C160-3 / C160-3PLUS D GB F E I S P DK NL FIN GR 53...

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1 C160-3 / C160-3PLUS D GB E I S P DK NL IN GR E398_01

2 D Schneidkopf 4 Schneidleiste 7 Spanabtrenner (nur bei PLUS-Version) 3 C Griff für die Spanabtrennung (nur bei PLUS-Version) 10 Befestigungsschraube 12 Sicherungsscheibe (nur bei PLUS-Version) Lagerbolzen für das 26 C160-3 PLUS 324 Hebel bzw. Ein-/Aus- Schalter Schlauchtülle 12 Schlitzschere C160-3/ C160-3 PLUS Technische Daten C160-3 Zulässige Materialdicken: mit Kurven - mit Gerade- mit "Cr" Stahl bis 400 N/mm² 1.0 mm 1.6 mm 1.6 mm (2.5mm) Stahl bis 600 N/mm² 0.8 mm 1.2 mm 1.2 mm Aluminium 250 N/mm² 1.2 mm 2.0 mm 2.0 mm Kleinster Radius bei 30 mm 90 mm 160 mm kurvenförmigen Ausschnitten Startloch- 8 mm 15 mm 15 mm Arbeitsgeschwindigkeit Nennaufnahmeleistung Hubzahl bei Nennlast Gewicht Betriebsdruck (ließdruck) Luftverbrauch bei 6 bar Erforderlicher Innen- des Druckluftschlauches (bei kleinerem wird die Maximalleistung nicht erreicht) 6-10 m/min 520 W 3500 min 1.4 kg 6 bar 0.4 m³/min 9 mm ig Geräusch / Vibration Meßwerte ermittelt entsprechend EN Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes beträgt typischerweise 78 db (A). Der Geräuschpegel beim Arbeiten kann 85 db (A) überschreiten. Gehörschutz tragen! Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger als 2.5 m/s². Bestimmungsgemäße Verwendung Die TRUMP Schlitzschere C160-3 ist eine mit Druckluft betriebene Handmaschine zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Aluminium, Kunststoff usw. zum Trennen gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innenausschnitte zum Trennen nach Anriß Die TRUMP Schlitzschere C160-3PLUS bietet zusätzlich die Möglichkeit, den Span, der bei der Bearbeitung entsteht, innerhalb des Werkstücks beliebig abzuschneiden. E398.doc C160-3 / C160-3PLUS D 3

3 Zu Ihrer Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote Druckschrift; TRUMP Ident-Nr ) vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen. Verletzungsgefahr Vor jedem Gebrauch Gerät, Druckluftschlauch und Anschlußkupplung kontrollieren. Beschädigte Teile nur vom achmann reparieren lassen. Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und festes Schuhwerk tragen. Druckluft nur bei abgeschaltetem Gerät anschließen. Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst den Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln. Druckluftschlauch immer nach hinten von dem Gerät wegführen. Nur Original TRUMP-Zubehör verwenden. Vor Inbetriebnahme 1. Kapitel Sicherheit lesen. Zu Ihrer Sicherheit 2. Prüfen, ob die eingebauten für das zu bearbeitende Material geeignet sind. Werkzeugauswahl 3. Stumpfe auswechseln. Stumpfe Schneidleisten wenden oder ersetzen. Werkzeug auswechseln 4. Der ließdruck der Druckluft an der Entnahmestelle muß 6 bar betragen. 5. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor muß sichergestellt sein. Wartung 4 D C160-3 / C160-3PLUS E398.doc

4 Arbeitshinweise Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und Ölschmierung des Druckluftmotors prüfen. Sachbeschädigung Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten! Gefahr, daß Druckluftmotor stehen bleibt. Parallelanschlag (Option) Mit Hilfe des Parallelanschlags lassen sich parallele Streifen von mm Breite schneiden. Zur Montage des Parallelanschlags wird der - Lagerbolzen entfernt. Die Stange des Parallelanschlags übernimmt die unktion der lagerung. Ein- und Ausschalten ig Einschalten: Hebel 1 betätigen: Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird unterbrochen) Sachbeschädigung Darauf achten, daß die Maschine erst an das Werkstück herangeführt wird, wenn sie eingeschaltet ist und die volle Drehzahl erreicht hat! Gerät im Winkel von ca. 15 zur Blechoberfläche führen (Bild). Parallelanschlag ig Spanabtrenner C160-3 PLUS Mit der Drehbewegung (3/4 Umdrehung im Uhrzeigersinn) bei laufender Maschine am Griff (8) wird der Span abgetrennt. Um mit der Schlitzschere weiterarbeiten zu können, muß der Griff (8) wieder in Ausgangsposition zurückgedreht werden. Sachbeschädigung Achtung: Mit abgebrochener Spanbremse (B) darf nicht mehr weitergearbeitet werden! Der Spanabtrenner (7) muß ersetzt werden. # 1 Hebel C160-3 ig Gerät nicht so stark belasten, daß es zum Stillstand kommt. Scharfe und Schneidleisten bringen gute Schnittleistung und schonen das Gerät. rechtzeitig wechseln. Schneidleisten rechtzeitig wenden bzw. auswechseln. Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und nur mit geringem Vorschub arbeiten. 7 Spanabtrenner B Span-Bremse 8 Griff zur Spanabtrennung ig E398.doc C160-3 / C160-3PLUS D 5

5 Werkzeugauswahl Die besitzen 2 Schneiden. Sie sind nicht nachschleifbar. Je nach Dicke oder estigkeit des Werkstücks können für die Bearbeitung unterschiedliche typen entsprechend der folgenden Tabelle ausgewählt werden: Achtung! Wird die -Auswahl nicht korrekt entsprechend der angegebenen Tabelle vorgenommen, kann die Schnittqualität stark beeinträchtigt werden kann die Vorschubkraft erheblich ansteigen kann das brechen Werkzeugtyp Bezeichnung Bestell-Nr. Blechdicke (mm) Aluminium max. 250N/mm² TRUMP Kurven- 1.0 mm Stahl max. 400N/mm² 1mm Edelstahl max. 600N/ mm² Aluminium max. 250N/mm² TRUMP Gerade mm Stahl max. 400N/mm² 1-1.6mm Edelstahl max 600N/ mm² Aluminium max. 250N/mm² TRUMP Gerade mm Stahl max. 400N/mm² 1mm Edelstahl max. 600N/ mm² Aluminium max. 250N/mm² TRUMP Cr Stahl max 400N/mm² * Cr * Edelstahl max 600N/ mm² Das Werkzeug kann kurzfristig bis 2,52 mm Blechdicke belastet werden (Bleche mit Doppelungen bzw. alzen, z.b. Schneiden von Wickelfalzrohren) Schneidleisten (1 Satz = 2 Stück) mit Schrauben ür C160: ür C160 PLUS: Alle Materialien Spanabtrenner (nur für PLUS-Versionen) Alle Materialien 6 D C160-3 / C160-3PLUS E398.doc

6 Werkzeug auswechseln C160-3 Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln! ersetzen ig Eingerasteten Lagerbolzen (24) nach einer Seite soweit herausdrücken, daß das (26) entnommen werden kann. aus dem Schneidkopf (3) herausziehen. Lagerbolzen (24) und das neue leicht einfetten Neues einsetzen und den Lagerbolzen (24) soweit durch die Bohrung des s schieben, bis er einrastet. Schneidleisten wenden bzw. ersetzen ig Befestigungsschrauben (10) herausschrauben. Wenn die vordere Hälfte der Schneidkante der Schneidleiste stumpf ist, Schneidleisten um 180 drehen und jeweils auf der Gegenseite mit den zugehörigen Schrauben (10) wieder festschrauben. Werkzeug auswechseln C160-3 PLUS Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln! ersetzen ig Eine der beiden Sicherungsscheiben (12) mittels Schraubendreher vom Lagerbolzen (24) entfernen. Lagerbolzen (24) so weit herausdrücken, daß das (26) entnommen werden kann. aus dem Schneidkopf (3) herausziehen. Lagerbolzen (24) und das neue leicht einfetten. Neues einsetzen und den Lagerbolzen (24) bis zum Anschlag durch die Bohrung des s schieben. Sicherungsscheibe (12) wieder in die vorgesehene Nut des Lagerbolzens (24) einsetzen. & Wenn beide Hälften der Schneidkanten stumpf sind, beide Schneidleisten gegen 2 neue Schneidleisten auswechseln...! %. $ " " Schneidkopf 4 Schneidleiste 7 Spanabtrenner 8 Griff (Spanabtrennung) 10 Befestigungsschraube M 4x8 12 Sicherungsscheibe 24 Lagerbolzen für das 26 Schmierfett "G1", TRUMP Bestell-Nr oder Universalfett der NLGI-Klasse 1 oder 2 DIN Schneidkopf 4 Schneidleiste 10 Befestigungsschraube M 4x6 24 Lagerbolzen für das 26 Schmierfett "G1", TRUMP Bestell-Nr oder Universalfett der NLGI- Klasse 1 oder 2 DIN ig Schneidleisten wenden bzw. ersetzen ig ig Befestigungsschrauben (10) herausschrauben. Wenn die vordere Hälft der Schneidkante der Schneidleisten stumpf ist, Schneidleisten um 180 drehen und jeweils auf der Gegenseite montieren. E398.doc C160-3 / C160-3PLUS D 7

7 Dabei ist folgendes zu beachten: Griff (8) eine ¾ Umdrehung nach rechts drehen. Dadurch wird das (26) in Abschneideposition gebracht Spanabtrenner (7) auf den Schneidkopf (3) schieben, bis der Spanabtrenner an der Vorderkante des s anliegt. Den Spanabtrenner (7) und die Schneidleisten (4) in dieser Position festhalten und mit den Schrauben (10) befestigen. Durch Linksdrehung des Griffes (8) ist das (26) wieder in seine Arbeitslage zu bringen. Wenn beide Hälften der Schneidkanten stumpf sind, beide Schneidleisten gegen 2 neue Schneidleisten auswechseln. Wartung Verletzungsgefahr Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst den Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln! Schmierung Lagerbolzen Nachschmieren bei wechsel. Werkzeug auswechseln Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung einbauen (z.b. Atlas Copco DIM 25). Kontrolle der Ölversorgung des Motors Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend. Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor): BP Energol RD 80 (-15 bis +10 C) BP Energol RD-E80 (+10 bis +30 C) Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10 C) Torculla 33 (+10 bis 30 C) Reinigung Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu vermeiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu reinigen. Abbildung des Siebes 327 siehe Ersatzteilliste. Lamellenwechsel Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Maschine. Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur von einer achkraft auszuführen! Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druckluftmotors. Abbildung siehe Pos. 315 in der Ersatzteilliste. Empfohlenes ett: Schmierfett "G1", TRUMP Bestell-Nr oder Universalfett der NLGI-Klasse 1 oder 2 DIN Schmierung Getriebe/Getriebekopf Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist nur nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch nach 300 Betriebsstunden, notwendig. Originalfett: Schmierfett "G1", TRUMP Bestell-Nr Alternative ette: BLASER BLASOLUBE 308 BP Energrease HTB2 UCHS Renoplex EP 1 MOBIL Mobiltemp SHC 32 Sachbeschädigung Schmierung Druckluftmotor Die Schmierung des Druckluftmotors ist sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne Schmierung führt zum Ausfall des Motors Reparaturen Verletzungsgefahr Druckluftwerkzeuge entsprechen den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen nur von einer achkraft ausgeführt werden, andernfalls können Unfälle für den Betreiber entstehen. Nur Original-Ersatzteile verwenden. Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten. Die Adressen der TRUMP-Vertretungen finden Sie am Schluß der Betriebsanleitung. 8 D C160-3 / C160-3PLUS E398.doc

8 Verschleißteile C160, C160 PLUS Bestell-Nr. Schneidleisten für C160 (1 Satz = 2 Stück mit Schrauben) Schneidleisten für C160 PLUS (1 Satz = 2 Stück mit Schrauben) Gerade mm Gerade- - 1 mm Kurven- 1 mm Cr (für die Bearbeitung hochfester Bleche) Spanabtrenner (nur für PLUS-Version) Ersatzteilset (=2= ) Ersatzteilset (= Schneidleisten Spanabtrenner ; Nur für PLUS-Version) Ersatzteile und Verschleißteile bestellen Um Verzögerungen und alschlieferungen zu vermeiden, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie folgt vor: für die Bestellung von Ersatz- und Verschleissteilen verwenden Sie bitte die 6-stellige TRUMP Bestell-Nr. des entsprechenden Teils. Weitere Bestelldaten - für elektrische Teile: Spannungsdaten - benötigte Stückzahl - Maschinentyp Notwendige Versanddaten - Ihre genaue Adresse - gewünschte Versandart (z.b. Luftpost, Eilboten, Expreß, rachtgut, Paketpost usw.) Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMP- Vertretung. TRUMP-Service-Adressen und Telefax- Nummern finden Sie am Schluß dieser Anleitung. Originalzubehör Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör Bezeichnung Eingebauter Werkzeugsatz: Bestell-Nr. 1 Gerade mm Schneidleisten 1 Spanabtrenner (nur für PLUS-Version) Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2, Betriebsanleitung Hinweise zur Dokumentation Das Dokument wurde in der Technischen Dokumentation der irma TRUMP Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG verfaßt. Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung bei TRUMP Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, auch für den all von Schutzrechtsanmeldungen. TRUMP Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) Optionen Besell-Nr. Parallelenschlag (für das Schneiden paralleler Streifen von mm Breite) E398.doc C160-3 / C160-3PLUS D 9