Oberflächenschutz-Systeme

Transkript

1 Oberflächenschutz-Systeme Technische Information Oxydur EP-HT TI 510 Beschichtungssystem für Beton- und Stahluntergründe mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit Basis Epoxidharz / Vinylesterharz Werkstoffgruppe Behälterbeschichtungen - Bodenbeschichtungen Beschreibung Kombinationsbeschichtung aus Epoxidharz und Vinylesterharz-Deckschicht mit hoher thermischer- und chemischer Beständigkeit. Anwendung Durch die hohe thermische- und chemische Belastbarkeit ist ein Einsatz in vielen Industriebereichen möglich. Eigenschaften fugenlos einfarbig hohe Beständigkeit gegen thermische und mechanische Schockbeanspruchung chemisch hoch beständig Physikalische Daten Eigenschaft (Einheit), Prüfnorm Dichte (g/cm³), DIN EN ISO , ASTM D 792 1,28 Zugfestigkeit (MPa), DIN EN ISO 527, ASTM C Biegefestigkeit (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C Elastizitätsmodul (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C Thermischer Längenausdehnungskoeffizient (1/K), ISO , ASTM C 531 2,2 x 10-5 Niedrigste Verarbeitungstemperatur ( C) 15 Höchste Verarbeitungstemperatur ( C) 30 Chemische Beständigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren (auch konzentrierte Schwefelsäure), Laugen, Lösemitteln, Mineralölen und oxidierend wirkenden Chemikalien. Bitte sprechen Sie zur Überprüfung der projektbezogenen Einsatzmöglichkeit unsere Anwendungstechnik an. Untergrund Beton / Estrich Die DIN EN sowie das STEULER-KCH-Formblatt 010 sind zu beachten. Der Untergrund ist in der Regel zur Erreichung einer ausreichenden Haftzugfestigkeit so vorzubehandeln, dass er frei von Zementschlämmen, Zementhaut, losen und mürben Teilen, Gefügefehlstellen und trennend wirkenden Substanzen ist. Stahl Die DIN EN sowie das STEULER-KCH-Formblatt 020 sind zu beachten. Die Stahloberfläche ist metallisch blank zu strahlen. Der Vorbereitungsgrad SA 2 ½ nach DIN EN ISO und der Rauheitsgrad Medium (G) nach DIN EN ISO müssen erreicht werden; Mindestrautiefe R z = 70 µm. Nach dem Strahlen muss die Neubildung von Rost durch geeignete Maßnahmen, z.b. unmittelbares Aufbringen einer Grundierung, verhindert werden. Wert Seite 1 / 6

2 Die Untergrundtemperatur sollte im Bereich von ca C liegen. Feuchtigkeit Die Restfeuchte des Untergrundes darf bei Beton 4 % nicht überschreiten. Während der Verarbeitung muss der Untergrund absolut trocken bleiben. Es darf keinerlei Feuchtigkeit (Kondensat, Nebel etc.) auf das Material gelangen. Die Objekttemperatur muss einen Taupunktsabstand von mindestens 3 K, bei relativer Luftfeuchtigkeit über 70 % von mindestens 5 K aufweisen. Systemaufbau Laminat: Alkadur EPL Grundierung Option Alkadur EPL Spachtel abgestreut als Untergrundausgleich oder zur Erhöhung der Schichtdicke des Gesamtsystems Alkadur EPL Spachtel Alkadur EPL Laminat mit Alkadur EPL Laminierlösung Deckschicht Oxydur VE-ES: Alkadur EPL Grundierung + Abstreuung mit SKC-Filler 16 Oxydur Bodenspachtel + Abstreuung mit SKC-Filler 16 Oxydur Versiegelung mit unterschiedlichen Ausführungsmöglichkeiten Alternative Deckschicht Steulerflake SPG-U: Steulerflake SPG-U Alternative Deckschicht Steulerflake STG: Steulerflake STG Lieferform / Mindesthaltbarkeit Alle Komponenten sind trocken und frostfrei zu lagern und zu transportieren. Die Mindesthaltbarkeit gilt für eine Lagertemperatur von 20 C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern die Mindesthaltbarkeit. Komponente Farbe ca. Artikelnummer Gebinde Menge Mindesthaltbarkeit Alkadur-EPL-Lösung Eimer 10 kg 24 Monate Alkadur-EPL-Lösung Hobbock 25 kg 24 Monate Alkadur-EPL-Härter Hobbock 5 kg 24 Monate Alkadur-EPL-Härter Hobbock 12,5 kg 24 Monate Oxydur-VEU-Lösung Hobbock 25 kg 6 Monate Oxydur-Beschleuniger OF Flasche 0,5 kg 12 Monate Oxydur-Beschleuniger D Kännchen 2,5 kg 24 Monate Oxydur-Härter C Flasche 1 kg 12 Monate Oxydur-VE-ES-Lösung RAL7030 RAL 7030* Hobbock 25 kg 6 Monate Oxydur-VE-ES-Lösung RAL7032 RAL 7032* Hobbock 25 kg 6 Monate Steulerflake SPG-U Lösung Hobbock 25 kg 6 Monate Steulerflake STG Hobbock 25 kg 6 Monate Glasfaser-Matte 300 g/m Rolle 1,27 m breit unbegrenzt Glasfaser-Matte 450 g/m Rolle 1,27 m breit unbegrenzt Glasvlies 30 g/m Rolle 1,00 m breit unbegrenzt SKC-Filler Sack 20 kg 24 Monate SKC-Filler Sack 25 kg 24 Monate SKC-Filler Sack 25 kg 24 Monate Oxydur-WV-Mehl Sack 20 kg 24 Monate Steulerflake-Farbpaste Blau Blau Eimer 1 kg 12 Monate ** vordosierte Gebinde Seite 2 / 6

3 Mischungsverhältnisse / Verbrauchsmengen Alkadur EPL Grundierung Verbrauch auf Stahl 0,200 kg / m² Verbrauch auf Beton 0,250 kg / m² Bei Bedarf Alkadur EPL Spachtel abgestreut Oxydur-WV-Mehl 4,70 6,00 Verbrauch bei 1 mm Dicke 1,490 kg / m 2 Abstreuung mit SKC-Filler 16; Verbrauch: 4,000 kg / m² Alkadur EPL Spachtel Oxydur-WV-Mehl 4,70 6,00 Verbrauch 1,490 kg / m 2 Schichtdicke 1 mm/ m 2 Alkadur EPL Laminierlösung In Abhängigkeit von der projektspezifischen Geometrie sind Mehrverbräuche für die notwendigen Überlappungen der Glasfasermatten und der Laminierlösung zu berücksichtigen. Verbrauch nach Aufbau: 2 Lagen Glasfasermatte 300 g/m² + 1 Lage Glasvlies 30 g/m² 2 Lagen Glasfasermatte 450 g/m² + 1 Lage Glasvlies 30 g/m² Arbeitsgänge Deckschicht Oxydur VE-ES Alkadur EPL Grundierung + Abstreuung 1,600 kg / m 2 2,400 kg / m 2 Je nach Aufbau Alkadur-EPL-Lösung 2,000 1,770 Alkadur-EPL-Härter 1,000 1,000 Verbrauch Grundierung 0,250 kg / m² Abstreuung mit SKC-Filler 16; Verbrauch: ca. 3,000 kg / m² Seite 3 / 6

4 Oxydur Bodenspachtel Oxydur-VEU-Lösung 1,000 0,930 Oxydur-Beschleuniger D 0,021 0,021 Oxydur-Härter C 0,025 0,025 SKC-Filler 12 2,740 1,940 Verbrauch 1,924 kg / m² Schichtdicke ca. 1,3 mm Abstreuung mit SKC-Filler 16; Verbrauch: ca. 4,000 kg / m² Oxydur Versiegelung Oxydur-VE-ES-Lösung 1,000 0,930 Oxydur-Beschleuniger D 0,021 0,021 Oxydur-Härter C 0,025 0,025 SKC-Filler 11 0,875 0,700 Verbrauch je nach gewünschter Rutschhemmung 0,830 bis 1,300 kg / m² 2 Alternative Deckschicht: Steulerflake SPG-U Steulerflake SPG-U Steulerflake SPG-U Lösung 1,000 0,833 Oxydur-Beschleuniger OF 0,015 0,016 Oxydur-Härter C 0,020 0,020 Steulerflake Farbpaste Blau 0,005 0,003 Verbrauch 0,700 kg / m² pro Auftrag Arbeitsgänge 3 Alternative Deckschicht: Steulerflake STG Steulerflake STG Steulerflake STG 1,000 0,780 Oxydur-Beschleuniger D 0,020 0,020 Oxydur-Härter C 0,020 0,020 Steulerflake Farbpaste Blau 0,010 0,005 Verbrauch 1,620 kg / 1,636 kg / m² Arbeitsgänge 6 Schichtdicke ca.1,2 mm Wartezeiten Die Wartezeit zwischen den einzelnen Aufträgen ist temperaturabhängig und beträgt bei: Seite 4 / 6

5 - Alkadur EPL: min. 12 h, max. 48 h (25 10 C) - Deckschicht Oxydur VE-ES Bodenspachtel / Versiegelung: 10 C min. 10 h max. 48 h 20 C min. 3 h max. 24 h 25 C min. 1,5 h max. 8 h - Steulerflake SPG-U: 10 C min. 8 h max. 120 h 20 C min. 6 h max. 78 h 30 C min. 4 h max. 24 h - Steulerflake STG: min. 2 h, max. 24 h (25 10 C) Verarbeitungszeiten Die Verarbeitungszeiten sind temperaturabhängig und betragen bei einer Materialtemperatur von: Steulerflake SPG-U: 10 C ca. 90 Minuten 20 C ca. 60 Minuten 25 C ca. 40 Minuten Steulerflake STG: 10 C ca. 90 Minuten 20 C ca. 75 Minuten 25 C ca. 50 Minuten Alkadur EPL: ca Minuten Oxydur VE-ES: ca Minuten Härtungszeiten Die fertige Beschichtung ist nach 7 Tagen bei 20 C mechanisch und chemisch voll belastbar. Sicherheitsmaßnahmen Alle Arbeiten sind bei genügender Be- und Entlüftung der Baustelle auszuführen; dies gilt besonders für Gruben und Behälter. Nicht rauchen! Direkte Berührung der Materialien mit der Flamme ist zu vermeiden. Dies gilt besonders für Schweißarbeiten (Schweißperlen) auf der Baustelle. Direkter Hautkontakt mit den Materialien ist zu vermeiden. Die Hände nicht mit Lösungsmitteln reinigen, sondern mit Wasser und Seife. Es sollen Hautschutzseife und Hautschutzsalbe verwendet werden, wie es bei der Verarbeitung von Kunstharzmaterialien allgemein üblich ist. Es sind die Unfallverhütungsvorschriften der Bauberufsgenossenschaft zu beachten. Sicherheitsdatenblätter beachten! GISCODE Produkt Alkadur EPL RE 6 GISCODE Oxydur VE-ES SB-STY 20 Steulerflake SPG-U SB-STY 30 Steulerflake STG SB-STY 20 Reinigung von Arbeitsgeräten Mit nicht ausgehärtetem Material verunreinigte Arbeitsgeräte können mit Steuler Universalreiniger, Technische Information 190, gereinigt werden. Reinigung der Scheibenroller mit Verdünner M. Seite 5 / 6

6 Seite 6 / 6