JUN 2018 Rev C11

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1 Verarbeitungs-Spezifikation / Application Specification JUN 2018 Rev C11 HF FAKRA 90, PLUG CONTACT KIT HF FAKRA 90, Kontaktkit für Buchsenseite Table of Contents Inhaltsverzeichnis 1. SCOPE ZWECK REFERENCED DOCUMENTS 2.1 Customer Drawing Product Specification Application Specification Instruction Material National / International Standards NOMENCLATURE 3.1 Components Cable INFORMATION 4.1 Stripping dimensions Crimping tools for the center contact Crimping tools for the ferrule REQUIREMENTS 5.1 Cable Cut-off and Burr for the center contacts Wire Crimp of the center contacts Ferrule crimp Contact Area Shape and Position Tolerances Control dimensions after cable assembly CABLE ASSEMBLY OF THE CONTACT KIT 2. ZUSÄTZLICHE UNTERLAGEN 2.1 Kundenzeichnung Produktspezifikation Verarbeitungsspezifikation Kundenbroschüren Normen NOMENKLATUR 3.1 Komponenten Kabel INFORMATION 4.1 Abisolierdimensionen Crimpwerkzeuge für den Innenleiterkontakt Crimpwerkzeuge für die Crimphülse ANFORDERUNGEN 5.1 Kabel Trennsteg und Grat für Innenleiterkontakte Drahtcrimp der Innenleiterkontakte Crimphülse ancrimpen Kontaktbereich Form- und Lagetoleranzen Prüfmaße nach der Kabelassemblage KABELASSEMBLAGE DES KONTAKTKITS 6.1 Step 1: crimp center contact Step 2: mount ferrule Step 3: bend cable braid backwards Step 4: load crimped center contact in subassembly Step 5: bend center contact Step 6: bend dielectric latches Step 7: mount rear shell Step 8: bend cable braid forward Step 9: mount and crimp ferrule P/N OVERVIEW Schritt 1: Innenleiterkontakt ancrimpen Schritt 2: Crimphülse montieren Schritt 3: Kabelgeflecht umbiegen Schritt 4: Innenleiterkontakt in Subassembly verrasten Schritt 5: Innenleiterkontakt biegen Schritt 6: Laschen des Dielektrikums umbiegen Schritt 7: Hinterschale montieren Schritt 8: Kabelgeflecht vorwärts biegen Schritt 9: Crimphülse montieren und crimpen P/N ÜBERSICHT...16 Tyco Electronics Corporation, Harrisburg, PA Product Information Center +49 (0) This specification is a controlled document. 1 of 17 * Trademark Indicates change Copyright 2014 by Tyco Electronics Corporation. All rights reserved ECOC EVA0 LOC: GT

2 1. SCOPE This specification covers the special guidelines for the application of the HF Fakra 90 Plug Contact Kit. The cable types and crimping data are listed in chapter ZWECK Diese Spezifikation beinhaltet die Richtlinien zur Verarbeitung von HF Fakra 90 Kontaktkit für die Buchsenseite. Die Kabeltypen und Crimpdaten sind in Kapitel 4 aufgeführt. 2. REFERENCED DOCUMENTS 2.1 Customer Drawing The customer drawings / / / / show the dimensions and materials for all components. In the case of a conflict between this application specification and the customer drawing, the customer drawing takes precedence. 2.2 Product Specification The product specifications and describe the characteristics of these contact kits assembled on a 50 -cable, together with -the electrical and mechanical requirements. 2.3 Application Specification The general guidelines laid down in Application Specifications also apply to the crimp quality of the center contacts. 2.4 Instructional Material Instruction Sheet ERGOCRIMP Crimp Hand Tool PN Instruction Sheet ERGOCRIMP Die Set Instruction Sheet ERGOCRIMP Die Set Instruction Sheet SDE-SA Hand Crimping Tool PN Instruction Sheet Pro-Crimper III Hand Crimping Tool PN Instruction Sheet SDE Die Set Customer Manual (WDT) Pneum. Crimping Machine Customer Manual (SDE) Pneum. Crimping Machine ZUSÄTZLICHE UNTERLAGEN 2.1 Kundenzeichnung Die Kundenzeichnungen / / / / geben die Maße und Werkstoffe aller Komponenten an. Bei eventuell auftretenden Unterschieden zwischen dieser Verarbeitungsspezifikation und den Kundenzeichnungen sind die Daten, die in den Kundenzeichnungen enthalten sind, vorrangig maßgebend. 2.2 Produktspezifikation In den Produktspezifikationen und sind die Eigenschaften dieser Kontaktkits assembliert an einem 50 -Kabel beschrieben, zusammen mit den elektrischen und mechanischen Anforderungen. 2.3 Verarbeitungsspezifikation Für die Crimpqualität des Innenleiters gelten zusätzlich die allgemeinen Richtlinien nach Spezifikation Kundenbroschüren Instruction Sheet ERGOCRIMP Crimphandzange PN Instruction Sheet ERGOCRIMP Matrize Instruction Sheet ERGOCRIMP Matrize Instruction Sheet SDE-SA Crimphandzange PN Instruction Sheet Pro-Crimper III Crimphandzange PN Instruction Sheet SDE Matrize Betriebsanleitung (WDT) Pneum. crimpmaschine Betriebsanleitung (SDE) Pneum. crimpmaschine Rev C11 2 of 17

3 Customer Manual MQC- and HD-Applicators for end feed and side feed contacts with crimp height adjustment Instruction Sheet Application tooling for Screw-Machine Contacts Coaxial Cable Assemblies Handling Instructions 2.5 National / International Standards Betriebsanleitung MQC- und HD-Werkzeuge für endund seitengeführte Kontakte mit Crimphöhen-Feineinstellung Instruction Sheet Gedrehte Kontakte und Verarbeitungswerkzeuge Coaxial Cable Assemblies Handling Instructions 2.5 Normen DIN IEC 352-2:1990 Solderless connections Crimped solderless connections DIN EN :1994 Lötfreie elektrische Verbindungen, Crimpverbindungen DIN (released March 2006) Road vehicles Radio frequency interface with 50 impedance (50 RFI) 3. NOMENCLATURE The terms shown below are used in the specification. 3.1 Components (Part Number List, see last page of this specification) 1. Subassembly (also Body Assembly / Front Shell Subassembly ) a. Outer Contact b. Terminal Dielectric c. Front Shell 2. Center Contact (can be ordered on reel only) 3. Rear Shell / Rear Shell Subassembly (in case of subassembly a contact protection is present in the rear shell) 4. Ferrule DIN (Ausgabe März 2006) Strassenfahrzeuge Hochfrequenz-Schnittstelle mit 50 Impedanz (50 HFSSt) 3. NOMENKLATUR Die aufgeführten Bezeichnungen werden in der Spezifikation verwendet. 3.1 Komponenten (Auflistung der Artikelnummer, siehe letzte Seite dieser Spezifikation) 1. Subassembly (alias Body Assembly / Front- Shell-Subassembly ) a. Aussenfeder b. Kontaktdielektrikum c. Vorderschale 2. Innenleiterkontakt (kann nur am Trägerstreifen bestellt werden) 3. Hinterschale (alias Deckel ) / Rear-Shell-Subassembly (Kontaktschutz ist anwesend im Deckel) 4. Crimphülse Rev C11 3 of 17

4 Pictures for clarification, do not represent complete product range Bilder zur Klarstellung, stehen nicht für komplette Produktpalette 3.2 Cable 1. Inner conductor 2. Dielectric 3. Braid 4. Jacket 3.2 Kabel 1. Innenleiter 2. Dielektrikum 3. Geflecht 4. Mantel Rev C11 4 of 17

5 4. INFORMATION 4. INFORMATION Stripping dimensions: in millimeters, unscaled 4.1 Abisolierdimensionen: in Millimeter, nicht maßstäblich. Cable Type Low Loss RTK RG DS Cables Dacar mm Shikoku Dim. A 2,8+0,2/-0,3 Dim. B 5,3+0,2/-0,3 4,5+0,2/-0,3 Dim. C 9,8+0,2/-0,3 4.2 Crimping tools for the center contact 4.2 Crimpwerkzeuge für den Innenleiterkontakt Wire Crimp Drahtcrimp Cable Type / Kabeltyp TE P/N Low Loss RTK RG Dacar DS cables 4.0mm Shikoku Center contact PN / PN des Innenleiters Applicator PN / PN des Applikators Crimp Height CH / Crimphöhe CH [mm] Crimp Width CB / Crimpbreite CB Applicator Settings / Einstellung des Applikators or or A 1,03±0,03 0,91 0,03 0,71 0,02 0,71 0,02 0,73 0,02 0,86 0, F (1,17mm).037 F (0,94mm).037 F (0,94mm).042 F (1,07mm).062 (1,57mm) A B A A - - Rev C11 5 of 17

6 4.3 Crimping tools for the ferrule 4.3 Crimpwerkzeuge für die Crimphülse Cable Type / Kabeltyp TE P/N Pneumatic crimping machine PN + Adapter PN + Die Set PN Pneumatik Crimpmachine PN + Adapter PN + Matrize PN Hex Dimension / Hex-Maß (MP 1) Hex Dimension / Hex-Maß (MP 2) Low Loss and RTK 031 Low Loss ,9 ±0,1 4,52±0,05 RTK RG Dacar DS Cables (Pos. C) 4.0mm Shikoku ,25±0,05 3,84+0,1/ ,18±0,05 RG DS, 4.0mm Shikoku Pictures for clarification, do not represent complete product range. Bilder zur Klarstellung, stehen nicht für komplette Produktpalette Rev C11 6 of 17

7 5. REQUIREMENTS 5. ANFORDERUNGEN Cable A Selection The tables in chapter 4.2 enclose an overview of the permitted combinations cable / contact kit. Other cables require the approval of the Engineering Department. B Preparation The cable must be stripped to the lengths shown in chapter 4.1. The stripping operation must not cut any cable strands, dielectric or jacket at places other than specified by the cable stripping dimensions. Take care that the individual strands of the cable are not be bent and that the insulation (dielectric or jacket) is not damaged, compressed or deformed. The surface must be clean and free of contamination. C Handling At all times the bending radius in the cable specification must be fulfilled - bending below its minimum bend radius could cause circular cross section distorsion resulting in internal damage, changing the characteristic impedance. 5.2 Cut-off and Burr for the center contacts The cut-off must be visible after crimping. The maximum length of the cut-off is 0.2 mm. No burrs at the shearing point, cut off not bent downwards are allowed. No sharp edges are allowed. 5.1 Kabel A Auswahl Die Tabellen in Kapitel 4.2 enthalten eine Auflistung der zulässigen Kombinationen Kabel / Kontakt Kit. Andere Kabel benötigen die Freigabe der Entwicklungsabteilung B Vorbereitung Das Kabel wird nach den Längenangaben in Kapitel 4.1 abisoliert. Der Abisolierprozess darf auf keinen Fall die Kabellitzen, das Dielektrikum oder den Mantel schneiden auf Positionen die nicht den Abisolierdimensionen entsprechen. Einzeldrähte dürfen dabei weder beschädigt noch aufgespleißt werden und die Isolation (Dielektrikum oder Mantel) darf nicht beschädigt oder gedrückt sein. Die Oberfläche muss frei sein von Verunreinigungen und Rückständen. C Handhabung Der in der Kabel Spezifikation vorgegebene Biegeradius muss unter allen Umständen eingehalten werden. Eine Unterschreitung des Biegeradius kann zu Querschnittsveränderungen und Beschädigungen des Dielektrikums führen, was eine Änderung der charakteristischen Impedanz hervorruft. 5.2 Trennsteg und Grat für die Innenleiterkontakte Der Trennsteg muß nach dem Crimpvorgang noch sichtbar sein. Maximale Länge 0,2 mm. Es ist kein Grat an der Schnittstelle zulässig. Trennsteg darf nicht nach unten abstehen und nicht scharfkantig sein. 5.3 Wire Crimp of the center contact A Wire position Before crimping, the center contact must be positioned to fulfill following conditions: a maximum air gap of 0.5 mm is allowed between the shoulder of the cable dielectric and the crimp bell mouth of the center contact (1) a minimum air gap of 0 mm has to be between the shoulder of the cable dielectric and the cut-off of the center contact (2). All strands must be positioned in the crimp barrel. After crimping, the end of the wire must extend mm beyond the front end of the wire crimp (3). No upcoming strands. See also Specification Drahtcrimp des Innenleiterkontaktes A Lage des Drahtes Vor dem Crimpen muss der Innenleiter so positioniert sein dass folgende Anforderungen erfüllt sein: ein maximaler Spalt von 0,5 mm ist erlaubt zwischen dem Auslauf am Crimp des Innenleiterkontaktes und dem Kabeldielektrikum (1) ein minimaler Spalt von 0 mm muss sein zwischen dem Trennsteg des Innenleiterkontaktes und dem Kabeldielektrikum (2). Alle Einzellitzen müssen in dem Crimp positioniert sein. Nach dem Crimpen muss das Leiterende ,5 mm an der Vorderkante des Drahtcrimps vorstehen (3). Die Litzen dürfen nicht nach oben stehen. Siehe auch Spezifikation Rev C11 7 of 17

8 B Crimping data The shape, height and width of the crimp, and the cable types are shown in chapter 4.2. C Extraction forces The crimp extraction forces must fulfill the requirements of DIN IEC 352 Part 2. D Crimp bell-mouth The size of the rear bell-mouth depends on the wire range: mm 2 (AWG 32-20): 0.25 ±0.15 mm mm 2 (AWG 22-18): 0.30 ±0.15 mm A front bell-mouth is not permissible. Pictures of front and rear bell-mouth are available in specification E Crimp quality of center contact The general guidelines of application specification are valid for the crimping of the center contacts. The folowing exceptions are made due to the use of copper claded steel strands. - crimp wing roll in: by stubbing of the crimp wing on a steel strand (instead of sliding between the strands) the crimp wing end may be curled. - Support angle: a support angle up to 35 is acceptable. - Support length: the support length can be less than half barrel material thickness. The minimum criterion is the crimp must be closed. Folowing typical crimp microsections are shown B Crimpdaten Die Crimpform, Crimphöhen und -breiten sowie Kabeltypen sind in Kapitel 4.2 aufgeführt. C Ausziehwerte Die Ausziehwerte müssen die Anforderungen nach DIN EN Teil 2 erfüllen. D Auslauf am Crimp Der hintere Auslauf ist nach Drahtgrößenbereichen gestuft: 0,03 0,56 mm 2 (AWG 32-20): 0,25 ±0,15 mm 0,30 0,81 mm 2 (AWG 22-18): 0,30 ±0,15 mm Ein vorderer Auslauf ist nicht erlaubt. Bilder von vorderem und hinterem Auslauf sind in Spezifikation dargestellt. E Crimpqualität des Innenleiterkontaktes Für die Crimpverarbeitung der Innenleiterkontakte gelten die Richtlinien nach der allgemeinen Verarbeitungsspezifikation Aufgrund der der Verarbeitung von Leitungen mit Staku-Litzen bestehen folgende Ausnahmen. - Flankeneinrollung: Durch das Auflaufen der Crimpflanken auf die Stahllitzen (anstatt zwischen den Einzeldrähten einzutauchen) ist ein Umknicken der Flankenspitzen möglich. - Abstützwinkel: Der Abstützwinkel darf bis maximal 35 betragen. - Abstützlänge: die minimale Abstützlänge von einer halben Materialstärke kann unterschritten werden. Als Mindestforderung muss der Crimp geschlossen sein. Nachfolgend sind typische Crimp Schliffbilder dargestellt. 5.4 Ferrule crimp Minimum crimp height 0.69mm Minimale Crimphöhe 0,69mm Maximum crimp height 0.75mm Maximale Crimphöhe 0,75 mm 5.4 Crimphülse ancrimpen A Position of the ferrule before crimping After positioning the strands of the cable braid, the ferrule is moved over the cable braid until it stubs with the shoulder of the rear shell (subassembly) or of the (front shell) subassembly. Only then, in this end position, the ferrule may be crimped. Pictures are attached in chapter 6.8. In no case may the strands of the cable braid protrude over the knurling area (see chapter 6.7) and consequently get stuck between the ferrule and the shoulder of the rear shell (subassembly) or of the (front shell) subassembly. The strands are not allowed to be visible after positioning the ferrule. A Lage der Crimphülse vor dem Crimpen Nachdem die Litzen des Kabelgeflechts in Position sind, wird die Crimphülse über das Geflecht geschoben bis diese anstößt mit der Schulter der Hinterschale / des Rear-Shell-Subassembly bzw. des (Front-Shell- )Subassembly. Nur in dieser Endposition (auf Anschlag) darf die Hülse gecrimpt werden. Bilder sind in Kapitel 6.8 dargestellt. Auf keinen Fall dürfen die Litzen des Geflechts über die Rändelung hinausschauen (siehe Kapitel 6.7) und sich verklemmen zwischen Crimphülse und Schulter der Hinterschale / des Rear-Shell-Subassembly bzw. des (Front-Shell-)Subassembly. Die Litzen dürfen nach dem Positionieren der Crimphülse nicht sichtbar sein. Rev C11 8 of 17

9 B Crimping data The crimping process can only take place with the tools and data listed in chapter 4.3. The section cut of the single strands (or the tensile strength) may not be influenced by the crimping process. A means for analysis is the measuring of the cable pull out force: Cabel Type Part Number Minimum Pull-out force [N] Low Loss RTK RG DS Dacar mm Shikoku Contact Area After crimping, neither the locking nose nor the contact body must be bent or deformed. 5.6 Shape and Position Tolerances B Crimpdaten Der Crimp darf nur mit den in Kapitel 4.3 aufgeführten Werkzeugen und Daten ausgeführt werden. Der Querschnitt der Einzellitzen (bzw. Zugfestigkeit) darf durch das Crimpen nicht beeinträchtigt werden. Ein Mittel zur Überprüfung ist die Kabelausreisskraft: Kabel Artikelnummer Minimale Ausreißkraft [N] Low Loss RTK RG DS Dacar mm Shikoku Kontaktbereich Rastnase und Kontaktkörper dürfen durch den Crimpvorgang weder verbogen noch deformiert sein. 5.6 Form- und Lagetoleranzen Parallelism The bottom of the wire crimp must be parallel with the contact body, with a tolerance of 0.2mm. Symmetry The width of the wire crimp must be symmetrical with the contact body with a tolerance of 0.3mm. 5.7 Control dimensions after cable assembly If the contact kit is assembled according to the procedure described in chapter 6, the position of the center contact is assured. A means to control the position is to measure the distance from the front of the terminal dielectric to the front of the center contact. This dimension is allowed to be 0 mm min. and 0,4 mm max. Because this dimension is difficult to measure, it must only be checked if the position of the center contact is not assured, e.g. due to false manipulation during the assembly steps described in chapter 6.4 and 6.5. Parallelität Der Boden des Drahtcrimps muss innerhalb einer Parallelitätstoleranz von 0,2mm liegen, bezogen auf den Kontaktkörper. Symmetrie Der Drahtcrimp muss in der Breite innerhalb einer Symmetrietoleranz von 0,3mm zum Kontaktkörper liegen. 5.7 Prüfmaße nach der Kabelassemblage Wenn der Kontaktkit assembliert ist nach der Vorgehensweise in Kapitel 6, ist die Position des Innenleiterkontaktes gewährleistet. Ein Mittel zur Überprüfung ist das Messen des Abstandes zwischen der Vorderkante des Kontakt-dielektrikums und der Vorderkante des Innenleiterkontaktes. Diese Dimension muss 0 mm min. und 0,4 mm max. sein. Weil diese Dimension schwer zu messen ist, muss diese nur überprüft werden wenn die Position des Innenleiterkontaktes nicht sichergestellt ist, z.b. durch falsches Handling während der Assemblage-Vorgänge beschrieben in Kapitel 6.4 und 6.5. Rev C11 9 of 17

10 Pictures for clarification, do not represent complete product range Bilder zur Klarstellung, stehen nicht für komplette Produktpalette 6. CABLE ASSEMBLY OF THE CONTACT KIT General note: The pictures below represent the assembly procedure for the plug contact kit for cable type Low Loss (contact kit PN ). The assembly procedures of the other contact kits (see chapter 7 - PN overview) with other cable types occur in the same manner. Caution: the sequence of the first three assembly steps (6.1 to 6.3) can be chosen freely 6.1 Step 1: crimp center contact 6. KABELASSEMBLAGE DES KONTAKTKITS Allgemeine Bemerkung: Die unten hinzugefügten Bilder stellen die Assemblage- Prozedur des Plug-Kontaktkits für Kabeltyp Low-Loss dar (Kontaktkit-PN ). Die Assemblage-Prozeduren von den anderen Kontaktkits (siehe Kapitel 7 PN Uebersicht) mit anderen Kabeltypen haben den gleichen Vorgang. Achtung: Die ersten drei Assemblageschritte (6.1 bis 6.3) können in der Reihenfolge frei gewählt werden 6.1 Schritt 1: Innenleiterkontakt ancrimpen Max. and min. air gap, see chapter 5.3 A Max. und min. Spalt, siehe Kapitel 5.3A Max. extention of strands see chapter 5.3 A Max. Litzenüberstand, siehe Kapitel 5.3 A The center contact is assembled on the cable after stripping the cable. The stripping dimensions are listed in chapter 4.1. The center contact is processed with an applicator. The stability of the center contact in the application tool must always be assured to guarantee a symmetric F-crimp. The requirements in chapter 5 must be fulfilled. Nach dem Abisolieren des Kabels wird der Innenleiterkontakt an das Kabel gecrimpt. Die Abisolierdimensionen sind in Kapitel 4.1 aufgeführt. Der Innenleiterkontakt wird mit einem Applikator verarbeitet. Die Stabilität des Innenleiters muss immer gewährleistet sein um einen symmetrischen Crimp garantieren zu können. Die Anforderungen in Kapitel 5 sind einzuhalten. Rev C11 10 of 17

11 6.2 Step 2: mount ferrule 6.2 Schritt 2: Crimphülse montieren Now the ferrule must be mounted over the cable jacket. Die Crimphülse wird jetzt über den Kabelmantel montiert. 6.3 Step 3: bend cable braid backwards 6.3 Schritt 3: Kabelgeflecht umbiegen The cable braid must be bent over the cable jacket. The angle over which the strands are moved is minimum 90. The cable strands must not be damaged. In case an aluminum foil is present between braid strands and dielectric, the foil is not to be moved from its position along the complete assembly process. Das Kabelgeflecht muss über den Kabelmantel gebogen werden. Der Biegewinkel ist minimum 90. Es dürfen keine Litzen beschädigt werden. Falls eine Alu-Folie zwischen Geflecht und Dielektrikum vorhanden ist, ist die Folie nicht von Position zu ändern während des kompletten Assemblage-Prozesses. 6.4 Step 4: load crimped center contact in subassembly 6.4 Schritt 4: Innenleiterkontakt in Subassembly verrasten After crimping the center contact, mounting the ferrule and bending the cable braid (see chapter 6.1 to 6.3), the crimped center contact must be loaded into the (front shell) subassembly. The center contact must be pushed so far until a snap function can be recognized. Only then the center contact is guaranteed to be in its end position. Efforts of inserting the center contact more are not allowed. Nachdem der Innenleiterkontakt gecrimpt, die Crimphülse montiert und das Kabelgeflecht umgebogen ist (siehe Kapitel 6.1 bis 6.3), wird der gecrimpte Innenleiterkontakt in das (Front-Shell-)Subassembly montiert. Der Innenleiterkontakt wird so weit eingeführt bis ein Einrasten wahrgenommen werden kann. Nur dann ist der Innenleiterkontakt garantiert in seiner Endposition. Eine weitere Druckausübung ist nicht zulässig. Rev C11 11 of 17

12 Following requirements must be fulfilled: the center contact is not allowed to be bent or damaged the loading process of the center contact in the subassembly must neither be interrupted nor be made undone torque on the center contact is not allowed the requirements in chapter 6.3 ( 90 min. ) Folgende Anforderungen sind einzuhalten: der Innenleiterkontakt darf weder gebogen noch beschädigt werden der Verrastungsvorgang darf weder unterbrochen noch rückgängig gemacht werden Torsionsbelastung des Innenleiterkontaktes ist nicht zulässig nur einmaliges Verrasten ist gestattet die Anforderungen in Kapitel 6.3 ( 90 min. ) Rib on dielectric Dielektrikumrippe Contact latches Kontaktlaschen Correct mounting position of the center contact: rib on dielectric between contact latches Richtiges Positionieren des Innenleiterkontaktes beim montieren: Dielektrikumrippe zwischen Kontaktlaschen 6.5 Step 5: bend center contact 6.5 Schritt 5: Innenleiterkontakt biegen (b) (a) Now the cable dielectric is positioned in the (front shell) subassembly (a) by bending the center contact over the radius of the terminal dielectric (b). Caution: Jetzt wird das Kabeldielektrikum in das (Front-Shell-) Subassembly positioniert (a) durch die Biegung des Innenleiter-kontaktes über den Radius des Kontaktdielektrikums (b). Achtung: this assembly step must only take place after that the center contact is locked in the (front shell) subassembly (see chapter 6.4). the center contact must remain locked at all times during this assembly step the center contact is allowed to be bent only once. dieser Assemblageschritt darf nur durchgeführt werden nach dem Einrasten des Innenleiterkontaktes in das (Front-Shell-) Subassembly (siehe Kapitel 6.4) der Innenleiterkontakt muss während dieses Vorgangs eingerastet bleiben der Innenleiterkontakt darf nur einmal gebogen werden. Rev C11 12 of 17

13 6.6 Step 6: bend dielectrics latches Only for center contacts assembled in Subassembly (contact kit ), the dielectric latches are bent over after bending the center contactin position, see (c). 6.6 Schritt 6: Laschen des Dielektrikums umbiegen Nur für Innenleiter die in Subassembly assembliert sind (Kontaktkit ). Die 2 Laschen des Dielectricums müssen nach dem Biegen des Innenleiters umgebogen werden, siehe (c). Bending dielectricum (c) ONLY FOR SUBASSEMBLY Step 7: mount rear shell 6.7 Schritt 7: Hinterschale montieren (c) (d) (e) Now the rear shell (subassembly) must be mounted. It is hooked in the (front shell) subassembly (c) and pushed downwards (d). After this process step rear shell (subassembly) and (front shell) subassembly must be closed completely in their knurled zones (e). Jetzt muss die Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly montiert werden. Dazu wird diese in das (Front-Shell)- Subassembly eingehakt (c) und nach unten gedrückt (d). Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly und (Front-Shell- )Subassembly müssen nach diesem Vorgang in deren gerändelten Bereichen komplett geschlossen sein (e). Rev C11 13 of 17

14 6.8 Step 8: bend cable braid forwards 6.8 Schritt 8: Kabelgeflecht vorwärts biegen Cable strands may not protrude over knurled area / Kabellitzen dürfen nicht über die gerändelte Zone hinausschauen After positioning the rear shell the cable braid is folded over the knurled area of the rear shell (subassembly) and the (front shell) subassembly. 6.9 Step 9: mount and crimp ferrule Nachdem die Hinterschale positioniert ist muss das Kabelgeflecht über den gerändelten Bereich von Hinterschale / Rear-Shell-Subassembly und (Front-Shell- )Subassembly gebogen werden. 6.9 Schritt 9: Crimphülse montieren und crimpen End Position / Endposition STUB / AUF ANSCHLAG No cable strands visible keine Kabellitzen sichtbar Now the ferrule is moved over the cable braid in its end position, and crimped. The requirements in chapter 5.4 must be fulfilled in this assembly step. Jetzt wird die Crimphülse über das Kabelgeflecht in Endposition geschoben und angecrimpt. Bei diesem Vorgang müssen die Anforderungen unter Kapitel 5.4 erfüllt werden. Rev C11 14 of 17

15 7. P/N OVERVIEW P/N Cable P/N Description P/N Description Applicable Contact Kit Type Components Subassemblies Housings Low loss RTK OUTER CONTACT DIELECTRIC CENTER CONTACT FERRULE Low loss RTK DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE Low loss RTK DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RTK DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RG OUTER SHELL DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE RG OUTER SHELL Dacar DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE DS OUTER SHELL DIELECTRIC OUTER CONTACT FEMALE CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE mm Shikoku DIELECTRIC OUTER CONTACT CENTER CONTACT CONTACT PROTECTION FERRULE 1 Pos. Cover/Retainer Pos. Housing x x 2 Pos. Housing x x Rev C11 15 of 17

16 7. P/N UEBERSICHT P/N Kabel P/N Beschreibung P/N Beschreibung Benutzbar Kontakt Kit Ty p Komponenten Subassemblies Buchsengehaeuse Low loss VORDERSCHALE RTK DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE CRIMPHUELSE Low loss VORDERSCHALE RTK DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE Low loss VORDERSCHALE RTK DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RTK VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RG VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE RG VORDERSCHALE Dacar DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE DS VORDERSCHALE DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE mm VORDERSCHALE Shikoku DIELEKTRIKUM AUSSENFEDER INNENLEITERKONTAKT HINTERSCHALE KONTAKTSCHUTZ CRIMPHUELSE 1 Pos. Cover/Retainer Pos. Housing x x 2 Pos. Housing x x Rev C11 16 of 17

17 LTR REVISION RECORD DWN APP DATE C10 Addition of info about handling (2.4 and 5.1 C), revision record table V. Stavarek V. Cech C11 Correction of revision record table data, addition of Shikoku 4.0mm V. Stavarek R. Novakova Rev C11 17 of 17