AKS Coatings GmbH. A new Generation of Protective Surface Coatings

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Lorenz Fischer
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1 AKS-PS Polymersilikat Beschichtung 2 und 3 komponentige Beschichtung auf Polymersilikat Basis Technische Information Stand Produktbeschreibung AKS-PS ist ein 2 komponentiges, lösemittelfreies Beschichtungsprodukt auf Basis eines Polymersilikats. Mit Zugabe eines Trockenpulvers kann ein 3 komponentiger Beschichtungsmörtel hergestellt werden. Eigenschaften: AKS-PS - ist beständig gegen diverse Säuren - ist beständig gegen Leichtflüssigkeiten - ist beständig gegen Fette und Öle - ist beständig gegen Reinigungsmittel - ist beständig gegen Lösemittel - ist beständig gegen biogene Schwefelsäure - ist salzwasserresistent - ist lösemittelfrei - ist dampfdiffusionsfähig - ist nicht mit Wasser emulgierbar - ist hitzebeständig bis 150 C - Resistenzbereich ph 0 - ph 14 - hat hohe Haftung auf mineralischen Untergründen und Beton - hat hohe Haftung auf Stahl - hat eine hohe, mechanische Festigkeit - hat eine hohe Schlagfestigkeit - hat eine hohe Abriebfestigkeit Einsatzgebiete: AKS-PS wird als industrielle Schutzbeschichtung auf mineralische Untergründe und Stahluntergründe gegen aggressive chemische Medien eingesetzt, hauptsächlich in Abwassertechnischen Anlagen, Fett-und Ölabscheideranlagen, Rückhalte,- Auffang,- und Havariebecken, Ablaufrinnen, Stahltanks usw. Untergrundsvorbereitung: Mineralische Untergründe Reinigung der mineralischen Untergründe nach ZTV-Ing. oder Richtlinien nach DAfStb mittels Feststoff,- Flamm,- Kugelstrahlen, stocken, fräsen oder schleifen, bis ein tragfähiger Untergrund mit einem Haftzugwert von mind. 1,5 N/mm² hergestellt ist. Sämtliche binde-und haftungsstörende Verschmutzungen müssen vollkommen entfernt sein, damit ein guter Haftverbund hergestellt werden kann. Die Untergründe müssen trocken sein. Restfeuchte < 4%. Feuchte Untergründe müssen vor der Beschichtung mit den jeweils geeigneten AKS Produkten abgedichtet und vorbereitet werden. Seite 1

2 Stahluntergründe: Normreinheitsgrad SA 2 ½ gemäß DIN und den Vorschriften der Regelwerke. Die Untergründe müssen trocken und frei von Feuchtigkeit und Verschmutzungen wie Fette und Öle sein. Die Temperatur darf 3 C über dem Taupunkt nicht unterschreiten Relative Luftfeuchte < 80 %. Mischung der Komponenten: AKS-PS 2 K in ein geeignetes, sauberes Gefäß geben und Mischvorgang mit einem schnelllaufenden Rührgerät mit Mischscheiben (mind U/min) starten. stufenweise und langsam dazugeben und mind. 4 Minuten intensiv mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. AKS-PS 3 K Nach Herstellung einer homogenen Mischung der Harz und Härtekomponente die Pulverkomponente langsam hinzugeben und weitere 2 Minuten mischen, bis ein weicher, sämiger Mörtel entsteht. Bitte beachten: Längere Mischzeiten verkürzen die Verarbeitungszeit. Bei der Zugabe der Pulverkomponente ist mit einer Staubentwicklung zu rechnen. Verarbeitungshinweise: Manuelle Verarbeitung: AKS-PS 3 K wird mittels Kelle und Kunststoff-oder Stahlglätter auf den vorbereiteten Untergrund etwa 4 mm dick gleichmäßig aufgetragen. Bei Untergründen mit offenen Lunkern und Poren ist ein Arbeitsgang mit einer Kratzspachtelung vorzusehen. Bei mehrlagigen Aufträgen ist eine Wartezeit von 4 Stunden (temperaturabhängig) einzuhalten. Kellenschläge können mittels Stahlglätter sofort oder mittels Reibeschwamm nach 2-3 Stunden entfernt werden. AKS-PS 2K mittels Pinsel, Bürsten oder Farbwalzen auf den vorbereiteten Untergrund etwa 1,2 mm(2 Kg/m²) aufgetragen und gleichmäßig verteilen. Bei mehrlagigen Aufträgen ist eine Wartezeit von etwa 3 Std (temperaturabhängig) einzuhalten. Maschinelle Verarbeitung: AKS-PS 3 kann mit einer geeigneten Schneckenpumpe (Mörtelspritzgerät) im Spritzverfahren auf einen vorbereiteten Untergrund gleichmäßig aufgetragen werden. Getestet mit Schneckenpumpe BMP 6. Technische Infos auf Anfrage. Seite 2

3 AKS-PS 2 kann mit einer geeigneten Kolbenpumpe (Airless Farbspritzgerät) auf einen vorbereiteten Untergrund gleichmäßig aufgetragen werden. Getestet mit WIWA Professional. Technische Infos auf Anfrage. Bitte beachten: Bei der maschinellen Verarbeitung sind Kompressoren mit wasser-und ölfreier Druckluft zu verwenden Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung und des Erhärtungsvorganges mindestens 8 C und höchstens 30 C betragen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 80% nicht überschreiten. Die Materialtemperatur sollte mindestens 8 C betragen und 30 C nicht überschreiten. Während der Verarbeitung und 8 Std. danach sind die Flächen vor intensiver Sonneneinstrahlung und Regen zu schützen. Reinigung: Zur Reinigung der Arbeitsgeräte einen geeigneten Reiniger benutzen. Entsorgung: Materialreste, Liefergebinde und Mischgefäße sind nach Vorschrift zu entsorgen. Entsorgungsschlüssel im ausgehärteten Zustand: EWC-Code EWC Code EWC Code AKS-PS Mörtel EWC Code Lagerung: In ungeöffneten Originalgebinden in trockenen Räumen bei einer Lagertemperatur zwischen 10 C und 25 C Lagerstabilität: Bei vorgeschriebener Lagerung in Originalgebinden Verpackung: 12 Monate 12 Monate 24 Monate 6,8 Kg Kanister 4,2 Kg Kanister 11,0 Kg Eimer Seite 3

4 Arbeitsschutz: Beim Mischvorgang und Verarbeitung ist Schutzbekleidung wie Schutzbrillen, Schutzanzügen, Staubschutzmaske und Schutzhandschuhe zu tragen. Es empfiehlt sich für die jeweiligen Stoffe vorgeschriebene Schutzhandschuhe zu tragen Während der Verarbeitung nicht essen, trinken oder rauchen! Bei der Verarbeitung im Spritzverfahren sind geschlossene Schutzmasken mit zugeführter Atemluft zu tragen. Bei Hautkontakt und Spritzer in die Augen sofort mindestens 15 Minuten mit sauberem Wasser spülen. Es empfiehlt sich eine Augenspühlflasche mit steriler Lösung. Sofort einen Augenarzt konsultieren. Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter und die Bestimmungen der Berufsgenossenschaften über den Umgang mit den jeweiligen Stoffen. Die Sicherheitsdatenblätter sind immer mitzuführen und im Notfall dem Augenarzt vorzulegen. Technische Daten: Polymer Farbe: schwarz/gelb Dichte: 1,16g/cm³ bei 20 C modifiziertes Kaliumsilikat Farbe Transparent Dichte 1,31g/cm³ bei 20 C mineralisch Farbe: grau Schüttgewicht 1,40g/cm³bei 20 C Frischmörtel Mischungsverhältnis 6,8:4,2:11,0 Gewichtsteile Verarbeitungszeit 25 Minuten bei 21 C Verarbeitungstemperatur 8 C bis 28 C Materialverbrauch 2 komponentig ca. 2 kg/m² 3 komponentig ca. 6 kg/m² Trockenschichtdicke Festmörtel Haftzugfestigkeit 4,0 mm - 3 komponentig 1,5 mm - 2 komponentig 3,0 N/mm² Abriss auf Beton 6,2 N/mm² Abriss auf Stahl Druckfestigkeit nach 1 Tag 20,5 N/mm² nach 28 Tagen 30,0 N/mm² Seite 4

5 Biegezugfestigkeit nach 1 Tag 7,0 N/mm² nach 28 Tagen 14,0 N/mm² Kratzfestigkeit Schlagfestigkeit bei 45 N keine durchgehenden Schäden bei 5 Nm keine Risse und Abplatzungen Kontakt: AKS Coatings GmbH Fon Gersdorfer Straße Fax Altlußheim Mail info@aks-coatings.de Diese Technischen Informationen wurden aus bestem Wissen, unseren Erfahrungen und Kenntnissen sowie den neuesten Regeln der Technik erstellt und sind jedoch unverbindlich. Die Informationen entbinden den Anwender nicht, eigenständige Prüfung auf Eignung der Produkte für die jeweiligen Anwendungen zu prüfen. Die Seite 5 Vorschriften aus den Regelwerken sind einzuhalten. Von den Technischen Informationen abweichende Empfehlungen unserer Mitarbeiter sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich. Wir haften nur im Rahmen unserer Verkaufs -und Lieferbedingungen. Bei Erscheinen einer Neuauflage verlieren diese Technischen Informationen ihre Gültigkeit. Bilder und Texte, gleich welcher AKS-PS Art Technische und Menge Information dürfen nur Stand mit schriftlicher Genehmigung der AKS Coatings GmbH verwendet und verwertet werden.

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