GIESSEREIAUTOMATION. Vision-Systeme in der Praxis SEHENDE ROBOTER KÜTTNER TRIER GMBH. Elektrokonstruktion Basisautomatisierung

Transkript

1 druck ku?ttner trier :6-Seiter :51 Uhr Seite 1 SEHENDE ROBOTER KÜTTNER TRIER GMBH GIESSEREIAUTOMATION Eine Tochtergesellschaft der KÜTTNER GmbH & Co. KG Vision-Systeme in der Praxis Durch Eingliederung einer seit den 50er Jahren in Trier ansässigen Elektronik- und Softwarefirma entstand am die KÜTTNER Trier GmbH als selbständige Tochter der KÜTTNER GmbH & Co. KG in Essen. Die Muttergesellschaft ist mit mehreren Tochtergesellschaften und Vertretungen weltweit im verfahrenstechnischen Anlagenbau tätig. Vision-Systeme Sehende Roboter reagieren eigenständig auf Veränderungen in ihrer Umgebung Als Automatisierungshaus der KÜTTNER Gruppe beschäftigt KÜTTNER Trier Techniker, Ingenieure und Informatiker. Know-How, Partnerschaften mit Herstellern von Automati- sierungssystemen und der Einsatz modernster Arbeitsmittel ermöglichen es, schnell und effizient neue Produkte und Trends zur Lösung der komplexen Aufgaben einzusetzen. Neben einem intensiven Informationsaustausch mit den Kunden, hat die konsequente Weiterbildung der Mitarbeiter bei KÜTTNER Trier einen hohen Stellenwert. Durch kontinuierlich hohe Qualifikation bietet KÜTTNER Trier ihren Kunden auch in Zukunft Innovation und Engagement die Basis für eine dauerhafte, erfolgreiche Partnerschaft. Das Erkennen von Typ, Form, Lage und Orientierung unterschiedlicher Objekte ist eine wesentliche Voraussetzung für eigenständig und intelligent handelnde Robotersysteme. So teilen sich in einer Formerei zwei kameragesteuerte Roboter das Einlegen von Keramikfiltern. Der erste Roboter erkennt die in einem Karton in vier Lagen gestapelten Filter, nimmt sie der Reihe Informationstechnik (IT) Ergebnis: Präzises Einlegen der Filter sowie eine signifikant höhere Produktivität und Qualität der gesamten Anlage. Küttner Trier GmbH Tel. +49(0) Otto-Brenner-Str Trier Fax +49(0) info@kuettner-trier.de d in der Praxis nach auf und bestückt mit ihnen die Filtertaschen eines Transportschlittens. Ist eine Ebene abgeräumt, entfernt er automatisch die Trennfolie, um die nächste Lage aufzunehmen. Der volle Transportschlitten wiederum bringt die Filter zum zweiten Roboter, der sie dann punktgenau in die Formkästen einlegt.

3 PROZESSE AUTOMATISIEREN: VON DER IDEE BIS ZUR UMSETZUNG Der Schlüssel zu mehr Produktivität und erhöhter Wirtschaftlichkeit liegt in der Automation von Prozessen. (EPLAN/ELCAD) Elektroplanng Schaltanlagenbau Schaltschrankmontage Dokumentation Baustellenleitung Planung, Engineering und Consulting Netzwerktechnik mit LAN, WAN und wirelesslan Client/Server-Anwendungen SPS-Technik und Programmierung Visualisierungs- und Leitstandsysteme Anlagen- und Prozess-Simulation Schulungen Migration Leistungsfähige Sensoren, Automations-Systeme, Informationstechnik sowie innovative Softwarelösungen bilden die Grundlage für individuelle, auf unsere Kunden zugeschnittene Konzepte. Informationstechnik Datenbanksysteme MES- und PPS-Lösungen mit SAP-Ankopplung Web-Lösungen für Intra-, Extra- und Internet iim - industrial Information Management Industrial Information Management Lagerverwaltung Materialdatensystem Rezeptberechnung Protokollierung Bilanzierung Analysenberechnung Daten Im- und Export Rechnergesteuerter Blasprozess Bodenspülung mit TBM (Thyssen Blowing Metallurgy) Statisches Konvertermodel Gattierung und Sauerstoffkalkulation Dynamisches Blasmodel Sublanzensystem mit Sublanzen Off-gas Analyse mit Off-gas Model

4 ALLES IM GRIFF... FEHLERERKENNUNG DURCH 3D-MESSTECHNIK Jährlich entstehen der Gießereiindustrie Millionenverluste durch nicht rechtzeitig erkannte Fehler wie Kernbrüche, Kernversatz, Formballenabrisse, fehlende Filter oder Entgratungsfehler usw. Meist fallen sie erst nach dem Abguss auf. Die Folge: Ausschuss, Terminverzug, Imageverlust... Abhilfe schafft das Früherkennungssystem von KÜTTNER auf Basis einer 3D-Smart-Kamera. Auf dem Weg zur NULLFEHLER- Produktion... sind viele Hürden zu nehmen, denn in jedem Teilbereich der Wertschöpfungskette einer Gießerei können Fehler auftreten, die zu Ausschuss führen. Es gilt also, diese so früh wie möglich zu erkennen und die davon betroffenen Komponenten aus dem weiteren Produktionsprozess zu entfernen. Das erfordert zuverlässige, kontinuierliche Qualitätssicherungsmethoden. KÜTTNER hat eine Lösung für das kontinuierliche Prüfen von Kontur- und Oberflächenmerkmalen an schnell bewegten Objekten entwickelt. Es basiert auf einer 3D-Smartkamera und ermöglicht eine hundertprozentige Erfassung aller Teile in jedem Stadium der Produktion. Beispielsweise in der Formerei, Putzerei, der mechanischen Bearbeitung oder beim Verpacken und Palettieren von Kleingussteilen. Das Funktionsprinzip Die 3D-Smartkamera besteht aus einer Laserquelle zum Erzeugen einer Laserlinie, einer Aufnahmeoptik mit Bildsensor und einem Prozessrechner. Trifft die Laserlinie auf ein unregelmäßiges 3D-Profil, so erscheint die Linie aus der schrägen Blickachse der Kamera nicht als geschlossener und gerader Linienzug, sondern als Treppenprofil. Über Triangulation lassen sich daraus die entsprechenden Werte für die dritte Dimension errechnen. Die Vorteile im Überblick: Geringe Investition und kurzer ROI (Return on Investment) Objektive Qualitätskontrolle im laufenden Betrieb Einfache Programmierung Schnelle Anpassung an veränderte Produkte Erfassen von 100 % der Produktion Entdecken systematischer Fehler Takthaltende qualitative Prüfung mit Auswertung Kontinuierliche Dokumentation

5 MIGRATION: STRATEGIEN FÜR DEN WANDEL Steigender Wettbewerbsdruck infolge der Globalisierung erfordert ständige Innovationen. Die Integration neuer Technologien im Unternehmen muss dabei ohne Systembruch erfolgen und Anlagenstillstände vermeiden. Change Management einmal anders Für Produktionsbetriebe kommt es in erster Linie auf Effizienz und Verfügbarkeit ihrer Maschinen und Anlagen an. Aber was tun, wenn eine Anlage an sich perfekt arbeitet, jedoch für bestimmte, funktional wichtige Teile kein Support mehr zu erhalten ist? Dann stellt sich die Frage nach Neuanschaffung oder Anlagenmodernisierung. Für das Prinzip aus Alt mach Neu sprechen viele Gründe: Bei einer Neuanlage muss man in größeren Zeitdimensionen rechnen und diese Zeit steht oft nicht zur Verfügung. Außerdem gehen bei einer Neuanschaffung das über Jahre erworbene Prozesswissen sowie das Know-how über die vielen Modifikationen an Hardware, Steuerungssowie Anwendungsprogrammen und dergleichen verloren. Nachteilig bei Neuanlagen ist weiterhin das oft monatelange Anfahren und Optimieren der Systeme. Damit verbunden sind außerdem auch noch erhebliche Produktionsausfälle und das bedeutet hohe finanzielle Risiken und Verluste. Die Migration mit Hilfe eines erfahrenen Partners ist daher oft der bessere Weg. So lassen sich das angesammelte Wissenskapital und die noch nicht vollständig abgeschriebenen Investitionsgüter weiter nutzen. Unsere Ingenieure verfügen über viele Jahre Erfahrung in Migrationsprozessen und können auf zahlreiche, erfolgreich durchgeführte Projekte im In- und Ausland zurückblicken unter anderem auf Basis des Prozessleitsystems SIMATIC PCS7. Von der Beratung und Konzeption über die Ausführung und Inbetriebnahme bis hin zur Anwenderschulung bieten wir unsere Kunden ein individuell auf ihren Bedarf zugeschnittenes Servicepaket.