Ökologische Druckplatten

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1 Ökologische Druckplatten Technologie und Praxiseinsatz Zukunftsperspektiven von prozessfreien und umweltverträglichen Druckplatten Dr. Stefan Kull / Joachim Pengler 31. Januar 2013

2 Technologie und Praxiseinsatz 2

3 Erwartungen der Anwender Stabilität (Blackbox-Verhalten) Hohe Produktivität Geringsten Chemieverbrauch Lange Chemiestandzeiten Hohe Auflagenfestigkeit Hohe Chemieresistenz Verzicht auf Einbrennen Am besten: Gar kein Chemieverbrauch! 3

4 Press-Ready-Technologie Kodak Sonora XP Prozessfreie Platte 4

5 Sonora XP Grundsätzliches: Basis: Lithographisches Aluminium elektrolytisch aufgerauht, anodisiert und zusätzlich hydrophilisiert. Druckschicht: Negativ arbeitende Polymerschicht, durch Belichtung vernetzend. Press-Ready-Prozess: Die unbelichtete Schicht wird in der Druckmaschine delaminiert, die Schicht als Teil der Druckfarbe in die Druckbogen abgeführt. 5

6 Sonora XP Technische Eckdaten: Mit 150 mj/cm² schnell genug, um bei praktisch allen Belichtern den maximalen Durchsatz zu ermöglichen Tonwertumfang von 1 99 % im 80er Raster zusammen mit der FM-Rasterfähigkeit von 20 µm entspricht den Anforderungen des heutigen Qualitätsoffsetdrucks. Auflagenhöhen von über Drucken ermöglichen den Einsatz im Bogen-, Rollen- und Zeitungsoffsetdruck. Auch im Verpackungsdruck beweist die Platte mit bis zu Umrollungen ihre Leistungsfähigkeit. 6

7 Sonora XP Noch mehr Vorteile gefällig? Das Freilaufen der Platten erfolgt innerhalb von wenigen Druckbogen, in der Regel </=20. Es gibt keine Rückwirkungen ins Feuchtmittelsystem! Der geringe, aber ausreichende Kontrast ist kein Hindernis für eine Zertifizierung nach PSO. Die Verfügbarkeit in den Plattenstärken 0,15 0,40 mm ermöglicht auch Großformatdruckern diese Technologie zu nutzen. 7

8 Sonora XP Was sagt der Bedenkenträger? Funktioniert nur mit wenigen Feuchtwerken! Keine Unverträglichkeiten mit modernen Filmfeuchtwerken. Spezielle Feuchtmittel erforderlich! Eine breite Auswahl von handelsüblichen Feuchtmitteln funktionieren zuverlässig. Kopierergebnis ist vor dem Druck nicht messbar. Durch den Wegfall des unsicheren Entschichtungsprozesses ist eine Prozesskontrolle vor dem Druck nicht zwingend. 8

9 Press-Ready-Technologie Schritt 1: Belichtung Laser schreibt Bildstelle Ablationsfreie Umwandlung der Schicht in eine robust vernetzte Matrix. 10

10 Press-Ready-Technologie Schritt 2: In die Druckmaschine Einspannen der Platte auf den Zylinder Für manuelle oder automatische Plattenwechselsysteme geeignet. 11

11 Press-Ready-Technologie Schritt 3: Feuchtwalzen anstellen / Farbwalzen aufsetzen. Feuchtwalzen aufsetzen Das Feuchtmittel bereitet die unbelichtete Schicht auf die Delaminierung vor Farbwalzen aufsetzen Der Tack der Farbe delaminiert und dispergiert die unbelichtete Schicht Es erfolgt keine! Auflösung der Schicht! 12

12 Press-Ready-Technologie Schritt 4: Die übliche Einrichteprozedur beginnt 13

13 Press-Ready-Technologie..und.. nach wenigen Bogen steht die Farbe wie gewohnt auf dem Druckbogen 14

14 Weitere Kodak-Technologien Markenname: 400xlo Entwicklersystem für Electra XD Reduziert den Chemiehunger der Positivplatten Ermöglicht längere Badstandzeiten und hohe Entwicklerkapazität Reduziert Schlammbildung Verkürzt die Reinigungszeit der Entwicklungsmaschinen Sehr stabile Tonwertreproduktion 15

15 Weitere Kodak-Technologien Markenname: Trillian SP, ThermalNews PT Negativ-Plattentechnologie ohne PreHeat-Erfordernis Sehr chemieresistente Platte für hohe Auflagen ohne Einbrennen; Alternatives Einbrennen mit Quickbake Keine Tonwertschwankungen durch Entwicklereinflüsse Minimaler Chemieverbrauch ohne Anti-Ox; Höchster Nutzungsgrad der Chemie, sehr lange Standzeit; Äußerst schneller und einfacher Chemiewechsel 16

16 Kodak-Technologie Als Marktführer von thermischen Platten ermöglichen wir eine industrielle und hochqualitative Fertigung, ohne Verzicht auf ökologische Aspekte. Electra XD mit 400 xlo Trillian SP ThermalNews PT Sonora XP Sonora News

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18 Ökologie 19

19 Ökologie Betrachtung und Bewertung eines Produkts hinsichtlich Umweltbelastung: - bei der Herstellung - während der Leistungsphase - nach Gebrauch bezogen auf Alternativen gleicher Qualität! Kostendruck ist die wirksamste Motivation für ressourcenschonende industrielle Tätigkeit. 20

20 Ökologie Herstellung: Beispiel Aluminiumsubstrat Aluminium ist sehr energieintensiv in der Herstellung. Gegenleistung: Leicht robust, mechanisch stabil erlaubt sichere, umweltkontrollierte Veredelungsprozesse Lauflängen bis in Millionenauflagen Vor allem: Der Werkstoffwert bleibt erhalten. Die hohe Reinheit des lithographischen Aluminiums bietet maximalen Recyclingsgrad. 21

21 Ökologie Segment Zeitungsdruck Markenname: ThermalNews PT Negativ-Plattentechnologie ohne PreHeat und PreWash Das bedeutet: Kurze EWM ohne PreHeat, ohne Abspülen der Überschicht Geringere Investition, geringerer Energiebedarf, weniger Wasserverbrauch 22

22 Ökologie Segment Bogen- und Rollendruck Markenname: Trillian SP Negativ-Plattentechnologie ohne PreHeat und PreWash Sehr hohe Auflagenbeständigkeit ohne Einbrennen Alternative Einbrennmöglichkeit durch Quickbake oder konventionell. Das bedeutet: Geringere Investition, geringerer Energiebedarf, weniger Chemieverbrauch durch Verzicht auf Anti-Ox 23

23 Ökologie Press-Ready Technologie Markennamen: Sonora XP, Sonora News, Thermal Direct Keinerlei Chemie: Weder Entwickler, Regenerat, noch Gummierung, Auswaschgummierung, Wasserspülung Kein Prozessor zu kaufen, zu warten, zu reinigen oder neu zu befüllen Kein Abfallmanagement, keine Rücksichtnahme auf Entsorgungsvorschriften, kein Zwischenlagern von Abfall Höchste Chargenkompatibilität und Wiederholbarkeit durch den Wegfall sämtlicher nasschemischer Einflussmöglichkeiten 24

24 Press-Ready-Technologie Tschüss Plattenprozessor! Prozessfrei heißt: null Chemikalienverbrauch null Wasserverbrauch null Energieverbrauch null Chemikalienentsorgung null Prozessor-Reinigung/-Wartung null Zeitverbrauch für Verarbeitung Schneller zum Druck vom CTP-Belichter direkt in die Druckmaschine schnelles Freilaufen des Druckbilds Geringer Makulaturbedarf Hohe Auflagenleistung Rollenoffset: bis Drucke Bogenoffset: bis Drucke 25

25 Ökologie Kodak ist gut aufgestellt: Zertifiziert nach ISO 9001 (Qualität) ISO (Umwelt) BS OHSAS (Arbeitssicherheit) ISO 50001* (Energiemanagement) * Mitte

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27 Zukunftsperspektiven 28

28 Zukunftsperspektiven Die ideale Platte fordert die Auflösung aller technischen und ökologischen Zielkonflikte! Die ideale Platte mit in allen Eigenschaften höchster Vollkommenheit wird es daher nicht geben! Möglich sind Teillösungen, die in bestimmten Anwendungsbereichen dem Ideal nahekommen, da dort nicht alle Eigenschaften in Bestform erforderlich sind. Ideal für den gegebenen Anwendungszweck 29

29 Zukunftsperspektiven Kodak erweitert die Press-Ready Technologie auf weitere Anwendungsfelder. Der Chemieverbrauch und noch erforderliche Prozessschritte in der Verarbeitung werden bei allen Plattensystemen kontinuierlich reduziert oder eliminiert. Dabei bleibt höchste Prozessstabilität in Vorstufe und Druck oberstes Ziel. 30

30 Zukunftsperspektiven Völlig neue Technologien in Sicht? - Switchable Polymer? - Phasenumwandlung? -Renaissance von Ink-Jet? In der Ökologie gilt: Optimieren geht vor Revolutionieren! 31

31 Die Zukunft beginnt jetzt! 32