CSM-E. ContaminationSensor Module - Economy. Montage- und Wartungsanleitung. Deutsch (Originalanleitung) Für künftige Verwendung aufbewahren.

Transkript

1 CSM-E ContaminationSensor Module - Economy Montage- und Wartungsanleitung Deutsch (Originalanleitung) Für künftige Verwendung aufbewahren. Dokument-Nr.: a

2 Impressum Impressum Hersteller / Herausgeber und verantwortlich für den Inhalt: HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriestraße Sulzbach / Saar Deutschland Telefon: Telefax: filtersystems@hydac.com Homepage: Registergericht: Saarbrücken, HRB Geschäftsführer: Mathias Dieter, Dipl.Kfm. Wolfgang Haering Dokumentationsbevollmächtigter Herr Günter Harge c/o HYDAC International GmbH, Industriegebiet, Sulzbach / Saar Telefon: Telefax: guenter.harge@hydac.com HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne die schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert oder unter der Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. Diese Unterlagen wurden mit großer Sorgfalt erstellt und geprüft. Trotzdem können Fehler nicht vollständig ausgeschlossen werden. Technische Änderungen bleiben vorbehalten. Inhaltliche Änderungen dieses Handbuchs behalten wir uns ohne Ankündigung vor. CSM-E de Seite 2 / 64

3 Inhalt Inhalt Impressum... 2 Dokumentationsbevollmächtigter... 2 Inhalt... 3 Vorwort... 5 Technischer Support... 5 Veränderungen am Produkt... 5 Gewährleistung... 5 Verwenden der Dokumentation... 6 Sicherheitshinweise... 7 Signalwörter und deren Bedeutung in Sicherheitshinweisen... 7 Aufbau der Sicherheitshinweise... 8 Verwendete Warnzeichen... 8 Verwendete Gebotszeichen... 9 Verwendete Zeichen für das erforderliche Fachpersonal Fachpersonal Mechanik Fachpersonal - Elektrik Vorschriften beachten Bestimmungsgemäße Verwendung Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Qualifikation des Personals / Zielgruppe Geeignete Kleidung tragen Verhalten im Notfall Brandbekämpfung / Feuer löschen Aggregat auspacken Aggregat transportieren Aggregat lagern Typenschild entschlüsseln Lieferumfang prüfen Aggregat Merkmale Aggregat Bestandteile Aggregat Hydraulikschema Bohrbild für die Befestigung Aggregat hydraulisch anschließen ContaminationSensor montieren Zusatz Sensor AS1000 / AS3000 / HLB1400 montieren Übersicht der hydraulischen Anschlüsse Hinweise zur Verrohrung / Verschlauchung CSM-E de Seite 3 / 64

4 Inhalt Sauganschluss IN anschließen Rücklaufanschluss OUT anschließen Leckölanschluss LEAK anschließen (nur bei CSM-E 1xxx-2 ) Bei Ausführung mit Magnetkupplung (CSM-E 1xxx-4 ) ist zu beachten Aggregat elektrisch anschließen ContaminationSensor CS1000 elektrisch anschließen AquaSensor AS1000 / AS3000 elektrisch anschließen (Option) HYDACLab HLB1400 elektrisch anschließen (Option) CSI-C-11 elektrisch anschließen (Option) Aggregat in Betrieb nehmen Vorspannventil einstellen Erforderliche Werkzeuge Vorspannventil mit einem Manometer einstellen Vorspannventil ohne Manometer einstellen Zubehör montieren Wartung durchführen Saugsieb reinigen Fehler und Fehlerbeseitigung Aggregat außer Betrieb nehmen Aggregat stillsetzten Aggregat entsorgen Ersatzteile bestellen Zubehör bestellen Technische Daten Anhang Kundendienst Aggregat Abmessungen Abmessungen mit CS1000, AS1000 und CSI-C Abmessungen mit CS1000, HLB1400 und CSI-C Typenschlüssel Begriffs- und Abkürzungserklärung Stichwortverzeichnis CSM-E de Seite 4 / 64

5 Vorwort Vorwort Diese Bedienungsanleitung haben wir nach bestem Wissen und Gewissen erstellt. Es ist dennoch nicht auszuschließen, dass trotz größter Sorgfalt sich Fehler eingeschlichen haben könnten. Haben Sie bitte deshalb Verständnis dafür, dass wir, soweit sich nachstehend nichts anderes ergibt, unsere Gewährleistung und Haftung gleich aus welchen Rechtsgründen für die Angaben in dieser Bedienungsanleitung ausschließen. Insbesondere haften wir nicht für entgangenen Gewinn oder sonstige Vermögensschäden. Dieser Haftungsausschluss gilt nicht bei Vorsatz und grober Fahrlässigkeit. Er gilt ferner nicht für Mängel, die arglistig verschwiegen wurden oder deren Abwesenheit garantiert wurde, sowie bei schuldhafter Verletzung von Leben, Körper und Gesundheit. Sofern wir fahrlässig eine vertragswesentliche Pflicht verletzten, ist unsere Haftung auf den vorhersehbaren Schaden begrenzt. Ansprüche aus der Produkthaftung bleiben unberührt. Technischer Support Wenden Sie sich bitte an unseren technischen Vertrieb, wenn Sie Fragen zu unserem Produkt haben. Führen Sie bei Rückmeldungen stets die Typenbezeichnung, Serien-Nr. und Artikel-Nr. des Produktes an: Fax: Veränderungen am Produkt Wir machen Sie darauf aufmerksam, dass durch Veränderungen am Produkt (z.b. Zukauf von Optionen, usw.) die Angaben in dieser Bedienungsanleitung zum Teil nicht mehr gültig bzw. ausreichend sind. Nach Veränderungen bzw. Reparaturen an Teilen, welche die Sicherheit des Produktes beeinflussen, darf das Produkt erst nach Prüfung und Freigabe durch einen HYDAC Sachverständigen wieder in Betrieb genommen werden. Teilen Sie uns deshalb jede Veränderung, die Sie an dem Produkt durchführen bzw. durchführen lassen, umgehend mit. Gewährleistung Wir übernehmen Gewährleistung gemäß den allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH. Diese finden Sie unter -> Allgemeine Geschäftsbedingungen (AGB). CSM-E de Seite 5 / 64

6 Vorwort Verwenden der Dokumentation Beachten Sie, dass Sie die beschriebene Möglichkeit des gezielten Zugriffes auf eine bestimmte Information nicht davon entbindet, diese Anleitung vor der ersten Inbetriebnahme und später in regelmäßigen Abständen sorgfältig und vollständig durchzulesen. Was will ich wissen? Ich ordne die gewünschte Information einem Themengebiet zu. Wo finde ich die Information? Die Dokumentation enthält zu Beginn ein Inhaltsverzeichnis. Diesem entnehme ich das gewünschte Kapitel mit entsprechender Seitenzahl. Kapitelbezeichnung Produkt / Kapitel Seitenzahl HYDAC Filtertechnik GmbH BeWa a de de Seite x 200x-xx-xx Editionsdatum Dokumentation-Nr. mit Index / Dateiname Dokumentationssprache Die Dokumentation-Nr. mit Index dient zur Identifizierung und Nachbestellung der Anleitung. Der Index wird bei einer Überarbeitung / Änderung der Anleitung jeweils um eins erhöht. CSM-E de Seite 6 / 64

7 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Das Aggregat ist nach den bei Auslieferung geltenden gesetzlichen Vorschriften gebaut und ist sicherheitstechnisch auf dem aktuellsten Stand. Eventuelle Restgefahren sind durch Sicherheitshinweise gekennzeichnet und werden in der Montage- und Wartungsanleitung beschrieben. Beachten Sie alle an dem Aggregat angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise. Halten Sie diese stets vollzählig vorhanden und gut lesbar. Betreiben Sie das Aggregat nur, wenn alle Schutzeinrichtungen vorhanden sind. Sichern Sie Gefahrenstellen, die zwischen dem Aggregat und anderen Einrichtungen entstehen. Halten Sie die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfintervalle für die Anlage ein. Dokumentieren Sie die Prüfergebnisse in einer Prüfbescheinigung und bewahren Sie diese bis zur nächsten Prüfung auf. Signalwörter und deren Bedeutung in Sicherheitshinweisen Folgende Signalwörter finden Sie in dieser Anleitung: GEFAHR GEFAHR - Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. WARNUNG WARNUNG - Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben kann. VORSICHT VORSICHT - Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge haben kann. HINWEIS HINWEIS Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, einen Sachschaden zur Folge hat. CSM-E de Seite 7 / 64

8 Sicherheitshinweise Aufbau der Sicherheitshinweise Alle Warnhinweise in dieser Anleitung sind mit Piktogrammen und Signalwörtern hervorgehoben. Das Piktogramm und das Signalwort geben Ihnen einen Hinweis auf die Schwere der Gefahr. Warnhinweise die jeder Handlung vorangestellt sind, werden wie folgt dargestellt: SIGNALWORT GEFAHRENSYMBOL Art und Quelle der Gefahr Folge der Gefahr Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr Verwendete Warnzeichen Diese Zeichen finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, die auf besondere Gefahren für Personen, Sachwerte oder Umwelt hinweisen. Gefahr, allgemein Gefahr durch elektrische Spannung / Strom Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfläche CSM-E de Seite 8 / 64

9 Sicherheitshinweise Verwendete Gebotszeichen Diese Symbole finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, die auf besondere Gefahren für Personen, Sachwerte oder Umwelt hinweisen. Lesen und beachten Sie die Betriebs- und Wartungsanleitung. Sonstige verwendete Zeichen Nachfolgende Zeichen finden Sie in dieser Betriebsanleitung. Tipp zum Umgang mit dem Produkt Erforderliches Werkzeug CSM-E de Seite 9 / 64

10 Sicherheitshinweise Verwendete Zeichen für das erforderliche Fachpersonal Diese Symbole zeigen die erforderliche Ausbildung / Kenntnisse für die Installationsarbeit und/oder Wartungsarbeit. Fachpersonal Mechanik Nur Fachpersonal mit einer Ausbildung als Mechaniker und folgenden Kenntnissen: Sicherer Umgang mit Werkzeugen Verlegung und Verbindung von hydraulischen Rohrleitungen und Anschlüssen Produktspezifische Kenntnisse Kenntnisse im Umgang mit den Betriebsmedien. Fachpersonal - Elektrik Nur Fachpersonal mit einer Ausbildung als Elektriker und folgenden Kenntnissen: Sicherer Umgang mit Werkzeugen Verlegung und Anschluss von elektrischen Leitungen, elektrischen Maschinen, Steckdosen, etc. Prüfung der Phasenfolge Produktspezifische Kenntnisse Kenntnisse im Umgang mit den Betriebsmedien. Vorschriften beachten Beachten Sie unter anderem die nachfolgenden Vorschriften und Richtlinien: Gesetzliche und lokale Vorschriften zur Unfallverhütung Gesetzliche und lokale Vorschriften zum Umweltschutz Länderspezifische, organisationsabhängige Bestimmungen CSM-E de Seite 10 / 64

11 Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Setzen Sie das Aggregat ausschließlich für die nachfolgend beschriebene Verwendung ein. Das ContaminationSensor Module CSM-E wurde zur kontinuierlichen Überwachung der Feststoffverschmutzung in Hydrauliksystemen entwickelt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch: Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung. Einhalten von Inspektions- und Wartungsarbeiten. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung GEFAHR Gefahr durch nicht vorhergesehene Verwendung des Aggregates Körperverletzung und Sachschaden bei unzulässigem Betrieb. Betreiben Sie das Aggregat nicht in explosionsfähiger Atmosphäre. Verwenden Sie das Aggregat nur mit den zulässigen Medien. Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet die HYDAC Filter Systems GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Betreiber. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können Gefahren entstehen bzw. wird das Aggregat beschädigt. Sachwidrige Verwendungen sind z.b.: o Betrieb in explosionsfähiger Atmosphäre o Betrieb mit einem nicht zulässigen Medium. o Betrieb unter nicht zulässigen Betriebsbedingungen o Betrieb mit defekten Sicherheitseinrichtungen o Eigenmächtige bauliche Veränderung am Aggregat o Mangelhafte Überwachung von Geräteteilen, die einem Verschleiß unterliegen o Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen CSM-E de Seite 11 / 64

12 Sicherheitshinweise HINWEIS Unzulässige Betriebsmedien Das Aggregat wird zerstört Verwenden Sie das Aggregat nur in Verbindung mit Mineralölen oder Raffinaten, deren Basis Mineralöl ist. HINWEIS Hoch verschmutztes Fluid Die Pumpe verschleißt / wird beschädigt Pumpen Sie im Langzeitbetrieb nur Fluid mit einer maximalen Verschmutzung von ISO 22/20/18 CSM-E de Seite 12 / 64

13 Sicherheitshinweise Qualifikation des Personals / Zielgruppe Personal das mit dem Aggregat arbeitet muss mit den Gefahren im Umgang vertraut, über 14 Jahren und ohne körperliche Einschränkung für das industrielle Umfeld sein. Diese Betriebsanleitung richtet sich an: Hilfspersonal: Diese Personen sind an dem Produkt eingewiesen und über mögliche Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten informiert. Bedienpersonal: Diese Personen sind an dem Aggregat eingewiesen und über mögliche Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten informiert. Fachpersonal: Diese Personen besitzen eine entsprechende fachliche Ausbildung sowie mehrjährige Berufserfahrung. Sie sind in der Lage, die ihnen übertragene Arbeit zu beurteilen, auszuführen und mögliche Gefahren zu erkennen. CSM-E de Seite 13 / 64

14 Sicherheitshinweise Tätigkeit Person Kenntnisse Transport / Lagerung Installation Hydraulik / Elektrik, Erstinbetriebnahme, Wartung, Störungsbeseitigung, Reparatur, Außerbetriebnahme, Demontage Bedienung, Betrieb Betriebsüberwachung Spediteur Fachpersonal Fachpersonal Fachpersonal Nachweis von Ladungssicherungsunterweisungen Sicherer Umgang mit Hebeund Anschlagmittel Sicherer Umgang mit Werkzeugen Verlegung und Verbindung von hydraulischen Rohrleitungen und Anschlüssen Verlegung und Anschluss von elektrischen Leitungen, elektrischen Maschinen, Steckdosen etc. Prüfung der Phasenfolge Produktspezifische Kenntnisse Produktspezifische Kenntnisse Kenntnisse im Umgang mit den Betriebsmedien. Kenntnisse von Kontamination durch Feststoffe und Wasser Entsorgung Fachpersonal Ordnungsgemäße und umweltschonende Entsorgung von Materialien und Stoffen Dekontaminierung von Schadstoffen Kenntnisse über Wiederverwertung CSM-E de Seite 14 / 64

15 Sicherheitshinweise Geeignete Kleidung tragen Locker getragene Kleidung erhöht die Gefahr durch Erfassen oder Aufwickeln an rotierenden Teilen und die Gefahr durch Hängenbleiben an hervorstehenden Teilen. Dadurch können Sie schwer verletzt oder getötet werden. Tragen Sie eng anliegende Kleidung. Tragen Sie keine Ringe, Ketten oder anderen Schmuck. Tragen Sie Arbeitsschutzschuhe. Verhalten im Notfall Schalten Sie das Aggregat im Notfall aus bzw. Spannungsfrei. Brandbekämpfung / Feuer löschen Verwenden Sie zum Löschen, Pulverlöscher der Brandklasse B nach EN 2. Halten Sie einen Mindestabstand zu elektrischen Komponenten ein. Bei einer Netzspannung bis 1000 V beträgt der Mindestabstand 1m. CSM-E de Seite 15 / 64

16 Aggregat auspacken Aggregat auspacken Das Aggregat wird im Werk auf Funktion und Dichtheit überprüft und fachgerecht verpackt. Die Anschlüsse sind verschlossen, damit während des Transports kein Schmutz in das Aggregat gelangt. Achten Sie bei der Annahme und beim Auspacken des Aggregates auf Transportschäden. Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial umweltgerecht. Aggregat transportieren Transportieren Sie das Aggregat wie folgt: - Tragen Sie das Aggregat von Hand an Pumpe und Lüfterhaube. - Transportieren Sie das Aggregat auf den Gummipuffern stehend. Aggregat lagern Spülen und Entleeren Sie das Aggregat vor einer längeren Lagerung vollständig. Lagern Sie das Aggregat an einem sauberen und trockenen Ort. Lagern Sie das Aggregat auf den Gummipuffern stehend. CSM-E de Seite 16 / 64

17 Typenschild entschlüsseln Typenschild entschlüsseln Details zur Identifikation des Aggregates finden Sie auf den Typenschildern am Aggregat und den Komponenten. Pos. -> Beschreibung (1) -> Typenschild zum Aggregat (2) -> Typenschild zum Elektromotor (3) -> Typenschlüssel, Details siehe Seite 58 Max. INLET press Max. Flow rate Weight -> Maximaler Druck am Eintritt -> Maximaler Durchfluss -> Leergewicht CSM-E de Seite 17 / 64

18 Lieferumfang prüfen Lieferumfang prüfen Überprüfen Sie bei der Ankunft das CSM auf Beschädigungen. Nur ein einwandfreies CSM darf in Betrieb genommen werden. Eventuell vorhandene Transportschäden sind dem Transportunternehmen bzw. der verantwortlichen Stelle zu melden, eine Inbetriebnahme ist gegebenenfalls auszuschließen. Zu dem Lieferumfang gehören: Pos. Stück Bezeichnung - 1 ContaminationSensor Module, CSM-E - 4 Befestigungsschrauben für den ContaminationSensor - 1 Montage- und Wartungsanleitung, dieses Dokument CSM-E de Seite 18 / 64

19 Aggregat Merkmale Aggregat Merkmale Die Zahnradpumpe saugt das zu analysierende Öl an und führt es dem ContaminationSensor zu, in welchem die Feststoffpartikel von einem optischen Sensor erfasst, in Größenklassen eingeteilt und gezählt werden. Eventuell im Öl vorhandene Luftblasen können das Messergebnis mitunter stark verfälschen, da auch diese, ähnlich wie Feststoffpartikel, Signale der Messzelle hervorrufen. Das Aggregat ist daher mit einer Luftlösestrecke ausgestattet. Diese hat die Aufgabe, vorhandene Luftblasen im technisch möglichen Rahmen soweit zu unterdrücken, dass das Messergebnis nicht oder nur unwesentlich verfälscht wird. Da Öl mit steigendem Druck eine zunehmende Menge an Luft lösen kann (Anhaltswert: 8% Luft pro bar), wird ein möglichst hoher Druck im ContaminationSensor angestrebt. Dies wird durch ein, dem CS nachgeschaltetes Ventil erreicht. Da Luft unter Druck jedoch nicht schlagartig im Öl gelöst werden kann, ist eine Wegstrecke zwischen Pumpe und Sensor ausgebildet. CSM-E de Seite 19 / 64

20 Aggregat Bestandteile Aggregat Bestandteile Pos. Bezeichnung 1 Elektromotor 2 Zahnradpumpe (gemäß Bestellung mit oder ohne Leckölanschluss) 3 Druckbegrenzungsventil 4 Vorspannventil 5 Saugsieb, 400 µm 6 Sauganschluss (IN) 7 Rücklaufanschluss (OUT) 8 Leckölanschluss (LEAK) (Optional) 9 Befestigungsschrauben für den ContaminationSensor CS Gummipuffer zur Montage am Anschlussblock 22 Gummipuffer zur Montage am Elektromotor 23 Verschlussschraube / Einbauraum für den AquaSensor AS1000 / AS Flanschanschluss für den ContaminationSensor CS1000 CSM-E de Seite 20 / 64

21 Aggregat Hydraulikschema Aggregat Hydraulikschema CS AS M 2 5 IN LEAK OUT Pos. Bezeichnung 1 Elektromotor 2 Zahnradpumpe (gemäß Bestellung mit oder ohne Leckölanschluss) 3 Druckbegrenzungsventil 4 Vorspannventil 5 Saugsieb, 400 µm 6 Sauganschluss (IN) 7 Rücklaufanschluss (OUT) 8 Leckölanschluss (LEAK) (Optional) 23 Einbauraum für den AquaSensor AS1000 / AS Flanschanschluss für den ContaminationSensor CS1000 CSM-E de Seite 21 / 64

22 Aggregat Hydraulikschema Bohrbild für die Befestigung Alle Abmessungen in mm. CSM-E de Seite 22 / 64

23 Aggregat hydraulisch anschließen Aggregat hydraulisch anschließen Um das Aggregat hydraulisch anzuschließen, gehen sie wie nachfolgend beschrieben vor. ContaminationSensor montieren Montieren Sie zwingend vor dem hydraulischen Anschließen den ContaminationSensor. HINWEIS Betrieb ohne ContaminationSensor Fluid läuft aus / Umweltgefahr Montieren Sie den ContaminationSensor ordnungsgemäß und fachgerecht. Montieren Sie vor dem hydraulischen Anschließen den ContaminationSensor CS1000 wie folgt: CSM-E de Seite 23 / 64

24 Aggregat hydraulisch anschließen 1. Entfernen Sie die Kunststoffverschlusstopfen (24) am Flanschanschluss. 2. Reinigen Sie die Dichtfläche am ContaminationSensor (30) und am Anschlussblock mit einem fusselfreien Tuch. 3. Setzen Sie die beiden O-Ringe aus dem Lieferumfang des ContaminationSensor (30) in die Anschlüsse am CS1000 ein. 4. Setzten Sie den ContaminationSensor (30) auf den Anschlussblock und drehen Sie die vier Befestigungsschrauben (9) von Hand ein. 5. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben (9) mit einem Innensechskantschlüssel = 5 mm fest (Drehmoment: 8 ± 0,5 Nm). 6. Die Montage des ContaminationSensors (30) ist abgeschlossen. CSM-E de Seite 24 / 64

25 Aggregat hydraulisch anschließen Zusatz Sensor AS1000 / AS3000 / HLB1400 montieren Montieren Sie den Zusatzsensor AS1000, AS3000 oder HLB1400 wie folgt: 1. Entfernen Sie die Verschlussschraube (23). 2. Reinigen Sie die Dichtfläche am Zusatzsensor (31) und am Anschlussblock mit einem fusselfreien Tuch. 3. Schrauben Sie den Zusatzsensor (31) von Hand im Uhrzeigersinn in den Einbauraum ein. 4. Ziehen Sie den Zusatzsensor mit einem Gabelschlüssel fest (Drehmoment: Nm). 5. Die Montage des Zusatzsensors (31) ist abgeschlossen. = 27 mm CSM-E de Seite 25 / 64

26 Aggregat hydraulisch anschließen Übersicht der hydraulischen Anschlüsse Die nachfolgende Abbildung zeigt die hydraulischen Anschlüsse am Aggregat: IN = Sauganschluss OUT = Rücklaufanschluss LEAK = Leckölanschluss (Optional) CSM-E de Seite 26 / 64

27 Aggregat hydraulisch anschließen Hinweise zur Verrohrung / Verschlauchung Um den Druckverlust so gering wie möglich zu halten so wenig Verschraubungen wie möglich einsetzen. Der Druckverlust in einer Hydraulikleitung ist abhängig von: Volumenstrom Kinematischer Viskosität Leitungsabmessung Dichte des Mediums Für Hydrauliköle lässt sich der Druckverlust näherungsweise wie folgt berechnen: Δp L d Q = Druckdifferenz in [bar] = Leitungslänge [m] Δp 6,8 * L / d 4 * Q * V * D = Leitungsinnendurchmesser [mm] = Volumenstrom [l/min] V = Kinematische Viskosität [mm²/s] D = Dichte [kg/dm³] Hydrauliköl auf Basis von Mineralöl besitzt eine Dichte von 0,9 kg/dm³. Dies gilt bei geraden Rohrleitungen und Hydraulikölen. Zusätzliche Verschraubungen und Rohrbogen erhöhen die Druckdifferenz. Halten Sie die Höhendifferenz des Aggregates zum Ölniveau so klein wie möglich halten. Verwendete Schläuche müssen für einen Druck von mindestens -0,5 bar geeignet sein. Vermeiden Sie Verengungen in den Anschlussleitungen. Dadurch wird die Förderleistung vermindert wird und die Kavitationsgefahr erhöht. Die Nennweite der Zuleitung muss mindestens der Nennweite der Anschlussleitung des Aggregates entsprechen, um hohen Druckverlust zu vermeiden. Achten Sie darauf, dass durch die Befestigung der Rohrleitungen keine Spannungen und Schwingungen auf die Pumpe übertragen werden. Montieren Sie gegebenenfalls Schläuche oder Kompensatoren. CSM-E de Seite 27 / 64

28 Aggregat hydraulisch anschließen Sauganschluss IN anschließen HINWEIS Überdruck am Sauganschluss (IN) Das Aggregat wird zerstört Achten Sie auf den maximalen Druck am Sauganschluss IN bei CSM-E 1xxx-1 = -0,4 bar 0,5 bar bei CSM-E 1xxx-2 = -0,4 bar 120 bar bei CSM-E 1xxx-4 = -0,4 bar 80 bar Verwenden Sie für den saugseitigen Anschluss eine Rohrleitung oder einen unterdruckfesten, flexiblen Schlauch. Die Nennweite der Zuleitung muss mindestens der Nennweite der Anschlussleitung des Aggregates entsprechen, um hohen Druckverlust zu vermeiden. Führen Sie den Sauganschluss am Tank so aus, dass dieser stets unterhalb des Ölniveaus liegt und sich nicht am Tankboden befindet. Am Tankboden befindet sich die höchste Verschmutzung. Alle Verunreinigungen und sonstige Partikel lagern auf dem Tankboden ab. HINWEIS Hohe Verschmutzung Das Aggregat wird beschädigt Saugen Sie nicht direkt am Tankboden ab Saugen Sie nicht im Sumpf ab Saugen Sie nie ohne eingebautes Saugsieb CSM-E de Seite 28 / 64

29 Aggregat hydraulisch anschließen Rücklaufanschluss OUT anschließen HINWEIS Verschlossener Rücklaufanschluss (OUT) Das Aggregat wird zerstört Achten Sie darauf, dass der Rücklaufanschluss immer offen ist Leckölanschluss LEAK anschließen (nur bei CSM-E 1xxx-2 ) HINWEIS Verschlossener Leckölanschluss (LEAK) Das Aggregat wird zerstört Achten Sie darauf, dass der Leckölanschluss immer offen ist Beachten Sie den maximalen Druck von 0,5 bar am Leckölanschluss CSM-E de Seite 29 / 64

30 Aggregat hydraulisch anschließen Bei Ausführung mit Magnetkupplung (CSM-E 1xxx-4 ) ist zu beachten Das CSM1xx0-4 besitzt zwischen Elektromotor und Pumpe eine Magnetkupplung. Diese Magnetkupplung dient als Sicherungselement. Bei der Fehlersuche ist dieses zu Berücksichtigen. HINWEIS Durchdrehende Magnetkupplung Fluid wird nicht mehr gepumpt, die Magnetkupplung macht Geräusche und wird zerstört. A) Schalten Sie das Aggregat umgehend aus. B) Prüfen Sie die Pumpentemperatur. Schalten Sie das Aggregat erst nach einer Abkühlung der Pumpe auf < 50 C wieder ein. C) Prüfen Sie, ob der Rücklauf (OUT) unverschlossen ist. D) Prüfen Sie die Druckeinstellung am Manometer. Korrigieren Sie falls erforderlich die Druckeinstellung. CSM-E de Seite 30 / 64

31 Aggregat elektrisch anschließen Aggregat elektrisch anschließen GEFAHR Offenliegende elektrische Komponenten im Klemmkasten Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. Gleichen Sie die Spannungs- und Frequenzangaben auf dem Typenschild mit den vorliegenden Netzangaben ab. Der Antriebsmotor ist gemäß VDE 0113 gegen Überlastung abzusichern. Prüfen Sie die Drehrichtung des Motors durch kurzes Einschalten (Tippbetrieb). Ein Pfeil auf der Lüfterhaube zeigt die Drehrichtung an. Eine eventuell erforderliche Drehrichtungsumkehr erfolgt durch Umpolen zweier Phasen. Schließen Sie in Abhängigkeit von der Netzspannung den Motor in einer Stern- / oder Dreieck-Schaltung an. Prüfen Sie dazu das Typenschild auf dem Motor. CSM-E de Seite 31 / 64

32 Aggregat elektrisch anschließen ContaminationSensor CS1000 elektrisch anschließen Nähere Informationen hierzu finden Sie in der entsprechenden Montageanleitung zum Produkt. AquaSensor AS1000 / AS3000 elektrisch anschließen (Option) Nähere Informationen hierzu finden Sie in der entsprechenden Montageanleitung zum Produkt. HYDACLab HLB1400 elektrisch anschließen (Option) Nähere Informationen hierzu finden Sie in der entsprechenden Montageanleitung zum Produkt. CSI-C-11 elektrisch anschließen (Option) Nähere Informationen hierzu finden Sie in der entsprechenden Montageanleitung zum Produkt. CSM-E de Seite 32 / 64

33 Aggregat in Betrieb nehmen Aggregat in Betrieb nehmen Nachdem das CSM hydraulisch über IN / OUT, gegebenenfalls LEAK, mit der Gesamtanlage verbunden und der elektrische Anschluss vorhanden ist, müssen Sie das Vorspannventil (4) einstellen. Das Vorspannventil (4) ist im Auslieferungszustand vollständig geöffnet. Vorspannventil einstellen Stellen Sie das Vorspannventil (4) gemäß nachfolgender Schritte ein. CSM-E de Seite 33 / 64

34 Vorspannventil einstellen Erforderliche Werkzeuge Um das Vorspannventil einzustellen, sind folgende Werkzeuge erforderlich: Maulschlüssel = 13 mm Innensechskantschlüssel = 4 mm Die nachfolgend Beschriebene zwei Vorgehensweisen zum Einstellen des Vorspannventil sind möglich. CSM-E de Seite 34 / 64

35 Vorspannventil einstellen Vorspannventil mit einem Manometer einstellen Um das Vorspannventil mit einem Manometer einzustellen, ist zusätzlich ein Manometer 0-40 bar mit einer Verschraubung sowie eine Messanschlussverschraubung erforderlich. Manometer 0-60 bar, einschließlich Messanschlussverschraubung Ein passendes Manometer Kit ist als Zubehör erhältlich, siehe Kapitel Zubehör. Zum Einstellen des Vorspannventils, gehen Sie wie folgt vor: 1. Lösen Sie im Gegenuhrzeigersinn die rechte Verschlussschraube am CS und schrauben Sie diese vollständig heraus. 2. Schrauben Sie die Messanschlussverschraubung (A) in den CS. CSM-E de Seite 35 / 64

36 Vorspannventil einstellen 3. Schrauben Sie das Manometer (B) auf den Messanschluss. 4. Schalten Sie das Aggregat ein. Prüfen Sie das Ansaugverhalten der Pumpe und den Ölfluss. Ist ein gleichmäßiger Volumenstrom am Geräusch der Pumpe bzw. an der Auslassseite (OUT) zu Hören / erkennen gehen Sie weiter vor. 5. Das Manometer (B) am Messanschluss zeigt den Druck am Eingang des ContaminationSensor (max. 60 bar) 6. Schrauben Sie die Hutmutter von dem Vorspannventil ab. 7. Lösen Sie die Kontermutter am Vorspannventil. CSM-E de Seite 36 / 64

37 Vorspannventil einstellen 8. Stellen Sie durch Drehen der Stellschraube am Vorspannventil mittels einem Innensechskantschlüssel mit Schlüsselweite 4 mm den Druckbereich bei maximaler Viskosität des Betriebsmediums zwischen bar ein. HINWEIS Bei Produktvariante CSM-E -4 ist eine maximale Druckerhöhung von 25 bar möglich. 9. Ziehen Sie die Kontermutter fest. Achten Sie dabei darauf, dass sich die Einstellung des Vorspannventils nicht verstellt. 10. Schrauben Sie die Hutmutter auf das Vorspannventil und ziehen Sie diese fest. 11. Schrauben Sie das Manometer (B) vom Messanschluss. Der Messanschluss kann im CS verbleiben. 12. Das Aggregat ist betriebsbereit. CSM-E de Seite 37 / 64

38 Vorspannventil einstellen Vorspannventil ohne Manometer einstellen Zum Einstellen des Vorspannventils ohne Manometer, gehen Sie wie folgt vor: 1. Schalten Sie das Aggregat ein. Prüfen Sie das Ansaugverhalten der Pumpe und den Ölfluss. Ist ein gleichmäßiger Volumenstrom am Geräusch der Pumpe bzw. an der Auslassseite (OUT) zu Hören / erkennen gehen Sie weiter vor. 2. Schrauben Sie die Hutmutter von dem Vorspannventil ab. 3. Lösen Sie die Kontermutter am Vorspannventil. 4. Stellen Sie durch Drehen der Stellschraube am Vorspannventil mittels einem Innensechskantschlüssel = 4 mm den Druckbereich bei maximaler Viskosität des Betriebsmediums ein. 5. Ziehen Sie die Kontermutter fest. Achten Sie dabei darauf, dass sich die Einstellung des Vorspannventils nicht verstellt. CSM-E de Seite 38 / 64

39 Vorspannventil einstellen 6. Schrauben Sie die Hutmutter auf das Vorspannventil und ziehen Sie diese fest. 7. Das Aggregat ist betriebsbereit. CSM-E de Seite 39 / 64

40 Zubehör montieren Zubehör montieren Haben Sie zum Aggregat ein Montage Kit bestellt, montieren Sie dieses wie nachfolgend abgebildet. Pos Bezeichnung 1 Montage Kit CSM-E, bestehend aus: - 1x Montageblech zum Aufstellen oder Aufhängen - 1x Befestigungsmaterial (Schrauben, Scheiben, Muttern) 2 Montage Kit SMU, bestehend aus: - 1x Halteplatte für SMU1200-1x Befestigungsmaterial zum Montageblech (einschließlich Scheiben, Muttern) CSM-E de Seite 40 / 64

41 Wartung durchführen Wartung durchführen WARNUNG Betriebsdruck Gefahr von Körperverletzung Führen Sie vor allen Arbeiten eine Druckentlastung durch. Führen Sie die vorgeschriebenen Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch. Schalten Sie bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten das Aggregat spannungsfrei und sichern Sie dieses gegen unerwartetes Wiedereinschalten. Prüfen Sie nach Anschluss der Wartungsarbeiten die Sicherheitseinrichtungen auf Funktion. Kontrollieren Sie die gelösten Schraubverbindungen auf festen Sitz. Beachten Sie das die folgenden Wartungsintervalle Richtwerte sind. Die Wartungsintervalle verkürzen sich je nach Verschmutzungsgrad des Fluids. Auf Undichtigkeiten prüfen Sichtprüfung der elektrische Ausrüstung 24 Std. oder täglich X 500 Std. oder monatlich X 3000 Std. oder halbjährlich Saugsieb reinigen X CSM-E de Seite 41 / 64

42 Wartung durchführen Saugsieb reinigen HINWEIS Fehlendes Saugsieb / Betrieb ohne Saugsieb Das Aggregat wird zerstört Betreiben Sie das Aggregat niemals ohne Saugsieb. Reinigen Sie das Saugsieb regelmäßig. Zum Schutz der Pumpe vor groben Schmutzpartikeln bzw. vor Fremdkörpern, ist vor der Zahnradpumpe saugseitig ein Saugsieb eingebaut. Prüfen Sie bei mangelnder Saug- oder Förderleistung das Saugsieb sofort. Zum Wechseln des Saugsiebes, gehen Sie wie folgt vor: 1. Öffnen Sie die Verschlussschraube mit einem Innensechskantschlüssel = 6 mm. 2. Drehen Sie das Saugsieb mit einem großen, flachen Schraubendreher im Gegenuhrzeigersinn heraus. CSM-E de Seite 42 / 64

43 Wartung durchführen 3. Reinigen Sie das Saugsieb durch Auswaschen und Ausblasen mittels Druckluft. 4. Drehen Sie das Saugsieb mit einem großen, flachen Schraubendreher im Uhrzeigersinn in das Gehäuse ein. 5. Drehen Sie die Verschlussschraube von Hand ein und ziehen Sie die Verschlussschraube mit 12 Nm fest. CSM-E de Seite 43 / 64

44 Fehler und Fehlerbeseitigung Fehler und Fehlerbeseitigung Fehler Ursache(n) Abhilfe Kein Durchfluss Pumpe fördert in falsche Richtung Absperrorgan außerhalb des CSM in Saug- bzw. Druckleitung geschlossen. Saugsieb in Saugleitung der Zahnradpumpe verschmutzt. Nur CSM-E 1xxx-1 / -2: Kupplung zwischen Motor und Pumpe lose oder defekt. Nur CSM-E 1xxx-4: Magnetkupplung hat sich ausgehängt und dreht durch. Hohe Geräuschentwicklung. Bei sehr hochviskosen Ölen und extremen Luftanteilen besteht die Möglichkeit, dass sich unmittelbar hinter der Pumpe eine Luftblase festsetzt, die nicht über die Rohrleitung aufsteigt und abfließt. Gegen diese unter Druck stehende Luft kann die Pumpe nicht fördern. Drehrichtung des Motors überprüfen und ggf. die Phasen tauschen. Öffnen Sie alle Absperrorgane in der Saug- und Druckleitung. Reinigen Sie das Saugsieb. Siehe Seite 42. Kontaktieren Sie HYDAC. Schalten Sie die Pumpe aus. Lassen Sie das Aggregat abkühlen. Schalten Sie das Aggregat erneut ein. Kontaktieren Sie HYDAC. Öffnen Sie das nachgeschaltete Ventil vollständig, so dass sich dieser Druck abbauen und die Pumpe wieder fördern kann. Keine Funktion Kein elektrischer Anschluss Prüfen Sie den elektrischen Anschluss; Stecker, Kabel und Steckdose Für Fehlermeldungen der Sensoren siehe entsprechendes Kapitel in der Betriebs- und Wartungsanleitung der entsprechenden Sensoren. CSM-E de Seite 44 / 64

45 Aggregat außer Betrieb nehmen Aggregat außer Betrieb nehmen Entleeren Sie das Aggregat einschließlich aller Komponenten vor einer der Außerbetriebnahme vollständig. Entfernen Sie alle elektrischen und hydraulischen Anschlussleitungen. Aggregat stillsetzten Siehe Kapitel Aggregat außer Betrieb nehmen Aggregat entsorgen Entsorgen Sie das Aggregat nach erfolgter Demontage und sortenreiner Trennung aller Teile umweltgerecht. CSM-E de Seite 45 / 64

46 Ersatzteile bestellen Ersatzteile bestellen Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen die vollständige Aggregatbezeichnung und die Seriennummer gemäß dem Typenschild an. CSM-E de Seite 46 / 64

47 Ersatzteile bestellen Pos. Bezeichnung Stk. Artikel-Nr. 10 Motor-Pumpen Baugruppe 1 * 20 Anschlussblock 1 * 50 Druckbegrenzungsventil 1 * 60 Druckbegrenzungsventil 1 * 70 Gummipuffer Mutter 4 * 90 Sicherungsscheibe 4 * 100 Unterlegscheibe 4 * 110 Gummipuffer Verschraubung 2 * 130 Verschraubung 3 * 140 Verschraubung 1 * 160 Verschraubung 2 * 170 Stopfen Schraube 4 * 220 Verschlussschraube CSM-E de Seite 47 / 64

48 Ersatzteile bestellen Pos. Bezeichnung Stk. Artikel-Nr. 230 Siebelement Rohr, kpl. 1 * 250 Rohrbogen, kpl. 1 * 260 Rohrbogen, kpl. 1 * 270 Rohrbogen, kpl. 1 * 280 Typenschild 1 * 290 Verschlussschraube Kunststoffstopfen mit Griff Montage- und Wartungsanleitung *) auf Anfrage, -) als Ersatzteil nicht lieferbar CSM-E de Seite 48 / 64

49 Zubehör bestellen Zubehör bestellen Nachfolgend finden Sie umfangreiches Zubehör zum Aggregat: Bezeichnung Artikel- Nr. Bild ContaminationSensor CS1210-A-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1210-B-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1220-A-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1220-B-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1310-A-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1320-A-x-x-x-1 ContaminationSensor CS1320-B-x-x-x AquaSensor AS1008-C AquaSensor AS HLB14J8-1C HLB14J8-00S SensorMonitoring Unit SMU1260-TU-00 SensorMonitoring Unit SMU1261-TU-00 SensorMonitoring Unit SMU1270-TU-00 SensorMonitoring Unit SMU1271-TU Manometer Kit 0-60 bar CSM-E de Seite 49 / 64

50 Zubehör bestellen Bezeichnung Artikel- Nr. Bild Montage Kit SMU (nicht kompatibel mit CSI-C-11) Montage Kit CSM-E CD FluMoS light CD FluMoS Professional CD FluMoT Treiberpaket ContaminationSensor Interface CSI-D-5 ContaminationSensor Interface CSI-C-11 CSI-V / Netzteil, PS Anschlusskabel, geschirmt mit Kupplungsdose 5-polig, CSM-E de Seite 50 / 64

51 Zubehör bestellen Bezeichnung abgewinkelt Kabelende offen, Länge 2 m (ZBE 08S- 02) Anschlusskabel, geschirmt mit Kupplungsdose 5-polig, abgewinkelt Kabelende offen, Länge 5 m (ZBE 08S- 05) Anschlusskabel, geschirmt mit Kupplungsdose 5-polig, abgewinkelt Kabelende offen, Länge 10 m (ZBE 08S-10) Verbindungskabel mit Kupplungsdose 5-polig < > Kupplungsstecker 5-polig, Länge 0,5 m (ZBE ) Verbindungskabel mit Kupplungsdose 5-polig < > Kupplungsstecker 5-polig, Länge 2 m (ZBE 30-02) Verbindungskabel mit Kupplungsdose 5-polig < > Kupplungsstecker 5-polig, Länge 3 m (ZBE 30-03) Verbindungskabel mit Kupplungsdose 5-polig < > Kupplungsstecker 5-polig, Länge 5 m (ZBE 30-05) Verbindungskabel mit Kupplungsdose 8-polig < > Kupplungsstecker 5-polig, Länge 0,5 m (ZBE ) Anschlusskabel, geschirmt Kupplungsdose 8-polig <-> offenes Ende 8-polig Länge 2 m (ZBE42S-02) Anschlusskabel, geschirmt Kupplungsdose 8-polig <-> offenes Ende 8-polig Länge 5 m (ZBE42S-05) Anschlusskabel, geschirmt Kupplungsdose 4-polig <-> Artikel- Nr Bild CSM-E de Seite 51 / 64

52 Zubehör bestellen Bezeichnung RJ45 Länge 5 m (ZBE45-05) Anschlusskabel, geschirmt Kupplungsdose 4-polig <-> RJ45, Länge 10 m (ZBE45-10) Kupplungsdose, 5-polig mit Schraubklemme (ZBE08) Kupplungsdose, 8-polig mit Schraubklemme (ZBE44) Artikel- Nr Bild CSM-E de Seite 52 / 64

53 Technische Daten Technische Daten Allgemeine Daten Zulässiger Fluidtemperaturbereich Zulässiger Umgebungstemperaturbereich Zulässiger Lagertemperaturbereich Zulässige relative Feuchte Emissionschalldruckpegel LPA Leergewicht 0 70 C / F 0 40 C / F C / F maximal 90%, nicht kondensierend < 70 db(a) 12 kg Hydraulische Daten Zulässiger Druck am Sauganschluss (IN) Zulässiger Druck am Leckölanschluss (LEAK) Zulässiger Druck am Rücklaufanschluss (OUT) Pumpentyp maximale Saughöhe Dichtungsmaterial CSM-E1xxx-1 CSM-E1xxx-2 CSM-E1xxx-4 CSM-E1xxx-2 CSM-E1xxx-1 CSM-E1xxx-2 CSM-E1xxx-4 Zahnradpumpe 500 mm NBR / FKM* - 0,4 bar 0,5 bar - 0,4 bar 120 bar - 0,4 bar 80 bar 0,5 bar maximal 5 bar maximal Sauganschluss (IN) G ¼ Rücklaufanschluss (OUT) G ¼ Leckölanschluss (LEAK) G ¼ Zulässiger Betriebsviskositätsbereich CSM-E1xxx-1 CSM-E1xxx-2 CSM-E1xxx mm²/s mm²/s Zulässiger Viskositätsbereich für den Messbetrieb CSM-E1xxx-1 CSM-E1xxx-2 CSM-E1xxx mm²/s mm²/s CSM-E de Seite 53 / 64

54 Technische Daten Hydraulische Daten Gesamtvolumenstrom 50 Hz 60 Hz CSM-E1xxx-1 90 ml/min 110 ml/min CSM-E1xxx ml/min 220 ml/min CSM-E1xxx ml/min 260 ml/min *) je nach Ausführung Elektrische Daten CSM1xxx-x-x-W/N/X60/O60 Spannungsfrequenz 50 Hz 60 Hz Spannung (Dreieckschaltung) 230 V, 50 Hz, 3 Ph 265 V, 60 Hz, 3 Ph Spannung (Sternschaltung) 400 V, 50 Hz, 3 Ph 460 V, 60 Hz, 3 Ph Stromaufnahme 1,23 A / 0,71 A 1,18 A / 0,68 A Nennleistung 0,18 kw 0,21 kw Einschaltdauer 100% 100% Drehzahl 1425 Upm 1710 Upm Schutzart IP55 IP55 Isolationsklasse F F Elektrische Daten CSM1xxx--x-x-N/AB/N60/AB60 Spannungsfrequenz 50 Hz 60 Hz Spannung (Dreieckschaltung) 400 V, 50 Hz, 3 Ph 400 V, 60 Hz, 3 Ph Spannung (Sternschaltung) 690 V, 50 Hz, 3 Ph 690 V, 60 Hz, 3 Ph Stromaufnahme 0,71 A / 0,41 A 0,57 A / 0,33 A Nennleistung 0,18 kw 0,18 kw Einschaltdauer 100% 100% Drehzahl 1425 Upm 1755 Upm Schutzart IP55 IP55 Isolationsklasse F F Für andere elektrische Ausführungen entnehmen Sie die Daten dem Typenschild am Elektromotor. CSM-E de Seite 54 / 64

55 Anhang Anhang In diesem Kapitel finden Sie ergänzende Informationen über das Aggregat. Kundendienst Um einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer des Aggregats zu gewährleisten, sind regelmäßige Inspektions- und Wartungsarbeiten unerlässlich. HYDAC SERVICE GMBH Friedrichsthaler Straße 15a, Werk Neunkirchen-Heinitz Deutschland Telefon: Telefax: CSM-E de Seite 55 / 64

56 Anhang Aggregat Abmessungen Je nach Ausstattung mit Sensoren und Schnittstellenmodulen, besitzt das Aggregat unterschiedliche Abmessungen. Abmessungen mit CS1000, AS1000 und CSI-C11 Alle Abmessungen in mm. CSM-E de Seite 56 / 64

57 Anhang Abmessungen mit CS1000, HLB1400 und CSI-C11 Alle Abmessungen in mm. CSM-E de Seite 57 / 64

58 Anhang Typenschlüssel CSM-E W/N/X60/O60 AS Typ CSM-E Serie 1 = für CS1000 mit Flanschanschluss Anschlussblock 0 = Vorbereitet für die Montage von AS1000 / AS = Vorbereitet für die Montage von HLB1400 Ausführung 0 = Standard Medien 0 = Mineralölbasis Hydraulische Ausführung 1 = Zahnradpumpe, Standard 2 = Zahnradpumpe, vordruckstabil bis maximal 120 bar, mit Leckölleitung 4 = Zahnradpumpe, vordruckstabil bis maximal 80 bar, ohne Leckölleitung Sensorik Z = ohne Versorgungsspannung W/N/X60/O60 = 230 V, 50 Hz, 3 Ph / 265 V, 60 Hz, 3 Ph Ergänzende Angaben - = ohne 400 V, 50 Hz, 3 Ph / 460 V 60 Hz, 3 Ph CSM-E de Seite 58 / 64

59 Anhang Begriffs- und Abkürzungserklärung Nachfolgend finden Sie die Begriffs- und Abkürzungserklärung: AC Wechselspannung AS AquaSensor CD Compact Disc (CD-ROM) CS ContaminationSensor CSI ContaminationSensor Interface CSM-E ContaminationSensor Module - Economy db Dezibel DC Gleichspannung DIN Deutsche Industrie Norm DN Nenndurchmesser EG Europäische Gemeinschaft EU Europäische Union FKM Fluorkautschuk FluMoS FluidMonitoring Software FluMoT FluidMonitoring Treiberpaket HLB HYDACLab Sensor IN Einlass INLET Einlass LEAK Leckölanschluss NBR Nitrilkautschuk OUT Auslass OUTLET Auslass PS PowerSupply SMU SensorMonitoring Unit Upm Umdrehungen pro Minute ZBE Zubehör Elektronik CSM-E de Seite 59 / 64

60 Anhang Stichwortverzeichnis A Abhilfe 44 Abmessungen 4, 22, 56, 57 Absperrorgan 44 Anschlagmittel 14 anschließen 3, 4, 23, 28, 29, 31, 32 Anschluss 10, 14, 28, 33, 41, 44 Anschlusskabel 50, 51, 52 AquaSensor 4, 20, 21, 32, 49, 59 Auslass 59 B Bedienungsanleitung 5, 11 Beschreibung 17 bestimmungsgemäße Verwendung 3, 11 Betrieb 4, 5, 11, 14, 18, 23, 33, 42, 45, 55 Betriebsdruck 41 Betriebsmedien 10, 12, 14 Betriebsüberwachung 14 Betriebsviskositätsbereich 53 C ContaminationSensor 1, 3, 4, 11, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 32, 36, 49, 50, 59 CSI 4, 32, 50, 56, 57, 59 D Demontage 14, 45 Dichte 27 DIN 59 Dokumentationsbevollmächtigter 2, 3 Drehmoment 24, 25 Drehrichtung 31, 44 Dreieckschaltung 54 Druckdifferenz 27 Druckeinstellung 30 Druckentlastung 41 Druckverlust 27, 28 Durchfluss 17, 44 E Einbauraum 20, 21, 25 Einlass 59 einstellen 4, 33, 35, 38 Elektrische Daten 54 entsorgen 4, 45 Entsorgung 14 Ersatzteil 48 Ersatzteile 4, 46 F Fachpersonal 3, 10, 13, 14 Fehler 2, 4, 5, 44 Fehlerbeseitigung 4, 44 Feststoffverschmutzung 11 Filter 11 Flanschanschluss 20, 21, 24, 58 Fluidtemperaturbereich 53 FluMoS 50, 59 FluMoT 50, 59 G Gebotszeichen 3, 9 Gefahrensymbol 8 H Herausgeber 2 Hersteller 2 Hilfspersonal 13 Hydrauliköl 27 Hydraulikschema 3, 21 Hydraulische Daten 53, 54 I Impressum 2, 3 IN 4, 20, 21, 26, 28, 33, 53, 59 Inhalt 2, 3 INLET 17, 59 Installation 14 ISO 12 K Kleidung 3, 15 Kundendienst 4, 55 L lagern 3, 16, 28 Lagertemperaturbereich 53 Leergewicht 17, 53 Leitungsinnendurchmesser 27 Leitungslänge 27 Lieferumfang 3, 18, 24 löschen 3, 15 Lüfterhaube 16, 31 M Manometer 4, 30, 35, 36, 37, 38, 49 Maßnahmen 8 Merkmale 3, 19 Mineralöl 12, 27 montieren 3, 4, 23, 25, 40 N Netzteil 50 Notfall 3, 15 O OUT 4, 20, 21, 26, 29, 30, 33, 36, 38, 53, 59 OUTLET 59 CSM-E de Seite 60 / 64

61 Anhang P Pumpe 12, 16, 19, 27, 30, 36, 38, 42, 44 Q Qualifikation 3, 13 R Register 2 reinigen 4, 41, 42 Reparatur 14 S Sauganschluss 4, 20, 21, 26, 28, 53 Saugsieb 4, 20, 21, 28, 41, 42, 43, 44 Schutzart 54 Sensor 3, 19, 25, 59 Sensorik 58 Seriennummer 46 Signalwort 7, 8 Signalwörter 3, 7 Spediteur 14 Sternschaltung 54 Störungsbeseitigung 14 T Transport 14 transportieren 3, 16 Typenschild 3, 17, 31, 46, 48, 54 Typenschlüssel 4, 17, 58 U Übersicht 3, 26 Umgebungstemperaturbereich 53 Umweltschutz 10 Unfallverhütung 10 Ursache 44 V Verbindungskabel 51 Verpackungsmaterial 16 Versorgungsspannung 58 Verwendung 1, 2, 3, 11 Viskosität 27, 37, 38 Volumenstrom 27, 36, 38 W Wartung 4, 14, 41 Wartungsintervalle 41 Z Zahnradpumpe 19, 20, 21, 42, 44, 53, 58 Zielgruppe 3, 13 Zubehör 4, 35, 40, 49, 59 CSM-E de Seite 61 / 64

62

63

64 HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriegebiet Postfach Sulzbach/Saar Sulzbach/Saar Deutschland Deutschland Tel: Zentrale Fax: Technik Fax: Verkauf Internet: