INHALTSVERZEICHNIS SUMMARY

INHALTSVERZEICHNIS SUMMARY KAPITEL BESCHREIBUNG WERKZEUG TYP CHAPTER DESCRIPTION TOOL TYPE A NUTFRÄSEN M306 / M308 / M311 / M116 GROOVE MILLING M313 / M328 / M332 / M335 B NUTFRÄSEN 380 / 381 GROOVE MILLING C NUT- und TRENNFRÄSEN M382 / M383 / M310 GROOVE and SLOT MILLING D GEWINDEFRÄSEN M306 / M308 / M311 THREAD MILLING M313 / SM328 / 380 E T-NUTEN-FRÄSEN M311 / M313 / M328 MILLING OF T-SLOTS F TECHNISCHE HINWEISE ZIRKULARFRÄSEN TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION G MEHRKANTFRÄSEN M275 / 381 POLYGON MILLING A B C D E F G H H J K L KOMBI-FRÄSSYSTEM "DM" MILLING SYSTEM "DM" FRÄSSYSTEM "DA" MILLING SYSTEM "DA" FRÄSSYSTEM "DS" MILLING SYSTEM "DS" SYSTEM "URMA" SYSTEM "URMA" INDEX J K L

A NUTFRÄSEN GROOVE MILLING Nutfräsen Groove milling Vollradius Full radius Fasen Chamfering Bohrungsfräsen Milling of bores Bohrungsfräsen und Fasen Milling of bores and chamfering Stirnfräsen Face milling M306 Ds Ø 9,6/11,7 mm Fräserschaft A2-A6 Milling cutter shank A2-A6 108 306 108 306 108 306 306 Seite / Page A7-8,A11-15 Seite / Page A9,A16 Seite / Page A10 Seite / Page A17 M308 Ds Ø 13,4/15,7 mm Fräserschaft A20-A23 Milling cutter shank A20-A23 111 308 608 111 308 111 608 308 Seite / Page A24-25,A28-31,A34 Seite / Page A26,A32 Seite / Page A27,A35 Seite / Page A33 M311 Ds Ø 15,0/17,7 mm Fräserschaft A38-A42 Milling cutter shank A38-A42 311 611 311 611 311 611 Seite / Page A43-48 Seite / Page A49 Seite / Page A51 Seite / Page A50 Seite / Page A52 M116 Ds Ø 20,4 mm Fräserschaft A54 Milling cutter shank A54 116 116 Seite / Page A55-56 Seite / Page A57 M313 Ds Ø 21,7 mm Fräserschaft A60-A64 Milling cutter shank A60-A64 313 613 313 613 313 613 Seite / Page A65-72 Seite / Page A73 Seite / Page A75 Seite / Page A74 Seite / Page A76 M328 Ds Ø 24,4/27,7 mm Fräserschaft A78-A82 Milling cutter shank A78-A82 328 628 325 628 628 Seite / Page A84-89 Seite / Page A83 Seite / Page A90 Seite / Page A91 M332 Ds Ø 31,7 mm Fräserschaft A94-A96 Milling cutter shank A94-A96 M335 Ds Ø 34,7 mm Fräserschaft A100-A101 Milling cutter shank A100-A101 332 335 Seite / Page A97-98 Seite / Page A102

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING B Nutfräsen Groove milling Seegerringnuten Widths for circlip grooves 380 Ds Ø 44,0 mm Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page B2 Messerkopf Milling cutter Seite / Page B3-B4 HSK / ABS HSK / ABS Seite / Page B5-B6 381 Ds Ø 63,0 mm Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page B7 314 Schneidplatten Inserts Seite / Page B8-B9 Seite / Page B10

C NUTFRÄSEN - TRENNFRÄSEN GROOVE MILLING - SLOT MILLING Nutfräsen Groove milling Trennfräsen Slot milling 382 / 383 Ds Ø 80,0 mm w 6,0 mm Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page C2 Aufsteck-Scheibenfräser Disc milling cutter Seite / Page C3 314 Schneidplatten Inserts Seite / Page C4-C5 M310 Ds Ø 80,0 mm w 4,0 mm Trennfräser Disc milling cutter Seite / Page C8 Aufsteck-Trennfräser Disc milling cutter Seite / Page C9 S310 Schneidplatten Inserts Seite / Page C10

GEWINDEFRÄSEN THREAD MILLING D Teilprofil Partial profile Vollprofil Full profile Vollprofil Full profile M306 Ds Ø 9,6/11,7 mm Fräserschaft D2 Milling cutter shank D2 108 306 60 55 306 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D4-D5 Vollprofil/Full profile Seite / Page D6 M308 Ds Ø 13,4/15,7 mm Fräserschaft D7 Milling cutter shank D7 60 111 308 608 55 111 608 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D9-D11 Vollprofil/Full profile Seite / Page D12-D13 M311 Ds Ø 17,7 mm Fräserschaft D14 Milling cutter shank D14 311 611 60 60 311 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D16-D17 Vollprofil/Full profile Seite / Page D18 M313 Ds Ø 21,7 mm Fräserschaft D19 Milling cutter shank D19 60 313 613 313 313 60 55 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D21-D22 Vollprofil/Full profile Seite / Page D23 Vollprofil/Full profile Seite / Page D24 M328 Ds Ø 27,7 mm Fräserschaft D25 Milling cutter shank D25 60 328 628 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D27-D28 M380 Ds Ø 44,0/63,0 mm Fräserschaft D31-D32 Milling cutter shank D31-D32 60 314 Teilprofil/Partial profile Seite / Page D33

E T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS T-Nuten-Fräsen Milling of T-slots Fasen Chamfering M311/M313/M328 Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page E2, E5, E7 311/313/328 Schneidplatten Inserts Technische Informationen Technical informations Seite / Page E9 313/328 T-Nut / T-slot Seite / Page E3, E6, E8 311 Fasen / Chamfering Seite / Page E4 F TECHNISCHE INFORMATIONEN ZIRKULARFRÄSEN TECHNICAL INSTRUCTIONS CIRCULAR INTERPOLATION Technische Informationen Technical informations Seite / Page F1-F12

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING G Mehrkantfräsen Polygon milling Ds Ø 64 mm Gildemeister Seite / Page G2-G4 Index ABC Seite / Page G5-G6 NAKAMURA Seite / Page G7 A.H. Schütte Seite / Page G8-G9 TORNOS Seite / Page G10-G11 TRAUB TNL 12-7 Seite / Page G12-G13 TRAUB TNL 12-7, TNL26, TKN36 Seite / Page G14 Schneidplatten Inserts S275 Seite / Page G15 314/N314 Seite / Page G16-G17 Technische Informationen Technical informations Seite / Page G18-G24

H SYSTEM DM SYSTEM DM Eck- und Nutfräsen Corner and Groove Milling Fasen Chamfering Zentrieren und Fasen Chamfering and Centering Kopierfräsen Copy Milling DM008 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 8 mm 90 Seite / Page H2-H3 87 / 89 Seite / Page H4 DM208 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H5 Seite / Page H6 Seite / Page H7 Seite / Page H8 DM010 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 10 mm 90 Seite / Page H9-H10 87 / 89 Seite / Page H11 DM210 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H12 Seite / Page H13 Seite / Page H14 Seite / Page H15 DM012 Fräserschaft Milling cutter shank Ds Ø 12 mm 90 Seite / Page H16-H17 87 / 89 Seite / Page H18 DM212 Schneidkopf Cutting insert Seite / Page H19 Seite / Page H20 Seite / Page H21 Seite / Page H22 Technische Informationen Technical informations Seite / Page H23-H28 Zubehör Component Seite / Page H29-H30

SYSTEM DA SYSTEM DA J Aufbohren Boring Tauchfräsen Plunge milling Taschenfräsen Pocket milling Planfräsen Face milling schräg eintauchen Ramping DAM31/DAM32 Fräserschaft Milling cutter shank Seite / Page J2 Seite / Page J3 MD Aufnahme Shank 90 Seite / Page J4 85 Seite / Page J5 Reduzierstück Seite / Page J6 DA31/DA32 Wendeschneidplatten Indexable insert Seite / Page J7-J8 Technische Informationen Technical informations Seite / Page J10-J12

K SYSTEM DS - Vollhartmetall-Fräserkzeuge SYSTEM DS - Solid Carbide Endmills Nutfräsen Slot Milling Eckfräsen Side Milling Profilfräsen Profile Milling Kupferwerkstoffe Copper materials Seite / Page K4-K11 Graphitwerkstoffe Graphite materials Seite / Page K12-K21 Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC Soft- and Hardmilling of steel materials up to 70 HRC Seite / Page K22-K45 Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Aluminium, Synthetics and Titan Seite / Page K46-K56 Technische Informationen Technical informations Seite / Page K57-K92

SYSTEM URMA SYSTEM URMA L Ausspindeln Boring Bohrung-Drehen Fine Boring Axial-Einstechdrehen Face Grooving Fasen Chamfering URMA System-Aufnahmen System Adaptors - für URMA Feinbohrkopf 05 for URMA Fein Boring Head - für URMA IntraMax System 49-88 for URMA IntraMax System 49-88 Seite / Page L4-L5 - für URMA IntraMax System 87-207 for URMA IntraMax System 87-207 URMA Feinbohrkopf 05 Fine Boring Head 05 Seite / Page L7 B105 Seite / Page L8-L9 B110 Seite / Page L10 105 / 110 Schneidplatten Inserts 105 105 105 110 Seite / Page L11-L13 Seite / Page L14-L19 Seite / Page 20 Seite / Page L21 URMA IntraMax System 49-88 System 49-88 Ø 5-45 mm Seite / Page L23 Seite / Page L24 BKT105 Seite / Page L25 URMA IntraMax System 87-207 System 87-207 Ø 31-152 mm Seite / Page L27 Seite / Page L28 BKT105 Seite / Page L29 BKT110 Seite / Page L30 105 / 110 Schneidplatten Inserts 105 105 105 105 Seite / Page L32-L34 Seite / Page L35 Seite / Page L36 Seite / Page L37 110 Technische Informationen Technical informations Seite / Page L39-L34 Seite / Page L38 Zubehör Component Seite / Page L44-L47

QUALITÄT UND UMWELT VERPFLICHTEN QUALITY AND ENVIRONMENT COMMITMENT Qualität = Kundenzufriedenheit Die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH hat als Hersteller von Präzisionswerkzeugen eine ganz besondere Verantwortung. Die Erfüllung der hohen Kunden- und Eigenansprüche an alle Leistungen und Produkte unseres Hauses, ist eine entscheidende Voraussetzung für den Erfolg und somit auch für die Existenzsicherung des Unternehmens. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, wird in unserem Unternehmen ein modernes Qualitätsmanagment mit marktgerechter Planung und Erfüllung der jeweiligen Qualitätsanforderungen unserer Kunden unter Einsatz aller wirtschaftlich vertretbarer Mittel in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 betrieben. Quality = Satisfied customers Paul Horn GmbH, as a manufacturer of carbide cutting tools, has a very special responsability. To exist as a succesful company, we must meet the demands for both products and services that are set by the customer as well as those that we set ourselves. To achieve these goals, Paul Horn GmbH has introduced a modern quality managment system according to DIN EN ISO 9001. Die Umwelt - unsere Zukunft! Jedes Unternehmen ist Teil der Gesellschaft, und bei der Sicherung der eigenen Zukunft nicht nur auf Umsätze und Gewinn, sondern auch auf die Akzeptanz der Öffentlichkeit und Gesellschaft angewiesen. Der Umweltschutz ist für die Paul Horn GmbH ein wichtiges Unternehmensziel und unverzichtbarer Bestandteil der Unternehmenspolitik. Unser bereits 1997 nach der EG-ÖG-Audit-VO 1836/93 validiertes Managment-System wurde 1999 an die Forderungen der ISO 14001 angepasst und ist seit Juli 2000 zertifiziert. The environment - our future! To ensure the future being a company, it depends not only on turnover and profit but the acceptance of the company by both the public and the society. For the Paul Horn GmbH the environment protection is an important corporate target and indisputable part of the corporate policy. In 1999 we have adjusted our Managment System according to the requirements of the ISO 14001. Already in 1997 we have got the validity according to the EG-ÖG-Audit-VO 1836/93. The Managment Systemis certified since July 2000.

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M306 ab Bohrung Ø 10,0 mm GROOVE MILLING e M306 from bore Ø 10,0 mm A1

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,6/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 108 306 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M306.0012.01A 80 21 M306.0012.02A 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 M306.0012.03A 100 42 M306.0712.02A 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 90 30 7,3 12 M306.0716.01A 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 100 25 7,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.0... 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A2

FASEN CHAMFERING A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,3/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 108 306 l 1 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M306.0707.03A 1 0,85 9,3 3 2,0 11,7 100 6 7,5 M306.1010.03A 1-9,3 3 0,8 11,7 120 6 10,0 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306... 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A3

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 9,6/11,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 108 306 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M306.0012.01B 80 21 M306.0012.02B 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 M306.0012.03B 100 42 M306.0712.02B 90 30 12 M306.0716.01B 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 100 25 7,3 16 M306.0012.01E 80 21 M306.0012.02E 1 1,0 9,6 3 2,5 11,7 90 30 6,0 12 M306.0012.03E 100 42 M306.0712.02E 90 30 12 M306.0716.01E 1 0,7 9,6 3 2,0 11,7 100 25 7,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 108 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 108. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.0... 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A4

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 108 306 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M306.ST10.01A 1 9,4 3 11,7 60 15,2 6 10 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.ST10.01A 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A5

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 108 306 l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M306.ER11.02 1 9,4 3 11,7 16 6 11 ER11.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.ER11.02 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L A6

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 1,0 mm 2,0 mm Ds 9,6 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L108.0150.00 1,5 R/L108.0200.00 2,0 3,2 4,8 6 1 9,6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A7

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 1,00 mm 0,70-1,60 mm Ds 9,60 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L108.0070.00 0,7 0,74 R/L108.0080.00 0,8 0,84 3,6 4,8 6 1 9,6 R/L108.0090.00 0,9 0,94 R/L108.0110.00 1,1 1,19 R/L108.0130.00 1,3 1,39 3,2 4,8 6 1 9,6 R/L108.0160.00 1,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version Hinweis: Schneidplatten mit Nutbreite w 0,77-0,97 mm NICHT stirnschneidend! Note: Inserts with width of groove w 0,77-0,97 mm are NOT face cutting! bevorzugte HM-Sorten recommended grade A8

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 1,0 mm r 0,4-0,9 mm Ds 9,6 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L108.0004.08 0,8 0,4 R/L108.0006.12 1,2 0,6 3,2 4,8 6 1 9,6 R/L108.0009.18 1,8 0,9 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Radien auf Anfrage Further radii upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A9

A FASEN CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,4 mm Ds 9,3 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version E f r s d t max Ds MG12 TA45 TN35 TI25 TF45 R/L108.4545.02 1,8 4,65 0,2 3,6 6 1,4 9,3 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A10

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 3,0 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF45 306.0150.00 1,5-306.0200.00 2,0 0,2 306.0250.00 2,5 0,2 3,2 2,5 11,7 306.0300.00 3,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A11

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 11,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TF45 306.0110.00 1,1 1,21 306.0130.00 1,3 1,41 3,2 2,5 11,7 306.0160.00 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A12

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 2,5 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 306.0150.40 1,5-306.0200.40 2,0 0,2 3,2 2,5 11,7 306.0250.40 2,5 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A13

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 11,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TI25 306.0110.40 1,1 1,21 306.0130.40 1,3 1,41 3,2 2,5 11,7 306.0160.40 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A14

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Nutbreite Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove cutting edge Ø 2,5 mm 1,0 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max Ds MG12 TN35 TF45 306.0100.1.00 1 3,2 2,5 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A15

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 2,5 mm r 1,1 mm Ds 11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 306.0011.22 2,2 1,1 3,2 2,5 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A16

BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,4 mm Ds 9,3/11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds Form Form MG12 TN35 TI25 TF45 306.4545.00 1,2 3,3 0,8 1,1 11,7 A 306.4593.20 0,2 3,3 1,4 1,6 9,3 B bevorzugte HM-Sorten recommended grade A17

A PKD-bestückte Fräsplatten PCD tipped milling inserts Fräserschäfte aus Hartmetall ermöglichen schwingungsarmen Einsatz PKD-bestückter Fräsplatten. Durch die symetrische Bauart und zentrische Aufnahme dieser Werkzeuge können höchste Drehzahlen gefahren werden. Carbide milling cutter shanks offer excellent antivibration properties, resulting in greater rigidity, ideally suited for holding PCD tipped inserts. PKD-bestückte Fräsplatten 306, 308, 311, 313 und 328 werden nach Kundenvorgabe von uns gefertigt. Einfache Zwischenmaßplatten sind genauso herstellbar wie komplizierte Formplatten. PCD tipped inserts of the 306, 308, 311, 313 and 328 range are manufactured according to customers requirements. Intermediate widths as well as complicated forms are all part of our product range. Optimale Schnittdaten, errechnet über das HORN Berechnungsprogramm HCT, garantieren den wirtschaftlichen Einsatz von Zirkular-Nutfräswerkzeugen. Cutting data calculated from our HCT programme guarantees both optimum and economical performance of the HORN groove miling tools. A18

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 111 308 608 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 111 308 608 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M308.0012.01A 95 29 M308.0012.02A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 M308.0012.03A 120 56 M308.0012.07A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 160 - - 12 M308.1012.02A 42 12 M308.1016.01A 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 33 9,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 111 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 111. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308... 3.5.12T10E 2,5-3,0 Nm T10L A20

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 111 308 608 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 111 308 608 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M308.0012.01B 95 29 M308.0012.02B 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 M308.0012.03B 120 56 M308.1012.02B 42 12 M308.1016.01B 1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15,7 110 33 9,5 16 M308.0012.01E 95 29 M308.0012.02E 1 2,3 13,4 3 3,5 15,7 6 3,5 15,7 110 42 8,0 12 M308.0012.03E 120 56 M308.1012.02E 42 12 M308.1016.01E 1 1,5 13,4 3 2,7 15,7 6 2,7 15,7 110 33 9,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 111 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 111. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308... 3.5.12T10E 2,5-3,0 Nm T10L A21

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 111 308 608 111 308 608 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds Z Ds M308.ST10.01A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 60 17,7 8 10 M308.ST13.01A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 70 25,7 8 13 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308.ST1... 3.5.12T10E 2,5-3,0 Nm T10L A22

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 111 308 608 111 308 608 l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Z Ds Clamping nut M308.ER11.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 16 8 11 ER11.6499 M308.ER16.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 22 8 16 ER16.6499 M308.ER20.02 1 13,4 3 15,7 6 15,7 22 8 20 ER20.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308.ER... 3.5.12T10E 2,5-3,0 Nm T10L A23

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,3 mm 3,0 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L111.0150.00 1,5 R/L111.0200.00 2,0 R/L111.0250.00 2,5 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L111.0300.00 3,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A24

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,3 mm 1,1-1,6 mm Ds 13,4 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L111.0110.00 1,1 1,19 R/L111.0130.00 1,3 1,39 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L111.0160.00 1,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A25

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 2,3 mm r 1,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L111.0004.08 0,8 0,4 R/L111.0006.12 1,2 0,6 R/L111.0009.18 1,8 0,9 3,95 6,7 8 2,3 13,4 R/L111.0010.20 2,0 1,0 R/L111.0015.30 3,0 1,5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A26

FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 111 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version E f r s d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 R/L111.4545.02 2,4 6,7 0,2 4,15 8 1,5 13,4 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A27

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF45 308.0150.00 1,5-308.0200.00 2,0 0,2 4,5 3,5 15,7 308.0250.00 2,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A28

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 15,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 308.0110.00 1,1 1,21 308.0130.00 1,3 1,41 4,5 3,5 15,7 308.0160.00 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A29

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 308.0150.40 1,5-308.0200.40 2,0 0,2 4,5 3,5 15,7 308.0250.40 2,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A30

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 15,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 308.0110.40 1,1 1,21 308.0130.40 1,3 1,41 4,5 3,5 15,7 308.0160.40 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A31

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 3,5 mm r 1,1 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 308.0011.22 2,2 1,1 4,5 3,5 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A32

FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,2 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds MG12 TN35 TI25 TF45 308.4545.00 1,4 4,7 1,2 1,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A33

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,3 mm 2,5 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds TI25 608.0150.00 1,5-608.0200.00 2,0 0,2 4,9 2,3 15,7 608.0250.00 2,5 0,2 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A34

FASEN CHAMFERING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø ab size of chamfer up to cutting edge Ø from 1,6 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds min MG12 TN35 TI25 TF45 608.4545.20 0,2 5,15 1,6 2,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A35

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Schneidplatten 608/611/613/628 Schneidkreis Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm Frästiefen bis 2,3 / 3,5 / 4,5 und 4,3 mm Verwendbar mit Fräserschäften M308 / M311 / M313 / M328 Bewährte Schneidplattenaufnahme durch spielfreie Stirnverzahnung 6 Schneiden reduzieren Ihre Bearbeitungszeit Große Spanräume für gute Spanausbringung Erhöhte Zerspanungsleistung Inserts e 608 / 611 / 613 / 628 cutting edge Ø 15,7 / 17,7 / 21,7 / 27,7 mm depth of groove up to 2,3 / 3,5 / 4,5 / 4,3 mm insert seating suits toolholder M308 / M311 / M313 / M328 positive axial location for increased strength 6-cutting edges for reduced cycle time large chip space for good swarf control increased productivitiy A36

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 311 611 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 311 611 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M311.0012.01A 100 32 M311.0012.02A 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 M311.0012.03A 120 64 M311.0016.01A 100 32 M311.0016.02A 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 M311.0016.03A 130 64 M311.0016.04A 110 32 M311.0016.05A 3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 130 45 13 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.001... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q A38

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 311 611 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 311 611 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M311.0012.01B 100 32 M311.0012.02B 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 M311.0012.03B 120 64 M311.0016.01B 100 32 M311.0016.02B 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 M311.0016.03B 130 64 M311.0016.04B 110 32 M311.0016.05B 3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 130 45 13 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.001... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q A39

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 311 611 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 311 611 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M311.0012.01E 100 32 M311.0012.02E 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 100 45 9 12 M311.0012.03E 120 64 M311.0016.01E 100 32 M311.0016.02E 3 3,5 17,7 6 2,5 17,7 110 45 9 16 M311.0016.03E 130 64 M311.0016.04E 110 32 M311.0016.05E 3 1,5 17,7 6 1,5 17,7 130 45 13 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.001... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q A40

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 311 611 311 611 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M311.ST10.01A 3 17,7 6 17,7 60 17,7 9 10 M311.ST13.01A 3 17,7 6 17,7 70 25,7 9 13 M311.ST16.01A 3 17,7 6 17,7 80 25,7 9 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.ST1... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q A41

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 311 611 311 611 l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M311.ER11.02 3 17,7 6 17,7 22 9 11 ER11.6499 M311.ER16.02 3 17,7 6 17,7 22 9 16 ER16.6499 M311.ER20.02 3 17,7 6 17,7 22 9 20 ER20.6499 M311.ER25.02 3 17,7 6 17,7 22 9 25 ER25.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.ER... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q A42

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TF45 311.0150.00 1,5-311.0200.00 2,0 0,2 311.0250.00 2,5 0,2 5,75 3,5 17,7 311.0300.00 3,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A43

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,50 mm 1,10-1,60 mm Ds 17,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TF45 311.0110.00 1,1 1,21 311.0130.00 1,3 1,41 5,75 3,5 17,7 311.0160.00 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A44

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 2,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 TF45 611.0150.00 1,5-611.0200.00 2,0 0,2 611.0250.00 2,5 0,2 6,1 2,5 17,7 611.0300.00 3,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A45

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 17,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TI25 TF45 611.0110.00 1,1 1,21 611.0130.00 1,3 1,41 6,1 2,5 17,7 611.0160.00 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A46

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,5 mm 3,0 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 311.0150.40 1,5-311.0200.40 2,0 0,2 311.0250.40 2,5 0,2 5,75 3,5 17,7 311.0300.40 3,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A47

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 3,5 mm 1,1-1,6 mm Ds 17,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 311.0110.40 1,1 1,21 311.0130.40 1,3 1,41 5,75 3,5 17,7 311.0160.40 1,6 1,71 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A48

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 3,5 mm r 1,1 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 311.0011.22 2,2 1,1 5,75 3,5 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A49

A BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 2,5 mm Ds 15,0/17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds Form Form MG12 TN35 TI25 TF45 311.4545.00 2,5 5,85 1,4 1,70 17,7 A 311.4545.20 0,2 5,85 2,5 2,95 15,0 B bevorzugte HM-Sorten recommended grade A50

A STIRNFRÄSEN FACE MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF45 611.PL61.62 6,1 5,7 0,2 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A52

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) A ZIRKULARFRÄSER M116 ab Bohrung stehend Ø 16,0 mm rotierend Ø 20,8 mm Fräser stehend mit definiertem Spindelstop einfahren Feed the tool through to hole with orientated spindelstop offset of centerline Zirkular Fläche anspiegeln Back face milling GROOVE MILLING e M116 from bore non-rotating Ø 16,0 mm rotating Ø 20,8 mm A53

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M116 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 20,4 (16) mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 116 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds t max l 1 l 2 d 1 d M116.0012.01B 40 M116.0012.02B 20,4 4,3 130 56 M116.0016.01B 130 40 M116.0016.02B 20,4 4,3 130 56 M116.0016.03B 150 80 M116.0016.01E 130 40 M116.0016.02E 20,4 4,3 130 56 M116.0016.03E 150 80 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis ab Ø 16 mm: Nur Anspiegeln bei außermittigem Ein- und Ausfahren mit definiertem Spindelstop. Note from Ø 16 mm: Only back face milling with orientated spindlestop offset of centerline. 11 12 11 16 11 16 Bestellhinweis: Fräserschäfte sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten 116 verwendbar. Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: All milling cutter shanks can be used for right and left hand inserts type 116. Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M116.001... 5.13T20E 6,0-6,5 Nm T20Q A54

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Nutbreite Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove cutting edge Ø 4,3 mm 2,0-4,0 mm Ds 20,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L116.0200.00 2,0 R/L116.0250.00 2,5 R/L116.0300.00 3,0 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L116.0350.00 3,5 R/L116.0400.00 4,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A55

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,3 mm 1,1-1,6 mm Ds 20,4 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L116.0110.00 1,1 1,19 R/L116.0130.00 1,3 1,39 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L116.0160.00 1,6 1,69 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A56

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 116 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 4,3 mm r 0,9-2,0 mm Ds 20,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type M116 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r s f d t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L116.0009.18 1,8 0,9 R/L116.0011.22 2,2 1,1 R/L116.0015.30 3,0 1,5 5,3 10,2 11 4,3 20,4 R/L116.0020.40 4,0 2,0 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade A57

A NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Verzahnungsfräsen Sonderfräser M275 mit Schneidplatten S275 und KM-Anbindung. Material: 20MnCr5 Schnittdaten: V c = 220 m/min f z = 0,03 mm Gear milling Special milling cutter type M275 with indexable inserts type S275 and KM arbor. Material: 20MnCr5 Cutting data: V c = 220 m/min f z = 0,03 mm A58

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 313 613 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 313 613 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M313.0012.01A 100 M313.0012.02A 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 - - 12 M313.0016.01A 100 42 M313.0016.02A 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 M313.0016.03A 160 85 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.001... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A60

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 313 613 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 313 613 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M313.0012.01B 100 M313.0012.02B 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 - - 12 M313.0016.01B 100 42 M313.0016.02B 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 M313.0016.03B 160 85 M313.0012.01E 100 M313.0012.02E 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 - - 12 M313.0016.01E 100 42 M313.0016.02E 3 4,5 21,7 6 3,2 21,7 130 60 12 16 M313.0016.03E 160 85 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.001... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20 A61

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 313 613 313 613 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M313.ST10.01A 3 21,7 6 21,7 60 10,7 11,3 10 M313.ST13.01A 3 21,7 6 21,7 70 25,7 11,3 13 M313.ST16.01A 3 21,7 6 21,7 80 25,7 11,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ST1... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A62

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK e M313.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A (8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert e 313 613 313 613 l 1 d 1 d Spannmutter Part number Clamping nut Z Ds Z Ds M313.ER16.01 11,3 16 ER16.6499/ERM... M313.ER20.01 3 21,7 6 21,7 20 12,0 20 ER20.6499/ERM... M313.ER16.02 16 ER16.6499/ERM... M313.ER20.02 20 ER20.6499/ERM... M313.ER25.02 3 21,7 6 21,7 30 11,3 25 ER25.6499 M313.ER32.02 32 ER32.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft Milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ER... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A63

A STIRNFRÄSEN FACE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 313 613 313 613 l 1 d 1 d Spannmutter Clamping nut Z Ds Z Ds M313.ER25.14.01 25 ER25.6499 M313.ER32.14.01 3 21,7 6 21,7 19,7 14 32 ER32.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.ER... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A64

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 0,7-1,1 mm Ds 21,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s 1 s t max Ds MG12 TN35 TF45 313.0070.00 0,7 0,77 1,5 313.0080.00 0,8 0,87 1,7 313.0090.00 0,9 0,97 5,6 5,85 1,9 21,7 313.0100.00 1,0 1,07 2,2 313.0110.00 1,1 1,21 2,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A65

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 6,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 313.0150.00 1,5-313.0200.00 2,0 0,2 313.0250.00 2,5 0,2 313.0300.00 3,0 0,2 5,7 4,5 21,7 313.0350.00 3,5 0,2 313.0400.00 4,0 0,2 313.0500.00 5,0 0,2 313.0600.00 6,0 0,2 6,9 4,5 21,7 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A66

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,50 mm 1,30-5,15 mm Ds 21,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 313.0130.00 1,30 1,41 313.0160.00 1,60 1,71 5,7 4,5 21,7 313.0185.00 1,85 1,96 313.0215.00 2,15 2,26 313.0265.00 2,65 2,76 5,7 4,5 21,7 313.0315.00 3,15 3,26 313.0415.00 4,15 4,26 313.0515.00 5,15 5,26 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatten 313.0415.00 und 313.0515.00 nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts 313.0415.00 and 313.0515.00 only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A67

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 3,2 mm 4,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 613.0150.00 1,5-613.0200.00 2,0 0,2 613.0250.00 2,5 0,2 6,1 3,2 21,7 613.0300.00 3,0 0,2 613.0400.00 4,0 0,2 Schneidplatte 613.0400.00 nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Insert 613.0400.00 only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A68

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 2,5 mm 1,1-4,2 mm Ds 21,7 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown mit Nutaußenkantenfasung with chamfering Nw w r t 1 s 1 s t max Ds MG12 TA45 TN35 313.1105.30 1,10 1,21 0,49 5,07 0,50 313.1307.30 1,30 1,41 0,67 5,17 0,70 313.1308.30 1,30 1,41-0,83 5,17 5,85 0,85 21,7 313.1609.35 1,60 1,71 0,83 5,07 0,85 313.1610.35 1,60 1,71 0,97 5,07 1,00 313.1812.35 1,85 1,96 1,23 5,19 1,25 313.2115.35 2,15 2,26 1,47 5,34 1,50 313.2616.45 2,65 2,76 1,47 5,09 1,50 313.2617.45 2,65 2,76 0,2 1,72 5,09 5,85 1,75 21,7 313.3118.45 3,15 3,26 1,72 5,34 1,75 313.4120.55 4,15 4,26 1,97 5,34 2,00 313.4125.55 4,15 4,26 2,47 5,34 2,50 Schneidplatten 313.4120.55 und 313.4125.55 nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts 313.4120.55 and 313.4125.55 only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A69

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 1,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 313.0100.1.00 1 5,7 4,5 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A70

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,5 mm 4,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 313.0150.40 1,5-313.0200.40 2,0 0,2 313.0250.40 2,5 0,2 5,7 4,5 21,7 313.0300.40 3,0 0,2 313.0400.40 4,0 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A71

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,50 mm 1,30-5,15 mm Ds 21,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w r s t max Ds MG12 TI25 313.0130.40 1,30 1,41 313.0160.40 1,60 1,71-5,7 4,5 21,7 313.0185.40 1,85 1,96 313.0215.40 2,15 2,26 313.0265.40 2,65 2,76 0,2 5,7 4,5 21,7 313.0315.40 3,15 3,26 313.0415.40 4,15 4,26 313.0515.40 5,15 5,26 Schneidplatten 313.0415.40 und 313.0515.40 nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Inserts 313.0415.40 and 313.0515.40 only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A72

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Nuttiefe bis Vollradius Schneidkreis-Ø depth of groove up to full radius cutting edge Ø 4,5 mm r 0,5-2,0 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Vollradius Full radius w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 313.0005.10 1,0 0,5 313.0010.20 2,0 1,0 313.0014.28 2,8 1,4 5,7 4,5 21,7 313.0015.30 3,0 1,5 313.0020.40 4,0 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A73

A BOHRUNGSFRÄSEN und FASEN MILLING OF BORES and CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Fastiefe bis Schneidkreis-Ø size of chamfer up to cutting edge Ø 1,7 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max E Ds MG12 TN35 TI25 TF45 313.4545.00 3 7,1 1,7 2,1 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A74

A STIRNFRÄSEN FACE MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF45 613.PL61.62 6,1 5,7 0,2 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A76

NUT- und BOHRZIRKULARFRÄSEN GROOVE MILLING and BORING by circular interpolation A ZIRKULARFRÄSER M328 ab Bohrung Ø 28,0 mm GROOVE MILLING e M328 from bore Ø 28,0 mm A77

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,8/27,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 325 328 628 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 325 328 628 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M328.0016.01A 100 42 M328.0016.02A 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 130 60 14,3 16 M328.0016.03A 160 85 M328.0020.01A 100 42 M328.0020.02A 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 130 60 14,3 20 M328.0020.03A 160 85 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.00... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A78

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 28,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 328 628 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth 328 628 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds M328.0909.01A 3 9,3 28 6 9,3 28 120 - - 9 M328.0912.01A 3 9,3 28 6 9,3 28 100 32 9 12 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.09... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A79

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,8/27,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 325 328 628 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 325 328 628 l 1 l 2 d 1 d Z t max Ds Z t max Ds Z t max Ds M328.0016.01B 100 42 16 M328.0016.02B 130 60 16 M328.0016.03B 160 85 16 M328.0020.01B 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 100 42 14,3 20 M328.0020.02B 130 60 20 M328.0020.03B 160 85 20 M328.0016.01E 100 42 16 M328.0016.02E 130 60 16 M328.0016.03E 160 85 16 M328.0020.01E 3 5 24,8 3 6,5 27,7 6 4,3 27,7 100 42 14,3 20 M328.0020.02E 130 60 20 M328.0020.03E 160 85 20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.00... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A80

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328.ST Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 328 628 328 628 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M328.ST13.01A 70 10,7 13 M328.ST20.01A 3 27,7 6 27,7 100 35,7 14 20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.ST... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A81

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328.ER Fräserschaft für Spannzangenfutter DIN6499-A(8 ) Milling shanks for collet chucks DIN6499-A (8 ) zur Direktaufnahme für den Einsatz auf CNC-Drehmaschinen with cone for CNC-lathes für Schneidplatte for use with Insert type 328 628 328 628 l 1 d 1 d Spannmutter Z Ds Z Ds Clamping nut M328.ER20.02 3 27,7 6 27,7 35 14 20 ER20.6499 M328.ER25.02 3 27,7 6 27,7 35 14 25 ER25.6499 M328.ER32.02 3 27,7 6 27,7 35 14 32 ER32.6499 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Spannmutter ist nicht im Lieferumfang enthalten - bitte separat bestellen! Ordering note: Clamping nut is not is not combined with milling shank - separate order required! Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.ER... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q A82

BOHRUNGSFRÄSEN MILLING OF BORES A SCHNEIDPLATTE INSERT type 325 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,0 mm Ds 24,8 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 325.0350.52 3,5 0,2 5,7 5 24,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade A83

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 6,5 mm 10,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 328.0200.00 2,0 328.0250.00 2,5 328.0300.00 3,0 0,2 5,7 6,5 27,7 328.0350.00 3,5 328.0400.00 4,0 328.0500.00 5,0 328.0600.00 6,0 0,2 7,0 6,5 27,7 328.1000.00 10,0 0,2 10,0 6,5 27,7 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatte 328.1000.00 mit Schnittaufteilung (Z=1) Insert 328.1000.00 with staggered tooth (Z=1) bevorzugte HM-Sorten recommended grade A84

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 6,5 mm 4,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 328.0250.40 2,5 328.0300.40 3,0 328.0350.40 3,5 0,2 5,7 6,5 27,7 328.0400.40 4,0 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. bevorzugte HM-Sorten recommended grade A85

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,3 mm 4,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TI25 TF45 628.0250.00 2,5 628.0300.00 3,0 628.0350.00 3,5 0,2 6,1 4,3 27,7 628.0400.00 4,0 Bearbeitungshinweis: Bei Reduzierung der Frästiefe t ist eine Schneidbreite w bis 0,5 mm möglich. Note: Inserts for widths of groove down to 0,5 mm can be delivered only with reduced depth upon request. Schneidplatte 628.0400.00 nur in Verbindung mit Fräserschaftabmessung l 2 = max. 42 mm Insert 628.0400.00 only with toolholderdimension l 2 = max. 42 mm bevorzugte HM-Sorten recommended grade A86

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove Nw cutting edge Ø 4,30 mm 1,30-2,65 mm Ds 27,70 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 Widths for circlip grooves DIN 471/472 für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Nw w r s t max Ds MG12 TI25 TF45 628.0130.00 1,30 1,41-628.0160.00 1,60 1,71-628.0185.00 1,85 1,96 0,2 6,1 4,3 27,7 628.0215.00 2,15 2,26 0,2 628.0265.00 2,65 2,76 0,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A87

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 5,00 mm 0,82 mm Ds 27,70 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 328.0082.1.00 0,82 5,7 5 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A88

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 9,30 mm 2,5 mm Ds 28,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328.0909.01A M328.0912.01A Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 328.0110.2.00 1,10 0,20 328.0120.2.00 1,20 0,20 328.0132.2.00 1,32 0,15 328.0150.2.00 1,50 0,20 5,7 9,3 28 328.0160.2.00 1,60 0,20 328.0200.2.00 2,00 0,20 328.0250.2.00 2,50 0,20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A89

A TRENNFRÄSEN SLOT MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 9,3 mm 2,5 mm Ds 28,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328.0909.01A M328.0912.01A Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 628.0120.2.00 1,2 628.0150.2.00 1,5 628.0160.2.00 1,6 0,2 5,7 9,3 28 628.0200.2.00 2,0 628.0240.2.00 2,4 628.0250.2.00 2,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A90

STIRNFRÄSEN FACE MILLING A SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Nuttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to cutting edge Ø 5,7 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s t max r Ds MG12 TN35 TI25 TF45 628.PL61.62 6,1 5,7 0,2 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A91

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) MESSERKOPF 280 mit Wendeschneidplatten 227 Frästiefe bis 10 mm Fräsbreite bis 8 mm Rundlauf einstellbar hervorragender Planlauf MILLING CUTTER e M280 with indexable inserts type 227 depth of groove up to 10 mm width of groove up to 8 mm with radial adjustment excellent run-out A92

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 31,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M332.0016.01A 100 42 M332.0016.02A 3 31,7 8,5 130 60 M332.0016.03A 160 85 M332.0020.01A 100 42 M332.0020.02A 3 31,7 8,5 130 60 M332.0020.03A 160 85 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 14,3 16 14,3 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M332.00... 5.17T20 6,0-6,5 Nm T20Q A94

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 31,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M332.0012.2.01A 12 M332.0016.2.01A 3 31,7 10 100 32 11 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M332.001... 5.17T20 6,0-6,5 Nm T20Q A95

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M332 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant Zylindrischer Stahl-Fräserschaft für Spannzangen Cylindrical steel milling shank for collets für Schneidplatte for use with Insert type 332 für Schneidplatten mit erhöhter Frästiefe for inserts with increased milling depth Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M332.ST13.2.01A 3 31,7 10 70 25 11 13 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M332.ST13.2.01A 5.17T20 6,0-6,5 Nm T20Q A96

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A SCHNEIDPLATTE INSERT type 332 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 8,3 mm 4,0 mm Ds 31,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 332.0200.00 2,0 332.0250.00 2,5 332.0300.00 3,0 0,2 5,7 8,3 31,7 332.0400.00 4,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A97

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 332 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 10,0 mm 3,0 mm Ds 31,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M332 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown erhöhte Frästiefe increased milling depth w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 332.0150.2.00 1,5 332.0160.2.00 1,6 332.0200.2.00 2,0 0,2 5,7 10 31,7 332.0250.2.00 2,5 332.0300.2.00 3,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade A98

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M335 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 34,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M335.0020.01A 100 40 M335.0020.02A 3 34,7 7,9 130 60 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 17,5 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M335.0020.0... 6.17T25 12 Nm T25Q A100

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation A FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M335 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 34,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds t max l 1 l 2 d 1 d M335.0020.01B 7,9 100 40 M335.0020.02B 3 34,7 7,9 130 60 M335.0020.02E 8,0 130 60 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 17,5 20 Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M335.0020.0... 6.17T25 12 Nm T25Q A101

A NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHNEIDPLATTE INSERT type 335 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 8,0 mm 6,0 mm Ds 34,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M335 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown w r s t max Ds MG12 TN35 TI25 TF45 335.0300.00 3 335.0400.00 4 335.0500.00 5 0,2 8,7 8 34,7 335.0600.00 6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Auf Anfrage: Schneidplatten mit 8,0-15,0 mm Breite nur als Formplatten, abhängig vom zu zerspanenden Werkstoff, lieferbar! Upon request: Insert widths of 8,0-15,0 mm are only available as special profiled inserts.use of these widths depend from the workpiece material to be machined. A102

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) ZIRKULARFRÄSER 380/381 ab Bohrung B Ø 45 mm GROOVE MILLING e M380/381 from bore Ø 45 mm B1

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type 380 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø 4,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 380.0044.03A 380.0044.03B 380.0044.03E Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Z Ds t max l 1 d 1 d λ 3 44 4 125 34 25 14 Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench 380.0044.03... 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q B2

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 5,0 mm 6,0 mm Ds 63,0 mm Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ 380.0063.05 5 63 40 39,6 51 5 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer 380.0063.05 10.25.912 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q 10.5.433 B3

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 5,0 mm 6,0 mm Ds 80,0 mm Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ 380.0080.08 8 80 32 31,6 68 5 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Befestigungsschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench 380.0080.08 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q B4

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation MESSERKOPF MILLING CUTTER type HSK..380 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown HSK-Kupplungssystem HSK-coupling system Z Ds h d 2 t max λ HSK-32-380.0044.03 3 44 55 34 4,0 14 HSK-40-380.0050.04 4 50 55 40 4,5 14 HSK-40-380.0063.05 5 63 55 51 5,0 10 HSK-50-380.0063.05 5 63 65 51 5,0 10 HSK-50-380.0080.08 8 80 65 68 5,0 10 HSK-63-380.0080.08 8 80 70 68 5,0 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench HSK-... 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q B5

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B MESSERKOPF MILLING CUTTER type ABS..380 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab depth of groove up to width of groove up to cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 44,0 mm für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown ABS-Kupplungssystem Lizenz KOMET ABS-cupling system licence KOMET Z Ds h d 2 t max λ ABS-32-380.0044.03 3 44 35 34 4,0 14 ABS-40-380.0050.04 4 50 40 40 4,5 14 ABS-40-380.0063.05 5 63 40 51 5,0 10 ABS-50-380.0063.05 5 63 50 51 5,0 10 ABS-50-380.0080.08 8 80 50 68 5,0 10 ABS-63-380.0080.08 8 80 63 68 5,0 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench ABS-Sortiment ABS set ABS-32-380.0044.03 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-32-ES-M3 ABS-40-380.00...04/05 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-40-ES-M3 ABS-50-380.00...05/08 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-50-ES-M3 ABS-63-380.0080.08 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q ABS-63-ES-M3 B6

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 381 B Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø from 5,0 mm 6,0 mm Ds 63,0 mm Bohrung (d 2 ) mit Längsnut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 R = rechtsschneidend - links verzahnt R = right hand cutting - left side mounted L = linkssschneidend - rechts verzahnt L = left hand cutting - right side mounted Z Ds h h 2 d 3 d 2 d k λ t max R/L381.0063.05 5 63 14 14,2 34 22 51 14 5 R/L381.0080.08 8 80 16 16,2 43 27 68 10 5 R/L381.0100.10 10 100 20 20,2 48 32 88 10 5 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench R/L381.0... 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q B7

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 5,00 mm 1,30-5,15 mm für Fräserschaft for use with milling shank type 380 381 ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r s MG12 TN35 TI25 TF45 R/L314.0130.00 1,30 1,41 0,10 R/L314.0160.00 1,60 1,71 0,10 R/L314.0185.00 1,85 1,96 0,15 R/L314.0215.00 2,15 2,26 0,15 R/L314.0265.00 2,65 2,76 0,15 5,4 R/L314.0315.00 3,15 3,26 0,15 R/L314.0415.00 4,15 4,26 0,15 R/L314.0515.00 5,15 5,26 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B8

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 für Aluminiumbearbeitung machining of aluminium B Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 5,00 mm 1,30-5,15 mm für Fräserschaft for use with milling shank type 380 381 ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r s MG12 TN35 TI25 TF45 R/L314.0130.40 1,30 1,41 0,10 R/L314.0160.40 1,60 1,71 0,10 R/L314.0185.40 1,85 1,96 0,10 R/L314.0215.40 2,15 2,26 0,15 R/L314.0265.40 2,65 2,76 0,15 5,4 R/L314.0315.40 3,15 3,26 0,15 R/L314.0415.40 4,15 4,26 0,15 R/L314.0515.40 5,15 5,26 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B9

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation B WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nuttiefe bis Nutnennbreite Nw depth of groove up to width of groove Nw 3,00 mm 1,10-5,15 mm Abmessungen für Seegerringnuten DIN 471/472 mit Nutaußenkantenfasung Widths for circlip grooves DIN 471/472 with chamfer für Fräserschaft for use with milling shank type 380 381 ABS..380 HSK..380 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Nw w r t 1 s 1 s t max MG12 TN35 TI25 TF45 R/L314.1105.54 1,10 1,21 0,49 4,52 0,50 R/L314.1307.54 1,30 1,41 0,67 4,62 0,70 R/L314.1308.54 1,30 1,41 0,10 0,83 4,62 5,45 0,85 R/L314.1609.54 1,60 1,71 0,83 4,52 0,85 R/L314.1610.54 1,60 1,71 0,97 4,52 1,00 R/L314.1812.54 1,85 1,96 1,23 4,64 1,25 R/L314.2115.54 2,15 2,26 1,47 4,79 1,50 R/L314.2616.54 2,65 2,76 1,47 4,54 1,50 R/L314.2617.54 2,65 2,76 0,15 1,72 4,54 5,45 1,75 R/L314.3118.54 3,15 3,26 1,72 4,79 1,75 R/L314.4120.54 4,15 4,26 1,97 4,99 2,00 R/L314.4125.54 4,15 4,26 2,47 4,99 2,50 R/L314.5130.61 5,15 5,26 0,15 2,97 5,85 6,10 3,00 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade B10

HOCHLEISTUNGS-SCHEIBENFRÄSER HIGH PERFORMANCE DISK MILLING CUTTER SCHEIBENFRÄSER 382/383 Universelle Schneidengeometrie für Stahl und Leichtmetall C 10 positiver Spanwinkel Gute Spanausbringung Hervorragende Schnittleistung und Oberflächengüte DISC MILLING CUTTER e 382/383 universal geometry for steel and light alloys 10 positive top rake best swarf evacuation outstanding cutting performance and surface finish C1

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 382 C Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø ab Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø from 63,5 mm 14,0 mm Ds 80,0 mm Bohrung (d 2 ) mit Längsnut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 b 2 rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert 382.0080.27.06 6 10 4x R314.6032.00 4x L314.6032.00 382.0080.27.08 8 21,0 80 8 27 36 12 4x R314.8043.00 4x L314.8043.00 382.0080.27.10 10 12 4x R314.0054.00 4x L314.0054.00 382.0100.32.06 6 10 5x R314.6032.00 5x L314.6032.00 382.0100.32.08 10 25,5 100 8 32 47 12 5x R314.8043.00 5x L314.8043.00 382.0100.32.10 10 12 5x R314.0054.00 5x L314.0054.00 382.0125.40.06 6 10 6x R314.6032.00 6x L314.6032.00 382.0125.40.08 8 12 6x R314.8043.00 6x L314.8043.00 382.0125.40.10 12 32,5 125 10 40 58 14 6x R314.0054.00 6x L314.0054.00 382.0125.40.12 12 14 2x4 R314.0054.00 4x L314.0054.00 382.0160.40.06 16 6 10 8x R314.6032.00 8x L314.6032.00 382.0160.40.08 16 8 12 8x R314.8043.00 8x L314.8043.00 382.0160.40.10 16 50,0 160 10 40 58 14 8x R314.0054.00 8x L314.0054.00 382.0160.40.12 15 12 14 2x5 R314.0054.00 5x L314.0054.00 382.0200.50.14 18 63,5 200 14 50 71 16 2x6 R314.0054.00 6x L314.0054.00 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench 382.0...06 5F.06T15 5,0-5,5 Nm T15Q 382.0...08 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q 382.0...10/12/14 5.10T20 6,0-6,5 Nm T20Q C2

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation SCHEIBENFRÄSER DISK MILLING CUTTER e 383 Nuttiefe bis Nutbreite bis Schneidkreis-Ø Depth of groove up to Width of groove up to Cutting edge Ø 25,0 mm 10,0 mm Ds 100,0 mm C Bohrung (d 3 ) und Längsnut nach DIN 138 Bore (d 3 ) with longitudinal keyway to DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e 314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 h rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert 383.0100.27.06 6 5x R314.6032.00 5x L314.6032.00 383.0100.27.08 10 25 100 8 48 27 50 5x R314.8043.00 5x L314.8043.00 383.0100.27.10 10 5x R314.0054.00 5x L314.0054.00 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Scheibenfräser Disk milling cutter Befestigungsschraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench 383.0100.27.06 12.30.912 5F.06T15 5,0-5,5 Nm T15Q 383.0100.27.08 12.30.912 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q 383.0100.27.10 12.30.912 5.10T20 6,0-6,5 Nm T20Q C3

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314/N314 C Nutbreite width of groove 6,0-14,0 mm für Scheibenfräser for use with Disk milling cutter type 382 383 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r s b s TN35 TI25 R/L314.6032.00 6 0,2 2,7 3,2 R/L314.8043.00 8 0,2 4,1 4,3 R/L314.0054.00 10/12/14 0,2 5,2 5,4 N314.0056.00-0,2 5,2 5,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Ausführung R, L oder N angeben State R, L or N version Hinweis: Standard-WSP N314.0056.00 für Verwendung in Sonderbauformen. Note: Standard insert N314.0056.00 for use with special cutters. C4

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING by circular interpolation WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Nutbreite width of groove 6,0-10,0 mm C für Scheibenfräser for use with Disk milling cutter type 382 383 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r b s TN35 TI25 R/L314.0320.20 6 2,0 3,20 R/L314.0430.20 8 2,0 4,30 R/L314.0430.25 8 2,5 4,30 R/L314.0540.20 10 2,0 5,43 R/L314.0540.25 10 2,5 5,44 R/L314.0540.40 10 4,0 5,47 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade C5

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Schwenklager Nuten fräsen C Scheibenfräser M275 mit unterschiedlichen Durchmessern auf einem Fräsdorn mit HSK-Anbindung und innerer Kühlmittelzufuhr als Satzfräser. Freistich, Sicherungsnut und Planbearbeitung werden in einem Arbeitsgang durchgeführt. Für mehrspindligen Einsatz erfolgt die genaue Längeneinstellung über Abstimmringe. Unser Beispiel zeigt den Ausschnitt eines Schwenklagers mit der Situation bei der Trockenbearbeitung. Material: C45 Schnittdaten: V c = 140 m/min V f = 0,5 mm C6 Groove milling on swivel bearings Set of milling cutters of type M275 with different cutting diameters. Mounted on a HSK arbor with through coolant. All operations - Grooving and Facing - are done in one step. For multispindle use on transfer lines, the length adjustment is done by distance rings. The example shows a detail of a swivel bearing with tool. Dry cutting. Material: C45 Cutting data: V c = 140 m/min V f = 0,5 mm

TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER M310 Fräsbreite 4,0 und 5,0 mm C Ø 80-200 mm SLOTTING CUTTER e M310 Width of cut 4,0 and 5,0 mm Ø 80-200 mm C7

TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER SLOTTING CUTTER type M310 C Frästiefe bis Trennbreite Schneidkreis-Ø ab depth of milling up to width of slot cutting edge Ø from 70,0 mm 4,0-5,0 mm Ds 80,0 mm Bohrung (d 2 ) und Quernut nach DIN 138 Bore (d 2 ) with cross keyway to DIN 138 für Schneidplatte for use with Insert type S310 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 b 2 rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert M310.0080.27.04 8 18 80 27 40 8 4x RS310.4023.00 4x LS310.4023.00 M310.0100.32.04 10 25 100 32 46 8 5x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 M310.0125.40.04 12 32 125 4 40 54 10 6x RS310.4023.00 6x LS310.4023.00 M310.0160.40.04 16 50 160 40 54 10 8x RS310.4023.00 8x LS310.4023.00 M310.0200.40.04 20 70 200 40 54 10 10x RS310.4023.00 10x LS310.4023.00 M310.0080.27.05 8 18 80 27 40 8 4x RS310.5028.00 4x LS310.5028.00 M310.0100.32.05 10 25 100 32 46 8 5x RS310.5028.00 5x LS310.5028.00 M310.0125.40.05 12 32 125 5 40 54 10 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 M310.0160.40.05 16 50 160 40 54 10 8x RS310.5028.00 8x LS310.5028.00 M310.0200.40.05 20 70 200 40 54 10 10x RS310.5028.00 10x LS310.5028.00 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Trennfräser slotting cutter Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M310.0...04 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q M310.0...05 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q C8

TRENNFRÄSEN SLOT MILLING TRENNFRÄSER SLOTTING CUTTER type M310 Frästiefe bis Trennbreite Schneidkreis-Ø ab depth of milling up to width of slot cutting edge Ø from 64,0 mm 4,0-5,0 mm Ds 100,0 mm C Bohrung (d 3 ) und Quernut nach DIN 138 Bore (d 3 ) with cross keyway to DIN 138 für Schneidplatte for use with Insert type S310 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z t max Ds w d 2 d 3 h rechte WSP right hand insert linke WSP left hand insert M310.1100.27.04 10 25,0 100 48 27 5x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 M310.1125.32.04 12 32,5 125 58 32 6x RS310.4023.00 6x LS310.4023.00 M310.1125.40.04 12 26,5 125 4 70 40 50 6x RS310.4023.00 5x LS310.4023.00 M310.1160.40.04 16 44,0 160 70 40 8x RS310.4023.00 8x LS310.4023.00 M310.1200.40.04 20 64,0 200 70 40 10x RS310.4023.00 10x LS310.4023.00 M310.1100.27.05 10 25,0 100 48 27 5x RS310.5028.00 5x LS310.5028.00 M310.1125.32.05 12 32,5 125 58 32 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 M310.1125.40.05 12 26,5 125 5 70 40 50 6x RS310.5028.00 6x LS310.5028.00 M310.1160.40.05 16 44,0 160 70 40 8x RS310.5028.00 8x LS310.5028.00 M310.1200.40.05 20 64,0 200 70 40 10x RS310.5028.00 10x LS310.5028.00 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Trennfräser slotting cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer M310.1100.27.04 DIN912-M12x35 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q DIN433-13-St M310.1100.27.05 DIN912-M12x35 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q DIN433-13-St M310.1125.32.04 DIN7984-M16x35 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q DIN433-17-St M310.1125.32.05 DIN7984-M16x35 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q DIN433-17-St M310.1...04 DIN7984-M20x40 030.0035.0230 2,0 Nm T8Q DIN433-21-St M310.1...05 DIN7984-M20x40 030.3542.0254 2,0 Nm T8Q DIN433-21-St C9

TRENNFRÄSEN SLOT MILLING SCHNEIDPLATTE INSERT type S310 C Nutbreite width of groove 4,0-5,0 mm für Trennfräser for use with slotting cutter type M310 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r s b s TN35 TF45 R/LS310.4023.00 4 2,2 2,3 R/LS310.5028.00 5 0,2 2,7 2,8 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade C10

GEWINDEFRÄSEN THREAD MILLING Zirkular-Gewindefräsen hohe Zylindrizität gleichmäßig gefrästes Profil einfachere Prüfung auch in hochfesten Werkstoffen D Thread miling by helix interpolation high cylindricity constant milled profile simple checking of thread in high strength material D1

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M306 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant D Schneidkreis-Ø ab cutting edge Ø from Ds 9,6 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 108 306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 108 306 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M306.0712.02A 90 30 12 M306.0716.01A 1 9,6 3 11,7 100 25 7,3 16 M306.0712.02B 90 30 12 M306.0716.01B 1 9,6 3 11,7 100 25 7,3 16 M306.0712.02E 90 30 12 M306.0716.01E 1 9,6 3 11,7 100 25 7,3 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M306.071... 2.6.5T8E 1,0-1,5 Nm T8L D2

GEWINDE-ÜBERSICHT I THREAD-OVERVIEW I Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 108, 306 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 108, 306 P 108 Ds 9,6 Nenn-Ø Nomin.-Ø 0,5 R/L108.0205.01 > 12 (0,75) R/L108.0205.01 > 12 1,0 R/L108.0510.01 > 14 (1,25) R/L108.0510.01 > 14 1,5 R/L108.0815.01 > 16 (1,75) R/L108.0815.01 > 16 2,0 2,5 3,0 306 Ds 11,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 306 Ds 11,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 306.0720.01 > 16 306.0720.01 > 16 306.0815.01 > 18 306.0720.01 > 16 306.0720.01 > 16 306.1020.01 > 18 306.0720.01 > 16 306.2530.01 > 20 306.2530.01 > 20 D Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 306, 606 Gg/ tpi 306 Ds 9,7 Gewinde Threading 306 Ds 11,7 Gewinde Threading 606 Ds 11,7 Gewinde Threading 19 306.5519.10.02 G¼" 306.5519.02 G⅜" 606.5519.02 G⅜" 14 306.5514.02 G½" 606.5514.02 G½" 11 306.5511.02 G1" Gg/ tpi 606 Ds 9,7 Gewinde Threading 19 606.5519.10.02 G¼" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D3

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 108 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 0,50-1,75 mm Ds 9,60 mm D für Klemmhalter for use with Toolholder type M306 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s f d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L108.0205.01 0,5 0,75 2,8 R/L108.0510.01 1,0 1,25 2,8 3,6 4,8 6 9,6 R/L108.0815.01 1,5 1,75 2,6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D4

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 306 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,0 mm Ds 10,0/11,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M306 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 306.1020.01 2,0 2,0 2,20 3,4 10,0 306.0720.01 1,0 2,0 1,95 3,3 11,7 306.0815.01 1,5 1,5 2,25 3,3 11,7 306.2530.01 2,5 3,0 1,70 3,3 11,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D5

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 306 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø Thread per inch Cutting edge Ø 11-19 Ds 9,7-11,7 mm D für Fräserschaft for use with Milling shank e M306 Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown Whitworth-Rohrgewinde Whitworth pipe thread Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TN35 TI25 TF45 306.5519.10.02 19 2,2 3,3 9,7 306.5511.02 11 1,7 306.5514.02 14 2,0 3,3 11,7 306.5519.02 19 2,2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D6

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M308 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 13,4/15,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert D type 111 308 608 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 111 308 608 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds Z Ds M308.0012.07A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 160 - - 12 M308.1012.02A 42 12 M308.1016.01A 1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 33 9,5 16 M308.1012.02B 42 12 M308.1016.01B 1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 33 9,5 16 M308.1012.02E 42 12 M308.1016.01E 1 13,4 3 15,7 6 15,7 110 33 9,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M308... 3.5.12T10E 2,5-3,0 Nm T10L D7

GEWINDE-ÜBERSICHT II THREAD-OVERVIEW II Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 111, 308, 608 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 111, 308 D P 111 Ds 13,4 Nenn-Ø Nomin.-Ø 0,5 R/L111.0205.01 > 18 (0,75) R/L111.0205.01 > 16 1,0 R/L111.0510.01 > 18 (1,25) R/L111.0510.01 > 18 1,5 R/L111.0815.01 > 20 (1,75) R/L111.0815.01 > 20 2,0 R/L111.1020.01 > 22 2,5 R/L111.1325.01 > 24 3,0 308 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 308 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 308.0720.01 > 20 308.0720.01 > 20 308.0815.01 > 22 308.0720.01 > 20 308.0720.01 > 20 308.0720.01 > 20 308.2530.01 > 24 308.2530.01 > 24 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 608 P 608 Ds 15,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,0 608.0720.01 > 20 (1,25) 608.0720.01 > 20 1,5 608.0720.01 > 20 (1,75) 608.0720.01 > 20 2,0 608.0720.01 > 20 2,5 608.2530.01 > 24 3,0 608.2530.01 > 24 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 111, 608 Gg/ tpi 111 Ds 13,4 Nenn-Ø Nomin.-Ø 608 Ds 13,5 Gewinde Threading 19 111.5519.02 > 18 14 111.5514.02 > 21 608.5514.02 G½" / G¾" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D8

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 111 Steigung Schneidkreis-Ø ab Pitch Cutting edge Ø from P 0,5-2,5 mm Ds 13,4 mm für Klemmhalter for use with Toolholder D e M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread Part number P P max E s f d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 R/L111.0205.01 0,5 0,75 3,5 4,15 6,7 8 13,4 R/L111.0510.01 1,0 1,25 3,3 R/L111.0815.01 1,5 1,75 3,3 R/L111.1020.01 2,0 2,00 3,0 4,15 6,7 8 13,4 R/L111.1325.01 2,5 2,50 2,8 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D9

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 308 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,0-3,0 mm Ds 15,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 308.0720.01 1,0 2,0 3,3 308.0815.01 1,5 1,5 3,7 4,6 15,7 308.2530.01 2,5 3,0 2,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D10

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 608 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,0-3,0 mm Ds 15,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M308 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 608.0720.01 1,0 2 3,3 608.2530.01 2,5 3 2,7 4,6 15,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D11

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 111 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø Thread per inch Cutting edge Ø 14-19 Ds 13,4 mm D für Klemmhalter for use with Toolholder e M308 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s d Ds MG12 TN35 TI25 TF45 R/L111.5514.02 14 2,5 R/L111.5519.02 19 2,9 4,15 8 13,4 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade D12

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT e 608 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø ab Thread per inch Cutting edge Ø from 14 Ds 13,5 mm für Fräserschaft for use with Milling shank D e M308 Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Part number Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TA45 TN35 TI25 TF45 608.5514.02 14 3,2 4,7 13,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D13

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK e M311 mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant D Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 17,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert e 311 611 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 311 611 l 1 l 2 d 1 d Part number Z Ds Z Ds M311.0012.05A 3 17,7 6 17,7 130 20 9 12 M311.0016.04A 110 32 M311.0016.05A 3 17,7 6 17,7 130 45 13 16 M311.0016.04B 110 32 M311.0016.05B 3 17,7 6 17,7 130 45 13 16 M311.0016.04E 110 32 M311.0016.05E 3 17,7 6 17,7 130 45 13 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.001... 4.14T15 4,0-4,5 Nm T15Q D14

GEWINDE-ÜBERSICHT III THREAD-OVERVIEW III Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 311, 611 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 311, 611 P 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,0 311.0510.01 > 22 311.0720.01 > 22 (1,25) 311.0720.01 >22 1,5 311.0815.01 > 24 311.0720.01 >22 (1,75) 311.0720.01 >22 2,0 311.1020.01 > 28 311.0720.01 >22 2,5 311.1325.01 > 34 311.2535.01 > 28 3,0 311.1630.01 > 34 311.2535.01 >24 3,5 311.1835.01 > 34 311.2535.01 >26 611 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 611.0720.01 > 22 611.0720.01 >22 611.0720.01 >22 611.0720.01 >22 611.0720.01 >22 611.2535.01 > 28 611.2535.01 >24 611.2535.01 >26 D Vollprofil, metrisch Full profile, metric e 311 P 311 Ds 17,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,5 311.0815.02 > 23 (1,75) 311.0917.02 > 24,5 2,0 311.1020.02 > 25,5 2,5 311.1325.02 > 28,5 3,0 311.1630.02 > 32 3,5 311.1835.02 > 35 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 311 Gg/ tpi 311 Ds 17,7 Gewinde Threading 14 311.5514.02 G¾" 11 311.5511.02 G1" Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D15

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,5 mm Ds 17,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 311.0510.01 1,0 1,0 5,0 5,85 17,7 311.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 17,7 311.0815.01 1,5 1,5 4,8 5,85 17,7 311.1020.01 2,0 2,0 4,6 5,85 17,7 311.1325.01 2,5 2,5 4,4 5,85 17,7 311.1630.01 3,0 3,0 4,3 5,85 17,7 311.1835.01 3,5 3,5 4,1 5,85 17,7 311.2535.01 2,5 3,5 3,7 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D16

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 611 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-3,5 mm Ds 17,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 611.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 17,7 611.2535.01 2,5 3,5 3,7 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D17

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-3,5 mm Ds 17,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P E s Ds TN35 TI25 TF45 311.0815.02 1,50 4,8 5,85 17,7 311.0917.02 1,75 4,7 5,85 17,7 311.1020.02 2,00 4,6 5,85 17,7 311.1325.02 2,50 4,4 5,85 17,7 311.1630.02 3,00 4,3 5,85 17,7 311.1835.02 3,50 4,1 5,85 17,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D18

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 21,7 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert D type 313 613 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 313 613 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds M313.0016.07A 3 21,7 6 21,7 160 20 12 16 M313.0020.04B 110 45 M313.0020.05B 3 21,7 6 21,7 130 65 16 20 M313.0020.04E 110 45 M313.0020.05E 3 21,7 6 21,7 130 65 16 20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.00... 5.14T20 6,0-6,5 Nm T20Q D19

GEWINDE-ÜBERSICHT IV THREAD-OVERVIEW IV Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 313, 613 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 313, 613 D P 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,0 313.0720.01 > 27 (1,25) 313.0720.01 > 26 1,5 313.0815.01 > 30 313.0720.01 > 26 (1,75) 313.0720.01 > 26 2,0 313.1020.01 > 32 313.0720.01 > 26 2,5 313.2545.01 > 33 3,0 313.1630.01 > 36 313.2545.01 > 32 3,5 313.2545.01 > 30 4,0 313.2140.01 > 36 313.2545.01 > 30 4,5 313.2445.01 > 38 313.2545.01 > 30 613 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 613.0720.01 > 27 613.0720.01 > 26 613.0720.01 > 26 613.0720.01 > 26 613.0720.01 > 26 613.2545.01 > 33 613.2545.01 > 32 613.2545.01 > 30 613.2545.01 > 30 613.2545.01 > 30 Vollprofil, metrisch Full profile, metric e 313 P 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,5 313.0815.02 > 27 2,0 313.1020.02 > 30 3,0 313.1630.02 > 37 3,5 313.1835.02 > 40 4,0 313.2140.02 > 44 4,5 313.2445.02 > 48 Vollprofil, Whitworth Full profile, Whitworth e 313, 613 Gg/ tpi 313 Ds 21,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø Gewinde Threading 613 Ds 21,7 Gewinde Threading 11 313.5511.02 G1" 613.5511.02 G1" 8 313.5508.02 > 40 6 313.5506.02 > 48 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D20

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-4,5 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 313.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 21,7 313.0815.01 1,5 1,5 4,8 5,85 21,7 313.1020.01 2,0 2,0 4,6 5,85 21,7 313.1630.01 3,0 3,0 4,3 5,85 21,7 313.2140.01 4,0 4,0 3,9 5,85 21,7 313.2445.01 4,5 4,5 3,7 5,85 21,7 313.2545.01 2,5 4,5 3,7 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D21

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 613 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-4,5 mm Ds 21,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 613.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 21,7 613.2545.01 2,5 4,5 3,7 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D22

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-4,5 mm Ds 21,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P E s Ds TN35 TI25 TF45 313.0815.02 1,5 4,8 313.1020.02 2,0 4,6 313.1630.02 3,0 4,3 5,85 21,7 313.1835.02 3,5 4,1 313.2140.02 4,0 3,9 313.2445.02 4,5 3,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D23

GEWINDEFRÄSEN (innen) Vollprofil THREAD MILLING (internal) Full profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 Gang pro Zoll Schneidkreis-Ø thread per inch cutting edge Ø 6/8/11 Ds 21,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228; (259) und 2999 Whitworth pipe thread as per DIN ISO 228; (259) and 2999 Gang/Zoll Threads per Inch E s Ds TN35 TI25 TF45 313.5506.02 6 3,0 5,85 21,7 313.5508.02 8 3,6 5,85 21,7 313.5511.02 11 4,0 5,85 21,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D24

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type SM328 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 27,7 mm Schaftmaterial: Schwermetall (schwingungsarm) Material of shank: tungsten alloy (giving good vibration resistance) für Schneidplatte for use with Insert D type 328 628 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 328 628 l 1 l 2 d 1 d Z Ds Z Ds SM328.0020.05B 130 25 15 SM328.0020.06B 145-20 SM328.0020.07B 3 27,7 6 27,7 160 25 15 20 SM328.0020.08B 200-20 SM328.0020.05E 130 25 15 SM328.0020.06E 145-20 SM328.0020.07E 3 27,7 6 27,7 160 25 15 20 SM328.0020.08E 200-20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench SM328.0020.0... 5.17T20 6,0-6,5 Nm T20Q D25

GEWINDE-ÜBERSICHT V THREAD-OVERVIEW V Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 328, 628 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 328, 628 D P 328 Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 328 Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,0 328.0720.01 > 32 (1,25) 328.0720.01 > 32 1,5 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 (1,75) 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 2,0 328.0720.01 > 32 328.1525.01 > 34 2,5 328.1525.01 > 34 3,0 328.3050.01 > 40 3,5 328.3050.01 > 38 4,0 328.3050.01 > 38 4,5 328.3050.01 > 38 5,0 328.3050.01 > 38 328.5060.01 > 48 5,5 328.5060.01 > 46 6,0 328.5060.01 > 44 628 Ds 27,7 Nenn-Ø Nomin.-Ø 628.1525.01 > 34 628.1525.01 > 34 628.1525.01 > 34 628.1525.01 > 34 628.3050.01 > 40 628.3050.01 > 38 628.3050.01 > 38 628.3050.01 > 38 628.5060.01 > 48 628.5060.01 > 46 628.5060.01 > 44 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D26

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,0-6,0 mm Ds 27,7 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type SM328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 328.0720.01 1,0 2,0 4,6 5,85 27,7 328.1525.01 1,5 2,5 4,3 5,85 27,7 328.3050.01 3,0 5,0 4,8 7,10 27,7 328.5060.01 5,0 6,0 4,4 7,10 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D27

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile SCHNEIDPLATTE INSERT type 628 Steigung Schneidkreis-Ø pitch cutting edge Ø P 1,5-6,0 mm Ds 27,7 mm D für Fräserschaft for use with milling shank type SM328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 628.1525.01 1,5 2,5 4,3 5,85 27,7 628.3050.01 3,0 5,0 4,8 7,10 27,7 628.5060.01 5,0 6,0 4,4 7,10 27,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D28

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Bremssattel "Dicht- und Staubnut" zirkular fräsen Zirkularfräsen von 2 Nuten gleichzeitig mit Formplatten 314. Der Zirkularfräser, mit Einschnürung im Schaftbereich aufgrund der Faustöffnung des Bremssattels, besteht aus einem Fräser mit Aufsteckkopf. Die Fräsplatten 314 weisen eine spezielle Schnittaufteilung auf, daher kann auf empfindliche Spanteiler verzichtet werden. Der Schaft ist schwingungsarm. D Erzielbare Rundheit der Nut ausgewertet in der Serie 0,02 mm. Material: GGG40 Schnittdaten: V c = 140 m/min V f3 = 130 mm (Fr.mpkt.) Fräser Ø 56, Z = 3 t g = 10,38 sec. Groove milling on brake caliper Simultaneous milling of two grooves with special insert type 314. Special design of the milling cutter body due to the form of the brake caliper. Because of the position of the inserts in the special milling heads type 380 it is not necessary to perform the cutting edges of the inserts with a chip divider. The shank shows a good antivibration resistance. Possible roundness of the machined grooves appr. 0,02 mm (.0008") Material: GGG40 Cutting data: V c = 140 m/min Milling cutter Ø 56 mm, Z = 3 V f3 = 130 mm (cutter center) t g = 10,38 sec. D29

GEWINDE-ÜBERSICHT VI THREAD-OVERVIEW VI Auswahl für Gewinde-Schneidplatten Selection for thread inserts e 314 Teilprofil, metrisch Partial profile, metric e 314 D P 314 Ds 44 Nenn-Ø Nomin.-Ø 314 Ds 63 Nenn-Ø Nomin.-Ø 1,5 R314.1535.01 > 52 R314.1535.01 > 72 2,0 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 2,5 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 3,0 R314.1535.01 > 50 R314.1535.01 > 70 4,0 R314.2140.01 > 72 R314.2140.01 > 95 4,0 R314.4060.01 > 65 R314.4060.01 > 88 5,0 5,5 R314.4060.01 > 56 6,0 R314.4060.01 > 64 R314.4060.01 > 80 6,0 R314.3260.01 > 85 R314.3260.01 > 110 Achtung: Bei Unterschreitung des angegebenen Nenn-Ø wird durch den Nachschnitt des Werkzeugs kein lehrenhaltiges Gewinde mehr erreicht. Attention: Recutting of the milling tool will create profile errors if the nominal diameter of the component will be smaller than recommended. D30

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type 380 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 44,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert D type R314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown 380.0044.03A 380.0044.03B 380.0044.03E Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Z Ds t max l 1 d 1 d λ 3 44 4 125 34 25 14 Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench 380.0044.03... 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q D31

GEWINDEFRÄSEN (innen) THREAD MILLING (internal) MESSERKOPF MILLING CUTTER e 380 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 63,0 mm D Aufnahmebohrung und Mitnahme nach DIN 138 Cutterhole and cross keyway as per DIN 138 für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert e R314 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Z Ds h h 2 d 2 t max λ 380.0063.05 5 63 40 39,6 51 5 10 Weitere Baugrößen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling Cutter Schraube Screw Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Unterlegscheibe Washer 380.0063.05 10.25.912 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q 10.5.433 D32

GEWINDEFRÄSEN (innen) Teilprofil THREAD MILLING (internal) Partial profile WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type 314 Steigung Schneidkreis-Ø ab pitch cutting edge Ø from P 1,5-6,0 mm Ds 44,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank D type 380 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Metrisch ISO-Gewinde Metric ISO thread P P max E s Ds TN35 TI25 TF45 R314.1535.01 1,5 3,5 3,3 R314.2140.01 4,0 4,0 3,0 5,45 44 R314.4060.01 4,0 6,0 2,7 R314.3260.01 6,0 6,0 2,7 5,45 63 Hinweis: R314.3260.01 ausschließlich für Messerkopf 380.0063.05 Note: R314.3260.01 only for milling cutter 380.0063.05 bevorzugte HM-Sorten recommended grade D33

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Glockenfräser 389 mit Anbindung HSK Grooving Head type 389 with HSK D Beispiel: Radbremszylinder Material: C45 Werkzeugdaten: Schneidkreis-Ø Ds = 39 mm Zähnezahl Z = 6 Schnittdaten: V c = 180 m/min V f 3 = 3913 mm t g = 1,92 sec Nutform Profile of groove Example: Wheel cylinder Material: C45 Tool data: Cutting edge Ø Ds = 39 mm Number of teeth Z = 6 Cutting data: V c = 180 m/min V f 3 = 3913 mm t g = 1,92 sec D34

HOCHLEISTUNGS-T-NUTEN-FRÄSER HIGH PERFORMANCE CUTTER FOR T-SLOTS Hervorragende Spanausbringung durch späneausflutende, zentrale Kühlmittelzufuhr Excellent removal of chips, flushed by through coolant E E1

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M311 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 17,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert E type 311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M311.0016.00B 17 90 25 9 16 M311.0016.00E 17 90 25 9 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M311.0016.00... 4.16T15K 4,0-4,5 Nm T15Q E2

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 10,0 mm Ds 17,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type M311 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF45 311.1016.00 17 7,2 7,7 0,5 0,8 10 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E3

T-NUTEN FASEN CHAMFERING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 311 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 10/12/14 mm Ds 15,8 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M311 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown s E Ds MG12 TN35 TI25 TF45 311.4216.00 5,85 3 15,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E4

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M313 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 20,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 313 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M313.0016.00B 20 93 30 11,5 16 M313.0016.00E 20 93 30 11,5 16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M313.0016.00... 5.13T20K 6,0-6,5 Nm T20Q E5

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 313 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 12,0 mm Ds 20,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M313 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF45 313.1219.00 20 8,2 8,7 0,5 0,8 12 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E6

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type M328 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø Ds 24,0 mm Schaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für Schneidplatte for use with Insert type 328 E Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds l 1 l 2 d 1 d M328.0020.00B 24 104 35 13,5 20 M328.0020.00E 24 104 35 13,5 20 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Bestellhinweis: Fräserschäfte mit beschädigter Schneidplattenaufnahme können durch unseren Reparaturservice instand gesetzt werden. Ordering note: Milling cutter shanks with damaged seating can be repaired by HORN. Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench M328.0020.00... 5.13T20K 6,0-6,5 Nm T20Q E7

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS SCHNEIDPLATTE INSERT type 328 T-Nuten DIN 650 Schneidkreis-Ø T-Slots DIN 650 cutting edge Ø a 14,0 mm Ds 24,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank E type M328 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds w s r 1 r 2 a MG12 TI25 TF45 328.1423.00 24 9,2 9,8 0,5 1 14 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade E8

T-NUTEN-FRÄSEN MILLING OF T-SLOTS Anwendungstechnologie Application Technology a 2 0,2 x s E sehr empfehlenswert very recommandable weniger empfehlenswert not recommandable SCHNITTDATEN T-Nuten CUTTING DATA T-Slots Werkstoff material Schneidstoff cutting material V c (m/min) f z (mm), Z=1 Ds 17 mm f z (mm), Z=1 Ds 20-24 mm unlegierte C-Stähle carbon Steel legierte C-Stähle alloyed steel Grauguss cast iron TI25 200-300 0,03-0,06 0,05-0,08 TI25 140-220 0,02-0,04 0,03-0,05 TI25 100-160 0,03-0,06 0,05-0,10 SCHNITTDATEN T-Nuten Fasen CUTTING DATA T-Slots Chamfering Werkstoff material Schneidstoff cutting material V c (m/min) f z (mm), Z=3 unlegierte C-Stähle carbon Steel legierte C-Stähle alloyed steel Grauguss cast iron TI25 300-400 0,10-0,13 TI25 180-300 0,13-0,21 TI25 140-240 0,16-0,27 Diese Werte sind nur gültig mit dem zur Verfügung stehenden schwingungsdämpfenden Standard-Vollhartmetallschäften. The cutting data are only valid for our available antivibration standard carbide toolholders (shanks). E9

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) Kombifräser M275 mit M313 und Anbindung HSK Beispiel Pleuel Haltenutfräsen Arbeitsablauf Nutfräsen und Fasen E Combined Milling Head M275 with M313 and coupling HSK Example Connection rod Milling of locating groove Machining Groove milling and chamfering E10

NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Schlitzen von Rundmaterial Sonderbauart eines Scheibenfräsers mit Wendeschneidplatten 312. Dieser Fräser ist für hohe Schnitttiefen (bis 9 mm) und für Schneidbreiten unter 3,3 mm ausgelegt. Das Schlitzen erfordert eine hohe Zähnezahl - hier Z = 16 bei Ø 160 mm. Material: Vergütungsstahl Schnittdaten: V c = 200 m/min V f = 0,04 mm E Slot milling in bar materials Special design of cutter milling body with insert type 312. The milling cutter is designed for cutting depths up to 9 mm (.345 ) and inserts with less than 3,3 mm (.130 ). Slotting operations in general require a high no. of teeth. On this applications Z = 16 on a cutting edge Ø of 160 mm (6.300 ). Material: Heat-treatable steel Cutting data: V c = 200 m/min V f = 0,04 mm E11

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) System S275 und S276 Kundengebundene Problemlösungen im kleinen Durchmesserbereich E System S275 and S276 Customized solutions in small diameter ranges. E12

NUTFRÄSEN (Linear) GROOVE MILLING (linear) Verzahnungsfräsen eines Zahnrades - einzeln, linear - auf einer Drehmaschine - Schnittstelle der Frässpindel CAPTO E Spline Milling of a gear tooth - in single and linear cut - on a turning lathe - interface of the millingspindle CAPTO E13

Bearbeitungsbeispiel: Aluminium AlMgSi1 Fräser DSA1.100.69.10 MG3K Zustellung a p = 10 mm; a e = 5 mm Vorschub pro Zahn f Z = 0,2 mm Materialabtragungsrate Q = 120cm 3 / min E Machining example: Aluminium AlMgSi1 Endmill DSA1.100.69.10 MG3K In-Feed a p = 10 mm; a e = 5 mm Feed per tooth f z = 0,2 mm Material remove rate Q = 120cm 3 / min E14

TECHNISCHE INFORMATIONEN Vorschubswerte und Zeitberechnung Einfach und problemlos lässt sich dies mit dem Rechenprogramm HCT bewältigen. Wir empfehlen die Schnittdaten mit diesem Programm zu ermitteln, weil nur so die hohe Zerspanungsleistung und Standzeit der HORN-Zirkularfräser erreicht werden kann. Grundlagen der Berechnung finden Sie auf den nachfolgenden Seiten dargestellt. HCT (HORN Circular Technology) - sicher und schnell - Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von Innen- und Außennuten sowie das Fräsen von Linearnuten. Systemvorraussetzung ab Windows 95. Lieferbar auf CD-ROM. GRUNDLEGENDE HINWEISE Auskraglänge des Fräsers Wählen Sie die Aufnahmen oder die Fräserschäfte so kurz wie möglich und prüfen Sie den Rund- und Planlauf der Werkzeuge. Große Schnittbreiten kombiniert mit hoher Auskraglänge erfordern oftmals technische Maßnahmen wie Schnittaufteilung, um das gewünschte Fräsergebnis zu erreichen. F Durchmesser des Fräsers Rechnerisch ergeben möglichst dem Bohrungsdurchmesser angenäherte Fräserdurchmesser die kleinste Fräsermittelpunktsbahn, damit extrem hohe Vorschübe auf der Fräsermittelpunktsbahn und kurze Bearbeitungszeiten. Oftmals wird aber der Durchmesser von den Werkstückgegebenheiten bestimmt. Anzugsmoment der Spannschrauben Wir empfehlen zur Einhaltung der vorgegebenen Anzugsmomente Drehmomentschlüssel zu verwenden. Zusätzliche Gleitmittel wie Kupferpaste dürfen nicht verwendet werden, weil diese die vorgegebenen Momente verfälschen. Alle Schrauben sind bereits mit Gleitmittel versehen. MD F1

TECHNISCHE INFORMATIONEN Fräsrichtung HORN-Zirkularfräswerkzeuge sind rechtsschneidend und es wird empfohlen, wie bei Hartmetall-Werkzeugen üblich, im Gleichlauf zu fräsen. F Eintauchen in das Werkstück Einfaches radiales Eintauchen erregt aufgrund des hohen Umschlingungswinkels oftmals Schwingungen, die sich beim Nutfräsen bis zum Erreichen des Nutgrundes nicht mehr beruhigen. Empfohlen wird deshalb unter 45 bis 180 in einer Einfahrschleife auf Nuttiefe zu fräsen. Die ermittelten Vorschubswerte beziehen sich zwar auf die volle Frästiefe, werden aber auch beim Einfahren beibehalten. Einfahrschleife > 45 Bohrungsfräsen oder Auskammern durch Helixinterpolation Die Schneidplatten der HORN-Zirkularfräswerkzeuge sind mit einer runden Spanleitstufe ausgeführt, dies bedingt ab einer Schnitttiefe von 2 mm in axialer Richtung einen negativen Schnitt. Fräser mit Standardgeometrien sind bei Helixinterpolation auf eine Schnitttiefe von max. 2 mm begrenzt. Größere Schnitttiefen sind nur mit Sondergeometrien erreichbar. Aus Zeitgründen empfiehlt sich diese Vorgehensweise aber kaum. F2

TECHNISCHE INFORMATIONEN Einschneidige Fräswerkzeuge Durch außermittiges Einfahren bei Spindeln mit definiertem Spindelstopp können Fasen oder Anspiegelungen durchgeführt werden, bei denen die Bohrung kleiner ist als der Schneidkreis des Fräsers. Solche Einschneider können keinen Rund- und Planlauffehler haben. F Gewindefräsen Mit HORN-Zirkulargewindefräsern werden bei voller Frästiefe die Gewindegänge einzeln abgefahren. Dabei ergeben sich Gewinde mit hoher Zylindrizität, besonders in hochfesten Werkstoffen. In Sacklochbohrungen empfiehlt es sich vom Bohrungsgrund nach außen zu arbeiten. Damit vermeidet man das Auffahren auf Späne und vermindert die Gefahr der Beschädigung des Werkzeugs. Als Faustformel beim Gewindefräsen gilt : Das Werkzeug darf nicht größer sein wie 70% des Kerndurchmessers, ansonsten schneidet das Werkzeug in den Gewindegängen nach. F3

TECHNICAL INFORMATIONS Feed rates and time calculation This is a simple and easy exercise with the calculation programme HCT. We recommend to calculate the cutting data with this programme because this will lead to the best cutting performance and results. Basic features of the calculation you will find on the following pages. HCT (HORN Circular Technology) - safe and fast Your cutting data for groove milling by circular interpolation of internal and external grooves as well as groove milling of linear grooves. System requirements from Windows `95. Available on CD-ROM. BASIC RECOMMENDATIONS F Overhang of the milling cutter Select the clamping devices and milling shanks as short as possible and control the run out tolerance of the tools. Large cutting widths in combination with long overhangs require specific technical procedures such as to divide the cutting width to achieve the best possible cutting result due to reduced cutting forces. Diameter of the milling cutter The largest possible cutter diameter which comes close to the bore diameter offers the smallest milling cutter centre rotation and shortest manufacturing times due to possible high feed rates. But many times the rotation of the milling cutter centre will be defined by the paramters of the workpiece and the whole application setup. Clamping torque of the screws We recommend to use a torque screw driver to respect the indicated torque sizes per insert and tool type. Additional additives like copper past is not permitted. This will have a negative effect and change the clamping forces. All clamping screws are already coated with additives. MD F4

TECHNICAL INFORMATIONS Milling direction All HORN milling tools are right handed and it is recommended to use them with the climb milling process as this is generally recommend for carbide tools. Milling entry into the workpiece A simple radial entry of the milling cutter creates a very long contact angle which leads to vibrations which will not diappear for the rest of the milling operation and appear on the bottom of the groove. It is recommended to enter the groove with a loop of 45 up to 180 to the maximum depth of cut. The calculated cutting data refers to the milling condition when the insert is in the full cut but can be also used for the entry loop. Loop > 45 F Bore milling and offset milling by helix interpolation The milling inserts of HORN are ground with a round chip breaker. This means that from a depth of cut of 2 mm in axial direction the insert gets a negative cutting angle. Milling inserts are limited to a depth of cut of 2 mm when used for helix interpolation. Larger depths of cut can be only realized when choosing special chip breakers. Please contact us in case of any further questions. F5

TECHNICAL INFORMATIONS Sinlge edged inserts When entering through a bore off centre and without roation it is possible to generate back chamfers and flats with inserts having a larger cutting diameter than the bore diameter. Single edged cutters have no run out tolerance. F Thread Milling With HORN thread milling inserts the thread profile is generated in one full cut to the profile depth of the thread. This produces threads with a high cylindricity especially in high alloyed steels. In blind holes it is recommended to mill from the bottom to the top. Otherwise there is the risk to damage the tool because of milling into a swarf cushion on the bottom of the blind hole. A general recommendation for thread milling means: The milling cutter diameter should not exceed 70% of the core diameter of the thread. Otherwise there is a after cut on the profile which brings the whole thread out of tolerance. F6

AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES F F7

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) FRÄSEN GERADER NUTEN - AUSSEN MILLING OF A LINEAR GROOVE - EXTERNAL s z = h m 2r a r s = n z s z mm/min F HCT (HORN Circular Technology) - sicher und schnell - Ihre Schnittdaten für das Zirkularfräsen von Innen- und Außennuten sowie das Fräsen von Linearnuten. Systemvorraussetzung ab Windows 95. Lieferbar auf CD-ROM. F8

NUTFRÄSEN (Zirkular) GROOVE MILLING (by circular interpolation) INNENNUTENFRÄSEN MILLING OF AN INTERNAL GROOVE F Bezeichnung Specification HCT (HORN Circular Technology) - safe and fast Your grooves. System requirements from Windows `95. Available on CD-ROM. F9

ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte SUMMARY - Available milling shanks F Abmessungen Dimensions Schneidplatten Insert Einsatz Part number Use l 1 d g6 l 2 d 1 t max Ds 130 12 40 11 M116.0012.01B 130 12 56 11 M116.0012.02B 130 16 40 11 M116.0016.01B/E 130 16 56 11 M116.0016.02B/E 150 16 80 11 M116.0016.03B/E 80 12 21 6 M306.0012.01B/E/A Seite Page 116 4,3 20,4 A54 116 4,3 20,4 A54 90 12 30 6 M306.0012.02B/E/A 108/306 1,0/2,5 9,6/11,7 A2,4 100 12 42 6 M306.0012.03B/E/A 100 7,5-6 M306.0707.03A 120 10-6 M306.1010.03A 108/306 0,85/2,0 9,3/11,7 A3 90 12 30 7,3 M306.0712.02B/E/A 100 16 25 7,3 M306.0716.01/B/E/A 108/306 0,7/2,0 9,6/11,7 A2,4/D2 60 10 15,2 6 M306.ST10.01A 108/306 1,0/2,5 9,4/11,7 A5 95 12 29 8 M308.0012.01B/E/A 110 12 42 8 M308.0012.02B/E/A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15,7 A20,21 120 12 56 8 M308.0012.03B/E/A 160 12 - - M308.0012.07A 111/308/608 2,3/3,5 13,4/15,7 110 12 42 9,5 M308.1012.02B/E/A A20,21/D7 111/308 1,5/2,7 13,4/15,7 110 16 33 9,5 M308.1016.01B/E/A 60 10 17,7 8 M308.ST10.01A 70 13 25,7 8 M308.ST13.01A 111/308 2,3/3,5 13,4/15,7 A22 100 12 32 9 M311.0012.01B/E/A 100 12 45 9 M311.0012.02B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A38-40 120 12 64 9 M311.0012.03B/E/A 130 12 20 9 M311.0012.05A 2,5 D14 311/611 17,7 130 12 20 9 SM311.0012.05B/E 3,5-90 16 25 9 M311.0016.00B/E 311 3,6 17,0 E2 100 16 32 9 M311.0016.01B/E/A 110 16 45 9 M311.0016.02B/E/A 311/611 3,5/2,5 17,7 A38-40 130 16 64 9 M311.0016.03B/E/A 110 16 32 13 M311.0016.04B/E/A 130 16 45 13 M311.0016.05B/E/A 311/611 1,5 17,7 A38-40/D14 60 10 17,7 9 M311.ST10.01A 70 13 25,7 9 M311.ST13.01A 311/611 3,5 17,7 A41 80 16 25,7 9 M311.ST16.01A 130 12 - - SM313.0012.00B/E 130 16 25 12 SM313.0016.00B/E 313/613 4,5/3,2 21,7-100 12 - - M313.0012.01B/E/A 130 12 - - M313.0012.02B/E/A 313/613 4,5/3,2 21,7 A60,61 93 16 30 11,5 M313.0016.00B/E 4,75 E5 313 21,7 90 16 23 12 SM313.0016.00B/E 4,5-100 16 42 12 M313.0016.01B/E/A 130 16 60 12 M313.0016.02B/E/A 313/613 4,5/3,2 21,7 A38,39 160 16 85 12 M313.0016.03B/E/A 160 16 20 12 M313.0016.07A 110 20 45 16 M313.0020.04B/E 313/613 2,5 21,7 D19 130 20 60 16 M313.0020.05B/E 130 16 20 12 SM313.0016.05B/E 160 16 20 12 SM313.0016.07B/E 313/613 4,5/3,2 21,7 - F10

ÜBERSICHT - Lieferbare Fräserschäfte SUMMARY - Available milling shanks Abmessungen Dimensions Schneidplatten Insert Part number l 1 d g6 l 2 d 1 t max Ds Einsatz Use 60 10 10,7 11,3 M313.ST10.01A 70 13 25,7 11,3 M313.ST13.01A 313/613 4,85 21,7 A62 80 16 25,7 11,3 M313.ST16.01A 120 9 - - M328.0909.01A 100 12 36 9 M328.0912.01A 328/628 9,3 28 A79 100 16 42 14,3 M328.0016.01B/E/A 130 16 60 14,3 M328.0016.02B/E/A 160 16 85 14,3 M328.0016.03B/E/A 100 20 42 14,3 M328.0020.01B/E/A 325/328/628 5,0/6,4/4,3 24,8/27,7 A78,80 130 20 60 14,3 M328.0020.02B/E/A 160 20 85 14,3 M328.0020.03B/E/A 104 20 35 13,5 M328.0020.00B/E 6,5 E7 328 27,7 100 20 25 15 SM328.0020.00B/E 6,0-130 20 20 15 SM328.0020.05B/E 6,0 145 20 - - SM328.0020.06B/E 3,5 328 160 20 20 15 SM328.0020.07B/E 6,0 27,7 D25 200 20 - - SM328.0020.08B/E 3,5 70 13 10,7 14 M328.ST13.01A 100 20 35,7 14 M328.ST20.01A 328/628 6,0 27,7 A81 100 16 42 16 M332.0016.01A 130 16 60 16 M332.0016.02A 160 16 85 16 M332.0016.03A 100 20 42 20 M332.0020.01A 332 8,5 31,7 A94 130 20 60 20 M332.0020.02A 160 20 85 20 M332.0020.03A 100 12 32 11 M332.0012.2.01A 100 16 32 11 M332.0016.2.01A 332 10 31,7 A95 70 13 25 11 M332.ST13.2.01A A96 100 20 40 17,5 M335.0020.01B/A 130 20 60 17,5 M335.0020.02B/A/E 335 7,9/E8,0 34,7 A100,101 Seite Page F F11

SCHNITTDATEN Nutfräsen CUTTING DATA Groove milling Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit Vc und mittlere Spandicke h m zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm»HCT«. Standard values for cutting speeds Vc and medium thickness h m for calculating feed rates by calculating cutting programm»hct«. zu bearbeitender Werkstoff material to be machined P Kohlenstoffstahl carbon steel Brinell Härte hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Vc Cutting speed Vc MG12 TN35 TI25 TF45 *H35 0,2% C 140 - - 240-200-350 0,4% C 180 - - 210-200-300 0,6% C 200 - - 160-150-250 Mittlere Spandicke h m Medium thickness of chip h m WSP / Insert type 314 sehr stabil stabil nicht stabil very rigid rigid not rigid SP / Insert type 311,313,328,108,111,116 sehr stabil stabil nicht stabil very rigid rigid not rigid Legierter Stahl alloyed steel geglüht annealed vergütet quenched 180 - - 150-180 280 - - 120-160 0,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 vergütet quenched+tempered 350 - - 70 - - F Hochlegierter Stahl alloyed steel (>5%) Stahlguss cast steel M Rostfreier Stahl stainless steel geglüht annealed gehärtet hardened unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch ferritisch martensitic, ferritic austenitisch austenitic 200 - - 70 - - - - - - - - - - - - - - 180 80-180 - - 220 70-120 - - 200 80-130 - - 180 70-120 - - K Grauguss grey cast iron niedr. Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength 180 70-100 - - 250 60-90 - - Kugelgraphitguss spheroidal graphite cast iron ferritsch ferritic perlitisch perlitic 160 70-100 - - 250 - - 60 - - Temperguss malleable cast iron S Warmfeste Legierung heat resistant alloy (Fe) ferritsch ferritic perlitisch perlitic geglüht annealed gehärtet hardened 125 60-100 - - 225 70-120 - - 200 40-80 - - 275 30 - - - - 0,1 0,05 0,03 0,05 0,03 0,01 Warmfeste Legierung heat resistant alloy (Ni, Co) geglüht annealed gehärtet hardened 250 20-40 - - 350 15 - - - - N Al-Legierung Al-alloy nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable 30-80 550-800 - - 80-120 220-300 - - F12 Al-Guss- Legierung Al-cast-alloy Kupfer- Legierung copper-alloy nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable nicht vergütbar not heat treatable vergütbar heat treatable 80 220-300 - - 100 100-200 - - 90 120 - - - - 100 100 - - - - *Cermet nur in WSP- 314 lieferbar *Cermet only indexable insert type 314 available

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLLING Mehrkantfräser Einsetzbar auf Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zum Fräsen von Mehrkantflächen im Einstech- oder Längsdrehverfahren. (Siehe HORN-Katalog HARTMETALL-FRÄSWERKZEUGE ) G Polygon milling head For use on lathes with rotation tools to machine polygon profiles. Please ask for further details. (See HORN-catalogue CARBIDE MILLING TOOLS ) G1

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 70/86/98 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G070.15.04 L314... 70 58 15 11,5 8 16 15,0 5 GLD25/GD32 L381.G086.25.04 L314... 86 74 23 18,0 8 16 24,7 5 GM20-6,-35-8/GMC35 L381.G098.26.04 L314... 98 86 23 20,0 8 32 25,8 5 GM35-6,-35-8,-42-6/GMC35 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G070.15.04 5.10T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM L381.G0...04 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G2

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 80 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G080.16.04 N314... 80 68 9 16 16 5 SPRINT 20/32 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G080.16.04 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G3

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 90 mm für Maschine: Gildemeister for machine: Gildemeister G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.G090.22.04 L314... 90 78 20 30 22 5 SPRINT32L/-42L Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.G090.22.04 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G4

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 90 mm für Maschine: INDEX for machine: INDEX Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown R = Rechtsausführung R = right hand version für Schneidplatte R/L314.MK50.20 for insert R/L314.MK50.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.X090.27.04 R381.X090.27.04 Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request L314... R314... 90 78 16,2 27 5 Index ABC Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element R/L381.X090.27.04 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q 020.0314.1531 G5

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 73,5 mm für Maschine: INDEX for machine: INDEX G Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine R381.X073.16.03 R314... 73,5 63,5 8 16 5 INDEX MS25 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench R381.X073.16.03 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q G6

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø 90,0 mm für Maschine: Nakamura for machine: Nakamura Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.N090.16.04 N314... 90 80 7,8 16 5 WT250 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.N090.16.04 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G7

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 79/98/118 mm für Maschine: A.H. Schütte for machine: A.H. Schütte G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK70.M0 for insert L314.MK70.M0 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.S078.30.03 L314... 78 77,0 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SG18,20/AG98 L381.S098.30.03 L314... 98 94,6 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 L381.S118.30.03 L314... 118 115,0 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SF32,42,51,67/AF42 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Hinweis: geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung Note: reinforced pocket, feed in axial direction Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench L381.S... 030.0005.0203 6,0-6,5 Nm T20Q G8

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 78/98/118 mm für Maschine: A.H. Schütte for machine: A.H. Schütte Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK70.M0 for insert L314.MK70.M0 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 α d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.S078.30.02 L314... 78 66,0 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SG18,20/AG98 L381.S098.30.02 L314... 98 94,6 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SG20/SF26,-S,-L/SE18/AF26,32 L381.S118.30.02 L314... 118 115,0 19 26,3 5 42 38 30,1 5 SF32,42,51,67/AF42 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Hinweis: geschlossener Plattensitz, Vorschub in Axialrichtung Note: reinforced pocket, feed in axial direction Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench L381.S... 030.0005.0203 6,0-6,5 Nm T20 G9

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 80 mm für Maschine: Tornos for machine: Tornos G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.D080.16.04 N314... 80 57,5 13,6 16 5 Deco2000/ Deco13,20,26 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.D080.16.04 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G10

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 86 mm für Maschine: Tornos for machine: Tornos Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte L314.MK50.20 for insert L314.MK50.20 G Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine L381.D086.25.04 L314... 86 74 23 18 24,7 5 Tornos Multi-Deco Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.D086.25.04 5.12T20 6,0-6,5 Nm T20Q N314.AT40.HM G11

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e M275 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 40 mm für Maschine: Traub for machine: Traub G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown L = Linksausführung L = left hand version für Schneidplatte R/LS275.MK13.M0 for insert R/LS275.MK13.M0 Part number WSP Insert Ds d 1 l 1 d 2 d 3 t max Maschinentyp e of machine LM275.D040.10.04 RM275.D040.10.04 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request LS275... RS275... 40 33 8 15,5 10 3,5 DECO 7/10 Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element LM275.D040.10.04 3.5.10T10 2,5-3,0 Nm T10 LS275.AT41.HM RM275.D040.10.04 3.5.10T10 2,5-3,0 Nm T10 RS275.AT41.HM G12

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e M275 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 64 mm für Maschine: Traub for machine: Traub Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version shown für Schneidplatte RS275.MK13.M0 for insert RS275.MK13.M0 G Part number WSP Insert Ds d 1 l 1 d 3 d 4 t max Maschinentyp e of machine RM275.T064.33.03 RS275... 64 56 39 36 33 3,5 TNL12-7 Gegenspindel Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench RM275.T064.33.03 3.5.10T10 2,5-3,0 Nm T10L G13

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL e 381 Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø Ds 69 mm für Maschine: Traub for machine: Traub G Abbildung = linksschneidend Picture = left hand cutting version shown für Schneidplatte N314.MK40.20 for insert N314.MK40.20 Part number WSP Insert Ds d 2 h d 3 t max Maschinentyp e of machine L381.T069.12.04 N314... 69 57,5 8 12 5 TNL12-7/TNL26/TNK36 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Spare parts Fräswerkzeug Milling tool Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench Wuchtelement Balance element L381.T069.12.04 5F.08T20 6,0-6,5 Nm T20Q L314.AT30.HM G14

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e S275 Fräsbreite Width of milling 4,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e M275 G R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 R/LS275.MK13.M0 4 3,9 0,2 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request bevorzugte HM-Sorten recommended grade G15

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e 314/N314 Fräsbreite Width of milling 4,0-7,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e 381 G Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 N314.MK40.20 4 3,6 - R/L314.MK50.20 5 5,2 0,15 L314.MK70.M0 7 7,4 0,15 Ausführung R, L oder N angeben State R, L or N version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request * t max siehe Fräser t max see milling cutter bevorzugte HM-Sorten recommended grade G16

MEHRKANTFRÄSEN POLYGON MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT e 314 Fräsbreite Width of milling 5,0 mm für Fräswerkzeug for use with Milling tool e 381 L = links wie gezeichnet L = left hand version shown R = rechts spiegelbildlich R = right hand version G Part number w s r MG12 TN35 TI25 TF45 L314.MK50.20L R314.MK50.20L Ausführung R oder L angeben State R or L version Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request 5 5,2 0,60 R/L314.MK50.5.20 5 5,4 0,15 * t max siehe Fräser t max see milling cutter bevorzugte HM-Sorten recommended grade G17

TECHNISCHE INFORMATIONEN Funktionsprinzip des Mehrkantfräsens Beim Mehrkantfräsen auf der Drehmaschine werden Flächen am Umfang (Mantelfläche) der Drehteile mit einem Mehrkantfräser erzeugt. Das Werkstück (Hauptspindel) und das Werkzeug (rotierender Werkzeugantrieb) müssen in einem synchronen Übersetzungsverhältnis laufen. Mehrkantfräsen wird nur im Gegenlauf ausgeführt! Die Anzahl der erzeugten Flächen am Werkstück steht in Abhängigkeit vom Übersetzungsverhältnis zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug sowie der Anzahl der Schneiden des Werkzeugs. G Bei einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 wird eine leicht konvexe Oberfläche erzielt. Die geringe Formabweichung ist für Flächen zweiter Ordnung (Schlüsselflächen) brauchbar. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 ergeben sich stark konvexe Flächen, die für Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 3:1 werden stark konkave Flächen erzeugt, die ebenfalls für Schlüsselflächen nicht zu empfehlen sind. Demzufolge wird in den meisten Fällen das Übersetzungsverhältnis 2:1 angewendet. Mehrkantfräser mit Z = 2 erzeugt 4 Flächen am Werkstück. Zur Berechnung der Konvexität der erzeugten Flächen sind folgende Punkte notwendig: 1. Schneidkreisdurchmesser des Mehrkantfräsers 2. Zu erzeugende Schlüsselweite 3. Vorgedrehter Werkstückdurchmesser 4. Anzahl der Flächen 5. Übersetzungsverhältnis Werkstück:Werkzeug Die Flächen können im Einstechverfahren sowie im Längsdrehverfahren erzeugt werden. Ebenfalls kann damit eine Fase kopiert werden (Entgraten der Fläche). G18

TECHNICAL INFORMATIONS The concept of Polygon Milling Polygon milling describes the manufacturing of flats at rotating components with polygon milling cutters on CNC lathes, Swiss Automatics lathes or Multi Spindle machines. The component (main spindle) and the milling cutter (life tool) have to run with synchronized rotations. The operation only works in conventional milling! The number of flats depends on the rotation ratio between component and milling cutter as well as on the number of inserts of the milling cutter. At a revolution ratio of 2:1, the shape of the produced flats are little convex. The form error is suitable for most applications such as across-flats. At a revolution ratio of 1:1, the shape of the produced flats are heavily convex. This shape is not suitable for across-flats. At a revolution ratio of 3:1, the shape of the produced flats are heavily concave. This shape is as well not suitable for across-flats. According to this, the number of flats at the component is twice the number of cutting inserts on the milling cutter. G To calculate the shape of the flats following parameter are necessary: 1. Cutting diameter of the polygon miling cutter 2. Across-flats dimension 3. Premachined diameter of the component 4. Number of flats 5. Revolution ratio of component and milling cutter The flats can be produced by grooving or by turning. Chamfers can be produced by profiling (deburring). G19

TECHNISCHE INFORMATIONEN Zweikant mit 1 Wendeschneidplatte im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. Vierkant mit 2 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. G Sechskant mit 3 Wendeschneidplatten im Übersetzungsverhältnis von 2:1 zur Hauptspindel hergestellt. G20

TECHNICAL INFORMATIONS Two flats machined with 1 insert. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. Four flats machined with 2 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. G Six flats machined with 3 inserts. Revolution ratio 2:1 to the main spindle. G21

TECHNISCHE INFORMATIONEN Form Schneiden im Mehrkantfräser I = WKZ:HSP Erzeugte Flächen 1 1 : 1 nicht empfehlenswert, stark konvex 2 1 1 : 1 2 : 1 nicht empfehlenswert, konvex gut, leicht konvex 3 2 1 1 : 1 1,5 : 1 3 : 1 nicht empfehlenswert, konvex empfehlenswert, konvex gut, leicht konkav 2 1 2 : 1 4 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav 3 2 1 1,66 : 1 2,5 : 1 5 : 1 empfehlenswert, konvex gut, leicht konkav nicht empfehlenswert, konkav 3 2 2 : 1 3 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav G 4 2 2 : 1 4 : 1 gut, leicht konvex nicht empfehlenswert, konkav Richtwerte Werkstoff Sorten v c m/min Vorschub f Z mm Al MG12 500-1000 0,10-0,20 Ms58 MG12 500-1000 0,10-0,20 9SMnPb28 TI25 200-500 0,08-0,15 16MnCr5/C45 TI25 150-250 0,05-0,10 Vorschubswerte sind nur beim Längsdrehverfahren gültig! Beim Einstechverfahren muss der Vorschub pro Zahn, je nach Schneidbreite der Wendeschneidplatte, um 30-50 % reduziert werden! Beispiel: Mehrkantfräser Ø 90 mm SW 24 mm Werkstoff: Stahl v c = 448 m/min f Z = 0,08 mm 3 Schneiden, l = 2:1 Länge des Sechskants: 12 mm Bearbeitungszeit: ~ 2 Sek. G22

TECHNICAL INFORMATIONS Form No. of inserts on the milling cutter Ratio = Tool:Spindel Flats 1 1 : 1 not suitable, heavily convex 2 1 1 : 1 2 : 1 not suitable, convex very suitable, little convex 3 2 1 1 : 1 1,5 : 1 3 : 1 not suitable, convex suitable, convex very suitable, little concave 2 1 2 : 1 4 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave 3 2 1 1,66 : 1 2,5 : 1 5 : 1 suitable, convex very suitable, little concave not suitable, concave 3 2 2 : 1 3 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave 4 2 2 : 1 4 : 1 very suitable, little convex not suitable, concave G Cutting data Material Grades v c m/min Feed rate f Z mm Al MG12 500-1000 0,10-0,20 Ms58 MG12 500-1000 0,10-0,20 9SMnPb28 TI25 200-500 0,08-0,15 16MnCr5/C45 TI25 150-250 0,05-0,10 Feed rate values only valid for turning process! At grooving process the feed rate has to be reduced by 30-50 %, depending on the insert width! Example: Polygon milling head Ø 90 mm SW 24 mm Material: Steel v c = 448 m/min f Z = 0,08 mm 3 Inserts, l = 2:1 Flat length: 12 mm Cycle time: ~ 2 Sek. G23

ÜBERSICHT SUMMARY Mehrkantfräser Polygon milling head G Hersteller Producer Maschine Machine Mehrkantfräser Polygon milling head Wendeschneidplatten Indexable inserts Z n max Fräser n max Milling tool Gildemeister GD32 L381.G070.15.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 Gildemeister GDL25 L381.G070.15.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 Gildemeister GM20-6 L381.G086.25.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 Gildemeister GM26-6 L381.G080.16.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 12.000 min-1 Gildemeister GM35-6 L381.G098.26.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 10.000 min-1 Gildemeister GM35-8 L381.G086.25.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 Gildemeister GM35-8 L381.G098.26.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 10.000 min-1 Gildemeister GM42-6 L381.G098.26.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 10.000 min-1 Gildemeister GMC35 L381.G086.25.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 Gildemeister GMC35 L381.G098.26.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 10.000 min-1 Gildemeister SPRINT32L L381.G090.22.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 Gildemeister SPRINT44L L381.G090.22.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 13.000 min-1 INDEX ABC R381.X090.27.04 R314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 INDEX ABC L381.X090.27.04 L314.MK50.20 TN35 2/3 11.000 min-1 NAKAMURA WT250 L381.N090.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 11.000 min-1 Alfred H. Schütte AF26 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte AF26 L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte AF32 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte AF32 L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte AF42 L381.S118.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 12.000 min-1* Alfred H. Schütte AF42 L381.S118.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 12.000 min-1* Alfred H. Schütte AG18 L381.S078.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 20.000 min-1* Alfred H. Schütte AG18 L381.S078.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 20.000 min-1* Alfred H. Schütte SE18 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SE18 L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF20 L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF20 L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26L L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26L L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S098.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF26S L381.S098.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 15.000 min-1* Alfred H. Schütte SF32 L381.S118.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF32 L381.S118.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF42 L381.S118.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF42 L381.S118.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF51 L381.S118.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF51 L381.S118.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF67 L381.S118.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SF67 L381.S118.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 12.000 min-1* Alfred H. Schütte SG18 L381.S078.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 20.000 min-1* Alfred H. Schütte SG18 L381.S078.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 20.000 min-1* Alfred H. Schütte SG20 L381.S078.30.03 L314.MK70.M0 TN35 3 20.000 min-1* Alfred H. Schütte SG20 L381.S078.30.02 L314.MK70.M0 TN35 2 20.000 min-1* TORNOS Deco13 L381.D080.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 12.000 min-1 TORNOS Deco20 L381.D080.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 12.000 min-1 TORNOS Deco26 L381.D080.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 12.000 min-1 TORNOS Deco2000 L381.D080.16.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 12.000 min-1 TRAUB TNL12-7 RM275.T064.33.03 RS275.MK13.M0TN35 3 13.000 min-1 TRAUB TNL12-7 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 TRAUB TNL26 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 TRAUB TNK36 L381.T069.12.04 N314.MK40.20 TN35 2/3 13.000 min-1 Mehrkantfräser für weitere Maschinen auf Anfrage. Polygon milling cutter for further machines upon request. G24 * geschlossener Plattensitz * reinforced pocket

Kombi-Fräser DM-System für: Eck- und Nutfräsen Fasen Zentrieren und Fasen Kopierfräsen H Multi-Milling DM-System for Corner and Groove Milling Chamfering Centering and Chamfering Copy Milling H1

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM008.0008.02A 8 91,8 21,8 7,7 8 55,8 DM008.0010.02A 8 91,8 21,8 7,7 10 51,8 DM008.0012.02A 8 101,8 26,8 7,7 12 56,8 DM008.0016.02A 8 101,8 26,8 7,7 16 53,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H2

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM008.ST08.01A 8 71,8 21,8 7,7 8 35,8 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H3

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM008 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM208 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α DM008.0010.87.02A 8 96,8 15,65 7,7 10 56,8 87 DM008.0012.87.02A 96,8 15,65 51,8 87 DM008.0012.89.02A 8 126,8 21,40 7,7 12 81,8 89 DM008.0016.87.02A 126,8 15,65 76,8 87 DM008.0016.89.02A 8 151,8 21,40 7,7 16 101,8 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM08 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM08 (see page COMPONENT). H4

ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Nutbreite ab width of groove from 8,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM.208.0080.00.00 - DM.208.0080.02.00 0,2 DM.208.0080.03.00 0,3 8 7,7 7,6 11,8 DM.208.0080.04.00 0,4 DM.208.0080.10.00 1,0 DM.208.0080.16.00 1,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H5

FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Anfasen bis chamfering up to 3 x 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 DM.208.4545.00.00 8 7,7 7,6 11,8 8,35 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H6

ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 H DM.208.3045.00.00 8 7,7 10,4 11,8 8,3 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H7

KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM208 Kopierradius copy radius r 4,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM008 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM.208.0080.40.00 8 7,7 4 7,5 11,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H8

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM010.0010.02A 10 94,6 29,6 9,6 10,0 54,6 DM010.0012.12A 10 104,6 29,6 9,6 12,0 59,6 DM010.0095.05A 10 124,6 34,6 9,6 9,5 84,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H9

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM010.ST10.01A 10 79,6 24,6 9,6 10 39,6 DM010.ST12.02A 10 84,6 29,6 9,6 12 39,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H10

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM010 ohne Kühlmittelzufuhr no coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM210 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α H DM010.0012.87.02A 99,6 19,4 54,6 87 DM010.0012.89.05A 10 129,6 27,0 9,6 12 84,6 89 DM010.0016.87.05A 129,6 19,4 81,6 87 DM010.0016.89.07A 10 154,6 27,0 9,6 16 106,6 89 DM010.0020.87.04A 114,6 19,4 64,6 87 DM010.0020.89.07A 10 174,6 27,0 9,6 20 124,6 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM10 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM10 (see page COMPONENT). H11

ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Nutbreite ab width of groove from 10,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM.210.0100.00.00 - DM.210.0100.03.00 0,3 DM.210.0100.04.00 0,4 DM.210.0100.10.00 10 9,7 1,0 10 14,6 DM.210.0100.20.00 2,0 DM.210.0100.30.00 3,0 DM.210.0100.40.00 4,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H12

FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Anfasen bis chamfering up to 4,5 x 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 H DM.210.4545.00.00 10 9,7 10 14,6 9,9 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H13

ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 DM.210.3045.00.00 10 9,7 13,2 14,6 10,7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H14

KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM210 Kopierradius copy radius r 5,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM010 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM.210.0100.50.00 10 9,7 5 11 14,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H15

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 90 Aufnahme - schrumpfbar Shank 90 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 DM012.0012.02A 12 104,6 29,6 11,5 12 59,6 DM012.0016.04A 12 114,6 59,6 11,5 16 66,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H16

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 90 Aufnahme - nicht schrumpfbar Shank 90 - not recommended for shrinking Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 H DM012.ST12.02A 12 89,6 24,6 11,5 12 44,6 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H17

NUTFRÄSEN GROOVE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DM012 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant 87 / 89 Aufnahme - schrumpfbar Shank 87 / 89 - shrink fit Schaftmaterial: Hartmetall Material of shank: Carbide für Schneidkopf for use with Cutting Insert type DM212 H Ds l 1 l 2 d 1 d LH 1 α DM012.0016.87.04A 114,6 20,3 66,6 87 DM012.0016.89.07A 12 154,6 29,9 11,5 16 106,6 89 DM012.0020.87.04A 114,6 20,3 64,6 87 DM012.0020.89.07A 12 174,6 29,9 11,5 20 124,6 89 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Ersatzteile Schlüssel und Zubehör bitte gesondert bestellen. Den Schneidkopfwechsel nur mit Schlüssel S.DM12 (siehe Seiten ZUBEHÖR) vornehmen. Spare parts The clamping wrench and spare parts need to be ordered separately. The cutting insert can only be exchanged by use of the correct clamping wrench S.DM12 (see page COMPONENT) H18

ECK- und NUTFRÄSEN CORNER and GROOVE MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Nutbreite ab width of groove from 12,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d r l l 3 MG12 TH35 H DM.212.0120.00.00 - DM.212.0120.03.00 0,3 DM.212.0120.04.00 0,4 12 11 10 14,6 DM.212.0120.08.00 0,8 DM.212.0120.20.00 2,0 DM.212.0120.30.00 3,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H19

FASEN CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Anfasen chamfering 45 für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d l l 3 l 4 b MG12 TH35 DM.212.4545.00.00 12 11 10 14,6 9 1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H20

ZENTRIEREN und FASEN CENTERING and CHAMFERING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Spitzenwinkel point angle 120 / 90 für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown Ds d l 2 l 3 l 4 MG12 TH35 H DM.212.3045.00.00 12 11 12,6 14,6 10,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H21

KOPIERFRÄSEN COPY MILLING SCHNEIDKOPF CUTTING INSERT type DM212 Kopierradius copy radius r 6,0 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DM012 Abbildung = rechtsschneidend Right hand version shown H Ds d r l l 3 MG12 TH35 DM.212.0120.60.00 12 11 6 10 14,6 bevorzugte HM-Sorten recommended grade H22

KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 Berechnung des Vorschubs: 2r Vorschub pro Zahn f Z = hm ae Vorschub V f = n f z z mm/min Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die Höchstdrehzahl der Maschine H H23

KOMBI-FRÄSER SYSTEM DM H Vc ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die Höchstdrehzahl der Maschine Berechnung des Vorschubs: 2r Vorschub pro Zahn f Z = hm ae Vorschub V f = n f z z mm/min Schnittwertempfehlung für die HORN-Hartmetallsorte TH35 H24

MULTI-MILLING SYSTEM DM Cutting data for HORN carbide grade TH35 Feedrate calculation: 2r feed per tooth f Z = hm ae Feedrate V f = n f z z mm/min Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers of revolutions of the machine. H H25

MULTI-MILLING SYSTEM DM H Vc is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers of revolutions of the machine. Feedrate calculation: 2r feed per tooth f Z = hm ae Feedrate V f = n f z z mm/min Cutting data for HORN carbide grade TH35 H26

TECHNISCHE HINWEISE Hartmetall-Fräswerkzeuge sind vorzugsweise im Gleichlauf zu verwenden Eingriffsverhältnisse beim Nut- und Eckfräsen Die gewählte Mittenspandicke h m bestimmt den Vorschub pro Zahn. Wird nicht die volle Schneidbreite des Fräsers genutzt, sind V c und f z zu erhöhen. Beispiele für bestimmte Eingriffsverhältnisse a e /D finden Sie in der Schnittdatentabelle. a p = Frästiefe a e = Eingriffsbreite D = Fräserdurchmesser Eingriffsverhältnisse beim Kopierfräsen Der Wirkdurchmesser (WØ) bei einem Vollradiusfräser ist der Schnitttiefe a p gleich zu setzen und entsprechend ändern sich die zu wählenden Vorschubswerte. Der Fräserdurchmesser sollte stets kleiner gewählt werden als der zu fräsende Radius in den Ecken. H R > R Wz An den Ecken und Taschenböden erhöht sich der Umschlingungswinkel bzw. die Eingriffsbreite des Fräsers und damit die Mittenspandicke erheblich. Setzen Sie in diesen Fällen die Vorschubswerte für die volle Eingriffsbereite an, daraus resultierend verringern sich die Vorschübe in diesen Bereichen. Die gewählte Eingriffsbreite, beim Kopierfräsen der Zeilenabstand und die entstehende Profilhöhe der Oberfläche, sind für deren Güte entscheidend. D D 2 - a e 2 R th = - 2 4 H27

TECHNICAL NOTES Carbide Groove Milling Tools are preferably used for climb milling Cutting conditions for groove and side milling The medium chip thickness h m defines the feed rate per tooth. If you do not use the full width of the milling cutter it is recommended to increase V c and f z. Examples for specific conditions a e /D are shown in the cutting data table. a p = depth of milling a e = working width D = milling cutter Ø Cutting conditions for copy milling The working diameter (WØ) of a full radius milling cutter is equal to the cutting depth a p an influences all relevant feed rates. H For pocket or contour milling always choose the cutting diameter of the milling cutter smaller than the resulting radius in the corners of the pocket or the contour. R > R Wz In the corners and the bottom of the pocket the normal pressure angele respectively the working diameter of the milling cutter shows a considerable increase which also reflects the medium chip thickness h m. In this case please use the proposed feed rates for the full cut. This will result in using lower feed rates. You can influence the surfce quality and roughness of the component considering the right milling widths, the correct lane distance during copy milling and of course the proposed speeds and feeds. R th = D 2 D 2 - a e 2-4 H28

ZUBEHÖR COMPONENT D 28 VL Modell 2-8 Nm Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit 2-8 Nm Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B107.14.M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) Torque screw driver with scale Variable torque setting between 2-8 Nm Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B 107.14.M.) (Precision: ± 6 %) Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur. Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt. ED 28 VL Torque setter Device for setting the required torque. Handel: Celluloseacetat with micro structured surface. Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized. D14ZBK Universal-Bithalter Für alle C6,3 und E6,3 (1/4") Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. Universal Bitholder For all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with torque screw driver handle. H 14ZQK Bithalter mit Quergriff Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie alle C6,3 und E6,3(1/4") Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. Universal Bitholder For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4") Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled opening H29

ZUBEHÖR COMPONENT S.DM08 Anzugsmoment 4 Nm Torque for setting 4 Nm Schlüssel SW7 für Kombifräser DM8 Clamping wrench SW7 for Multi milling shank DM8 S.DM10 Anzugsmoment 6 Nm Torque for setting 6 Nm Schlüssel SW9 für Kombifräser DM10 Clamping wrench SW9 for Multi milling shank DM10 H S.DM12 Anzugsmoment 6 Nm Torque for setting 6 Nm Schlüssel SW10 für Kombifräser DM12 Clamping wrench SW10 for Multi milling shank DM12 H30

NEU NEW Neue Fräsgeneration System DA J New generation of Milling Tools System DA J1

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING FRÄSERSCHAFT MILLING SHANK type DAM31/DAM32 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type DA31 DA32 Z Ds a p l 1 l 2 l 3 d 1 d Schneidplatte Insert J DAM31.016.D163.02B 2 16 79 17 54 15 16 DA31.016... DAM31.020.D204.03B 3 20 86 21 59 19 20 DA31.020... DAM31.025.D255.04B 4 25 3,0 97 27 64 24 25 DA31.025... DAM31.032.D326.05B 5 32 106 32 68 31 32 DA31.032... DAM32.020.D205.02B 2 20 87 22 19 19 20 DA32.020... DAM32.025.D256.03B 3 25 4,8 102 32 64 24 25 DA32.025... DAM32.032.D327.03B 3 32 106 32 68 31 32 DA32.032... Ersatzteile Spare parts Fräserschaft milling shank Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench DAM31.016.D163.02B 030.2541.T8 1,3 Nm T8 DAM31.020.D204.03B 030.2547.T8 1,3 Nm T8 DAM31.025.D255.04B 030.2553.T8 1,3 Nm T8 DAM31.032.D326.05B 030.2557.T8 1,3 Nm T8 DAM32.020.D205.02B 030.3562.T10 3,8 Nm T10 DAM32.025.D256.03B 030.3569.T10 3,8 Nm T10 DAM32.032.D327.03B 030.3576.T10 3,8 Nm T10 J2

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING FRÄSERKOPF MILLING HEAD type DAM31/DAM32 Schneidkreis-Ø cutting edge Ø 32/25/20/16 mm Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel für Wendeschneidplatte for use with Indexable insert type DA31 DA32 Z Ds a p l 1 l 2 d 1 d 2 d 4 SW Schneidplatte Insert DAM31.016.M083.02B 2 16 38 20 15 M8 13 10 DA31.016... DAM31.020.M104.03B 3 20 45 25 19 M10 18 15 DA31.020... DAM31.025.M125.04B 4 25 3,0 52 30 24 M12 21 17 DA31.025... DAM31.032.M166.05B 5 32 58 35 31 M16 29 24 DA31.032... DAM32.020.M104.02B 2 20 45 25 19 M10 18 15 DA32.020... DAM32.025.M125.03B 3 25 4,8 52 30 24 M12 21 17 DA32.025... DAM32.032.M166.03B 3 32 58 35 31 M16 29 24 DA32.032... J Ersatzteile Spare parts Fräserkopf Milling head Spannschraube Screw M d Torx-Schlüssel Torx Wrench DAM31.016.M083.02B 030.2541.T8 1,3 Nm T8 DAM31.020.M104.03B 030.2547.T8 1,3 Nm T8 DAM31.025.M125.04B 030.2553.T8 1,3 Nm T8 DAM31.032.M166.05B 030.2557.T8 1,3 Nm T8 DAM32.020.M104.02B 030.3562.T10 3,8 Nm T10 DAM32.025.M125.03B 030.3569.T10 3,8 Nm T10 DAM32.032.M166.03B 030.3576.T10 3,8 Nm T10 J3

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD 90 Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M Shank 90 for milling head DAM...M and reducer MD...M Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) l 1 l 2 l 3 d 2 d 4 d J MD13.02.00.D16B 73 14 53 M8 13 16 MD18.04.00.D20B 80 20 55 M10 18 20 MD21.06.00.D25B 91 23 61 M12 21 25 MD29.08.00.D32B 100 29 65 M16 29 32 J4

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD 85 Aufnahme für Fräskopf DAM...M/Reduzierstück MD...M Shank 85 for milling head DAM...M and reducer MD...M Schaftmaterial: Stahl (nicht schrumpfbar) Material of shank: Steel (not recommended for shrinking) l 1 l 2 l 3 d 2 d 4 d α MD13.02.85.D20B 105 7 55 M8 13 20 MD18.04.85.D25B 115 10 61 M10 18 25 MD21.06.85.D32B 140 8 65 M12 21 32 MD29.08.85.D40B 150 8 75 M16 29 40 85 J J5

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING AUFNAHME SHANK type MD Reduzierstück für Fräskopf DAM...M Reducer for milling head DAM...M Schaftmaterial: Stahl Material of shank: Steel l 1 l 2 l 3 D 2 d 1 d 2 d 4 α SW J MD18.02.77.M10 49 6 20 M8 13 M10 18 77,5 15 MD21.04.77.M12 56 10 22 M10 18 M12 21 77,5 17 MD29.06.77.M16 52 6 23 M12 21 M16 29 77,5 24 J6

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type DA31 Schnitttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of cut up to cutting edge Ø 3,0 mm Ds 16/20/25/32 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DAM31 Ds a p a h r x TA45 DA31.016.A.00 - DA31.016.A.02 16 3 3 3,1 0,2 DA31.016.A.04 0,4 DA31.020.A.00 - DA31.020.A.02 20 3 3 3,1 0,2 DA31.020.A.04 0,4 DA31.025.A.00 - DA31.025.A.02 25 3 3 3,1 0,2 DA31.025.A.04 0,4 DA31.032.A.00 - DA31.032.A.02 32 3 3 3,1 0,2 DA31.032.A.04 0,4 bevorzugte HM-Sorten recommended grade J J7

TAUCHFRÄSEN PLUNGE MILLING WENDESCHNEIDPLATTE INDEXABLE INSERT type DA32 Schnitttiefe bis Schneidkreis-Ø depth of cut up to cutting edge Ø 4,8 mm Ds 20/25/32 mm für Fräserschaft for use with milling shank type DAM32 Ds a p a h r x TA45 J DA32.020.A.00 - DA32.020.A.02 0,2 DA32.020.A.04 20 4,8 4,6 4,7 0,4 DA32.020.A.08 0,8 DA32.020.A.10 1,0 DA32.025.A.00 - DA32.025.A.02 0,2 DA32.025.A.04 25 4,8 4,6 4,7 0,4 DA32.025.A.08 0,8 DA32.025.A.10 1,0 DA32.032.A.00 - DA32.032.A.02 0,2 DA32.032.A.04 32 4,8 4,6 4,7 0,4 DA32.032.A.08 0,8 DA32.032.A.10 1,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade J8

System DA Leistung mit 3 Triple Power J Fräser DAM31/32 kombiniert mit Aufnahmeschaft bzw. mit Reduzierstück und Aufnahmeschaft Milling head DAM31/32 with shank resp. with reducer and shank J9

FORMELN FORMULAS J J10

Schnittdaten System DA Cutting data System DA ISO Werkstückstoff Material unlegierter Stahl non alloyed steel Härte HB Hardness HB Plattengröße 01 Vorschub pro Zahn f z (mm/u) Insert size 01 Feed per tooth (mm/rev.) Plattengröße 02 Vorschub pro Zahn f z (mm/u) Insert size 02 Feed per tooth (mm/rev.) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed V c (m/min) 125 0,03-0,30 0,04-0,40 260-380 unlegierter Stahl non alloyed steel 190 0,03-0,30 0,04-0,40 240-350 P niedrig legierter Stahl low alloyed steel 200 0,03-0,30 0,04-0,40 200-320 niedrig legierter Stahl low alloyed steel 300 0,03-0,30 0,03-0,30 140-250 hoch legierter Stahl high alloyed steel 200 0,03-0,30 0,03-0,30 110-210 M rostbeständiger Stahl, martensitisch stainless steel, martensitic rostbeständiger Stahl, austenistisch stainless steel, austenitic 240 0,03-0,30 0,03-0,30 130-200 180 0,03-0,14 0,03-0,20 110-190 Temperguss ferritisch malleable cast iron, ferritic 130 0,03-0,30 0,04-0,30 150-250 Temperguss perlitisch malleable cast iron, perlitic 230 0,03-0,15 0,04-0,25 130-230 K Kugelgraphitguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic / perlitic 180 0,03-0,15 0,04-0,25 120-200 Kugelgraphitguss perl. spher. graphite cast iron, perlitic 260 0,03-0,15 0,04-0,20 100-190 Grauguss grey cast iron 160 0,03-0,30 0,04-0,40 150-250 S N Superlegierungen auf NiCo-Basis super alloys based on NiCo Legierungen auf Titan-Basis alloys based on Titan Al-Legierungen Al-alloys 350 0,03-0,10 0,03-0,20 30-70 350 0,03-0,10 0,03-0,20 30-70 90 0,03-0,40 0,05-0,50 500-1200 J Eintauchwinkel, senkrecht Eintauchen seitlich und ins Volle, Aufbohren Ramping, diving and predrilling Ø (mm) Plattengröße / Insert size Eintauchwinkel ( ) Diving angle ( ) max. senkrecht eintauchen ins Volle (mm) vertical full diving max. (mm) Senkrecht eintauchen, max. seitliche Zustellung a e (mm) vertical side diving a e max. Aufbohren, mind. Vorbohren mit D b (mm) predrilling D b min. (mm) 32 02 25 02 20 02 32 01 3,5 3,5 3,5 4,0 3,5 3,5 3,0 1,0 0,6 0,4 1,7 0,8 0,6 0,4 4,6 4,6 4,6 3,1 3,1 3,1 3,1 22,8 15,8 10,8 25,8 18,8 13,8 9,8 25 01 20 01 16 01 J11

System DA Als Schaftfräser und Schraubkopffräser With round shanks and industry standard threaded connection J Ø 16, 20, 25 und 32 mm 3-schneidige, auf den jeweiligen Ø angepasste Wendeschneidplatte Anwendungen: Planfräsen, Taschenfräsen, Tauchfräsen, Aufweiten, Eckfräsen und schräg Eintauchen Positive Geometrie für leichten Schnitt Ø 16, 20, 25 and 32 mm Inserts with 3-cutting edges tailored for each Ø Application: face milling, pocket milling, plunge milling, helical milling, corner milling and ramping Positive geometry reduces cutting forces J12

SYSTEM DS Vollhartmetall-Werkzeuge Solid carbide endmills Stahl Steel Kupfer Copper Graphit Graphite Aluminium Aluminium K1

SYSTEM DS Grundlage für das System DS ist eine ausgewogene und auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Balance zwischen den drei Hauptkomponenten. Für jede Anwendung ist die optimale Kombination in einem Werkzeug gebündelt. Hartmetall Carbide Beschichtung Coating Geometrie Geometry The basis of the system DS is a very well balanced composition of the three main components, always in relation to the application area. For each application the best combination of the three main components is bundeled in the milling tool. K2

SYSTEM DS Kupferwerkstoffe (Kunststoffe) Copper materials Seite K4-K11 Page Graphitwerkstoffe Graphite materials Seite K12-K21 Page Stahlwerkstoffe Steel materials Seite K22-K45 Page Aluminiumwerkstoffe Aluminium materials Seite K46-K56 Page Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Werkstoffgruppen und Schnittdaten Material groups and cutting data Seite K59-K91 Page Auswahlliste Selection chart list Seite K92 Page K3

Kupfer / Copper SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Kupferwerkstoffe - HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for copper materials - K4

SYSTEM DS Kupferwerkstoffe Copper materials Kupfer / Copper Schaftfräser Vollradius DSKK Seite K6 4-Schneider Ballnoseendmill type DSKK Page K6 4-fluted Torusfräser mit Eckenradius DSTK Seite K7 4-Schneider Torusendmill with corner radius type DSTK Page K7 4-fluted Schaftfräser Mehrschneider DSMK / DSMRK Seite K8-K9 3-Schneider, mit und ohne Eckenradius Endmill multiple fluted type DSMK / DSMRK Page K8-K9 3-fluted, with or without corner radius Microfräser Vollradius 2-Schneider mit Eckenradius DSKMK / DSMMK Seite K10-K11 Microendmill ballnose type DSKMK / DSMMK Page K10-K11 2-fluted with corner radius Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K60-K65 Page K5

Kupfer / Copper SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Kupfer for copper 4-schneidig, 20 Drallwinkel 4-fluted, 20 helix angle DSKK Schnittdatenempfehlung Seite K60 recommended cutting data page K60 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSKK.4.060.063.06 6 6 5,8 63 9 25 3,0 DSKK.4.080.077.08 8 8 7,8 77 10 25 4,0 DSKK.4.100.077.10 10 10 9,8 77 12 35 5,0 4 A DSKK.4.120.088.12 12 12 11,7 88 16 40 6,0 DSKK.4.160.099.16 16 16 15,7 100 28 40 8,0 DSKK.4.030.050.04 3 4 2,9 50 15 1,5 DSKK.4.030.063.06 3 6 2,9 63 15 1,5 DSKK.4.040.063.06 4 6 3,9 63 7 15 2,0 4 15 B DSKK.4.050.063.06 5 6 4,8 63 20 2,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K6

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Kupfer for copper 4-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSTK Schnittdatenempfehlung Seite K61 recommended cutting data page K61 Kupfer / Copper d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSTK.4.06.05.63.06 6 6 5,8 63 9 25 0,5 DSTK.4.06.10.63.06 6 6 5,8 63 9 25 1,0 DSTK.4.08.05.77.08 8 8 7,8 77 10 25 0,5 DSTK.4.08.10.77.08 8 8 7,8 77 10 25 1,0 DSTK.4.10.05.77.10 10 10 9,8 77 12 35 0,5 4 A DSTK.4.10.10.77.10 10 10 9,8 77 12 35 1,0 DSTK.4.12.10.88.12 12 12 11,7 88 16 40 1,0 DSTK.4.16.10.99.16 16 16 15,7 100 28 40 1,0 DSTK.4.03.05.50.04 3 4 2,9 50 15 DSTK.4.03.05.63.06 3 6 2,9 63 15 DSTK.4.04.05.63.06 4 6 3,9 63 7 15 0,5 4 15 B DSTK.4.05.05.63.06 5 6 4,8 63 20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K7

Kupfer / Copper SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 3-schneidig, 20 Drallwinkel 3-fluted, 20 helix angle DSMK Schnittdatenempfehlung Seite K62 recommended cutting data page K62 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 Z γ Ausführung Version CN2K DSMK.3.06.63.06 6 6 5,8 63 14 25 DSMK.3.08.77.08 8 8 7,8 77 18 25 DSMK.3.10.77.10 10 10 9,8 77 22 35 3 A DSMK.3.12.88.12 12 12 11,7 88 26 40 DSMK.3.16.99.16 16 16 15,7 100 89 32 DSMK.3.03.50.04 3 4 2,9 50 7 15 DSMK.3.03.63.06 3 6 2,9 63 7 15 DSMK.3.04.63.06 4 6 3,9 63 9 15 3 15 B DSMK.3.05.63.06 5 6 4,8 63 12 20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K8

SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 3-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSMRK Schnittdatenempfehlung Seite K63 recommended cutting data page K63 Kupfer / Copper mit Radius with radius d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CN2K DSMRK.3.06.63.06.02 6 6 5,8 63 14 25 DSMRK.3.08.77.08.02 8 8 7,8 77 18 25 DSMRK.3.10.77.10.02 10 10 9,8 77 22 35 0,2 3 A DSMRK.3.12.88.12.02 12 12 11,7 88 26 40 DSMRK.3.16.99.16.02 16 16 15,7 100 32 45 DSMRK.3.03.50.04.01 3 4 2,9 50 7 15 DSMRK.3.03.63.06.01 3 6 2,9 63 7 15 DSMRK.3.04.63.06.01 4 6 3,9 63 9 15 0,1 3 15 B DSMRK.3.05.63.06.01 5 6 4,8 63 12 20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K9

Kupfer / Copper MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose für Kupfer for copper 2-schneidig, 20 Drallwinkel 2-fluted, 20 helix angle DSKMK Schnittdatenempfehlung Seite K64 recommended cutting data page K64 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CN2K DSKMK.2.03.50.4.L30 0,3 1,0 3 36 0,25 0,15 9,7 DSKMK.2.04.50.4.L30 0,4 1,0 3 36 0,35 0,20 9,4 DSKMK.2.05.50.4.L30 0,5 1,5 3 36 0,45 0,25 9,2 DSKMK.2.05.50.4.L50 0,5 1,5 5 36 0,45 0,25 11,2 DSKMK.2.06.50.4.L50 0,6 1,5 5 36 0,55 0,30 10,9 DSKMK.2.08.50.4.L60 0,8 4 50 2,0 6 36 0,75 0,40 2 11,5 B DSKMK.2.10.50.4.L40 1,0 2,5 4 36 0,90 0,50 8,8 DSKMK.2.10.50.4.L80 1,0 2,5 8 36 0,90 0,50 14,5 DSKMK.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 34 1,40 0,75 12,2 DSKMK.2.20.50.4.L12 2,0 3,5 12 34 1,90 1,00 14,7 DSKMK.2.05.63.6.L30 0,5 1,5 3 0,45 0,25 8,9 DSKMK.2.05.63.6.L50 0,5 1,5 5 0,45 0,25 10,2 DSKMK.2.10.63.6.L40 1,0 2,5 4 0,90 0,50 8,6 6 63 40 2 5 C DSKMK.2.10.63.6.L80 1,0 2,5 8 0,90 0,50 11,9 DSKMK.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1 DSKMK.2.20.63.6.L12 2,0 3,5 12 1,90 1,00 15 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K10

MICROFRÄSER Mehrschneider MICROENDMILL Multiple fluted für Kupfer for copper 2-schneidig, 20 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 20 helix angle, with corner radius DSMMK Schnittdatenempfehlung Seite K65 recommended cutting data page K65 Kupfer / Copper d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CN2K DSMMK.2.03.50.4.L30 0,3 1,0 3 36 0,25 9,7 DSMMK.2.04.50.4.L30 0,4 1,0 3 36 0,35 9,4 DSMMK.2.05.50.4.L30 0,5 1,5 3 36 0,45 9,2 DSMMK.2.05.50.4.L50 0,5 1,5 5 36 0,45 11,2 DSMMK.2.06.50.4.L50 0,6 1,5 5 36 0,55 10,9 DSMMK.2.08.50.4.L60 0,8 4 50 2,0 6 36 0,75 0,05 2 11,5 0 B DSMMK.2.10.50.4.L40 1,0 2,5 4 36 0,90 8,8 DSMMK.2.10.50.4.L80 1,0 2,5 8 36 0,90 14,5 DSMMK.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 34 1,40 12,2 DSMMK.2.20.50.4.L12 2,0 3,5 12 34 1,90 14,7 DSMMK.2.05.63.6.L30 0,5 1,5 3 0,45 8,9 DSMMK.2.05.63.6.L50 0,5 1,5 5 0,45 10,2 DSMMK.2.10.63.6.L40 1,0 2,5 4 0,90 8,6 6 63 40 0,05 2 5 C DSMMK.2.10.63.6.L80 1,0 2,5 8 0,90 11,9 DSMMK.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1 DSMMK.2.20.63.6.L12 2,0 3,5 12 1,90 15 bevorzugte HM-Sorten recommended grade CrCn-beschichtet CrCn coated K11

SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Graphitwerkstoffe - Graphit / Graphite HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for graphite materials - K12

SYSTEM DS Graphitwerkstoffe Graphite materials Schaftfräser Vollradius DSKG / DSKGL Seite K14-K15 3-Schneider / 2-Schneider Ballnoseendmill type DSKG / DSKGL Page K14-K15 2-fluted / 3-fluted Torusfräser mit Eckenradius DSTG / DSTLG Seite K16-K18 2-Schneider / 3-Schneider Torusendmill with corner radius type DSTG / DSTLG Page K16-K18 2-fluted / 3 fluted Schruppfräser Mehrschneider DSVG Seite K19 Graphit / Graphite Roughing endmill multiple fluted type DSVG Page K19 Microfräser Vollradius DSKMG / DSMMG Seite K20-K21 2-Schneider mit Eckenradius Microendmill Ballnose type DSKMG / DSMMG Page K20-K21 2-fluted with corner radius Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K66-K71 Page K13

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Graphit for graphite DSKG 3-schneidig, 40 Drallwinkel 3-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K66 recommended cutting data page K66 Graphit / Graphite Standard Standard d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CD5K DSKG.3.06.77.06 6 6 3,0 DSKG.3.08.77.08 8 8 4,0 DSKG.3.10.77.10 10 10-77 32-5,0 3 - A DSKG.3.12.77.12 12 12 6,0 DSKG.3.02.50.04.L20 2 4 1,9 50 12 20 1,0 DSKG.3.02.63.06.L25 2 6 1,9 63 12 25 1,0 DSKG.3.03.50.04.L20 3 4 2,9 50 12 20 1,5 3 15 B DSKG.3.03.63.06.L25 3 6 2,9 63 12 25 1,5 DSKG.3.04.63.06.L30 4 6 3,8 63 16 30 2,0 DSKG.3.05.63.06.L30 5 6 4,8 63 22 30 2,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K14

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL für Graphit for graphite DSKGL 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K67 recommended cutting data page K67 lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z Ausführung Version CD5K Graphit / Graphite DSKGL.2.06.099.06 6 6 5,6 99 20 45 3,0 DSKGL.2.08.149.08 8 8 7,6 149 20 60 4,0 DSKGL.2.10.149.10 10 10 9,6 149 20 75 5,0 2 A DSKGL.2.12.149.12 12 12 11,6 149 25 75 6,0 DSKGL.2.02.099.04 2 4 1,9 5 10 1,0 DSKGL.2.03.099.04 3 4 2,9 99 8 15 1,5 2 B DSKGL.2.04.099.06 4 6 3,8 15 30 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K15

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTG 3-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 Graphit / Graphite d 1 d 2 l 1 l 2 r Z γ CD5K DSTG.3.02.1.50.04 0,1 DSTG.3.02.3.50.04 2 4 50 12 0,3 3 15 DSTG.3.02.1.63.06 0,1 DSTG.3.02.3.63.06 2 6 63 12 0,3 3 15 DSTG.3.03.1.50.04 0,1 DSTG.3.03.3.50.04 3 4 50 12 0,3 3 15 DSTG.3.03.1.63.06 0,1 DSTG.3.03.3.63.06 3 6 63 12 0,3 3 15 DSTG.3.04.2.63.06 0,2 DSTG.3.04.5.63.06 4 6 63 16 0,5 3 15 DSTG.3.05.2.63.06 0,2 DSTG.3.05.5.63.06 5 6 63 22 0,5 3 15 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K16

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTG 3-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 d 1 d 2 l 1 l 2 r Z CD5K Graphit / Graphite DSTG.3.06.3.77.06 0,3 DSTG.3.06.5.77.06 6 6 77 32 0,5 3 DSTG.3.06.10.77.06 1,0 DSTG.3.08.3.77.08 0,3 DSTG.3.08.5.77.08 8 8 77 32 0,5 Diamantbeschichtet 3 Diamond coated DSTG.3.08.10.77.08 1,0 DSTG.3.10.3.77.10 0,3 DSTG.3.10.5.77.10 10 10 77 32 0,5 3 DSTG.3.10.10.77.10 1,0 DSTG.3.12.3.77.12 0,3 DSTG.3.12.5.77.12 12 12 77 32 0,5 3 DSTG.3.12.10.77.12 1,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade K17

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL für Graphit for graphite DSTLG 2-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K68 recommended cutting data page K68 Graphit / Graphite lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version CD5K DSTLG.2.06.5.099.06 6 6 5,6 99 20 45 DSTLG.2.08.5.149.08 8 8 7,6 149 20 60 DSTLG.2.10.5.149.10 10 10 9,6 149 20 75 0,5 2 - A DSTLG.2.12.5.149.12 12 12 11,6 149 25 75 DSTLG.2.02.3.099.04 2 4 1,9 5 10 DSTLG.2.03.3.099.04 3 4 2,9 99 8 15 0,3 2 15 B DSTLG.2.04.3.099.06 4 6 3,8 15 30 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K18

SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL für Graphit for graphite DSVG mehrschneidig multiple fluted Schnittdatenempfehlung Seite K69 recommended cutting data page K69 d 1 d 2 l 1 l 2 CD5K Graphit / Graphite DSVG.X.04.0.59.04 4 4 59 12 DSVG.X.06.0.77.06 6 6 77 18 DSVG.X.08.0.77.08 8 8 77 24 DSVG.X.10.0.77.10 10 10 77 30 DSVG.X.12.0.88.12 12 12 88 36 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K19

MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose für Graphit for graphite DSKMG 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K70 recommended cutting data page K70 Graphit / Graphite d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CD5K DSKMG.2.03.50.4.L40 0,3 2,0 4 0,25 0,15 10,6 DSKMG.2.04.50.4.L50 0,4 2,0 5 0,35 0,20 11,5 DSKMG.2.05.50.4.L40 0,5 2,0 4 0,45 0,25 10,1 DSKMG.2.05.50.4.L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 12,5 DSKMG.2.06.50.4.L70 0,6 4 50 2,5 7 36 0,55 0,30 2 13,8 B DSKMG.2.08.50.4.L80 0,8 2,5 8 0,75 0,40 15,2 DSKMG.2.10.50.4.L10 1,0 3,5 10 0,90 0,50 21,2 DSKMG.2.10.50.4.L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 11 DSKMG.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 18 DSKMG.2.05.63.6.L40 0,5 2,0 4 0,45 0,25 9,5 DSKMG.2.05.63.6.L60 0,5 2,0 6 0,45 0,25 11 DSKMG.2.10.63.6.L10 1,0 6 63 2,5 10 40 0,90 0,50 2 14,8 5 C DSKMG.2.10.63.6.L60 1,0 3,5 6 0,90 0,50 10 DSKMG.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 0,75 13,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K20

MICROFRÄSER Mehrschneider MICROENDMILL Multiple fluted für Graphit for graphite DSMMG 2-schneidig, 40 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 40 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K71 recommended cutting data page K71 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 γ 2 Ausführung Version CD5K Graphit / Graphite DSMMG.2.03.50.4.L40 0,3 2,0 4 0,25 10,6 DSMMG.2.04.50.4.L50 0,4 2,0 5 0,35 11,5 DSMMG.2.05.50.4.L40 0,5 2,0 4 0,45 10,1 DSMMG.2.05.50.4.L60 0,5 2,0 6 0,45 12,5 DSMMG.2.06.50.4.L70 0,6 4 50 2,5 7 36 0,55 0,05 2 13,8 0 B DSMMG.2.08.50.4.L80 0,8 2,5 8 0,75 15,2 DSMMG.2.10.50.4.L10 1,0 3,5 10 0,90 21,2 DSMMG.2.10.50.4.L60 1,0 3,5 6 0,90 11 DSMMG.2.15.50.4.L10 1,5 3,5 10 1,40 18 DSMMG.2.05.63.6.L40 0,5 2,0 4 0,45 9,5 DSMMG.2.05.63.6.L60 0,5 2,0 6 0,45 11 DSMMG.2.10.63.6.L10 1,0 6 63 3,5 10 40 0,90 0,05 2 14,8 5 C DSMMG.2.10.63.6.L60 1,0 3,5 6 0,90 10 DSMMG.2.15.63.6.L10 1,5 3,5 10 1,40 13,1 bevorzugte HM-Sorten recommended grade Diamantbeschichtet Diamond coated K21

SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG - abgestimmt für Stahlwerkstoffe - Stahl / Steel HIGH PRODUCTIVE MACHINING - for steel materials - K22

SYSTEM DS Weich- und Hartfräsen von Stahlwerkstoffen bis 70 HRC Soft- and hardmilling of steel materials up to 70 HRC Schaftfräser Vollradius DSK / DSKL Seite K24-K27 2-Schneider / 4-Schneider DSK / DSK 220 Ballnoseendmill type DSK / DSKL Page K24-K27 2-fluted / 4-fluted DSK / DSK 220 Microfräser Vollradius DSKM Seite K28-K30 2-Schneider Microendmill Ballnose type DSKM Page K28-K30 2-fluted Schaftfräser Doppelradius DSDS / DSDH Seite K31-K32 4-Schneider Endmill double radius type DSDS / DSDH Page K31-K32 4-fluted Torusfräser mit Eckenradius DST Seite K33-K36 2-Schneider / 4-Schneider Torusendmill with corner radius type DST Page K33-K36 2-fluted / 4-fluted Schaftfräser Mehrschneider DSM / DSMR Seite K37-K40 mit und ohne Eckenradius DSML Endmill multiple fluted type DSM / DSMR Page K37-K40 with or without corner radius DSML Stahl / Steel Schruppfräser Mehrschneider mit und ohne geriffelten Schneiden DSR / DSF DSRF / DSRR Seite K41-K45 mit Eckenradius oder Eckfase Roughing endmill type DSR / DSF Page K41-K45 with or without ripped cuts DSRF / DSRR with corner radius or corner chamfer Formeln Formulas Schnittdaten Cutting data Seite K57-K58 Page Seite K59, K72-K85 Page K23

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K76 recommended cutting data page K76 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3H TS3K Stahl / Steel DSK.2.010.063.06 1,0 6 0,9 63 2 4,5 0,50 DSK.2.015.063.06 1,5 6 1,4 63 2 4,5 0,75 DSK.2.020.063.06 2,0 6 1,9 63 3 5,5 1,00 DSK.2.020.077.06 2,0 6 1,9 77 3 15,5 1,00 DSK.2.030.063.06 3,0 6 2,9 63 4 7,5 1,50 DSK.2.030.077.06 3,0 6 2,9 77 4 15,5 1,50 DSK.2.040.063.06 4,0 6 3,8 63 5 8,5 2,00 DSK.2.040.077.06 4,0 6 3,8 77 5 15,5 2,00 DSK.2.050.063.06 5,0 6 4,7 63 5 10,5 2,50 DSK.2.050.077.06 5,0 6 4,7 77 5 20,5 2,50 DSK.2.060.063.06 6,0 6 5,6 63 6 25,5 3,00 DSK.2.060.077.06 6,0 6 5,6 77 6 35,5 3,00 DSK.2.060.099.08 6,0 8 5,6 99 6 25,5 3,00 2 DSK.2.080.063.08 8,0 8 7,4 63 8 25,5 4,00 DSK.2.080.077.08 8,0 8 7,4 77 8 35,5 4,00 DSK.2.080.099.08 8,0 8 7,4 99 8 50,5 4,00 DSK.2.080.119.10 8,0 10 7,4 119 8 30,5 4,00 DSK.2.100.077.10 10,0 10 9,4 77 10 35,5 5,00 DSK.2.100.099.10 10,0 10 9,4 99 10 55,5 5,00 DSK.2.100.119.12 10,0 12 9,4 119 10 30,5 5,00 DSK.2.120.077.12 12,0 12 11,4 77 12 35,5 6,00 DSK.2.120.099.12 12,0 12 11,4 99 12 55,5 6,00 DSK.2.160.099.16 16,0 16 15,4 100 20 50,0 6,00 DSK.2.160.149.16 16,0 16 15,4 150 20 100,0 8,00 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K24

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKL 2-schneidig, 40 Drallwinkel 2-fluted, 40 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K75 recommended cutting data page K75 lange Ausführung long reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ TS3H TS3K DSKL.2.060.149.08 6 8 5,6 6 15,5 3 1,5 DSKL.2.080.149.10 8 10 7,4 8 20,5 4 1,5 DSKL.2.100.149.12 10 12 9,4 149 10 25,5 5 2 1,5 DSKL.2.160.149.16 16 16 15,4 20 100,0 8 2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K25

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K77 recommended cutting data page K77 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K Stahl / Steel DSK.4.060.063.06 6 6 5,6 63 6 25,5 3 DSK.4.060.077.06 6 6 5,6 77 6 35,5 3 DSK.4.080.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 4 DSK.4.080.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 4 DSK.4.080.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 4 DSK.4.100.077.10 10 10 9,4 77 10 30,5 5 4 A DSK.4.100.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 5 DSK.4.120.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 6 DSK.4.160.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 8 DSK.4.160.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 8 DSK.4.060.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 3 1,9 DSK.4.080.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 4 1,6 DSK.4.100.119.12 10 12 9,4 119 10 30,5 5 4 1,8 B DSK.4.120.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 6 1,8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K26

SCHAFTFRÄSER 220 Vollradius BALLNOSE ENDMILL 220 Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSK 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K78 recommended cutting data page K78 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3H TS3K DSK.2.030.063.06.2 3 6 2,70 63 2,1 25,5 1,5 DSK.2.040.063.06.2 4 6 3,60 63 2,8 25,5 2,0 DSK.2.050.077.06.2 5 6 4,40 77 3,5 30,5 2,5 DSK.2.060.077.06.2 6 6 5,28 77 4,1 37,5 3,0 DSK.2.080.088.08.2 8 8 7,04 88 5,5 46,5 4,0 2 DSK.2.100.101.10.2 10 10 8,80 101 6,9 55,5 5,0 DSK.2.120.119.12.2 12 12 10,56 119 8,2 72,5 6,0 DSK.2.160.119.16.2 16 16 14,08 120 11,0 72,0 8,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K27

MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K Stahl / Steel DSKM.2.02.63.04.L00 0,2 0,3 0,3 51,9 0,20 0,10 10 DSKM.2.05.63.04.L31 0,5 0,8 3,1 51,6 0,47 0,25 12 DSKM.2.05.63.04.L61 0,5 0,8 6,1 48,6 0,47 0,25 12 DSKM.2.05.63.04.L81 0,5 0,8 8,1 46,6 0,47 0,25 12 DSKM.2.10.63.04.L00 1,0 4 63 1,5 1,0 53,5 1,00 0,50 2 10 DSKM.2.10.63.04.L11 1,0 1,5 10,1 47,2 0,95 0,50 15 DSKM.2.10.63.04.L15 1,0 1,5 15,1 42,2 0,95 0,50 15 DSKM.2.10.63.04.L41 1,0 1,5 4,1 52,3 0,95 0,50 13 DSKM.2.10.63.04.L61 1,0 1,5 6,1 50,8 0,95 0,50 14 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K28

MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K DSKM.2.02.63.06.L03 0,2 0,3 0,3 46-0,10 10 DSKM.2.03.63.06.L06 0,3 0,6 0,6 47-0,15 11 DSKM.2.04.63.06.L08 0,4 0,8 0,8 47-0,20 11 DSKM.2.05.63.06.L11 0,5 1,0 1,1 47-0,25 11 DSKM.2.05.63.06.L31 0,5 1,0 3,1 46 0,45 0,25 12 DSKM.2.06.63.06.L13 0,6 1,2 1,3 46-0,30 10 DSKM.2.06.63.06.L41 0,6 1,2 4,1 47 0,55 0,30 13 DSKM.2.08.63.06.L17 0,8 1,6 1,7 46-0,40 10 DSKM.2.08.63.06.L51 0,8 1,6 5,1 46 0,75 0,40 13 DSKM.2.10.63.06.L21 1,0 2,0 2,1 46-0,50 10 DSKM.2.10.63.06.L61 1,0 6 63 2,0 6,1 46 0,90 0,50 2 14 DSKM.2.12.63.06.L25 1,2 2,4 2,5 46-0,60 10 DSKM.2.12.63.06.L81 1,2 2,4 8,1 45 1,10 0,60 15 DSKM.2.15.63.06.L11 1,5 3,0 10,1 44 1,40 0,75 15 DSKM.2.15.63.06.L31 1,5 3,0 3,1 47-0,75 10 DSKM.2.20.63.06.L11 2,0 3,0 10,1 45 1,90 1,00 15 DSKM.2.20.63.06.L31 2,0 3,0 3,1 49-1,00 11 DSKM.2.25.63.06.L11 2,5 3,0 10,1 46 2,40 1,25 15 DSKM.2.25.63.06.L31 2,5 3,0 3,1 47-1,25 8 DSKM.2.30.63.06.L11 3,0 3,0 10,1 46 2,90 1,50 14 DSKM.2.30.63.06.L31 3,0 3,0 3,1 47-1,50 7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K29

MICROFRÄSER Vollradius MICROENDMILL Ballnose Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSKM 2-schneidig, 30 Drallwinkel 2-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K85 recommended cutting data page K85 d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 d 3 r Z γ 1 TS3H TS3K Stahl / Steel DSKM.2.02.39.06.L03 0,2 0,3 0,3 22-0,10 10 DSKM.2.03.39.06.L06 0,3 0,6 0,6 23-0,15 11 DSKM.2.04.39.06.L08 0,4 0,8 0,8 23-0,20 11 DSKM.2.05.39.06.L11 0,5 1,0 1,1 23-0,25 11 DSKM.2.05.39.06.L31 0,5 1,0 3,1 22 0,45 0,25 12 DSKM.2.06.39.06.L13 0,6 1,2 1,3 22-0,30 10 DSKM.2.06.39.06.L41 0,6 1,2 4,1 23 0,55 0,30 13 DSKM.2.08.39.06.L17 0,8 1,6 1,7 22-0,40 10 DSKM.2.08.39.06.L51 0,8 1,6 5,1 22 0,75 0,40 13 DSKM.2.10.39.06.L21 1,0 2,0 2,1 22-0,50 10 DSKM.2.10.39.06.L61 1,0 6 39 2,0 6,1 22 0,90 0,50 2 14 DSKM.2.12.39.06.L25 1,2 2,4 2,5 22-0,60 10 DSKM.2.12.39.06.L81 1,2 2,4 8,1 21 1,10 0,60 15 DSKM.2.15.39.06.L11 1,5 3,0 10,1 20 1,40 0,75 15 DSKM.2.15.39.06.L31 1,5 3,0 3,1 23-0,75 10 DSKM.2.20.39.06.L11 2,0 3,0 10,1 21 1,90 1,00 15 DSKM.2.20.39.06.L31 2,0 3,0 3,1 25-1,00 11 DSKM.2.25.39.06.L11 2,5 3,0 10,1 22 2,40 1,25 15 DSKM.2.25.39.06.L31 2,5 3,0 3,1 23-1,25 8 DSKM.2.30.39.06.L11 3,0 3,0 10,1 22 2,90 1,50 14 DSKM.2.30.39.06.L31 3,0 3,0 3,1 23-1,50 7 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K30

SCHAFTFRÄSER Doppelradius ENDMILL Double radius Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSDS 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K79 recommended cutting data page K79 d 1 d 2 l 1 l 3 d 3 r a p max Z TS3K DSDS.4.06.63.06.08 6 6 63 15 5,2 0,8 0,4 DSDS.4.06.77.06.08 6 6 77 15 5,2 0,8 0,4 DSDS.4.08.63.08.10 8 8 63 20 7,0 1,0 0,5 DSDS.4.08.77.08.10 8 8 77 20 7,0 1,0 0,5 DSDS.4.10.77.10.15 10 10 77 25 8,8 1,5 0,7 DSDS.4.10.99.10.15 10 10 99 25 8,8 1,5 0,7 4 DSDS.4.12.77.12.15 12 12 77 30 10,4 1,5 0,8 DSDS.4.12.99.12.15 12 12 99 30 10,4 1,5 0,8 DSDS.4.16.77.16.20 16 16 77 40 14,2 2,0 1,0 DSDS.4.16.99.16.20 16 16 99 40 14,2 2,0 1,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 45 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 45 HRC Stahl / Steel K31

SCHAFTFRÄSER Doppelradius ENDMILL Double radius Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSDH 4-schneidig, 30 Drallwinkel 4-fluted, 30 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K80 recommended cutting data page K80 d 1 d 2 l 1 l 3 d 3 r a p max Z TS3K Stahl / Steel DSDH.4.06.63.06.05 6 6 63 15 5,2 0,5 0,20 DSDH.4.06.77.06.05 6 6 77 15 5,2 0,5 0,20 DSDH.4.08.63.08.05 8 8 63 20 7,0 0,5 0,25 DSDH.4.08.77.08.05 8 8 77 20 7,0 0,5 0,25 DSDH.4.10.77.10.06 10 10 77 25 8,8 0,6 0,30 DSDH.4.10.99.10.06 10 10 99 25 8,8 0,6 0,30 4 DSDH.4.12.77.12.08 12 12 77 30 10,6 0,8 0,40 DSDH.4.12.99.12.08 12 12 99 30 10,6 0,8 0,40 DSDH.4.16.77.16.10 16 16 77 40 14,2 0,9 0,50 DSDH.4.16.99.16.10 16 16 99 40 14,2 0,9 0,50 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«von 45 bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«from 45 up to 54 HRC K32

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 2-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K73 recommended cutting data page K73 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K DST.2.06.05.063.06 63 25,5 0,5 DST.2.06.05.077.06 77 35,5 0,5 DST.2.06.15.063.06 6,0 6 5,6 63 6 25,5 1,5 2 A DST.2.06.15.077.06 77 35,5 1,5 DST.2.15.03.063.06 1,5 0,9 63 3 10,0 0,3 9 DST.2.02.05.063.06 2,0 1,9 63 3 5,5 0,5 6 DST.2.02.05.077.06 2,0 1,9 77 3 5,5 0,5 5 DST.2.03.05.063.06 3,0 2,9 63 4 7,5 0,5 4 DST.2.03.05.077.06 3,0 2,9 77 4 15,5 0,5 4 DST.2.04.05.063.06 4,0 3,8 63 4 8,5 0,5 4 DST.2.04.05.077.06 4,0 6 3,8 77 5 15,5 0,5 2 3 B DST.2.04.10.063.06 4,0 3,8 63 5 8,5 1,0 4 DST.2.04.10.077.06 4,0 3,8 77 5 15,5 1,0 3 DST.2.05.05.063.06 5,0 4,7 63 5 10,5 0,5 3 DST.2.05.05.077.06 5,0 4,7 77 5 20,5 0,5 2 DST.2.05.10.063.06 5,0 4,7 63 5 10,5 1,0 3 DST.2.05.10.077.06 5,0 4,7 77 5 20,5 1,0 2 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K33

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 2-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K73 recommended cutting data page K73 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 l 4 r Z γ Ausführung Version TS3H TS3K Stahl / Steel DST.2.08.05.063.08 8 8 7,6 63 8 25,5 37,5 0,5 DST.2.08.05.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 0,5 DST.2.08.10.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 37,5 1,0 DST.2.08.10.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 1,0 DST.2.08.10.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 48,5 1,0 DST.2.08.20.063.08 8 8 7,4 63 8 25,5 37,5 2,0 DST.2.08.20.077.08 8 8 7,4 77 8 35,5 41,5 2,0 DST.2.08.20.099.08 8 8 7,4 99 8 50,5 48,5 2,0 DST.2.10.05.077.10 10 10 9,4 77 10 35,5 41,5 0,5 DST.2.10.10.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 43,5 1,0 DST.2.10.20.077.10 10 10 9,4 77 10 35,5 41,5 2,0 2 - A DST.2.10.20.099.10 10 10 9,4 99 10 55,5 43,5 2,0 DST.2.12.05.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 41,5 0,5 DST.2.12.10.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 43,5 1,0 DST.2.12.20.077.12 12 12 11,4 77 12 35,5 41,5 2,0 DST.2.12.20.099.12 12 12 11,4 99 12 55,5 43,5 2,0 DST.2.160.20.099.16 16 16 15,4 100 20 50,0 50,0 2,0 DST.2.160.20.149.16 16 16 15,4 150 20 100,0 50,0 2,0 DST.2.160.35.099.16 16 16 15,4 100 20 50,0 50,0 3,5 DST.2.160.35.149.16 16 16 15,4 150 20 100,0 50,0 3,5 DST.2.06.05.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 40,0 0,5 DST.2.06.15.099.08 6 8 5,6 99 6 25,5 40,0 1,5 DST.2.08.10.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 50,0 1,0 2 2 B DST.2.08.20.119.10 8 10 7,4 119 8 30,5 50,0 2,0 DST.2.10.20.119.12 10 12 9,4 119 10 30,5 50,0 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K34

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 4-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K74 recommended cutting data page K74 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z TS3K DST.4.06.063.06.3.05 6 6 5,6 63 6 25,5 0,5 DST.4.06.063.06.3.10 6 6 5,6 63 6 25,5 1,0 DST.4.06.077.06.3.05 6 6 5,6 77 6 35,5 0,5 DST.4.06.077.06.3.15 6 6 5,6 77 6 35,5 1,5 DST.4.08.063.08.3.05 8 8 7,4 63 8 25,5 0,5 DST.4.08.063.08.3.10 8 8 7,4 63 8 25,5 1,0 DST.4.08.063.08.3.20 8 8 7,4 63 8 25,5 2,0 DST.4.08.077.08.3.05 8 8 7,4 77 8 25,5 0,5 DST.4.08.077.08.3.10 8 8 7,4 77 8 35,5 1,0 DST.4.08.077.08.3.20 8 8 7,4 77 8 35,5 2,0 DST.4.08.099.08.3.10 8 8 7,4 99 8 50,5 1,0 DST.4.08.099.08.3.20 8 8 7,4 99 8 50,5 2,0 DST.4.10.077.10.3.05 10 10 9,4 77 10 35,5 0,5 4 DST.4.10.077.10.3.20 10 10 9,4 77 10 35,5 2,0 DST.4.10.099.10.3.10 10 10 9,4 99 10 55,5 1,0 DST.4.10.099.10.3.20 10 10 9,4 99 10 55,5 2,0 DST.4.12.077.12.3.05 12 12 11,4 77 12 35,5 0,5 DST.4.12.077.12.3.20 12 12 11,4 77 12 35,5 2,0 DST.4.12.099.12.3.10 12 12 11,4 99 12 55,5 1,0 DST.4.12.099.12.3.20 12 12 11,4 99 12 55,5 2,0 DST.4.160.20.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 2,0 DST.4.160.20.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 2,0 DST.4.160.35.099.16 16 16 15,4 99 20 50,0 3,5 DST.4.160.35.149.16 16 16 15,4 149 20 100,0 3,5 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Stahl / Steel K35

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DST 4-schneidig, 30 Drallwinkel, mit Eckenradius 4-fluted, 30 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K74 recommended cutting data page K74 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z γ TS3K Stahl / Steel DST.4.06.099.08.3.05 6 8 5,6 99 6 25,5 0,5 DST.4.06.099.08.3.15 6 8 5,6 99 6 25,5 1,5 DST.4.08.119.10.3.10 8 10 7,4 119 8 30,5 1,0 4 4 DST.4.08.119.10.3.20 8 10 7,4 119 8 30,5 2,0 DST.4.10.119.12.3.20 10 12 9,4 119 10 30,5 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC K36

SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSM 6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45 Drallwinkel 6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 Standard Standard d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z Ausführung Version TS3K DSM.6.03.63.06 3 6 63 10 6 DSM.6.04.63.06 4 6 63 10 6 DSM.6.05.63.06 5 6 63 15 6 DSM.6.06.63.06 6 6 63 20 6 DSM.6.08.63.08 8 8 63 20 6 DSM.8.08.77.08 8 8 77 25 8 - - A DSM.10.10.77.10 10 10 77 30 10 DSM.6.10.69.10 10 10 69 25 6 DSM.12.12.88.12 12 12 88 35 12 DSM.6.12.77.12 12 12 77 25 6 DSM.16.16.88.16 16 16 88 34 16 DSM.6.16.88.16 16 16 88 30 6 DSM.6.03.63.06S 3 6 63 3 10,5 2,9 DSM.6.04.63.06S 4 6 63 4 10,5 3,8 DSM.6.05.63.06S 5 6 63 5 15,5 4,7 DSM.6.06.63.06S 6 6 63 6 20,5 5,6 DSM.6.08.63.08S 8 8 63 8 20,5 7,4 6 B DSM.6.10.69.10S 10 10 69 10 25,5 9,4 DSM.6.12.77.12S 12 12 77 12 25,5 11,4 DSM.6.16.88.16S 16 16 88 16 35,0 15,4 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Stahl / Steel K37

SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSMR 6-/8-/10-/12-/16-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-/8-/10-/12-/16-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 Standard Standard d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3H TS3K Stahl / Steel DSMR.6.03.63.06.03 3 0,3 6 63 10 DSMR.6.04.63.06.03 4 0,3 6 63 10 DSMR.6.05.63.06.03 5 0,3 6 63 15 DSMR.6.05.63.06.05 5 0,5 6 63 15 DSMR.6.06.63.06.05 6 0,5 6 63 20 DSMR.6.06.63.06.10 6 1,0 6 63 20 DSMR.6.08.63.08.05 8 0,5 8 63 20 DSMR.6.08.63.08.10 8 1,0 8 63 20 DSMR.6.08.69.10.05 10 0,5 10 69 25 6 DSMR.6.10.69.10.05 10 0,5 10 69 25 DSMR.6.10.69.10.10 10 1,0 10 69 25 DSMR.6.10.69.10.15 10 1,5 10 69 25 DSMR.6.12.77.12.05 12 0,5 12 77 25 DSMR.6.12.77.12.10 12 1,0 12 77 25 DSMR.6.12.77.12.20 12 2,0 12 77 25 DSMR.6.16.88.16.05 16 0,5 16 88 35 DSMR.6.16.88.16.10 16 1,0 16 88 30 DSMR.6.16.88.16.20 16 2,0 16 88 30 DSMR.8.08.77.08.05 8 0,5 8 77 25 8 DSMR.10.10.77.10.05 10 0,5 10 77 30 10 DSMR.12.12.88.12.05 12 0,5 12 88 35 12 DSMR.16.16.88.16.05 16 0,5 16 88 34 16 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC K38

SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSMR 6-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 kurze Ausführung short reach d 1 r d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z TS3H TS3K DSMR.6.03.63.06.03S 3 0,3 6 63 3 10,5 2,9 DSMR.6.04.63.06.03S 4 0,3 6 63 4 10,5 3,8 DSMR.6.05.63.06.03S 5 0,3 6 63 5 15,5 4,7 DSMR.6.05.63.06.05S 5 0,5 6 63 5 15,5 4,7 DSMR.6.06.63.06.05S 6 0,5 6 63 6 20,5 5,6 DSMR.6.06.63.06.10S 6 1,0 6 63 6 20,5 5,6 DSMR.6.08.63.08.05S 8 0,5 8 63 8 20,5 7,4 DSMR.6.08.63.08.10S 8 1,0 8 63 8 20,5 7,4 DSMR.6.10.69.10.05S 10 0,5 10 69 10 25,5 9,4 6 DSMR.6.10.69.10.10S 10 1,0 10 69 10 25,5 9,4 DSMR.6.10.69.10.15S 10 1,5 10 69 10 25,5 9,4 DSMR.6.12.77.12.05S 12 0,5 12 77 12 25,5 11,4 DSMR.6.12.77.12.10S 12 1,0 12 77 12 25,5 11,4 DSMR.6.12.77.12.20S 12 2,0 12 77 12 25,5 11,4 DSMR.6.16.88.16.10S 16 1,0 16 88 16 35,0 15,4 DSMR.6.16.88.16.20S 16 2,0 16 88 16 35,0 15,4 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC HM-Sorte TS3H bevorzugt für»hartfräsen«ab ca. 56 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC Carbide grade TS3H preferred for»hardmilling«from 56 HRC Stahl / Steel K39

SCHAFTFRÄSER Mehrschneider ENDMILL Multiple fluted Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weich- und hartfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft and hard milling DSML 6-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 6-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K72 recommended cutting data page K72 lange Ausführung long reach d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSML.6.08.077.08 8 8 77 30 DSML.6.10.088.10 10 10 88 35 DSML.6.12.099.12 12 0,5 12 99 40 6 DSML.6.16.101.16 16 16 101 45 HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 60 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 60 HRC K40

SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSR 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K82 recommended cutting data page K82 d 1 r r b d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z TS3K DSR.3.020.38.03 2 0,2 3 38 3 10,5 1,9 DSR.3.030.38.03 3 0,2 3 38 4 10,5 2,9 DSR.3.040.50.06 4 0,2 6 50 5 12,5 3,8 DSR.3.040.63.06 4 0,2 6 63 5 12,5 3,8 DSR.3.050.50.06 5 0,2 6 50 6 14,5 4,7 DSR.3.050.63.06 5 0,2 2 6 63 6 14,5 4,7 3 DSR.3.060.63.06 6 0,3 6 63 7 16,5 5,6 DSR.3.080.63.08 8 0,5 8 63 9 20,5 7,4 DSR.3.100.69.10 10 0,5 10 69 12 25,5 9,4 DSR.3.120.77.12 12 0,5 12 77 15 30,5 11,4 DSR.3.160.88.16 16 0,5 16 88 18 38,0 15,4 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»softmilling«up to 54 HRC Stahl / Steel K41

SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / III / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / III / IV - soft milling DSF 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 45 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K81 recommended cutting data page K81 Part number d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSF.3.020.38.03 2 0,10 3 38 8 DSF.3.030.38.03 3 0,10 3 38 10 DSF.3.040.50.04 4 0,10 4 50 12 DSF.3.050.50.05 5 0,15 5 50 14 DSF.3.060.63.06 6 0,15 6 63 16 3 DSF.3.080.63.08 8 0,20 8 63 20 DSF.3.100.69.10 10 0,20 10 69 22 DSF.3.120.77.12 12 0,25 12 77 25 DSF.3.160.88.16 16-16 88 35 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»softmilling«up to 54 HRC K42

SCHRUPPFRÄSER ROUGHING ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe II - weich- und hartfräsen Recommended material group II - soft and hard milling DSF 4-schneidig, 50 Drallwinkel, mit Eckfase 4-fluted, 50 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K83 recommended cutting data page K83 Part number d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K DSF.4.040.50.04 4 0,10 4 50 12 DSF.4.060.63.06 6 0,15 6 63 16 DSF.4.080.63.08 8 0,20 8 63 20 4 DSF.4.100.69.10 10 0,20 10 69 22 DSF.4.120.77.12 12 0,25 12 77 25 DSF.4.160.88.16 16-16 88 35 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weich-hartfräsen«bis ca. 54 HRC Carbide grade TS3K preferred for»soft- and Hardmilling«up to 54 HRC Stahl / Steel K43

SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe I / II / IV - weichfräsen Recommended material group I / II / IV - soft milling DSRF 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 45 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K84 recommended cutting data page K84 d 1 b d 2 l 1 l 2 Z TS3K Stahl / Steel DSRF.3.06.63.06.25 6 0,25 6 63 16 DSRF.3.08.63.08.50 8 0,50 8 63 20 DSRF.3.10.69.10.50 10 0,50 10 69 22 3 DSRF.3.12.77.12.50 12 0,50 12 77 25 DSRF.3.16.88.16.10 16-16 88 32 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«carbide grade TS3K preferred for»softmilling«k44

SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe III - weichfräsen Recommended material group III - soft milling DSRR 3-schneidig, 45 Drallwinkel, mit Eckenradius 3-fluted, 45 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K59 recommended cutting data page K59 d 1 r d 2 l 1 l 2 Z TS3K DSRR.3.06.63.06.03 6 0,3 6 63 16 DSRR.3.08.63.08.05 8 0,5 8 63 20 DSRR.3.10.69.10.05 10 0,5 10 69 22 3 DSRR.3.12.77.12.05 12 0,5 12 77 25 DSRR.3.16.88.16.05 16 0,5 16 88 35 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte TS3K bevorzugt für»weichfräsen«carbide grade TS3K preferred for»softmilling«stahl / Steel K45

SYSTEM DS HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG abgestimmt für Aluminiumund Kunststoffwerkstoffe Aluminium / Aluminium K46 HIGH PRODUCTIVE MACHINING for aluminium materials and synthetics

SYSTEM DS Aluminium, Kunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Aluminium, Synthetics and Titan Schaftfräser DSA Seite K48-K50 1-Schneider / 2-Schneider Endmill type DSA Page K48-K50 1-fluted / 2-fluted Schaftfräser Vollradius DSAKH / DSAK Seite K51-K53 2-Schneider Ballnoseendmill type DSAKH / DSAK Page K51-K53 2-fluted Schruppfräser DSAR Seite K54 3-Schneider, geriffelt Roughing endmill type DSAR Page K54 3-fluted, with ripped cuts Torusfräser mit Eckenradius DSAT Seite K55 2-Schneider Torusendmill with corner radius type DSAT Page K55 2-fluted Formeln Formulas Seite K57-K58 Page Schnittdaten Cutting data Seite K86-K91 Page K47 Aluminium / Aluminium

SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 1-schneidig single fluted Schnittdatenempfehlung Seite K86 recommended cutting data page K86 d 1 d 2 l 1 l 2 Z CD3K MG3K Aluminium / Aluminium DSA.1.006.37.03 0,6 3 37 3 DSA.1.008.37.03 0,8 3 37 4 DSA.1.010.37.03 1,0 3 37 5 DSA.1.012.37.03 1,2 3 37 5 DSA.1.015.37.03 1,5 3 37 5 DSA.1.016.37.03 1,6 3 37 6 DSA.1.018.37.03 1,8 3 37 7 DSA.1.020.37.03 2,0 3 37 8 DSA.1.025.37.03 2,5 3 37 9 1 DSA.1.030.37.03 3,0 3 37 12 DSA.1.040.49.04 4,0 4 49 12 DSA.1.050.49.05 5,0 5 49 15 DSA.1.060.49.06 6,0 6 49 16 DSA.1.070.59.07 7,0 7 59 20 DSA.1.080.59.08 8,0 8 59 20 DSA.1.100.69.10 10,0 10 69 22 DSA.1.120.74.12 12,0 12 74 25 DSA.1.160.101.16 16,0 16 101 30 K48 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte CD3K bevorzugt für Aluminium 5% Si Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade CD3K preferred for Aluminium 5% Si

SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K87 recommended cutting data page K87 d 1 d 2 l 1 l 2 Z MG3K DD2K DSA.2.03.50.03 3 3 50 10 DSA.2.04.50.04 4 4 50 15 DSA.2.05.50.05 5 5 50 20 DSA.2.06.77.06 6 6 77 30 DSA.2.08.77.08 8 8 77 30 2 DSA.2.10.88.10 10 10 88 35 DSA.2.12.88.12 12 12 88 35 DSA.2.14.101.14 14 14 101 40 DSA.2.16.101.16 16 16 101 40 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K49 Aluminium / Aluminium

SCHAFTFRÄSER ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSA 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K87 recommended cutting data page K87 kurze Ausführung short reach d 1 d 2 l 1 l 2 Z MG3K DD2K DSA.2.03.50.03S 3 3 50 5 DSA.2.04.50.04S 4 4 50 7 DSA.2.05.50.05S 5 5 50 10 DSA.2.06.77.06S 6 6 77 15 DSA.2.08.77.08S 8 8 77 15 2 DSA.2.10.88.10S 10 10 88 17 DSA.2.12.88.12S 12 12 88 18 DSA.2.14.101.14S 14 14 101 20 DSA.2.16.101.16S 16 16 101 20 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan Aluminium / Aluminium K50

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAKH 2-schneidig, 25 Drallwinkel 2-fluted, 25 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K88 recommended cutting data page K88 HSM - Hochgeschwindigkeitsfräsen HSM - High Speed Milling d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 r Z DD2K MG3K DSAKH.2.06.77.08 6 8 5,9 77 8 3 DSAKH.2.08.77.10 8 10 7,9 77 10 4 DSAKH.2.10.77.12 10 12 9,9 77 10 5 2 DSAKH.2.12.77.12 12 12 11,9 77 12 6 DSAKH.2.14.88.14 14 14 13,9 88 14 7 DSAKH.2.16.88.16 16 16 15,9 88 16 8 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K51 Aluminium / Aluminium

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAK 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K89 recommended cutting data page K89 d 1 d 2 l 1 l 2 r Z DD2K MG3K DSAK.2.03.50.03 3 3 50 10 1,5 DSAK.2.04.50.04 4 4 50 15 2,0 DSAK.2.05.50.05 5 5 50 20 2,5 DSAK.2.06.77.06 6 6 77 30 3,0 DSAK.2.08.77.08 8 8 77 30 4,0 2 DSAK.2.10.88.10 10 10 88 35 5,0 DSAK.2.12.88.12 12 12 88 35 6,0 DSAK.2.14.101.14 14 14 101 40 7,0 DSAK.2.16.101.16 16 16 101 40 8,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan Aluminium / Aluminium K52

SCHAFTFRÄSER Vollradius BALLNOSE ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAK 2-schneidig, 55 Drallwinkel 2-fluted, 55 helix angle Schnittdatenempfehlung Seite K89 recommended cutting data page K89 kurze Ausführung short reach d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z DD2K MG3K DSAK.2.03.50.03S 3 3 2,9 50 5 20 1,5 DSAK.2.04.50.04S 4 4 3,9 50 7 20 2,0 DSAK.2.05.50.05S 5 5 4,9 50 10 20 2,5 DSAK.2.06.77.06S 6 6 5,8 77 15 40 3,0 DSAK.2.08.77.08S 8 8 7,8 77 15 40 4,0 2 DSAK.2.10.88.10S 10 10 9,7 88 17 55 5,0 DSAK.2.12.88.12S 12 12 11,7 88 18 55 6,0 DSAK.2.14.101.14S 14 14 13,6 101 20 64 7,0 DSAK.2.16.101.16S 16 16 15,6 101 20 64 8,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K53 Aluminium / Aluminium

SCHRUPPFRÄSER geriffelt ROUGHING RIPPED ENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAR 3-schneidig, 25 Drallwinkel, mit Eckfase 3-fluted, 25 helix angle, with corner chamfer Schnittdatenempfehlung Seite K90 recommended cutting data page K90 d 1 b d 2 l 1 l 2 Z MG3K DSAR.3.06.63.06.25 6 0,25 6 63 16 DSAR.3.08.63.08.50 8 0,50 8 63 20 DSAR.3.10.69.10.50 10 0,50 10 69 22 3 DSAR.3.12.77.12.50 12 0,50 12 77 25 DSAR.3.16.88.16.10 16 1,00 16 88 35 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Aluminium / Aluminium K54

TORUSFRÄSER TORUSENDMILL Bevorzugte Werkstoffgruppe V Recommended material group V DSAT 2-schneidig, 25 Drallwinkel, mit Eckenradius 2-fluted, 25 helix angle, with corner radius Schnittdatenempfehlung Seite K91 recommended cutting data page K91 d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 r Z MG3K DD2K DSAT.2.06.10.77.08 6 8 5,9 77 8 1,0 DSAT.2.08.10.77.10 8 10 7,9 77 10 1,0 DSAT.2.10.15.77.12 10 12 9,9 77 10 1,5 2 DSAT.2.12.15.77.12 12 12 11,9 77 12 1,5 DSAT.2.14.20.88.14 14 14 13,9 88 14 2,0 DSAT.2.16.20.88.16 16 16 15,9 88 16 2,0 bevorzugte HM-Sorten recommended grade HM-Sorte MG3K bevorzugt für Kunststoffe, reines Aluminium und Aluminium 5% Si HM-Sorte DD2K bevorzugt für AlSi-Legierungen bis 6% Si, Kupfer und Titan Carbide grade MG3K preferred for Synthetics, pure Aluminium and Aluminium 5% Si Carbide grade DD2K preferred for AlSi-alloys up to 6% Si, Copper and Titan K55 Aluminium / Aluminium

Genauigkeit und Präzision Beispiel: HORN DS Microfräser mit HSK-Schrumpfaufnahme Aluminium / Aluminium K56 Accuracy and precision Example: HORN DS Microendmill with HSK-Shrink chuck

FORMELN FORMULAS Z = Zähnezahl Number of flutes d = Schneidkreis-Ø Cutting diameter n = Drehzahl Number of revolutions v c = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed v c 1000 n = d ϖ v c = d ϖ n 1000 (1/min) (m/min) f Z = Vorschub pro Zahn Feed per tooth f Z = v f Z n (mm/u) v f = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate v f = f Z Z n (mm/min) Q = Materialabtragungsrate Material removal rate Q = a e a p V f 1000 (cm 3 /min) f Z - effektiv beim Umfangsfräsen mit kleinem a e (bis 0,25 d): effective for side milling with small a e (up to 0,25 d) f Z = f Z d a e HORN Schnittdatenschieber zur Ermittlung der richtigen Schnittdaten. To easily determine the correct cutting data, please use the HORN speed and feed calculation. K57

FORMELN FORMULAS Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen beim Kopierfräsen Cutting speed and number of revolutions for profile milling v c = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed n = Drehzahl Number of revolutions v c = d eff ϖ n 1000 v c 1000 n = d eff ϖ (m/min) (1/min) Wirkdurchmesser d eff bei ß = 0 Effective cutting diameter ß = 0 d eff = 2 d a p - a 2 p (mm) Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = 0 d eff = 7,2 mm Wirkdurchmesser d eff bei z.b. ß = +20 Effective cutting diameter e.g. ß = +20 d eff = d sin [ß + arccos ( d - 2a p )] d Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = +20 d eff = 10,05 mm d eff = 12 sin [20 + arccos ( 12-2 1,2 )] 12 Wirkdurchmesser d eff bei z.b. ß = -20 Effective cutting diameter e.g. ß = -20 d eff = d sin [arccos ( d - 2a p ) - ß] d Beispiel / Example: d = Ø12 mm; a p = 1,2 mm; ß = -20 d eff = 3,48 mm d eff = 12 sin [arccos ( 12-2 1,2 ) - 20 ] 12 K58

SCHNITTDATEN CUTTING DATA Werkstoffguppe Material group I II III IV V Materialsorte Material Kohlenstoffstahl Carbon Steel Werkzeugstahl Tool Steel Rostfreier Stahl Stainless Steel Legierter Stahl Alloy Steel Aluminium Aluminium Kunststoffe Synthetics DIN 1.0161 1.0050 1.0503 1.0601 1.0715 1.2312 1.2343 1.2379 1.2767 1.2080 1.2083 1.2510 1.4301 1.4401 1.4404 1.4436 1.4541 1.4104 1.4305 1.7131 1.7227 1.8507 3.2315 3.4365 Kurzname Material name St37-2 St50-2 C45 C60 9SMn28K 40CrMnMoS8-6 X38CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 X40NiCrMo4 X210Cr12 X42Cr13 100MnCrW4 X5CrNi18-10 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X3CrNiMo17-13-3 X6CrNiTi18-10 X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 16MnCr5 42CrMoS4 34CrAlMo5 AlMgSi1 AlZnMgCu1,5 Vc DSR / DSF m/min Vc DSRF m/min 160-200 250-300 70-90 110-150 90-110 150-180 50-70 100-130 90-120 150-200 Vc DSRR m/min 70-100 120-150 K59

DSKK Vollradiusfräser HSM für Kupfer / Ballnose endmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Beim Kopierfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For profile milling Cutting Speed Vc may be increased bis/up to 30% a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKK 4 3,0 DSKK 4 4,0 DSKK 4 5,0 DSKK 4 6,0 DSKK 4 8,0 DSKK 4 10,0 DSKK 4 12,0 DSKK 4 14,0 DSKK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,4 0,020-0,030 < 7,5 < 0,5 0,025-0,035 < 9,0 < 0,8 0,030-0,040 < 12,0 < 1,0 0,040-0,060 < 15,0 < 1,3 0,055-0,075 < 18,0 < 2,4 0,100-0,130 < 21,0 < 2,8 0,120-0,180 < 24,0 < 3,2 0,150-0,250 Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015-0,020 < 0,40 < 0,30 0,020-0,030 < 0,50 < 0,35 0,025-0,035 < 0,60 < 0,50 0,030-0,040 < 0,80 < 0,70 0,040-0,060 < 1,00 < 0,90 0,055-0,075 < 1,20 < 1,20 0,100-0,130 < 1,40 < 1,40 0,120-0,180 < 1,60 < 1,60 0,150-0,250 K60

DSTK Torusfräser für Kupfer / Torus endmills for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 < 350 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 350 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSTK 4 3,0 DSTK 4 4,0 DSTK 4 5,0 DSTK 4 6,0 DSTK 4 8,0 DSTK 4 10,0 DSTK 4 12,0 DSTK 4 14,0 DSTK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,4 0,020-0,030 < 7,5 < 0,5 0,025-0,035 < 9,0 < 0,8 0,030-0,040 < 12,0 < 1,0 0,040-0,060 < 15,0 < 1,3 0,055-0,075 < 18,0 < 2,4 0,100-0,130 < 21,0 < 2,8 0,120-0,180 < 24,0 < 3,2 0,150-0,250 Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015-0,020 < 0,40 < 0,30 0,020-0,030 < 0,50 < 0,35 0,025-0,035 < 0,60 < 0,50 0,030-0,040 < 0,80 < 0,70 0,040-0,060 < 1,00 < 0,90 0,055-0,075 < 1,20 < 1,20 0,100-0,130 < 1,40 < 1,40 0,120-0,180 < 1,60 < 1,60 0,150-0,250 K61

DSMK Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. Given conditions are based on DSMRK endmills. Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling Cutting Speed Vc can be increased up to 30% a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,25 x d a p bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMK 3 2,0 DSMK 3 3,0 DSMK 3 4,0 DSMK 3 5,0 DSMK 3 6,0 DSMK 3 8,0 DSMK 3 10,0 DSMK 3 12,0 DSMK 3 14,0 DSMK 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,015 < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,5 0,020-0,030 < 7,5 < 0,7 0,025-0,035 < 12,0 < 1,2 0,030-0,040 < 16,0 < 1,6 0,040-0,060 < 20,0 < 2,0 0,055-0,075 < 24,0 < 3,0 0,100-0,130 < 28,0 < 3,5 0,120-0,180 < 32,0 < 4,0 0,150-0,250 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010-0,015 < 0,3 < 3,0 0,015-0,020 < 0,4 < 4,0 0,020-0,025 < 0,5 < 5,0 0,020-0,030 < 0,6 < 6,0 0,025-0,035 < 0,8 < 8,0 0,035-0,050 < 1,0 < 10,0 0,055-0,065 < 1,2 < 12,0 0,060-0,100 < 1,4 < 14,0 0,080-0,150 < 1,6 < 16,0 0,090-0,180 K62

DSMRK Schaftfräser Mehrschneider für Kupfer / Multiple flute endmills HSM for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower ae values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMRK. Given conditions are based on DSMRK endmills. DSMK ohne Eckenradius. DSMK without corner radius. Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit Vc bis zu 30% erhöht werden. For Shoulder milling Cutting Speed Vc can be increased up to 30% a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,25 x d a p bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMRK 3 2,0 DSMRK 3 3,0 DSMRK 3 4,0 DSMRK 3 5,0 DSMRK 3 6,0 DSMRK 3 8,0 DSMRK 3 10,0 DSMRK 3 12,0 DSMRK 3 14,0 DSMRK 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,015 < 3,0 < 0,3 0,015-0,020 < 6,0 < 0,5 0,020-0,030 < 7,5 < 0,7 0,025-0,035 < 12,0 < 1,2 0,030-0,040 < 16,0 < 1,6 0,040-0,060 < 20,0 < 2,0 0,055-0,075 < 24,0 < 3,0 0,100-0,130 < 28,0 < 3,5 0,120-0,180 < 32,0 < 4,0 0,150-0,250 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010-0,015 < 0,3 < 3,0 0,015-0,020 < 0,4 < 4,0 0,020-0,025 < 0,5 < 5,0 0,020-0,030 < 0,6 < 6,0 0,025-0,035 < 0,8 < 8,0 0,035-0,050 < 1,0 < 10,0 0,055-0,065 < 1,2 < 12,0 0,060-0,100 < 1,4 < 14,0 0,080-0,150 < 1,6 < 16,0 0,090-0,180 K63

DSKMK Microfräser HSM für Kupfer / Microendmills HSM for copper Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min Cutting Speed Vc based on max. 40.000 rpm a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,10 x d a e bis/up to 0,05 x d Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMK-Kurzform Given conditions are based on DSKMK short length endmills. L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKMK 2 0,3 DSKMK 2 0,4 DSKMK 2 0,5 DSKMK 2 0,6 DSKMK 2 0,8 DSKMK 2 1,0 DSKMK 2 1,2 DSKMK 2 1,5 DSKMK 2 2,0 DSKMK 2 2,5 DSKMK 2 3,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,02 0,005-0,009 < 0,20 < 0,03 0,007-0,010 < 0,25 < 0,03 0,009-0,015 < 0,45 < 0,04 0,010-0,017 < 0,60 < 0,05 0,013-0,020 < 1,00 < 0,09 0,016-0,025 < 1,20 < 0,10 0,020-0,030 < 1,50 < 0,13 0,030-0,035 < 2,00 < 0,17 0,035-0,050 < 2,50 < 0,21 0,040-0,060 < 3,00 < 0,26 0,050-0,075 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,02 < 0,01 0,005-0,010 < 0,02 < 0,02 0,007-0,015 < 0,03 < 0,02 0,010-0,017 < 0,06 < 0,02 0,015-0,020 < 0,08 < 0,03 0,017-0,025 < 0,10 < 0,05 0,020-0,030 < 0,12 < 0,06 0,025-0,035 < 0,15 < 0,07 0,030-0,045 < 0,20 < 0,10 0,035-0,060 < 0,25 < 0,12 0,045-0,070 < 0,30 < 0,15 0,055-0,080 K64

DSMMK Microfräser für Kupfer / Microendmills for copper CrCn-beschichtet / CrCn coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 350 < 350 Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 40.000 rpm Die Angaben beziehen sich auf DSMMK Kurzform Given conditions are based on DSMMK short length endmills. a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,10 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMMK 2 0,3 DSMMK 2 0,4 DSMMK 2 0,5 DSMMK 2 0,6 DSMMK 2 0,8 DSMMK 2 1,0 DSMMK 2 1,2 DSMMK 2 1,5 DSMMK 2 2,0 DSMMK 2 2,5 DSMMK 2 3,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,005-0,009 < 0,20 < 0,03 0,007-0,010 < 0,25 < 0,04 0,009-0,015 < 0,45 < 0,05 0,010-0,017 < 0,60 < 0,07 0,013-0,020 < 1,00 < 0,10 0,016-0,025 < 1,20 < 0,12 0,020-0,030 < 1,50 < 0,15 0,030-0,035 < 2,00 < 0,20 0,035-0,050 < 2,50 < 0,25 0,040-0,060 < 3,00 < 0,30 0,050-0,075 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,03 < 0,3 0,005-0,009 < 0,04 < 0,4 0,007-0,010 < 0,05 < 0,5 0,009-0,012 < 0,06 < 0,6 0,010-0,015 < 0,08 < 0,8 0,012-0,017 < 0,10 < 1,0 0,013-0,020 < 0,12 < 1,2 0,015-0,025 < 0,15 < 1,5 0,017-0,030 < 0,20 < 2,0 0,020-0,040 < 0,25 < 2,5 0,022-0,045 < 0,30 < 3,0 0,025-0,055 K65

DSKG Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 40.000 rpm Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills with z=3. a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKG 3 2,0 DSKG 3 3,0 DSKG 3 4,0 DSKG 3 5,0 DSKG 3 6,0 DSKG 3 8,0 DSKG 3 10,0 DSKG 3 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010-0,030 < 0,6 < 0,2 0,015-0,040 < 0,8 < 0,3 0,025-0,050 < 1,0 < 0,4 0,035-0,060 < 1,2 < 0,5 0,045-0,080 < 1,6 < 0,7 0,055-0,100 < 2,0 < 0,9 0,075-0,120 < 2,4 < 1,2 0,075-0,140 K66

DSKGL Vollradiusfräser HSM für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 40.000 rpm Die Angaben beziehen sich auf DSKG Standardfräser mit z=3. Given conditions are based on DSKG standard endmills with z=3. a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKGL 2 2,0 DSKGL 2 3,0 DSKGL 2 4,0 DSKGL 2 5,0 DSKGL 2 6,0 DSKGL 2 8,0 DSKGL 2 10,0 DSKGL 2 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010-0,030 < 0,6 < 0,2 0,015-0,040 < 0,8 < 0,3 0,025-0,050 < 1,0 < 0,4 0,035-0,060 < 1,2 < 0,5 0,045-0,080 < 1,6 < 0,7 0,055-0,100 < 2,0 < 0,9 0,075-0,120 < 2,4 < 1,2 0,075-0,140 K67

DSTG / DSTLG Trousfräser HSM für Graphit / Endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 400 < 500 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 40.000 rpm Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Die Angaben beziehen sich auf DSTG Standardfräser mit z = 3. Given conditions are based on DSTG standard endmills with z=3. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 1,00 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSTG / DSTLG 2-3 - 4 2,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 3,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 4,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 5,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 6,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 8,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 10,0 DSTG / DSTLG 2-3 - 4 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010-0,030 < 3,0 < 0,3 0,015-0,040 < 6,0 < 0,4 0,025-0,050 < 7,5 < 0,5 0,035-0,060 < 9,0 < 0,8 0,045-0,080 < 12,0 < 1,0 0,055-0,100 < 15,0 < 1,3 0,075-0,120 < 24,0 < 2,4 0,075-0,140 Nutfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,5 < 2,0 0,010-0,030 < 0,8 < 3,0 0,015-0,040 < 2,0 < 4,0 0,025-0,050 < 2,5 < 5,0 0,035-0,060 < 4,5 < 6,0 0,045-0,080 < 6,0 < 8,0 0,055-0,100 < 7,5 < 10,0 0,075-0,120 < 12,0 < 12,0 0,075-0,140 K68

DSVG Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite 350-500 Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw./ Cutting Speed Vc m/min Beim Eckfräsen ist der Vorschub f z abhängig von der Schnittbreite a e. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. a p bis/up to 2,50 x d bis/up to 0,50 x d a e a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSVG x 4,0 DSVG x 6,0 DSVG x 8,0 DSVG x 10,0 DSVG x 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) < 10,0 < 2,0 < 3600 < 15,0 < 3,0 < 4100 < 20,0 < 4,0 < 4500 < 25,0 < 5,0 < 5100 < 30,0 < 6,0 < 6000 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) Vf (mm/min) < 4,0 < 4,0 < 3600 < 6,0 < 6,0 < 4100 < 8,0 < 8,0 < 4500 < 10,0 < 10,0 < 5100 < 12,0 < 12,0 < 6000 K69

DSKMG Vollradius Microfräser für Graphit / Ballnose endmills HSM for graphite Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min < 200 < 200 Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min Cutting Speed Vc based on max. 40.000 rpm Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSKMG-Kurzform Given conditions are based on DSKMG short length endmills. a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKMG 2 0,3 DSKMG 2 0,4 DSKMG 2 0,5 DSKMG 2 0,6 DSKMG 2 0,8 DSKMG 2 1,0 DSKMG 2 1,2 DSKMG 2 1,5 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006-0,012 < 0,20 < 0,04 0,008-0,015 < 0,25 < 0,04 0,010-0,020 < 0,45 < 0,05 0,012-0,022 < 0,60 < 0,07 0,015-0,025 < 1,00 < 0,10 0,018-0,030 < 1,20 < 0,12 0,020-0,035 < 1,50 < 0,15 0,025-0,040 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,03 < 0,02 0,006-0,012 < 0,04 < 0,03 0,008-0,015 < 0,05 < 0,03 0,010-0,020 < 0,12 < 0,04 0,012-0,022 < 0,16 < 0,05 0,015-0,025 < 0,20 < 0,09 0,018-0,030 < 0,24 < 0,10 0,020-0,035 < 0,30 < 0,13 0,025-0,040 K70

DSMMG Schruppfräser für Graphit /Roughing endmills for Graphit Diamantbeschichtet / Diamond-coated Trockenfräsen, mit Pressluft zum Entfernen des Graphitpulvers Dry milling, with air pressure to remove the Graphit / Graphite powder HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 < 200 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 200 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschwindigkeit Vc basiert auf max. 40.000 1/min Cutting Speed Vc based on max. 40.000 rpm Die Angaben beziehen sich auf Fräser DSMMG-Kurzform Given conditions are based on DSMMG short length endmills. a p bis/up to 1,50 x d a e bis/up to 0,10 x d a p bis/up to 0,50 x d L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSMMG 2 0,3 DSMMG 2 0,4 DSMMG 2 0,5 DSMMG 2 0,6 DSMMG 2 0,8 DSMMG 2 1,0 DSMMG 2 1,2 DSMMG 2 1,5 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006-0,012 < 0,20 < 0,04 0,008-0,015 < 0,25 < 0,04 0,010-0,020 < 0,45 < 0,05 0,012-0,022 < 0,60 < 0,07 0,015-0,025 < 1,00 < 0,10 0,018-0,030 < 1,20 < 0,12 0,020-0,035 < 1,50 < 0,15 0,025-0,040 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,08 < 0,3 0,006-0,012 < 0,10 < 0,4 0,008-0,015 < 0,13 < 0,5 0,010-0,020 < 0,15 < 0,6 0,012-0,022 < 0,20 < 0,8 0,015-0,025 < 0,25 < 1,0 0,018-0,030 < 0,30 < 1,2 0,020-0,035 < 0,38 < 1,5 0,025-0,040 K71

DSM/DSMR/DSML Schaftfräser Mehrschneider HSM / High performance multiple flute endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. /Cutting Speed Vc m/min 120-170 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,35 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSM / DSMR 6 3,0 DSM / DSMR 6 4,0 DSM / DSMR 6 5,0 DSM / DSMR 6 6,0 DSM / DSMR 6 8,0 DSM / DSMR 6 10,0 DSM / DSMR 6 12,0 DSM / DSMR 6 16,0 DSM / DSMR 8 20,0 DSM / DSMR 8 8,0 DSM / DSMR 10 10,0 DSM / DSMR 12 12,0 DSM / DSMR 16 16,0 DSML 6 8 DSML 6 10,0 DSML 6 12,0 DSML 8 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,03 0,020-0,035 < 6,0 < 0,05 0,030-0,045 < 7,5 < 0,07 0,035-0,055 < 12,0 < 0,10 0,045-0,065 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 < 40,0 < 0,35 0,105-0,140 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 < 16,0 < 0,13 0,060-0,080 < 20,0 < 0,17 0,070-0,095 < 24,0 < 0,21 0,085-0,110 < 32,0 < 0,28 0,095-0,125 K72

DST Torusfräser 2-schneidig HSM / 2 Flute torus endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc 300-500 200-400 Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DST 2 1,5 DST 2 2,0 DST 2 3,0 DST 2 4,0 DST 2 5,0 DST 2 6,0 DST 2 8,0 DST 2 10,0 DST 2 12,0 DST 2 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,7 < 0,03 0,025-0,040 < 1,0 < 0,04 0,030-0,050 < 1,5 < 0,06 0,040-0,060 < 2,0 < 0,10 0,050-0,080 < 2,5 < 0,13 0,060-0,120 < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,06 < 0,01 0,045-0,060 < 0,08 < 0,02 0,050-0,075 < 0,11 < 0,03 0,055-0,090 < 0,14 < 0,05 0,065-0,100 < 0,18 < 0,07 0,075-0,120 < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K73

DST Torusfräser 4-schneidig HSM / 4 Flute torus endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 300-500 200-400 TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,5 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DST 4 6,0 DST 4 8,0 DST 4 10,0 DST 4 12,0 DST 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K74

DSKL Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc 180-250 120-240 Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,36 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,03 x d a e bis/up to 0,20 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSKL 2 6,0 DSKL 2 8,0 DSKL 2 10,0 DSKL 2 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 K75

DSK Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 300-500 200-400 TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK 2 1,0 DSK 2 1,5 DSK 2 2,0 DSK 2 3,0 DSK 2 4,0 DSK 2 5,0 DSK 2 6,0 DSK 2 8,0 DSK 2 10,0 DSK 2 12,0 DSK 2 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,5 < 0,02 0,020-0,030 < 0,8 < 0,03 0,020-0,030 < 1,0 < 0,04 0,030-0,050 < 1,5 < 0,06 0,040-0,060 < 2,0 < 0,10 0,050-0,080 < 2,5 < 0,13 0,060-0,120 < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,100-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,04 < 0,01 0,030-0,040 < 0,06 < 0,02 0,030-0,040 < 0,08 < 0,02 0,050-0,075 < 0,11 < 0,03 0,055-0,090 < 0,14 < 0,05 0,065-0,100 < 0,18 < 0,07 0,075-0,120 < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K76

DSK Vollradiusfräser HSM / Ballnose endmills HSM TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Bemerkung: Im Zentrum z = 2! Note: In the centre z = 2! Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. /Cutting speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc 300-500 200-400 Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,50 mm Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK 4 6,0 DSK 4 8,0 DSK 4 10,0 DSK 4 12,0 DSK 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065-0,125 < 4,0 < 0,24 0,080-0,130 < 5,0 < 0,30 0,085-0,135 < 6,0 < 0,36 0,100-0,140 < 8,0 < 0,50 0,110-0,150 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080-0,125 < 0,25 < 0,12 0,090-0,130 < 0,30 < 0,15 0,100-0,135 < 0,36 < 0,20 0,110-0,140 < 0,40 < 0,28 0,120-0,150 K77

DSK 220 220 Vollradiusfräser HSM / 220 Ballnose endmills HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 300-500 200-400 TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten müssen mit dem effektiven Schneidkreis- Ø d eff verrechnet werden. Siehe Formel. For the Cutting Speed Vc calculation the effective cutting diameter d eff has to be taken into account. See formula. Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,025 x d a e bis/up to 0,28 mm Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSK 220 2 3,0 DSK 220 2 4,0 DSK 220 2 5,0 DSK 220 2 6,0 DSK 220 2 8,0 DSK 220 2 10,0 DSK 220 2 12,0 DSK 220 2 16,0 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,11 < 0,03 0,020-0,035 < 0,14 < 0,05 0,025-0,040 < 0,18 < 0,07 0,030-0,045 < 0,20 < 0,09 0,030-0,050 < 0,25 < 0,12 0,040-0,050 < 0,30 < 0,15 0,040-0,060 < 0,36 < 0,20 0,050-0,060 < 0,40 < 0,28 0,050-0,080 K78

DSDS Doppelradiusfräser / Double radius endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 200-250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 150-200 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 170-250 > 1000 > 300 150-200 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 180-250 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen (Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer von innen nach aussen. Wenn möglich zirkular oder in Rampe eintauchen. This endmill can be used for pocket milling; for strategy see drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSDS 4 6,0 DSDS 4 8,0 DSDS 4 10,0 DSDS 4 12,0 DSDS 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 3,0 0,6-1,0 < 0,5 < 4,0 0,6-1,0 < 0,7 < 5,0 0,6-1,0 < 0,8 < 6,0 0,6-1,0 < 1,0 < 8,0 0,6-1,0 Taschenfräsen / Pocket milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,4 < 6,0 0,5-1,0 < 0,5 < 8,0 0,5-1,0 < 0,7 < 10,0 0,5-1,0 < 0,8 < 12,0 0,5-1,0 < 1,0 < 16,0 0,5-1,0 K79

DSDH Doppelradiusfräser / Double radius endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 120-170 TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Mindermengenschmierung 2. Luft For coolant we advise: 1. Minimum lubrication 2. Air pressure HSM Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen (Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer von innen nach aussen. Wenn möglich zirkular oder in Rampe eintauchen. This endmill can be used for pocket milling; for strategy see drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal down-milling, otherwise rampingdown. Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSDH 4 6,0 DSDH 4 8,0 DSDH 4 10,0 DSDH 4 12,0 DSDH 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 3,0 0,15-0,30 < 0,25 < 4,0 0,15-0,30 < 0,30 < 5,0 0,15-0,30 < 0,40 < 6,0 0,15-0,30 < 0,50 < 8,0 0,15-0,35 Taschenfräsen / Pocket milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,20 < 6,0 0,15-0,30 < 0,25 < 8,0 0,15-0,30 < 0,30 < 10,0 0,15-0,30 < 0,40 < 12,0 0,15-0,30 < 0,50 < 16,0 0,15-0,35 K80

DSF Schruppfräser / Roughing endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 160-200 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 90-120 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 90-140 > 1000 > 300 70-110 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 100-130 < 850 < 250 50-70 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 30-50 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 50-80 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc 100-180 Temperguss / Cast iron < 260 100-190 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 130-260 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSF 3 2,0 DSF 3 3,0 DSF 3 4,0 DSF 3 5,0 DSF 3 6,0 DSF 3 8,0 DSF 3 10,0 DSF 3 12,0 DSF 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,25 0,010-0,020 < 4,0 < 0,40 0,015-0,025 < 5,0 < 0,80 0,020-0,030 < 7,5 < 1,00 0,020-0,030 < 9,0 < 2,25 0,025-0,040 < 16,0 < 3,00 0,030-0,050 < 20,0 < 3,75 0,035-0,065 < 24,0 < 6,00 0,045-0,070 < 32,0 < 8,00 0,060-0,100 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010-0,020 < 3,0 < 3,0 0,015-0,025 < 4,0 < 4,0 0,020-0,030 < 5,0 < 5,0 0,020-0,030 < 6,0 < 6,0 0,025-0,040 < 10,0 < 8,0 0,030-0,050 < 12,0 < 10,0 0,035-0,065 < 18,0 < 12,0 0,045-0,070 < 24,0 < 16,0 0,060-0,100 K81

DSR Schruppfräser / Roughing endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 160-200 90-120 90-140 70-110 100-130 50-70 30-50 50-80 100-180 100-190 130-260 TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. For finishing application Vc can be increased up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSR 3 2,0 DSR 3 3,0 DSR 3 4,0 DSR 3 5,0 DSR 3 6,0 DSR 3 8,0 DSR 3 10,0 DSR 3 12,0 DSR 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 0,25 0,010-0,020 < 3,0 < 0,40 0,015-0,025 < 4,0 < 0,80 0,020-0,030 < 5,0 < 1,00 0,020-0,030 < 6,0 < 2,25 0,025-0,040 < 8,0 < 3,00 0,030-0,050 < 10,0 < 3,75 0,035-0,065 < 12,0 < 6,00 0,045-0,070 < 16,0 < 8,00 0,060-0,100 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010-0,020 < 3,0 < 3,0 0,015-0,025 < 4,0 < 4,0 0,020-0,030 < 5,0 < 5,0 0,020-0,030 < 6,0 < 6,0 0,025-0,040 < 8,0 < 8,0 0,030-0,050 < 10,0 < 10,0 0,035-0,065 < 12,0 < 12,0 0,045-0,070 < 16,0 < 16,0 0,060-0,100 K82

DSF Schruppfräser / Roughing endmills TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed (N/mm 2 ) HB Vc m/min Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 150-200 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 90-130 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 100-150 > 1000 > 300 90-130 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 80-110 < 850 < 250 50-70 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 30-50 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 50-80 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc 100-180 Temperguss / Cast iron < 260 150-200 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSF 4 4,0 DSF 4 6,0 DSF 4 8,0 DSF 4 10,0 DSF 4 12,0 DSF 4 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 5,0 < 0,80 0,015-0,025 < 9,0 < 2,25 0,020-0,030 < 16,0 < 3,00 0,025-0,035 < 20,0 < 3,75 0,030-0,045 < 24,0 < 6,00 0,035-0,050 < 32,0 < 8,00 0,045-0,060 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 4,0 < 4,0 0,015-0,025 < 6,0 < 6,0 0,020-0,030 < 10,0 < 8,0 0,025-0,035 < 12,0 < 10,0 0,030-0,045 < 18,0 < 12,0 0,035-0,050 < 24,0 < 16,0 0,045-0,060 K83

DSRF Schruppfräser / Roughing endmills Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 250-300 150-200 150-180 110-150 130-200 TiAlN beschichtet / TiAlN+ coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure 3. Mindermengenschmierung HVM / HPM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according table. Zum Schlichten kann Vc bis zu 30% erhöht werden. For finishing application Vc can be increased up to 20% a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 2,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSRF 3 6,0 DSRF 3 8,0 DSRF 3 10,0 DSRF 3 12,0 DSRF 3 14,0 DSRF 3 16,0 DSRF 4 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 9,0 < 3,0 0,03-0,04 < 16,0 < 4,0 0,04-0,06 < 20,0 < 5,0 0,06-0,08 < 24,0 < 6,0 0,08-0,10 < 28,0 < 7,0 0,10-0,12 < 32,0 < 8,0 0,12-0,15 < 40,0 < 10,0 0,12-0,20 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 6,0 0,03-0,04 < 10,0 < 8,0 0,04-0,06 < 15,0 < 10,0 0,06-0,08 < 24,0 < 12,0 0,08-0,10 < 28,0 < 14,0 0,10-0,12 < 32,0 < 16,0 0,12-0,15 < 40,0 < 20,0 0,12-0,20 K84

DSKM Vollradius Microfräser für Stahl / Ballnose endmills HSM for steel TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfehlung: Pressluft zum Entfernen der Späne Recommedation: Air pressure to remove chips HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min < 150 < 125 < 110 < 90 30-50 35-60 < 250 < 200 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Fräsertyp / Endmill type z Ød (mm) DSKM 2 0,2 DSKM 2 0,3 DSKM 2 0,4 DSKM 2 0,5 DSKM 2 0,6 DSKM 2 0,8 DSKM 2 1,0 DSKM 2 1,2 DSKM 2 1,5 DSKM 2 2,0 DSKM 2 2,5 DSKM 2 3,0 Schnittgeschw Vc basiert auf max. 40.000 1/min Cutting Speed Vc based on max. 40.000 rpm Bei Verwendung von Fräsern mit verlängertem L2 verringert sich f z wie in Tabelle When using endmills with longer L2, reduce f z according table. L2 Reduction 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50% Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) < 45 HRc a e max. (mm) < 45 HRc a p max. (mm) > 45 HRc a e max. (mm) > 45 HRc fz (mm/tooth) < 0,08 < 0,007 < 0,05 < 0,004 0,002-0,004 < 0,11 < 0,011 < 0,10 < 0,006 0,003-0,006 < 0,15 < 0,015 < 0,14 < 0,008 0,004-0,008 < 0,20 < 0,019 < 0,18 < 0,010 0,005-0,009 < 0,30 < 0,022 < 0,25 < 0,012 0,006-0,010 < 0,40 < 0,030 < 0,35 < 0,016 0,006-0,012 < 0,75 < 0,045 < 0,50 < 0,020 0,008-0,015 < 0,90 < 0,054 < 0,60 < 0,024 0,010-0,016 < 1,13 < 0,067 < 0,75 < 0,030 0,012-0,018 < 1,50 < 0,090 < 1,00 < 0,040 0,016-0,022 < 1,90 < 0,110 < 1,25 < 0,050 0,016-0,025 < 2,25 < 0,130 < 1,50 < 0,060 0,019-0,028 Material < 45HRc a p bis/up to 0,75 x d a e bis/up to 0,05 x d Gehärtetes Material Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,02 x d Material < 45HRc a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d Hardened material a p bis/up to 0,50 x d a e bis/up to 0,30 x d Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) < 45 HRc a e max. (mm) < 45 HRc a p max. (mm) > 45 HRc a e max. (mm) > 45 HRc fz (mm/tooth) < 0,02 < 0,004 < 0,008 < 0,002 0,002-0,004 < 0,03 < 0,006 < 0,012 < 0,003 0,003-0,006 < 0,04 < 0,008 < 0,016 < 0,004 0,004-0,008 < 0,05 < 0,010 < 0,020 < 0,005 0,005-0,009 < 0,06 < 0,012 < 0,024 < 0,006 0,006-0,010 < 0,08 < 0,016 < 0,032 < 0,008 0,006-0,012 < 0,10 < 0,025 < 0,040 < 0,010 0,008-0,015 < 0,12 < 0,030 < 0,048 < 0,012 0,010-0,016 < 0,15 < 0,040 < 0,060 < 0,015 0,012-0,018 < 0,20 < 0,050 < 0,080 < 0,020 0,016-0,022 < 0,25 < 0,060 < 0,100 < 0,025 0,016-0,025 < 0,30 < 0,075 < 0,120 < 0,030 0,019-0,028 K85

DSA Schaftfräser 1-Schneider für Aluminium / Single fluted endmills for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 250-400 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 200-300 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 100-250 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics 100-400 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HVM Schnittgeschwindigkeit basiert auf max. 20.000 1/min. Cutting Speed Vc based on max. 20.000 rpm a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSA 1 0,6 DSA 1 0,8 DSA 1 1,0 DSA 1 1,2 DSA 1 1,5 DSA 1 1,6 DSA 1 1,8 DSA 1 2,0 DSA 1 2,5 DSA 1 3,0 DSA 1 4,0 DSA 1 5,0 DSA 1 6,0 DSA 1 7,0 DSA 1 8,0 DSA 1 10,0 DSA 1 12,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,3 < 0,08 0,010-0,015 < 0,4 < 0,10 0,014-0,018 < 0,8 < 0,25 0,015-0,020 < 0,9 < 0,30 0,018-0,023 < 1,1 < 0,38 0,023-0,027 < 1,2 < 0,40 0,025-0,032 < 1,4 < 0,45 0,027-0,036 < 1,5 < 0,50 0,030-0,043 < 1,9 < 0,63 0,034-0,060 < 2,3 < 0,75 0,045-0,070 < 4,0 < 2,0 0,050-0,080 < 5,0 < 2,5 0,060-0,100 < 6,0 < 3,0 0,075-0,120 < 7,0 < 3,5 0,080-0,135 < 8,0 < 4,0 0,095-0,150 < 10,0 < 5,0 0,115-0,185 < 12,0 < 6,0 0,140-0,230 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,3 < 0,6 0,010-0,015 < 0,4 < 0,8 0,014-0,018 < 0,8 < 1,0 0,015-0,020 < 0,9 < 1,2 0,018-0,023 < 1,1 < 1,5 0,023-0,027 < 1,2 < 1,6 0,025-0,032 < 1,4 < 1,8 0,027-0,036 < 1,5 < 2,0 0,030-0,043 < 1,9 < 2,5 0,034-0,060 < 2,3 < 3,0 0,045-0,070 < 4,0 < 4,0 0,050-0,080 < 5,0 < 5,0 0,060-0,100 < 6,0 < 6,0 0,075-0,120 < 7,0 < 7,0 0,080-0,135 < 8,0 < 8,0 0,095-0,150 < 10,0 < 10,0 0,115-0,185 < 12,0 < 12,0 0,140-0,230 K86

DSA Schaftfräser für Aluminium / Endmills aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 400-1000 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 250-800 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 100-400 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Schnittgeschwindigkeit basiert auf max. 20.000 1/min. Cutting Speed Vc is based on max. 20.000 rpm spindle revolution. Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions are based on pure aluminium for < 5% Si reduce feed per tooth z bis/up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20%. Für DSA Kurzausführung gilt beim Eckfräsen a p max = 1.5 x d For VHSA short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,00 x d a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSA 2 3,0 DSA 2 4,0 DSA 2 5,0 DSA 2 6,0 DSA 2 8,0 DSA 2 10,0 DSA 2 12,0 DSA 2 14,0 DSA 2 16,0 DSA 2 18,0 DSA 2 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030-0,075 < 6,0 < 1,0 0,035-0,085 < 7,5 < 1,3 0,040-0,100 < 12,0 < 2,3 0,045-0,115 < 16,0 < 3,0 0,050-0,120 < 20,0 < 3,8 0,055-0,130 < 24,0 < 6,0 0,065-0,150 < 28,0 < 7,0 0,085-0,170 < 32,0 < 8,0 0,100-0,180 < 36,0 < 9,0 0,110-0,200 < 40,0 < 10,0 0,125-0,210 Nutfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 2,3 < 3,0 0,020-0,070 < 4,0 < 4,0 0,025-0,080 < 5,0 < 5,0 0,030-0,100 < 6,0 < 6,0 0,035-0,120 < 8,0 < 8,0 0,040-0,150 < 10,0 < 10,0 0,045-0,160 < 12,0 < 12,0 0,055-0,170 < 14,0 < 14,0 0,065-0,180 < 16,0 < 16,0 0,075-0,190 < 18,0 < 18,0 0,085-0,200 < 20,0 < 20,0 0,100-0,210 K87

DSAKH Vollradiusfräser HSM für Aluminium / Ballnose endmills HSM for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min (N/mm 2 ) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 500-2000 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 250-1500 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 100-1000 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung 3. Luft For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication 3 Air pressure HSM Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,05 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAKH 2 6,0 DSAKH 2 8,0 DSAKH 2 10,0 DSAKH 2 12,0 DSAKH 2 14,0 DSAKH 2 16,0 DSAKH 2 18,0 DSAKH 2 20,0 DSAKH 2 25,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025-0,050 < 8,0 < 1,00 0,035-0,070 < 10,0 < 1,25 0,045-0,090 < 12,0 < 2,40 0,055-0,100 < 14,0 < 2,80 0,065-0,120 < 16,0 < 3,20 0,070-0,140 < 18,0 < 3,60 0,070-0,145 < 20,0 < 4,00 0,075-0,150 < 25,0 < 5,00 0,085-0,200 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035-0,050 < 0,8 < 0,70 0,050-0,070 < 1,0 < 0,90 0,055-0,090 < 1,2 < 1,20 0,065-0,100 < 1,4 < 1,40 0,075-0,120 < 1,6 < 1,60 0,085-0,140 < 1,8 < 1,80 0,100-0,145 < 2,0 < 2,00 0,105-0,150 < 2,5 < 2,50 0,110-0,200 K88

DSAK Vollradiusfräser für Aluminium / Ballnose endmills for aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: Emulsion For coolant we advise: Emulsion HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 400-1000 250-800 100-400 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Schnittgeschwindigkeit basiert auf max. 20.000 1/min. Cutting Speed Vc based on max. 20.000 rpm Für DSAK Kurzausführung gilt beim Eckfräsen a p max = 1.5 x d For DSAK short at Shoulder milling a p max = 1.5 x d Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 0,20 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAK 2 3,0 DSAK 2 4,0 DSAK 2 5,0 DSAK 2 6,0 DSAK 2 8,0 DSAK 2 10,0 DSAK 2 12,0 DSAK 2 14,0 DSAK 2 16,0 DSAK 2 18,0 DSAK 2 20,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030-0,075 < 6,0 < 1,0 0,035-0,085 < 7,5 < 1,3 0,040-0,100 < 12,0 < 2,3 0,045-0,115 < 16,0 < 3,0 0,050-0,120 < 20,0 < 3,8 0,055-0,130 < 24,0 < 6,0 0,065-0,150 < 28,0 < 7,0 0,085-0,170 < 32,0 < 8,0 0,100-0,180 < 36,0 < 9,0 0,110-0,200 < 40,0 < 10,0 0,125-0,210 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,2 0,030-0,075 < 0,8 < 0,3 0,035-0,085 < 1,0 < 0,4 0,040-0,100 < 1,2 < 0,5 0,045-0,115 < 1,6 < 0,7 0,050-0,120 < 2,0 < 0,9 0,055-0,130 < 2,4 < 1,2 0,065-0,150 < 2,8 < 1,4 0,085-0,170 < 3,2 < 1,6 0,100-0,180 < 3,6 < 1,8 0,110-0,200 < 4,0 < 2,0 0,125-0,210 K89

DSAR Schruppfräser geriffelt für Aluminium / Roughing ripped endmills for aluminium Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium Aluminium < 5% Si Aluminium > 5% Si Kupfer / Copper < 350 < 500 < 400 < 350 < 100 < 150 < 120 < 100 400-1000 250-800 100-400 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics < 500 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. TiAlN beschichtet / TiAlN coated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft For coolant we advise: 1. Emulsion 2. Air pressure HVM Vorschub f z * beim Eckfräsen für kleinere Zustellung a e muss wie folgt berechnet werden. At Shoulder milling, feed per tooth f z * for lower a e values should be converted according formula. a e f z *= 0,10 x d f z x 3 0,25 x d f z x 2 0,50 x d f z x 1 a p bis/up to 2,00 x d a e bis/up to 0,50 x d a p bis/up to 1,50 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAR 3 6,0 DSAR 3 8,0 DSAR 3 10,0 DSAR 3 12,0 DSAR 3 16,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 12,0 < 3,0 0,03-0,05 < 16,0 < 4,0 0,04-0,07 < 20,0 < 5,0 0,05-0,10 < 24,0 < 6,0 0,06-0,12 < 32,0 < 8,0 0,09-0,17 Schlitzfräsen / Slot milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 9,0 < 6,0 0,03-0,04 < 12,0 < 8,0 0,04-0,06 < 15,0 < 10,0 0,05-0,08 < 18,0 < 12,0 0,06-0,09 < 24,0 < 16,0 0,09-0,13 K90

DSAT Torusfräser HSM für Aluminium / Torus endmills HSM for aluminium Unbeschichtet / Uncoated Empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Mindermengenschmierung 3. Luft For coolant we advise: 1 Emulsion 2 Minimum lubrication 3 Air pressure HSM Materialgruppe / Material Group TSR Härte / Hardness (N/mm) HB Kohlenstoffstahl / Carbon Steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloy steel < 1000 < 300 Werkzeugstahl / Tool steel > 850 > 250 > 1000 > 300 Rostfreier Stahl / Stainless Steel < 600 < 200 < 850 < 250 Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titaniumlegierung / Titanium alloys < 900 < 300 Gehärteter Stahl / Hardened Steel 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc Temperguss / Cast iron < 260 Aluminium < 350 < 100 Aluminium < 5% Si < 500 < 150 Aluminium > 5% Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing, Bronze / Brass, Bronze < 700 < 200 Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics Schnittgeschw. / Cutting Speed Vc m/min 500-2000 250-1500 100-1000 Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle / For further material specifications see material cross reference list. Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub pro Zahn f z bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%. Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth f z up to 10% and for > 5% Si reduce f z up to 20% a p bis/up to 1,00 x d a e bis/up to 0,20 x d a p bis/up to 0,05 x d a e bis/up to 0,10 x d Fräser / Endmill type z Ød (mm) DSAT 2 6,0 DSAT 2 8,0 DSAT 2 10,0 DSAT 2 12,0 DSAT 2 14,0 DSAT 2 16,0 DSAT 2 18,0 DSAT 2 20,0 DSAT 2 25,0 Eckfräsen / Shoulder milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025-0,050 < 8,0 < 1,00 0,035-0,070 < 10,0 < 1,25 0,045-0,090 < 12,0 < 2,40 0,055-0,100 < 14,0 < 2,80 0,065-0,120 < 16,0 < 3,20 0,070-0,140 < 18,0 < 3,60 0,070-0,145 < 20,0 < 4,00 0,075-0,150 < 25,0 < 5,00 0,085-0,200 Kopierfräsen / Profile milling a p max. (mm) a e max. (mm) f z (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035-0,050 < 0,8 < 0,70 0,050-0,070 < 1,0 < 0,90 0,055-0,090 < 1,2 < 1,20 0,065-0,100 < 1,4 < 1,40 0,075-0,120 < 1,6 < 1,60 0,085-0,140 < 1,8 < 1,80 0,100-0,145 < 2,0 < 2,00 0,105-0,150 < 2,5 < 2,50 0,110-0,200 K91

AUSWAHLLISTE - SYSTEM DS SELECTION CHART LIST - SYSTEM DS DSTK 4 K7 K61 DSMK 3 K8 K62 DSMRK 3 K9 K63 DSKMK 2 K10 K64 DSMMK 2 K11 K65 DSKG 3 K14 K66 DSKGL 2 K15 K67 DSTG 3 K16-17 K68 DSTLG 2 K18 K68 DSKMG 2 K20 K70 DSMMG 2 K21 K71 DSVG x K19 K69 K55 K91 DSKK 4 K6 K60 DSAT 2 K49-50 K80/K87 DSAKH 2 K51 K88 DSAK 2 K52-53 K89 DSAR 3 K54 K90 DSA 2 DSK 2 K24 K76 DSK 4 K26 K77 DSK 220 2 K27 K78 DSKL 2 K25 K75 DSKM 2 K28-30 K85 DST 2 K33-34 K73 DST 4 K35-36 K74 DSDS 4 K31 K79 DSDH 4 K32 K80 DSM 6/8/10/12/16 K37 K72 DSMR 6/8/10/12/16 K38-39 K72 DSML 6/8 K40 K72 DSR 3 K41 K60 DSF 3/4 K42-43 K81-83 DSRF 3 K44 K84 DSRR 3 K45 K60 DSA 1 K48 K79/K86 TS3K TS3H MG3K CN2K CD3K CD5K DD2K DS- Ds-type Zähnezahl Z Number of tooth Z Nutfräsen Groove milling Eckfräsen Corner milling Kopierfräsen Copy milling Stahl I Steel I Stahl II Steel II Stahl III Steel III Stahl IV Steel IV AlSi < 5% AlSi > 5% Kunststoff Synthetics Kupfer Copper Graphit Graphit Seite / Page Seite / Page HM-Sorte Garbide grades Werkstoffgruppe Material group Artikel Items Schnittdaten Cutting data Diamantbeschichtung TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe 60 HRC TiAlN-Beschichtung für Werkstoffe 56 HRC CrCn-Beschichtung Diamond coated TiAlN coated for material 60 HRC TiAlN coated for material 56 HRC Cr-Cn-coated TiB2-Beschichtung Ti-B2-coated sehr gut geeignet best suitable unbeschichtet uncoated gut geeignet suitable K92

Axial-Plansenken mit URMA-IntraMax und Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf Face grooving in combination with URMA-IntraMax and Boring with URMA Fine Boring Head Synergie-Effekte nutzen Benefits of Synergie L L1

Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf 05 Boring with URMA Fine boring head 05 ab Ø 0,2 mm mit Schneidplatte 105 oder ab Ø 6,0 mm mit Scheidplatte 110 from Ø 0,2 mm with insert type 105 or from Ø 6,0 mm with insert type 110 Ausspindeln von Gussteilen oder gehärteten Werkstoffen bzw. Alu- Werkstoffen mit CBN- (ab Ø 3 mm) oder PKD- (ab Ø 4 mm) bestückten Schneidplatten. CBN (from Ø 3 mm) or PKD (from Ø 4 mm) tipped inserts are also available for boring operations in cast iron or hardened materials. Axial-Plansenken mit URMA-IntraMax Face grooving with URMA-IntraMax ab Ø 5,0 mm mit Schneidplatte 105 t max bis 30 mm mit Scheidplatte A110 L from Ø 5,0 mm with insert type 105 or t max up to 30 mm with insert type A110 L2

ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Feinbohrkopf 05 Boring head 05 IntraMax System 49-88 oder / or IntraMax System 87-207 L L3

SYSTEM-AUFNAHMEN URMA SYSTEM ADAPTORS URMA Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 System adaptor with Betamodul 40 and 63 - Einsatzgehärtet und geschliffen - Case-hardened and ground - Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten - Side lock system for quick change of Betamodul components - Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage - Location pocket for Data chip upon request L L4

SYSTEM-AUFNAHMEN URMA SYSTEM ADAPTORS URMA Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 System adaptor with Betamodul 40 and 63 - Einsatzgehärtet und geschliffen - Case-hardened and ground - Radialspannung für einfachen und schnellen Austausch der Komponenten - Side lock system for quick change of Betamodul components - Aufnahmebohrung für unterschiedliche Datenträger auf Anfrage - Location pocket for Data chip upon request L Ersatzteile Spare parts Aufnahme Urma Adapter Urma Betamodul 40 Betamodul 63 Gewindestift Pin Z004024 Z006324 L5

ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Feinbohrkopf 05 Boring head 05 L Klemmhalter B110 Toolholder B110 Klemmhalter B105 Toolholder B105 Klemmhalter B105 Toolholder B105 Sonderlösungen Special solutions L6

AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA FEINBOHRKOPF FINE BORING HEAD type 05 Betamodul 40 Betamodul 40 Bohrungs-Ø ab max. Drehzahl Verstellbereich mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant bore Ø from number of revolutions adjustable range 0,2 mm 20.000 1/min 3,0 mm Betamodul Beta Module d L g Gewicht Weight B054020067 40 40 67 1,3 kg L Ersatzteile Spare parts Feinbohrkopf Fine Boring Head Spannschraube Screw Pendelbolzen Bolt Gewindestift Threaded Screw B054020067 Z004023 Z004021 Z000501 L7

AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B105 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 0,2 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h B105.0016.U1.01 16 39 12 14 Hinweis: Durch die doppelseitige Spannfläche kann der Klemmhalter im Feinbohrkopf um 180 gedreht werden, somit ist ein Verstellen hinter Mitte für Bohrungen kleiner Ø 0,7 mm realisierbar. Note: The double sided clamping surface allows to rotate the toolholder in the boring head of 180. With this option it is possible to set the insert behind centre which is necessary for diameters lass than Ø 0,7 mm. Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B105.0016.U1.01 6.075T15 T15 L8

AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B105 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 22 mm clamping length 22 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h B105.0016.U1.02 16 49 22 15 Hinweis: Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Note: Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B105.0016.U1.02 6.075T15 T15 L9

AUSSPINDELN SYSTEM URMA BORING SYSTEM URMA KLEMMHALTER TOOLHOLDER type B110 mit innerer Kühlmittelzufuhr with trrough coolant Bohrungs-Ø ab bore Ø from 6,0 mm für Schneidplatte for use with Insert type 110 für Feinbohrkopf 05 for use with boring head type 05 d l 1 l 2 h d 1 B110.0016.U1.02 16 56 29 15 21,5 Hinweis: Klemmhalter sind jeweils für rechte und linke Schneidplatten verwendbar. Note: Toolholders can be used with right and left hand inserts. L Ersatzteile Spare parts Klemmhalter Toolholder Spannschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench B110.0016.U1.02 6.075T15 T15 L10

BOHRUNG-DREHEN Ø 0,2 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT e 105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 0,2 mm Spannlänge 12 mm Clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder e B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Part number f a l 2 l 5 t max D min r Form Form MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.1802.0.02 1,0 0,17 1 23 0,02 0,2 0,02 B R/L105.1802.0.03 1,0 0,25 1 23 0,02 0,3 0,02 B R/L105.1802.0.05 1,0 0,40 2 23 0,05 0,5 0,05 B R/L105.1803.0.07 0,3 0,60 2 23 0,05 0,7 0,05 A Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L11

BOHRUNG-DREHEN Ø 1,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 1,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.1805.005.0.1 4 R/L105.1805.005.1.1 0,5 0,9 0,65 6 25 0,10 1,0 0,05 R/L105.1805.005.2.1 8 R/L105.1805.0.1 4 R/L105.1805.1.1 0,5 0,9 0,65 6 25 0,10 1,0 0,10 R/L105.1805.2.1 8 R/L105.1813.005.0.15 6 25 R/L105.1813.005.1.15 1,3 1,4 1,10 9 25 0,15 1,5 0,05 R/L105.1813.005.2.15 12 30 R/L105.1813.01.0.15 6 25 R/L105.1813.01.1.15 1,3 1,4 1,10 9 25 0,15 1,5 0,10 R/L105.1813.01.2.15 12 30 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L12

BOHRUNG-DREHEN Ø 2,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.1809.005.0.2 6 25 R/L105.1809.005.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,05 R/L105.1809.005.2.2 12 30 R/L105.1809.01.0.2 6 25 R/L105.1809.01.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,10 R/L105.1809.01.2.2 12 30 R/L105.1809.0.2 6 25 R/L105.1809.1.2 1,0 1,9 1,60 9 25 0,15 2,0 0,15 R/L105.1809.2.2 12 30 R/L105.1813.005.0.25 6 25 R/L105.1813.005.1.25 9 25 R/L105.1813.005.2.25 1,3 2,3 1,95 12 30 0,15 2,5 0,05 R/L105.1813.005.3.25 16 35 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L13

BOHRUNG-DREHEN Ø 3,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.1813.005.1.3 10 25 R/L105.1813.005.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,05 R/L105.1813.005.3.3 20 35 R/L105.1813.01.1.3 10 25 R/L105.1813.01.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,10 R/L105.1813.01.3.3 20 35 R/L105.1813.1.3 10 25 R/L105.1813.2.3 1,3 2,6 2,3 15 30 0,15 3 0,20 R/L105.1813.3.3 20 35 R/L105.1819.005.1.4 10 25 R/L105.1819.005.2.4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,30 4 0,05 R/L105.1819.005.3.4 20 35 R/L105.1819.1.4 10 25 R/L105.1819.2.4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,30 4 0,20 R/L105.1819.3.4 20 35 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L14

BOHRUNG-DREHEN Ø 5,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.1823.005.1.5 10 25 R/L105.1823.005.2.5 15 30 R/L105.1823.005.3.5 2,3 4,7 4 20 35 0,5 5 0,05 R/L105.1823.005.4.5 25 40 R/L105.1823.005.5.5 30 45 R/L105.1823.1.5 10 25 R/L105.1823.2.5 15 30 R/L105.1823.3.5 2,3 4,7 4 20 35 0,5 5 0,20 R/L105.1823.4.5 25 40 R/L105.1823.5.5 30 45 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L15

BOHRUNG-DREHEN Ø 6,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.1833.005.2.6 15 30 R/L105.1833.005.3.6 20 35 R/L105.1833.005.4.6 3,3 5,7 4,7 25 40 0,5 6,0 0,05 R/L105.1833.005.5.6 30 45 R/L105.1833.2.6 15 30 R/L105.1833.3.6 20 35 R/L105.1833.4.6 3,3 5,7 4,7 25 40 0,5 6,0 0,20 R/L105.1833.5.6 30 45 R/L105.1840.005.3.7 20 35 R/L105.1840.005.4.7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,05 R/L105.1840.005.5.7 30 45 R/L105.1840.3.7 20 35 R/L105.1840.4.7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,20 R/L105.1840.5.7 30 45 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L16

BOHRUNG-DREHEN Ø 4,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version mit Spantreppe (Geometrie H) with chip breaker (geometry H) f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.1819.1.H4 10 25 R/L105.1819.2.H4 1,9 3,7 2,9 15 30 0,3 4,0 0,2 R/L105.1819.3.H4 20 35 R/L105.1823.1.H5 10 25 R/L105.1823.2.H5 15 30 R/L105.1823.3.H5 2,3 4,7 4,0 20 35 0,5 5,0 0,2 R/L105.1823.4.H5 25 40 R/L105.1823.5.H5 30 45 R/L105.1833.2.H6 15 30 R/L105.1833.3.H6 20 35 R/L105.1833.4.H6 3,3 5,7 4,7 25 40 0,5 6,0 0,2 R/L105.1833.5.H6 30 45 R/L105.1840.3.H7 20 35 R/L105.1840.4.H7 4,0 6,4 5,2 25 40 0,5 6,8 0,2 R/L105.1840.5.H7 30 45 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L17

BOHRUNG-DREHEN Ø 4,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.4719.1.4 10 R/L105.4719.3.4 1,9 3,7 2,9 20 35 0,6 4 0,15 R/L105.4723.2.5 15 R/L105.4723.4.5 2,3 4,7 3,7 25 40 0,8 5 0,15 R/L105.4733.3.6 20 R/L105.4733.5.6 3,3 5,7 3,7 30 45 1,8 6 0,15 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L18

BOHRUNG-DREHEN Ø 3,0 mm BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Bohrungs-Ø ab bore Ø from 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.9013.01.1.3 10 25 0,1 R/L105.9013.01.2.3 15 30 0,1 R/L105.9013.1.3 1,3 2,6 2,3 10 25 0,15 3 0,2 R/L105.9013.2.3 15 30 0,2 R/L105.9019.01.1.4 10 25 0,1 R/L105.9019.01.2.4 15 30 0,1 R/L105.9019.01.3.4 1,9 3,7 2,9 20 35 0,30 4 0,1 R/L105.9019.1.4 10 25 0,2 R/L105.9019.2.4 15 30 0,2 R/L105.9023.01.1.5 10 25 0,1 R/L105.9023.01.2.5 15 30 0,1 R/L105.9023.01.3.5 20 35 0,1 R/L105.9023.01.4.5 2,3 4,7 4,0 25 40 0,50 5 0,1 R/L105.9023.1.5 10 25 0,2 R/L105.9023.2.5 15 30 0,2 R/L105.9023.3.5 20 35 0,2 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L19

BOHRUNG-DREHEN BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 mit verlängertem Spannschaft with extended clamping shank Bohrungs-Ø ab bore Ø from 5,0 mm Spannlänge 22 mm clamping length 22 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r α MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 L R/L105.1823.4.5.2 25 50 R/L105.1823.5.5.2 2,3 4,7 4,2 30 55 0,3 5,0 0,1 20 R/L105.1833.4.6.2 25 50 R/L105.1833.5.6.2 3,3 5,7 4,9 30 55 0,3 6,0 0,1 20 R/L105.1840.4.7.2 25 50 R/L105.1840.5.7.2 4,0 6,4 5,4 30 55 0,3 6,8 0,1 20 R/L105.1840.7.7.2 40 65 R/L105.4733.5.6.2 3,3 5,7 3,7 30 55 1,8 6,0 0,1 47 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L20

BOHRUNG-DREHEN BORING and PROFILING SCHNEIDPLATTE INSERT e 110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm Spannlänge 26 mm Clamping length 26 mm für Klemmhalter for use with Toolholder e B110 R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version f a d l 2 l 5 t max D min r α MG12 TN35 TI25 TH35 R/L110.1829.7.6 40 70 R/L110.1829.9.6 2,9 5,7 4,8 50 80 0,5 6 0,2 20 R/L110.1829.9.8 4,0 7,4 6,0 50 80 0,5 8 0,2 20 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L21

ÜBERSICHT SUMMARY Systemaufnahme mit Betamodul 40 und 63 Systemholders with Betamodul 40 and 63 Grundaufnahme Basic holder IntraMax System 49-88 oder / or IntraMax System 87-207 Zwischenkonsole Intermediate adaptors IntraMax System 49-88 oder / or IntraMax System 87-207 Durchmesserkonsole Diameter bracked L Ausgleichsgewicht Balance weight Einbauhalter BKT105 Cartridge BKT105 Einbauhalter BKT110 Cartridge BKT110 Einbauhalter BKT105 Cartridge BKT105 Sonderlösungen Special solutions L22

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA GRUNDAUFNAHME URMA BASIC HOLDER URMA type IntraMax System 49-88 - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 - für Ausgleichsgewicht 020.U00K.040 for balance weight type 020.U00K.040 - für Durchmesserkonsolen 22 03... for diameter bracked type 22 03... d L g Gewicht in kg Weight in kg Durchmesserbereich Diameter Range System System D114103052 52 1,2 SK40/A H114303052 52 1,2 SK40/B HSKA116303 46 60 1,3 5-18 HSKA-63 T114103052 52 1,3 MAS-BT40 L Ersatzteile Spare parts Grundaufnahme URMA Basic Holder Urma Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer Zylinderkerbstift Cylindrical Pin... C002212 K000201 C001208 L23

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA ZWISCHENKONSOLE URMA INTERMEDIATE ADAPTOR URMA IntraMax System 49-88 - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 - für Ausgleichsgewicht 020.U00K.040 for balance weight type 020.U00K.040 - für Durchmesserkonsolen 2203... for diameter bracked type 2203... - Anschluss Betamodul coupling Betamodul part numer Betamodul Beta Module d L g Gewicht kg Weight Durchmesserbereich Diameter Range B21 40 46 036 40 46 36 0,5 5-18 DURCHMESSERKONSOLE URMA DIAMETER BRACKED URMA IntraMax System 49-88 - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT10.5.U90K.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U90K.01 part numer d L g Gewicht kg Weight Durchmesserbereich Diameter Range L 22 03 06 012 59 12 0,2 18-31 22 03 07 012 72 12 0,3 31-45 Ersatzteile Spare parts Konsolen Urma Intermediate adapter Diameter bracked B 21 040 46 036 22 03... Schraube Screw Unterlegscheibe Washer Schraube Screw Nutenstein Key Schraube Screw Zylinderkerbstift Cylindrical pin Pendelbolzen Bolt C002212 K000201 Z004023 Z004025 C002258 C001208 Z004021 L24

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System 49-88 for URMA IntraMax System 49-88 Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 5,0 mm 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 l 1 h 1 b l 2 BKT105.U90K.01 24,5 35 28,5 7 2 Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin = 2x (6 mm + f Schneidplatte ) 2 Cartridges are suitable from D amin = 2x (6 mm + f Schneidplatte ) L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT105.U90K.01 6.075T15 T15 L25

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA AUSGLEICHSGEWICHT BALANCING WEIGHT type 020 für URMA IntraMax System 49-88 for URMA IntraMax System 49-88 l 1 l 2 h 1 h 2 h 3 b 020.U00K.2040 24,5 7 35 13 31 22 L Ersatzteile Spare parts Ausgleichsgewicht Balancing Weight Befestigungsschraube Screw 020.U00K.2040 6.075T15 L26

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA GRUNDAUFNAHME URMA BASIC HOLDER URMA type IntraMax SYSTEM 87-207 - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT110.U17G.02 und BKT105.U90G.01 Direct mounting for cartridge type BKT105.U17G.02 and BKT105.U90G.01 - für Ausgleichsgewicht B21 40 46 036 for balance weight type B21 40 036 - für Durchmesserkonsolen 22 01... for diameter bracked type 22 01... d L g Gewicht in kg Weight in kg Durchmesserbereich Diameter Range System System D114101054 54 1,4 SK40/A H114301054 54 1,4 SK40 / B HSKA116301 80 60 1,4 31-61 HSKA-63 T114101054 54 1,5 MAS-BT40 L Ersatzteile Spare parts Grundaufnahme URMA Basic Holder Urma Schraube Screw Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer... Z002120 C002202 K000220 L27

AXIAL-EINSTECHDREHEN FACE GROOVING Zwischenkonsole URMA Intermediate adaptors URMA IntraMax 87-207 - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 - für Ausgleichsgewicht 230110036 - für Durchmesserkonsolen 22 01... - Anschluss Betamodul - Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 and BKT110.U17G.02 - for balance weight type 230110036 - for diameter bracked type 22 01... - coupling Betamodul Part number Betamodul d L g kg Durchmesserbereich Diameter range B21 63 80 042 63 80 42 0,8 31-61 Durchmesserkonsole URMA Diameter bracked URMA - Direktaufnahme von Einbauhalter BKT105.U90G.01 und BKT110.U17G.02 - Direct mounting for cartridge type BKT105.U90G.01 and BKT110.U17G.02 IntraMax 87-207 Part number d L g kg Durchmesserbereich Diameter range L 22 01 11 018 110 18 0,8 61-91 22 01 14 018 140 18 1,0 91-122 22 01 17 018 170 18 1,2 122-152 Ersatzteile Spare parts e Schraube Screw U-Scheibe Washer Schraube Screw Nutenstein Key Schraube Screw Schraube Screw Zylinderkerbstift Cylindrical pin Pendelbolzen Bolt B21... - Z006321 C002202 K000220 Z006023 Z006025 C002205 Z002120 22 01... CC001208 - L28

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System 87-207 for URMA IntraMax System 87-207 Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 31,0 mm 6,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Schneidplatte for use with Insert type 105 l 1 h 1 b l 2 BKT105.U90G.01 36,4 49 39,5 24,4 L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT105.U90G.01 6.075T15 T15 L29

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA EINBAUHALTER CARTRIDGE type BKT für URMA IntraMax System 87-207 for URMA IntraMax System 87-207 Nutaußen-Ø ab Nuttiefe bis from outer groove Ø depth of groove up to 31,0 mm 30,0 mm für Schneidplatte for use with Insert type A110 l 1 h 1 b l 2 BKT110.U17G.02 41 49 39,5 26 2 Einbauhalter sind einsetzbar ab D amin = 2x (13,5 mm + f Schneidplatte ) 2 Cartridges are suitable from D amin = 2x (13,5 mm + f Schneidplatte ) L Ersatzteile Spare parts Einbauhalter Cartridge Befestigungsschraube Screw Stellschraube Adjust screw axial Torx-Schlüssel Torx Wrench BKT110.U17G.02 6.075T15 030.0006.0488 T15 L30

AXIALEINSTECHEN SYSTEM URMA FACE GROOVING SYSTEM URMA AUSGLEICHSGEWICHT BALANCING WEIGHT type 23 für URMA IntraMax System 87-207 for URMA IntraMax System 87-207 Gewicht Weight l 1 l 2 h 1 h 2 h 3 b 230110036 0,3 36,4 12,5 49 34,8 49 39,5 L Ersatzteile Spare parts Ausgleichsgewicht Balancing Weight Spannschraube Screw Unterlegscheibe Washer 230110036 C002202 K000220 L31

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 5,0 mm 5,0 mm 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.0510.1.8 1,0 2 R/L105.0515.1.8 1,5 0,05 2 10 25 3 5 R/L105.0520.1.8 2,0 5 R/L105.0510.2.8 1,0 2 R/L105.0515.2.8 1,5 0,05 2 15 35 3 5 R/L105.0520.2.8 2,0 5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L32

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 6,0 mm 5,0 mm 2,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.0610.1.8 1,0 2 R/L105.0615.1.8 1,5 0,05 2 10 25 3 6 R/L105.0620.1.8 2,0 5 R/L105.0610.2.8 1,0 2 R/L105.0615.2.8 1,5 0,05 2 15 35 3 6 R/L105.0620.2.8 2,0 5 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L33

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.0810.1.8 1,0 2 R/L105.0815.1.8 1,5 3 R/L105.0820.1.8 2,0 0,15 2 10 25 4 8 R/L105.0825.1.8 2,5 5 R/L105.0830.1.8 3,0 6 R/L105.0810.2.8 1,0 2 R/L105.0815.2.8 1,5 3 R/L105.0820.2.8 2,0 0,15 2 15 35 4 8 R/L105.0825.2.8 2,5 5 R/L105.0830.2.8 3,0 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L34

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.0810.1.9 1,0 2 R/L105.0815.1.9 1,5 3 R/L105.0820.1.9 2,0 0,15 0,4 10 25 4 8 R/L105.0825.1.9 2,5 5 R/L105.0830.1.9 3,0 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L35

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite bis from outer groove Ø depth of groove width of groove up to 8,0 mm 6,0 mm 3,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version Vollradius Full radius w r f l 2 l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/L105.8V10.1.8 1,0 0,50 2 R/L105.8V16.1.8 1,6 0,80 3 R/L105.8V20.1.8 2,0 1,00 2 10 25 4 8 R/L105.8V25.1.8 2,5 1,25 5 R/L105.8V30.1.8 3,0 1,50 6 R/L105.8V10.2.8 1,0 0,50 2 R/L105.8V16.2.8 1,6 0,80 3 R/L105.8V20.2.8 2,0 1,00 2 15 35 4 8 R/L105.8V25.2.8 2,5 1,25 5 R/L105.8V30.2.8 3,0 1,50 6 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L36

FASEN CHAMFERING SCHNEIDPLATTE INSERT type 105 Faswinkel Fasenbreite bis angle of chamfer width of chamfer up to 45 /60 4,0 mm Spannlänge 12 mm clamping length 12 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B105 BKT R = rechts wie gezeichnet R = right hand version shown L = links spiegelbildlich L = left hand version r α f l 2 l 5 t max a D min MG12 TN35 TI25 TH35 R/L105.0045.1.1 0,2 45 0,5 12 25 3,5 1 R/L105.0060.1.1 0,2 60 0,5 12 25 4,0 1 Ausführung R oder L angeben State R or L version bevorzugte HM-Sorten recommended grade L L37

AXIALEINSTECHEN FACE GROOVING SCHNEIDPLATTE INSERT type A110 Nutaußen-Ø ab Stechtiefe Stechbreite from outer groove Ø depth of groove width of groove 20,0 mm 30,0 mm 3,0 mm für Klemmhalter for use with Toolholder type B110 L = links wie gezeichnet L = left hand version shown R = rechts spiegelbildlich R = right hand version w r f l 5 t max a D a min MG12 TN35 TI25 TH35 L R/LA110.2030.3.0 50 20 R/LA110.2030.5.0 3 0,2 1,5 60 30 20 R/LA110.5030.3.0 50 20 R/LA110.5030.5.0 3 0,2 1,5 60 30 50 Ausführung R oder L angeben State R or L version Hinweis: Schneidplatte RA110 in Klemmhalter RB110 und Schneidplatte LA110 in Klemmhalter LB110 verwenden Note: Use insert RA110 in toolholder RB110 Use insert LA110 in toolholder LB110 Axialstechen ins Volle bei voller Stechtiefe nur bei D amin 20-50 mm möglich! Face grooving with full width of the full depth only possible between D amin 20-50 mm. bevorzugte HM-Sorten recommended grade L38

HM-SORTEN CARBIDE GRADES UNBESCHICHTETES HARTMETALL MG12 - eine universell einsetzbare Sorte mit guter Verschleißfestigkeit. Anwendung bei niedrigen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Stahl, Guß und Nichteisenmetallen. BESCHICHTETES HARTMETALL TN35 - eine TN-beschichtete Sorte, als Allround-Sorte einsetzbar bei niedrigen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Auch einsetzbar für die Bearbeitung nichtrostender Stähle oder exotischer Materialien. TI25 - TF45 - eine TiCN-beschichtete Sorte mit höherer Verschleißfestigkeit. Empfohlen für die Bearbeitung von Stählen und Nichteisenmetallen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. eine TiAlN-beschichtete Sorte. Diese Beschichtung zeichnet sich durch höhere Temperaturbeständigkeit bei hoher Härte aus, bleibt aber aufgrund der Einsatzbedingungen nur Sonderanwendungen vorbehalten. TH35 - neue Standard-Sorte - extreme Temperaturbeständigkeit bei höherer Härte und sehr gutem Reibungskoeffizienten. UNCOATED GRADES MG12 - a universal grade with good wear resistance. Used at low or medium cutting speeds for machining steel, cast iron and non ferrous materials. COATED GRADES TN35 - TI25 - TF45 - TH35 - a very popular grade TiN coated used to low or medium cutting speeds. Also recommanded for machining stainless steel or exotic alloyed materials. a TiCN coated grade with high abrasion resistance. Recommended for machining steel and non ferrous materials at medium cutting speeds. a TiAlN coated grade. This coating has a very high temperature stability and high hardness. Machining all bores, therefore it is only used for special applications. new standard grade - extreme temperature stability at higher hardness and very good coeffizient of friction. L L39

HM-SORTEN und SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN Nominale Schnittgeschwindigkeiten mit HORN-Sorten Vorschubsbereich f mm/u SUPERMINI MINI 0,01-0,02 0,01-0,03 0,02-0,05 0,03-0,10 0,02-0,05 0,01-0,08 ISO Material Brinell Härte HB Schnittgeschwindigkeit *Vc m/min MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 P C < 0,4% 125 Kohlenstoffstahl C > 0,4% < 0,6 % 150 14-110 14-180 14-180 14-180 14-180 C > 0,4% < 0,6 % 200 geglüht 180 niedrig legierter Stahl vergütet 275 16-90 16-150 16-150 16-180 vergütet 300 hochlegierter Stahl geglüht 200 vergütet 325 19-90 19-90 19-120 unlegiert 180 Stahlguss niedrig legiert 220 19-110 19-180 19-180 19-180 hoch legiert 225 M rostfreier Stahl martensitisch / ferritisch 200 19-90 19-90 19-90 austenitisch 180 16-80 16-80 K Grauguss 180-260 16-90 16-150 16-150 16-150 16-150 L Kugelgrafitguss 180-260 16-90 16-130 16-130 16-150 16-150 Temperguss 130-230 16-130 16-130 16-150 16-150 S warmfeste Legierung NiFe 18-75 18-75 18-75 NiCo 18-40 18-40 18-40 N Aluminium-Legierung 14-220 16-600 16-600 16-600 Kuper- und Messing-Legierung 14-220 14-700 14-700 14-700 H gehärteter Werkstoff > 54 HRC 20-140 *Vc ist abhängig vom Bohrungsdurchmesser und damit von der Höchstdrehzahl der Maschine L40

GRADES AND CUTTING SPEEDS Nominal cutting speeds with HORN grades Feed rates f mm/rev. SUPERMINI MINI 0,01-0,02 0,01-0,03 0,02-0,05 0,03-0,10 0,02-0,05 0,01-0,08 ISO Material Hardness Brinell HB Cutting speed *Vc m/min MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 P C < 0,4% 125 Carbon steel C > 0,4% < 0,6 % 150 14-110 14-180 14-180 14-180 14-180 C > 0,4% < 0,6 % 200 annealed 180 Alloyed steel quenched and tempered quenched and tempered 275 300 16-90 16-150 16-150 16-180 High-alloyed steel annealed 200 quenched and tempered 325 19-90 19-90 19-120 non-alloyed 180 Steel castings low-alloyed 220 19-110 19-180 19-180 19-180 high-alloyed 225 M Stainless steel martensitic / ferritic 200 19-90 19-90 19-90 austenitic 180 16-80 16-80 K Grey cast iron 180-260 16-90 16-150 16-150 16-150 16-150 S Spheroidal graphite cast iron 180-260 16-90 16-130 16-130 16-150 16-150 Malleable cast iron 130-230 16-130 16-130 16-150 16-150 Heat resistant alloyes NiFe 18-75 18-75 18-75 NiCo 18-40 18-40 18-40 L N Aluminium-alloyes 14-220 16-600 16-600 16-600 Copper- and brass-alloyes 14-220 14-700 14-700 14-700 H Hardened material > 54 HRC 20-140 *Vc is depending on the bore diameter and therefore of the maximum nunbers of revolutions of the machine. L41

AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES P unbeschichtet uncoated HM-Sorten / Carbide grades beschichtet coated Stahl Steel TH35 Verschleißfestigkeit wear resistance Schnittgeschwindigkeit cutting speed M rostfreier Stahl stainless steel TH35 L K Grauguss / Aluminium grey cast iron / aluminum TH35 Zähigkeit toughness Vorschub feed rate L42

AUSWAHL DER HM-SORTEN CHOICE OF CARBIDE GRADES N HM-Sorten / Carbide grades unbeschichtet uncoated beschichtet coated Synthethische Schneidstoffe Synthetic cutting tool materials NE-Metalle non ferrous metal S Verschleißfestigkeit wear resistance Schnittgeschwindigkeit cutting speed warmfeste Werkstoffe high temperature materials TH35 H gehärtete Werkstoffe hardened materials Zähigkeit toughness Vorschub feed rate L L43

ZUBEHÖR COMPONENT Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala D 15 VL Modell 1-5 Nm Model Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B107.14.M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) Torque screw driver with scale Variable torque setting Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B 107.14.M.) (Precision: ± 6 %) D 28 VL Modell 2-8 Nm Model L ED 28 VL Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt Torque setter Device for setting the required torque. Handle: Celluloseacetat with micro structured surface Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized L44

ZUBEHÖR COMPONENT DT6PK DT7PK DT8PK DT9PK DT10PK DT15PK DT20PK DT25PK Wechselklinge für TORX-Plus-Schrauben Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert höchste Maßhaltigkeit. Farbcodierung dunkelgrün Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha Drehmomentgriff. Blade for TORX-Plus screws Blade: High quality Chrom-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. Colored code green Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with Wiha torque screw driver handle. Wechselklinge für Innensechskant-Schrauben DSW15K DSW20K DSW25K DSW30K DSW40K Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän- Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert höchste Maßhaltigkeit. Farbcodierung rot Anwendung: kontrolliertes Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha Drehmomentgriff. Blade for allen screws Blade: Utilization: High quality chrom-vanadium steel, through hardened, chrome plated. Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. Colored code red controlled screw setting with definite torque in combination with Wiha torque screw driver handel D14ZBK Universal-Bithalter Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie für alle C6,3 und E6,3 (1/4 ) Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. Universal Bitholder For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Utilization: Stainless steel For controlled screw setting with definite torque in combination with torque screw driver handle. L45 L

ZUBEHÖR COMPONENT Bithalter mit Quergriff Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie alle C6,3 und E6,3(1/4 ) Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl. Anwendung: Zum kontrollierten Öffnen. 14ZQK Universal Bitholder with T-handle For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Stainless steel Utilization: For controlled opening Drehmoment-Schraubendreher mit Skala Mit variabler Einstellmöglichkeit Numerische Drehmoment-Anzeige in Fensterskala Drehmoment stufenlos einstellbar mit Einstellwerkzeug Torque-Setter (im Lieferumfang enthalten). Ergonomischer Mehrkomponentengriff, extrem handlich durch leichte und kompakte Bauweise. Klicksignal beim Erreichen des eingestellten Drehmomentwertes. (Normen: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B107.14.M.) (Genauigkeit: ± 6 %, rückführbar auf nationale Normale) D515QL Modell 5-15 Nm Model Torque screw driver with scale Variable torque setting Adjusted torque is shown on display The Torque can be infinitely adjusted with a special torque setter (id.) Ergonomical formed gives perfect handling abilities. Acustic signal when setted torque is reached. (Standard: EN ISO 6798, BS EN 26789, ASME B 107.14.M.) (Precision: ± 6 %) L ED515QL Torque-Setter Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher. Griff: Celluloseacetat mit microfeiner Oberflächenstruktur Klinge: Achtkantklinge, durchgehend gehärtet, verzinkt Torque setter Device for setting the required torque. Handle: Celluloseacetat with micro structured surface Blade: Octogonal (8 flats) blade, hardened galvanized L46

ZUBEHÖR COMPONENT D14ZBQ Universal-Bithalter Für S.DM08, S.DM10 und S.DM12 sowie für alle C6,3 und E6,3 (1/4 ) Bits Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt. Hülse: Aus rostfreiem Stahl Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Drehmomentgriff. Universal Bitholder For S.DM08, S.DM10 and S.DM12 also for all C6,3 and E6,3 (1/4«) Bits Blade: High quality Chrome-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Collar: Utilization: Stainless steel For controlled screw setting with definite torque in combination with torque screw driver handle. DT15Q DT20Q DT25Q DT27Q DT30Q Wechselklinge für TORX-Schrauben Klinge: Hochwertiger Chrom-Vanadium-Molybdän Stahl, durchgehend gehärtet, mattverchromt Wiha Chrom Top-Klingenspitze garantiert höchste Maßhaltigkeit. Farbcodierung dunkelgrün Anwendung: Zum kontrollierten Verschrauben bei vorgegebenem Drehmoment, in Kombination mit einem Wiha Drehmomentgriff. Blade for TORX screws Blade: High quality Chrom-Vanadium steel, through hardened, chrome plated. Wiha Chrom Blade guarantees maximum precison. Colored code green Utilization: For controlled screw setting with definite torque in combination with Wiha torque screw driver handle. L L47