Drilling Service GmbH

Transkript

1 Directional Drilling Service GmbH DDS Directional Drilling Service GmbH Celle, Kiefernweg 31, Germany Tel. +49 (0) Fax +49 (0) Web www. directional-drilling-service.de marketing@directional-drilling-service.de

2 Directional Drilling Oilfield Drilling Service in folgenden Bereichen: Service GmbH Richtbohrüberwachung Computergestütztes Bohrlochsdesign Design von Bohrgarnituren Gesteuertes Motorbohren Horizontalbohren Underbalance- Bohren Unterdükerung (Rivercrossing) Steering Tool Magnetische Single + Multishot- Messungen Orienteer MWD / Gamma- Service Bico P 150, P 360, P 150 XL und Tandem- Motore Bico Motore für Luftbohranwendungen Entwicklung innovativer Bohrwerkzeuge Directional Drilling Service GmbH

3 Directional Drilling Service GmbH Kiefernweg 31 * Celle, Germany Kurzvorstellung des Unternehmens Gründung: 1988 Personal: ca. 20 Mitarbeiter sowie projektbezogene Consultants Entwicklung DDS Directional Drilling Service GmbH ( DDS ) ist ein eigenständiges Dienstleistungsunternehmen in der Erdöl- und Erdgasbranche und bietet seit über einem Jahrzehnt hochwertigen und zuverlässigen Service. Unsere Fähigkeit, innovative Lösungen zu erkennen und Alternativen bei bohrtechnischen Problemen anbieten zu können, trägt wesentlich zu unserer langjährigen gefestigten Position in diesem Geschäftsbereich bei. DDS wurde im Frühjahr 1988 als reine Richtbohrfirma gegründet und beendete bereits nach zwei Monaten die erste Richtbohrung für die RWE- DEA (ex- Texaco). Das professionelle DDS- Team avancierte schnell zum willkommenen Partner für Planungsingenieure der großen Erdöl- und Erdgasfirmen bei der Ausarbeitung optimaler Bohrungsverläufe für verschiedenste Anwendungen. Im Laufe der Zeit vergrößerte DDS kontinuierlich die Zahl der benötigten Werkzeuge und bietet heute selbst eine umfangreiche Palette von Richtbohrequipment. Anfangs operierte DDS nur in Deutschland, weitete den Geschäftsbereich dann aus und erarbeitete sich eine gute Reputation in Ländern wie Österreich, Holland, Frankreich, Polen, Rumänien und Indonesien. Unser Unternehmen hat bis heute über 85 gerichtete oder horizontale Bohrungen abgeteuft, darunter technisch äußerst anspruchsvolle Designerbohrungen oder tiefe Hochtemperatur- Hochdruck- Bohrungen hat DDS das Tätigkeitsfeld auf den Bereich des gesteuerten Horizontalspülbohrverfahrens ausgeweitet und bis heute weit über 100 Unterquerungen in Deutschland, Polen, Frankreich, Holland, Belgien, Griechenland, Brasilien und Indien erfolgreich durchgeführt. Zertifiziert nach

4 Service DDS Planung und Engineering Computergestützes Bohrlochsdesign, Analyse von Belastungsfällen im Bohrloch zur Abschätzung der Durchführbarkeit von Bohrprojekten oder Auslegung von Bohranlagen, Überwachung der Bohrparameter laufender Projekte und Analyse / Beseitigung bohrtechnischer Probleme. Werkzeuge Hochwertiges Bohrzubehör wie antimagnetische Schwerstangen, Stabiliser, Neigungsübergänge usw. Bohrmotore Alle verfügbaren Größen der Marke BICO, die die gewünschte Flexibilität hinsichtlich Drehmoment, Durchflußmenge und Drehzahl bieten, um optimal auf die speziellen Gegebenheiten jeden Proktes reagieren zu können. Bohrlochmessung Magnetische Neigungs- und Richtungsmessgeräte wie MWD, Singleshot und Multishotinstrumente, Messung der natürlichen gamma- Strahlung der durchbohrten Formationen sowie Steering Tool für den Rivercrossing - Bereich. Personal Hochqualifizierte und erfahrene Richtbohrer und MWD-Ingenieure, einsetzbar onund offshore. Zertifizierung DDS ist nach (Qualitätsmanagment) und nach SCC (Sicherheit und Umweltschutz) zertifiziert. Standort DDS DDS ist beheimatet in Celle, mitten im Zentrum der deutschen Erdöl- und Erdgasindustrie: Kiefernweg 31 Tel.: +49 (0) D Celle Fax.: +49 (0) Internet: marketing@directional-drilling-service.de Unsere Werkstatt ist ausgestattet mit Deckenkran, Strahlanlage und Verschraubanlage für Bohrmotore und sonstiges Untertageequipment. Wartung und Inspektion wird nach den Zertifizierungsvorgaben von eigenem Personal und externen Inspektoren durchgeführt. Zertifiziert nach

5 Werkzeug- Übersicht DDS Werkzeuge Größen Schwerstangen, Antimagnetische Schwerstangen, Übergänge, Orientierungs- und Neigungsübergänge 9 ½ - 2 7/8 Stabilizer ( Near Bit, String ), Turbo Backs 36-3 ¾ MWD Systeme, Gamma Module ( für DC O.D. ) Fabrikat: Geolink 9 ½ - 3 ½ Bohrmotore Schnelläufer, Langsamläufer, Hochleistungsantriebssektion Gehäuse einstellbar 0-3, Stabilisiert, Leistungsbohren, Alle Bereiche von Directional, Horizontal und Re-entry Bohren, kurze, mittlere und lange Radien, Luft- und Schaumbohren. Fabrikat: BICO 11 ¼ /16 Single Shot, Electronic Magnetic Single / Multishot Instrumente, mit Hitzeschild 1 3/8-1 ¾ Turbinen 9 ½ 4 ¾ Hole Opener 64 8 ½ Steering Tools ( mit TruTrack ) für HDD (Rivercrossing) 1 ¾ Zusätzliche Werkzeuge können bei Bedarf bestellt werden, z.b. Schlagscheren 9 ½ 4 ¾ Stoßdämpfer 11 1/4-4 ¾ Meißel, ( Rollenmeißel, PDC, Dia ) alle Größen

6 Werkzeugspezifikationen DDS (in Englisch) BICO MOTORS BICO Flex Drill motors are available in two basic motor series that define their speed and torque output: P 150 Series Performance Characteristics: General Applications: Compatible Bit Types: P 360 Series Performance Characteristics: General Applications: Compatible Bit Types: High torque, low speed Directional applications requiring high torque or high WOB Roller cone, PDC Medium torque, medium to high speed ROP optimization with diamond or PDC bits Natural and impregnated diamond, toothmill, PDC Within each series, motor are available in a variety of lengths and configurations to match specific drilling requirements. The designations used to describe these variations along with their specific applications are as followed: P 150 Series Ad Air drilling motors SR Short radius motors P 150 Standard motor XL Extended length P 360 Series RL Reduced length P 360 Standard XL Extended length Air, mist or foam drilling Build rates from 50 to 100 /100ft Steerable and/or horizontal drilling Increased torque and power High speed, low torque applications ROP optimization with PDC or toothmill bits Increased torque and power The following table summarizes the availability of several features that permit the configuration of Flex Drill motors for specific applications. Features Available on Flex Drill Adjustable bend housing 2 7/8 OD and larger Fixed bend housing All sizes and series Drill floor interchangeable sleeve stabilizer 4 3/4 OD and larger Integral blade stabilizer 3 3/4 OD and larger High temperature stators All sizes and series Oil base, high aromatic or low toxic fluid compatible stators All sizes and series

7 BICO MOTORS Fundamental Design for Directional Drilling

8 GEOLINK MWD System Overview

9 Tool Specifications Pressure Drop Across Tool: 3.25" I.D. drill Collar US GPM 3.75" I.D. drill Collar US GPM Pulsation Dampeners: Recommended Static Survey Procedure: Stop rotary, stop pumps, hold for 40 seconds, start pumps Tool Face Update Rate: Standard Mode 30 average Smart Update - Turbo 7-10 seconds Economy 60 seconds Survey Transmission Time: 90 seconds average Directional Measurement Point: Standard Assembly 12 (3,7 m) Long Life: Battery Assy. 16 (4,9 m) Gamma Measurement Point: Standard Assembly 18 (5,5 m) Long Life Battery Assy. 22 (6,7 m) Sensors Currently Available:! Directional - Triaxial Magnetometer and Inclinometer package! Gamma Ray - Scintillation Counter (Crystal detector & photomultiplyer)! Tool Temperature Pulse : Telemetry Type Negative mud pulse Absolute Accuracies: Gravity Tool Face ± 0.5 Magnetic Tool Fac ± 1.0 at constant Inc. and Azi. Azimuth ± 1.0 (Inclination >5 ) Inclination ± 1.0 Crossover to Highside Tool Face : At Inclination >3 Repeatability: Inclination ± 0.05 Azimuth ± 0.50 Readout Resolution: Inclination 0,1 Azimuth 0,1 Toolface 1,0 Gamma Sample Rate: 60 seconds - transmitted 16 seconds - downhole memory Gamma Memory Capacity 12 days operation Bit Pressure Drop 4000 PSI max., 300 PSI min Tool Programmability: On Surface Direct link to hand programmer While Downhole Controlled cycling of Mud pumps Standard Tool ODs (available): Standard Transmitter 43/4", 63/4", 8, 91/2" UltraslimTransmitter 31/2" Maximum Operating Temp 150 C, (302 F) Standard Tool Power Source: Standard cells 550 hours - survey only Long Life cell 1200 hours - survey only [Reduce the above figures by 6 hours per hour of continuous steering] Gamma Ray Power Source : 250 hours continuous operation [independent from main tool string] All battery cartridges contain high temperature lithium batteries rated to 150 C Mud Flow Rate: Standard Transmitter Up to 1100 GPM Collar I.D 33/4" Up to 800 GPM - Collar I.D. 3 1/4 Up to 480 GPM - Collar I.D. 2 13/16 Ultra - Slim Transmitter Up to 150 GPM [Higher flow rates may be tolerable for short periods - increase Collar/sub, ID's for continuous operation at higher flow rates - refer Geolink ) Maximum Mud Viscosity: No limit Maximum Size LCM Handles most LCM when added uniformly to the circulating system Mud Sand Content Maximum O.5% for continuous-operation at maximum flow velocity. (Higher sand content tolerable at lower flow rates-refer to Geolink) Tool Dimensions: Tool (unassembled) Transmitter Assy. Standard Transmitter Assy. Ultra-Slim Actuator Power Controller Power Section (Standard) Power Section (Double-D) Survey Electronics Assy. Gamma Ray Assy. Tool End Nose Cone Length x OD (inch) 40 x 3-1/4 42 x 3-1/2 52 x 1-7/8 53 x 1-7/8 106 x 1-7/8 54 x 1-7/8 56 x 1-7/8 10-1/2 x 1-7/8 Weight (lbs.) Standard Power Section Directional Only Assy 15 1/2 feet 140 lbs. Directional+Gamma Assy 21 feet 165 lbs. Double D Power Section Directional Only Assy. 20 feet 167 lbs. Directional +Gamma Assy. 25 feet 192 lbs.

10 Erfolgreiche Projekte- DDS Gasspeicher Gebohrt wurden 11 Horizontalbohrungen in vier unterschiedliche druckabgesenkte Sandsteinlagen von jeweils ca. 10 m Mächtigkeit. Die ersten fünf Horizontalstrecken wurden unterbalanciert mit einem Schaumsystem gebohrt, die zweiten sechs Bohrungen mit einem konventionellen Spülungssystem unter 180 bar Differenzdruck in die Formation. Sämtliche Bohrungen wurden abgeteuft ohne sicherheits- oder umweltrelevanter Probleme. Die gesamte Richtbohrplanung, das Engineering und die Durchführung der Richtbohrarbeiten lag in der Hand von DDS. Max. Max. vertikale Max. horizont. 3665m 2003m Bohrteufe: Teufe: Abweichung Max. Neigung d. Horizontalen 94 Max. Dleg 8 /30m Max. Richtungsänderung Bohrlochsdurchmesser: 24 8 ½ 2550m 110

11 Öl- Produktionsbohrungen Offshore Gebohrt wurden 6 geneigte und 5 Horizontalbohrungen in vier unterschiedliche Sandsteinlagen, um Deutschlands größtes Ölreservoir in Produktion zu nehmen.die Bohrarbeiten geschahen in zwei Stufen, um möglichst frühe Inproduktionsnahme zu gewährleisten, die dritte Phase befindet sich im Planungsstadium. Die gesamte Richtbohrplanung, das Engineering und die Durchführung der Richtbohrarbeiten lag in der Hand von DDS. Max. Max. vertikale Max. horizont. 3710m m Bohrteufe: Teufe: Abweichung 2390m Max. Neigung d. Horizontalen 98 Max. Dleg 10 /30m Bohrlochsdurch messer: 23-8 ½ 3. Stufe: Max. Bohrteufe: 4200m Max. TVD 1930m Abweichung 3230m

12 Auszug DDS- Projekte Kunde Bohrung Typ Bohrstrecke Temperatur BEB Ahausen Exploration Gas BEB Klosterseelte Produktion Gas BEB Varenesch Exploration Gas BEB Mulmshorn Exploration Gas MOBIL Söhlingen Produktion Gas MOBIL Walsrode Produktion Gas RWE-DEA Dageförde Produktion Gas RWE-DEA Hankensbüttel Produktion Öl RWE-DEA Hohne Produktion Öl RWE-DEA Weissenmoor Produktion Gas RWE-DEA Bötersen Exploration Gas RWE-DEA Völkersen Exploration Gas RWE-DEA Völkersen Produktion Gas RWE-DEA Mittelplate Produktion Öl RWE-DEA Breitbrunn Gasspeicherung PLE Bierwang Gasspeicherung Insgesamt über 85 gerichtete und 20 horizontale Bohrungen mit Durchmessern von 26" - 4 1/8" Weitere Leistungen: Vermietung von Werkzeugen, Stellung von Personal, Engineering für diverse Unternehmen, z.b Wintershall (Deutschland), TransCanada (Holland), Maersk (Dänemark), TPAO (Türkei) NSC (Italien), ADMA OPCO (VAE) DDS Directional Drilling Service GmbH Information 10/00 A. Rosener