Universaldrehmaschine Universal Lathe TC600 Performance Line 23.07.2008 Technische Änderungen der Daten und Bilder sind jederzeit vorbehalten Technical changes of specifications and pictures are subject to change without notice 840D-SL Solution Line Shop-Turn 7.x
INHALT / CONTENT Hauptmerkmal Main Features Anwendungsbereiche Fields of Application Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece Grundaufbau Basic Design Optionen - Options Maschinensteuerung Machine Control Steuerungsoptionen Control Options Technische Daten Technical Data Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram Aufstellplan Installation diagram Arbeitsraum Working area Weiter / Continue
Hauptmerkmale - Main Features Gleitführungen in allen Achsen Box guideways in all axes Optional Gegenspindel Optional sub-spindle Echtes Schrägbett Real slant bed design Echter Drehdurchmesser um 400mm True turning diameter about 400mm Schneller CNC Servo-Revolver High speed AC servo turret Geringster Aufstellplatz Minimum fllor space Robuste Y-Achse optional Optional rigid Y axis Moderne Steuerungen Modern control system
Anwendungsbereiche Fields of Application CNC Ausbildung Universelle Stangenbearbeitung Nachdrehbearbeitung Hartdrehen Werkzeug- und Musterbau CNC Training applications Bar machining Finish turning Hart turning Toolroom applications Beispiele / Examples
Werkstücke - Examples L = ~400 Automobil Teile Achsen + Wellen Kurbelwelle Bremsenteile Pumpenteile Ventile Abgasturbolader Getriebeteile Automobil Parts Shaft, Axis, Axle Crankshaft Brake parts Pumps Valves Turbo charger Gears Ø ~200 Maschinenbau Teile Spindel, Pinolen Flansche Bohrkronen Pumpengehäuse Antriebe Zahnräder Lüfter Machinetools Parts Spindle, Schafts Brackets Rock Drill Bits Pump housings Drive Shafts Gear Parts Fan Cases
Werkstücke - Examples ~200 Ø ~100 Ø ~200 Getriebe Hartdrehen Gear Hart turning Feinmechanik Precision mechanics Druckguß Alu casting Ø ~60 Ø~40 Ø ~50 Uhrengehäuse Diamantdrehen Watch house Diamond turning ~30 Ø~40 Medizintechnik Medical application Ø~30 Hydraulik Hydraulics ~40 ~30 Drehteil Turned part Führungsbuchse HRC62 Guide bushing HRC62
Werkstücke - Examples Ø ~25 Ø ~20 Ø ~25 Kolben Piston Gehäuse Housing Drehteil Turned part ~120 ~220 Elektromotor Electric motor Flöte Flute ~100 Zylinderkopfschraube Cylinder head screw
Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece TC600-52 Stange / Bar material: Ø 52mm Drehen / Turning: Ø ~10-400mm Länge / Length: : ~10-650mm TC600-65 65 Stange / Bar material: Ø 65mm Drehen / Turning: Ø ~10-400mm Länge / Length: : ~10-650mm
8 Grundaufbau 3 Basic Design 6 7 2 1 Gleitführungen in allen Achsen Box guideways on all axes 2 Y-Achse im Schlitten integriert Real Y-axis integrated in slide 3 Hochgenauigkeitsspindel High precision spindle 4 Reitstock als CNC-Achse Tailstock as CNC axis 5 Vorschubspindel Ballscrew 6 Revolver Turret 7 Motordrehgeber Motor intergrated rotary encoder 5 1 4 8 Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of clamping stroke switches Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy 6 Revolver nicht dargestellt Turret not represented
Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen High rigidity and vibration damping through box guideways SPINNER TC600 Typische Schwingungsabsorption bei Gleitführungen - Hohe Vibrationsdämpfung - Schnelles Abklingen der Schwingung - Gegenführung mit Turcite beschichtet reibungsarm Typical vibration reading of boxed ways - High vibration damping of cast iron - Fast absoption of vibration - Turcite guideway liners, super tough and nearly friction free Typische Schwingungsabsorption bei Rollenführungen - Schlechte Vibrationsdämpfung - Langsames Abklingen der Schwingung - Geringere Belastbarkeit Typical vibration reading of linear guideways - Lack of absorption capacity - Less vibration damping capability - Lower loading capacity
Y-Achse im Schlitten integriert Y- axis integrated in slide Hohe Steifigkeit der Y-Achse durch Keilschlittenkonzept High rigidity of the Y axis by twin-slide design of X/Y axis Schnittkräfte 90 auf Führungsflächen Cutting forces 90 on guideways
Drehspindel TC600-52 Spindle TC600-52 4 1 5 3 2 01 Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 02 Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2, APEC9 / High precision angular contact bearings class P2, APEC 9 03 Spindelnase nach DIN55026/A6 / Spindle nose according to DIN55026/A6 04 Hydraulischer Spannzylinder, dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder, high clamping force 05 Stangendurchlass / Barcapacity 52 mm Durchm. / diam. Kreisformfehler Roundness TC600-52 < 1 µm TC600-65 65
Drehspindel TC600-65 65 Spindle TC600-65 65 4 1 5 3 2 01 Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 02 Hochsteife Zylinderrollenlager radial / High rigid radial cylindrical roller bearing 03 Spindelnase nach DIN55026/A8 / Spindle nose according to DIN55026/A8 04 Hydraulischer Spannzylinder, dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder, high clamping force 05 Stangendurchlass / Barcapacity 65 mm Durchm. / diam. Kreisformfehler Roundness TC600-65 < 2 µm TC600-52
Reitstock als CNC-Achse Tailstock as CNC axis Reitstock: Reitstockkörper im Programm automatisch als CNC-Achse verfahrbar Tailstock: The body of the tailstock can be moved automatically as CNC axis in the programme.
Vorschubspindel Ballscrew A B C D E F G AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor Torsionsteife Kupplung / Coupling Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorschubspindel / Ballscrew Mutter Antrieb Schlitten Nut drive of slide Schlitten / Slide Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorteile SPINNER Konstruktion Direktkupplung Motor Spindel ohne Riemen = bessere Dynamik, keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser = bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel = höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung = höhere Genauigkeit Axiale Vorspannung der Vorschubspindel = minimale Temperatureinflüsse = höhere Genauigkeit Advantages SPINNER design Direct coupling of motor and spindle no belt = better dynamic, no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy Oversized ballscrews = better stiffness and higher accuracy of machine Both ends of ballscrew in bearing locations = higher speed at smaller pitch = higher rapid feeds and higher accuracy Axial preload of ballscrew = minimal temperature influence = higher repeatability and positioning accuracy
Revolver - Turret Schneller AC-Servorevolver mit radialer Werkzeuganordnung bei Maschinen mit Y-Achse oder Gegenspindel High speed servo turret with radial tooling in case of machines with Y axis or sub-spindlespindle 16 Stationen insgesamt 16 angetriebene Stationen, VDI30 16 Tool stations in all 16 live tools, VDI30 Schneller AC-Servorevolver mit axialer Werkzeuganordnung bei Maschinen ohne Y-Achse High speed servo turret with axial tooling in case of machines without Y axis Bis zu 32 (2x16) Stationen insgesamt, VDI30 Up to 32 (2x16) tool stations, VDI30 Schneller AC-Servorevolver mit axialer Werkzeuganordnung bei Maschinen ohne Y-Achse High speed servo turret with axial tooling in case of machines without Y axis Bis zu 24 (2x12) Stationen insgesamt, VDI40 Up to 24 (2x12) tool stations, VDI40 Angetriebene Werkzeuge bei MC-Version / Live tools in case of MC-version
Motordrehgeber in allen Achsen (Standard) Motor integrated rotary encoders in all axes (standard) Technische Daten / Technical data Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder Signalperiode 2048 Striche/Umdrehung Period of signal 2048 Lines/rotation Interpolation in CNC 128 Interpolation in CNC Inkremente / Auflösung Achsen Increments / Output resolution axis * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm 0,1µm (Siemens) 1,0 µm (Fanuc)* Absolut kodiert > Kein Referenzpunkt anfahren mehr Absolut encoders > No reference point procedure required Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen Optionaly linear measuring system: see options
Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of the clamping stroke switches Siemens Fanuc Linearwegmeßsystem Linear position measuring system
Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy X-Achse / X axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Typ Type Rhenishaw ML10 Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps X-Achse X-Axis 12 µm* 2 µm Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation X-Achse X-Axis U mit = 1,53 µm U max = 3,21 µm Ps mit = 1,69 µm Ps max = 1,89 µm P = 7,8 µm Pa = 3,69 µm *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval
Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy Z-Achse / Z axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Typ Type Rhenishaw ML10 Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps Z-Achse Z-Axis 12 µm* 2 µm Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation Z-Achse Z-Axis U mit = 1,95 µm U max = 3,26 µm Ps mit = 1,86 µm Ps max = 3,6 µm P = 9,4 µm Pa = 5,6 µm *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval
Optionen - Options Späneförderer Teilefänger Meßtaster im Revolver Werkzeugmeßarm Reitstock Linearmeßsystem Panoramafenster Lünette Chip conveyor Part catcher Measuring probe in turret Toolsetter Tailstock Linear measuring system Panoramic window Steady rest
Späneförderer Chip conveyor Späneförderer mit vergrößertem Tankl L-förmiger Kühlmitteltank mit ca. 120l, mit Pumpe 50l/min, 3.3 bar Chip conveyor with extended coolant tank from Knoll, tank in L-form L with pump 50l/min, 3.3 bar ~1010mm-1040mm
Teilefänger Parts catcher Teilefänger TC600 Für die Serienfertigung ab Stangenmaterial Parts catcher TC600 For serial bar machining
Messtaster im Revolver Measuring probe in turret Werkstückmessung Messtaster im Werkzeugträger zum Antasten des Werkstücks im Programm Workpiece measuring Touchprobe in toolholder for measuring workpiece dimensions in the programme Nullpunkte verschieben Durchmesser und Länge messen Automatische Maßkorrekturen Zero point offset Measure diameter and length Automatic measurement correction
Werkzeugmessarm Toolsetter Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z First measurement of new tools in X/Z
Reitstock Tailstock Reitstock: Reitstockkörper im Programm automatisch als CNC-Achse verfahrbar Tailstock: The body of the tailstock can be moved automatically as CNC axis in the programme.
Linearmeßsystem in allen Achsen Linear measuring systems in all axes 1 2 Teilungsperiode Grid of scale 3 1 = Lichtquelle / Light 4 = Abtastplatte / Sensor plate 2 = Kondensor / Lens 5 = Referenzmarke / Reference mark 3 = Glasmaßstab / Glas-scale 6 = Photoelement / Photo sensor 4 5 6 Technische Daten / Technical data Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale Signalperiode 20 µm Period of signal Interpolation in CNC Interpolation in CNC Auflösung in CNC Resolution in CNC 2048x 2,44 x10-6 mm Inkremente / Auflösung Achsen 0,1µm (Siemens) Increments / Output resolution axis 1,0 µm (Fanuc)* * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm
Sicherheitstür mit Panoramafenster Safety door with panoramic window
Maschinensteuerung Machine control 15 Siemens 840D-SL ShopTurn GE Fanuc 31iA Manual Guide i
Steuerungsoptionen Control options STEUERUNG / CONTROL Grunddaten / Standard features Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) Farbbildschirm / Colour screen Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in 31iTA 3 0,001 15 840D Solution Line 3 0,001 15 Handrad / Manual pulse generator Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer Speicher / Memory capacity 32 kbyte 1/2/4GByte 3MB 9 MB (intern)* Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets 64 99/200/400 100 Programmnummern max. / Registrable programmes 63 500 200 Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / Simultaneously programming Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control C-Achse / C-axis Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) 3 Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) 3 Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse Software for easy programming of C-axis on cylinder surface Standard Option Nicht lieferbar/not available * 256 MB (Karte/Card)
Steuerungsoptionen Control options Programmierung / Programming Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed Programmierung in mm/min oder mm/umdr. / Programming in mm/min or mm/rev. Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation Programmierbare Verweilzeit / Dwell time 31iTA 840D Solution Line Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles Kegelgewinde / Conic thread cutting Abspanzyklus / Stoke removal cycle Einstechzyklus / Grooving cycle Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop Parameterprogrammierung / Programming by parameters Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test Werkstattprogrammierung / Graphical programming GE-Fanuc Manual Guide i Siemens Shop-Turn Standard Option Nicht lieferbar/not available Antriebstechnik: Drives: Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.
Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL Grundfunktionen / Basic functions TC600-52 TC600-65 Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover Max. Drehlänge / Max. Turning length ~400mm ~600mm ~650mm Fahrweg X/Y / Stroke X/Z Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option) Eilgang X/Z-Achse / Max. Speed X/Z axis X 275mm, Z ~ 700mm Y +50mm / -40mm 18 / 24 m/min (Fanuc); 15 / 24 m/min (Siemens) Spindel 1 / Spindle 1 Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) Futtergröße / Chuck size Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) Spindel 2 / Spindle 2 (Option) 5000 210mm 15 / 19 kw (Siemens + Fanuc) 95,5 / 121 Nm (Siemens + Fanuc) 4000 250/315mm 14 / 18 kw (Siemens + Fanuc) 267 / 348 Nm (Siemens + Fanuc) Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) Futtergröße / Chuck size Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) 6000 165mm 10 / 12 kw (Siemens + Fanuc) 64 / 76 Nm (Siemens / Fanuc) Reitstock / Tailstock (Option) Konusaufnahme / Taper Pinolendurchmesser / Quill diameter Reitstockhub /Stroke body MK4 NC-Body 570 *Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden *Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary
Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL Revolver / Turret TC600-52 TC600-65 Anzahl Werkzeuge / Number of tools Werkzeugaufnahmet / Toolholder 16 (12 TC600-65H) VDI30 (VDI40 TC600-65H) Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option) Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) 16 5000 2,2 / 11 kw (Fanuc); 5 / 10 kw (Siemens) 8 / 22 Nm (Fanuc); 12 / 24 Nm (Siemens) Sonstiges / Others Gewicht / Weight Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH) ~ 5600-5800kg* 2,5mx1,6mx2,0m *Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging
Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram 20 18 16 14 P/kW S6 Const Hauptspindel/Main spindle TC600-65 max. S6 P. max. T=324Nm S6 (40%) T=286Nm P. const. T=248Nm M/Nm 300 270 240 210 P/kW 39 36 33 30 27 Hauptspindel/Main spindle TC600-52 S1 S1 T=95 Nm M/Nm 130 120 110 100 90 12 10 8 6 Const 180 150 120 90 Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Fanuc P/kW M/Nm 5 25 S6 S6(40%) T=23,5Nm S1 T=7Nm 24 21 18 15 12 80 70 60 50 40 4 2 0 60 30 0 1000 2000 3000 4000 r.p.m 4 3 S6-40% 20 15 9 6 3 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 30 20 10 P/kW Gegenspindel/Sub spindle TC600 M/Nm 2 10 P/kW Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Siemens M/Nm 20 18 16 S6 S1 S6 (40%) S1 T=76,8Nm T=64Nm 80 72 64 1 S1 S1 5 14 12 S3 35 30 14 12 10 56 48 40 0 0 2000 4000 6000 rpm 10 8 S1 S3-40% 25 20 8 S6 S1 32 6 15 6 4 24 16 4 S1 (100K) 10 2 8 2 5 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 0 rpm 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Aufstellplan/Installation plan 700 250 950
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600
Arbeitsraum TC600 Working area TC600