Entgrat-Systeme. Feinstbearbeitung in Perfektion. Entgraten / Präzisionsschleifen / Kantenverrunden / Polieren / Oberflächenverbesserung

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1 Entgraten / Präzisionsschleifen / Kantenverrunden / Polieren / Oberflächenverbesserung Entgrat-Systeme Feinstbearbeitung in Perfektion

2 Entgraten / Präzisionsschleifen / Kantenverrunden / Polieren / Oberflächenverbesserung BD 300-L Modernste Technologie als Standard für herausragende Performance und Vielseitigkeit BD 300-L Typische Anwendungsbereiche: Feinstanzteile zur Bearbeitung auf einer BD 300-L Präzisionsteile zur Bearbeitung auf einer BD 300-L Burr-Ex Bearbeitungsstation Schleif- und Entgratsystem BD 300-L Max. Werkstückbreite [mm] (mit Werkstückwendevorrichtung) Maximale Werkstückhöhe [mm] 180 Burr-Ex Bürstentgrat-Stationen [Stck] Antrieb [kw] Bürst-Drehzahl [min -1 ] Bürstentgrat-Werkzeuge pro Station [Stck] Bürstentgrat-Werkzeug-ø Steuerung bis zu 2 5,5 bis zu SAIA Burgess Abmessungen (H x B x T) [mm] x x Gewicht [kg] (Technische Änderungen vorbehalten) Blick in den Bearbeitungsraum

3 PETER WOLTERS: Hochpräzise Systemlösungen Vorausdenken, Einsatzbereitschaft und die Leidenschaft für technische Spitzenleistungen. Seit über 200 Jahren machen genau diese Eigenschaften PETER WOLTERS zum weltweiten Technologie- und Innovationsführer beim Finishing. Mit unseren hochpräzisen Systemen für Feinschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten sowie Einseiten- und Doppelseiten-Planschleifen werden Werkstücke von unerreichter Präzision im μ-bereich gefertigt: Unübertroffen hinsichtlich Oberflächengüte, Ebenheit, Planparallelität und Dickentoleranz. Präzision, die sich auszahlt. Seit Heute und Morgen. Linear-Finishing-Entgratsystem BD 300-L Dass der Einstieg in das hochpräzise und wirtschaftliche Entgraten von flachen Werkstücken zu überschaubaren Investitionskosten möglich ist, stellt PETER WOLTERS mit dem neu entwickelten Linear-Finishing-Entgratsystem BD 300-L eindrucksvoll unter Beweis. So bietet die BD 300-L eine exzellente Performance, die bislang in dieser Preis-Leistungs-Klasse unerreicht ist. Beispielhaft dafür stehen zwei Bearbeitungsstationen, ausgestattet mit je fünf BOTECH Bürstwerkzeugen. Ein ideales Übersetzungsverhältnis zwischen Bürsten und Kopf sorgt für konstant optimale Entgratergebnisse. Im Umfeld der flexiblen Einzelteilfertigung und der Produktion kleiner bis mittlerer Serien eignet sich die BD 300-L optimal für die kostengünstige Bearbeitung zum Beispiel von Stanz- und Feinschneidteilen, Ventilplatten sowie Präzisionswerkstücken. unbearbeitet bearbeitet unbearbeitet bearbeitet Detailansicht der Oberflächengüte von Werkstücken vor und nach der Bearbeitung mit der BD 300-L im Vergleich Maschinenmerkmale Stabile Ausführung mit Gussmaschinenbett und Gussbasiselementen der Bearbeitungsstationen Im Nassbereich sind Stahl- und Gusselemente PUR beschichtet, weitere Komponenten sind aus nicht rostenden Materialien gefertigt Speziell konstruierte Maschinenwanne, die einen schnellen Wechsel des Haupttransportbandes ermöglicht Übersichtlich angeordnete Bedienelemente, ergonomisch optimal ausgelegt Extrem wartungsarm / wartungsfreundlich Hohes Prozess- und Technologie-Know-how von PETER WOLTERS verfügbar Kundennutzen Hohe Steifigkeit und Präzision, hohe Lebensdauer, Schwingungsabsorption Hohe Lebensdauer, weniger Wartungsintervalle, höhere Maschinenauslastung, geringe laufende Betriebskosten Effiziente, ergonomische Maschinenkonstruktion Benutzerfreundliche, intuitive und sichere Maschinen-Bedienung Geringe laufende Betriebskosten Individuelle Prozessentwicklung, hohe Produktionsleistung, alles aus einer Hand

4 Entgraten / Präzisionsschleifen / Kantenverrunden / Polieren / Oberflächenverbesserung FE 700-L Schnell hochpräzise bedienerfreundlich: Oberflächen-Feinstbearbeitung in Perfektion FE 700-L Schleif- und Entgratsystem FE 700-L Max. Werkstückbreite [mm] (mit Werkstückwendevorrichtung) Maximale Werkstückhöhe [mm] 150 Applikation für Feinstanzwerkstücke (Bandschleif- und Burr-Ex -Entgratstationen) Bandschleif-Stationen [Stck] Antrieb [kw] Schleifbandgeschwindigkeit [m/s] Bandschleifband (L x B) [mm] Burr-Ex Bürstentgrat-Stationen [Stck] Antrieb [kw] Bürst-Drehzahl [min -1 ] Bürstentgrat-Werkzeuge pro Station [Stck] Bürstentgrat-Werkzeug-ø bis zu 5 7,1 bis zu x 300 bis zu 5 3 bis zu Steuerung Siemens SPS S7-300 Abmessungen (H x B x T) [mm] x x Gewicht [kg] (Technische Änderungen vorbehalten) Applikation für die Präzisionsentgratung mit definierter Kantenverrundung (Burr-Ex -Entgratstationen)

5 Die PETER WOLTERS FE 700-L ist ein Linear-Finishing- System mit zukunftsweisenden Innovationen und erweiterten Einsatzmöglichkeiten. Mit diesem Modell setzen wir nicht nur neue Standards, sondern weiterhin Maßstäbe in der Oberflächen-Feinstbearbeitung. So eignet sich die FE 700-L für die vollautomatische mechanische Oberflächenbearbeitung von Stanz- und Feinschneidteilen, Biegeteilen, Beschlägen, Schneidwaren, Getriebekomponenten, Sinterteilen, Ventilplatten und Präzisionsteilen. Das neuartige Bearbeitungssystem ermöglicht Oberflächen-Feinstbearbeitungen, die bisher nicht realisierbar waren. Das Schleif- und Entgrat-System FE 700-L kann als vollautomatische Lösung oder als Stand-Alone-Lösung eingesetzt werden. Ferner besteht die Möglichkeit, die Anlage mit einer vorgeschalteten Feinschleifanlage der AC microline Baureihe zu verknüpfen. Dies bietet Ihnen völlig neue Möglichkeiten im Wettbewerb um Märkte und Erträge. Niedrige Cost of Ownership werden u.a. durch Erhöhung der Service-Intervallzeiten erreicht. Maschinenmerkmale Kundennutzen Verschiedene Maschinenausführungen (für Feinstanz-/Präzisionswerkstücke) Stabile Ausführung mit Gussmaschinenbett und Gussbasiselemente der Bearbeitungsstationen Im Nassbereich sind Stahl- und Gusselemente PUR beschichtet, weitere Komponenten sind aus nichtrostenden Materialien gefertigt Extrem wartungsarm/ -freundlich, durch Trennraumsystem zwischen Arbeitsund Antriebssektor und Edelstahlkühlmittelausrüstung Speziell konstruierte Maschinenwanne, die einen schnellen Wechsel des Haupttransportbandes ermöglicht Minimale Öffnungen zwischen den Bearbeitungsstationen durch verfahrbare Schottwände Vollautomatische Referenzierung der Bearbeitungsstationen auf die geforderte Werkstückdicke Hardware Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen des Kunden Hohe Steifigkeit und Präzision, hohe Lebensdauer, Schwingungsabsorption Hohe Lebensdauer, weniger Wartungsintervalle, höhere Maschinenauslastung, geringe laufende Betriebskosten Hohe Lebensdauer, weniger Wartungsintervalle, höhere Maschinenauslastung, geringe laufende Betriebskosten Effiziente, ergonomische Maschinenkonstruktion Geringere Verschmutzungsverschleppung, optimaler Spritzschutz Kurze Umrüstzeiten auf unterschiedliche Werkstückdicken 10 Farb-Display Umfangreiche, übersichtliche Bedienbilder Hochpräzise Positioniersteuerung (kleinstes Inkrement = 1/100mm) der Bearbeitungsstationen Kompensations- und Andrucksteuerung Werkzeugverschleißanzeige Werkstückwendevorrichtung mit automatischer Höheneinstellung in Korrespondenz zur Werkstückhöhe Prozessorientierte Visualisierung (Human Machine Interface HMI): Detaillierte Koordinatendarstellung der Prozessdaten Werkstückflächen Drehzahl Drehmomente Umfangreiche, übersichtliche Einstellungsmöglichkeiten von diversen Maschinen-Optionen, z.b. Eintauchtiefen der Werkzeuge, Vorschubgeschwindigkeiten, usw. Durchflussüberwachung des Kühlschmierstoffes Sprachumschaltung Minimale Werkzeughöheneingabe, Bandriss-Kontrolle, Druckluftüberwachung Umfangreiche Fehlerdiagnose möglich durch: Textdarstellung Fehlercode-Ausgabe Extrem wartungsarm / -freundlich Hohes Prozess- und Technologie-Know-how Software Sonstiges Flexible Prozess-Steuerung zur Realisierung von hohen Anforderungen am Werkstück Direkte Übertragung der Antriebsdaten an die SPS und somit verlustfreie Auswertung, höchstmögliche Prozess-Sicherheit Prozess-/Qualitäts-Sicherheit Beidseitige Werkstückbearbeitung, autom. Anpassung bei geänderten Werkstückhöhen, kurze Umrüstzeiten, höhere Maschinenverfügbarkeit Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung Sicherheit für Werkzeug und Werkstück Zeitsparende, effiziente Fehlerbeseitigung Geringe laufende Betriebskosten Individuelle Prozessentwicklung, hohe Produktionsleistung

6 Entgraten / Präzisionsschleifen / Kantenverrunden / Polieren / Oberflächenverbesserung FE 700-R Schnell hochpräzise bedienerfreundlich: Oberflächen-Feinstbearbeitung in Perfektion FE 700-R mit Wendevorrichtung Typische Anwendungsbereiche: Feinstanzteile zur Bearbeitung auf einer FE 700-L Präzisionsteile zur Bearbeitung auf einer FE 700-R Schleif- und Entgratsystem FE 700-R Funktionsdarstellung FE 700-R mit Wendevorrichtung Max. Werkstückbreite [mm] (mit Werkstückwendevorrichtung) Maximale Werkstückhöhe [mm] 100 Burr-Ex Bürstentgrat-Stationen [Stck] Antrieb [kw] Bürst-Drehzahl [min -1 ] Bürstentgrat-Werkzeuge pro Station [Stck] Bürstentgrat-Werkzeug-ø bis zu 2 3,0 bis zu Steuerung Siemens SPS S7-300 Abmessungen (H x B x T) [mm] x x Gewicht [kg] (Technische Änderungen vorbehalten) Funktionsdarstellung der Werkstückwendung

7 Die FE 700-R, ein Rundtisch-Finishing-System, das speziell für bestmögliche Entgratung und eine zusätzliche Optimierung der Oberfläche von feingeschliffenen Präzisionswerkstücken entwickelt wurde. Die FE 700-R kann ebenso wie die FE 700-L als vollautomatische Lösung oder als Stand-Alone-Lösung eingesetzt werden. Die Standardausführung der beiden Anlagen beinhaltet ein Trennraumsystem zwischen Arbeits- und Antriebsraum. Durch dieses System werden Wartungsintervalle, Wartungszeiten und Rüstkosten minimiert. AC 1200-F mit Semiautomation und FE 700-R Maschinenmerkmale Kundennutzen Hardware Verschiedene Maschinenausführungen (für Präzisionswerkstücke) Extrem wartungsarm/ -freundlich, durch Trennraumsystem zwischen Arbeits- und Antriebssektor Speziell konstruierte Maschinenwanne, die einen schnellen Wechsel des Transporttellers ermöglicht Farb-Display Kompensations- und Andrucksteuerung Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen des Kunden Hohe Lebensdauer, weniger Wartungsintervalle, höhere Maschinenauslastung, geringe laufende Betriebskosten Effiziente, ergonomische Maschinenkonstruktion Umfangreiche, übersichtliche Bedienerführung Antriebsdaten werden an die SPS übermittelt, hohe Prozess-Sicherheit Werkstückwendevorrichtung mit automatischer Höheneinstellung in Korrespondenz zur Werkstückhöhe Prozessorientierte Visualisierung (Human Machine Interface HMI): Detaillierte Koordinatendarstellung der Prozessdaten Werkstückflächen Drehzahl Drehmomente Umfangreiche, übersichtliche Einstellungsmöglichkeiten von diversen Maschinen-Optionen, z.b. Eintauchtiefen der Werkzeuge, Vorschubgeschwindigkeiten, usw. Durchflussüberwachung des Kühlschmierstoffes Sprachumschaltung Minimale Werkzeughöheneingabe, Bandriss-Kontrolle, Druckluftüberwachung Umfangreiche Fehlerdiagnose möglich durch: Textdarstellung Fehlercode-Ausgabe Extrem wartungsarm / -freundlich Hohes Prozess- und Technologie-Know-how Software Sonstiges Planparallele Übergabepunkte zur Gewährleistung max. Prozess-Sicherheit, kurze Umrüstzeiten, höhere Maschinenverfügbarkeit Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung Sicherheit für Werkzeug und Werkstück Zeitsparende, effiziente Fehlerbeseitigung Geringe laufende Betriebskosten Individuelle Prozessentwicklung, hohe Produktionsleistung

8 PETER WOLTERS of America Inc. Service Center West PETER WOLTERS U.K. Ltd. Hinckley PETER WOLTERS GmbH Rendsburg, Germany PETER WOLTERS GmbH - Niederlassung Süd - Vaihingen / Enz, Germany PETER WOLTERS France Paris PETER WOLTERS of America Inc. Plainville, Massachusetts VOUMARD Machines Co GmbH Hauterive, Switzerland PETER WOLTERS of America Inc. Chicago, Illinois PETER WOLTERS Japan Osaka PETER WOLTERS China Shanghai PETER WOLTERS Niederlassungen NOVELLUS Niederlassungen PETER WOLTERS Vertretungen PETER WOLTERS weltweit PETER WOLTERS GmbH Büsumer Strasse Rendsburg, Deutschland Tel.: +49 (0) 4331 / Fax: +49 (0) 4331 / wolters@peter-wolters.com PETER WOLTERS GmbH Niederlassung Süd Robert-Koch-Strasse Vaihingen/Enz (Ensingen) Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / pwl_sales@peter-wolters.com PETER WOLTERS France Philippe Lucas 38, Rue du Belvédère F Mareil Marly Tel.: Fax: pwfr@peter-wolters.com PETER WOLTERS U.K. Ltd. Brindley Road, Dodwells Bridge Ind. Estate Hinckley, Leicestershire LE 10 3BY, England Tel.: Fax: pwuk_sales@peter-wolters.com WOLTERS Machine Tools Ltd. Shanghai Representative Office Rm. 10B North Gate Plaza, 99 Tianmu Xi Lu Shanghai / P.R. China Tel.: Fax: sales_china@peter-wolters.com PETER WOLTERS Japan Co., Ltd. Daisho Bldg., 6 th floor, Room , Esaka-cho 1-chome Suita-shi, Osaka , Japan Tel.: Fax: pwj_sales@peter-wolters.com PETER WOLTERS of America Inc. 509 Third Avenue Des Plaines (Chicago) IL , USA Tel.: Fax: pwa_sales@peter-wolters.com PETER WOLTERS of America Inc. P.O. Box 1585 / 14 High Street Plainville Massachusetts 02762, USA Tel.: Fax: pwa_sales@peter-wolters.com VOUMARD Machines Co GmbH Rouges-Terres 61 CH-2068 Hauterive Schweiz Tel.: Fax: voumard@voumard.ch