Neues Gewindeformer Progrmm www.vergnno.com
Alle Informtionen und technische Angben können von Vergnno jederzeit und ohne vorherige Ankündigungen geändert werden. Sämtliche technische Angben sind verbindlich (Irrtümer und Fehler vorbehlten). F.lli Vergnno s.r.l. behält sich vor, nch Ihrem Ermessen und wnn immer es die Gegebenheiten erfordern, technische Änderungen uch ohne vorheriger Ankündigung vorzunehmen. Ds Vervielfältigen der gedruckten Informtionen dieses Ktloges wie uch nderer Druckschen, die Eigentum der F.lli Vergnno s.r.l. sind, ist ohne usdrückliche Genehmigung der F.lli Vergnno s.r.l. nicht gestttet. Grphic design by: StudioAlmyern Chieri (TO) - Itly Printed by: IlTipogrfo Riv presso Chieri (TO) - Itly
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FIRMENPOLITIK Kundenzufriedenheit lutet ds Ziel von Vergnno. Die Qulität der Produkte ist ds Ergebnis jhrelnger Erfhrung und großer Investitionen in Technologie, Anlgen und Personl. Die Produkte werden unter Einhltung der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes hergestellt. Um über ein Mittel für die kontinuierliche Verbesserung zu verfügen, ht sich ds Unternehmen mit einem Qulitätssicherungssystem usgestttet, ds nch ISO 9001 zertifiziert wurde. 2
Gewindeformer In den letzten Jhren ist der Einstz von Gewindeformern bei der Gewindeberbeitung deutlich ngestiegen. Von Anfng n ht Vergnno uf diese Technologie gesetzt und seine Produktplette kontinuierlich erweitert und optimiert. Dieser Ktlog enthält die vier Vergnno Gewindeformer- Ausführungen, die durch neue Gewindenenngrößen und -geometrien erweitert wurden. Die Weiterentwicklung von PVD-Beschichtungen ht den Ausschlg gegeben für die Entwicklung einer neuen TiH1-Beschichtung, die besonders geeignet ist für die Berbeitung von Leichtmetlllegierungen. 3
Gewindeformer Merkmle und Vorteile der Gewindeformer Verformung und Kltverfestigung des Werkstoffes Vermeidung von Spänen und somit höchste Prozesssicherheit im Vergleich zum Gewindeschneiden Grund- wie uch Durchgngsgewinde mit einem Werkzeug möglich Große Gewindetiefen uch im Grundlochbereich Höhere Werkzeugstndzeiten Höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber dem Gewindeschneiden Bessere Gewindeoberfläche Erhöhte Ausreißfestigkeit des geformten Gewindes, durch die Kltverfestigung des Werkstoffes Erhöhter Bruchmoment des Gewindeformers bedingt durch stbile Buform Vorussetzungen für den Einstz Größere und enger tolerierte Vorbohrdurchmesser gegenüber denen des Gewindeschneidens Zu berbeitende Werkstoffe mit einer Bruchdehnung A von mindestens % und einer Zugfestigkeit von mx. 00 N/mm 2 Gute Kühlschmierstoffe Eine höhere Antriebsleistung (0 10%) im Vergleich zum Gewindeschneiden Beim Gewindeformen kommt es zu einer Verformung und Kltverfestigung des Werkstoffes Tolernzfelder Gewindeformer werden in der Tolernz größer gefertigt ls schneidende Werkzeuge mit dem Ziel eine hohe Lehrenhltigkeit der gewünschten Tolernzklsse zu erzielen. Um Tolernzen von H und G zu erreichen werden Gewindeformer in HX und GX Tolernzklssen ngeboten. Gewindeformer Tolernzen und Anwendungsfelder Muttergewinde Tolernz Gewindebohrer Tolernz Gewindebohrer Tolernz ISO Gewindeformer Tolernz 4H H 4H ISO1 4HX 4G G H H ISO2 HX H 7H H G ISO3 GX 7G G 7G 7GX 4
DAS PROGRAMM Ds Vergnno Gewindeformerprogrmm umfsst 4 Werkzeugusführungen, welche in der Lge sind, heutigen Anforderungen in Punkto Präzision, Zuverlässigkeit sowie Produktivität zu entsprechen. Die A Stndrdgewindeformer Unsere bewährten Stndrdgewindeformer sind mit dem Kennbuchstben A gekennzeichnet. Diese hben ein breites Einstzspektrum und sind sowohl für Grund- ls uch für Durchgngsgewinde geeignet. Im Progrmm sind 2 Hrtstoffbeschichtungen enthlten (TIN und TICN) sowie eine Version mit dmpfngelssener Oberfläche, die besonders für weiche Werkstoffe geeignet ist. A Die P Hochleistungsgewindeformer Die Vergnno Hochleistungsgewindeformer unterscheiden sich durch höhere Werkzeugstndzeiten und bessere Gewindequlitäten. In Punkto optimierter Formknten-Geometrie kommen die neuesten Fertigungstechnologien sowie eine eigens entwickelte PVD-Beschichtung zum Einstz. Die verbesserten Schneidstoffeigenschften des HSSK-Grundwerkstoffes verleihen den P-Gewindeformern bessere mechnische Eigenschften, welche die Verschleissfestigkeit steigern. Ds P-Gewindeformerprogrmm enthält uch 2 Ausführungen mit innerer Kühlmittelbohrung, die mit ökologischer Minimlmengen-Schmierung genutzt werden können. P Die Sincro Synchrongewindeformer Die Werkzeuggeometrie ist usgelegt für die Synchron-Gewindeberbeitung und somit für den Einstz hoher Schnittgeschwindigkeiten. Die Sincro Gewindeformer werden us pulvermetllurgischem HSSK-Sthl hergestellt. Die Gewindelänge ist gegenüber den bisher beknnten Geometrien verkürzt. Die Ausführung mit innerer Kühlmittelbohrung (BS0NR) erlubt den Einstz selbst in sehr tiefen Grund- und Durchgngsgewinden. S H Vollhrtmetll Gewindeformer Der Vergnno-Vollhrtmetll Hochleistungsgewindeformer wird in einer Ausführung gefertigt (HB0NR). Dieser Gewindeformer, mit IKZR usgestttet, ist in der Lge ein sehr breites Einstzspektrum bzudecken: Sthl wie uch Rostfreie Werkstoffe und Al-Legierungen. Die enormen Stndzeiterhöhungen von bis zum 20fchen in Sthlwerkstoffe gegenüber Werkzeugen, wie uch die gegebene Prozesssicherheit setzt hier Mßstäbe bei gleichzeitiger Tktzeitreduzierung. H
LEGENDE KÜHLMITTELBOHRUNG IKZ Kühlmittelbohrung, Austritt xil IKZ-R Kühlmittelbohrung, Austritt rdil KÜHLSCHMIERSTOFFE SERIE WERKSTOFF ANSCHNITTFORM BOHRUNGSTYP A A A A C (2-3) C (2-3) C (2-3) C (2-3) 1, x D 1, x D E O MQL Emulsion Öl Minimlmengenschmierung GRUNDWERKSTOFFE HSSK HM Herkömmlicher Schnellrbeitssthl Pulvermetllurgischer Schnellrbeitssthl Hrtmetll P1 P0 NE l q 2-30 20-2 1 Werkstoff Sthl Rost-u.säurebeständige Stähle Aluminium/ Legierungen Kupfer/ Legierungen Messing Nickel / Seite Neues Produkt Empfohlene Schnittdten m/min Geeignete Schnittdten m/min Gruppe 1.1 1.2 Werkstoffbezeichnung Mgnetweicheisen Bustähle, Einstzstähle 1.3 Kohlenstoffstähle 1.4 Legierte Stähle, Vergütungsstähle 1. Legierte Stähle, Vergütungsstähle 2.1 Rostfreiersthl Ferritisch 2.2 Rostfreiersthl Austenitisch Rostfreiersthl Ferritisch+Austenitisch, 2.3 Mrtensitisch 4.1 Reinluminium/ unlegiert Guß- und Knetlegierungen Si <0,% 4.2 (lngspnend) Guß- und Knetlegierungen Si <% 4.3 (mittlere Spnlänge).1 Reinkupfer/ Elektrolytkupfer Kupferlegierungen (lngspnend), Messing (lngspnend).1 Reinnickel HX M GX 7GX HX MF GX G 99X KÜHLMITTELZUFUHR BESCHICHTUNGEN Festig.N/mm² 200-400 30-700 30-0 00-0 0-00 < 0 < 0 < 00 < 300 < 00 < 00 20-30 < 700 400-00 Kühlmittel e, o, mql e, o, mql e, o, mql e, o, mql o, mql e, o, mql o, mql o, mql E, o, mql E, o, mql E, o, mql E, o, mql E, o, mql E, o, mql A0 A0 A0 N A0 N A0 9 A0 9 A0 N 11 A0 N 11 A1 A1 A1 N A1 N A1 13 A1 13 A1 N 1 A1 N 1 A2 N 1 A2 N 1 VAP /TiCN VAP /TiCN l 3-40 l 3-40 l 1-22 l 3-40 l 1-22 l 3-40 l 1-1 l 30-3 l 1-1 l 30-3 l l l l l l -1 l -1-1 l -1 40-4 l 40-4 40-4 l 40-4 40-4 l 40-4 1-20 l 1-20
P P P P P P P S S S H HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HSSK HM C (2-3) C (2-3) C (2-3) E (1,-2) E (1,-2) C (2-3) C (2-3) C (2-3) C (2-3) E (1,-2) C (2-3) 1, x D 1, x D P0 17 P0 N 1 P0 N 1 P0 E 19 P0 N E 19 BP0 N 20 BP0 NR 20 S0 N 23 BS0 NR 23 BS0 NRE 23 HB0 NR 24 P0 17 P0 N 1 P0 N E 19 S0 N 23 P0 17 P0 N 1 P1 21 P1 N 21 P1 21 P1 N 21 P2 N 22 IKZ IKZ-R IKZ-R IKZ-R IKZ-R TiH1 TiH1 TiCN l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 4-0 l 4-0 l 3-0 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 3-40 l 4-0 l 4-0 l 3-0 l 30-3 l 30-3 l 30-3 l 30-3 l 30-3 l 30-3 l 40-4 l 40-4 l 30-4 l 2-30 l 2-30 l 2-30 l 2-30 l 2-30 l 2-30 l 30-3 l 30-3 l 2-40 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l 1-20 l 1-20 l 1-30 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l 1-20 l 1-20 l -2 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l -1 l 1-20 l 1-20 l -2 q - q - q - q - q - q - q -1 q -1 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l -0 l -0 l -0 l 40-0 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l -0 l -0 l -0 l 40-0 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l 40-4 l -0 l -0 l -0 l 40-0 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 20-2 q 20-2 q 20-2 l 1-40 l 1-20 l 1-20 l 1-20 l 1-20 l 1-20 l 1-20 l 1-20 l 20-2 l 20-2 l 20-2 l 1-30 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 1-20 q 2-30 q 2-30 q 1-20 7
M 1, x D 13 MASCHINENGEWINDEFORMER - Ohne Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø A0 VAP A0 A0 TiCN A Tolernz HX HX HX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 1, x D 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 = Ktlogusführung 1 1 1
1, x D 13 M MASCHINENGEWINDEFORMER - Ohne Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø A0 GX VAP A0 GX A0 GX TiCN A Tolernz GX GX GX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 1, x D 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 = Ktlogusführung 1 1 1 9
M 13 MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø A0 N VAP A0 N A0 N TiCN A Tolernz HX HX HX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 1 20 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 2, 2-11 1,9 2, 0 30-1 1,9 = Ktlogusführung 1 1 1
13 M MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø A0 N GX VAP A0 N GX A0 N GX TiCN A Tolernz GX GX GX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 = Ktlogusführung 1 1 1 11
MF 1, x D 13 MASCHINENGEWINDEFORMER - Ohne Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Feingewinde - 13 ø 374 ø A1 VAP A1 A1 TiCN A Tolernz HX HX HX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 1, x D 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 3 4 1 0,3 1 3, 2,7 4 2, 0, 3 21 4, 3,4 3, 0, 70 24, 4,9 4, 0,7 0 1 29 4,9, 1 90 1 33,2 7, 1 90 1 34 9, 1,2 0 20 3 9,4 1 0 22-9 7 11, 1,2 0 22-9 7 11,4 1, 0 22-9 7 11,3 1,2 0 22-11 9 13,4 1, 0 22-11 9 13,3 1, 0 22-9 1,3 = Ktlogusführung 23 23 23
1, x D 13 MF MASCHINENGEWINDEFORMER - Ohne Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Feingewinde - 13 ø 374 ø A1 GX VAP A1 GX A1 GX TiCN A Tolernz GX GX GX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 1, x D 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 3 4 1 0,3 1 3, 2,7 4 2, 0, 3 21 4, 3,4 3, 0, 70 24, 4,9 4, 0,7 0 1 29 4,9, 1 90 1 33,2 7, 1 90 1 34 9, 1,2 0 20 3 9,4 1 0 22-9 7 11, 1,2 0 22-9 7 11,4 1, 0 22-9 7 11,3 1,2 0 22-11 9 13,4 1, 0 22-11 9 13,3 1, 0 22-9 1,3 = Ktlogusführung 23 23 23 13
MF 13 MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Feingewinde - 13 ø 374 ø A1 N VAP A1 N A1 N TiCN A Tolernz HX HX HX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 3 4 1 1 20 0,3 1 3, 2,7 4 2, 0, 3 21 4, 3,4 3, 0, 70 24, 4,9 4, 0,7 0 1 29 4,9, 1 90 1 33,2 7, 1 90 1 34 9, 1,2 0 20 3 9,4 1 0 22-9 7 11, 1,2 0 22-9 7 11,4 1, 0 22-9 7 11,3 1,2 0 22-11 9 13,4 1, 0 22-11 9 13,3 1, 0 22-9 1,3 1, 1 22-11 17,3 1, 2-1 19,3 = Ktlogusführung 23 23 23
13 MF MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Feingewinde - 13 ø 374 ø A1 N GX VAP A1 N GX A1 N GX TiCN A Tolernz GX GX GX C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 3 4 1 1 20 0,3 1 3, 2,7 4 2, 0, 3 21 4, 3,4 3, 0, 70 24, 4,9 4, 0,7 0 1 29 4,9, 1 90 1 33,2 7, 1 90 1 34 9, 1,2 0 20 3 9,4 1 0 22-9 7 11, 1,2 0 22-9 7 11,4 1, 0 22-9 7 11,3 1,2 0 22-11 9 13,4 1, 0 22-11 9 13,3 1, 0 22-9 1,3 1, 1 22-11 17,3 1, 2-1 19,3 = Ktlogusführung 23 23 23 1
G EN ISO 22 MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Whitworth - Rohrgewinde G EN ISO 22 219 A2 N VAP A2 N A2 N TiCN A Tolernz ISO 99 X ISO 99 X ISO 99 X C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1.2-3 1.1-4 G P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [Sp/1 ] [-] 1/ 1/4 3/ 1/2 3/4 2 9,72 90 1-7, 9,2 19 13,17 0 22-11 9, 19 1,2 0 22-9 1 20,9 2-1 20 2,441 0 2-20 1 2, = Ktlogusführung 33 33 33 1
1, x D 13 HSSK M HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER - Ohne Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø P0 P0 GX P0 7GX Tolernz HX GX 7GX P C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1, x D 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 = Ktlogusführung 3 3 3 17
M 13 HSSK HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø P0 N P0 N TiH1 P0 N GX P0 N 7GX P Tolernz HX HX GX 7GX C (2-3) C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder.1-2 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 2 2, 3 3, 4 1 1 20 0,4 4 7 11 2, 2,1 3 1, 0,4 0 9 1 2, 2,1 3 2,3 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-11 9 13,1 2 1 2-9 1,1 2, 2-11 1,9 2, 0 30-1 1,9 = Ktlogusführung 3 3 3 1
1, x D 13 HSSK E (1,-2) M HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER - E Für Grundlochgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø P0 E P0 N E P0 N E GX Tolernz HX HX GX P E (1,-2) E (1,-2) E (1,-2) Einstzfelder 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 3 3, 4 0, 1 3, 2,7 4 2, 0, 11 20 4 3 4 3,2 0,7 3 21 4, 3,4 3,7 0, 70 24, 4,9 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 = Ktlogusführung 39 39 39 19
M 13 HSSK HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten und innerer Kühlmittelbohrung Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø 37 ø BP0 N BP0 NR P Tolernz HX HX C (2-3) C (2-3) Einstzfelder P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 1 20 24 27 30 0, 70 24, 4,9 4 4, 1 0 1 29 4,9, 1,2 90 1 33,2 7,4 1, 0 20 3 9,3 1,7 1 24-9 7 11,2 2 1 2-9 1,1 2, 0 30-1 1,9 3 10 3-1, 22,7 3 10 3-20 1 2,7 3, 10 40-22 1 2,4 = Ktlogusführung 39 39 20
1, x D 13 HSSK MF HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Feingewinde - 13 ø 374 ø P1 P1 GX P1 N P1 N GX Tolernz HX GX HX GX P C (2-3) C (2-3) C (2-3) C (2-3) Einstzfelder 1, x D 1, x D P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [-] M 4 1 1 20 0, 3 21 4, 3,4 3, 0, 70 24, 4,9 4, 0,7 0 1 29 4,9, 1 90 1 33,2 7, 1 90 1 34 9, 1,2 0 20 3 9,4 1 0 22-9 7 11, 1,2 0 22-9 7 11,4 1, 0 22-9 7 11,3 1,2 0 22-11 9 13,4 1, 0 22-11 9 13,3 1, 0 22-9 1,3 1, 1 22-11 17,3 1, 2-1 19,3 = Ktlogusführung 40 40 40 40 21
G EN ISO 22 HSSK HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Whitworth - Rohrgewinde G EN ISO 22 219 P2 N P Tolernz ISO 99 X C (2-3) Einstzfelder G 1/ 1/4 3/ 1/2 3/4 P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h9 h [Sp/1 ] [-] 2 9,72 90 1-7, 9,2 19 13,17 0 22-11 9, 19 1,2 0 22-9 1 20,9 2-1 20 2,441 0 2-20 1 2, = Ktlogusführung 41 22
13 HSSK S M MASCHINENGEWINDEFORMER für Synchron Berbeitung - Mit Schmiernuten Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 ø (*) ø (*) S0 N S0 N GX BS0 NR BS0 NRE TiH1 Tolernz HX GX HX HX C (2-3) C (2-3) C (2-3) E (1,-2) (*) 13B uf Anfrge Einstzfelder.1-2 S P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h h [-] M 4 0,7 70 7 1 4,9 3,7 0, 70 23 4,9 4, 1 0 29 4,9, 1,2 90 11 33,2 7,4 1, 0 13 3 9,3 1,7 1 1 42 9 11,2 = Ktlogusführung 42 42 42 23
M 13 HM VHM-MASCHINENGEWINDEFORMER - Mit Schmiernuten - Innere Kühlmittelbohrung Für Grund- und Durchgngsgewinde Metrisches ISO Regelgewinde - 13 HB0 NR TiCN Tolernz HX C (2-3) Einstzfelder.1-2 H M 3(*) 4(*) P L 1 L 2 L 3 Ød 2 z js 1 h h [-] 0, 1 3, 2,7 4 2, 0,7 3 7, 21 4, 3,4 4 3,7 0, 70, 2 4,9 4 4, 1 0 11 30 4,9 4, 1,2 90 3,2 7,4 1, 0 1 39 9,2 24 = Ktlogusführung (*)= Gewindebohrer ohne 44
i Gewindekernlöcher für Gewindeformer Metrisches ISO Regelgewinde 13 M Steigung Kernlochbohrung M 2 0,4 1, ± 0,03 2, 0,4 2,30 ± 0,03 3 0, 2,0 ± 0,03 3, 0, 3,2 ± 0,03 4 0,7 3,70 ± 0,03 0, 4, ± 0,03 1, ± 0,0 1,2 7,4 ± 0,0 1, 9,30 ± 0,0 1,7 11,20 ± 0,0 2 13, ± 0,0 1 2 1, ± 0,0 1 2, 1,90 ± 0,0 20 2, 1,90 ± 0,0 24 3 22,70 ± 0,0 27 3 2,70 ± 0,0 30 3, 2,4 ± 0,0 Metrisches ISO Feingewinde 13 MF Steigung Kernlochbohrung M 3 0,3 2, ± 0,03 4 0, 3,0 ± 0,03 0, 4,0 ± 0,03 0,7, ± 0,03 1 7, ± 0,0 1 9, ± 0,0 1,2 9,4 ± 0,0 1 11, ± 0,0 1,2 11,4 ± 0,0 1, 11,30 ± 0,0 1,2 13,4 ± 0,0 1, 13,30 ± 0,0 1 1, 1,30 ± 0,0 1 1, 17,30 ± 0,0 20 1, 19,30 ± 0,0 Whitworth - Rohrgewinde EN - ISO 22 G Gngzhl uf 1 Zoll Kernlochbohrung G 1/" 2 9,2 ± 0,0 1/4" 19,0 ± 0,0 3/" 19 1,00 ± 0,0 1/2" 11 20,00 ± 0,0 3/4" 11 2,0 ± 0,0 1" 11 32,00 ± 0,0 Formel für die Berechnung der Gewindekernlöcher d = Flnken Ø + Steigung/ Zur Herstellung lehrenhltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Tolernzen unbedingt einzuhlten, um uch die Gewindeusformung und Stndzeiten der Werkzeuge zu gewährleisten. Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschften des zu berbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fll ist. Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft mn mit 7H sttt H beim Gewindeschneiden (für weitere Informtionen verweisen wir uf die 13 Teil 0). Symbolerklärung GEOMETRIE BOHRUNGSTYP UND TIEFE ANSCHNITTFORM Gewindeformer ohne Schmiernuten 1, x D Grundlochgewinde, bis 1, x d 1 C (2-3) C: 2-3 Gng Anschnitt für Grund- und Durchgngsgewinde Gewindeformer mit Schmiernuten 1, x D Grund- und Durchgngsgewinde, bis 1, x d 1 E (1,-2) E: 1, - 2 Gng Anschnitt für Grundlochgewinde Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung xil, für Grundlochgewinde Grundlochgewinde, bis 2, x d 1 Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung rdil, für Grund- und Durchgngsgewinde Grund- und Durchgngsgewinde, bis 2, x d 1 GEWINDEBOHRER MAßE SCHNITTRICHTUNG ANWENDUNGSINFORMATIONEN Mße nch Rechts 3.2 4.1-2 Einstzfelder 37 Mße nch 37 Mße nch Plstische Verformung ohne Späne S Gewindebohrer / Gewindeformer verwendbr nur für strres Gewindeschneiden (synchronisiert) Schnittgeschwindigkeitsempfehlung hoch 219 Mße nch 219 Werkzeugstndzeit erhöht TOLERANZ SCHNEIDSTOFFE GEWINDEART HX GX Tolernz HX Tolernz GX HM Hrtmetll Herkömmlicher Schnellrbeitssthl 13 EN ISO 22 Gewindert: 13 Gewindert: GAS Whitworth EN ISO 22 i 7GX Tolernz 7GX HSSK Pulvermetllurgischer Schnellrbeitssthl ISO 99 X Tolernz ISO 99X 2
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