REDEFINING PRECISION IN SURFACE FINISHING. ++ Doppelseiten-Planschleifen ++ DDG 450 / DDG 600. Hochproduktive Oberflächenbearbeitung

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1 REDEFINING PRECISION IN SURFACE FINISHING ++ Doppelseiten-Planschleifen ++ DDG 450 / DDG 600 Hochproduktive Oberflächenbearbeitung

2 DOPPELSEITEN-PLANSCHLEIFEN Herausragende Leistung und Vielseitigkeit. Wirtschaftlichkeit in Bestform Mit der DDG 450 und der DDG 600 bietet PETER WOLTERS im Bereich Durchlaufschleifanlagen zwei hochpräzise und leistungsstarke Modelle an. Die platzsparende und ergonomische Bauweise ermöglicht gute Zugänglichkeit, hohe Servicefreundlichkeit und eine leichte Integration in bestehende und neue Fertigungslinien. Die Maschinenbedienung erfolgt über ein Siemens Multipanel. Es werden alle wichtigen prozessrelevanten Parameter und die Messdaten der integrierten Post-Prozess-Messung dargestellt. Auf Wunsch können diese gespeichert und an interne Netzwerke weitergeleitet werden. Neben der manuellen Bestückung bieten wir verschiedene Automatisierungsmöglichkeiten vom Röhrenspeicher über Rütteltopf bis hin zur Vollautomatisierung. DDG 450 Alle wichtigen prozessrelevanten Parameter und die Messdaten der integrierten Post-Prozess-Messung werden übersichtlich dargestellt Maschinentyp DDG 450 DDG 600 Schleifscheiben-Durchmesser [mm] Rotations-Durchlauf-Schleifen Werkstückbreite [mm] / 380 Bearbeitungsverfahren Rotation Rotation / Linear Antriebsleistung je Schleifscheibe [kw] / 45 Feinzustellung je Schleifscheibe, separat und stufenlos vorwählbar [mm] Platzbedarf vertikal Maschine (ohne Aggregate) [mm] 0,001 0,10 0,001 0, Gewicht [kg] Technische Änderungen vorbehalten Lineares Durchlauf-Schleifen 2

3 DDG 450 / DDG 600 Modernste Technologie für perfekte Resultate. Aufbau der optischen Post-Prozess-Messung der DDG-Maschinen Berührungslose Dickenmessung PETER WOLTERS hat alternativ zur herkömmlichen, mechanischen Dickenmessung der Bauteile, ein berührungsloses Messsystem entwickelt. Nachteile, wie die Verfälschung der Messergebnisse durch Abnutzung der Messspitzen sowie evtl. Kratzspuren auf der Werkstückoberfläche entfallen. Des Weiteren können Bauteile mit speziellen Oberflächenkonturen wie z. B. Bohrungen, Nuten, Prägungen oder sehr dünnwandigen Werkstücken problemlos bemustert werden. Das System misst optisch und kompensiert damit die oben genannten Nachteile der bisher marktüblichen verwendeten taktilen Post-Prozess-Messung. Integrierte Druckluft-Düsen schützen zugleich den optischen Strahlengang zwischen Sensor und Werkstückoberfläche und sorgen für den zielgerichteten Luftstromaustritt, welcher das Werkstück an ungewollten Bewegungen hindert und zugleich die Messfläche reinigt. Messpunkte Messspalt Sensorik zur optischen Scheibenpositionsmessung in einer DDG 600 Das Messsystem ermöglicht die Vermessung der unteren Schleifscheibenoberfläche bis zu einem Schleifspalt von 2 mm. Die Scheibenpositionserkennung erfolgt durch optische Abstandsmessung während des laufenden Prozesses bei einer Umfangsgeschwindigkeit bis zu 60 m/s. Bezogen auf einen repräsentativen Radius der Schleifscheibe kann hiermit ein Regelkreis betrieben werden, der die Position der unteren Schleifscheibe konstant hält. Mit einem zweiten, hiervon entkoppelten Regelkreis, kann über die Post-Prozess-Dickenmessung die Position der oberen Scheibe eingestellt werden. Somit ist es möglich die Schleifspaltposition optimal und lange stabil zu halten. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile: Reduzierung des Scheibenverschleißes Reduzierung der Kosten für Abrichtwerkzeuge Höhere Ausbringung durch geringere Nebenzeiten 3

4 DOPPELSEITEN-PLANSCHLEIFEN DDG-Baureihe: Leistungsstarke Teamplayer. Doppelseiten-Planschleifmaschine mit Automationsschnittstelle und nachgeschalteter Entgratanlage + Wendestation Für höchste Produktivität: DDG 450 und nachgeschaltete Entgratanlage BD 300-L mit Wendeeinrichtung Einsatzbereiche und einige Ausstattungsmerkmale DDG 450 / DDG 600: Vorschleifen von Werkstücken mit hohem Durchsatz Fertigschleifen von hochpräzisen Bauteilen Einfache Integration in Produktionslinien Automatisierungsvarianten vom Röhrenspeicher über Rütteltopf bis hin zur Vollautomation Optionale Post-Prozess-Messung taktil oder kontaktlos Teileseparierung in unterschiedlichen Varianten Automatische Verschleiß-Kompensation Integrierte Abrichteinheit Onlineüberwachung für minimale Ausfallzeiten möglich DataCare Komplettpaket Anbindungsmöglichkeiten in firmeninterne Netzwerke 4

5 DDG 450 / DDG 600 Modularität für höchste Flexibilität. Modularer Umbau-Erweiterungssatz für die Nutzung der linearen Durchlaufschleif-Variante Durch die zusätzliche Integration von zwei Hauptmodulen sowie der Neujustierung und Anpassung von bestehenden Maschinenelementen wird eine Bearbeitung im Linear- Durchlaufverfahren ermöglicht. Dabei bleibt grundsätzlich die Möglichkeit der uneingeschränkten Nutzung im Rotationsverfahren bestehen. Die Bauteilzuführung erfolgt durch ein schwenkbares Modul, welches vor der Serviceöffnung auf der Maschinenrückseite montiert ist. Um den Zugang zum Bearbeitungsraum weiterhin nutzen zu können, ist diese Einheit abklappbar. Die Werkstücke durchlaufen die Anlage sinnbildlich von hinten nach vorne. Nach der eigentlichen Schleifaufgabe werden die Bauteile von einem zweiten Modul aufgenommen. Dieses Element wird auf der vorhandenen Rundlaufeinrichtung, welche für das Rotationsverfahren dient, zentriert und montiert. Durch die Integration eines linearer Durchlaufs ist die DDG sowohl für die Nutzung im Linear-Durchlaufverfahren als auch weiterhin im Rotationsverfahren einsetzbar Der Umbau-Erweiterungssatz ermöglicht es, die Maschinen der DDG-Baureihe sowohl im Rotations- als auch im linearen Durchlaufschleifverfahren nutzen zu können. Dies erlaubt es, die jeweiligen Vorteile auszuschöpfen und sehr rasch auf ein sich ständig änderndes Bauteilspektrum reagieren zu können. PETER WOLTERS bietet darüber hinaus selbstverständlich auch eine rein lineare Durchlaufschleifmaschine an. Modularer Umbau-Erweiterungssatz für die DDG

6 REDEFINING PRECISION IN SURFACE FINISHING PETER WOLTERS UK Menston, Großbritannien Rendsburg, Deutschland Niederlassung Sued Vaihingen/Enz, Deutschland PETER WOLTERS Frankreich Paris, Frankreich PETER WOLTERS of America, Inc. Plainville, Massachusetts, USA PETER WOLTERS of America, Inc. Des Plaines (Chicago), Illinois, USA PETER WOLTERS Japan Osaka, Japan PETER WOLTERS China Shanghai, China PETER WOLTERS India Chennai, Indien PETER WOLTERS Niederlassungen PETER WOLTERS Vertretungen ++ PETER WOLTERS WELTWEIT ++ Büsumer Straße Rendsburg Deutschland Tel.: Fax: PETER WOLTERS of America Inc. 509 N. Third Avenue Des Plaines (Chicago) IL , USA Tel.: Fax: PETER WOLTERS Precision Machinery (Shanghai) Co., Ltd. Room 102, Area B, Hua Hong Science & Technology Park, 177 Bi Bo Road, Pudong New Area Shanghai, , China Tel.: Fax: Niederlassung Sued Robert-Koch-Straße Vaihingen / Enz, Deutschland Tel.: Fax: pwv@peter-wolters.com PETER WOLTERS Japan Co., Ltd. Daisho Bldg., 6th floor, Room , Esaka-cho 1-chome Suita-shi, Osaka , Japan Tel.: Fax: pwj_sales@peter-wolters.com PETER WOLTERS Precision Solutions (India) Pvt. Ltd. # 7 / 17, G.S.T. Road St. Thomas Mount Chennai , Indien Tel.: / 3452 Fax: g.ramesh@peter-wolters.com 7/2014 Weitere Kontaktinformationen finden Sie unter