Rapida RDC 106 High Performance in Die-Cutting

Transkript

1 Rapida RDC 106 High Performance in Die-Cutting

2 Rapida RDC 106 Maßgeschneiderte Stanzlösungen für eine zukunftsorientierte Inhouseproduktion Sie als Druckproduzent sind hinsichtlich Performance und Flexibilität stärker denn je gefordert, denn nur so halten Sie den steigenden Marktanforderungen stand. Nicht nur im Druck, sondern auch bei der Weiterverarbeitung. Industrielle Lösungen müssen her, die Ihnen das Leben leichter machen. Dazu sind Kreativität und Ideen gefragt. Auch von uns als Maschinenhersteller. Die Rotationsstanze Rapida RDC 106, entwickelt auf Basis der bekannten Rapida Mittelformat-Baureihe, bietet Ihnen modernste Stanztechnologie für nahezu grenzenlose Vielfalt. Egal, ob Faltschachtel, edle Präsen- tationsmappe oder das Inmould-Etikett für einen Farbeimer mit der Rapida RDC 106 stanzen, prägen, rillen oder perforieren Sie in einem Produktionsgang in höchster Qualität. 02

3 Highlights Dabei sorgen technische Features wie Drive- Tronic-Komponenten, Venturi-Bogenführung, Universal-Greifersysteme und AirTronic Auslage für Stanzleistungen bis Bogen/ Stunde bei maximaler Bedruckstoff-Flexibilität. Die Handhabung wird dank intelligentem TouchTronic Bedienkonzept am ErgoTronic Leitstand intuitiv. Außerdem können Sie zwischen unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen und Ausstattungspaketen wählen. Je nach Applikation und Anspruch für Produkte in bester Qualität, gestanzt mit höchster Präzision und Sorgfalt. Rapida RDC 106 Vorteile auf einen Blick Hoher Automatisierungsgrad für schnelle Jobwechsel und Wiederholaufträge auf Grund des permanenten Magnetzylinders und des Passstiftsystems für werkzeuglosen Stanzplattenwechsel Erhebliche Effizienzsteigerung bei kleinen Auflagen durch sehr kurze Einrichtezeiten gegenüber Flachbettstanzen und durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten bei großen Auflagen Bogenführungskonzept der Rapida Bogenoffsetmaschinen für maximale Bedruckstoff-Flexibilität und ein breites Produktspektrum Optimierte Konstruktion für minimale Stoßbelastung beim Stanzen beeinflusst die Stanzqualität positiv und reduziert maßgeblich den Geräuschpegel Leichtes Handling der Stanzbleche und wenig Platzbedarf bei der Lagerung Hochpräzise Stanzdruckbeistellung in kleinsten Schritten Personalflexibilität durch intuitives Bedienkonzept der Rapida-Baureihe Integration in den Druckereiworkflow (Betriebsdatenerfassung) 365/7/24 Service-Hotline und Fernwartung 03

4 Rapida RDC 106 DriveTronic-Einzelantriebe für höchsten Bedienkomfort 04 Eine Rotationsstanze steht und fällt mit ihrem Anleger. Denn eine präzise Bogenvereinzelung ist die Grundvoraussetzung für den reibungslosen Stanzprozess. Koenig & Bauer bietet Ihnen dafür die beste Lösung am Markt: die DriveTronic-Einzelantriebstechnologie für Anleger und Anlage.

5 Anleger und Anlage Der wellenlose DriveTronic Feeder passt sich jedem Bedruckstoff an. Und die ziehmarkenfreie Anlage DriveTronic SIS richtet jeden Bogen sanft und in Ruhe aus. Ohne jegliche Einstell- und Ziehfehler. DriveTronic Anleger Bewegungsfunktionen am Anleger über vier Servomotoren gesteuert Kontinuierlicher, stufenloser Stapelhub mit automatischer Hubanpassung (Papier/Karton) Automatische Formateinstellung Automatische Stapelseitenkantenregelung Stapelvorderkantenabtastung mit automatischer Höhenregelung des Bogentrenners Schiefbogenkorrektur am Bogentrenner während der Produktion Entelektrisierung der Blas- und Lockerungsluft Saugbändertisch Saugbändertisch aus rostfreiem, antistatischen Strukturblech mit einem Saugband und Mehrkammer-Unterdrucksystem Elektronisch gesteuerte Bogenverlangsamung zur Realisierung optimaler Bogenankunftsgeschwindigkeiten an den Vordermarken Anlage Schwinganlage beschleunigt den Bogen materialschonend zur Anlegtrommel Motorische Verstellung der Bogenanlage mit DriveTronic Infeed für Vordermarken, Anleglinie und Deckmarkenhöhe Fotoelektrische Kontrolle der Bogenlage und elektromotorische Korrektur vom Leitstand oder Anlagedisplay Touchdisplay mit Schnellwahltasten für die sichere und intuitive Maschinenbedienung DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) Patentiertes System zur präzisen Bogenanlage Elektronisch gesteuerte Seitenausrichtung Komplett bedienerfrei, da in automatische Formateinstellung integriert Schonende Bogenpositionierung mit höchster Ausrichtgenauigkeit Patentiertes Venturi-System vor der Anleglinie für glatten Bogeneinlauf Pneumatische Vortriebselemente zur präzisen Positionierung des Bogens, auch bei maximaler Geschwindigkeit Stapelseitenkantenregelung über SIS-Sensor Bogenkontrolle Ultraschall-Doppelbogenkontrolle, auch für inhomogene Materialien Mehrfachbogenkontrolle Optische Schiefbogenkontrolle Optische Vordermarkenkontrolle mit elektropneumatischer Überschießsperre Nonstop-Betrieb im Anleger Manuelle Nonstop-Einrichtung mit Einzelstäben für die unterbrechungsfreie Produktion beim Stapelwechsel Vollautomatische Nonstop-Einrichtung mit sensorgesteuertem Rechen, geeignet für Stapellogistik Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung Stapeleinfahrt von drei Seiten möglich 05

6 Rapida RDC 106 Rapida-Performance beim Stanzen the Game Changer Der Grundaufbau des Prozesswerkes unserer Rotationsstanze ähnelt dem Aufbau eines Druckwerkes der Rapida 106. Doppeltgroße Gegenstanzzylinder und Übergabetrommeln sorgen für den sicheren Transport des Stanzmaterials während der einzelnen Prozessschritte bis zur Auslage. Der magnetische Stanzzylinder ist das Herz des Prozesswerkes. Je nach Applikation lassen sich auf ihm unterschiedlichste Stanzwerkzeuge werkzeuglos und präzise fixieren. Nach dem Prägen, Rillen und Stanzen werden die Stanzabfälle in der Ausbrechstation sauber ausgebrochen und entfernt. Die Rapida RDC 106 ist zwischen einem bis zu vier Stanzwerken konfigurierbar maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse. Prozesswerk Doppeltgroßer Gegenstanzzylinder zur Fixierung von Protektorblechen oder für die Aufnahme der Gegenform beim Rillen/ Prägen Hochpräziser, spielfrei gelagerter Magnetzylinder zur Aufnahme der Stanzwerkzeuge Gussgestell für hohe Torsionssteifigkeit und Stabilität Korrekturen im Stanzbild durch die Nutzung von Umfangs-, Seiten- und Diagonalregister am Leitstand mit Touchscreen Magnetzylinder Präzisionsgeschliffener Zylinder mit Permanentmagneten und Registerstiften für werkzeuglose, schnelle und exakte Positionierung der Stanzwerkzeuge Magnetzylinder mit hoher Haltekraft für die Montage von - kompletten Formen mit Register-Lochung - Rillplatten und Prägematrizen - einzelnen Matrizensegmenten - jeglichen Plattengrößen im Formatbereich Durch die laserbasierte Abtastung zur automatischen Voreinstellung der Formdicke entfällt die zeitaufwändige Feinausrichtung der Stanzform Prozesswerk Prägen/ Rillen Hochpräzise Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm-schritten, separat für jede Seite, für höchste Genauigkeit und perfekte Prägeund Rillergebnisse Automatische Plattenpositionierung für einfache und schnelle Jobwechsel Pneumatische Zu- und Abstellung der Stanzbeistellung Magnetischer Gegenstanzzylinder Prozesswerk Stanzen Hochpräzise Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm-schritten, separat für jede Seite, für höchste Genauigkeit und perfekte Stanzergebnisse Gegenstanzbleche mit Schnellspannvorrichtung zum schnellen und bedienerfreundlichen Wechsel Temperaturregelung des Stanzwerkes für einen gleichmäßigen Stanzdruck 06

7 Prozesswerk Prozesswerk Ausbrechen Vollständiges Entfernen der Stanzabfälle in einem Maschinendurchlauf Plottergefertigte, flexible Ausbrechformen Form- und Ausbrechzylinder arbeiten nach dem Prinzip Matrize/ Patrize Schnellspanneinrichtung und automatische Zylinderpositionierung für schnellen, werkzeuglosen Formwechsel Doppeltgroßer Ausbrechzylinder mit Saug-/ Blasluft zur stabilen und sicheren Fixierung der Zuschnitte und Abfälle Entfernen der Stanzabfälle über ein Förderband oder Absaugung Stanzformwechsel Werkzeugloser Stanzformwechsel innerhalb von 2 Minuten pro Stanzwerk Verwendung CNC-gefertigter Stanzformen für höchste Genauigkeit und minimale Toleranzen, selbst bei kleinsten Radien und Konturen Abtastung der Stanzformdicke mittels Lasersensor zur automatischen Voreinstellung der Stanztiefe Abspeicherung aller erforderlichen Formatund Lufteinstellungen, für Wiederholaufträge am ErgoTronic Bedienpanel abrufbar Bogenführung Zuverlässiger Bogentransport von Materialien ab 0,03 mm bis 0,6 mm Stärke Universal-Greifersystem für den sicheren Bogentransport Luftunterstützte, schonende Bogenführung durch Blaseinrichtungen und Venturi-Leitbleche Luftwerte für Wiederholaufträge am Leitstand einstell- und abspeicherbar 07

8 Rapida RDC 106 Voll presetfähige AirTronic-Auslage Die AirTronic-Auslage der Rapida RDC 106 ist speziell für das Hochgeschwindigkeitsstanzen unterschiedlichster Materialien konzipiert. Damit auch bei sensiblen Materialien mit voller Leistung produziert werden kann. 08

9 Auslage Neue, aerodynamische Greiferbrücken optimieren die Luftströmung und verhindern so Verwirbelungen. Darüber hinaus erzeugt das ausgeklügelte Venturi-System einen homogenen Luftstrom zur Bogenführung und sorgt so für eine stabile Schwebehöhe des Bogens. Unterstützt durch die dynamische Bogenbremse wird jeder Bogen sicher und präzise auf dem Stapel abgelegt auch bei niedrigen Grammaturen. Grundsätzlich sind alle digitalen Einstellungen der AirTronic-Auslage voreinstellund abspeicherbar. Bogenführung Oben liegende Auslage für sanften Bogentransport Touchdisplay mit Schnellwahltasten für sichere und intuitive Maschinenbedienung Venturi-Bogenführung, alle Lufteinstellungen vom Leitstand einstell- und abspeicherbar Aerodynamische Greifersysteme Geschwindigkeitskompensierte Greiferöffnungskurve für unterschiedliche Bedruckstoffe Blasrohre und Lüfterbrücken zur sanften Bogenablage mit einem gerichteten Luftstrom, fernverstellbar Sicherung des Gefahrenbereichs durch normgerechte Lichtschranken Bogenbremse Dynamische Bandbremse mit geschwindigkeitskompensierten Saugbändern für eine sanfte und präzise Bogenablage Automatische Formatanpassung der Saugbänder Saugstationen einzeln am Leitstand abstellbar Bedruckstoffabhängige Steuerung der Saugleistung Easy click -Wechsel der Saugstationen Nonstop-Betrieb in der Auslage Nonstop-Betrieb ohne Bogenlaufunterbrechung möglich Absenkbares Rollo fährt automatisch in den Stapelbereich ein Sensorüberwachung für Auf- und Abwärtsbewegung von Haupt- und Hilfsstapel 09

10 Rapida RDC 106 Logistiksysteme für mehr Produktivität im Prozess Gerade bei der Verarbeitung von stärkeren Materialien stehen häufig Stapelwechsel an. Das bedeutet Maschine anhalten, Stapel tauschen, Maschine neu starten wie viel kostbare Produktionszeit geht dabei verloren. Da empfiehlt sich der Einsatz von Nonstop-Lösungen. Die Nonstop-Systeme in Anleger und Auslage sorgen für unterbrechungsfreies Stanzen und reibungslose Stapelwechsel. Selbstverständlich bei Produktionsgeschwindigkeit. Sie wollen mehr? Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen sind PileTronic ein Kinderspiel. Nonstop-Betrieb im Anleger Nonstop-Einrichtung mit Einzelstäben für die unterbrechungsfreie Produktion beim Stapelwechsel Vollautomatischer Nonstop-Rechen mit Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung Stapelein- und -ausfahrt nach drei Seiten möglich Nonstop-Betrieb in der Auslage Nonstop-Betrieb bei voller Stanzleistung möglich Absenkbares Rollo fährt automatisch in den Stapelbereich ein Sensorüberwachung für Auf- und Abwärtsbewegung von Haupt- und Hilfsstapel PileTronic Vernetzung von Maschinensteuerung, Nonstop-Systemen und Palettenzuführung für effizientes Stanzen Erprobte Logistikbausteine verfügbar Erstellung von anwenderspezifischen Detaillösungen Palettenlose Papierzuführung möglich 10

11 Logistiksysteme 11

12 Rapida RDC 106

13 Leitstand Alles sicher im Griff ErgoTronic- Leitstandtechnologie Dank umfangreicher Leitstand- und Presetfunktionen und der leicht verständlichen, intuitiven Bedienerführung ist das Arbeiten mit der Rapida RDC 106 ein Kinderspiel. Alle Bedienfunktionen sind übersichtlich gegliedert und prozessorientiert über den modernen Touchscreen-Monitor steuerbar. Touchdisplays mit Schnellwahltasten an Anleger und Auslage sorgen für zusätzlichen Bedienkomfort direkt an der Maschine. Die Rapida RDC 106 verfügt außerdem über maßgeschneiderte Workflow-Komponenten zur Einbindung in betriebliche Produktionssteuerungs- und Managementsysteme. ErgoTronic Wallscreen zur Visualisierung aller Maschineneinstellungen Bogenablage mit Neigungsverstellung Austausch der Auftragsdaten über USB-Schnittstelle Einbindung in MIS-Systeme zur lückenlosen Betriebsdatenerfassung möglich Unterbrechungsfreie Stromversorgung für ein definiertes Herunterfahren der Maschine bei Energieausfall Integriertes Fernwartungsmodul mit Internetanschluss für Fernwartung und Software-Updates Leitstandfunktionen (ausstattungsabhängig) JobAccess für automatische Auftragsvoreinstellung Auftragsspezifische Speicherung aller relevanten Maschinenparameter für Wiederholaufträge Steuerung aller Peripheriegeräte Wartungsanzeige und Druck von Wartungslisten Lückenlose Betriebsdatenerfassung in Verbindung mit LogoTronic Professional Erzeugung und Druck der Stapelkarte Anzeige von Vorschaubildern TouchTronic Bedienfunktionen Touchscreen für die intuitive Bedienung aller Maschinenfunktionen Alle Bedienfunktionen mit maximal 2 Klicks erreichbar Jobliste mit Vorschaubildern und Optimierungsfunktionen für die Auftragsreihenfolge Elektrische Registerverstellung von Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister für leichtes Einrichten und kurze Rüstzeiten Seitengetrennte, präzise Stanzbeistellung für höchste Genauigkeit beim Stanzen, einstellbar in Einzelschritten von 1μm Temperaturkontrolle im Stanzwerk LogoTronic Professional Umfassendes Managementsystem CIP3/CIP4-Schnittstelle zur Druckvorstufe JDF/JMF- oder XML-Schnittstelle zum MIS Auftragsverwaltung Maschinenvoreinstellung PressWatch für die grafische Darstellung der Gesamtproduktion SpeedWatch für die grafische Darstellung des Auftragsverlaufes Rapida LiveApps Mobiler Leitstand mit Maschinenzustands-Anzeige Chargenerfassung (Option) Wartungsmanager und PressCall Berechnung und Anzeige des aktuellen Energieverbrauchs über optionale Energieerfassung 13

14 Rapida RDC 106 Souverän in höchster Qualität Etiketten sind etwas Besonderes, denn sie geben Ihren Produkten das Einzigartige, Unverwechselbare. 14

15 Etikettenproduktion Auf meist recht kleinem Format enthalten sie eine Vielzahl wichtiger Informationen zu Inhalt, Preis und Mindesthaltbarkeitsdatum, genauso wie Transport- und Gefahrenhinweise. Etiketten tragen aber als Werbeträger auch ganz erheblich zur Kaufentscheidung am Point-of-Sale bei. Anspruchsvolle Aufgaben und damit eine Herausforderung für den Produzenten, denn gleichbleibend hohe Qualität ist von Anfang bis Ende ein Muss. Neben dem bekannten Nassleimverfahren werden immer mehr Selbstklebe- und Inmouldetiketten appliziert. Kleinere Auflagenhöhen, größere Individualität und höhere Strapazierfähigkeit sind Gründe dafür. Inmould-Labeling ist zur Zeit die angesagteste Form der Veredelung spritzgegossener Kunststoff- Verpackungen.Hauchdünne Folien mit Materialstärken zwischen 50 μm bis 100 μm werden im Offsetverfahren bedruckt und anschließend gestanzt. Maschinentechnisch und technologisch Spitzenniveau ideal für innovative Druck-und Stanztechnik! Die Rapida RDC 106 bietet Ihnen modernste Stanztechnik für die Etikettenproduktion. Speziell für die Verarbeitung von Inmouldfolien ab 50 μm, aber auch von anderem Etikettenmaterial, entwickelte Features sorgen für: Geringste Rüstzeiten beim Auftragswechsel durch automatisierte Prozesse, Passstiftsystem und werkzeuglosen Plattenwechsel Folienspezifisches Antistatik-Paket ermöglicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten und perfekte Stapelbildung Perfekte Stanzergebnisse dank hochpräziser Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm-schritten, separat für jede Seite Maximale Bedruckstoff-Flexibilität von Bogen und Rollenware durch den Rolle- Bogen-Anleger RS 106 Die Rapida RDC 106 bietet Ihnen modernste Stanztechnik für die Etikettenproduktion: Technologien Vorteile Stanzen / Ritzen Hohe Produktionsgeschwindigkeiten für maximalen Output Erhebliche Effizienzsteigerung auch bei kleinen Auflagen Lochausstanzung und -absaugung Maximales Bogenformat mm Hochpräzise Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm- Schritten, separat für jede Seite 15

16 Rapida RDC 106 Das Besondere für jeden Anspruch Akzidenz- und Verpackungsdruck sind unglaublich vielfältig, denn sie umfassen ein riesiges Spektrum an Drucksachen. Von der kompletten Geschäftsausstattung über Flyer, Kataloge, Formulare, Prospekte, Broschüren oder Kalender bis zur Faltschachtel ist alles dabei. Das eingesetzte Materialspektrum ist breit gefächert. Die Auflagenhöhen variieren meist von klein bis mittelgroß im Akzidenzdruck bis zu großen Auflagen in der Faltschachtelproduktion. Die allgegenwärtige Just-in-time Produktion verlangt außerdem nach schnellen und kostengünstigen, aber qualitativ ansprechenden Lösungen. Nicht nur im Druck, sondern auch in der Weiterverarbeitung. Um am Ball zu bleiben gilt es deshalb, Nischen zu erobern und Alleinstellungsmerkmale zu schaffen. Doch wie werden Ihre Printprodukte einzigartig? Natürlich durch Druck und Veredelung. Aber auch originelle Formen oder besondere haptische und optische Eindrücke wecken Interesse, sorgen für einen Aha-Effekt und bleiben im Gedächtnis. Veredeln Sie Ihre Druckprodukte nicht nur mit hochwertigen Lackierungen, sondern setzen Sie auch andere Akzente. Stanzen, Anstanzen, Perforieren, Rillen, Blindprägen lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf. Mit der Rapida RDC 106 bieten wir Ihnen Stanztechnologie für mehr Vielfalt und kostenbewusste Weiterverarbeitung in der Faltschachtel- und Akzidenzproduktion. Die Maschine punktet durch: Kürzeste Rüstzeiten für schnelle Auftragswechsel und ist damit auch für die wirtschaftliche Produktion von Kleinauflagen bestens geeignet Perfekte Stanzqualität für Materialien von 0,03 mm bis 0,6 mm Performance-Paket für Stanzgeschwindigkeiten bis Bg./h für noch mehr Produktionsdurchsatz Hohe Variabilität bei der Maschinenkonfiguration und -ausstattung dank der für die Rapidas typischen Aggregatbauweise Auf Grund der Vielzahl unterschiedlicher Ausstattungsvarianten und verfügbarer Optionen hält die Rapida RDC 106 immer die passende Lösung bereit auch für Ihren Anspruch. 16

17 Faltschachtel- und Akzidenzproduktion Die Rapida RDC 106 bietet Ihnen modernste Stanztechnik für die Faltschachtel- und Akzidenzproduktion: Technologien Vorteile Rillen /Prägen Hohe Produktionsgeschwindigkeiten für maximalen Output Erhebliche Effizienzsteigerung auch bei kleinen Auflagen Ausbrechen Geringer Platzbedarf bei der Lagerung der Stanzbleche Hochpräzise Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm- Schritten, separat für jede Seite Stanzen / Ritzen Maximales Bogenformat mm Hohe Bedruckstoff- Flexibilität durch modernes Bogenführungskonzept 17

18 Rapida RDC 106 Service für Höchstleistungen Das Serviceprogramm von Koenig & Bauer beinhaltet ein breit gefächertes Portfolio aus verschiedenen Leistungen rund um Ihre Bogenrotationsstanze. Es besteht aus Service Select und Service Complete. Zu Service Select gehören Leistungen, die in Zusammenhang mit der Technologie Ihrer Rapida RDC 106 stehen. Der Fokus liegt darauf, Stillstandzeiten zu vermeiden und die Verfügbarkeit zu steigern für höchste Performance. Vom reaktiven Service im Ernstfall bis zum präventiven Service zur Schadensvermeidung: Eine zügige Bearbeitung Ihrer Anliegen hat Priorität und wird durch unseren effektiven Fernwartungsservice umgesetzt. Im Falle eines Bauteiltauschs sichert unsere systematische Ersatzteilversorgung eine schnellstmögliche Lieferung vor Ort. Damit es gar nicht erst zum Schadensfall kommt, bieten wir Ihnen vorsorgende Wartungen und Inspektionen sowie Auf- und Nachrüstungen für Hard- und Software an. Service Select hat für jedes Ihrer Maschinenanliegen die passende Lösung parat. Service Complete umfasst Leistungen, die der Erhaltung und Verbesserung der Produktivität dienen. Durch Analysen und Optimierungsmaßnahmen produzieren Ihre Maschinen mit maximaler Performance und höchster Kapazität. Die Leistungsfähigkeit dokumentieren wir für Sie, um bereits vor einer Trendumkehr eingreifen zu können. Darüber hinaus bietet Ihnen Service Complete die Bewertung, Beurteilung und Verbesserung von Prozessabläufen bis hin zur Planung der gesamten Druckereistruktur. Neben Maschinen- und Prozessoptimierung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihr Personal durch unsere erfahrenen Trainer weiterzubilden und zu qualifizieren. Auch dadurch erreichen Sie eine optimale Maschinenbedienung. Wo auch immer Ihr Potenzial liegt, das Service Complete -Programm bietet Ihnen zahlreiche Möglichkeiten zur Verbesserung, Ergänzung und Effektivitätserhöhung. 18

19 Service 19

20 Rapida RDC 106 Perfekt abgestimmt für maximale Performance Die große Vielfalt an Einsatzmöglichkeiten stellt höchste Anforderungen an die Stanzblech-Produktion. Um Ihnen die Suche nach dem perfekten Blech zu erleichtern, haben wir für die Rapida RDC 106 die Stanzbleche namhafter Hersteller auf Qualität und Performance geprüft. 20

21 Consumables / Werkzeuge Die idealen Stanzwerkzeuge für den Einsatz an unserer Bogenrotationsstanze empfehlen wir in unserem Consumables-Programm, denn die richtigen Stanzbleche sorgen nicht nur für brillante Stanzergebnisse sondern helfen, die Rüstzeiten zu verkürzen und die Makulatur zu reduzieren. Sie werden aus hochwertigen Materialien mittels modernster CNC-Technologie gefertigt. Mit den Blechen können Sie an- und durchstanzen, perforieren, rillen, prägen oder ausbrechen. Materialien von 0,03 bis 0,6 mm lassen sich damit problemlos bearbeiten. Die Schneiden werden dazu in Höhe und Schnittwinkel optimal auf Ihr Material abgestimmt. Egal, ob Stanz-, Rill-, Gegenrill- oder Prägebleche unsere Spezialisten haben alle Werkzeuge umfangreichen Performance-Tests unterzogen und sie gemeinsam mit unserem Partner für die Bedingungen der Hochleistungs-Bogenrotationsstanze Rapida RDC 106 optimiert. Immer mit dem Ziel, die Qualität der Stanzergebnisse und die Leistung der Maschine weiter zu perfektionieren, damit die Produktion bei Ihnen jederzeit stabil und mit hoher Performance läuft. Sie wünschen detaillierte Informationen zu Stanztechnologien und Stanzwerkzeugen? Nutzen Sie das umfangreiche Knowhow unserer erfahrenen Anwendungstechniker und Spezialisten. Wir und unser langjähriger Partner unterstützen und beraten Sie gern. 21

22 Rapida RDC 106

23 Rapida RDC 106 Technische Daten Bogenformat Maximal (Standard) mm Maximal (Option) 750 x x mm Minimal Karton Minimal IML Greiferrand 10 ± 1 mm mm Verarbeitbare Materialien Standard 0,03 0,6 mm Stapelhöhen Anleger mm Auslage mm Maschinengeschwindigkeit Maximal Bogen/h Abmessungen und Gewichte Länge bis mm Breite mm Höhe mm Nettomasse ca bis kg Erste Stanzlinie Erste Stanzlinie (Standard) 17 mm Erste Stanzlinie (Option) 13 mm ¹ in Anhängigkeit von den Materialeigenschaften und Joblayouts 2 in Anhängigkeit von der Anzahl der Stanzwerke 23

24 Koenig & Bauer Sheetfed AG & Co. KG Friedrich-List-Str Radebeul, Germany T F radebeul@koenig-bauer.com koenig-bauer.com Textauszüge und Abbildungen dürfen nur mit Einwilligung der Koenig & Bauer AG verwendet werden. Abbildungen können Sonderausstattungen zeigen, die nicht im Grundpreis der Maschine enthalten sind. Technische und konstruktive Änderungen des Herstellers vorbehalten. 08/2018-d Printed in Germany