Bedienungsanleitung für die Spannzangenaufnahme der Typen:

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1 Bedienungsanleitung für die Spannzangenaufnahme der Typen: KSN 1/HD/PGR KSN 3/HD/PGR Ausgabedatum: Änderungsstufe: 0 Für künftige Verwendung aufbewahren!

2 powrgrip ist ein eingetragenes Markenzeichen der Firma REGO FIX AG.

3 Inhaltsverzeichnis: 1 Einsatzbereich, Sicherheitshinweise und technische Daten Einsatzbereich, bestimmungsgemäße Verwendung Spezifikationen Sicherheitshinweise und Tipps Abmessungen und technische Daten Inbetriebnahme der Spannzangenaufnahme Auspacken Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Montage des Kühlschmierstoffrohres bei Spannzangenaufnahmen mit Schafttyp HSK (Kegel-Hohlschaft DIN 69893A) Spannzangen Anwendung Montage der Spannzange und des Werkzeugs Reinigungsvorschrift Länge einstellen Lösen des Werkzeugs und der Spannzange Wartung / Instandhaltung Wartungsplan Äußere Reinigung Außerbetriebnahme Ausgabe:

4 Warnhinweise, Symbole In dieser Bedienungsanleitung werden folgende Symbole verwendet: Kennzeichnet besondere Hinweise, Ge- und Verbote, die zur Schadensverhütung wichtig sind. Beachten Sie die jeweiligen Hinweise! Kennzeichnet Anwendungstipps und andere nützliche Informationen. Schnittdarstellung: Spannzangenaufnahme KSN/HD/PGR 2 Ausgabe:

5 1 Einsatzbereich, Sicherheitshinweise und technische Daten 1.1 Einsatzbereich, bestimmungsgemäße Verwendung Die Spannzangenaufnahmen der Typenreihe KSN/HD/PGR sind vorzugsweise für den Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und konventionellen Werkzeugmaschinen mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr bestimmt. Die Spannzangenaufnahmen sind durch einen roten Ring gekennzeichnet. Das Spannsystem PGR ermöglicht das Spannen von Werkzeugen mit höchster Spannkraft und Rundlaufgenauigkeit. Das System besteht aus der Werkzeugaufnahme, der hochpräzisen Spannzange und der kompakten Spanneinheit. Mit einer Kraft von bis zu 90 kn wird die kegelige Spannzange bis zu ihrer Plananlage in die Werkzeugaufnahme gepresst. Durch die entstehende Presspassung wird eine radial wirkende Kraft erzeugt, die über die geschlitzte Spannzange auf den Werkzeugschaft wirkt und das Werkzeug sicher und zentrisch festhält. Standardmäßig sind die Spannzangenaufnahmen mit einem der folgenden Schäfte ausgerüstet: Zylinderschaft nach DIN1835 B+E Kegel-Hohlschaft (HSK) nach DIN Form A Den Schneidbereich jeder Type finden Sie in Tabelle 1, Seite 6. Die Klemmung des Werkzeugs erfolgt über Spannzangen der Type PGR-GB (für Werkzeuge mit Schafttoleranz h9 und integriertem Vierkant). Die Spannzangen müssen entsprechend der Type und des verwendeten Werkzeugs ausgewählt werden, mehr dazu in Kapitel 2.5, Seite 9. Die Spannzangenaufnahmen der Typenreihe KSN/HD/PGR sind mit einem Längenausgleich auf Zug und Druck sowie Druckpunktmechanismus ausgestattet, mehr dazu in Kapitel 1.2 Seite 4. Die Spannzangenaufnahmen der Typenreihe KSN/HD/PGR sind für innere Kühlschmierstoffzufuhr bis 50 bar ausgelegt, mehr dazu in Kapitel 1.2, Seite 4. Der nicht bestimmungsgemäße Gebrauch schließt jede Haftung des Herstellers aus. Ausgabe:

6 1.2 Spezifikationen Weitere Ausstattungsmerkmale der Spannzangenaufnahmen Type KSN/HD/PGR sind: Längenausgleich in Druckrichtung: Kompensiert Differenzen zwischen Spindelvorschub und Steigung des herzustellenden Gewindes. Längenausgleich in Zugrichtung: Kompensiert Differenzen zwischen Spindelvorschub und Steigung des herzustellenden Gewindes sowie ein Nachlaufen der Spindel im Umkehrpunkt des Gewindeherstellzyklus. Druckpunktmechanismus: Der Druckpunktmechanismus gewährleistet ein sicheres Anschneiden des Werkzeugs. Erst wenn die effektiv auftretende Axialkraft die normal zulässige Anschnitt-/Anfurchkraft übersteigt, gibt der Druckpunktmechanismus die Längenausgleichsbewegung frei. Es werden reproduzierbare, gleichmäßige Gewindetiefen erreicht. Innere Kühlschmierstoffzufuhr: Durch eine spezielle Konstruktion wird der Kühlschmierstoff von der Spindel zum Werkzeug geleitet. Der Längenausgleich bleibt, unabhängig vom Kühlschmierstoffdruck, in Funktion. Der maximale Kühlschmierstoffdruck beträgt 50 bar. Filterung des Kühlschmierstoffs: < 0,030 mm. Für Rechts- und Linkslauf geeignet auf Maschinen mit Drehrichtungsumkehr einsetzbar Für die Spannzangenaufnahmen mit Zylinderschaft gilt: durch den genormten Zylinderschaft nach DIN1835 B+E ist eine einfache Anpassung mit dem benötigten Adaptionsschaft möglich, Adaptionsschäfte finden Sie in unserem EMUGE-Hauptkatalog Schnelle Spannung: Werkzeugwechsel in 10 Sekunden µ-genaue Spannung: hohe Rundlaufgenauigkeit garantiert reproduzierbare Standzeiten und Oberflächengüten Längeneinstellung des Werkzeugs durch integrierte Einstellschraube in der Spannzange möglich Geeignet für VHM und HSS Werkzeuge 4 Ausgabe:

7 1.3 Sicherheitshinweise und Tipps Bei allen Arbeiten wie Inbetriebnahme, Fertigungsbetrieb, Wartung oder Instandhaltung sind die Hinweise der Bedienungsanleitung zu beachten. Alle einschlägigen Sicherheitsregeln sowie die örtlichen Vorschriften sind beim Arbeiten mit den Spannzangenaufnahmen einzuhalten. Hier einige Grundregeln: - Tragen Sie beim Werkzeugwechsel Arbeitshandschuhe, um Schnittverletzungen zu vermeiden. - Wechseln Sie das Werkzeug grundsätzlich selbst, um das plötzliche Anlaufen der Spindel durch Fehlbedienung zu verhindern. - Halten Sie das Werkzeug beim Lösen der Werkzeugspannung gut fest, damit es nicht herunterfällt und dadurch das Werkzeug und das Werkstück beschädigt wird. - Halten Sie die Werkzeugaufnahme sauber. - Für jede Bearbeitung gibt es maximale Werte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Beachten Sie diese Schnittdaten. - Beachten Sie die maximalen Werkzeugabmessungen. - Des Weiteren gelten die Hinweise der Werkzeugmaschinenhersteller! Ausgabe:

8 1.4 Abmessungen und technische Daten Druck Zug Einstellschraube Spannzange ØD ØD1 ØD3 Abbildung 1: Abmessungen der Spannzangenaufnahmen KSN/HD/PGR L 3 Tabelle 1: Technische Daten der Spannzangenaufnahmen KSN/HD/PGR Type Schneidbereich Spannbereich ØD 1 [mm] Zangengröße D [mm] D 3 [mm] L 3 [mm] C 1 [mm] T 2 [mm] KSN 1/HD/PGR KSN 3/HD/PGR M4 M12 (Nr.8 7 / 16 ) M4 M20 ( 5 / 16 3 / 4 ) 4,5 10 PGR15 GB , PGR25 GB , Die weiteren Außenmaße sind vom benötigten Schaft abhängig. Diese Abmessungen entnehmen Sie bitte unserem EMUGE-Hauptkatalog oder erhalten Sie von Ihrem EMUGE- Ansprechpartner. 1 Längenausgleich in Druckrichtung 2 Längenausgleich in Zugrichtung 6 Ausgabe:

9 2 Inbetriebnahme der Spannzangenaufnahme 2.1 Auspacken - Spannzangenaufnahme aus der Verpackung entnehmen - Spannzangenaufnahme mit einem Handlappen reinigen, um das Konservierungsöl zu entfernen Spannzangenaufnahme, wie in der Reinigungsvorschrift, Kapitel 2.6.1, Seite 10 beschrieben, reinigen. Bei Aufnahmen mit Kegel-Hohlschaft (HSK) vor dem Einsatz das Kühlschmierstoffrohr montieren! 2.2 Erstinbetriebnahme Bei Spannzangenaufnahmen mit HSK-Schaft (Kegel-Hohlschaft) muss vor der Inbetriebnahme das Kühlschmierstoffrohr montiert werden, siehe Kapitel 2.4, Seite 8. Wenn mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr gearbeitet wird: Der maximale Kühlschmierstoff-Druck beträgt 50 bar. Filterung des Kühlschmierstoffs: < 0,030 mm. Die Spannzangenaufnahmen werden von Hand bzw. wenn dafür vorgesehen, durch den Werkzeugwechsler in die Maschine eingewechselt. Der Werkzeugwechsel darf nicht bei rotierender Maschinenspindel erfolgen! - Nur für die Maschine geeignete Werkzeugschäfte verwenden. - Unbedingt darauf achten, dass das Werkzeug richtig eingespannt ist. Sonst: Unfallgefahr durch Herausschleudern des Werkzeugs! - Beachten Sie weiter die Hinweise in der Bedienungsanleitung Ihrer Werkzeugmaschine! 2.3 Wiederinbetriebnahme Wird die Spannzangenaufnahme nach einer Außerbetriebnahme, wie in Kapitel 4, Seite 12 beschrieben, wieder in Betrieb genommen, sind folgende Arbeitsschritte durchzuführen: 1. Spannzangenaufnahme mit einem Handlappen reinigen, um das Konservierungsöl zu entfernen Keine aggressiven Lösungsmittel verwenden. Keine fasernden Materialien, wie z.b. Putzwolle, verwenden. 2. Funktion des Längenausgleichs prüfen. Dazu: Spannzangenaufnahme auseinanderziehen und zusammendrücken, loslassen die Spannzangenaufnahme muss selbständig wieder in die Ausgangsstellung zurück gehen 3. Werkzeugaufnahme im Bereich der powrgrip Schnittstelle vor dem Einspannen reinigen und entfetten entsprechend Reinigungsvorschrift 4. Spannzangenaufnahme in die Maschine einwechseln wie in Kapitel 2.2 beschrieben Ausgabe:

10 2.4 Montage des Kühlschmierstoffrohres bei Spannzangenaufnahmen mit Schafttyp HSK (Kegel-Hohlschaft DIN 69893A) a) Bestandteile Kühlschmierstoffrohr O-Ring kleiner Querschnitt O-Ring großer Querschnitt Gewindebuchse b) Kühlschmierstoffrohr vorbereiten O-Ring kleiner Querschnitt 1. Die beiden O-Ringe aufschieben O-Ring großer Querschnitt 2. Gewindebuchse aufschieben c) Kühlschmierstoffrohr in Schaft montieren Benötigtes Werkzeug: Montageschlüssel, Größe entsprechend Schaftgröße wählen (Montageschlüssel siehe EMUGE-Hauptkatalog, Rubrik Zubehör) Nut Zapfen 1. Montageschlüssel auf Kühlschmierstoffrohr stecken Auf die Stellung der Zapfen zu den Nuten achten! 2. Kühlschmierstoffrohr in Schaft schrauben 8 Ausgabe:

11 2.5 Spannzangen Anwendung Die Aufnahme des Werkzeugs erfolgt über Spannzangen der Type PGR bzw. PGR-GB. Diese powrgrip Spannzangen haben einen kegeligen Schaft mit Plananlage und eine zentrische Aufnahmebohrung für den Werkzeugschaft. Dabei wird das Werkzeug beim Zangentyp PGR über den Schaftdurchmesser zentriert und gespannt, die Schafttoleranz muss h6 sein. Beim Zangentyp PGR-GB wird das beim Gewindeherstellvorgang entstehende Drehmoment zusätzlich über das in der Zange eingebrachte Vierkant übertragen; es können Werkzeuge mit Schafttoleranz h9 verwendet werden. Die powrgrip Spannzangen haben eine integrierte Einstellschraube. Mit Hilfe eines Voreinstellgeräts kann das Werkzeugsystem in seiner Länge voreingestellt werden. Wir empfehlen, aufgrund der besseren Drehmomentübertragung und der Möglichkeit, Werkzeuge mit Schafttoleranz h9 einzusetzen, Spannzangen der Type PGR-GB zu verwenden. Die Zangengrößen für die entsprechenden Spannzangenaufnahmen finden Sie in Tabelle 1, Seite 6. Der Spanndurchmesser wird vom verwendeten Werkzeug vorgegeben. 2.6 Montage der Spannzange und des Werkzeugs Spannzange nicht ohne Werkzeug spannen! Eine Leerspannung zerstört die Spannzangen! Werkzeug vor dem Einspannen reinigen und entfetten entsprechend der Reinigungsvorschrift! Schmutz und Fett beeinträchtigen die Spannkraft und Lebensdauer der Spannwerkzeuge. Ausgabe:

12 2.6.1 Reinigungsvorschrift powrgrip Schnittstelle der Spannzangenaufnahme sauber reinigen, z.b. mit Hilfe des Kegelreinigers (siehe Katalog, Kapitel Zubehör) oder eines sauberen, fusselfreien Tuchs. powrgrip Spannzange entfetten, am besten durch Eintauchen in einer sauberen, fettlösenden und ölfreien Flüssigkeit, z.b. Alkohol, Kaltreiniger. Zange trocknen. Pressluft nur verwenden, wenn diese sauber und ölfrei ist (keine Wartungseinheit davor). Zange in den Halter stellen. Werkzeugschaft entfetten, am besten durch Eintauchen in einer sauberen, fettlösenden und ölfreien Flüssigkeit, z.b. Alkohol, Kaltreiniger. Werkzeug in powrgrip Spannzange stecken. Bei Verwendung einer PGR-GB Zange mit integriertem Vierkant, muss das Werkzeug durch Drehen in die Position gebracht werden, in der es in das Vierkant der Spannzange geschoben werden kann. Werkzeug mittels Spanneinheit einpressen, wie in der Bedienungsanleitung der powrgrip Spanneinheit beschrieben oder Länge voreinstellen, wie in Kapitel 2.6.2, Seite 11 beschrieben. 10 Ausgabe:

13 2.6.2 Länge einstellen Werkzeug 1. Spannzangenaufnahme aufnehmen 2. Voreinstellgerät in Spannzangenaufname einsetzen Spannzange 3. Spannzange in Voreinstellgerät einsetzen 100 mm Voreinstellgerät Verstellrad Spannzangenaufnahme 4. Werkzeug in Spannzange einsetzen 5. Werkzeuglänge durch Drehen am Verstellrad einstellen Min./max. Einspannlänge für Werkzeugschäfte beachten, wie in der Bedienungsanleitung der Spanneinheit beschrieben Für das Voreinstellgerät 100mm von der Gesamtlänge abziehen Nach der Längeneinstellung Werkzeug mittels Spanneinheit einpressen, wie in der Bedienungsanleitung der powrgrip Spanneinheit beschrieben. 2.7 Lösen des Werkzeugs und der Spannzange Werkzeug mittels Spanneinheit lösen, wie in der Bedienungsanleitung der powrgrip Spanneinheit beschrieben. Sobald der Auspressvorgang abgeschlossen ist, können das Werkzeug und die Spannzange aus der Werkzeugaufnahme entfernt werden. Ausgabe:

14 3 Wartung / Instandhaltung 3.1 Wartungsplan Was? Wann? Wer? Äußere Reinigung periodisch, vom Verschmutzungsgrad abhängig. Bediener 3.2 Äußere Reinigung Vor jedem Spannvorgang ist zu prüfen, ob der Halter im Bereich der powrgrip Schnittstelle, die Spannzange und der Werkzeugschaft fettfrei sind und ggf. sind diese wie in der Reinigungsvorschrift Kapitel 2.6.1, Seite 10 beschrieben zu reinigen. 4 Außerbetriebnahme Wird die Spannzangenaufnahme außer Betrieb genommen, sind folgende Arbeitsgänge durchzuführen: 1. Spannzangenaufnahme mit einem Handlappen reinigen. Keine aggressiven Lösungsmittel verwenden. Keine fasernden Materialien, wie z.b. Putzwolle, verwenden. 2. Spannzangenaufnahme mit einem Konservierungsschutzöl einsprühen oder einreiben, um Rostbildung zu vermeiden und die Gängigkeit der Spannzangenaufnahme zu bewahren Vor der Einlagerung müssen alle Kühlschmierstoffreste und Bearbeitungsrückstände entfernt sein! 12 Ausgabe:

15 Notizen: Ausgabe:

16 ZB10039.DE EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Nürnberger Straße Lauf GERMANY Tel. +49 (0) 9123 / Fax +49 (0) 9123 / info@emuge-franken.com