Universaldrehmaschine Universal Lathe TC400 Performance Line

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1 Universaldrehmaschine Universal Lathe TC400 Performance Line 840D-SL Solution Line Shop-Turn 7.x Technische Änderungen der Daten und Bilder sind jederzeit vorbehalten Technical changes of specifications and pictures are subject to change without notice

2 INHALT / CONTENT Hauptmerkmal Main Features Anwendungsbereiche Fields of Application Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece Grundaufbau Basic Design Optionen - Options Maschinensteuerung Machine Control Steuerungsoptionen Control Options Technische Daten Technical Data Aufstellpläne TC400 Floor plans TC400 Arbeitsräume TC400 Working areas TC400 Weiter / Continue

3 Hauptmerkmale - Main Features Gleitführungen in allen Achsen Box guideways in all axes Echtes 60 -Schrägbett Real 60 slant bed design Schneller CNC Servo-Revolver Fast AC servo turret Großer Arbeitsraum Large working area Moderne Steuerungen Modern control systems Geringster Aufstellplatz Minimum floor space

4 Anwendungsbereiche Fields of Application CNC Ausbildung Universelle Stangenbearbeitung Kleine Stangendrehteile Nachdrehbearbeitung Hartdrehen Werkzeug- und Musterbau CNC Training applications Bar machining Small bar machining Finish turning Hard Turning Toolroom applications Beispiele / Examples

5 Werkstücke - Examples ~200 Ø ~100 Ø ~200 Getriebe Hartdrehen Gear Hart turning Feinmechanik Precision mechanics Druckguß Alu casting Ø ~60 Ø~40 Ø ~50 Uhrengehäuse Diamantdrehen Watch house Diamond turning ~30 Ø~40 Medizintechnik Medical application Ø~30 Hydraulik Hydraulics ~40 ~30 Drehteil Turned part Führungsbuchse HRC62 Guide bushing HRC62

6 Werkstücke - Examples Ø ~25 Ø ~20 Ø ~25 Kolben Piston Gehäuse Housing Drehteil Turned part ~120 ~220 Elektromotor Electric motor Flöte Flute ~100 Zylinderkopfschraube Cylinder head screw

7 Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece TC400 Stange / Bar material: Ø 42/52mm Drehen / Turning: Ø ~1-200mm Länge / Length: : ~1-500mm

8 Grundaufbau 8 Basic Design Gleitführungen in allen Achsen Box guideways in all axes 2 Hochgenauigkeitsspindel (Motorspindel) High precision spindle (Built in spindle) Vorschubspindel Ballscrew 4 Revolver Turret 6 5 Kompakte Abmessungen Compact design 6 Motordrehgeber Motor intergrated rotary encoder 7 Einstellen der Spannhübe Adjustment of the clamping stroke switches 1 8 Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy

9 Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen High rigidity and vibration damping through box guideways SPINNER TC400 Typische Schwingungsabsorption bei Gleitführungen - Hohe Vibrationsdämpfung - Schnelles Abklingen der Schwingung - Gegenführung mit Turcite beschichtet reibungsarm Typical vibration reading of boxed ways - High vibration damping of cast iron - Fast absoption of vibration - Turcite guidewayl iners, super tough and nearly friction free Typische Schwingungsabsorption bei Rollenführungen - Schlechte Vibrationsdämpfung - Langsames Abklingen der Schwingung - Geringere Belastbarkeit Typical vibration reading of linear guideways - Lack of absorption capacity - Less vibration damping capability - Lower loading capacity

10 Drehspindel Main Spindle 4 1 Motorspindel/Motor spindle Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 02 Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2, APEC9 / High precision angular contact bearings class P2, APEC 9 03 Spindelnase nach DIN55026/A6 (TC52) oder Ø110 (TC42) / Spindle nose according to DIN55026/A6 04 Hydraulischer Spannzylinder, dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder, high clamping force 05 Stangendurchlass / Barcapacity 42/52 mm Durchm. / diam. Kreisformfehler Roundness TC400 < 1 µm

11 Vorschubspindel Ballscrew A B C D E F G AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor Torsionsteife Kupplung / Coupling Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorschubspindel / Ballscrew Mutter Antrieb Schlitten Nut drive of slide Schlitten / Slide Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorteile SPINNER Konstruktion Direktkupplung Motor Spindel ohne Riemen = bessere Dynamik, keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser = bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel = höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung = höhere Genauigkeit Axiale Vorspannung der Vorschubspindel = minimale Temperatureinflüsse = höhere Genauigkeit Advantages SPINNER design Direct coupling of motor and spindle no belt = better dynamic, no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy Oversized ballscrews = better stiffness and higher accuracy of machine Both ends of ballscrew in bearing locations = higher speed at smaller pitch = higher rapid feeds and higher accuracy Axial preload of ballscrew = minimal temperature influence = higher repeatability and positioning accuracy

12 Revolver - Turret Schneller AC-Servorevolver als Standard High speed servo turret as standard 12 Stationen insgesamt, 12 angetriebene Stationen, VDI Tool stations,, 12 live tools,, VDI 30 Angetriebene Werkzeuge bei MC-Version / Live tools in MC-version

13 Kompakte Abmessungen Compact design ~ ~ 2100

14 Motordrehgeber in allen Achsen (Standard) Motor integrated rotary encoders in all axes (standard) Technische Daten / Technical data Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / rotary encoder Signalperiode 2048 Striche/Umdrehung Period of signal 2048 Lines/rotation Interpolation in CNC 128 Interpolation in CNC Inkremente / Auflösung Achsen Increments / Output resolution axis * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm 0,1µm (Siemens) 1,0 µm (Fanuc)* Absolut kodiert > Kein Referenzpunkt anfahren mehr Absolute encoders > No reference point procedure required Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen Optionaly linear measuring system: see options

15 Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of the clamping stroke switches Siemens Fanuc Linearwegmeßsystem Linear position measuring system

16 Wiederholgenaues Positionieren Repeatable Accuracy X-Achse / X axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Typ Type Rhenishaw ML10 Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps X-Achse X-Axis 10 µm* 1,5 µm Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation X-Achse X-Axis U mit = 1,36 µm U max = 3,68 µm Ps mit = 1,68 µm Ps max = 1,88 µm P = 6,95 µm Pa = 3,32 µm *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

17 Wiederholgenaues Positionieren Repeatable Accuracy Z-Achse / Z axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Typ Type Rhenishaw ML10 Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps Z-Achse Z-Axis 10 µm* 1,5 µm Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation Z-Achse Z-Axis U mit = 0,56 µm U max = 0,96 µm Ps mit = 1,68 µm Ps max = 2,83 µm P = 6,85 µm Pa = 2,75 µm *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

18 Optionen - Options Späneförderer Teilefänger Meßtaster im Revolver Werkzeugmeßarm Reitstock Linearmeßsystem Panoramafenster Chip conveyor Parts catcher Workpiece probe in turret Toolsetter Tailstock Linear measuring system Panoramic window

19 Späneförderer Chip conveyor ~910 Späneförderer mit L-förmiger L Kühlmitteltank mit ca. 120l, mit Pumpe 50l/min, 3.3 bar Chip conveyor with extended coolant tank from Knoll, tank in L-form L with pump 50l/min, 3.3 bar

20 Teilefänger Parts catcher Teilefänger für die Serienfertigung ab Stangenmaterial Parts catcher for serial bar machining

21 Messtaster im Revolver Workpiece probe in turret Werkstückmessung Messtaster im Werkzeugträger zum Antasten des Werkstücks im Programm Workpiece measuring Touchprobe in toolholder for measuring workpiece dimensions in the programme Nullpunkte verschieben Durchmesser und Länge messen Automatische Maßkorrekturen Zero point offset Measure diameter and length Automatic measurement correction

22 Werkzeugmeßarm Toolsetter Herausnehmbar/Can be removed Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z First measurement of new tools in X/Z

23 Reitstock Tailstock 2 Reitstock: Reitstockkörper im Programm automatisch an Z-Achse Z ankoppelbar und schleppbar,, hydraulisch geklemmt Tailstock: The body of the tailstock can be coupled to the Z axis in the programme. Body then movable automatically Reitstock fest am Bett verklemmt Tailstock firmly fixed to bed Grundkörper autom. verfahrbar Tailstock body autom. movable Pinole mit Fußschalter verfahrbar Quill movable by foot switch

24 Linearmeßsystem in allen Achsen Linear measuring systems in all axes 1 2 Teilungsperiode Grid of scale 3 1 = Lichtquelle / Light 4 = Abtastplatte / Sensor plate 2 = Kondensor / Lens 5 = Referenzmarke / Reference mark 3 = Glasmaßstab / Glas-scale 6 = Photoelement / Photo sensor Technische Daten / Technical data Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale Signalperiode 20 µm Period of signal Interpolation in CNC Interpolation in CNC Auflösung in CNC Resolution in CNC 2048x 2,44 x10-6 mm Inkremente / Auflösung Achsen 0,1µm (Siemens) Increments / Output resolution axis 1,0 µm (Fanuc)* * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm

25 Sicherheitstür mit Panoramafenster Safety door with panoramic window

26 Maschinensteuerung Machine Control 15 Siemens 840D-SL GE Fanuc 21iTB Manual Guide i

27 Steuerungsoptionen Control options STEUERUNG / CONTROL Grunddaten / Standard features Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) Farbbildschirm / Colour screen Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in 840D-SL 3 0, iTB 3 0,001 10,4 Handrad / Manual pulse generator Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer Speicher / Memory capacity 3 MB 512 MB 32 kbyte 1 GByte Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets /64 Programmnummern max. / Registrable programmes Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C Zweite Schnittstelle RS 232C / Second interface RS 232C Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / Simultaneously programming Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control Auf Anfrage / On request (D/GB/F/I/ES...) C-Achse / C-axis Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis 3 3 Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse Software for easy programming of C-axis on cylinder surface Standard Option Nicht lieferbar/not available

28 Steuerungsoptionen Control options Programmierung / Programming Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed Programmierung in mm/min oder mm/umdr. / Programming in mm/min or mm/rev. Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation Programmierbare Verweilzeit / Dwell time 840D-SL 21iTB Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles Kegelgewinde / Conic thread cutting Abspanzyklus / Stoke removal cycle Einstechzyklus / Grooving cycle Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop Parameterprogrammierung / Programming by parameters Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test Werkstattprogrammierung / Graphical programming Siemens ShopTurn GE-Fanuc ManualGuide i Standard Option Nicht lieferbar/not available Antriebstechnik: Drives: Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.

29 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL Grundfunktionen / Basic functions TC TC Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. Fahrweg X / Stroke X 400 mm ~280 mm 200 mm Fahrweg Z / Stroke Z Max. Eilgang X-Achse / Max. Speed X axis Max. Eilgang Z-Achse / Max. Speed Z axis 515 mm 18m/min (Fanuc);15m/min (Siemens) 24m/min (Fanuc + Siemens) Spindel / Spindle Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed Lagerdurchmesser innen / Internal bearing diameter 6000 Upm / rpm 80 mm 5000 Upm / rpm 90 mm Spindelnase / Spindle nose Kapazität im Spannzylinder / Bar capacity (collets) Ø110 mm 42 mm DIN 55026/A6 52 mm Futterdurchmesser / Power-chuck diam. 165 mm 210 mm Leistung Spindel / Spindle power (100% / 40%) Drehmoment / Spindle torque (100% / 40%) Revolver / Turret 10 / 12kW (Fanuc + Siemens) 64 / 76Nm (Fanuc + Siemens) 15 / 19kW (Fanuc + Siemens) 96 / 121Nm (Fanuc + Siemens) Anzahl Stationen / Number of tool positions Werkzeugaufnahme / Tool holder 12 VDI30 AC-Servorevolver / AC Servo turret Anzahl angetriebener Werkzeugstationen / Number of rotating tool positions Drehzahl maximal / Maximum speed Leistung Angetriebenes Werkzeug / Power Live tool (100% / 40%) Drehmoment Angetriebenes Werkzeug / Torque Live tool (100% / 40%) Upm / rpm 1,1 / 5,0kW (Fanuc) / 3 / 4,6kW (Siemens) 7 / 31,8Nm (Fanuc); 9,75Nm / 14,75Nm (Siemens) Standard Option Nicht lieferbar/not available

30 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL Reitstock / Tailstock TC TC Pinolendurchmesser / Quill diameter Aufnahme / Taper 60 mm MK4 Pinolenhub / Stroke of quill Hub Grundkörper / Stroke of body Anpresskraft bei max / Axial force max. 125 mm 500 mm 400 dan Sonstiges / Others Volumen Kühlmitteltank / Volume of coolant tank Anschlußleistung / Power suuply Gewicht / Weight Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH) ~120 l 32 kva ~3000 kg* 2,1x1,35x1,8 m *Gewicht einschließlich Reitstock, ohne Verpackung / Weight with tailstock, without packaging

31 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram P/kW S6 S1 Hauptspindel TC Siemens/Fanuc S6-40%) S S6 (40%) T=80Nm S1 T=55Nm 5000 M/Nm r.p.m TC Werkzeugantriebsmotor TC Fanuc Werkzeugantriebsmotor TC Siemens

32 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram Hauptspindel TC Siemens/Fanuc TC Werkzeugantriebsmotor TC Siemens Werkzeugantriebsmotor TC Fanuc

33 Aufstellpläne TC400 - Floor plans TC

34 Arbeitsraum TC400-42/52 42/52 Working area TC400-42/52 42/52

35 Arbeitsraum TC400-42/52 42/52 Working area TC400-42/52 42/52