen 4. Anforderungen an den Schlauch Schlauchseele Schlauchdecke Gesamtschlauch El. Leitfähigkeit (z. B. <10 6 Ohm) Weitere Beständigkeiten (neben Pkt. 1) Abrieb überfahrbar Ozon Sonstige: Einsatz im Explosionsbereich: nein ja, Zone 0 1 2 20 21 22 Norm / Zertifikate (z. B. FDA, DVGW, KTW, BfR etc.): Kennzeichnungsvorschrift: Druckprüfung: nein ja, CE, erforderliche Dokumentation: nein ja, nach DGRL 5. Abmessungen und Ausführungen Bisher eingesetzter Schlauch: Probleme mit bisherigem Produkt: Innen-: mm Wandstärke: mm Außen-: mm Biegeradius: mm minimal Einsatzlänge: mm (Dichtfläche zu Dichtfläche) Menge: je Auftrag Jahresbedarf Anschlüsse Einerseits Andererseits Schlauchenden (glatt, konisch, geweitet, verdeckt) Armaturen, Kupplungen, Schellen etc. Copyright ERIKS Type / Material / Abmessung / Anbindung Type / Material / Abmessung / Anbindung
ERIKS Ihr Partner weltweit ERIKS ist ein internationales, industrielles Dienstleistungsunternehmen, das eine hochwertige und breite Palette maschinenbautechnischer Komponenten und der damit zusammenhängenden technischen und logistischen Dienstleistungen anbietet. ERIKS beliefert auf vier Kontinenten in 25 Ländern mit über 60 Konzerngesellschaften mehr als 100.000 Kunden. Weitere Informationen finden Sie auf www.eriks.de und www.eriks.com. Als einer der führenden Industriezulieferer bekennt sich ERIKS zu seiner Rolle in der Supply Chain und in der Gesellschaft. Die aktuellen Ansprüche bezüglich Nachhaltigkeit und unternehmerischer Gesellschaftsverantwortung sind in der Strategie und den Unternehmensabläufen verankert. ERIKS bietet seinen Kunden Produkte und Dienstleistungen aufgrund des hohen Know-hows in Bezug auf Marktentwicklungen, Produkteigenschaften, Produktanwendungen, Produktveredelung, Logistik und der damit zusammenhängenden modernen Infrastruktur an. Dadurch leistet ERIKS einen positiven Beitrag zu der Unternehmensführung seiner Kunden und Lieferanten. Das aktuelle Sortiment - einschließlich aller technischen und logistischen Dienstleistungen - ist in folgende Kernaktivitäten unterteilt: Schlauch- und Verbindungstechnik Dichtungs- und Gummitechnik Antriebs- und Armaturentechnik Hydraulik und Pneumatik Kunststofftechnik Werkzeuge und Wartungsprodukte
ERIKS Ihre Vorteile auf einen Blick: Alles aus einer Hand von der Planung bis zur Anwendung Optimale Prozesse und maximale Sicherheit in allen Produktionsabläufen Professionelle Dienstleistungen von der Konzeption bis zur Instandhaltung Intelligente Belieferungssysteme Begleitung in der Umsetzung aktueller Verordnungen Breites Produktsortiment mit über 600.000 Industrieartikeln - bundesweit schnell verfügbar Mobile Schlauchprüfungen vor Ort Beste Qualität ausgesuchter Hersteller für garantierte Sicherheit und Hygiene Vermeiden Sie unnötige Risiken und Produktionsausfälle bereits im Vorfeld. Produktlösungen von ERIKS entsprechen den aktuellen Vorschriften und sind ideal geeignet für Ihre spezifischen Anforderungen. Gehen Sie keine Kompromisse ein. Gerne beraten wir Sie ganz individuell bei Ihren spezifischen Anwendungen. Zuverlässigkeit in punkto Sicherheit. Gesamtübersicht Warengruppen Werkstoffe Seite 006-010 Wissenswertes zur Auslegung und Montage Seite 011-019 Gewindemaße Seite 020-021 Flanschmaße Seite 022-024 Sonstiges (Lagerung, Wartung, Montage, etc.) Seite 025-030 Chemie-, Dampf- und Folienwickelschläuche Seite 032-044 Benzin-, Mineralöl- und Fahrzeugschläuche Seite 046-052 Lebensmittel- und Pharmaschläuche Seite 054-066 Kompressor- und Vielzweckschläuche Seite 068-081 Verschleißfeste Saug- und Förderschläuche Seite 084-100 Farbspritzschläuche Seite 102-104 Gasschläuche Seite 106-111 Laborschläuche Seite 113-119 PTFE-Schläuche Seite 121-122 PVC-Absaug- und Gebläseschläuche Seite 124-130 Schläuche aus anderen Werkstoffen Seite 132-140 Inhalt ERIKS 1
Inhaltsverzeichnis A - Z Artikelbezeichnung Seite A RX -Abraflex 310 PVC 126 RX -Abraflex 330 PUR-MHF 89 RX -Abraflex 330 PUR-VA-MHF 89 RX -Abraflex 301 PUR 90 RX -Abrafelx 341 PVC 127 RX -Abraflex 343 PVC 128 RX -Abraflex 343 PVC-AS 128 RX -Abraflex 345 PVC 129 RX -Abraflex 351 PUR-EL 96 RX -Abraflex 351 PUR-MHF 91 RX -Abraflex 351 PUR-VA-MHF 91 RX -Abraflex 355 PUR 92 RX -Abraflex 355 PUR-EL 96 RX -Abraflex 356 PUR 93 RX -Abraflex 356 PUR-MHF verstärkt 94 RX -Abraflex 357 PUR 95 RX -Abraflex 363 TPE 87 RX -Abraflex 382 PUR-VA-MHF 95 RX -Abraflex 531 / 532 / 533 PUR-SE 98 RX -Abrassa (NEU: RX -Flexoline Spirit) 73 Acqua/ADT 64 RX -Airservis 16/10 78 RX -Alifixx 58 RX -Alifixx Lite 59 Allgemeines zu Industrieschläuchen und Zubehör 6 Aufbau von Gummischläuchen 7 B Benzin-, Mineralöl- und Fahrzeugschläuche 46 Biegeradius 13 RX -Blue Star 108 C Chemieschläuche 32 RX -Cleanfixx Premium FDA 63 Composit GGE Folienwickelschlauch 43 Composit EGE Folienwickelschlauch 43 Composit SST Folienwickelschlauch 43 D Dampfschläuche 32 RX -Delifixx Premium 61 RX -Delifixx Lite Premium 62 Der Druck 11 E RX -EF1 NEO / RX -EF2 NEO 134 RX -EF1 PVC 130 RX -EF1 SIL / RX -EF2 SIL 135 Elektrostatische Aufladung 14 RX -Excellent Black 40 2 ERIKS Inhalt
Inhaltsverzeichnis A - Z Artikelbezeichnung Seite F Farbspritzschläuche 102 RX -Fiberflex 77 Flansche 22 RX -Flexoline Oil SP (ALT: RX -Oceanic) 50 RX -Flexoline Spirit (ALT: RX -Abrassa) 73 RX -Flexomilk 60 Folienwickelschläuche 32 G Gasschläuche 106 Gewindemaße 20 H RX -Hillmacord 70 I RX -Industrie Flach Bauschlauch 81 J K Kautschuktypen und ihre Eigenschaften 8 Kompressorschläuche 68 Konfektionierte Industrieschlauchleitungen 17 Kunststoffe und deren Eigenschaften 10 Kunststoffschläuche (Allgemeines) 9 L RX -Labo Silikon Medical 117 RX -Labo Souplesse 115 RX -Labo Viton 116 Laborschläuche 113 Lebensmittelschläuche 54 M RX -Maniflon MFA 41 Mobile Schlauchprüfungen 18 RX -Multifixx 74 RX -Multiservis 75 N Nennweiten-Zuordnung (Diagramm) 12 RX -Nitrofixx 111 O RX -Oceanic (NEU: RX -Flexoline Oil SP) 50 RX.Oliva 104 RX -Orange Star 110 RX -Uniline Ostra 76 P / Q Pharmaschläuche 54 RX -Polymetra NG 79 RX -Profixx Premium 36 PTFE-Schläuche 121 PVC-Absaug- und Gebläseschläuche 124 R RX -Red Star 109 Inhalt ERIKS 3
Inhaltsverzeichnis A - Z Artikelbezeichnung Seite S Die Saugleistung 11 Schlaucharmaturen und ihre Montage 16 Schläuche aus anderen Werkstoffen 132 RX -Silipress Rot 118 Sonstiges zu Industrieschläuchen 25 RX -Standard Industrie 71 R X-Standard Industrie-HD 72 T RX -Tankafixx 48 RX -Tankafixx Spiral 49 RX -Technofixx Premium 37 RX -Technofixx Spiral Premium 38 Die Temperatur 13 RX -Transpar/ RX-Transpar-AS 86 RX -Transpar-PU/ RX-Transpar-PU-AS 87 U V Verschleißfeste Saug- und Förderschläuche 84 RX -Verto 80 Vielzweckschläuche 68 RX -Vittafixx 57 RX -Vulcafixx Premium 39 W Werkstoffe 6 X / Y Z 4 ERIKS Inhalt
ERIKS Allgemeines zu Industrieschläuchen und Zubehör Allgemeines ERIKS 5
ERIKS Werkstoffe Gummi / Kunststoff / Metall / Technische Gewebe Die Palette der Werkstoffe, aus denen aktuell Schläuche bzw. Schlauchleitungen hergestellt werden, ist sehr umfangreich. Dieser Umstand macht es schwierig, für eine spezifische Anwendung den richtigen Werkstoff sicher zu identifizieren. Die folgenden Erläuterungen sollen einen kurzen Einblick in die jeweiligen Werkstoffe und deren Eigenschaften geben. Gummischläuche (Elastomerschläuche) Bei Gummischläuchen unterscheiden wir zwischen Druckschläuchen (Kennzeichnung = D) und Saug- und Druckschläuchen (Kennzeichnung = SD). Die SD-Schläuche besitzen gegenüber den D-Schläuchen durch konstruktive Maßnahmen (eingebettete Stützspirale, optimierte Wandstärke, etc.) Vorteile im Hinblick auf das Biegeverhalten, das Metergewicht und die Vakuum (Unterdruck) - Beständigkeit. Weiter unterscheiden wir zwischen elektrisch leitfähigen und nicht leitfähigen (isolierenden) Werkstoffen bei Gummischläuchen. Aktuell sind wegen des steigenden Einsatzes von aggressiven Medien vermehrt Kombinationen von Gummi mit Kunststoffen im Gebrauch. Natur- oder Synthesekautschuk sind stets die Grundlage für die vielfältigen Gummimischungen, die je nach gedachter Anwendung für Wasserförderung (Trinkwasser- oder Industriewasserschläuche, Feuerlöschschläuche), für den Transport flüssiger oder fester Nahrungsmittel (Lebensmittelqualität), als (Druck-) Luftschläuche (Kompressorschläuche), für das Durchleiten abrasiver Güter (Abrasionsbeständige Bau- und Siloschläuche), als Förderschlauch für aggressive Medien (Chemieschläuche, Öl- und Benzinschläuche), als Leitschläuche für heiße Medien (Dampf-, Teer- und Bitumenschläuche) oder als Schläuche für verschiedene Gase (Schweißschläuche) verarbeitet werden. Während des Vulkanisationsprozesses wird das rohgefertigte Produkt zu dem gemacht, was es danach auszeichnen soll. 6 ERIKS Allgemeines
ERIKS Aufbau von Gummischläuchen (am Beispiel eines Chemie-SD-Schlauchs) 1. Schlauchseele 2. Druckträger 3. Stützspirale 2. Druckträger 4. Schlauchdecke 1. Schlauchseele (Gummi oder Kunststoff) Die das Durchflussmedium kontaktierende Schicht. Die Werkstoffauswahl für die Seele richtet sich nach den möglichen thermischen, physikalischen und chemischen Einflüssen durch das Medium. 2. Druckträger Gewährleistet die Druckfestigkeit des Schlauches, beeinflusst auch die Biegefähigkeit und Flexibilität. Mögliche Materialien: Aramid, Polyamid, Polyester, Rayon, Stahldraht. Der Druckträger kann geflochten, gestrickt, gewickelt oder gewoben eingebracht werden. Je nach Beanspruchung auch in mehreren Lagen. 3. Stützspirale Zur Stabilisierung des Schlauchs bei Unterdruck (Vakuum). Die Spirale wird aus Stahl oder Kunststoff eingearbeitet. Zusätzlich können hier auch ein (oder 2 sich überkreuzende) Kupferdrähte integriert werden, die zur Ableitung statischer Aufladungen genutzt werden können. 4. Schlauchdecke Schutz der Schlauchkonstruktion gegen äußere Einflüsse (Werkstoffauswahl abhängig von äußerer Temperatur-, Witterungs-, Abriebbeanspruchung, etc.) Allgemeines ERIKS 7
ERIKS Die wichtigsten Kautschuktypen und ihre Eigenschaften ISO 1629 Handelsbezeichnung Merkmale CIIR CR (Chloropren) Chlorbutyl Neopren In Grundform auch als "IIR-Butyl" existent. Gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, beständig gegen Dampf. Luft- und gasundurchlässig (geringe Permeabilität). Unbeständig gegen mineralölhaltige Medien. Gute Mineralölbeständigkeit, sehr gute Wetterbeständigkeit (UV/ Ozon), flammwidrig, gute Abriebfestigkeit. CSM Hypalon festigkeit, hervorragende Wetterbeständigkeit (UV/ Ozon), bedingt beständig gegen mineralölhaltige Medien. Sehr gute Säurebeständigkeit und exzellente Abrieb- EPDM EPDM Sehr gute Dampfbeständigkeit, sehr gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, hohe Temperaturbeständigkeit, gut beständig gegen Bremsflüssigkeit, unbeständig gegen mineralölhaltige Medien. FPM (Fluor-Kautschuk) Viton ständigkeit gegen Säuren und Laugen, beständig Sehr hohe Temperaturbeständigkeit, exzellente Be- gegen Mineralöl. MVQ NBR NR SBR UPE Silikon Perbunan, Nitril, Buna-N Naturkautschuk, Para Buna Sehr flexibel (auch kälteflexibel), gute Temperaturbeständigkeit, bedingt beständig gegen mineralölhaltige Medien, unbeständig gegen Benzin und Säuren. Exzellente Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoff (Mineralöl, Benzin, Kerosin, etc.), gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel, hohe Temperaturbeständigkeit. Schwache UV-/ Ozonbeständigkeit. Sehr hohe Verschleißfestigkeit, sehr elastisch, bedingt säurebeständig, unbeständig gegen mineralölhaltige Medien, schlechte UV-/ Ozonbeständigkeit Gute Verschleißfestigkeit, gute Elastizität, geringe Permeabilität, schlechte UV-/ Ozonbeständigkeit, unbeständig gegen mineralölhaltige Medien. Kunststoff (ultrahochmolekulares Polyethylen) zur Verwendung als Innenseele bei Gummischläuchen: sehr weit reichende Chemikalien-, Säuren-, Laugenund Ölbeständigkeit. Viton/ Hypalon = eingetragenes Warenzeichen DuPont Performance Elastomers 8 ERIKS Allgemeines
ERIKS Kunststoffschläuche (Thermoplastische Schläuche) Bei Kunststoffschläuchen verzeichnet man sehr viele unterschiedliche Konstruktionen und Ausführungen. Folgende Varianten werden in der Industrie häufig eingesetzt: Glattschläuche (ohne Einlage) Glattschläuche mit Faden- oder Gewebeverstärkung Glattschläuche mit Kunststoffspirale Glattschläuche mit Stahlspirale Glattschläuche mit Außenarmierung Flachschläuche, aufrollbar Wellschläuche (ohne Spirale) Wellschläuche mit Kunststoffspirale Wellschläuche mit Stahlspirale Klemmprofilschläuche Compositschläuche (Folienwickelschläuche) Bei den Schläuchen mit zusätzlicher Spirale finden wir Konstruktionen, bei denen die Spirale entweder innen frei liegt, außen aufgesetzt oder in die Wandung integriert ist, so dass bei der letztgenannten Version kein Kontakt zwischen Medium und Spirale möglich ist. Auch hier gilt: je mehr über die Anwendung bekannt ist, um so sicherer kann die Auswahl der optimalen Schlauchqualität erfolgen. Kunststoffschläuche erhalten gegenüber Gummischläuchen meistens Vorzug, wenn Anwendungen definiert sind, bei denen "leichte" und/ oder "transparente" Schläuche benötigt werden. Kunststoffe sind häufig auch die "billigere" Alternative, wenn es um viele Standardanwendungen in der Industrie geht. Obwohl Kunststoffe wesentlich sensibler auf Temperatureinflüsse hinsichtlich ihrer physikalischen Eigenschaften reagieren, haben sie sich heute noch - technisch völlig berechtigt - einen sicheren Platz in verschiedenen anspruchsvollen Industriesegmenten gesichert. So finden Kunststoffschläuche heute überwiegend ihren Einsatz als: Absaug- und Gebläseschläuche abrasionsbeständige Materialförderschläuche Chemieschläuche Getränkeschläuche Industriewasserschläuche Laborschläuche Landwirtschaftsschläuche (Pestizide) Medizinschläuche Nahrungsmittelschläuche Pharmazieschläuche Pressluft- und Kompressorschläuche etc. Allgemeines ERIKS 9
ERIKS Die wichtigsten Kunststoffe und ihre Eigenschaften Name Handelsbezeichnung Merkmale FEP PA (Polyamid) Teflon FEP Nylon, Perlon, Rilsan Fluorkunststoff mit sehr guter Chemikalienbeständigkeit, gutem Antihaftvermögen, hohe Temperaturbeständigkeit Robuster Kunststoff mit guten physikalischen Eigenschaften, ausgeprägter Festigkeit auch bei Minustemperaturen PE (Polyethylen) Hostalen Gute Chemikalienbeständigkeit, leicht, gleitfreudig PTFE Teflon Universalwerkstoff mit hoher Temperaturbeständigkeit, sehr guten dielektrischen Eigenschaften, sehr guter Chemikalienbeständigkeit, physiologisch unbedenklich, sehr gutes Antihaftvermögen PUR/ TPU PUR-SE Vulkollan, Elastollan Vulkollan, Elastollan Polyurethan: Basis Ester TPU Hohe mechanische Festigkeit, gleichzeitig extreme Flexibilität und dynamische Belastbarkeit. Hohe Zugfestigkeit, hohe Weiterreißfestigkeit, Abriebfestigkeit deutlich besser als bei Gummi. Gute Beständigkeit gegen mineralische Öle und Fette. Sauerstoff-, Ozonund UV-resistent. Polyurethan - schwer entflammbar: Basis Ether-TPU Ähnlich Standard PUR, jedoch mit leicht verringerten Festigkeitswerten. Zusätzlich mikroben- und hydrolysefest. PVC Hostalit geringer Temperatureinsatzbereich. Günstiger Allrounder, Gute chemische Beständigkeit, enthält Weichmacher, auch im Lebensmittelbereich einsetzbar. TPE Marprene, Santoprene Gute Beständigkeit gegen mineralische Öle und Fette, gutes Abriebverhalten. 10 ERIKS Allgemeines
ERIKS Der Druck / Die Saugleistung In unseren Datenblättern finden Sie bei allen relevanten Produkten Angaben zum Betriebsdruck (dauerhaft arbeitender Druck), vielfach auch zusätzlich noch Hinweise zum Berstdruck (Schlauch kann ab diesem Wert undicht werden). Die Druckangaben sind als "relative Druckwerte" zu verstehen. Diese Angaben beziehen sich (falls nicht ausdrücklich anders vermerkt, wie z. B. bei Dampfschläuchen) stets auf eine Temperatur von 20 C (Medium und Umgebung). Bitte bedenken Sie, dass eine Erhöhung der Temperatur sowohl bei Gummi aber auch besonders bei Kunststoffen zu einem deutlichen Abbau der Druckfestigkeit führen kann. Auch wenn der Druck nicht als statischer Druck konstant sondern dynamisch (pulsierend) auftritt, muss von einer geringeren maximalen Druckbelastung ausgegangen werden. In Zweifelsfällen wenden Sie sich bitte an die Fachabteilungen der ERIKS-Gruppe. Die jeweilige Unterdruckbeständigkeit finden Sie in der Rubrik "Vakuum" für die Produkte, die für einen Unterdruckeinsatz geeignet sind. Sämtliche Werte sind in "%" angegeben, wobei 10% für (minus) 0,1 bar und 90% für (minus) 0,9 bar stehen. Andere Werte sind analog zu verstehen. Umrechnungsfaktoren für Druckeinheiten siehe hierzu auch den Konvertierungsrechner auf www.eriks.de Zeichenerklärung Die "Food and Drug Administration" (FDA) besitzt die behördliche Aufsicht über Substanzen als Lebensmittelzusätze, einschließlich der Überwachung des sicheren Gebrauchs. Sie bestimmt die Mindestanforderungen für Materialien, die in Lebensmittelbereichen, Human- und Tiermedizin oder anderen biologischen Bereichen eingesetzt werden. Das Kapitel CFR 21.177.2600 spezifiziert die Anforderungen an "Gummiwaren, die für den wiederkehrenden Bedarf" bestimmt sind. Es enthält eine Liste der Inhaltsstoffe, die für FDA-konforme Produkte verwendet werden dürfen. Die FDA ist keine Zertifizierungsstelle, somit kann lediglich eine Konformität bestätigt werden. ADI-free besagt, dass das entsprechende Produkt frei von tierischen Bestandteilen hergestellt worden ist, die BSE verursachen können. BSE (bovine spongiforme Enzephalopathie) ist eine Erkrankung, die von infektiösen Proteinen hervorgerufen wird. Diese Proteine sind sehr resistent: zur Abtötung wird Dampf bei +133 C und 3 bar Druck für 20 min. benötigt. Der USP Class VI-Standard wird von der United States Pharmacopeia (USP), einer staatlich unabhängigen Überwachungseinrichtung, kontrolliert. Die USP fördert die öffentliche Gesundheit durch die Entwicklung und Einführung von modernsten Normen zur Sicherstellung der Qualität von Arzneimitteln und anderen Technologien der Gesundheitsfürsorge. Die Normen sind in der USP-NF veröffentlicht, welche offiziell in der FDA 21 USC 321 und nachfolgenden anerkannt ist. Das Glas-Gabel-Zeichen besagt, dass eine offizielle Zulassung durch ein unabhängiges Prüfinstitut nach der neuen EG-Richtlinie 2002/72/EG, einschließlich der jüngsten Änderungsrichtlinie 2007/19/EG, besteht. Allgemeines ERIKS 11
ERIKS Diagramm: Nennweiten-Zuordnung Dimensionierungshilfe: Durch die Wahl von zwei der drei Kenngrößen und einer durch diese Punkte gelegten Gerade kann am Schnittpunkt mit der dritten Achse der gesuchte Wert annäherungsweise abgelesen werden. Q = Volumenstrom d = Innen-Ø v = Strömungsgeschwindigkeit 12 ERIKS Allgemeines
ERIKS Die Temperatur / Der Biegeradius Temperatur Alterungseffekte, insbesondere bei Gummiprodukten, sind stets temperaturabhängig. Eine relativ geringe Erhöhung der Temperatur verursacht schon eine sehr starke Erhöhung der Alterungsgeschwindigkeit und verringert somit die Lebensdauer des Produktes. Temperaturen über 120 C bei Gummischläuchen können die Widerstandskräfte textiler Verstärkungsmaterialien sowie den Platzdruck des Schlauches verringern. Bei einer Temperatur von 50 C hat z. B. PVC teilweise nur noch 40 % Restfestigkeit, Polyurethan nur noch 70 % (unverbindliche Durchschnittswerte, abhängig von der jeweils eingesetzten Rohstoffgüte). Den jeweils gültigen Temperatureinsatzbereich entnehmen Sie bitte den einzelnen Datenblättern. Biegeradius Jeder Schlauch hat einen bestimmten Mindestbiegeradius, der nicht unterschritten werden darf. Einknicken zu einem scharfen Knie oder direkt nach einem Verbindungsstück führt zu Brüchen oder Leckagen. Derartige Beschädigungen können durch Unterstützung oder Führung der Schläuche vermieden werden. Die Daten für die Biegeradien hängen u. a. vom Innendurchmesser, der Wandstärke, der Konstruktion der Einlagen und den verwendeten Werkstoffen ab. Die in dieser Dokumentation vorgegebenen Biegeradien beziehen sich auf einen gefüllten und unter Betriebsdruck stehenden Schlauch. Allgemeines ERIKS 13
ERIKS Elektrostatische Aufladung Allgemeines: Bei der Förderung von Feststoffen und Flüssigkeiten durch aufladbare Rohre und Schläuche entsteht elektrostatische Aufladung durch die Reibung des Förderguts an der Wandung und die Reibung innerhalb des Mediums. Die Hauptgefahren dabei sind: 1. Auftreten zündfähiger Entladungen, die explosionsfähige Gemische von Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben entzünden können 2. Unfallträchtiges Fehlverhalten durch Schreckreaktion bei der Entladung über den menschlichen Körper 3. Prozessstörung durch Anhaften des Mediums an der Schlauchwandung 4. Störung von Mess- und Regelgeräten Während Maßnahmen gegen die Gefahrenpunkte 2-4 weitgehend dem Ermessen des Anwenders überlassen bleiben, existieren über die Beurteilung und Vermeidung von Zündgefahren sowie über die zu treffenden Schutzmaßnahmen eine Reihe von Vorschriften und Richtlinien (TRBS 2153 Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung; BGR 104 Explosionsschutzregel; ZH 1/730 Brand- und Explosionsschutz an Anlagen zum Absaugen und Abscheiden von Holzstaub und -spänen; ZH 1/739 Holzstaub - Handhabung; BIA-Vorschrift für Industriestaubsauger und Entstauber; ATEX-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a); EN 12115 Gummi- und Kunststoffschläuche und -Schlauchleitungen für flüssige oder gasförmige Chemikalien). Die sicherste Schutzmaßnahme ist und bleibt, elektrostatische Aufladungen von vornherein durch die richtige Schlauchauswahl zu verhindern: 1. Erdung des Schlauches auf ganzer Länge 2. Anschlüsse beiderseits in die Erdung einbeziehen 3. möglichst maximale Kontaktfläche zum Schlauchwerkstoff 4. Abdeckung eines größtmöglichen Teils der Gesamt-Schlauchoberfläche umlaufend 5. falls gewünscht, Herstellung aus antistatischen oder elektrisch leitfähigen Werkstoffen Bei Kunststoffschläuchen lässt sich eine Erdung am einfachsten realisieren, wenn Schläuche mit einer integrierten Drahtspirale eingesetzt werden. Diese Metallspirale kann für die Ableitung möglicher Aufladungen optimal genutzt werden. 14 ERIKS Allgemeines
ERIKS Elektrostatische Aufladung Bei Gummischläuchen, und hier insbesondere bei Chemieschläuchen, ist die Schlauchkonstruktion, bezogen auf die elektrische Leitfähigkeit, innerhalb der EN 12115 vorgeschrieben. Eine elektrische Leitfähigkeit von Schläuchen und Schlauchleitungen kann durch zwei Verfahren erreicht werden: 1) Einbau von zwei elektrisch verbindenden Drähten von niedrigem Widerstand in die Schlauchkonstruktion. Die Drähte müssen spiralförmig angebracht werden und müssen so geführt werden, dass sie sich regelmäßig überkreuzen. Wenn Armaturen an diesem Schlauch angebracht werden, so müssen die Verbindungsdrähte in die Schlauchbohrung geklappt werden und zwischen die Innenschicht und das Ende der Armatur gelegt werden; sie sind dabei auf etwa 1/3 der Länge der Armatur in die Seele zu führen. Bei der Prüfung nach EN ISO 8031 darf im Falle von Schläuchen der Widerstand entlang der Verbindungsdrähte, im Falle von Schlauchleitungen der Widerstand zwischen den Armaturen, über die ganze Länge nicht mehr als 10 2 Ω betragen. Wenn die elektrische Leitfähigkeit durch dieses Verfahren erreicht wird, so muss der Schlauch mit dem Symbol M gekennzeichnet werden. 2) Einbau von elektrisch leitenden Werkstoffen in die Schlauchkonstruktion. Wenn Armaturen an diesem Schlauch angebracht werden, so muss für eine ausreichende Verbindung zwischen den Endarmaturen und der leitfähigen Schicht gesorgt werden. Leitfähige Schichten können entweder die Innenschicht oder die Außenschicht oder die Innen- und Außenschicht sein. Bei der Prüfung nach EN ISO 8031 darf im Falle von Schläuchen der Widerstand entlang der leitfähigen Schicht, im Falle von Schlauchleitungen der Widerstand zwischen den Armaturen, über die ganze Länge nicht mehr als 10 6 Ω betragen. Wenn die elektrische Leitfähigkeit durch dieses Verfahren erreicht wird, so muss der Schlauch mit dem Symbol Ω gekennzeichnet werden. Sonderformen Wenn Schlauchleitungen nach 1) oder 2) in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden, darf der Durchgangswiderstand durch die Schlauchwand 10 9 Ω nicht überschreiten. In diesen Fällen ist der Schlauch zusätzlich mit dem Symbol /T, entweder mit M/T oder mit Ω/T, zu kennzeichnen. Solche Schlauchleitungen sind erforderlich, wenn die Ableitung statischer Aufladungen eine Sicherheitsanforderung ist (d. h. in explosiven Umgebungen). Das Prüfverfahren zur Ermittlung des elektrischen Durchgangswiderstands durch die Schlauchwand ist in EN ISO 8031:2009, 4.9 angegeben. Diese Prüfung wird nur zu repräsentative Ergebnissen führen, wenn sie an einer Schlauchleitung der gleichen Konstruktion und aus den gleichen Werkstoffen, mit dem gleichen Typ und Werkstoff der Armaturen, wie der für den Verwendungszweck vorgesehene Serienschlauch durchgeführt wird. Bei und nach der Durchführung der hydrostatischen Prüfung nach EN ISO 1402 muss der elektrische Durchgang bei jedem Schlauch von einem Ende zum anderen, bei jeder Schlauchleitung von einer Kupplung zur anderen, erhalten bleiben. Die elektrische Leitfähigkeit beim Schlauchtyp SD kann nur durch die Verbindung der Armaturen mit der Wendel nicht erreicht werden. Die o.g. geforderte Eigenschaft muss für jede Konstruktion nur bei der Typprüfung nachgewiesen werden. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der Änderungen. Für weitere Fragen sprechen Sie uns bitte an. Gerne helfen wir Ihnen weiter. Ω (12115 alt) Ω (12115:2011) Ω/T (12115:2011) Elektrische Leitfähigkeit (Widerstand) gemessen zwischen den Armaturen Elektrische Leitfähigkeit durch die Schlauchwand, Widerstand max. 10 9 Ω Offizielle Bezeichnung der Leitfähigkeit nach EN 12115 max. 10 6 Ω max. 10 6 Ω max. 10 6 Ω nur in Deutschland gefordert Quelle: DIN EN 12115:2011 M (12115 alt) max. 10 2 Ω M (12115:2011) max. 10 2 Ω M/T (12115:2011) max. 10 2 Ω nein ja nein nein ja ableitfähig leitfähig leitfähig leitfähig elektrisch verbunden elektrisch verbunden Allgemeines ERIKS 15
ERIKS Schlaucharmaturen und deren Montage Das Einbinden von Schlaucharmaturen erfordert Sachkenntnis, Erfahrung und Sorgfalt. In unserer Schlauchwerkstatt gilt mindestens der international anerkannte Standard BCP (Best Current Practice) deutsch gute Ingenieurpraxis. Die Herstellung von Schlauchleitungen (Druckgeräten) erfolgt auf der Basis der gültigen DGRL (Druckgeräterichtlinie) unter Beachtung der Anleitungen der Hersteller. Eine wichtige Voraussetzung für die dichte und betriebssichere Verbindung von Schläuchen und Armaturen ist die Auswahl normgerechter Teile, die maßlich aufeinander abgestimmt sind. Schlaucheinbindungen vor Ort ERIKS RX -Schläuche sind auf die handelsüblichen, genormten Schlaucharmaturen abgestimmt. ERIKS kann Ihnen das komplette Sortiment aller gängigen Verbindungs- und Anschlusssysteme zur Verfügung stellen. Schlaucheinbindungen durch ERIKS Neben der druck- bzw. saugdichten Einbindung ist bei der Konfektionierung auch auf die Herstellung leitfähiger Verbindungen nach Angaben des Herstellers zu achten. Bei Edelstahlwellschlauchleitungen werden die Anschlussteile bei der Herstellung des Schlauches durch geprüfte Schweißer angeschweißt. Bei den Leitungen wird die vorgeschriebene innen grat- und spaltfreie Schweißverbindung angewendet. Beim Konfektionieren werden die Armaturen an die Anschlussseiten geschweißt oder geschraubt oder direkt an den Schlauch geschweißt. 16 ERIKS Allgemeines
ERIKS Konfektionierte Industrieschlauchleitungen Konfektionierte Schlauchleitungen stellen wir in unseren Schlauchwerkstätten unter Verwendung verschiedenster Einbindesystemen, wie z. B. Klemmschalen nach DIN 2817, Presshülsen aus Aluminium, Stahl bzw. Edelstahl, Gelenkbolzenschellen ein- oder mehrteilig her. Nach der erfolgten Montage werden die Ergebnisse in einer Erstprüfung festgehalten. Dabei kann neben der Festigkeitsprüfung mit dem Prüfmedium Wasser auch die elektrische Leitfähigkeit festgestellt und dokumentiert werden. Schlaucheinbindungen vor Ort ERIKS RX -Schläuche sind auf die handelsüblichen, genormten Schlaucharmaturen abgestimmt. Bei einer mobilen Montage vor Ort können ausschließlich Klemmschalen nach DIN 2817 verbaut werden. Alle übrigen Optionen wie Pressen oder Schweißen sind nur in einer unserer Schlauchwerkstätten realisierbar. Schlauchkennzeichnung und Dokumentation durch ERIKS Neben der obligatorischen Kennzeichnung der Schlauchmeterware durch den Hersteller verwenden wir nach den Vorgaben der DGRL bzw. CEN auf der Basis der gültigen Normen DIN EN 12 115, DIN EN ISO 6134, DIN 2827, DIN EN ISO 10380, DIN 26054 oder DIN EN 13765 für unsere Leitungen im Bereich der T002 der BG RCI 2 Kennzeichnungsbänder aus nichtrostendem Stahl. Diese werden in der Nähe der Armatur so angebracht, dass sie nicht verloren gehen. Das 1. Band trägt Identifizierungsangaben und Angaben zu den betrieblichen Einsatzbedingungen. Es bleibt stets an der Leitung. Das 2. Band gibt Auskunft über den nächsten Termin zur Wiederholungsprüfung und muss nach jeder Prüfung erneuert werden. Die Dokumentation kann je nach den Erfordernissen des Einsatzes eine Betriebsanleitung, Protokolle der Druckprüfungen bzw. Werkstoffprüfungen umfassen. Des Weiteren bieten wir die Möglichkeit, über ein datengestütztes System einen "Lebenslauf der Schlauchleitung zu erstellen. Nähere Informationen erhalten Sie unter www.eriks.de oder fordern Sie unsere Spezialbroschüre an. Allgemeines ERIKS 17
ERIKS Mobile Schlauchprüfungen Schlauchprüfungen - zu Ihrer Sicherheit! Schlauchleitungen sind gemäß Betriebssicherheitsverordnung Arbeitsmittel und unterliegen somit der europäischen Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Sie können auch Teil einer überwachungspflichtigen Anlage werden, sofern sie fest eingebaut sind. Bei den eingesetzten Werkstoffen handelt es sich um Gummi, Kunststoff und Metall. Geförderte chemische Stoffe, deren Druck und Temperaturen sowie allgemeine Alterungs- und Witterungseinflüsse führen zu entsprechendem Verschleiß. Eine genaue Vorhersage über die Lebensdauer einer Schlauchleitung ist somit praktisch nicht möglich. Geprüfte und funktionstüchtige Schlauchleitungen erhöhen die Sicherheit und führen zu Betriebskostenersparnis. Um bei im Einsatz befindlichen Leitungen die Gefahren für Mensch und Umwelt zu minimieren, sind in den einschlägigen Empfehlungen, Vorschriften und Normen wiederkehrende Prüfungen an flexiblen Schlauchleitungen vorgesehen und ausdrücklich empfohlen. Für Chemie-, Metall-, und Dampfschlauchleitungen sind Wiederholungsprüfungen in regelmäßigen Abständen sogar vorgeschrieben. Gehen Sie mit uns auf Nummer sicher - vermeiden Sie Produktionsstillstände bereits im Vorfeld. Bitte bedenken Sie: Montage, Reparatur und Prüfung dürfen nur von sachkundigem Personal durchgeführt werden. Unsere Mitarbeiter sind "befähigte Personen nach Betriebssicherheits-verordnung für Druckbehälter und Rohrleitungen bzw. TRBS 1203", zertifiziert durch die Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie, kurz BG RCI (ehem. BG Chemie). Ihre Vorteile auf einen Blick: In unseren Montage- und Prüfzentren fertigen und prüfen wir für Sie u. a. folgende Schlauchleitungsarten: Dampfschlauchleitungen nach EN 6134 Chemieschlauchleitungen nach EN 12115 Folienwickelschlauchleitungen nach PrEN 13765 und TrbF (BS5842) Lebensmittelschlauchleitungen Industrieschlauchleitungen Mobiler Prüfservice vor Ort Dauerhafte Sicherheit durch Wartungsverträge Beurteilung von Defekten und Verschleiß sowie Ursachenforschung durch unsere qualifizierten Anwendungstechniker Telefonische und/oder persönliche Beratung für den Einsatz von Schlauchleitungen Neuauslegungen Schlauchreparaturen in unseren stationären Montagezentren Kundenschulungen zum sicheren Einsatz und Gebrauch von Industrieschlauchleitungen Just-In-Time Lieferung 18 ERIKS Allgemeines
ERIKS Mobile Schlauchprüfungen Prüfumfang Art und Umfang regeln die "befähigten Personen" gem. BetrSichV oder T002 der BG RCI. Wir führen folgende Prüfungen durch: visuelle Außenkontrolle Druckprüfungen mit Wasser Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit Dokumentation Das Ergebnis der Prüfung wird dokumentiert (Einzelnachweis gem. EN 10204). Jede geprüfte Schlauchleitung erhält ein neues Prüfzeugnis und wird dem Kunden übergeben. Das Datum der nächsten wiederkehrenden Schlauchprüfung wird auf der Schlauchleitung angebracht und zusätzlich dokumentiert. Verwendet werden Kennzeichnungsbänder, Prüfplaketten oder Farbcodes. Schläuche, die nicht weiter verwendet werden dürfen, werden entsprechend gekennzeichnet und der Kunde erhält eine schriftliche Dokumentation. Weiterer Service: Dokumentationen über die gesamte Lebensdauer der Leitungen Überwachung der Prüftermine durch EDV-Schlauchverwaltung Aufnahme und Kennzeichnung von Schlauchleitungen Wir prüfen auch Schlauchleitungen, die nicht durch Eriks geliefert worden sind. Nähere Informationen erhalten Sie auch unter www.eriks.de oder fordern Sie unsere Spezialbroschüre an. Allgemeines ERIKS 19
ERIKS Gewindemaße Außendurchmessedurchmesser größe Innen- Gewindeart/ - Steigung Gewindenorm d mm Form P mm D1 mm Form 18,9 1 1,6 17,5 2 3/4" - 16 UNF CSA B 1 20,6 3 1,8 18,3 4 1/2" NPT ANSI B 1.20.1 20,9 1 1,8 18,8 2 G 1/2 (BSP) DIN EN ISO 228 21,8 1 1,8 19,7 2 W 21,8 x 1/4" links DIN 477 22,9 1 1,8 20,8 2 G 5/8 (BSP) DIN EN ISO 228 25,9 3 1,8 24,2 2 3/4" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 26,0 3 1,8 23,6 4 3/4" NPT ANSI B 1.20.1 26,4 1 1,8 24,2 2 G 3/4 (BSP) DIN EN ISO 228 30,0 1 3,5 26,2 2 M 30 x 1,5 DIN 13 32,5 3 2,2 29,7 4 1" NPT ANSI B 1.20.1 32,7 3 2,3 30,4 2 1" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 33,2 1 2,3 30,4 2 G 1 (BSP) DIN EN ISO 228 41,2 3 2,3 39,1 2 1 1/4" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 41,2 3 2,2 38,4 4 1 1/4 NPT ANSI B 1.20.1 41,9 1 2,3 39,1 2 G 11/4 (BSP) DIN EN ISO 228 44,0 5 6,0 40,2 6 Rd 44 x 1/6 DIN 405 44,4 7 6,4 38,2 8 1 3/4" ACME ASME B 1.5 45,0 1 4,5 40,2 2 M 45 x 1,5 DIN 13 47,1 3 2,3 45,0 2 11/2" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 47,2 3 2,2 44,5 4 11/2" NPT ANSI B 1.20.1 47,8 1 2,3 45,0 2 G 11/2 (BSP) DIN EN ISO 228 52,0 5 4,2 48,2 6 Rd 52 x 1/6 DIN 405 53,5 1 2,3 51,0 2 G 13/4 (BSP) DIN EN ISO 228 57,0 7 8,5 48,7 8 21/4" ACME ASME B 1.5 58,0 5 4,2 54,2 6 Rd 58 x 1/6 DIN 405 58,8 3 2,3 56,8 2 2" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 59,2 3 2,2 56,6 4 2" NPT ANSI B 1.20.1 59,5 1 2,3 56,8 2 G 2 (BSP) DIN EN ISO 228 59,7 1 2,2 57,6 2 2" NPSH/NPSM ASME B 1.20.7 65,0 5 4,2 61,2 6 Rd 65 x 1/6 DIN 405 65,7 1 2,3 63,0 2 G 21/4 (BSP) DIN EN ISO 228 71,4 3 3,2 67,6 4 21/2" NPT ANSI B 1.20.1 72,1 1 3,2 69,0 2 21/2" NPSH/NPSM ASME B 1.20.7 72,8 1 4,2 68,7 2 "Haltermann" 74,2 3 2,3 72,4 2 21/2" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 75,0 1 2,3 72,4 2 G 21/2 (BSP) DIN EN ISO 228 76,0 1 2,3 73,8 2 SK 4 Shell - NL 78,0 5 4,2 74,2 6 Rd 78 x 1/6 DIN 405 80,0 1 3,0 76,1 2 M 80 x 3 DIN 13 81,5 1 2,3 78,7 2 G 23/4 (BSP) DIN EN ISO 228 81,9 1 4,2 77,0 2 W 82 x 1/6 VG 85 280 82,5 7 12,7 78,4 8 31/4" ACME ASME B 1.5 84,5 1 3,2 84,5 2 85 x 1/8" Esso 86,7 3 2,3 85,0 2 3" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 87,2 3 3,2 83,5 4 3" NPT ANSI B 1.20.1 88,0 1 2,3 85,0 2 G 3 (BSP) DIN EN ISO 228 20 ERIKS Allgemeines
ERIKS Gewindemaße Außendurchmessedurchmesser größe Innen- Gewindeart/ - Steigung Gewindenorm d mm Form P mm D1 mm Form 88,0 1 3,2 84,9 2 3" NPSH/NPSM ASME B 1.20.7 95,0 5 4,2 91,2 6 Rd 95 x 1/6 DIN 405 100,0 5 4,2 96,2 6 Rd 100 x 1/6 DIN 405 100,2 1 2,3 97,5 2 G 31/2 (BSP) DIN EN ISO 228 107,0 5 8,0 100,0 6 Filet rond 80 NF E 29-579 110,0 5 6,4 104,3 6 Rd 110 x 1/4 DIN 405 111,6 3 2,3 110,1 2 4" BSPT BS 21/ DIN EN 10226 112,4 3 3,2 108,8 4 4" NPT ANSI B 1.20.1 113,0 1 2,3 110,1 2 G 4 (BSP) DIN EN ISO 228 113,4 1 3,2 110,2 2 4" NPSH/NPSM ASME B 1.20.7 114,3 1 8,8 103,0 2 Ww 41/2" (Whitworth) IG = DIN 3799 (DIN 11) AG = DIN 6602 (DIN 11) 130,0 5 6,4 124,3 2 Rd 130 x 1/4 DIN 405 131,0 5 10,0 122,0 6 Filet rond 100 NF E 29-579 138,4 1 3,2 135,5 2 G 5 (BSP) DIN EN ISO 228 139,7 1 9,7 127,5 2 Ww 51/2" (Whitworth) AG = DIN 6602 (DIN 11) IG = DIN 3799 (DIN 11) Zylindrisches Rohrgewinde (BSP) und Kesselwagengewinde sowie Feingewinde, nicht im Gewinde dichtend Rundgewinde nach DIN 405 Konisches Rohrgewinde, im Gewinde dichtend z. B. mit PTFE-Band, daher nicht als Mutter lieferbar, nur als festes Innengewinde Amerikanisches Trapezgewinde ACME für LPG Allgemeines ERIKS 21
ERIKS Flansche Für Flanschverbindungen werden standardmäßig Flansche nach EN/DIN oder ASTM als Fest- oder Losflansch genutzt. Eine Flansch-Schlauchverbindung sollte vorzugsweise mit nur einem Losflansch montiert werden. Zur Montage wird zuerst die Seite mit Festflansch mit der Rohrleitung verbunden, danach folgt die Losflanschverbindung. Der Losflansch verhindert, dass sich der Schlauch während des Einbaus verdreht (Torsion). Außerdem können auch Flansche nach EN 1092-1/ DIN 2673 und ASTM A 182 ANSI B16.5 genutzt werden. Aber es sollten immer Flansche des selben Standards (EN/DIN oder ASTM) und der selben Druckstufe miteinander verbaut werden. Auf Grund unterschiedlicher Maße können Flansche nach EN/DIN und ASTM nicht miteinander kombiniert werden. Flansch mit Anschweißende EN 1092-1/ Typ 11 Flansch mit Gewinde EN 1092-1/ Typ 13 PN 6 = DIN 2631 PN 10 = DIN 2632 PN 16 = DIN 2633 PN 25 = DIN 2634 PN 40 = DIN 2635 PN 10/ 16 = DIN 2566 Blind-Flansch EN 1092-1/ Typ 5 Los-Flansch EN 1092-1/ Typ 4 PN 10/ 16 = DIN 2527 PN 6 = DIN 2641 PN 10 = DIN 2642 PN 25 = DIN 2655 PN 40 = DIN 2656 Flansch mit Anschweißende ASTM Flansch mit Gewinde ASTM RF 150 lbs RF 300 lbs RF 600 lbs RF 150 lbs 22 ERIKS Allgemeines
ERIKS Flansche Blind-Flansch ASTM Flansch mit Bund ASTM RF 150 lbs RF 300 lbs RF 600 lbs RF 150 lbs RF 300 lbs RF 600 lbs N = Anzahl Schrauben EN-DIN PN 6 Zoll ND D K N D2 1/2 15 80 55 4 11 3/4 20 90 65 4 11 1 25 100 75 4 11 11/4 32 120 90 4 14 11/2 40 130 100 4 14 2 50 140 110 4 14 21/2 65 160 130 4 14 3 80 190 150 4 18 4 100 210 170 4 18 5 125 240 200 8 18 6 150 265 225 8 18 8 200 320 280 8 18 10 250 375 335 12 18 12 300 440 395 12 22 EN-DIN PN 10 Zoll ND D K N D2 1/2 15 95 65 4 14 3/4 20 105 75 4 14 1 25 115 85 4 14 11/4 32 140 100 4 18 11/2 40 150 110 4 18 2 50 165 125 4 18 21/2 65 185 145 4/8 18 3 80 200 160 8 18 4 100 220 180 8 18 5 125 250 210 8 18 6 150 285 240 8 22 8 200 340 295 8 22 10 250 395 350 12 22 12 300 445 400 12 22 EN-DIN PN 16 Zoll ND D K N D2 1/2 15 95 65 4 14 3/4 20 105 75 4 14 1 25 115 85 4 14 11/4 32 140 100 4 18 11/2 40 150 110 4 18 2 50 165 125 4 18 21/2 65 185 145 4 18 3 80 20 160 8 18 4 100 220 180 8 18 5 125 250 210 8 18 6 150 285 240 8 22 8 200 340 295 12 22 10 250 405 355 12 26 12 300 460 410 12 26 EN-DIN PN 25 EN-DIN PN 40 Zoll ND D K N D2 1/2 15 95 65 4 14 3/4 20 105 75 4 14 1 25 115 85 4 14 11/4 32 140 100 4 18 11/2 40 150 110 4 18 2 50 165 125 4 18 21/2 65 185 145 8 18 3 80 200 160 8 18 4 100 235 190 8 22 5 125 270 220 8 26 6 150 300 250 8 26 8 200 360 310 12 26 10 250 425 370 12 30 12 300 485 430 16 30 Zoll ND D K N D2 1/2 15 95 65 4 14 3/4 20 105 75 4 14 1 25 115 85 4 14 11/4 32 140 100 4 18 11/2 40 150 110 4 18 2 50 165 125 4 18 21/2 65 185 145 8 18 3 80 200 160 8 18 4 100 235 190 8 22 5 125 270 220 8 26 6 150 300 250 8 26 8 200 375 320 12 30 10 250 450 385 12 33 12 300 515 450 16 33 Allgemeines ERIKS 23
ERIKS Flansche ASTM 150 lbs Zoll D K N D2 1/2 88,9 60,3 4 15,9 3/4 98,4 69,8 4 15,9 1 107,9 79,4 4 15,9 11/4 117,5 88,9 4 15,9 11/2 127,0 98,4 4 15,9 2 152,4 120,6 4 19,0 21/2 177,8 139,7 4 19,0 3 190,5 152,4 4 19,0 4 228,6 190,5 8 19,0 5 254,0 215,9 8 22,2 6 279,4 241,3 8 22,2 8 342,9 298,4 8 22,2 10 406,4 361,9 12 25,4 12 482,6 431,8 12 25,4 ASTM 300 lbs Zoll D K N D2 1/2 95,2 66,7 4 15,9 3/4 117,5 82,5 4 19,1 1 123,8 88,9 4 19,1 11/4 133,3 98,4 4 19,1 11/2 155,6 114,3 4 22,2 2 165,1 127,0 8 19,1 21/2 190,5 149,2 8 22,2 3 209,5 168,3 8 22,2 4 254,0 200,0 8 22,2 5 279,4 234,9 8 22,2 6 317,5 269,9 12 22,2 8 381,0 330,2 12 25,4 10 444,5 387,3 16 28,6 12 520,7 450,8 16 31,7 ASTM 600 lbs Zoll D K N D2 1/2 95,2 66,7 4 15,9 3/4 117,5 82,5 4 19,1 1 123,8 88,9 4 19,1 11/4 133,3 98,4 4 19,1 11/2 155,6 114,3 4 22,2 2 165,1 127,0 8 19,1 21/2 190,5 149,2 8 22,2 3 209,5 168,3 8 22,2 4 273,0 184,1 8 25,4 5 330,2 266,7 8 28,6 6 355,6 292,1 12 28,6 8 419,1 349,2 12 31,7 10 508,0 431,8 16 34,9 12 558,8 488,9 20 34,9 24 ERIKS Allgemeines
ERIKS Was Sie sonst noch wissen sollten... Lagerung und Wartung von Schläuchen Schläuche unterliegen in aller Regel einer begrenzten Lebensdauer. Neben den klassischen Einsatzbedingungen wird diese auch durch Pflege, Wartung und Lagerung beeinflusst. Die Lagerbedingungen beeinflussen direkt die Lebensdauer der Schläuche. Voraussetzungen für eine sachgerechte Lagerung: Industrieschläuche müssen spannungs- und knickfrei aufbewahrt werden. Schützen Sie offene Schlauchenden durch den Einsatz von Schutzkappen oder Stopfen gegen innere Verschmutzung. Im folgenden werden allgemeine Empfehlungen zur richtigen Lagerung von Schläuchen gemäß DIN 7716 "Erzeugnisse aus Kautschuk und Gummi: Anforderungen an die Lagerung, Reinigung und Wartung" Absatz 3 beschrieben. Lagerraum Der Lagerraum soll kühl, trocken, staubarm und mäßig gelüftet sein. Eine witterungsgeschützte Lagerung im Freien ist ggf. zulässig. Temperatur Gummierzeugnisse sollen nicht unter -10 C oder über +15 C gelagert werden, wobei die obere Grenze bis auf +25 C überschritten werden darf. Heizung In geheizten Lagerräumen sind die Gummi- und Kautschukerzeugnisse gegen die Wärmequelle abzuschirmen. Der Abstand zwischen der Wärmequelle und dem Lagergut muss mindestens 1 m betragen. Feuchtigkeit Das Lagern in feuchten Lagerräumen soll vermieden werden. Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Chemische Umgebung Bei Edelstahlwellschläuchen ist die Einwirkung von Halogeniden, z. B. Chloriden, Bromiden oder Jodiden (Gefahr von Lochkorrosion), Fremd- oder Flugrost auszuschließen. Beleuchtung Die Produkte sollen vor Licht geschützt werden, insbesondere vor direkter Sonnenbestrahlung und vor starkem künstlichen Licht mit einem hohen ultravioletten Anteil. Die Fenster der Lagerräume sind aus diesem Grund mit einem roten oder orangefarbenen (keinesfalls blauen) Schutzanstrich zu versehen. Ozon Lagerräume sollten keinerlei Ozon erzeugende Einrichtungen enthalten, wie z. B. Elektromotoren oder sonstige Geräte, welche Funken oder elektrische Entladungen erzeugen können. Ordnungsgemäßer Umgang Vermeiden Sie das Zerren eines Schlauchs über scharfe oder abreibende Oberflächen, es sei denn er wurde speziell für diesen Einsatz konstruiert. Setzen Sie Schläuche nur im Bereich der definierten Betriebsdrücke und unter Berücksichtigung der Mindestbiegeradien ein. Eine permanente Belastung im Grenzbereich kann zu einer Reduzierung der Lebensdauer führen. Vermeiden Sie den Kontakt der ungeschützten Schlauchenden mit dem Transportmedium. Berücksichtigen Sie die Montage- und Installationshinweise für Schlauchleitungen, um z.b. unsachgemäßes Abknicken der Schläuche zu verhindern. Allgemeines ERIKS 25
ERIKS Was Sie sonst noch wissen sollten... Montage Bitte beachten Sie die DIN 20066, Teil 4 Schlauchleitungen - Einbau (Einbauhinweise, Verlegung) sowie die Hinweise des Merkblatts T002 der BG Chemie. Um die Funktionsfähigkeit von Schlauchleitungen sicherzustellen und deren Verwendungsdauer nicht durch zusätzliche Beanspruchung zu verkürzen, ist folgendes zu beachten: Schlauchleitungen müssen so eingebaut werden, dass sie jederzeit zugänglich und in ihrer natürlichen Lage und Bewegung nicht behindert werden Schlauchleitungen dürfen beim Betrieb durch Einwirkung von Außen grundsätzlich nicht auf Zug, Torsion und Stauchung beansprucht werden, sofern sie nicht speziell dafür konstruiert sind Der kleinste vom Hersteller angegebene Biegeradius des Schlauches darf nicht unterschritten werden Schlauchleitungen müssen gegen von außen kommende mechanische, thermische oder chemische Einwirkungen geschützt sein Vor der Inbetriebnahme die lösbaren Verbindungen auf festen Sitz prüfen Bei sichtbaren äußerlichen Beschädigungen die Schlauchleitung nicht in Betrieb nehmen Vor Inbetriebnahme ist die Schlauchleitung ggf. in geeigneter Art und Weise zu reinigen Bei Schlauchleitungen, die Potentialausgleich nach BGR 132 benötigen, ist dieser zu prüfen und ggf. nachträglich herzustellen. Beispiel 1 Aufgerollte Schlauchleitung durch Abrollen des Schlauchringes gerade legen. Nicht jedoch durch Ziehen an einem Ende des Schlauchringes, denn dadurch wird der zulässige Mindestbiegeradius des Schlauches unterschritten und der Schlauch unzulässig auf Torsion beansprucht. Beispiel 2 Schlauchleitung verdrehungsfrei anschließen. Bei drehbaren Gewindeanschlüssen zweiten Schlüssel zum Gegenhalten verwenden. Beispiel 3 Zu starke Biegebeanspruchung durch Verwendung einer dem zulässigen Biegeradius entsprechenden Rolle oder eines Schlauchsattels vermeiden. Beispiel 4 Schlauchleitung als 180 -Bogen mit ausreichend neutralen Schlauchenden einbauen. Die Bestimmung der Länge erfolgt nach Herstellerangaben (z. B. Berechnungsformel). Einbauabstand nach dem erforderlichen Biegeradius bestimmen. 26 ERIKS Allgemeines
ERIKS Was Sie sonst noch wissen sollten... Beispiel 5 Durch Verwendung starrer Rohrbögen unzulässige Abbiegung unmittelbar hinter den Anschlussarmaturen vermeiden. Mindestbiegeradius beachten (auch bei manuellem Gebrauch der Schlauchleitung). Beispiel 6 Bewegungsrichtung und Schlauchachse müssen in einer Ebene liegen. Schädliche Torsionsbeanspruchungen werden dadurch vermieden. Beispiel 7 Keine wechselnde Biegebeanspruchung und keine zu starke Abbiegung unmittelbar hinter den Anschlussarmaturen durch Verwendung starrer Rohrbögen. Beispiel 8 Schlauchleitungen als freihängenden Bogen so anordnen, dass sie auch bei ausgefahrenem Hub weder mit der Wand oder sonstigen Gegenständen, noch mit dem Boden in Berührung kommen. Beispiel 9 Schlauchleitung möglichst nahe am Schwingungsaggregat anbauen. Schlauchleitung verdrehungsfrei anschließen. Die Hauptbewegungsrichtung der Schwingungen und der Schlauchbogen müssen in einer Ebene liegen. Schädliche Torsionsbeanspruchung wird dadurch vermieden. An der weiterführenden Rohrleitung muss ein Festpunkt vorgesehen werden. Schlauchleitung darf nicht mit dem Rohrgewicht belastet werden. Beispiel 10 Zur Aufnahme von zwei- oder dreidimensionalen Schwingungen Schlauchleitung als 90 -Winkelleitung einbauen. Axial auftretende Schwingungen werden von Schläuchen nicht aufgenommen. Allgemeines ERIKS 27
ERIKS Was Sie sonst noch wissen sollten... Beispiel 11 Lassen sich äußere mechanische Beanspruchungen (z. B. häufiges Ziehen auf dem Boden) nicht vermeiden, ist die Schlauchleitung je nach Grad der Beanspruchung z. B. durch einen äußeren Runddrahtwendel (oben links) oder durch einen Schutzschlauch (unten links) vor Beschädigungen zu schützen. Bestimmungsgemäße Verwendung Druck und Vakuum Maximal zulässigen Betriebsüber- bzw. -unterdruck der Schlauchleitung nicht überschreiten Temperatur Maximal zulässige Betriebstemperatur in Abhängigkeit vom Medium nicht überschreiten. Das ist anhand der vorhandenen Beständigkeitslisten der Schlauchleitungskomponenten zu überprüfen Beständigkeit Werkstoffe der Schlauchleitungen müssen unter Betriebsbedingungen gegen die Durchflussstoffe beständig sein. Dies ist anhand der vorhandenen Beständigkeitslisten zu überprüfen Abrasion (Abrieb) Bei möglicher Abrasion muss ein Verschleiß der Schlauchleitung einkalkuliert und kontrolliert werden Liegen vom Besteller keine spezifischen Betriebsparameter vor, nach denen vom Hersteller eine Konformitätsbewertung durchgeführt werden kann, so gilt die Einstufung des Herstellers Um Schlauchleitungen sicher betreiben zu können, sind technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen durchzuführen. Vorrang haben stets technische und organisatorische Maßnahmen. Lassen sich dadurch nicht alle Gefährdungen vermeiden, sind wirksame persönliche Schutzausrüstungen bereitzustellen und zu benutzen. 28 ERIKS Allgemeines
ERIKS Was Sie sonst noch wissen sollten... Wartung, Instandhaltung, Inspektion Reinigung Schlauchleitungen sind nach dem Gebrauch und vor jeder Prüfung zu säubern und zu spülen. Bei Reinigung mit Dampf oder chemischen Zusätzen sind die Beständigkeiten der Schlauchkomponeneten zu beachten. Achtung: Die Verwendung von Dampflanzen ist unzulässig. Prüffristen Der arbeitssichere Zustand von prüfpflichtigen Schlauchleitungen ist von einer "befähigten Person" im Sinne des 2 Absatz 7 der Betriebssicherheitsverordnung zu prüfen: Vor der ersten Inbetriebnahme (bei einsatzbereit bezogenen Schlauchleitungen: Qualitätskontrollen an Stichproben) In regelmäßigen Abständen nach der ersten Inbetriebnahme (jede einzelne Schlauchleitung). Die Prüffrist z. B. für thermoplastische und elastomere Schlauchleitungen ist mind. 1 x jährlich, Dampfschläuche 2 x jährlich. Eine höhere Beanspruchung erfordert kürzere Prüffristen, z. B. bei erhöhter mechanischer, dynamischer, thermischer oder chemischer Belastung. Nach einer Instandsetzung (jede einzelne Schlauchleitung). Prüfdrücke (Medium: Kaltwasser) Schlauchleitungen (ausgenommen Dampfschlauchleitungen): max. zulässiger Druck (PS) x 1,5 Dampfschlauchleitungen: max. zulässiger Druck (PS) x 5,0 Prüfumfang Art und Umfang der Prüfung (z. B. Druckprüfung, visuelle Prüfung, Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit, usw.) regeln z. B. die "befähigte Person" gem. Betriebssicherheitsverordnung oder T002. Das Ergebnis ist zu dokumentieren. Reparaturen Reparaturen von Schlauchleitungen dürfen nur mit Originalersatzteilen vom Hersteller und von seinem Fachpersonal mit anschließender Prüfung von einer "befähigten Person" im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung vorgenommen werden. Die Ergebnisse der Prüfung sind zu dokumentieren. Besonderheiten gelten z. B. für folgende Schlauchleitungstypen Dampfschlauchleitungen Dampfschlauchleitungen nicht für andere Stoffe verwenden, schnelle Alterung des Elastomers berücksichtigen Für vollständige Kondensatentleerung sorgen, um Gefügeschäden (sog. "Popcorning") zu vermeiden, die durch Eindringen von Wasser in die Innenschicht und Verdampfen bei der erneuten Beaufschlagung mit Dampf entstehen Unterdruck durch Abkühlung der beiderseitig abgesperrten Schlauchleitung vermeiden Schutzmaßnahmen gegen Oberflächentemperaturen (Verbrennungsgefahr) ergreifen Metallschlauchleitungen Bei Metallschlauchleitungen, die nicht mit einer wärmeisolierenden Außenhülle versehen sind, besteht bei Einsatz mit Dampf auf Grund der hohen Wärmeleitfähigkeit erhöhte Verbrennungsgefahr Metallschlauchleitungen sind ohne zusätzliche Maßnahmen ausreichend leitfähig Besonders auf Beschädigungen der Drahtumflechtung und auf Verformung des Schlauchs achten, z. B. Abknicken Bei der Lagerung und dem Betrieb darf keine Einwirkung von Chloriden, Bromsiden oder Jodiden, Fremdoder Flugrost erfolgen Allgemeines ERIKS 29