Modellhafte Lösung für den Pharmagroßhandel

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1 Salus Modellhafte Lösung für den Pharmagroßhandel Case Study Salus, Ljubljana Slowenien

2 case study - salus Ljubljana Zahlen und Fakten des Unternehmens Vierzig Jahre ununterbrochene Tätigkeit in der Gesundheitsversorgung Gegründet im Jahr 1969 ist SALUS Ljubljana d.d. einer der führenden Großhändler für pharmazeutische, medizinische und verwandte Produkte auf dem slowenischen Markt. Die Produktpalette umfasst Medikamente, medizinische Geräte, Sanitätsartikel, Nahrungsergänzungsmittel, Kosmetika und andere Produkte, die an Spitäler, Apotheken, lokale Gesundheitszentren und weitere Kunden im ganzen Land geliefert werden. Der Erfolg von Salus ergibt sich aus dem ständigen Bestreben des Unternehmens, die Produktpalette zu erweitern und den Anteil an Lieferanten mit vorzüglichem Service zu erhöhen. Daraus ergab sich in den letzten Jahren eine konstante Wachstumsrate sowohl hinsichtlich des Marktanteils als auch des Umsatzes, was Salus veranlasste, die Lagerprozesse zu überdenken und sich zur Steigerung der Gesamtleistungsfähigkeit der Automatisierung zuzuwenden. Als Teil dieses Erweiterungsgedankens kaufte Salus 2006 ein nahegelegenes Gebäude zu, um für den zusätzlich notwendigen Lagerraum zu sorgen. Im neuen Verteilerlager in Ljubljana sind heute auf einer Fläche von m² rund verschiedene Artikel aus 8 Artikelgruppen mit 11 Artikeltypen gelagert. Hauptziele / Anforderungen: ` ` Hohe Flexibilität bei der Anpassung an veränderte Abmessungen sorgt für effiziente Raumnutzung ` ` Integration von Automatensystemen mit optimierten Abmessungen sorgt für effiziente Raumnutzung ` ` Modernste Kommissioniersysteme für eine große Produktpalette ` ` Steigerung der Kommissionierleistung und Kommissionierqualität ` ` Handling von ca Artikeln ` ` Anpassung der Lagereinheiten an 4 verschiedene Temperaturbedingungen Grundlagen der Zusammenarbeit mit SSI Schäfer: Der Auftrag als Generalunternehmer für Intralogistik ging nach einer internationalen Ausschreibung an SSI Schäfer. Die Erfahrung von SSI Schäfer in der Pharmaindustrie, belegt durch zahlreiche Installationen weltweit, sowie das optimale Kosten-Leistungs-Verhältnis konnten dem Unternehmen den Vertrag mit Salus sichern. Das implementierte System, dessen modulare Struktur auf die besonderen und vielfältigen Anforderungen der Pharmaindustrie ausgelegt ist, kann als modellhafte Lösung für diesen Bereich bezeichnet werden.

3 Kundenstatement Mit der Systemlösung von SSI Schäfer für unser neues Distributionszentrum in Ljubljana sowie der dadurch möglichen schnellen und kundenfreundlichen Auslieferung mit einer Nullfehlerquote sind wir für weiteres Wachstum gut gerüstet. Damit hat SSI Schäfer unsere hohen Erwartungen mehr als erfüllt und sich als durchweg professioneller Projektpartner bewährt. Salus Projektleiter Andrej Hočevar. t Pick by Light Hochregallager Kühlbereich

4 case study - salus Ljubljana SSI Schäfer Lösung: Um Salus bei der Erreichung des geforderten Umsatzes und der Steigerung der Servicequalität zu unterstützen, implementierte SSI Schäfer eine auftragsbezogene Lösung unter Berücksichtigung von mehrstufigen Kommissionierprozessen nach verschiedenen Kommissionierstrategien über drei Handling- Stockwerke. Nach Prüfung und Vereinnahmung der Waren im IT-System, werden diese in ein 6-gassiges vollautomatisches Hochregallager (HRL) mit zwei kurvengängigen Regalbediengeräten (RBG) eingelagert. Das HRL ist ein zentrales Nachschublager, welches alle anderen Lager- und Kommissionierbereiche des Distributionzentrums versorgt. Unterstützt von einem Scherenhubtisch und nach Vorgaben des LVS erfolgt an dieser Kommissionierstation die manuelle Zusammenstellung von Auftragspositionen für Kunden, die Medikamente in Großmengen bestellen. Parallel dazu werden die Umpackstationen, an denen die Artikel für die Einlagerung in das AKL von Paletten in Behälter umgepackt werden, aus dem HRL versorgt. Für das Cross-Docking von Ganzpaletten wurde ein getrennter Umschlagbereich geschaffen. Die Lagerung und Kommissionierung von Einzelartikeln erfolgt durch ein automatisches Kleinteilelager (AKL) und ein Schäfer Carousel System (SCS). Weiters verfügt das Distributionslager in Ljubljana über zwei manuell bediente Lagerbereiche: einen speziellen Komplex zur Lagerung temperaturgeführter Artikel und einen Bereich zur Kommissionierung von Großmengen. Für Retouren, beschädigte Artikel und Waren, die entsorgt werden müssen, wurden drei Quarantänebereiche geschaffen. Alle Lager- und Kommissionierbereiche sowie die entsprechenden Handlingprozesse bei Salus werden von der installlierten Lagerverwaltungs-Logistiksoftware von SSI Schäfer gesteuert. Mit der Verknüpfung und umfassenden IT-Steuerung der verschiedenen Systeme und Prozessstrategien waren wir in der Lage, eines der anspruchsvollsten Projekte der vergangenen Jahre zu entwickeln und erfolgreich abzuschließen, sagt Peter Diener, der verantwortliche Projektleiter von SSI Schäfer. Trotz des sehr differenzierten Artikelspektrums und der Artikelvielfalt konnte Salus durch die so erzielte Prozessoptimierung einen deutlich gesteigerten Durchsatz mit hoher Prozesssicherheit erreichen. Tatsächlich macht der Anteil an eingehenden Aufträgen, die für die unmittelbare Auslieferung bestimmt sind, gegenüber der Vorkommissionierung für die Auslieferung an darauffolgenden Tagen ca. 40 Prozent aus, was die Auslieferung von bis zu 300 Aufträgen mit einer Gesamtanzahl von bis Auftragspositionen pro Tag mit sich bringt. Diese Resultate konnten dank der von SSI Schäfer entwickelten intelligenten Materialflusslösung erreicht werden. Zur erfolgreichen Umsetzung untersuchte SSI Schäfer diese Materialflüsse bereits in der Konzeptions- und Planungsphase in Simulationsprojekten.

5 Implementierte SSI Schäfer Systeme und deren Auswirkung auf die Kundenanlage: HRL - Vollautomatisches Hochregallager: Paletten werden in einem 6-gassigen, vollautomatischen Hochregallager (HRL) mit 2 kurvengängigen Regalbediengeräten (RBG) gelagert. Mehr als Stellplätze für die einfachtiefe Lagerung von Paletten mit einem Gewicht von jeweils kg stehen dort zur Verfügung. Jedes der beiden Regalbediengeräte erreicht einen Durchsatz von 35 Paletten pro Stunde. Die Versorgung der einzelnen Lagerbereiche wird vom IT-System automatisch angestoßen. Die Voraussetzung dafür ist die Echtzeiterfassung aller Bestände in den einzelnen Lagerbereichen durch die Logistiksoftware von SSI Schäfer. Schäfer Miniload Crane & Pick by Light: Die in Behälter umgepackten Artikel werden von der Fördertechnik zur Einlagerung in das 3-gassige AKL mit seinen Behälterlagerplätzen übergeben. Es gibt 3 Regalbediengeräte mit jeweils 72 Doppelspielen / Stunde zur Behältereinlagerung. Die Behälter werden am Beladepunkt mit Produkten bis zu einem Gewicht von 25 kg befüllt. Zur Übergabe an die Kommissionierstationen lagern die RBG die Behälter in der Folge wieder aus. Die Durchlaufkanäle an der Kommissionierstation werden vom AKL automatisch bedient. An diesen Kommissionierstationen werden die Behälter mit Schnelldrehern und C-Artikeln vom System in optimaler Zugriffshöhe und Position bereitgestellt. Zur Optimierung der Arbeitsleistung implementierte SSI Bildschirme, welche die Kommissionierer anleiten und ihnen anzeigen, aus welchen Kanälen die Artikel für den nächsten Auftrag zu entnehmen sind. Insgesamt stehen Durchlaufkanäle auf 4 Ebenen zur Verfügung. Geführt von integrierten Pick by Light Systemen entnehmen die Bediener die jeweils bestellten Artikel und legen diese direkt in den Versandbehälter. Leuchtanzeigen geben den entsprechenden Kommissionierbehälter sowie die Anzahl der zu kommissionierenden Produkte vor. Gesteuert von der Logistiksoftware von SSI Schäfer wird die Zuordnung der mit den Artikeln befüllten Lagerbehälter an die Kommissionerstationen bereits im Vorfeld so sequenziert, dass eine effiziente und vollständige Abarbeitung der Aufträge an den Kommissionierstationen möglich ist. Mit den entsprechenden Algorithmen werden die Schnelldreher an statische Kommissionierstationen ausgelagert, während die B-Artikel an bedarfsweise bedienten, dynamischen Kommissionierplätzen bereitgestellt werden. Schäfer Carousel System (SCS): Für die Kommissionierung von C-Artikeln setzt Salus das Ware-zur-Person Kommissionierverfahren ein. Bei diesem Verfahren werden die jeweiligen Behälter entsprechend den Vorgaben des Lagerverwaltungssystems von den Umpackplätzen im HRL oder aus dem AKL über die Behälterförderstrecke zur Einlagerung in eines der drei SCS Module übergeben. Von dort werden die Behälter automatisch ausgelagert, an eine moderne Kommissionierstation befördert und nach Abschluss der Kommissioniertätigkeiten wieder in das System eingelagert. Die Kommissionierung erfolgt nach den Vorgaben der Logistiksoftware von SSI Schäfer wieder direkt in die Auftragsbehälter. Die laut Auftrag zu kommissionierenden Artikel werden dem Bearbeiter mittels Pick by Light System angezeigt. Ein zusätzliches Display liefert weitere Informationen. Danach werden die Behälter mit den kommissionierten Artikeln von der umlaufenden Fördertechnik abtransportiert. Das SCS ist ein hochdynamisches Auftragskommissionersystem mit einer Leistung von bis zu 250 Zyklen pro Stunde. Dank seiner optimalen Abmessungen und modularen Struktur gehört das SCS zu den innovativsten und effizientesten Lösungen im Bereich Hochleistungs-Kommissionierprozesse und Lagerverdichtung.

6 Schäfer Miniload Crane Schäfer Carousel System und Pick to Tote Arbeitsstation Fördertechnik

7 Zahlen / Daten / Fakten Systemkennzahlen Lagergröße m² SKUs ``Aktiv ``Inaktiv Aktive SKUs und inaktive SKUs, insgesamt SKU SKU ``Behälter / Tag ca Auftragszeilen / Tag Durchschnittlich: ; max Spitzenzeit Arbeitsstunden / Tag Schichten / Tag 1 15:00 17:00 h 8 h Unser Liefer- und Leistungsumfang Fördertechnik Behälterförderstrecke Kommissioniersysteme Pick by Light Pick to Tote Kommissionierkanäle 1 Arbeitsplatz Lagersystem Hochregallager ``Regalbediengeräte 6 Gassen AKL ``Regalbediengeräte (Typ: Schäfer Miniload Crane) 3 Gassen ``Behälterlagerplätze Schäfer Carousel System ``Module 3 ``Lagerorte Handlingsysteme ``Deckelmaschine mit Adressbeigabe ``Behälterstapler Software Lösung LVS: SSI Schäfer Fördergüter LTB 6220 Behälter

8 Nr de SSI Schäfer Graz. Gedruckt in Österreich. Für Druckfehler keine Haftung. SSI Schäfer Peem GmbH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43/316/ Fax +43/316/ SSI Schäfer Noell GmbH i_park Klingholz 18/19 D Giebelstadt Tel. +49/9334/979-0 Fax +49/9334/