Simultan-Drehzentrum Twin Turret Turning Center TTC D-SL Solution Line Shop-Turn 7.x

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1 Simultan-Drehzentrum Twin Turret Turning Center TTC D-SL Solution Line Shop-Turn 7.x

2 INHALT / CONTENT Hauptmerkmal Main Features Anwendungsbereiche Fields of Application Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece Grundaufbau Basic Design Optionen - Options Maschinensteuerung Machine Control Steuerungsoptionen Control Options Technische Daten Technical Data Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram Aufstellplan TTC300 Installation diagram TTC300 Arbeitsraum TTC300 Working area TTC300 Detail Werkzeugantrieb TTC Tool drive detail TTC Weiter / Continue

3 Steifes Maschinenbett aus einem Guß Mono block rigid cast design of base Aller Werkzeugstationen angetrieben Totating tools on all turret stations Gehärtete und geschliffene Gleitführungen Hardened and ground slideways Futter- und Stangenverarbeitung Chucking and bar machining Längere Standzeiten der Werkzeuge Longer live time of cutting tools Parallelbearbeitung durch zwei Revolver Parallel turning by two independent turrets Höhere Oberflächengüte Better surface quality Echte Y-Achse (Option) Real Y axis (option) 2 Schnelle Servo-Revoler mit je 12 Stationen 2 High speed servo turrets with 12 stations Kompakte Abmessungen Compact design Motorspindeln Built-in spindles Bestes Preis-/Leistungsverhältnis Best price/performance ratio

4 Anwendungsbereiche Fields of Application CNC Ausbildung Universelle Stangenbearbeitung Nachdrehbearbeitung Hartdrehen Werkzeug- und Musterbau CNC Training applications Bar machining Finish turning Hart turning Toolroom applications Beispiele / Examples

5 Werkstücke - Examples L = ~400 Automobil Teile Achsen + Wellen Kurbelwelle Bremsenteile Pumpenteile Ventile Abgasturbolader Getriebeteile Automobil Parts Shaft, Axis, Axle Crankshaft Brake parts Pumps Valves Turbo charger Gears Maschinenbau Teile Spindel, Pinolen Flansche Bohrkronen Pumpengehäuse Antriebe Zahnräder Lüfter Machinetools Parts Spindle, Schafts Brackets Rock Drill Bits Pump housings Drive Shafts Gear Parts Fan Cases

6 Werkstücke - Examples ~200 Ø ~100 Ø ~200 Getriebe Hartdrehen Gear Hart turning Feinmechanik Precision mechanics Druckguß Alu casting Ø ~40 Uhrengehäuse Diamantdrehen Watch house Diamond turning Medizintechnik Medical application Ø ~40 Ø ~30 Hydraulik Hydraulics ~40 Drehteil Turned part Führungsbuchse HRC62 Guide bushing HRC62

7 Werkstücke - Examples Kolben Piston Gehäuse Housing Drehteil Turned part Elektromotor Electric motor Flöte Flute Zylinderkopfschraube Cylinder head screw

8 Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece TTC Stange / Bar material: Ø 42mm Drehen / Turning: Ø ~10-250/200mm Länge / Length: : ~10-400mm TTC Stange / Bar material: Ø 52mm Drehen / Turning: Ø ~10-250/200mm Länge / Length: : ~10-400mm

9 Grundaufbau/Basic Design Gleitführungen in allen Achsen Box guideways on all axes 2 Y-Achse im Schlitten integriert Real Y-axis integrated in slide 3 Hochgenauigkeitsspindel High precision spindle 4 Vorschubspindel Ballscrew 5Revolver Turret 6 Motordrehgeber Motor intergrated rotary encoder 7 Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of clamping stroke switches Gegenspindel Sub spindle Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy

10 Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen High rigidity and vibration damping through box guideways SPINNER Typische Schwingungsabsorption bei Gleitführungen - Hohe Vibrationsdämpfung - Schnelles Abklingen der Schwingung TTC300 Typical vibration reading of boxed ways - High vibration damping of cast iron - Fast absoption of vibration Typische Schwingungsabsorption bei Rollenführungen - Schlechte Vibrationsdämpfung - Langsames Abklingen der Schwingung - Geringere Belastbarkeit Typical vibration reading of linear guideways - Lack of absorption capacity - Less vibration damping capability - Lower loading capacity

11 Y-Achse im Schlitten integriert Y- axis integrated in slide Hohe Steifigkeit der Y-Achse durch Keilschlittenkonzept High rigidity of the Y axis by twin-slide design of X/Y axis

12 Drehspindel Main Spindle 4 1 Motorspindel/Motor spindle Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 02 Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2, APEC9 / High precision angular contact bearings class P2, APEC 9 03 Spindelnase nach DIN55026/A6 (TTC300-52) oder Ø110 (TTC300-42) / Spindle nose according to DIN55026/A6 or Ø110 (TTC300-42) 04 Hydraulischer Spannzylinder, dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder, high clamping force 05 Stangendurchlass / Barcapacity 42/52 mm Durchm. / diam. Kreisformfehler Roundness TTC300 < 1 m

13 Vorschubspindel Ballscrew A B C D E F G AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor Torsionsteife Kupplung / Coupling Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorschubspindel / Ballscrew Mutter Antrieb Schlitten Nut drive of slide Schlitten / Slide Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorteile SPINNER Konstruktion Direktkupplung Motor Spindel ohne Riemen = bessere Dynamik, keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser = bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel = höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung = höhere Genauigkeit Axiale Vorspannung der Vorschubspindel = minimale Temperatureinflüsse = höhere Genauigkeit Advantages SPINNER design Direct coupling of motor and spindle no belt = better dynamic, no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy Oversized ballscrews = better stiffness and higher accuracy of machine Both ends of ballscrew in bearing locations = higher speed at smaller pitch = higher rapid feeds and higher accuracy Axial preload of ballscrew = minimal temperature influence = higher repeatability and positioning accuracy

14 2 Revolver 2 Turrets Schnelle AC-Servorevolver mit radialer Werkzeuganordnung High speed servo turrets with radial tooling 2 x 12 Stationen 2 x 12 angetriebene Stationen, VDI25 2 x 12 Tool stations 2 x 12 live tools, VDI25 Angetriebene Werkzeuge bei MC-Version / Live tools in case of MC-version

15 Motordrehgeber in allen Achsen (Standard) Motor integrated rotary encoders in all axes (standard) Technische Daten / Technical data Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder Signalperiode 2048 Striche/Umdrehung Period of signal 2048 Lines/rotation Interpolation in CNC 128 Interpolation in CNC Inkremente / Auflösung Achsen Increments / Output resolution axis * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm 0,1 m (Siemens) 1,0 µm (Fanuc)* Absolut kodiert > Kein Referenzpunkt anfahren mehr Absolut encoders > No reference point procedure required Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen Optionaly linear measuring system: see options

16 Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of the clamping stroke switches Siemens Linearwegmeßsystem Linear position measuring system Fanuc

17 Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy X-Achse / X axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Typ Type Rhenishaw ML10 Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps X-Achse X-Axis 12 m* 2 m Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation X-Achse X-Axis U mit = 1,53 m U max = 3,21 m Ps mit = 1,69 m Ps max = 1,89 m P = 7,8 m Pa = 3,69 m *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

18 Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy Z-Achse / Z axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Typ Type Rhenishaw ML10 Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps Z-Achse Z-Axis 12 m* 2 m Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation Z-Achse Z-Axis U mit = 1,95 m U max = 3,26 m Ps mit = 1,86 m Ps max = 3,6 m P = 9,4 m Pa = 5,6 m *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

19 Optionen - Options Späneförderer Meßtaster im Revolver Werkzeugmeßarm Linearmeßsystem Teilefänger mit Förderband Chip conveyor Measuring probe in turret Toolsetter Linear measuring system Parte catcher with conveyor

20 Späneförderer Chip conveyor Späneförderer für TTC300 als Ersatz für die StandardStandardKühlmittelanlage der Grundmaschine mit vergrößertem, LL-förmigen Kühlmitteltank, ca. 150 liter mit Kreiselpumpe, 50l/min, 3,3 bar Auslegung der Anlage für Kühlschmiermittel als Emulsion, Anlage nicht geeignet für kurzspanende Werkstücke wie Guß oder Messing Achtung: Sinnvoller Einsatz an Universalmaschinen auch im Mehrschichtbetrieb. Manuelle Reinigung / Entleerung ggf. nach Anfall notwendig ~1017mm Chip conveyor for machine TTC300 to replace standard coolant tank of basic machine with extended coolant tank, about 150 liters with coolant pump, 50 l/min, 3,3 bar Useful for waterwater-based coolant Not to be used for very small chips, such as castcast-iron or brass Attention: Useful for universal machines in multimulti-shift use. Manual cleaning / maintenance may be required from time to time depending on type of chips

21 Messtaster im Revolver Measuring probe in turret Werkstückmessung Messtaster im Werkzeugträger zum Antasten des Werkstücks im Programm Workpiece measuring Touchprobe in toolholder for measuring workpiece dimensions in the programme Nullpunkte verschieben Durchmesser und Länge messen Automatische Maßkorrekturen Zero point offset Measure diameter and length Automatic measurement correction

22 Werkzeugmessarm Toolsetter Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z First measurement of new tools in X/Z

23 Linearmeßsystem in allen Achsen Linear measuring systems in all axes 1 2 Teilungsperiode Grid of scale 3 1 = Lichtquelle / Light 4 = Abtastplatte / Sensor plate 2 = Kondensor / Lens 5 = Referenzmarke / Reference mark 3 = Glasmaßstab / Glas-scale 6 = Photoelement / Photo sensor Technische Daten / Technical data Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale Signalperiode 20 m Period of signal Interpolation in CNC Interpolation in CNC Auflösung in CNC Resolution in CNC 2048x 2,44 x10-6 mm Inkremente / Auflösung Achsen 0,1 m (Siemens) Increments / Output resolution axis 1,0 µm (Fanuc)* * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm

24 Teilefänger mit Förderband Part catcher with conveyor Teilefänger zu TTC300, MIT Förderband Zur Entladung von Fertigteilen aus der Spindel 1 oder 2 durch Auffangschale auf Revolver 2 (belegt Revolverstation) und Ablage in Auslaufschacht vorne an Maschine auf Förderband Part-Catcher for TTC300, with conveyor To unload parts from spindle 1 or 2 by using special basket mounted on turret 2 (occupies one turret station) and unload part to frontside of machine on conveyor belt

25 Maschinensteuerung Machine control 15 Siemens 840D-SL ShopTurn GE Fanuc 31iA Manual Guide i

26 Steuerungsoptionen Control options STEUERUNG / CONTROL 31iTA 840D Solution Line Grunddaten / Standard features Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes 3 3 Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) 0,001 0,001 Farbbildschirm / Colour screen Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in Handrad / Manual pulse generator Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer Speicher / Memory capacity 32 kbyte 1/2/4GByte 3MB 9 MB (intern)* Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets 64 99/200/ Programmnummern max. / Registrable programmes Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / Simultaneously programming Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) C-Achse / C-axis Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis 3 3 Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse Software for easy programming of C-axis on cylinder surface Standard Option Nicht lieferbar/not available * 256 MB (Karte/Card)

27 Steuerungsoptionen Control options Programmierung / Programming 31iTA 840D Solution Line Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed Programmierung in mm/min oder mm/umdr. / Programming in mm/min or mm/rev. Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation Programmierbare Verweilzeit / Dwell time Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles Kegelgewinde / Conic thread cutting Abspanzyklus / Stoke removal cycle Einstechzyklus / Grooving cycle Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop Parameterprogrammierung / Programming by parameters Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test Werkstattprogrammierung / Graphical programming GE-Fanuc Manual Guide i Siemens Shop-Turn Standard Option Nicht lieferbar/not available Antriebstechnik: Drives: Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.

28 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL TTC TTC Grundfunktionen / Basic functions Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. Max. Drehlänge / Max. Turning length Fahrweg X1/X2/Z / Stroke X1/X2/Y/Z ~400mm ~250/200mm ~400mm 180/110/450mm Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option) +40 / -40 Eilgang X1/X2/Y/Z -Achse / Max. Speed X/Z axis 15/15/15/24 m/min Spindel 1 / Spindle 1 Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) Futtergröße / Chuck size Spindeldurchlaß / Bar capacity Leistung Spindel / Spindle power (100% / 40%) Drehmoment / Spindle torque (100% / 40%) Spindel 2 / Spindle 2 (Option) 10 / 12kW (Fanuc + Siemens) 64 / 76Nm (Fanuc + Siemens) 15 / 19kW (Fanuc + Siemens) 96 / 121Nm (Fanuc + Siemens) Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) 7000 Futtergröße / Chuck size 130 Spindeldurchlaß / Bar capacity 22 Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) 6/8 kw 38/60 Nm *Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden *Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary

29 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL TC TC Revolver / Turret Anzahl Werkzeuge / Number of tools 12 Werkzeugaufnahmet / Toolholder VDI25 Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option) 12 Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm 6000 Leistung / Power (S6 25% / S1) Drehmoment / Torque (S6 25% / S1) 8 kw / 2,6 kw (SIEMENS) 10,3 kw / 2,2 kw (Fanuc) 17 Nm / 9 Nm (SIEMENS) 22 Nm / 8 Nm (Fanuc) Sonstiges / Others Gewicht / Weight Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH) ~ 4600kg* 2,2mx2,0mx2,0m *Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging

30 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram P/kW Werkzeugantriebsmotor TTC300 SIEMENS M/Nm P/kW S6 Hauptspindel TTC Siemens/Fanuc S S6-40%) S S6 (40%) T=80Nm S1 T=55Nm 5000 M/Nm r.p.m P/kW S1 S6 S1 S6-25% Werkzeugantriebsmotor/Power Tool TTC300 Fanuc M/Nm TTC Aussetzbetrieb Intermitten duty 5 5 Dauerlast Continous load rpm

31 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram P/kW Werkzeugantriebsmotor TTC300 SIEMENS M/Nm Hauptspindel TTC Siemens/Fanuc 9 8 S6-25% S1 S6 S P/kW 25 Werkzeugantriebsmotor/Power Tool TTC300 Fanuc M/Nm TTC Aussetzbetrieb Intermitten duty 5 5 Dauerlast Continous load rpm

32 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram M/Nm Gegenspindel/Sub spindle TTC300 P/kW S6 (40%) S1 T=60Nm T=38Nm S6-40 S3-40% S3-40% S1 S

33 Aufstellplan TTC300 / Installation diagram TTC300

34 Arbeitsraum TTC300 Working area TTC300