MOTION AUSGABE 1/2009 DAS KUNDENMAGAZIN DER SCHLEIFRING GRUPPE Grinding in motion Sonderausgabe zum SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 KNOW-HOW: Innovationen der SCHLEIFRING Gruppe AUS DER PRAXIS: Fachvorträge renommierter Experten
PROFILSCHLEIFEN MIT WINTERTHUR: LEIDENSCHAFTLICH PRÄZISE Schweiz Winterthur Schleiftechnik AG Oberer Deutweg 4 8411 Winterthur Tel.: +41 (0)52 234 41 41 Fax: +41 (0)52 232 51 01 wst@rappold-winterthur.com Deutschland Winterthur Schleiftechnik GmbH Hundsschleestrasse 10 72766 Reutlingen Tel.: +49 (0)7121 93 24 0 Fax: +49 (0)7121 93 24 24 info@rappold-winterthur.de Deutschland WENDT GmbH Fritz-Wendt-Strasse 1 40670 Meerbusch Tel.: +49 (0)2159 671 0 Fax: +49 (0)2159 806 24 info@wendtgroup.de Österreich Rappold Winterthur Technologie GmbH St. Magdalenerstrasse 85 9500 Villach Tel.: +43 (0)42 42 41 811 0 Fax: +43 (0)42 42 41 811 701 office@rappold-winterthur.at Schweden SlipNaxos AB Folksparksv. 31 59383 Västervik Tel.: +46 (0)490 843 00 Fax: +46 (0)490 146 00 support@slipnaxos.se Grossbritannien Winterthur Technology UK Ltd. 2 Oakham Drive Parkwood Industrial Estate Sheffield S3 9QX Tel.: +44 (0)114 275 42 11 Fax: +44 (0)114 275 41 32 info@winterthurtechnology.co.uk USA Winterthur Corporation 10 Viking Road Webster MA 01570 Tel.: +1 (508) 949 10 61 Fax: +1 (508) 949 20 86 info@winterthurusa.net www.winterthurtechnology.com
EDITORIAL Technologien für die Zukunft Liebe Leserinnen und Leser, die Wirtschafts- und Finanzkrise hält die Welt in Atem. Auch Schlüsselbranchen wie die Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbauindustrie bekommen die Veränderungen massiv zu spüren. Viele fragen sich: Wann und wie kommen wir aus der Krise? Und was wird die Zukunft bringen? Doch gerade in konjunkturell schwierigen Phasen stecken auch Chancen. Wer jetzt die Ziele richtig definiert, ist für die Zeit nach der Rezession gut aufgestellt. Experten sind sich sicher: Ausgestattet mit Kompetenz und Spitzentechnologie, können wir optimistisch nach vorn blicken. Die SCHLEIFRING Gruppe setzt deshalb auf Technologieführerschaft in allen Bereichen der Feinbearbeitung. Überzeugen Sie sich davon auf dem SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009. An 17 Stationen präsentieren wir Ihnen live unsere neuesten Produkte und Entwicklungen. Von Lösungen zur Produktivitäts- und Qualitätssteigerung über effiziente Softwaretools bis hin zur ausgereiften Messtechnik. Flankiert werden die Präsentationen von Fachvorträgen führender Branchenexperten, die Einblicke in ihre neuesten Forschungsergebnisse gewähren. Diese Sonderausgabe des MOTION Magazins fasst die wichtigsten Fakten für Sie zusammen. Freuen Sie sich auf einen abwechslungsreichen Mix aus Wissenschaft und Praxis. Wir wünschen Ihnen viel Spaß dabei! Ihr Dr. Ralf Kammermeier Geschäftsführer Körber Schleifring GmbH MOTION 01/09 3
INHALT 20 30 TOOLS & TECHNOLOGY Rundschleifen Flachschleifen Werkzeugschleifen 12 Station 4 STUDERmodular 08 Station 1 MÄGERLE 24 Station 13 EWAG COMPACT LINE Von der höchstproduktiven Anlage Höchste Oberflächengüten und Form- Die EWAG COMPACT LINE wurde für bis zur flexiblen Fertigung die S22 genauigkeiten. Druckwalzenfertigung die flexible Fertigung von Schneid- lässt keine Wünsche offen auf einer MFP-Fahrtischmaschine platten in allen Materialien konzipiert 13 Station 5 STUDERmicro 10 Station 2 BLOHM JUNG 25 Station 14 EWAG EWAMATIC LINE Präzise, produktiv, zuverlässig Fortschrittliches Plan- und Profil- Die vollautomatische Bearbeitung Fertigung von Klein- und Kleinstteilen schleifen mit modernen Maschinen PKD-PKB-bestückter hochkomplexer auf der S21 und der S12 und Steuerungssystemen Rotationswerkzeuge 14 Station 6 STUDERinternal 11 Station 3 BLOHM JUNG GEOID 26 Station 15 WALTER Konkrete Beispiele: die flexible Ferti- Die Wirtschaftlichkeit der Diamant- HELITRONIC MICRO und HELICHECK gung im Klein- und Großserienbereich Verschleißkompensation am Beispiel PLUS das leistungsstarke Doppel für von Hochleistungsschnittstempeln Mikrowerkzeuge 17 Station 8 MIKROSA Komplettbearbeitung: Hochgeschwin- Service 27 Station 16 WALTER digkeitsschleifen von Düsennadeln auf 16 Station 7 SERVICE Quality Das Erzeugen perfekter Schneid- der MIKROSA KRONOS S Die systematische Wartung durch kanten an PKD-Werkzeugen auf der den SCHLEIFRING Service verbessert HELITRONIC POWER DIAMOND 19 Station 9 SCHAUDT ShaftGrind S die Maschinenverfügbarkeit Getriebewellenbearbeitung mit 28 Station 17 WALTER Klappspindeltechnologie Das Potenzial von Werkzeugschleifmaschinen voll ausschöpfen: 20 Station 10 SCHAUDT CamGrind L2 HELITRONIC ToolStudio ist die Mit Klappspindeltechnologie Software Nr. 1 Nockenwellen in einer Aufspannung komplett bearbeiten 22 Station 11 STUDERflexible Die 3-Schlitten-Maschine STUDER S242 ist ein äußerst flexibles Hartfein- Bearbeitungszentrum 23 Station 12 STUDERintelligent STUDERTechnology optimiert die Schleifprozesse auf der S31 und der S33 um bis zu 50 Prozent 14 4 MOTION 01/09
INHALT 32 44 MÄRKTE & TRENDS Fachkolloquium I: Innovative Produktion 50 Vortrag III-3 Harro Wörner: Globale Standardmaschinen- 30 Vortrag I-1 Prof. Dr. Thomas Straubhaar: strategie aus Sicht eines Großserienfertigers Die Weltwirtschaft in der Rezession: Was tun? 52 Vortrag III-4 Udo Mertens: Hochleistungsschleifscheiben 32 Vortrag I-2 Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann: für die Außenrundbearbeitung 34 Fein bearbeitung quo vadis? Vortrag I-3 Dr.-Ing. Hans-Werner Hoffmeister: 54 Fachkolloquium IV: Werkzeugschleifen Vortrag IV-1 Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler: Effektive Kühlung und Schmierung für das Schleifen Die Zukunftsbranche Werkzeugschleifen 36 Vortrag I-4 Johann Noichl: Abrichten von 56 Vortrag IV-2 Dr. Dieter Kress: Schleifscheiben eine runde Sache? Mehrachsiges Präzisions schleifen Fachkolloquium II: Flach- und Profilschleifen 58 Vortrag IV-3 Christoph Hübert: Neue Wege bei der 38 Vortrag II-1 Prof. Dr.-Ing. Taghi Tawakoli: Vorteile des ultra- Herstellung und beim Einsatz von Mikro-Zerspanwerkzeugen schallunterstützten Schleifens und Abrichtens im Vergleich 60 Vortrag IV-4 Oliver Wenke: Messtechnik als Garant 40 Vortrag II-2 Prof. Dr. sc. techn. Wilhelm Schröder: Formab- für die wirtschaftliche Werkzeugfertigung 42 weichungen beim Profilabrichten professionell kompensiert Vortrag II-3 Dr.-Ing. Christoph Zeppenfeld: Prozess- 62 Fachkolloquium V: Universal-Rundschleifen Vortrag V-1 Prof. Dr.-Ing. Konrad Wegener: Maschine-Wechselwirkungen beim Flachschleifen Simulation abrasiver Werkzeuge und Prozesse 44 Vortrag II-4 Dr.-Ing. August Kästner: 64 Vortrag V-2 Dr. Frank Fiebelkorn: Wirtschaftliches Schleifen von Komponenten für Wirtschaftliche Hartfein bearbeitung Flügelzellenpumpen und Motoren 46 Fachkolloquium III: Produktions-Rundschleifen Vortrag III-1 Prof. Dr. Ing. Dr. h. c. Klaus Weinert: Innovative 66 Vortrag V-3 Dr.-Ing. Carsten Russner: Präzisionsschleifen sprödharter Keramiken unter Produktionsbedingungen Konzepte zur Innenrundbearbeitung 69 Vortrag V-4 Walter Graf: Wie wählt man das ideale Schleifmittel? 48 Vortrag III-2 Dr. Bernd Möller: Neue Schleifspindeln für sehr hohe Drehzahlen IMPRESSUM Herausgeber: Körber Schleifring GmbH, Hamburg Chefredaktion: Peter Lütjens Realisation: JDB MEDIA GmbH, Schanzenstraße 70, 20357 Hamburg, Deutschland Projektleitung: Jan Hawerkamp Art Direction: Claudia Schiersch Redaktion: Marc-Oliver Prier (Ltg.), Dania Müller, Ira Schroers Layout: Steffi Pflugbeil (Ltg.), Yvonne Vahland Übersetzung/Lektorat: SKH SprachKontor Hamburg GmbH Fotos: ddp-archiv (2), F1 online (1), Getty Images (2), PR/Hersteller (142); Litho: Fire Dept. GmbH, Hamburg Druck: NEEF + STUMME GmbH & Co. KG, Wittingen MOTION 01/09 5
MOTIONS & MORE SCHLEIFRING GRINDING SYMPOSIUM 2009 Grinding in motion Im Mittelpunkt: Zwischen Maschinenvorführungen und Vorträgen treffen sich Experten der Maschinenbaubranche vor der Bar zum fachlichen Austausch Vom 6. bis zum 8. Mai 2009 präsentiert die SCHLEIFRING Gruppe ihr umfangreiches Leistungsspektrum. Fachvorträge renommierter Branchenexperten runden das Grinding Symposium ab. Das SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 steht ganz im Zeichen der zukunftsweisenden Entwicklung, der effizienten Produktion und des erfolgreichen Vertriebs. Vielfältiges Programm An insgesamt 17 Stationen können Besucher die neuesten Produkte und technischen Entwicklungen der acht SCHLEIFRING Unternehmen live erleben. Darüber hinaus werden Technologievorführungen zur Produktivitäts- und Qualitätssteigerung bei der Feinbearbeitung sowie effiziente Softwarelösungen anschaulich demonstriert. Die Maschinenpräsentationen finden auf Deutsch, Englisch, Französisch und Italienisch statt (siehe Tabelle rechts). Neben den praktischen Maschinenvorführungen gibt es auch ein theoretisches Programm: Fünf Fachkolloquien mit insgesamt 20 Vorträgen namhafter Branchenkenner runden das Angebot des dreitägigen Symposiums ab. Fachkolloquium I, 6. Mai 2009, 14 bis 17 Uhr: Über das Thema Innovative Produktion sprechen Prof. Dr. Thomas Straubhaar, Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann, Dr.-Ing. Hans-Werner Hoffmeister und Johann Noichl Fachkolloquium II, 7. Mai 2009, 9:30 bis 11:30 Uhr: Zum Thema Flach- und Profilschleifen referieren Prof. Dr.-Ing. Taghi Tawakoli, Prof. Dr. sc. techn. Wilhelm Schröder, Dr.-Ing. Christoph Zeppenfeld und Dr. August Kästner Fachkolloquium III, 7. Mai 2009, 14 bis 17 Uhr: Das Thema Produktionsrundschleifen behandeln Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Klaus Weinert, Dr. Bernd Möller, Harro Wörner und Udo Mertens Fachkolloquium IV, 8. Mai 2009, 9:30 bis 11:30 Uhr: Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler, Dr. Dieter Kress, Dipl.-Ing. Christoph Hübert und Dipl.-Ing. Oliver Wenke sind die Experten zum Thema Werkzeugschleifen Fachkolloquium V, 8. Mai 2009, 14 bis 17 Uhr: Alles zum Thema Universalrundschleifen hören die Gäste von Prof. Dr.-Ing. Wegener, Dr.-Ing. Frank Fiebelkorn, Dr.-Ing. Carsten Russner und Walter Graf Entspannter Abschluss Nach Maschinenpräsentationen und Fachvorträgen klingen die Abende bei einem ausgewählten Abendprogramm mit musikalischen Highlights und außergewöhnlichen Darbietungen im Casino Kursaal in Interlaken aus. In diesem Rahmen bietet sich für alle Teilnehmer noch einmal die Gelegenheit für einen intensiven Austausch mit den Kollegen. 6 MOTION 01/09
Information Eingang Übersicht: Anhand des Schaubilds (oben) ganz einfach den Weg zu den Stationen finden. Wann welche Maschinenpräsentation in welcher Sprache stattfindet, ist in der Tabelle (unten) dargestellt Station Thema SCHLEIFRING GRINDING SYMPOSIUM 2009 ZEITLICHER ABLAUF 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 1 2 3 MÄGERLE: Höchste Oberflächengüten und Formgenauigkeiten BLOHM JUNG: Fortschrittliches Plan- und Profilschleifen BLOHM JUNG: GEOID-Diamant- Verschleißkompensation D F D I E D F D I D E E D F D I E D F D I D I E D F D Presse E D F D I 4 STUDERmodular D I E D F I D E D F D 5 STUDERmicro F D I E D D I D E D F 6 STUDERinternal D F D I E F Presse I D E D 7 SERVICE Quality E D F D I D F D I D E 8 9 10 MIKROSA: Hochgeschwindigkeitsschleifen von Düsennadeln SCHAUDT: Getriebewellenbearbeitung mit Klappspindeltechnologie SCHAUDT: Komplettbearbeitung von Nockenwellen I E D F D E D F D I D D I E D F D E Presse F D I F D I E D I D E D F D 11 STUDERflexible D F D I E D I D E D F 12 STUDERintelligent E D F D I F D I D E D 13 14 15 16 EWAG: Flexible Fertigung von Schneidplatten EWAG: Bearbeiten von PKD-Werkzeugen WALTER: Leistungsstarkes Doppel für Mikrowerkzeuge WALTER: PKD-Werkzeuge die perfekte Schneidkante I E D F D D F D I Presse E D I E D F E D F D D I F D I E D D E D F I D D F D I E I D E D F D 17 WALTER: HELITRONIC ToolStudio E D F D I D I D Presse E F Deutsch Englisch Französisch Italienisch Presse, nur am 06.05.2009, sonst deutsch Mittagspause MOTION 01/09 7
TOOLS & TECHNOLOGY HÖCHSTE OBERFLÄCHENGÜTE Ein ganz starkes Stück Die hydrostatischen Führungssysteme von MÄGERLE setzen bei der Bearbeitung größerer Bauteile Maßstäbe in Sachen Präzision. Kompetent bei speziell auf Kundenanforderungen zugeschnittenen Lösungen dafür steht das schweizerische SCHLEIFRING Unternehmen MÄGERLE. Besonders bei großen Bauteilen ermöglichen die hydrostatischen Führungssysteme der MÄGERLE Maschinenbaureihen höchste Präzision. der Maschine die Biegelinie des Werkstücks misst und abhängig von den Prozesskräften entsprechende Korrekturen berechnet. Im anschließenden Schleifprozess fährt die Maschine dann vollautomatisch exakt nach den vorgegebenen Werten. Durch das hydrostatische Führungskonzept können schwere Werkstücke Automatische Kompensation Auf dem SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 zeigen die Schweizer die Bearbeitung großer Bauteile am Beispiel eines Plattenzylinders für die Druck industrie. Die Schleifaufgabe besteht darin, die längs über den Plattenzylinder angeordnete Druckanfangsund Druckendkante des chrombeschichteten Plattenzylinders präzise zu bearbeiten. Dabei sind hohe Anforderungen sowohl an die Formgenauigkeit wie auch an die Oberflächengüte gestellt. Bei derart großen und schweren Bauteilen (der Zylinder hat einen Durchmesser von 500 Millimetern, eine Länge von 1600 Millimetern und ein Eigengewicht von 1000 Kilogramm) sind besondere Bearbeitungsstrategien erforderlich. Durch das Eigengewicht und auch durch die Bearbeitungskräfte biegt das Werkstück durch und verformt sich. Bei hohen Genauigkeitsforderungen müssen diese Fehlerquellen exakt kompensiert werden. MÄGERLE hat dafür einen Kompensationsalgorithmus programmiert, der in Das kann sich sehen lassen: Auf der MFP-220 werden Druckwalzenkanten absolut präzise geschliffen 8 MOTION 01/09
STATION Kombinationsprofi: Die MÄGERLE MGC-L-330 mit vollautomatischem Wechselsystem fast reibungslos bewegt werden, was sich entscheidend auf die Oberflächenqualität auswirkt. Die Kombination von Maschinenkonzept mit hydrostatischen Führungen, integrierter Messung und vollautomatischer Kompensation garantiert dem Kunden ein optimales Resultat, auch bei schwersten Bauteilen. Komplexe Kombinationsbearbeitungen Moderne MÄGERLE Schleifzentren lösen aber nicht nur reine Schleifaufgaben zuverlässig. Sie bewältigen auch komplexe Kombinationsbearbeitungen mit geometrisch bestimmter Schneide wie Hartdrehen, Hartfräsen oder Bohren. Die Bearbeitung der Werkstücke in einer Aufspannung hat entscheidenden Einfluss auf die Produktivität und die Bauteilqualität. Ein Beispiel für eine solche Kombinationsmaschine ist die MÄGERLE MGC-L-330. Das Schleifzentrum besteht aus einem vollautomatischen Werkzeugwechselsystem, einer horizontalen Schleifspindel und einem Tischabrichtgerät. Die Bearbeitungen mit geometrisch bestimmter Schneide werden mit einer zusätzlichen vertikalen, um 90 Grad schwenkbaren Direktantriebsspindel ausgeführt. Bedingt durch die extrem hohe Steifigkeit der großflächigen, hydrostatischen Führungen können bemerkenswerte Schnittwerte erzielt werden. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: reduzierte WEITERE INFORMATIONEN Bearbeitungszeiten und höchste Genauigkeitsklassen. www.maegerle.com +++ sales@maegerle.com +++ +++ Wir optimieren Ihren Schleifprozess Besuchen Sie uns Schleifring Grinding Symposium 2009 6. 8. Mai Thun/Schweiz Dittel Messtechnik GmbH Tel.: +49 (0)8191 3351-0 www.dittel.com
TOOLS & TECHNOLOGY STATION Fortschrittliches Plan- und Profilschleifen Die nächste Generation Schnell und ausgesprochen bedienerfreundlich mit diesen Vorteilen überzeugen die modernen Steuerungs- und Maschinensysteme von BLOHM JUNG. Mit der CNC-Light-Steuerung präsentiert BLOHM JUNG eine neue Steuerungsgeneration. Sie kann bis zu vier Achsen gleichzeitig interpolieren und zueinander verfahren. Damit eignet sich die Technologie perfekt für High-End-Maschinen mit einer begrenzten Achsenanzahl. Das Besondere an der CNC-Light- Steuerung: Sowohl die Bedienoberfläche der Fanuc-Steuerung als auch der Funktionsumfang der Bearbeitungsmöglichkeiten (Zyklen) sind eine komplette Eigenentwicklung von BLOHM JUNG. Neu ist die Arbeitsweise mit dem Arbeitsplatzeditor, der sich am Pictogramming von STUDER orientiert (siehe Station 5). Frei nach dem Motto Mehr Bilder weniger Worte stellt BLOHM JUNG die bedienerfreundliche Arbeitsweise der neuen Steuerung an einer PROFIMAT an Station 2 vor. Hohe Vorschubgeschwindigkeit Ebenfalls an Station 2: der neueste Stand der Schnellhubtechnologie am Beispiel der PROKOS, die in sieben Schleifoperationen (siehe Tabelle) fünf Seiten eines Werkstücks bearbeitet. Ihre enorme Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit überzeugen. Als Basismaschine mit drei Achsen ausgerüstet, lässt sich die PROKOS durch einen Hochgeschwindigkeitsdrehtisch und einen schwenkbaren Schleifantrieb zu einer 5-Achs-Maschine erweitern. Damit schleift sie unterschiedliche Profile in einer Aufspannung wahlweise mit konvexen oder konkaven Radien, ist aber auch zum Bohren, Fräsen oder Reiben einsetzbar. Das Schnellhubschleifen ist bekannt für seine hohen Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen sowie für einen schnellen Zerspanprozess und sehr kurze Zykluszeiten. Aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit 80 bis 120 m/min bei Zustellungen bis zu 0,01 Millimeter pro Pendelhub wird ein Großteil der Prozesswärme über die Späne abgeführt. Die Randzone des Werkstücks bleibt daher auch bei nicht optimalen Kühl- und Schleifbedingungen unbeschädigt. Eine durchdachte Prozessführung rundet das Profil der PROKOS ab: Die Wahl der Parameter ist einfacher, die Kühlmittelzuführung unkritischer, und die Leistungsgrenze kann leicht über den Verschleiß der Schleifscheiben ermittelt werden. Ganz vorn dabei: Die Schnellhubtechnologie der PROKOS sorgt für sehr kurze Zykluszeiten 5-SEITEN-BEARBEITUNG AUF DER PROKOS Werkstück: Länge x Breite x Höhe = 100 x 70 x 40 mm 3 Schleifscheiben Operationsschritte 1 + 2 Scheibe 1 Pendeleinstich Anstellwinkel der Schleifscheibe (A-Achse)= 70 Grad Operationsschritte 3 + 4 Scheibe 1 Pendeleinstich Anstellwinkel 25 Grad Operationsschritt 5 Scheibe 2 Pendeleinstich Anstellwinkel 45 Grad Operationsschritt 6 Scheibe 2 Profilpendelschleifen mit drei interpolierenden Achsen Anstellwinkel 45 Grad Operationsschritt 7 Scheibe 3 Flachschleifen mit kontinuierlichem Querversatz Anstellwinkel 20 Grad WEITERE INFORMATIONEN +++ peter.oppelt@blohmjung.de +++ www.blohmjung.de +++ 10 MOTION 01/09
STATION GEOID-Diamant-Verschleißkompensation Auf die Kontur kommt es an Die Verschleißkompensation GEOID eliminiert Fehler an den Abrichtwerkzeugen μm-genau. Ohne ein geometrisch einwandfreies Abrichtwerkzeug können Schleifscheibenprofile nicht exakt abgerichtet werden. Sogar neue Diamanten sind nicht immer perfekt. Unter dem Begriff GEOID präsentiert BLOHM JUNG auf dem SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 erstmals eine Neuentwicklung zur Kompensation von Konturfehlern am Abrichtwerkzeug. Das Beispiel zeigt die schnelle Herstellung eines Schnittstempels auf der VARIO D. GEOID wurde gemeinsam mit der Georg-Simon-Ohm-Hochschule in Nürnberg entwickelt. Die Software zur Kompensation des ungleichmäßigen Verschleißes an Abrichtwerkzeugen ist eine Weiterentwicklung der automatischen Diamantjustage von BLOHM JUNG und wird in Verbindung mit den CNC-Profilabrichtgeräten PA 37 K und deren Tischvariante PA 130 TM eingesetzt. Mit GEOID lässt sich die Topografie der Schnittkante am Abrichtwerkzeug μm-genau ermitteln. Die berechneten Korrekturwerte fließen direkt in das Abrichtprogramm ein und erzeugen eine perfekte Kontur auf der Schleifscheibe. Ergebnis: Die Lebenserwartung der Abrichtwerkzeuge steigt, die Werkzeugkosten sinken, und die Konturgenauigkeit wird verbessert. Beste Konturgenauigkeit: Mit GEOID perfekte Werkstücke produzieren Schwenkbar: GEOID in Kombination mit flexiblen Abrichtsystemen [1 + 2] sichern perfekte Konturen auf der Schleifscheibe Einsatzbereit in sechs Minuten Für das Profilschleifen stehen den Schleifmaschinen der VARIO Baureihe von BLOHM JUNG unterschiedliche Abrichtsysteme zur Verfügung. Je nach Anforderung werden Profileinrollgeräte, feststehende Profildiamanten oder auch schwenkbare Diamanträder auf dem Schleiftisch montiert. Highlight ist das CNC-Kopfabrichtsystem PA 37 K. Seine Möglichkeit, sowohl Einzeldiamanten als [2] auch angetriebene Diamanträder zum Profilieren einzusetzen, ist weltweit einzigartig. Bereits beim Rüsten der Diamantwerkzeuge spart die automatische Diamantjustage viel Zeit. Ein Diamantstern mit sechs Diamanten ist bereits nach sechs Minuten einsatzbereit, ein Diamantrad in zehn Minuten. Die Funktion CD-Abrichten, also das hauptzeitparallele Abrichten, reduziert die Bearbeitungszeiten um bis zu 50 Prozent. Ermitteln, analysieren, kompensieren Doch auch Abrichtwerkzeuge verschleißen, was Abrichtkonturen beeinflusst. BLOHM JUNG zeigt an Station 3, wie die GEOID Korrektursoftware über einen Messtaster die Istkontur des Diamanten ermittelt und das Abrichtprogramm entsprechend korrigiert. So kompensiert GEOID den Verschleiß von Einzeldiamanten und Diamanträdern, erhöht die Verwendbarkeit der Abrichtwerkzeuge um WEITERE INFORMATIONEN ein Vielfaches und reduziert die Werkzeugkosten erheblich. +++ www.blohmjung.de +++ achim.bauder@blohmjung.com +++ +++ [1] MOTION 01/09 11
TOOLS & TECHNOLOGY STATION STUDERmodular Ihre persönliche S22 Im Zentrum steht das Kundenwerkstück. Wie aus einem Baukasten wählt der Kunde, was er wirklich braucht. Nicht mehr und nicht weniger. Und die Auswahl lässt keine Wünsche offen. Die neue Produktionsplattform kann für beinahe jede Schleifanwendung konfiguriert werden. Effizientes Produktionsschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen oder Heavy-Duty-Anwendungen für die S22 steht ein Baukasten mit allen Komponenten zur Verfügung, die STUDER je für CNC-Produktionsmaschinen entwickelt und realisiert hat. Von Werkstückspindel stöcken in Futter- oder in Universalausprägung über Standard- oder hochgenaue C-Achsen und verschiedene Leistungsstufen vom Riemen- oder Motorschleifspindelstock bis hin zu Reitstöcken für Standard-, Synchron- oder Feinschliffapplikationen. Diverse Abrichtmöglichkeiten und weiteres Zubehör wie Messsteuerungen und Spannmittel runden das Leistungsspektrum ab. Kurz: Individuell auf die Kundenanforderung angepasst ist die S22 die perfekte Maschine sowohl für hochproduktive Anlagen als auch für die flexible Fertigung. Ausgefeilte Software Eine ausgefeilte Schleifsoftware ergänzt das mechanische Konzept der S22: StuderWIN als Bedienoberfläche und die Softwaremodule von StuderGRIND gewährleisten den effizienten Maschineneinsatz. Die Vollintegration der Messsteuerung, des Handlingsystems, der Sensortechnik zur Prozessüberwachung sowie automatische Auswuchtsysteme stellen außerdem eine einheitliche Programmierung aller Systeme sicher. Diese und folgende Leistungsmerkmale Baukastenprinzip: Ob Produktionsschleifen mit Abrichten (oben rechts), Heavy-Duty-Schleifen mit Einstechen (unten rechts), Hochgeschwindigkeitsschleifen mit zwei Schleifscheiben (unten) oder Unrundschleifen (unten links) die S22 lässt sich gemäß Kundenwunsch absolut flexibel und individuell konfigurieren machen die STUDER S22 zu einem echten Allroundtalent: Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit 80 bis 140 m/s Schnittgeschwindigkeit oder Heavy-Duty-Anwendungen mit einer Schleifscheibe von 610 mm Durchmesser und einer Breite von 160 mm Die S22 ist mit verschiedenen Lade- und Entladesystemen kompatibel und von beiden Seiten oder von oben beschickbar. Die Plattform eignet sich zur Verkettung mehrerer Maschinen Zur Wahl stehen zwei Achsantriebssysteme. Standardmäßig ist die X-Achse mit Wälzführungen ausgestattet und die Z-Achse mit einer Führungsbahn mit patentierter Oberflächenstruktur. Der Antrieb der beiden Achsen erfolgt über eine Kugelgewindespindel Optional: Direktantrieb und reibungsfreie Führungen in beiden Achsen. Hydrostatik und Linearmotoren erlauben Achsbewegungen bis 30 m/min. Die Messsystemauflösung von 0,01 μm macht den Zehntel-μm beherrschbar WEITERE INFORMATIONEN Auf dem Grinding Symposium ist das +++ michele.fahrni@studer.com Plattformkonzept hautnah zu erleben. +++ www.studer.com +++ 12 MOTION 01/09
STATION STUDERmicro Genauer gehts nicht STUDER zeigt die Bearbeitung von Präzisionskleinteilen im universellen und im Produktionsbereich in Genauigkeiten bis auf den Zehntel-μm. Für die Hersteller von Klein- und Kleinstteilen ist es längst kein Geheimnis mehr: STUDER Rundschleifmaschinen überzeugen mit Präzision, Produktivität und Zuverlässigkeit. Wer die universelle und hochproduktive Bearbeitung hochpräziser Kleinteile wünscht, greift auf die Universalrundschleifmaschine S21 oder die Produktionsrundschleifmaschine S12 zurück. Druckstück mit Außengewinde auf der S21 Der größte Außendurchmesser des 30 Millimeter langen Bauteils beträgt 18 Millimeter, der Innendurchmesser sieben Millimeter. Die S21 schleift Werkstücke komplett und kann mit zwei Außenschleifscheiben und einer Hochfrequenzspindel zum Innenschleifen bestückt werden. Die B-Achse ist automatisch schwenkbar. Eine Schwenkabrichtvorrichtung sichert Hightechmaschine: Die S12 mit Linearmotoren und Hydrostatik dabei eine ideale Abrichtsituation für die Innenschleifbearbeitung ohne Einschränkung der Geometrieverhältnisse. Klare Vorteile bringt der Einsatz von drei Schleifscheiben: Die Bearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung garantiert beste Rundlaufresultate und eliminiert gleichzeitig die durch Umspannprozesse bedingten Nebenzeiten. Die spezielle STUDER Schleifsoftware hilft, die Möglichkeiten der Maschine voll auszuschöpfen. Das Pictogramming unterstützt den Bediener beim effizienten Erstellen erforderlicher Schleif- und Abrichtprogramme. Die STUDER Vermessungssoftware Quick-Set erleichtert das Ein- und Umrichten. Die Software StuderThread unterstützt die Programmierung des Abrichtprogramms für das Gewinde. Nach dieser Komplettbearbeitung ist das Werkstück für die nächsten Prozessschritte bereit. Lagerinnenring auf der S12 Die Bearbeitung eines Lagerinnenrings meistert die Hightechmaschine S12 mit Bravour: Eine Kombination aus Linearantrieben und hydrostatischen Führungssystemen erzielt hervorragende Ergebnisse beim interpolierenden Bahnfahren. Ebenfalls große Vorteile bietet das verwendete Wegmesssystem. Mit einer Auflösung von 0,01 μm lassen sich Genauigkeiten im 0,1-μm-Bereich beherrschen. Am gezeigten Beispiel kommen sämtliche Vorteile der S12 zur Geltung. Heute sichern Radiusabrichtvorrichtungen häufig die geforderten Formgenauigkeiten am Radius. Sie verhindern jedoch, dass der Radius flexibel beeinflusst werden kann. Dank ihrer hohen Bahnverfahrgenauigkeit und der Möglichkeit zur Programmierung des Radius über die CNC-Steuerung ist die S12 hier deutlich flexibler. Schrägeinstechen Gewindeschleifen Innenschleifen Exemplarisch: Die Bearbeitung des Druckstücks mit Außengewinde auf der S21 WEITERE INFORMATIONEN +++ michele.fahrni@studer.com +++ www.studer.com +++ MOTION 01/09 13
TOOLS & TECHNOLOGY STATION STUDERinternal Von innen heraus STUDER baut das Maschinenportfolio mit Modellen des neuen Tochterunternehmens COMBITEC weiter aus für noch mehr Know-how und Anwendungsmöglichkeiten beim Innenrundschleifen. Starke Partner für jede Aufgabe: Mit der Übernahme der Schweizer Combitec AG hat STUDER das Schleif- Know-how im Applikationsbereich Innenrundschleifen ernorm vergrößert. Ob für das Schleifen von Matrizen, die Großserienfertigung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt- und Hydraulikindustrie oder für die Dieseleinspritztechnologie an Station 6 zeigt STUDER drei ausgereifte Produktionslösungen: die CT-450L, die CT-960 sowie die S120. CT-450L für Einsteiger Die CNC-Innen- und -Universalrundschleifmaschine CT-450L für Einsteiger ist die Lightversion des COMBITEC Verkaufsschlagers CT-450. Das Einsatzspektrum ist breit: Die CT-450L eignet sich sowohl für allgemeine Innenschleifanwendungen, als auch für das Schleifen Innovative Einspritztechnik: Nur eines von vielen Einsatzgebieten im Applikationsbereich Innenrundschleifen von Spannzangen sowie für die Bearbeitung sprödharter Materialien. Zu den besonderen Merkmalen gehören die lineare Spindelanordnung, der Einsatz von wahlweise einer oder zweier Riemenspindeln mit Drehzahlen von 28.000 bis 60.000 min -1 sowie die Kreuzschlittenbauweise. Größere Ausbaumöglichkeiten bietet die CT-450, zum Beispiel mit einer C-Achse zum Schleifen von Gewinden aller Art. Die Lightversion der CT-450: Das Einsteigermodell CT-450L CT-960 die High-End-Universalmaschine Die Innen-, Universal- und Radienschleifmaschine CT-960 ist eine hochpräzise Maschine, deren B-Achse bis 91 Grad schwenkbar ist. Ein Revolver mit bis zu vier Spindeln ermöglicht das wirtschaftliche Schleifen kleiner bis mittelgroßer Werkstücke. Derart ausgestattet, eignet sich die Maschine sowohl für allgemeine Schleifaufgaben als auch speziell für das Schleifen komplexer Werkstücke aus sprödharten Materialien wie Hartmetall, Keramik oder Saphir. Die optimale Stabilität und Steifigkeit der CT-960 erlaubt es zudem, Matrizen mit Radien, Konen oder Bahnkontur zu schleifen. Die bearbeiteten Werkstücke besitzen die Qualität einer polierten Oberfläche. Für das Schleifen von Gewinden oder Unrundformen 14 MOTION 01/09
Innenrundbearbeitung: Rationelle Fertigung höchstpräziser Kleinteile Exzellent: Die STUDER S120 verbindet Produktivität und Flexibilität ist optional eine CNC-gesteuerte C- Achse erhältlich. Die Software Sim-CT hilft beim Programmieren, Einrichten und Simulieren. S120 die flinke Produktionsmaschine Die Produktionsinnenrundschleifmaschine S120 ist die kompakte Innenschleifmaschine für eine oder zwei unabhängige Schleifeinheiten. Bestens geeignet für die rationelle Bearbeitung höchstpräziser Kleinteile, hat sie sich in der Großserienfertigung etabliert. Typische Anwendungen sind im Bereich Hydraulikkomponenten und zunehmend in der Medizinaltechnik, zum Beispiel beim Schleifen von Hüftgelenkkugeln aus Keramik, zu finden. Über die definierte Laderschnittstelle lassen sich ohne großen Aufwand verschiedene Handlingsysteme einbinden. Die präsentierte automatisierte Lösung verbindet in idealer Weise Produktivität mit Flexibilität WEITERE INFORMATIONEN und überzeugt darüber hinaus mit +++ michele.fahrni@studer.com kurzen Umrüstzeiten. +++ www.studer.com +++ MOTION 01/09 15
TOOLS & TECHNOLOGY STATION SERVICE Quality Jungbrunnen für Maschinen Wem mögliche Verschleißerscheinungen bekannt sind, macht sich Gedanken über den Gesundheitszustand seiner Maschine. Eine professionelle Überholung verlängert die Lebensdauer. Bluthochdruck gilt in den meisten Industrieländern als Volkskrankheit Nummer eins. Unbemerkt und unbehandelt kann er zu Folgeschäden wie Herzinfarkt und Schlaganfall führen. Doch den Hochdruck spürt man nicht; nur die Kontrollmessungen geben Aufschluss darüber, ob die Normwerte überstiegen werden, obwohl alles in Ordnung scheint. Rechtzeitig erkannt, helfen eine präventive Änderung des Lebensstils oder Medikamente. Wie wichtig die Gesundheit ist, bemerken wir oft zu spät. Aus Alt mach Neu: Eine Baugruppe vor und nach einer Überholung Wartung mit System TM Über 100 Prüf- und Messpunkte Life Cycle Monitoring Auswerten der Messwerte durch Spezialisten Wartungsablauf: Professionelle Maschinendiagnose in drei Schritten Präventiver SCHLEIFRING Service Ähnlich wie unserem Körper geht es auch den SCHLEIFRING Maschinen: Eine systematische Wartung durch den SCHLEIFRING SERVICE vergleichbar mit den Routineuntersuchungen beim Arzt verlängert die Maschinenlaufzeiten und -verfügbarkeiten deutlich und verbessert obendrein das Schleifergebnis. Der präventive Service dokumentiert den aktuellen Zustand der Maschine. Empfehlenswert ist eine jährliche Wartung mit System TM. Dabei prüft der SCHLEIFRING SERVICE mehr als 100 Punkte gemäß Checkliste, misst die Geometriewerte sowie das Umkehrspiel. Präventiv werden sämtliche Verschleißteile nach Materialliste ausgetauscht. Darüber hinaus liefern die SERVICE Diagnose und das Life-Cycle- Monitoring wertvolle Erkenntnisse über den Zustand der Schleifmaschine und geben entsprechende Empfehlungen zur Vorsorge. Mehr als 3000 zufriedene Kunden profitieren bereits vom SERVICE Check. Denn das Fachwissen der SCHLEIFRING Experten vermeidet gerade in wirtschaftlich schwierigen Zeiten kostenintensive Maschinenstillstände. Diagnose u. Empfehlung Aussagen zum aktuellen Zustand der Schleifmaschine Gut und günstig Nach einer Komplettüberholung durch den SCHLEIFRING SERVICE arbeiten die Maschinen wieder ebenso präzise und zuverlässig wie neue Maschinen. Damit wirkt das modulare Überholungssystem quasi wie ein Jungbrunnen. Und günstiger ist das Verfahren außerdem. Die Kosten für eine Komplettüberholung belaufen sich auf 40 bis 70 Prozent im Vergleich zu einer Neuanschaffung. Übrigens: Die jährlich mehr als 100 durchgeführten Überholungen werden ausschließlich mit SCHLEIFRING Originalteilen und nur im jeweiligen Herstellerwerk der WEITERE INFORMATIONEN SCHLEIFRING Gruppe +++ sandro.botazzo@serviceag.net durchgeführt. +++ www.serviceag.net +++ 16 MOTION 01/09
STATION MIKROSA KRONOS S 125 Allen Anforderungen gewachsen Beim Hochgeschwindigkeitsschleifen von Düsennadeln zeigt die MIKROSA KRONOS S 125 eine außergewöhnlich flexible Anpassungsfähigkeit an die Schleifaufgabe. Das Konstruktionsprinzip der spitzenlosen Außenrundschleifmaschine KRONOS S 125 ist speziell für die Anwendung der CBN-Schleiftechnik ausgelegt. Die Basis bildet ein thermisch stabiles und schwingungsgedämpftes Maschinenbett aus Mineralguss. Die darauf aufgebauten Kreuzschlittensysteme für die Schleif- und Regelscheibenseite machen die Spitzenlosschleifmaschine beim Schleifen enorm flexibel. Dabei reicht die Vielfalt der Variationen vom Durchgangs- und Einstechschleifen über das Schrägeinstechen, Vertakten und Versetzen bis hin zum Oszillationsschleifen. Zwei Operationen gleichzeitig Auf dem SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 demonstriert MIKROSA die Viel seitigkeit der Maschine am Beispiel der Bearbeitung von Düsennadeln (Ø 4,0 x 48 mm) im Hochgeschwindigkeitsverfahren. Dabei werden zwei Werkstücke gleichzeitig in zwei verschiedenen Operationen mit CBN- Scheiben im Schrägeinstechverfahren gefertigt. Die Zykluszeit beträgt einschließlich Abrichtanteil unter 13 Sekunden. Transport und Weitergabe der Werkstücke erfolgt durch Vertaktung mithilfe eines Dreifachgreifersystems. Ein besonderes Highlight Schrägeinstechverfahren: Gleichzeitiges Schleifen von Düsennadeln mit CBN-Scheiben in verschiedenen Operationen auf der KRONOS S 125 der Maschine ist das Abrichtsystem für die CBN- Scheiben. Dieses arbeitet mit einer eigenen MIKROSA Software, die über Körperschallsensorik in zwei Richtungen die Nullpunkte für das Abrichten setzt. So wird ein vorgegebener Abrichtbetrag von maximal drei μm an der Mantelfläche und an der Schulter der CBN-Scheibe gewährleistet. Ein standardisiertes Handlingsystem transportiert die Werkstücke nach dem Schlüssellochprinzip in die Maschine hinein und wieder heraus. Externe Handlingsysteme wie Palettieranlagen lassen sich problemlos über eine entsprechende Schnittstelle anschließen. Spitzenlos präzise: Wenn alle verfahrenstechnologischen Möglichkeiten voll genutzt werden, verfügt die KRONOS S 125 über ein enormes Potenzial. Höchste Qualität und Produktivität, die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe und der Einsatz vielfältiger Schleiftechnologien die Schleifmaschinen von WEITERE INFORMATIONEN MIKROSA erfüllen alle Anforderungen +++ irina.hafner@mikrosa.com des Marktes. +++ www.mikrosa.com +++ KONSTRUKTIVE HIGHLIGHTS Enormes Potenzial: Das Konzept der KRONOS S 125 wurde für die CBN-Schleiftechnik ausgelegt Operation 1 CBN-Schleifen im Schrägeinstich Vorschleifen der Schulter Vorschleifen der Spitze Fixierung durch Andruckrolle Operation 2 CBN-Schleifen im Schrägeinstich Schleifen der Kontur Fertigschleifen der Stirnfläche MOTION 01/09 17
Meister Abrasives AG Switzerland www.meister-abrasives.com Meister Abrasives Make A Quality Decision International
STATION SCHAUDT ShaftGrind S Die perfekte Welle Getriebewellen bis zu einer Länge von 650 Millimetern sind das Terrain der SCHAUDT ShaftGrind S mit Klappspindeltechnologie. Die SCHAUDT ShaftGrind S ist für die effiziente Bearbeitung verschiedener Wellen konzipiert. Ihre WOP-S-Programmierung basiert auf der Bedienoberfläche der Siemens-840D-Steuerung und hilft, Oberflächenkonturen wie Polygone, Ellipsen und freie Profile einfach zu erzeugen. Zudem eignet sich die Maschine optimal für Schälschleifprozesse und das Nuteinstechschleifen mit CBN. Getriebewellenbearbeitung Getriebewellensitze werden üblicherweise im Fortschaltverfahren entweder durch Geradeeinstich oder im Schälschleifverfahren geschliffen. Die ShaftGrind S ermöglicht mit ihrer Klappspindel S2 die Bearbeitung mit verschiedenen Schleifscheibenbreiten und die interpolierende Erzeugung von Frei- und Einstichen mit galvanischer Schleifscheibe. Das steigert die Produktivität der Maschine deutlich. Beim HSP-Schleifen mit CBN erreicht die ShaftGrind S Schnittgeschwindigkeiten von 200 m/s. In Verbindung mit dem Karbonträgersystem der Maschine macht dies den Prozess noch produktiver. Die ShaftGrind S ist für die Schmierung mit Emulsion oder Öl in Kombination mit CBN- Schleifscheiben ausgelegt. Schleifscheibendurchmesser von 480 Millimetern gewährleisten lange Werkzeugstandzeiten. Eine optional erhältliche hydrosta- WEITERE INFORMATIONEN +++ irina.hafner@schaudt.com +++ www.schaudt.com +++ Sorgt für effiziente Bearbeitung: Maschinenkonfiguration der ShaftGrind S mit einschwenkbarer Klappspindel Hervorragendes Ergebnis: Die ShaftGrind S schleift mit Schnittgeschwindigkeiten von 200 m/s tische Führung der X-Achse ermöglicht mit verschleißfreien Antrieben eine hochpräzise Positionierung der Werkzeugspindel bei gleichzeitig höchster Lebensdauer. Dies garantiert präziseste Schleifergebnisse auch bei Nockenwellen. Als CamGrind S wird diese Maschine bereits erfolgreich für die Nockenwellenbearbeitung eingesetzt. VORTEILE UND LEISTUNGEN Bearbeitung runder und unrunder Werkstücke bis 650 mm Länge und 50 kg Einfaches und schnelles Programmieren mit WOP-S Hydrostatische Führung der X-Achse (Option) Maschinenbett aus Mineralguss (Granitan S 103) mit optimalen Dämpfungseigenschaften und höchster Temperaturstabilität Technische Daten Steuerung Sinumerik 840D Integrierter Lader SPEED-LOAD (Option) Schleiflänge/Spitzenhöhe: 650 mm/175 mm Spindelkonfiguration Schleifscheibendurchmesser große/kleine Scheibe: 480 mm/140 mm Schleifscheibenbreite große/kleine Scheibe: 80 mm/70 mm Leistung große/kleine Scheibe: 40 kw/8 kw 2 Schleifspindelplätze (eine Schleifspindel einschwenkbar) MOTION 01/09 19
TOOLS & TECHNOLOGY STATION SCHAUDT CamGrind L2 Synchronität punktet Die SCHAUDT CamGrind L2 mit Klappspindeltechnologie und speziell entwickeltem Drehzahlprofil schleift zwei Nockenkonturen synchron die Haupt- und Nebenzeiten sinken deutlich. Die neueste Weiterentwicklung der CamGrind L zeigt das SCHLEIFRING Unternehmen SCHAUDT an Station 10. Das aktuelle Maschinenkonzept greift die Anforderungen bei der Massenfertigung von Serienteilen auf größtmögliche Flexibilität und Umrüstfreundlichkeit. Die 2-Schlitten-Variante mit ihrem speziellen Drehzahlprofil ermöglicht jetzt die synchrone Bearbeitung zweier versetzt angebrachter Nockenkonturen in einer Aufspannung. Der neue hydrostatisch gelagerte Werkstückspindelstock lässt bei optimaler Maschinenausstattung mit vier Schleifspindeln sogar das synchrone Schleifen von einfallenden Nocken- VORTEILE UND LEISTUNGEN Reduziert die Hauptzeiten durch die Simultanbearbeitung mit zwei Schleifscheiben Verringerung der Nebenzeiten durch einen Lade- und Entladevorgang Geringe Grenzkosten eines zusätzlichen Investments bei steigenden Produktionsmengen Portalladesystem bzw. integrierter Lader SPEED-LOAD (Option) Technische Daten Steuerung Sinumerik 840D Schleiflänge/Spitzenhöhe: 800 mm/220 mm Spindelkonfiguration Schleifscheibendurchmesser große/kleine Scheibe: 480 mm/250 mm Schleifscheibenbreite große/kleine Scheibe: 80 mm/55 mm Leistung große/kleine Scheibe: 40 kw/30 kw Drei Schleifspindelplätze (eine Schleifspindel einschwenkbar) radien zu. Ein zukunftsweisendes Maschinenkonzept. Schnell und einfach: Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Ein erfolgreiches Bauprinzip Das Know-how des Nockenschleifens basiert seit Jahren sehr erfolgreich auf dem Programmiersystem WOP-S. Glasmaßstäbe mit hoher Auflösung gewährleisten die Genauigkeit der X-Schlitten. Hydrostatische Führungen der Schlitten sowie die Verwendung der Klappspindeltechnologie runden das durchdachte Konzept perfekt ab. Damit eignet sich die neue Cam- Grind L2 für das Rund- und Unrund- 20 MOTION 01/09
Tiefe Einblicke: [1] Beispiel einer Maschinenkonfiguration mit einschwenkbarer Schleifspindel [2] Die Innenansicht der CamGrind L2 mit der 2-Schlitten-Variante [1] [2] schleifen ebenso wie für das Nuteinstechschleifen und das HSP-Schleifen mit CBN. Auf diesem Maschinentyp werden ausschließlich CBN-Werkzeuge mit keramischer, galvanischer oder Metallbindung eingesetzt. WEITERE INFORMATIONEN +++ irina.hafner@schaudt.com +++ www.schaudt.com +++ Fertiggestellt: Eine Nockenwelle nach dem Schleifprozess Die Spannung ist entscheidend... Aussergewöhnliche Einsatzgebiete erforden aussergewöhnliche Problemlösungen. Viele Werkstücke lassen sich wegen ihrer Eigenarten nicht optimal spannen. Wir entwickeln perfekt angepasste Sonderspannwerkzeuge. FORKARDT SCHWEIZ GMBH Industriestrasse 3, CH-8307 Effretikon Tel. +41 52 355 31 31, info-ch@forkardt.com an ITW Workholding Comp WWW.FORKARDT.CH Höchste μm-präzision und Qualität MOTION 01/09 21
TOOLS & TECHNOLOGY STATION STUDERflexible Sieben auf einen Streich Mit dem Ausbau zur 3-Schlitten-Maschine avanciert die einzigartige Kombinationsbearbeitungsmaschine STUDER S242 vollends zum flexibelsten Hartfeinbearbeitungszentrum. geben sich zehn beziehungsweise 15 Konfigurationsmöglichkeiten für das Außen- und Innenschleifen (mit bis zu drei Innenschleifspindeln). Auch dem Außen- beziehungsweise Innenhartdrehen, dem Hartreiben, dem Fräsen (mit bis zu zwölf angetriebenen Werkzeugplätzen) und dem Bohren kommt die Konfigurationsvielfalt zugute. Die S242 mit zwei Querschlitten erreicht Spitzenweiten von 400 und 1000 Millimetern. Mit drei Querschlitten sind zusätzliche Spitzenweiten von 800 Millimetern drin. Den freien Spänefall beim Hartdrehen gewährleistet das GRANITAN -Maschinenbett in Schrägbauweise. Ein Späneförderer sorgt für den Abtransport. Flexibel und multifunktional: S242 mit drei Querschlitten (Außenschleifen, Werkzeugrevolver, Innenschleifrevolver) Ein Leistungsspektrum, das seinesgleichen sucht: Durch die permanente Weiterentwicklung ist die STUDER S242 heute gleich für mindestens sieben Bearbeitungsverfahren geeignet: Außenhartdrehen und -schleifen, Fräsen kleinerer Nuten, Innenhartdrehen und -schleifen, Außengewindedrehen, Bohren und Hart-reiben. Damit steht die S242 unter anderem für die Bearbeitung von Spindeln und Führungssäulen, Pumpenritzeln, Ankerwellen, Werkzeugaufnahmen und anderer präziser Bauteile zur Verfügung. Durch die Komplettbearbeitung verschiedenster Werkstücke in einer Aufspannung sind Produktivitätssteigerungen von bis zu 70 Prozent realistisch. Konfigurationsvielfalt Die S242 hat parallel angeordnete Schleifköpfe, einen Werkzeugrevolver sowie zwei oder drei Querschlitten. Daraus er- Schnelles Umrüsten Die S242 kommt primär in den Branchen Maschinen- und Werkzeugbau, Pneumatik/Hydraulik und Elektrik/Elektronik zum Einsatz. Die hohe Flexibilität der Maschine und das beschleunigte Umrüsten per Synchrongegenspindel auf der Reitstockachse (W-Achse) macht die S242 auch für Lohnfertiger sehr interessant. Sie bearbeiten vor allem Einzelteile (Teilefamilien) und kleine Losgrößen. Neu entwickelte Kontrollmesszyklen mit einem Messtaster im Drehrevolver ermöglichen die automatische Verrechnung des Schneidplattenverschleißes. Dabei können die Messdaten protokolliert und ausgedruckt werden. Für die Werkstückautomatisierung bietet STUDER die bewährte Eigenentwicklung STUDER easyload XL. Die Kombination der Fertigungsverfahren Rundschleifen und Hartdrehen mit parallel angeordneten Schleifköpfen und Werkzeugrevolver garantiert die produktive, präzise und prozesssichere Komplettbearbeitung. Dies veranschaulicht STUDER während des SCHLEIFRING Grinding Symposiums mit der Bearbeitung von Wellen- +++ michele.fahrni@studer.com WEITERE INFORMATIONEN und Futterteilen an Station 11. +++ www.studer.com +++ FLEXIBEL, PRODUKTIV, PRÄZISE, PROZESSSICHER Niedrige Haupt- und Nebenzeiten durch rasches Umrüsten der Maschine Hohe Lage- und Rundlaufgenauigkeit Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Funktionsgerechte Oberflächenstrukturen In-process-Durchmesser- und Längenmessungen 22 MOTION 01/09
STATION STUDERintelligent Softwareintelligenz zahlt sich aus StuderTechnology optimiert den Schleifprozess und steigert die Wirtschaftlichkeit der Universalrundschleifmaschinen um 50 Prozent und mehr. Intelligente Software machts möglich: Der Maschinenbediener kann sich wieder auf seine Kernaufgabe konzentrieren die schnelle, sichere, und einfache Erstellung eines Schleifprogramms. An Station 12 veranschaulicht STUDER an den Universalrundschleifmaschinen S31 und S33, wie die Software StuderGRIND und das Modul StuderTechnology zur Halbierung der Durchlaufzeiten beitragen können. Alles auf Knopfdruck Zu den Aufgaben des Maschinenbedieners gehören die Auswahl des angemessenen Toolings, das schnelle Ein- und Umrüsten der Maschine, das Erstellen eines den Anforderungen entsprechenden Operationsablaufs sowie das maßhaltige Schleifen der Werkstücke. Alles andere soll er der CAM-Schleifprogrammiersoftware StuderGRIND und StuderTechnology überlassen können. Dazu gibt er lediglich Werkstoff, Spezi- Grafische Visualisierung: Benutzerfreundliches Arbeiten mit StuderTechnology Mit StuderTechnology das Optimum erreichen Zeit [h:min:s] 8 : 24 : 00 7 : 12 : 00 6 : 00 : 00 4 : 48 : 00 3 : 36 : 00 2 : 24 : 00 1 : 12 : 00 0 : 00 : 00 Erf.werte Dokumentation Optimierungszeit Abrichtzeit Schleifzeit Programmierung StuderTech 90 % 75 % Erf.werte StuderTech Erf.werte 1 Stück 10 Stück 100 Stück StuderTech 25 % StuderTechnology versus Erfahrungswerte (nach Optimierung): Bei kleinen und mittleren Stückzahlen hat die Software den größten Vorteil. Beispiel: Eine Welle soll an drei Sitzen bearbeitet werden. Die Oberflächenrauheit muss Ra 0,3, die Rundheit maximal 1 μm betragen. Es werden insgesamt sechs Werte gemessen. Beim Schleifen mit Erfahrungswerten wurden die Toleranzen nicht erreicht, sodass ein zeitintensives Optimieren notwendig wurde fikation der Schleifscheibe, Typ des Abrichtwerkzeugs und andere Faktoren ein. Die Software berechnet dann selbstständig die Prozessparameter. Der Maschinenführer erfährt auf Knopfdruck, welche Vorschübe, Umschaltpunkte, Abrichtbeträge und Ausfunkzeiten das System vorschlägt. Vom Wissen vieler profitieren Hinter diesen intelligenten Funktionen steht eine Technologiedatenbank mit Expertenwissen von unschätzbarem Wert. Sie sorgt dafür, dass die Maschinensteuerung immer die optimalen Daten wählen kann. Anders als die meisten Bediener, die oftmals aus Gewohnheit mit denselben Standardwerten arbeiten und dabei die Toleranzen selten im ersten Anlauf einhalten. Ein solcher Prozess ist nicht wirtschaftlich und erfordert zeitintensives Optimieren. Mit StuderTechnology dagegen werden Werte nahe am Optimum auf Anhieb erreicht. Die Folge: reduzierte Rüstzeiten und um bis zu 25 Prozent gesenkte Schleifzeiten. Zudem beträgt die Optimierungszeit häufig null, und Fehlerkosten fallen kaum an. StuderTechnology ist mit den diversen Funktionen wie etwa dem virtuellen Einrichten der Maschine sowie der Simulation des WEITERE INFORMATIONEN Programms und damit der frühzeitigen Fehlererkennung sehr bedienerfreundlich. +++ www.studer.com +++ michele.fahrni@studer.com +++ MOTION 01/09 23
TOOLS & TECHNOLOGY STATION EWAG COMPACT LINE Kompakt? Klasse! Die EWAG COMPACT LINE punktet mit ihrer kompakten Bauweise, der ergonomischen Be dienung und ihrem integrierten Robotersystem bei der flexiblen Fertigung von Schneidplatten. Die COMPACT LINE von EWAG ist für die flexible und hochpräzise Herstellung oder das Nachschleifen von Wendeschneidplatten in allen Materialien konzipiert. Ob Hartmetall, Cermet, Keramik oder superhartes PKB/PKD die CNC- Schleifmaschine erfüllt sämtliche Anforderungen an Präzision und Schnelligkeit besonders bei der Herstellung komplexer Werkstückgeometrien. Die Maschine ist mit dem neuen Modul PKD/PKB für das Schleifen superharter Werkstoffe jetzt auch für die Bearbeitung von Diamantschneidstoffen ausgerüstet, wie EWAG an Station 13 vorführt. Mit kompakter Bauweise, ergonomischer Bedienung und einem integrierten Robotersystem setzt die COMPACT LINE neue Maßstäbe auf engstem Raum. Im Maschineninnenraum ist alles nah um die Bearbeitungsachse B positioniert. Die minimiert die Verfahrwege von Achsen und Robotern, lässt die Takt- und Nebenzeiten deutlich sinken und steigert die Produktivität. Der gesamte Maschineninnenraum und alle Bedienungselemente sind von einer Position aus erreichbar. Schnell, präzise, autonom Über ein Schnellwechselsystem kann der Bediener die Schleifscheiben ganz leicht per Knopfdruck austauschen. Die Schleifscheibenspannvorrichtung HSK- E 50 garantiert dabei ein schnelles und präzises Umrüsten der Schleifscheibenpakete. Die Werkstücke werden über einen Zugnagel auf dem Spannsystem Ergonomisch: Bedienungselemente und Maschineninnenraum sind von einer Position aus erreichbar fixiert. Alle Spannsysteme werden mechanisch identisch auf der B-Achse montiert und über ein Plug-and-play-System erkannt. Ergebnis: maximale Flexibilität und kürzeste Umrüstzeiten. Abrichten, Regenerieren, Crushieren Für einen stets perfekten Rundlauf der Schleifscheibe sowie für eine hohe Wiederholgenauigkeit der Prozesse sorgt die 3-in-1-Schärfeinheit: Abrichten Regenerieren Crushieren. Und das 3-D-Messen der Werkstücke in einer Aufspannung gewährleistet die geforderten Toleranzen ab dem ersten Teil. Die Beladung erfolgt mit dem integrierten 6-Achsen-Roboter von FANUC. Das erhöht den Automatisierungsgrad der Maschine und erlaubt einen autonomen Mehrschichtbetrieb. So können Anwender mit der COMPACT LINE samt 5-Achsen-CNC-Kinematik, Direct-Drive-Antrieb der Schleifspindel und Lineartechnologie mit den schnell wechselnden Marktbedürfnissen mühelos Schritt halten. EWAG COMPACT LINE: Schleifen auf engstem Raum WEITERE INFORMATIONEN +++ thomas.fischer@ewag.com +++ www.ewag.com +++ Neue Maßstäbe: Über ein Touchscreen-Panel lassen sich sämtliche Schleifprogramme erstellen 24 MOTION 01/09