Wartung x-road Maintenance x-road

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Meike Krüger
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1 Wartung x-road Maintenance x-road Datum: BKM 1

2 Inhalt 1 Wartungsumfänge Mechanik / scope of mechanical Maintenance Nachschmieren der Anlage / Lubrication of the machine Öffnen der Stehlagergehäuse Sichtkontrolle / Opening the bearing housings visual inspection Lagerwechsel mit Austausch Lagerfett! nur mit extra Anreise möglich! / Roller bearings and grease replacement! only possible with separate trip! Riemenspannung und Ausrichtung kontrollieren und ggf. korrigieren / checking the belt tension & adjustment Zahnriemenwechsel / Tooth belt replacement Ölwechsel Spindeltrieb Radstandsverstellung / oil change at wheel base unit spindle Mechanische Bewegungen überprüfen und optimieren / checking the mechanical movement and optimize Pneumatik auf Leckagen prüfen / checking the pneumatic for leakage Tag (8h) zusätzlich vor Ort / 1 day (8h) additional on site Wartungsumfänge Elektrik / scope of electrical Maintenance Anlagencheck elektrisch / Machine check electrical Anlagencheck nach BGV-A3 DIN EN 60204!nur mit extra Anreise möglich! / Machine check based on BGV-A3 DIN EN 60204!only with separate trip! Wartungsumfänge Software / scope of software maintenance Systemcheck Software / Systemcheck software Systemcheck Hardware / Systemcheck hardware Prüfung Funktionsfähigkeit und Kalibrierung Tag (8h) zusätzlich vor Ort / 1 day (8h) additional on site... 8 Datum: BKM 2

4 Riemenspannung und Ausrichtung kontrollieren und ggf. korrigieren / checking the belt tension & adjustment... 4 1.

3 1 Wartungsumfänge Mechanik / scope of mechanical Maintenance 1.1 Nachschmieren der Anlage / Lubrication of the machine Abschmieren der Laufrollenlager am Schmiernippel des Lagergehäuses mit Schmierfett Optimol Longtime PD2 Abschmieren der Führungswagen der Radstandsverstellung (hinterer Laufrollenrahmen & Abgasklappe) Abschmieren der Spindel der Radstandsverstellung Lubrication of the roller bearings of the rollers through the grease nipple mounted to the bearing housing with Optimol Longtime PD2 Lubrication of the guide trolleys of the wheelbase adjusting unit (rear roller assembly & exhaust gas flap) Lubrication of the spindle of the wheelbase adjusting unit 1.2 Öffnen der Stehlagergehäuse Sichtkontrolle / Opening the bearing housings visual inspection Stehlagergehäuse werden geöffnet Sichtkontrolle von Fett, Laufrollenlager und Labyrinthring Bericht The bearing housings will be opened Visual inspection of grease, bearings and labyrinth ring report Datum: BKM 3

Radstandsverstellung (hinterer Laufrollenrahmen & Abgasklappe) Abschmieren der Spindel der Radstandsverstellung Lubrication of the roller bearings of the rollers through the grease nipple mounted to

4 1.3 Lagerwechsel mit Austausch Lagerfett! nur mit extra Anreise möglich! / Roller bearings and grease replacement! only possible with separate trip! Ersetzen der alten Laufrollenlager durch neue (Laufrollenlager sind in dieser Position nicht enthalten). Laufrollenlagen müssen vorab als Ersatzteil beschafft worden sein. Auswaschen der Lagergehäuse Füllen der Lager und Stehlagergehäuse mit Fett Optimol longtime PD2 Anlage steht für 6 Tage nicht zur Produktion zur Verfügung Replacing the used roller bearings with new ones (roller bearings are not included in this position). Roller bearings have to be supplied in advance as spare part. Cleaning the bearing housings Filling the bearings and the housings with grease Optimol Longtime PD2 Test stand is not available for production for 6 days 1.4 Riemenspannung und Ausrichtung kontrollieren und ggf. korrigieren / checking the belt tension & adjustment Zur Kontrolle der Zahnriemenspannung wird die Schwingfrequenz der Riemen gemessen. Zur Durchführung der Frequenzmessung muss ein spezielles Schwingungsmessgerät vorhanden sein. Dieses Gerät kann vorab als Ersatzteil beschafft werden. Überprüfung der Riemen auf Schieflauf und ggf. Korrektur To check the tooth belt tension it is necessary to measure the vibration frequency. A special vibration measuring unit must be available for the vibration measurement. This device can be supplied in advance as spare part. Checking the alignment of the tooth belt and correction if necessary 1.5 Zahnriemenwechsel / Tooth belt replacement Austauschen und spannen der Zahnriemen zwischen den beiden Laufrollen und zwischen Motor und Laufrolle. Kontrolle der Spannrollenlager mit Bericht über den Zustand Replacing and tensioning the tooth belt between the rollers and between the roller and the motor. checking the bearings of the tension roller and report of condition Datum: BKM 4

Auswaschen der Lagergehäuse Füllen der Lager und Stehlagergehäuse mit Fett Optimol longtime PD2 Anlage steht für 6 Tage nicht zur Produktion zur Verfügung Replacing the used roller bearings with new

5 1.6 Ölwechsel Spindeltrieb Radstandsverstellung / oil change at wheel base unit spindle Öl des Spindeltriebes wird gewechselt. Öl muss vorab besorgt werden. oil of the spindle unit will be changed. Oil must be supplied in advance. 1.7 Mechanische Bewegungen überprüfen und optimieren / checking the mechanical movement and optimize bewegliche Baugruppen (Hebeschwellen, Halterollen, Abgasklappe, Radstandsverstellung) werden auf korrekte Funktion überprüft und ggf. korrigiert Sichtkontrolle auf Beschädigungen, Bericht Moving units (lifting crossbars, restraining rollers, exhaust flap, wheelbase adjusting unit) will be checked for accurate function and corrected if applicable Visual inspection for damages, report 1.8 Pneumatik auf Leckagen prüfen / checking the pneumatic for leakage pneumatische Bauteile und Schläuche werden auf Leckagen überprüft. pneumatic units and hoses will be checked for leakage Tag (8h) zusätzlich vor Ort / 1 day (8h) additional on site z.b. für: Schulung (anhand der Anlagendokumentation) Stand-by e.g. Training (based on the documentation of the machine) Stand-by Datum: BKM 5

7 Mechanische Bewegungen überprüfen und optimieren / checking the mechanical movement and optimize bewegliche Baugruppen (Hebeschwellen, Halterollen, Abgasklappe, Radstandsverstellung) werden auf

6 2 Wartungsumfänge Elektrik / scope of electrical Maintenance 2.1 Anlagencheck elektrisch / Machine check electrical Sichtkontrolle der elektrischen Bauteile und Kabel Klemmen kontrollieren Schraubendrehmomente der Motoren und Umrichter kontrollieren bzw. nachziehen Not-Aus Kreis überprüfen Visual inspection of electrical parts and cables Check of terminals Checking the torque of the motor and the converter bolts Checking the emergency stop circuit 2.2 Anlagencheck nach BGV-A3 DIN EN 60204!nur mit extra Anreise möglich! / Machine check based on BGV-A3 DIN EN 60204!only with separate trip! Sichtkontrolle Funktionstest Not-Aus, Druckwächter, Melde und Anzeigevorrichtung, Verriegelung, Drehfeld Messungen von: - Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems (U PE ) - Isolationswiderstand (R Iso ) - Schutz gegen Restspannung (U Rest ) Visual inspection Test of emergency Stop circuit, pressure switch, signal and display devices, safety locks, rotary field Measurement of: - Throughout connection of protective ground wire (U PE ) - Insulation resistance (R Iso ) - Protection against residual voltage Datum: BKM 6

nachziehen Not-Aus Kreis überprüfen Visual inspection of electrical parts and cables Check of terminals Checking the torque of the motor and the converter bolts Checking the emergency stop circuit 2.

7 3 Wartungsumfänge Software / scope of software maintenance 3.1 Systemcheck Software / Systemcheck software Performanceprüfung Gesamtsystem Systemprüfung Messtechnik Parameterprüfung Überprüfung Handbewegungen/manueller Betrieb Überprüfung X-line Software Analyse Top Ten Fehler Performancecheck of the system System check of measuring components Parameter check Manual Operation check X-line Software check Top ten faults analysis 3.2 Systemcheck Hardware / Systemcheck hardware PC Prüfung Komplettcheck Sicherheitstechnik und Notausschaltkreise Überprüfung USV Funktionalität Systemprüfung Messtechnik Hardware PC check Check of safety features and emergency stop circuits Check of USV functionality Check of measuring technique Datum: BKM 7

Software Analyse Top Ten Fehler Performancecheck of the system System check of measuring components Parameter check Manual Operation check X-line Software check Top ten faults analysis 3.

8 3.3 Prüfung Funktionsfähigkeit und Kalibrierung Reibkraftkalibrierung Drehmomentkalibrierung Kalibrierung der Radstandsverstellung Drag force calibration Torque calibration Wheelbase encoder calibration Tag (8h) zusätzlich vor Ort / 1 day (8h) additional on site z.b. für: Schulung (Anhand der Anlagendokumentation) Stand-by e.g. Training (based on the documentation of the machine) Stand-by Datum: BKM 8

4 1 Tag (8h) zusätzlich vor Ort / 1 day (8h) additional on site z.b.

9 Datum: BKM 9

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