HYPERTURN 1 Powermill Dreh-Fräszentrum zur Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken TURNING EMCO-WORLD.COM
Multifunktionales Profitcenter. Die Hyperturn 1 ist eine leistungsstarke Multi-Tasking-Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 7 mm und einer Drehlänge von max. 31 mm (zwischen den Spitzen). Die verfügbaren 4 oder 1 Werkzeugplätze ermöglichen eine hohe Flexibilität in der Bearbeitung. 1 HAUPT-GEGENSPINDEL Doppel- Getriebemotor für spielfreie C-Achse (A2-11") Integrierter Spindelmotor mit C-Achse (A2-8") Beeindruckende Leistungswerte (A2-8"/A2-11"): 33/53 kw - 8/35 Nm - 25/35 U/min Flüssigkeitskühlung mit automatischer Temperaturregelung 2 X-, Z-, Y-ACHSE Alle Achsen mit Heidenhain-Glasmaßstäben Hohe Vorschubkräfte Reitstock und Lünette NC-gesteuert Hohe und stabile Dimensionierung für alle Achsen 3 MASCHINEN-DESIGN Optimale Platznutzung Innovatives Schutzsystem gegen Späneflug und Kühlflüssigkeit Großer Arbeitsraum Ergonomische Zugänglichkeit Serienmäßig Arbeitsraumspülung 3 2 1 5 4 6 7 4 WERKZEUGMAGAZIN Optimale Zugänglichkeit für die Werkzeugrüstung und Inspektion Bis zu 1 Werkzeugstationen Zusätzlich 3 Stationen für Bohrstangen und groß dimensionierte Werkzeuge Maschine mit optionaler Ausstattung 6 FRÄSSPINDEL Fahrständer-Prinzip für hohe Steifigkeit Integrierte B-Achse Exzellente technische Daten: 165 Nm, 33,8kW, 1 U/min Mit integriertem Torque-Motor Großer Schwenkbereich 7 REITSTOCK Hydraulische Pinole Integrierte Lagerung Exzentrische Pinolen-Einstellung für vereinfachte Bearbeitung Positionierung mit NC-Achse 1% programmierbar und überwacht Leistungsstarke Gegenspindel, identisch wie Hauptspindel 5 STEUERUNG Sinumerik 84D sl mit 22" Farbbildschirm USB-Schnittstelle Schwenk- und verfahrbares Bedienpult EMCO Technologie-Zyklen Prozess-Assistent AURIGA EMCO Technologie-Zyklen
M [Nm] 18 17 15 127 1 9 6 3 M (S1-1%) P (S3-4%) P (S1-1%) M (S3-4%) P [kw] 42 35 34 28 26 21 14 7 Nm 9 max. 8 7 6 5 4 3 1 kw 35 max. 33 3 25 15 1 5 4 6 8 1 1 n [min -1 ] Frässpindel. In der Standard-Ausführung mit 12. U/min für alle Dreh-, Bohr- und Fräsoperationen und Technologien einsatzbereit. Der wassergekühlte ISM (integrierte Spindelmotor) ist bis 33,8 kw und max. 165 Nm Drehmoment und mit HSK-T 63 oder PSC63 (Capto C6) lieferbar. Innen sowie außen Kühlmittel, bis 8bar möglich. So lassen sich komplexe Dreh- und Frästeile äußerst effizient herstellen. 195 Haupt- und Gegenspindel (A2-8"). Alternativ gibt es die Spindelvariante A2-8" mit dynamischem Direktantrieb bei max. 35 U/min und 33 kw. Die serienmäßige Spindelbremse sorgt für zusätzliche Stabilität bei der Hochleistungsfräsbearbeitung. Die verfahrbare Gegenspindel bietet identische Leistungdaten, damit wird ein sicherer, mannloser Zerspanungsprozess möglich. 1 3 4 max.35 min -1 Arbeitsraum. Der großzügige Arbeitsraum ist für Werkstücke bis zu einem Drehdurchmesser von max. 7 mm ausgelegt. Mit einer NC-Lünette und einer Gegenspindel können komplexe Teile in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden. M [Nm] 55 5 4 35 3 2656 Hyperturn 1 Powermill Technische Highlights P [kw] M (S6-4%) 15 1 1 88 664 5 M (S1-1%) 5 4 6 8 1 15 25 n [min -1 ] RANGE N 1 M41 M42 RANGE N 2 143 P (S6-4%) 575 625 P (S1-1%) 55 53 5 45 4 35 34 3 25 Highlights Sehr großer Arbeitsraum für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken bis zu einem Drehdurchmesser von 7 mm bei einer maximalen Länge von 31 mm Leistungsstarke Hauptspindel und Gegenspindel (A2-8", A2-11"), 33/53 kw und 8/35 Nm Dynamische und präzise B-Achse mit Direktantrieb mit hohem Drehmoment und Leistung Multi-Tasking und Multi-Technologie: Sinumerik 84D sl mit Prozess-Assistent auriga Hauptspindel und Gegenspindel: Hochleistungsbearbeitung mit schwingungsgedämpfter Bohrstange, einschließlich eines speziellen Magazins (optional) mit gleichem Antriebskonzept und identen Leistungsdaten Automatische Werkzeugvoreinstellungen und Werkstück-Messtaster Eine oder mehrere NC-Lünetten 4 / 1 Werkzeugmagazin-Positionen Flexible Frässpindel mit 12. U/min Bohrstangen Pick-up-System 5-Achsen Simultan-Bearbeitung Kühlmittel-Hochdruck 8 bar Virtuelle Maschine Kollisionsüberwachung EMCO Tele-/Netzservice Werkzeugbruch-Überwachung Made in the Heart of Europe Haupt- und Gegenspindel (A2-11 ). Mit Leistungsdaten, die alle Bearbeitungen ohne Kompromisse möglich machen. Das Emco Spindelkonzept verfügt über zwei Servomotoren, die auch als C-Achse fungieren. Die Motoren arbeiten synchron, garantieren den Ausgleich der Spiele und ermöglichen das Erreichen der Leistungen und Drehmomente wie im Diagramm zu sehen ist. Die Haupt- und Gegenspindel ist außerdem mit einem speziellen EMCO Kühlsystem ausgestattet, das die Temperaturstabilität optimiert und maximale Präzision bei jeder Bearbeitung garantiert. Hyper-Flexibility. Das Hyperturn 1 Maschinenkonzept ermöglicht ein breites Spektrum an Bearbeitungen in einem Arbeitsgang - z.b. Exzenter drehfräsen, Bohrung ausspindeln, Verzahnungsfräsen, Kontur fräsen, 5-Achsen-Bearbeitungen, u.v.m.
Ihre Steuerzentrale für den gesamten Produktionsablauf SINUMERIK die Steuerung und das Herzstück der Maschine Über einen Klick auf das auriga-logo kann via App-Launcher jederzeit zwischen den auriga-apps und der Steuerung gewechselt werden. Die Steuerung kann wie abgebildet im Vollbild (Fullscreen) oder in Interaktion mit praktischen Apps (Sidebar) zur Verbesserung der Arbeitsabläufe an der Maschine betrieben werden. DASHBOARD für den schnellen Überblick über den Maschinenzustand Übersichtliche und kompakte Aufbereitung aller relevanten Maschinen- und NC-Daten abhängig von der Konfiguration der Maschine (Anzahl der Werkzeugsysteme, Spindeln, ) und der aktiven Betriebsart (JOG, MDA, AUTO). MACHINE DATA alle produktivitätsrelevanten Daten auf einen Blick Betriebsdaten-Erfassung, die den Anwender über den aktuellen Produktionsstatus und über OEE-Werte (Overall Equipment Effectiveness) informiert - Fullscreen oder Sidebar. Highlights Hardwarebasis - 22 Industrie-Touch- Bedieneinheit in Verbindung mit einem Industrie-PC (IPC) Direkte Interaktion der EMCO-Apps mit der Steuerung Intuitive, auf Touch-Bedienung optimierte Bedienoberfläche Laufende Erweiterung der verfügbaren Apps Kundenspezifische Applikationen möglich Optimiert auf EMCO Maschinen-Programm Einfache Update- und Upgrade-Möglichkeit DOCUMENTS eine auf Ihren individuellen Bedarf abgestimmte und erweiterbare digitale Dokumentensammlung Zur Anzeige von PDF-Dokumenten wie Maschinendokumentation, Programmieranleitungen, Ablaufbeschreibungen, usw. Inklusive Favoriten-Verwaltung - Fullscreen oder Sidebar.
Virtueller Workflow. Reale Vorteile. Das Esprit CAM-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilität und Prozess- Sicherheit, eine umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale Werkzeugkontrolle und maschinenübergreifende Technologie für den gesamten Fertigungspark. EMCO CPS Pilot sorgt für eine 1:1 Abbildung der realen Maschine zum Definieren und Testen der Prozesse, optimieren der Zerspanungs abläufe und Schulen neuer Facharbeiter. CAD CPS Direkter CAD-Datenimport AutoCAD (DWG) Parasolid Solid Edge Solid Works ACIS (SAT) optionale Schnittstellen: CATIA, Pro/ENGINEER, STEP, STL,... CAM 1:1 Simulation mit Kollisionserkennung Direkter Anschluss an CAM ESPRIT Prozessoptimierung Rücksimulation bestehender NC-Codes Verringerung der Ausschussrate Schulung an der virtuellen Maschine Simulation von Beladesystemen (z.b. EMCO Portallader) Die virtuelle Maschine 2-22 Achsen Drehen 2-5 Achsen Fräsen Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung 3-D-Maschinenraumsimulation Zertifizierte Postprozessoren Produktion Reduzierung der Rüstkosten Reduzierung der Stillstandszeiten Reduzierung der Reparaturkosten Optimale Maschinenauslastung
max.51 76 X1=78 25 min. X2=26 8 - max. 34 min. X2=26 8 - max. 34 Arbeitsraum Arbeitsraum 45 1 max.ø58 BMT65 with special toolholder Z1=15/2/31 1 Y1=4 21 21 11 11 max.ø8 no lower turrent!! max. Ø75 Ø7 1 4 1 2 max. 18 6 1 4 1 Z2=13//29 13//29 18 2 18 2 25 555 Z3=13//29 min.8 - max.34 SW 38 - BMT65 (SW34 - VDI4) Z2=13//29 8" 11" 4 17/24/33 8" 11" 1 Angaben in Millimetern Angaben in Millimetern
Aufstellplan HYPERTURN 1 Powermill Technische Daten Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett 75 mm Max. Drehdurchmesser 7 mm Länge zwischen Spindel und Zentrum 17 / 24 / 33 mm X1-Achse 75 mm Y-Achse 4 mm Z1-Achse 15 / 2 / 31 mm Hauptspindel Spindelanschluss (DIN 5526) A2-8" // A2-11" Durchmesser Kraftspannfutter 315 / 63 // 4 / 63 mm Max. Spindel-Drehzahl (mit Getriebe) 4 / 35 // 143 / 25 U/min Max. Antriebsleistung der Hauptspindel 33 / 53 kw Max. Drehmoment (S1/S6 4% DC) 58 / 8 // 26 / 35 Nm Max. Gewicht inkl. Futter 35 // 5 kg Max. Gewicht zwischen den Zentren inkl. Futter 8 // 15 kg Angetriebene Werkzeuge (BMT 65P - VDI 4) Drehzahlbereich Drehmoment Antriebsleistung (max.) 6 U/min 62 Nm 21 kw Angetriebene Werkzeuge (max.) 12 Werkzeugmagazin Werkzeugmagazin Positionen 4 / 1 Max. Werkzeuglänge Max. Werkzeug Durchmesser Max. Dreh-Werkzeug-Gewicht Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteldruck (max.) Arbeitsraumspülung Kühltank Kapazität 5 mm 9 mm 12 kg 8 bar 2x7 bar ab 6 l Reitstock mit Pinole MK 5 Leistungsaufnahme Verfahrweg (ohne Lünette) Pinolen Verfahrweg 13 / / 28 mm 15 mm Anschlusswert (max.) Druckluftanschluss 86 kva 6 bar Pinolen Durchmesser Max. Anpresskraft Reitstock Verfahrgeschwindigkeit 15 mm 25 22 N 15 m/min Abmessungen Höhe über Flur Gesamtlänge mit dem Spanförderer 145 mm 81 / 88 / 96 mm X-, Z-, Y-Achse Höhe 3 mm X1 X2_Z2 / Z1 und Gegenspindel Vorschubkraft X1 / X2 3 / 4 / m/min 164 N Breite / mit Steuerungspanel Gewicht (abhängig von Typ und Zubehör) 29 mm 18 2 kg Vorschubkraft Z1 / Z2 164 N Gegenspindel 164 N Angaben in Millimetern
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