Rapida 145 / 164: Die Peak Performance Class im Großformat

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1 Rapida 145 / 164: Die Peak Performance Class im Großformat

2 Rapida 145 / 164 Das Rapida-Großformat: Peak Performance Class neu definiert 02 Nicht von ungefähr ist Koenig & Bauer Markt- und Technologieführer bei großformatigen Bogenoffsetmaschinen. Wegweisende Innovationen kamen von Koenig & Bauer und sind auch heute einzigartig. So setzen die Jumbos der Baureihen Rapida 145 und Rapida 164 Maßstäbe in ihren Formatklassen. Höchste Druckleistungen, kürzeste Rüstzeiten und exakte Inline-Qualitätsregelsysteme sind die Basis für ihre Wirtschaftlichkeit.

3 Highlights Sowohl im Akzidenz- als auch im Verpackungsdruck sinken die Auflagen durch zunehmende Individualisierung. Mit ihren unterschiedlichen Automatisierungs- und Ausstattungsvarianten bieten die Rapida-Jumbos für beide Marktsegmente die ideale Lösung. Für maximalen geschäftlichen Erfolg. Daneben lassen sich viele Spezial produkte mit den Großformat-Rapidas wirtschaftlich bedrucken und veredeln. Auf der anderen Seite kommen die hohen Druckleistungen von bis zu Bogen/h den Anwendern mit großen Auflagen entgegen. Inline-Regelsysteme bis hin zur Inspektion mit Fortdruck kontrolle sorgen für eine konstante und erst klassige Druck qualität. Selbst wenn es im Drucksaal eng zugeht, sind die Rapida-Jumbos die optimale Wahl. Bei gleichem bzw. leicht größerem Format benötigen sie deutlich weniger Grundfläche als andere Technik. Das reduziert die Platzund Produktionskosten. Auch in niedrigen Drucksälen sind Sie mit der Rapida 145 und der Rapida 164 gut aufgestellt. Großformatmaschinen von Koenig & Bauer verzichten zudem auf überflüssiges Gewicht. Das reduziert Bauinvestitionen bei der Installation. Freuen Sie sich auf Großformat-Technologie, die Sie in vielen Dimensionen begeistert. 03

4 DriveTronic-Anleger: Perfekte Harmonie in Funktion und Leistung Der DriveTronic-Anleger verarbeitet mit einer nahezu universellen Einstellung fast alle Bedruckstoffe vom Papier bis zum schweren Karton. Mit seinen Preset-Eigenschaften erhöht sich bei jedem Jobwechsel die Voreinstell-Qualität deutlich. Ein störungsfreier Bogentransfer ist auch bei maximalen Leistungen selbstverständlich. 04

5 Anleger und Anlage DriveTronic SIS Ziehmarkenfreie Anlage Einstellfrei Längere Ausrichtphase in der Anleglinie Rüstzeitreduzierung Markierungsfrei Weniger Produktionsunterbrechungen Höhere Produktivität Mit der ziehmarkenfreien Anlage DriveTronic SIS verfügen die Rapida-Jumbos zudem über ein rüstzeitreduzierendes Alleinstellungsmerkmal. Die Zeit zum Ausrichten der Bogen verlängert sich, die Ausrichtegenauigkeit steigt und Markierungen auf dem Bogen gehören der Vergangenheit an. DriveTronic-Anlage Kombinierte Ultraschall-Doppelbogenkontrolle für alle Arten von Bedruckstoffen Automatische Schrägbogenüberwachung Bogenankunftskontrolle Schiefbogenkontrolle in der Anlagelinie Elektronische Ziehwegkontrolle Feineinstellungen auch während der Produktion möglich DriveTronic-Anleger Bewegungsfunktionen über 4 Servomotoren gesteuert Kontinuierlicher, stufenloser Stapelhub mit automatischer Hubanpassung für unterschiedliche Bedruckstoffe Automatische Formateinstellung Automatische Seitenkantenregelung Entelektrisierung der Blas- und Lockerungsluft Hochleistungs-Bogentrenner der neuesten Generation Vollautomatische Höhenregelung des Bogentrenners für sicheren Ausgleich des Höhenunterschiedes bei gekrümmten Bogen Umstellung des Bogentrenners auf Vorderkantenabtastung während der Produktion möglich Einfache Bedienung durch universelle Einstellung auf nahezu alle Bedruckstoffe Mechanische Doppelbogenkontrolle (Paketkontrolle) Saugbändertisch 2 eingelassene breite Saugbänder Getaktetes Mehrkammer-Unterdrucksystem Frei von Bogenoberführung, Bürsten- und Gummirollen Entfall manueller Anpassungen 05

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7 Druckwerk Die Druckwerke Schlüssel zu hoher Qualität Basis aller Rapida-Jumbos sind die Druckwerke. Sie bestehen aus einer verwindungssteifen Gussbox. Die doppelt großen Druckzylinder und Übergabesysteme sind in mehrreihige Wälzlager spielfrei eingepasst. Das schafft exzellente Laufruhe und Präzision. Hohe Reproduzierbarkeit sichern Farbkasten und Farbwerk. Einerseits durch nebenwirkungsfreie Farbdosierung, andererseits, weil die Verreibwärme optimal abstrahlen kann. Die Farb-Wasser-Balance stellt sich schnell ein und bleibt auch über hohe Auflagen stabil. Der Makulaturanfall sinkt. Antriebskonzept Durchgängiger Räderzug ohne Schwingungserreger Hohe Laufruhe und Präzision durch spielfreie Zylinderlagerung Venturi-Bogenführung Venturi-Bogenführungskonzept für berührungslosen Bogentransport Blasluftkasten vor der Druckzone mit geschlossener Leitfläche gegen Abklatschen Kammsauger vor dem Druckzylinder Mechanische Bogenleitfläche nach der Druckzone für Normal- und Starkkarton Übergabesystem ohne Trommelkappen Alle Einstellungen über den ErgoTronic-Leitstand steuerbar Einstellfreie Universal-Greifersysteme Farbkasten Biegesteifer, keramikbeschichteter Duktor mit großem Durchmesser Zonenrakel mit Hartmetallspitzen Geschwindigkeitskompensierte Farbduktordrehzahl Keine Folien zwischen Farbzonen und Duktor Wiederholgenau, verschleißfrei, rüstzeitfrei EasyClean-Farbkastenbleche für schnelle Farbwechsel Farbwerk Hohe Reproduzierbarkeit und Produktionsstabilität Hervorragender Flächenausdruck Ferneinstellung von Verreibeinsatz und Farbhebertaktung Farbstrangtrennung Stillsetzen nicht benötigter Farbwerke Sehr schnelle Farb-Wasser-Balance Feuchtwerk Differenzantrieb zur Verhinderung von Butzenbildung Feuchtauftragwalzen während der Produktion zu-/abschaltbar Bogenwendung Dreitrommel-Bogenwendung für exakten Wendepasser Vollständig voreinstellbar Vollautomatischer Betriebsartwechsel Einstellung simultan zu anderen Rüstprozessen 07

8 Rapida 145 / 164 DriveTronic SPC: Schneller geht es nicht Der Druckplattenwechsel lässt sich an den Großformat- Rapidas bedarfsgerecht automatisieren. Sie wählen die für Ihre Auftragsstruktur passende Lösung aus SAPC, FAPC oder DriveTronic SPC. Eins haben alle drei Varianten gemeinsam: Bedienung und Handhabung sind sicher und schnell. Der simultane Druckplattenwechsel DriveTronic SPC beeinflusst die Rüstzeiten überhaupt nicht mehr, da er parallel zu den Waschprozessen stattfindet. SAPC (Semi Automatic Plate Change) Automatisierter Plattenwechsel Pneumatisches Öffnen und Schließen des Plattenzylinderschutzes Automatisches Anfahren der Wechselposition Automatische Positionierung des Plattenzylinders Automatisches Klemmen und Spannen der Druckplatte Wechselzeit: kleiner 1 Minute pro Druckwerk FAPC (Fully Automatic Plate Change) Vollautomatischer Plattenwechsel Wechselprozess inkl. Registernullen Plattenwechsel in 3 Zyklen Synchron in mehreren Werken Geteilte hintere Spannschienen Wechselzeit: 2:20 Minuten für alle Druckwerke (Schöndruckmaschinen) DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) Vollautomatischer Plattenwechsel, simultan in allen Werken Plattenzylinder-Direktantrieb durch Einzelmotoren (High Torque Motoren) Plattenwechsel erfolgt simultan zu anderen Rüstprozessen Keine Wartezeiten auf Registernullen Wechselzeit: unter einer Minute (alle Druckwerke) bzw. 0 Minuten, da parallel zum Waschen DriveTronic Plate Ident Optische Druckplattenerkennung im Wechselprozess (höhere Prozesssicherheit) Registerkorrekturen noch vor dem ersten Abzug (Rüstzeit- und Makulaturersparnis) Plausibilitätsprüfung mit Data Matrix Code (Druckauftrag/Druckplatten, Druckplatte/ Druckwerk, Druckplatte/Farbauszug) Automatisches Laden von Voreinstelldaten durch Nutzung des Data Matrix Codes ErgoTronic PlateStretch Pneumatisches Plattenrecken zum Ausgleich von Papierdehnungen In Umfangs- und Axialrichtung Bei laufender Maschine vom Leitstand aus steuerbar 08

9 Plattenwechsel

10 CleanTronic-Wascheinrichtungen für ausgezeichnete Reinigungsergebnisse Reinigungszeiten beeinflussen den Nutzungsgrad einer Bogenoffsetmaschine erheblich. Deshalb sind die CleanTronic-Wascheinrichtungen für höchste Effizienz und Umweltfreundlichkeit entwickelt worden. Schwerpunkt bilden auch hierbei simultane Prozesse. Sie verkürzen die Jobwechsel-Zeiten und erhöhen die Produktivität. Vergleich simultaner Rüstprozesse Vergleichsmaschine FAPC-Plattenwechsel Gummituchwaschen SPC-Plattenwechsel Rapida mit 2 Waschbalken Gummituchwaschen 67 % Rüstzeitersparnis t (min)

11 CleanTronic Gummi- und Druckzylinder Gummizylinder simultan mit 2 Waschbalken CleanTronic Kombinationswaschanlage für Gummituch und Druckzylinder Serielle Reinigung mit schwenkbarem Waschbalken Waschprogramme über ErgoTronic-Leitstand programmier- und selektierbar Waschtuchwechsel während der Produktion möglich Erhältlich mit Walzenwaschanlage CleanTronic Multi Für wechselnden Farbeinsatz Dreimedien-Wascheinrichtung (Wasser, konventionelle und UV-Waschmittel) schneller Systemwechsel Kein manuelles Reinigen der Waschmittel-Kreisläufe Extreme Rüstzeitsenkung System- und Waschprogramme über ErgoTronic-Leitstand steuerbar Funktion Sauberdrucken Gezieltes Ablaufen der Restfarbe von Druckplatte und Gummituch Bis zu 50 Bogen vorwählbar Reduzierung der Waschzeiten Bei Kleinauflagen Reduzierung der Zeit für das Gummituchwaschen CleanTronic Synchro Kombinationswaschanlage für Gummituch, Druckzylinder und Walzen 1 feststehender und 1 Schwenk waschbalken Synchrones Waschen (Gummituch und Druckzylinder bzw. zweimal Gummituch) Bis zu 50 % Verkürzung der Waschzeiten Waschprogramme über ErgoTronic-Leitstand programmier- und selektierbar Waschtuchwechsel während der Produktion möglich CleanTronic UV Erlaubt das Gummituchwaschen im Stand-by-Betrieb der UV-Strahler Wartezeiten vor und nach dem Waschen entfallen Effektiveres Rüsten Erhöhung der Lebensdauer von UV-Strahlern CleanTronic SRW Auskuppelbarer Walzenstuhl Walzenwaschen parallel zu Gummituch- und Druckzylinderwaschen, zum Lackformwechsel und während der Produktion 11

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13 Lackieren DriveTronic-Lackturm: Automatisierter Lackformund Rasterwalzenwechsel Lackturm High-Flow-Kammerrakelsystem mit lasergravierten Rasterwalzen Schnellspannschienen für Lackplatten mit Passsystem Rasterwalzen in Leichtbauweise für schnellen und bedienerfreundlichen Wechsel Automatisierter Lackplattenwechsel Automatische Zylinderpositionierung, Plattenklemmung und -spannung Wechselzeit ca. 1:40 Minuten Druckbeistellung, Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister am ErgoTronic-Leitstand verstellbar DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change) Lackformwechsel simultan zum Druckplattenwechsel, zum Waschen und zur Produktion Kein zusätzlicher Zeitbedarf erforderlich Bei Doppellack-Maschinen: Rüsten eines Lackwerks parallel zur Produktion mit dem anderen Lackwerk möglich Zusätzlich Pressung der Rasterwalze zur Lackform am ErgoTronic-Leitstand verstellbar AniSleeve Rasterwalzen im Sleeve-Design für häufige Änderung der Lack auftragsmenge Sleeves werkzeugfrei von einem Bediener wechselbar, auch parallel zu anderen Rüstprozessen bzw. zur Produktion Wechselzeit unter 2 Minuten Lackversorgung Vollautomatisches System mit vollständiger Leitstandanbindung Waschen kann parallel zu anderen Rüstprozessen erfolgen Viskositätsgesteuerte Lackpumpengeschwindigkeit Zwei getrennte Kreisläufe für Dispersions- und UV-Lack verfügbar Intelligent Viscosity Logic (IVL) Vollautomatische Füllstandsregelung Verhindert Lackaussetzer und ungewolltes Leerlaufen der Rakelkammer HiFlow-Rakelkammer Um ca. 70 % gesenktes Füllvolumen Höhere Strömungsgeschwindigkeit des Lacks Verhindert Lackaussetzer und wirkt dem Schäumen von Lacken entgegen Gleichbleibende Lackqualität dank gleichmäßiger Druckverteilung und linearer Zustellung Automatische Kompensation der Rakelabnutzung Basis für Produktionsleistungen bis zu Bogen/h HiFlow-Rakelkammer

14 Das Rapida- Großformat

15 Rapida 145 / 164 ErgoTronic-Leitstand TouchTronic-Bedienung zur intelligenten und leichten Handhabung Wallscreen zur Visualisierung aller Maschineneinstellungen Auftragswechselprogramm JobAccess für vollautomatische Rüstprozesse Abspeicherung von Jobprofilen für Wiederholaufträge Integrierte Mess- und Regeltechnik Integriertes Fernwartungsmodul mit Internet-Anschluss für Fernwartung und Software-Updates Einbindung in das Produktions- Managementsystem LogoTronic Professional AirTronic-Auslage Voll presetfähig Aerodynamische Greifersysteme für optimierte Luftströmung Intelligente Bogenführungslösungen für den Akzidenz- und Kartonagendruck Bogenbremsen für Akzidenz- und Verpackungsproduktion Geschwindigkeitskompensierte, formatabhängige Pudermengendosierung Auslageverlängerungen für den Einbau von Trocknermodulen Doppelstapel-Auslage (Rapida 145) Absaugsystem EES zur Absaugung emissionsbelasteter Luft Spezifische Nonstop-Lösungen

16 VariDry-Trocknersysteme Hochleistungs-Trockner VariDry IR/TL, VariDry UV, VariDry HR-UV und VariDry LED-UV UV-Module flexibel als Zwischen- und Endtrockner einsetzbar Geregelte Trocknersteuerung Werkzeugloser Lampenwechsel VariDry Blue -Technologie für höchste Energieeffizienz Inline-Veredelung Automatisierter Lackformwechsel DriveTronic SFC für den simultanen Lackformwechsel, parallel zu anderen Rüstprozessen oder zur Produktion AniSleeve: Rasterwalzen im Sleeve-Design, wechselbar parallel zu anderen Rüstprozessen oder zur Produktion Ferneinstellung der Rasterwalzenpressung zur Lackform Registerfernverstellung IVL: viskositätsgesteuerte Lackpumpen Vollautomatische Lackversorgung Waschanlagen CleanTronic: Kombinationswaschanlage für Gummituch und Druckzylinder mit Schwenkwaschbalken CleanTronic Synchro: Kombinationswaschanlage für Gummituch, Druckzylinder und Walzen mit zwei Waschbalken CleanTronic Multi: Für wechselnden Farbeinsatz (konventionell und UV) CleanTronic UV: Gummituch- Waschen im Stand-by-Betrieb der UV-Strahler CleanTronic SRW: Walzenwaschen parallel zu Gummituch- und Druck zylinderwaschen, zum Lackformwechsel sowie der Produktion Sauberdrucken des Gummituchs und der Druckplatte

17 Plattenwechsel SAPC: automatisierter Plattenwechsel FAPC: vollautomatischer Platten wechsel DriveTronic SPC: simultaner Platten wechsel, gleichzeitig zu anderen Rüstprozessen DriveTronic Plate Ident: Voreinstellung des Registers und Plattenerkennung direkt in der Maschine ErgoTronic PlateStretch: pneuma tisches Plattenrecken zum Ausgleich von Papierverzug Bogenwendung Dreitrommel-Bogenwendung für exakten Wendepasser Vollautomatischer Betriebsartwechsel simultan zu anderen Rüstprozessen Farbwerk Hohe Reproduzierbarkeit durch neben wirkungsfreie Farbdosierung im ColorTronic-Farbkasten Stufenlose Verreibeinsatzverstellung während des Maschinenlaufs vom Leitstand EasyClean-Farbkastenbleche für schnelle Farbwechsel Farbstrangtrennung bei Druck ab stellung Individuelles Stillsetzen nicht benötigter Farbwerke Temperierung des Farbduktors und der Reibzylinder Geschwindigkeitskompensierte VariDamp-Filmfeuchtwerke

18 Druckwerk Exzellente Laufruhe und Präzision durch durchgängigen Räderzug Venturi-Schwebebogenführung für den berührungsfreien Bogentransfer Luftwerte für Wiederholaufträge am ErgoTronic-Leitstand einstell- und abspeicherbar Universal-Greifersystem für wechselnde Bedruckstoffstärken Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister am ErgoTronic-Leitstand verstellbar Automatische Einstellung der Bedruckstoffstärken Zweistufige, pneumatische Druck an- und -abstellung DriveTronic SIS ziehmarkenfreie Anlage Längere Ausrichtphase in der Anleglinie Schonende Bogenpositionierung mit höchster Ausrichtegenauigkeit Komplett einstellfrei, da in automa tische Formatverstellung integriert DriveTronic-Anleger Vier elektronisch gesteuerte Einzelantriebe für alle Bewegungsfunktionen Saugbändertisch mit elektronisch gesteuerter Bogenverlangsamung Motorische Verstellung der Anlage mit DriveTronic-Anlage für Vorder marken, Anleglinie und Deckmarkenhöhe Touch-Display mit Schnellwahltasten für sichere und intuitive Maschinenbedienung Ultraschall-Doppelbogenkontrolle für alle Bedruckstoffe Unterbrechungsfreie Druckproduktion durch Nonstop-Lösungen

19 Benchmark in Peak Performance

20 Rapida 145 / 164 VariDry Trocknertechnologie: Für alle Fälle Beste Trocknungsergebnisse für jede Anwendung, egal ob konventionell oder UV, erreichen Sie mit den Hochleistungstrocknern der VariDry-Familie. Dank ihrer Modulbauweise sind sie perfekt an die Geometrie der Maschine angepasst und flexibel als Zwischen- oder Endtrockner einsetzbar. Auch die Umwelt profitiert: Das energiesparende VariDry Blue -System verwendet noch ungesättigte Heißluft weiter als Prozessluft und ermöglicht so eine Reduzierung der Heizleistung. Je nach Druckauftrag um bis zu 30 % gegenüber herkömmlicher Technik! So wird die Energie wesentlich effizienter genutzt und damit die Umwelt geschont. 2

21 VariDry-Trockner VariDry IR/TL IR/TL-Trockner stufenlos regelbar Einsetzbar als Endtrockner oder im Trockenwerk Carbon-Twin-Strahler mit einer IR-Leistungsdichte von 80 W/cm Werkzeugloser Lampenwechsel Automatische Stapeltemperaturregelung und Trocknersteuerung Trocknererweiterung für HighSpeed Plus-Maschinen VariDry Blue Ausstattungsvariante zur Erhöhung der Energieeffizienz Energieeinsparpotenzial gegenüber konventionellen IR/TL-Trocknern bis zu 30 % Wiederverwendung der eingesetzten Trocknungsluft als Umluft in der Aus lageverlängerung Leitstandbedienung VariDry UV Kompaktes Trocknungsmodul mit einer UV-Leistungsdichte von 160 W/cm (stufenlos regulierbar) bzw. optional 200 W/cm Einsetzbar als Zwischen- oder Endtrockner Werkzeugloser Lampenwechsel Automatische Stapeltemperaturregelung und Trocknersteuerung Betriebsstundenerfassung für jeden Strahler, unabhängig von seiner Steckposition CleanTronic UV für Verkürzung der Wartezeiten beim Waschen VariDry HR-UV Einsatz von spezial-dotierten Quecksilber-Strahlern in flexibler Modulbauweise exakte Abstimmung der Strahler auf hochreaktive Farben stufenlos regulierbare Strahler zwischen 80 W/cm und 200 W/cm Reduzierung der Energiekosten durch auftragsabhängige Einstellung der Strahlerleistung Durchhärtung von bis zu 5 Nassin-Nass gedruckten, hochreaktiven Farben mit nur einem HR-UV-Modul Verzicht auf eine Emissionsabsaugung in der Auslage durch Verwendung ozonfreier HR-UV-Strahler leichter und schneller Modulwechsel durch zuverlässige, steckbare Medienanschlüsse universelles Design der Trocknermodule für den Einsatz unterschiedlicher UV-Strahler VariDry LED-UV UV-Strahler in flexibler Modulbauweise mit Lichtemitter-Dioden keine Wartungsaufwendungen Wellenlänge ist exakt auf spezielle hochreaktive LED-Farben abgestimmt keine Aufwärmphase und Stand-by- Betrieb notwendig UV-Strahlung kann auf Formatbreite eingestellt werden sehr hohe Lebensdauer quecksilberfrei geringster Wärmeeintrag in den Bedruckstoff gleiches Anwendungsgebiet wie HR-UV-Trockner 21

22 Rapida 145 / 164 AirTronic-Auslage: Produktiv und sicher Die AirTronic-Auslage der Rapida-Großformatanlagen ist speziell für die Hoch geschwindigkeitsproduktion auf unterschiedlichste Bedruckstoffe konzipiert. Sie zeichnet sich durch hohe Bedienergonomie aus und ist voll preset-fähig. Sämtliche Einstell-Optionen lassen sich über den ErgoTronic-Leitstand bedienen. Zusätzlich unterstützt ein Touch-Display an der Auslage. Venturi-Bogenführung, aerodynamische Greifersysteme, anwendungsorientierte Bogenbremsen und vieles mehr sorgen für Produktionsstabilität bis zur Maximalleistung. Venturi-Bogenführung Spezielle Bogenleitbleche und Luftgitter Bogenleitbleche sehr leicht zugänglich Düsenaufteilung und -form für stabile Schwebehöhe Schnelle, reproduzierbare Einstellung automatisch abspeicherbar Sanfte Bogenablage verhindert das Ablegen Hohe Bedruckstoff-Flexibilität Aerodynamische Greiferwagen mit optimierter Luftführung Gleichmäßiger und exakter Puder auftrag durch spezielle Düsen geometrie Dynamische Bogenbremse für die Akzidenzproduktion sieben Einzelstationen Kombination von Saugband und Saugkörper Bogenstraffung durch schräg stehende Saugkörper Schnellwechselsystem für die Saugbänder Dynamische Bogenbremse mit getakteter Verlangsamung ASP (automatische Saugring positionierung) ferngesteuert und werkzeugfrei 22

23 AirTronic-Auslage Dynamische Bogenbremse für Kartonagen fünf Doppelstationen Kombination von Saugband und Saugkörper Bogenstraffung durch schräg stehende Saugkörper Schnellwechselsystem für die Saugbänder Dynamische Bogenbremse mit getakteter Verlangsamung ASP (automatische Saugring positionierung) ferngesteuert und werkzeugfrei Auslageverlängerung In vier Stufen von 2,6 m bis 6,2 m Einbauraum für VariDry-Trocknungs systeme Doppelstapel-Auslage (Rapida 145) Weitere Automatisierung der Fertigungsprozesse und Optimierung der Betriebsabläufe, besonders bei der Faltschachtelproduktion Trennung von Makulatur und Gutbogen auf separate Stapel Manuelles Aussortieren von Makulatur vor der Weiterverarbeitung entfällt Ausschleusen von Makulaturbogen bis zur Maximalleistung Einbindung in komplette Bedruckstoff- Logistik möglich Emission Extraction System EES Absaugen emissionsbelasteter Abluft Schaffung eines angenehmen Arbeitsumfeldes 23

24 Rapida 145 / 164 ErgoTronic- Leitstandtechnologie: einfache Bedienphilosophie Dank umfangreicher Leitstand- und Preset-Funktionen und der leicht verständlichen, intuitiven Bedienerführung ist das Arbeiten mit der Rapida 145/164 ein Kinderspiel. Alle Bedienfunktionen sind übersichtlich gegliedert und prozessorientiert über den modernen Touchscreen-Monitor steuerbar. Touchdisplays mit Schnellwahltasten an Anleger und Auslage sorgen für zusätzlichen Bedienkomfort direkt an der Maschine. Die Rapida 145/164 verfügt außerdem über maßgeschneiderte Workflow-Komponenten zur Einbindung in betriebliche Produktionssteuerungs- und Managementsysteme. ErgoTronic Wallscreen zur Visualisierung aller Maschineneinstellungen Live-Bild für QualiTronic ColorControl auf dem Wallscreen ColorTronic-Farbdosierung mit Farbzonenanzeige am Leitstand Anschluss an vorhandene DensiTronic Professional möglich Bogenablage mit Neigungsverstellung motorische Höhenverstellung des Leitstandes mit Memory-Funktions USB-Schnittstelle für schnellen Austausch der Auftragsdaten unterbrechungsfreie Stromversorgung für ein definiertes Herunterfahren der Maschine bei Energieausfall integriertes Fernwartungsmodul mit Internetanschluss für Fernwartung und Software-Updates 24

25 Workflow-Management Leitstandfunktionen (ausstattungsabhängig) Auftragswechselprogramm JobAccess für automatische Auftragsvoreinstellung auftragsspezifische Speicherung aller relevanten Maschinenparameter für Wiederholaufträge Registerfernverstellung Steuerung aller Peripheriegeräte Wartungsanzeige und Druck von Wartungslisten lückenlose Betriebsdatenerfassung in Verbindung mit LogoTronic Professional Erzeugung und Druck der Stapelkarte Anzeige von Vorschaubildern TouchTronic Bedienfunktionen Touchscreen für die intuitive Bedienung aller Maschinenfunktionen weniger Anlaufmakulatur durch neue Funktionen zum Aufbau des Farbprofils alle Bedienfunktionen mit maximal 2 Klicks erreichbar Jobliste mit Vorschaubildern und Optimierungsfunktionen für die Auftragsreihenfolge nach Flächendeckungsdaten übersichtliches Handling für Sonderfarben Auftragswechselprogramm JobAccess Vorbereitung des Folgeauftrages während der laufenden Produktion bis zu 50 % Rüstzeitersparnis automatische Ausführung aller vorgewählten Rüstvorgänge in zeitoptimierter Reihenfolge Voreinstellung von Format und Bedruckstoffdicke Voreinstellung aller bedruckstoffspezifischen Lufteinstellungen auftragsspezifische Voreinstellung der ColorTronic Farbdosierung Voreinstellung und Aktivierung der Waschfunktionen ErgoTronic-Leitstand mit integrierter Messtechnik Zusätzlich zur ErgoTronic-Ausstattung Bogenablage als Saugplatte mit fest eingestellter Neigung ErgoTronic ColorControl zur densitometrischen und Lab-Messung ErgoTronic ICR zur Registerkorrektur CIPLink Farbzonenvoreinstellung über CIP3-Daten LogoTronic Professional Umfassendes Managementsystem CIP3/CIP4-Schnittstelle zur Druckvorstufe JDF/JMF- oder XML-Schnittstelle zum MIS Auftragsverwaltung Maschinenvoreinstellung Stammdaten inklusive zentraler Farbdatenbank PressWatch für die grafische Darstellung der Gesamtproduktion SpeedWatch für die grafische Darstellung des Auftragsverlaufes automatische Ablage und Verwaltung aller Qualitätsprotokolle Rapida LiveApps Mobiler Leitstand mit Maschinenzustands-Anzeige, Chargenerfassung (Option), Wartungsmanager und PressCall Berechnung und Anzeige des aktuellen Energieverbrauchs über optionale Energieerfassung Erstellung von CO₂-Footprints Lagerverwaltung und Chargenverfolgung Specials/Prozessautomatisierung ErgoTronic AutoRun Autonomes Drucken einer Folge von Druckaufträgen (besonders im Akzidenzbereich) Rüstprozesse, Fortdruck, Farb- und Registerregelung laufen ineinander verzahnt ab Automatischer Start des Gutbogenzählers bei Erreichen der Sollfarbdichten Bediener überwachen Prozessablauf und sind von weiteren Routinetätigkeiten befreit 25

26 Rapida 145 / 164 Ein Mehr an Qualität: Inline oder online Da Auflagen und Lieferzeiten schrumpfen, gleichzeitig aber die Anforderungen an Aktualität, Qualität und Wirtschaftlichkeit der Druckproduktion wachsen, sind neue Ideen und Wege im Druckmaschinenbau absolut notwendig. 26

27 Qualitätsmess- und -regeltechnik Farbmessung Online-Farbmess- und Steuerungssystem ErgoTronic ColorControl auf dem Leitstand zur Bestimmung von Farbdichten und spektralen (optional) Messwerten im Druckkontrollstreifen und im Druckbild Inline-Farbmess- und Steuerungssystem QualiTronic ColorControl in der Maschine zur Bestimmung von Farbdichten im Druckkontrollstreifen So gewinnen zum Beispiel Online- und Inline- Systeme für das Qualitätsmanagement immer mehr an Bedeutung. Koenig & Bauer ist dafür bestens gerüstet und bietet an den Rapida- Jumbos zukunftsorientierte Lösungen zur Qualitätssicherung im Druck. Register ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) zur automatischen Messung und Regelung am Einzelbogen mit separater Videomesslupe ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) zur vollautomatischen Registerregelung am Einzelbogen auf dem Leitstand QualiTronic ICR zur vollautomatischen Register regelung in der Maschine Qualitätskontrolle QualiTronic PrintCheck inspiziert das Druckbild im Vergleich zum ersten Gutbogen kamerabasiert mit bis zu 90 dpi QualiTronic PDFCheck referenziert die frisch gedruckten Bogen zusätzlich mit dem Vorstufen-PDF. Das System nutzt die gleichen Kameras wie QualiTronic PrintCheck QualiTronic PDF HighRes wendet sich vor allem an Anwender, bei denen für die Bogeninspektion eine Auflösung bis zu 300 dpi notwendig ist. QualiTronic PDF HighRes ist damit das einzige System am Markt, das für die hohen Ansprüche der Pharmaindustrie geeignet ist QualiTronic Messprotokolle für die automatische Protokollierung und Zertifizierung zur Weitergabe an den Endkunden Digitaler Fadenzähler ErgoTronic ImageZoom Live-Druckbildanzeige 27

28 Rapida 145 / 164 PileTronic: Logistische Systemlösungen Die Nonstop-Systeme in Anleger und Auslage schaffen beste Voraussetzungen für eine unterbrechungsfreie Produktion und reibungslose vollautomatische Stapelwechsel. Mit PileTronic bieten wir Ihnen individuelle logistische Systemlösungen an. Die Vielfalt von PileTronic ist nahezu grenzenlos. Selbst über Etagen oder längere Distanzen lassen sich die Rapida-Jumbos in eine logistische Verkettung einbinden. Nonstop-Systeme am Anleger Vollautomatischer Nonstop-Rechen mit Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung Stapelein- und -ausfahrt von drei Seiten frei wählbar Nonstop-Betrieb in der Auslage Vollautomatisches System Aufbau eines Hilfsstapels über dem Nonstop-Rollo Absenkbar, damit ausreichend Zeit für den Stapelwechsel Nonstop-Betrieb bei voller Produktionsleistung Auslage ist nicht verkapselt (wirkt Hitzebildung entgegen) Sensorüberwachung für die Auf- und Abwärtsbewegung von Haupt- und Hilfsstapel Höchstmögliche Flexibilität für logistische Verkettungen PileTronic Vernetzung von Maschinensteuerung, Nonstop-Systemen und Paletten zuführung für effizientes Drucken Mögliche Logistik-Komponenten Stapelwender bis hin zu Varianten mit individuell steuerbaren Programmen zur Stapelvorbereitung Systempalettenspender Dreheinrichtungen Rollbahnen über/unter Flur Stapeltransport auf LOX-Bändern Palettenloser Stapeltransport Ferngesteuerte Transportwagen Wendeeinrichtung für Leerpaletten 28

29 PileTronic

30 Rapida 145 / 164 Service für Höchstleistungen Das Serviceprogramm von Koenig & Bauer beinhaltet ein breit gefächertes Portfolio aus verschiedenen Leistungen rund um Ihre Bogenmaschine. Es besteht aus Service Select, Service Complete und Press Consum. Zu Service Select gehören Leistungen, die im Zusammenhang mit der Technologie Ihrer Druckmaschine stehen. Der Fokus liegt darauf, Stillstandzeiten zu vermeiden und die Verfügbarkeit der Maschine zu steigern für höchste Performance. Vom reaktiven Service im Ernstfall bis zum präventiven Service zur Schadensvermeidung: Eine zügige Bearbeitung Ihrer Anliegen hat Priorität und wird durch unseren effektiven Fernwartungsservice umgesetzt. Im Falle eines Bauteiltauschs sichert unsere systematische Ersatzteilversorgung eine schnellstmögliche Lieferung vor Ort. Damit es gar nicht erst zum Schadensfall kommt, bieten wir Ihnen vorsorgende Wartungen und Inspektionen sowie Auf- und Nachrüstungen für Hard- und Software an. Service Select hat für jedes Ihrer Maschinenanliegen die passende Lösung parat. Service Complete umfasst Leistungen, die der Erhaltung und Verbesserung der Produktivität dienen. Durch Analysen und Optimierungsmaßnahmen produzieren Ihre Maschinen mit maximaler Performance und höchster Kapazität. Die Leistungsfähigkeit dokumentieren wir für Sie, um bereits vor einer Trendumkehr eingreifen zu können. Darüber hinaus bietet Ihnen Service Complete die Bewertung, Beurteilung und Verbesserung von Prozessabläufen bis hin zur Planung der gesamten Druckereistruktur. Neben Maschinen- und Prozessoptimierung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihr Personal durch unsere erfahrenen Trainer weiterzubilden und zu qualifizieren. Auch dadurch erreichen Sie eine optimale Maschinenbedienung. Wo auch immer Ihr Potenzial liegt, das Service Complete -Programm bietet Ihnen zahlreiche Möglichkeiten zur Verbesserung, Ergänzung und Effektivitätserhöhung. Um Ihre Bogenoffsetmaschine optimal zu nutzen, benötigen Sie geeignete Verbrauchsmaterialien. Hochqualitative Druckfarben sorgen für brillante Druckergebnisse. Mit den richtigen Reinigungsmitteln bleibt Ihre Maschine in einem Top-Zustand. Makulatur kann um ein Vielfaches reduziert werden. Die verschiedenen Verbrauchsmaterialien für unterschiedliche Zwecke beziehen Sie in der Regel von einer Vielzahl von Anbietern. Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, haben wir die Produkte namhafter Hersteller auf Qualität und Performance geprüft. Die idealen Produkte zur Verwendung an den leistungsstarken Rapidas empfehlen wir in unserem Consumables-Programm. 30

31 Rapida 145 / 164 Technische Daten Rapida 145 Rapida 164 Bogenformat maximal mm minimal (Schöndruck/Wendebetrieb) / / mm Druckformat maximal mm Bedruckstoffe ¹ Standard (Schöndruck/Wendebetrieb) 0,1 0,7 / 0,1 0,6 0,1 0,7 / 0,1 0,6 mm mit Papierausstattung ab 0,06 ab 0,06 mm mit Kartonausstattung (ab ca. 450 g/m2) bis 1,2 bis 1,2 mm mit Mikrowellausstattung bis 1,6 bis 1,6 mm Greiferrand mm Produktionsleistung 2 bis 8 Druckwerke + Lack Bogen/h bis 8 Druckwerke + Doppellack Bogen/h bis 9 Druckwerke + Lack Bogen/h 10 Druckwerke Bogen/h mit Bogenwendung (Schöndruck/Wendebetrieb) bis 10 Druckwerke Bogen/h Mit High-Speed-Paket bis 8 Druckwerke + Lack Bogen/h mit Bogenwendung (Schöndruck/Wendebetrieb) bis 10 Druckwerke Bogen/h Stapelhöhe ab Boden Anleger mm Anleger im Nonstop-Betrieb mm Auslage (Akzidenz/Kartonausstattung) / / mm Auslage im Nonstop-Betrieb (Akzidenz/Kartonausstattung) / / mm Maschinenerhöhungen auf Streifenfundament Mögliche Erhöhungen 210 / 420 / 630 / / 420 / 630 / 840 mm Platten- und Gummituchformat Druckplatte mm Lackplatte mm Standard-Kopieanfang mm Gummituchformat mm ¹ Die Biegesteifigkeit des Bedruckstoffs ist für die Verdruckbarkeit mitentscheidend. 2 abhängig von betriebsinternen Voraussetzungen, verwendeten Farben und Bedruckstoffen

32 Koenig & Bauer Sheetfed AG & Co. KG Friedrich-List-Str Radebeul, Germany T F radebeul@koenig-bauer.com koenig-bauer.com Textauszüge und Abbildungen dürfen nur mit Einwilligung der Koenig & Bauer AG verwendet werden. Abbildungen können Sonderausstattungen zeigen, die nicht im Grundpreis der Maschine enthalten sind. Technische und konstruktive Änderungen des Herstellers vorbehalten. 08/2018-d Printed in Germany