SINOX -Edelstahlrohre werden hergestellt nach den DIN EN ISO 9001 festgelegten Qualitätssicherungsrichtlinien. TÜV CERT ZERTIFIKAT

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1 SCHOELLER

2 SINOX -Edelstahlrohre werden hergestellt nach den DIN EN ISO 9001 festgelegten Qualitätssicherungsrichtlinien. TÜV CERT ZERTIFIKAT DIN EN ISO 9001 Unser Produktionsverfahren zur Herstellung von SINOX-Rohren berücksichtigt das Umformverhalten und die Schweißtechnologie für nichtrostende und hitzebeständige Edelstähle und Sonderwerkstoffe. Die Umform-Rollensätze werden mit einer eigens von uns entwickelten Software auf den hauseigenen CAD-Anlagen konstruiert und später auf NC-Maschinen gefertigt. Auch die in die Produktionslinie integrierten und zur Fertigungsprüfung eingesetzten zerstörungsfreien Wirbelstromverfahren und andere elektronische Kontrolleinrichtungen werden im eigenen Haus entwickelt und unterliegen der ständigen Überprüfung und Verbesserung. Die eigenentwickelten automatisierten Fertigungstechnologien und die zerstörungsfreien Prüfungen nach amtlichen Vorschriften und Normen gewährleisten zusammen mit den ständig dem Fertigungsprozess entnommenen technologischen Proben die Rohrfertigung gemäß Schweißnahtfaktor 1 (d. h., die Schweißnaht wird als dem Grundwerkstoff gleichwertig angesehen). Die Wärmebehandlung erfolgt in der Schweißlinie oder in Durchlauf-Schutzgas-Glühanlagen, die im eigenen Haus konstruiert und gebaut werden. Zur Durchführung der qualitätssichernden Maßnahmen stehen alle notwendigen Mess- und Prüfeinrichtungen zur Verfügung. Die Prüfmaschinen zur Durchführung von technologischen Erprobungen und Gütekontrollen unterliegen der Überwachung durch staatliche Prüfungsämter. Die zerstörungsfreien Prüfverfahren und Einrichtungen an den Rohrschweißmaschinen und an den separaten Linien für zerstörungsfreie Endprüfung unterliegen der Zulassung durch den TÜV und werden ständig überwacht. Alle qualitätssichernden Maßnahmen sind orientiert an der DIN EN ISO 9001 sowie ISO/TS und unterliegen ständigen Verbesserungsprozessen.

3 SINOX -Edelstahlrohre sind von nachfolgenden Abnahmegesellschaften zugelassen: TÜV Rheinland Bureau Veritas Det Norske Veritas Germanischer Lloyd Lloyd s Register of Shipping

4 SINOX -Rohrwerkstoffe in den nachfolgenden korrosions- und hitzebeständigen Güten gehören zum SCHOELLER Fertigungsprogramm.Die angegebenen mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf eine geglühte Rohrausführung. Andere, vergleichbare Werkstoffe auf Anfrage. Austenitische Stähle Werkstoff Norm Kurzbez. C max. Cr Mo Ni Sonstige Rp 0,2 min. Rm min. A5/A''* min EN ,045** 17,00 19,50 8,00 10,50 N bis 0, TP 304 ASTM A 249 0,05** 18,00 20,00 8,00 11, * EN ,03 18,00 20,00 10,00 12,00 N bis 0, TP 304 L ASTM A 249 0,03 18,00 20,00 8,00 12, * EN ,03 17,50 19,50 8,00 10,00 N bis 0, TKN Datenblatt H 400 0,1 17,00 19,50 max. 3,50 Mn-6,00 9,00 / N bis 0, EN ,045** 16,50 18,50 2,00 2,50 10,00 13,00 N bis 0, TP 316 ASTM A 249 0,05** 16,00 18,00 2,00 3,00 10,00 14, * EN ,03 16,50 18,50 2,00 2,50 10,00 13,00 N bis 0, TP 316 L ASTM A 249 0,03 16,00 18,00 2,00 3,00 10,00 14, * EN ,03 16,50 18,50 2,50 3,00 10,50 13,00 N bis 0, EN ,03 17,00 19,00 2,50 3,00 12,50 15,00 N bis 0, EN ,05 16,50 18,50 2,50 3,00 10,50 13,00 N bis 0, EN ,03 16,50 18,50 4,00 5,00 12,50 14,50 N 0,12 0, EN ,02 19,00 21,00 6,00 7,00 24,00 26,00 N 0,15 0,25 / Cu 0,5 1, EN ,02 19,00 21,00 4,00 5,00 24,00 26,00 N bis 0,15 / Cu 1,20 2, EN ,05** 17,00 19,00 9,00 12,00 Ti : 5xC bis 0, TP 321 ASTM A 249 0,05** 17,00 19,00 9,00 12,00 Ti 5(C+N)-0, * EN ,05** 17,00 19,00 9,00 12,00 Nb : 10xC bis 1, VD TÜV - Wb 509 Alloy 31 0,015 26,00 28,00 6,00 7,00 30,00 32,00 Cu 1,0 1,40 / N 0,15 0,25 / Fe = Rest EN ,05** 16,50 18,50 2,00 2,50 10,50 13,50 Ti : 5xC bis 0, TP 316 Ti ASTM A 312 0,05** 16,00 18,00 2,00 3,00 10,00 14,00 5X(C+N)-0, * EN ,05** 16,50 18,50 2,00 2,50 10,50 13,50 Nb 10xC bis 1, VD TÜV - Wb 516 Alloy 33 0,015 31,00 35,00 0,5 2,0 30,00 33,00 Cu 0,3 1,2 / N 0,35 0,60 / Fe = Rest EN < 0,2 19,00 21,00 11,00 13,00 Si 1,50 2,50 / N bis 0, EN ,05 0,12 20,00 22,00 10,00 12,00 N 0,12 0,20 / Ce 0,03 0, SEW 470 Alloy 800 < 0,1 19,00 23,00 30,00 34,00 Al 0,15 0,60 / Ti 0,15 0, SEW 470 < 0,1 17,00 19,00 9,00 12,00 Ti >= 4 x % C <= 0, Titan ** Schoeller-Analyseeinschränkung Werkstoff Norm Kurzbez. C max. O max. Fe max. H2 max. N max. Rp 0,2 min. Rm min. A5/A" min DIN Ti 1 0,06 0,12 0,15 0,013 0, Titan Grade 1 ASTM B 338 0,08 0,18 0,20 0,015 0, " DIN Ti 2 0,06 0,18 0,20 0,013 0, Titan Grade 2 ASTM B 338 0,08 0,25 0,30 0,015 0, "

5 Austenitische Ferritische Duplexstähle Werkstoff Norm C max. Cr Mo Ni Sonstige Rp 0,2 min. Rm min. A5/A''* min ASTM A 789 0,04 21,00 22,00 0,10 0,80 1,35 1,70 Mn 4,0 6,0 / Cu 0,10 0,80 / N 0,20 0, * EN ,03 22,00 24,00 0,10 0,60 3,50 5,50 N 0,05 0,20 / Cu 0,10 0, EN ,03 21,00 23,00 2,50 3,50 4,50 6,50 N 0,10 0, EN ,03 24,00 26,00 3,00 4,00 6,00 8,00 W 0,50 1,00 / N 0,20 0,30 / Cu 0,50 1, Ferritische Stähle Werkstoff Norm C max. Cr Mo Ni Sonstige Rp 0,2 min. Rm min. A5/A''* min EN ,08 16,00 18, TP 430 ASTM A 268 0,12 16,00 18, * EN ,03 17,50 18,50 Nb 3xC+0,30 bis 1,00 / Ti 0,10-0, EN ,05 16,00 18,00 Ti 4x(C+N)+0,15 bis 0, TP 430 Ti ASTM A 268 0,10 16,00 19,50 0,75 Ti 5 x C min ; 0,75max * EN ,03 10,50 12,50 Ti 6x (C+N) bis 0,65 / N bis 0, TP 409 ASTM A 268 0,08 10,50 11,70 0,50 Ti 6x C min ; 0,75 max * EN ,025 16,00 18,00 Ti 0,30-0,60 / N bis 0, EN ,025 17,00 20,00 1,80 2,50 Ti 4x (C+N)+0,15 bis 0,80 / N bis 0, SEW 470 0,08 10,50 12,50 Ti 6x C min ; 1,0 max Nickelbasis Legierungen Werkstoff Norm Kurzbez. C max. Cr Mo Ni Sonstige Rp 0,2 min. Rm min. A5/A''* min VD TÜV 345 0, , VD TÜV - Wb 263 Alloy 400 0,16 63,00 99, VD TÜV - Wb 479 Alloy-C-22 0,01 20,00 22,50 12,50 14,50 Rest VD TÜV - Wb 505 Alloy 59 0,01 22,00 24,00 15,00 16,50 Rest VD TÜV - Wb 515 Alloy 686 0,01 19,00 23,00 15,00 17,00 Rest VD TÜV - Wb 424 Alloy C-4 0,009 14,50 17,50 14,00 17,00 Rest Fe bis 0,4 / Cu bis 0,25 / Mg bis 0,15 / Ti bis 0,10 Fe 1,0 2,5 / Cu 28,0 34,0 / Al bis 0,50 / Mn bis 2,0 Fe 2,0 6,0 / Co bis 2,5 / W 2,5 3,5 / V bis 0,35 Fe bis 1,5 / Co bis 0,3 / Al 0,1 0,4 / Cu bis 0,5 Fe bis 2,0 /-W 3,0 4,4 / Co bis 0,5 / Ti 0,02 0,25 Fe bis 3,0 / Co bis 2,0 / Ti bis 0, VD TÜV - Wb 436 Alloy-B-2 0,01 1,00 26,00 30,00 Rest Fe bis 2,0 / Co bis 1, DIN Alloy 602 0,15 0,25 24,00 26,00 Rest Al 1,80 2,40 / Cu bis 0,10 / Fe 8,0 11,0 / Ti 0,10 0,20 / Y 0,05 0,12 / Zr 0,01 0, VD TÜV - Wb 305 Alloy 600 0,08 14,00 17,00 72,00 99,99 Fe 6,0 10,00 / Cu bis 0, VD TÜV - Wb 400 Alloy C 276 0,01 14,50 16,50 15,00 17,00 Rest DIN Alloy 601 (M) 0,1 21,00 25,00 58,00 63, VD TÜV - Wb 499 Alloy 625 0,03 21,00 23,00 8,00 10,00 Rest VD TÜV - Wb 432 Alloy 825 0,025 19,50 23,50 2,50 3,50 38,00 46,00 Fe 4,00 7,00 / Co bis 2,50 / W 3,00 4,50 / V bis 0,35 Al 1,00 1,70 / B bis 0,006 / Cu bis 0,50 / Fe bis 18,00 / Ti bis 0,50 Co bis 1,0 / Fe bis 5,0 / Al bis 0,4 / Ti bis 0,4 / Nb+Ta 3,2 3,8 Fe = Rest / Cu 1,50 3,00 / Ti-0,60 1,20 / Al bis 0,

6 SINOX -Edelstahlrohre werden auf mehr als 100 Fertigungsstraßen nach dem WIG- oder Laserstrahl-Schweißverfahren hergestellt ,35 7 7,5 8 9,0 9, , , , , , , ,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50 1,65 1,80 2,00 2,20 2,50 3,00 Längsnaht geschweißte Edelstahlrohre fertigen wir in nahtgeglätteter, ungeglühter, blankgeglühter und kalt nachgezogener Ausführung in Längen bis 33 m und auch als Ringrohr. Anlagen- und Apparatebau Meerwasserentsalzung Chemieanlagen Rauchgasentschwefelung Umwelttechnik Automobil Abgassysteme Leitungssysteme Kopfstützen, Gurtstraffer, Schiebedächer AGR-Rohre Hochdruckkraftstoffsysteme Elektro-, Mess- und Regeltechnik Temperaturregelgeräte Fernthermometer Druckmessleitungen für Gas- und Erdölbohrungen Druckmessgeräte Nahrungsmittelindustrie Milch- und Getränkeleitungen Verarbeitungslinien für diverse Anwendungen Offshore und Schiffsbau Control-Line-Rohre Control-Line-Rohre extrudiert Bündelrohre für Hydraulikleitungen Pumpensystemrohre Versorgungssysteme Wasserleitungsrohre Diverse Absorberrohre für die Solartechnik Reinigungsgerätetechnik Medizintechnik Befestigungstechnik für die Bauindustrie Kraftwerke Kondensatorrohre aus Edelstahl und Titan Vorwärmerrohre MSR-Rohre aus Chromstahl

7 ,4 43,8 44, , ,3 63, ,9 101, ,3 127

8 SCHOELLER WERK 1827 Gründung der Schoeller Werk GmbH am heutigen Standort Hellenthal 1842/1843 Trotz der großen Auswanderungswelle nach Amerika bleibt Schoeller in Deutschland und setzt sich mit seiner hochwertigen Eisenqualität gegen die Erzeugnisse aus England durch 1859 Auftrag der preußischen Regierung für das Vorarbeiten der neuen Bahnlinie: Köln Brühl Kall Trier 1863 Schoeller ist Vorreiter mit erster automatischer Nagelmaschine Drahtgefl echte und Nieten 1932 Zusammenlegung der Gemünder und der Hellenthaler Fertigung; erste feinmechanische Fabrikation von Kanülen und Kathoden 1944 Verlegung des Produktionsbetriebes nach Österreich ins Salzkammergut (Hallstadt) Wiederaufbau des durch den Krieg zerstörten Produktionsbetriebes; als eines der größten Unternehmen in der Region Hellenthal ist Schoeller ein wichtiger Arbeitgeber 1959 Inbetriebnahme von Rohrschweißstraßen zur Herstellung längsnahtgeschweißter nichtrostender Edelstahlrohre im WIG-Schweißverfahren 1960 Einführung geschweißter Edelstahlrohre in der chemischen Industrie sowie im Apparate- und Anlagenbau 1965 Schoeller ist der erste Hersteller mit der Schweißnahtwertigkeit 1,0 (d. h., die Schweißnaht ist so stabil wie der Grundwerkstoff) für WIG-geschweißte Rohre aus austenitischen Stählen 1975 Schoeller nimmt die Serienproduktion von Rohren aus ferritischen und austenitischen Stählen für Automobil-Abgasanlagen auf. Der Anfang Juni 1974 eingeführte Golf I sowie der Golf GTI (1976) werden mit diesem korrosions- und hitzebeständigen Material bestückt 1991 Einführung der Laserschweißtechnik 1992 Zertifi zierung nach DIN ISO Zertifi zierung nach QS 9000 und VDA 6.1, Zertifi zierung nach DIN EN ISO Umweltzertifi zierung nach DIN EN ISO und Zertifi zierung gemäß DGRL 97/23 EG 2002 Über 100 Schweißstraßen produzieren mehr als t Edelstahlrohre im Jahr 2004 Produktion von fast t Edelstahlrohren, Zertifi zierung nach ISO/TS Ausbau der Schweiß- und Ablängkapazitäten 2009 Inbetriebnahme der Ultraschallprüfanlage SCHOELLER WERK GMBH & CO. KG Im Kirschseiffen Hellenthal Telefon: 02482/81 0 Telefax: 02482/ info@schoellerwerk.de