f r Dreh und Fr smaschinen für EXSLWOP 12.0 Werkstattorientiertes Programmiersystem für Dreh- und Fräsmaschinen

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1 f r Dreh und Fr smaschinen für EXSLWOP 12.0 Werkstattorientiertes Programmiersystem für Dreh- und Fräsmaschinen

2 SL-Automatisierungstechnik Fachkompetenz für Ausbildung und Industrie Sie sind auf der Suche nach intelligenten Lösungen für die Ausbildung oder den industriellen Einsatz zu den Themen CNC, Automatisierung, Mechatronik, Robotik, Produktions- und Programmplanung oder Qualitätsmanagement? Die Firma SL-Automatisierungstechnik GmbH hat ihren Hauptsitz in Iserlohn (NRW) und eine Vertriebsniederlassung in Aue (Sachsen). Das weltweite Engagement wird von über internationalen Kunden mit Installationen in über 70 Ländern geschätzt. Die innovative und am Markt ausgerichtete Produktentwicklung Made in Germany macht SL-Automatisierungstechnik zu einem bedeutenden Akteur im internationalen Wettbewerb. Seit 1980 entwickelt, fertigt und vertreibt das Unternehmen Produkte für industrielle Anwendungen. Das SL-Produktangebot bildet Prozesse verschiedener Bereiche durchgängig ab. Die Verbindung von spezialisierten und auf Kundenbedürfnisse zugeschnittenen Stand-Alone-Lösungen und deren Einbindung in ein themenübergreifendes Gesamtkonzept macht das SL-Konzept einzigartig. Das bedeutet, die Produkte aus den Feldern CNC-Technik, Mechatronik, Qualitätssicherung sowie Produktions- und Programmplanung sind einzeln oder auch zu größeren Systemen kombiniert einsetzbar. Damit erhalten Anwender Alles aus einer Hand. Zudem bewahrt sich das SL-Konzept ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf die Erfüllung von spezifischen Anforderungen. Alle Anlagen und Systeme entsprechen den aktuellen Industriestandards. Die CNC-Programmier- und Simulationssoftware EXSL wird sowohl mit steuerungsneutraler als auch mit steuerungsidentischer Oberfläche angeboten und kann somit zur Programmierung jeder CNC-Steuerung eingesetzt werden. Didaktische Kompetenz und Anwendernähe spiegelt sich in den Schulungssystemen und unterlagen. Mit diesen wird ein wesentlicher Beitrag zum Ausbildungserfolg geleistet. Regelmäßig angeboten oder auf Kundenwunsch zugeschnitten ist das Schulungs- und Seminarangebot für alle Anwender. Erfahrene Dozenten stehen sowohl Experten wie Einsteigern vor Ort oder in den unternehmenseigenen Schulungsräumen zur Verfügung. Falls Sie mehr über uns erfahren möchten, rufen Sie uns jederzeit gern an. Wir freuen uns auf Ihre Anliegen. Intelligente Lösungen für Ausbildung und Industrie Das SL-Konzept beruht auf der realistischen Abbildung der technischen Prozesse in Unternehmen. Daher werden die Produkte sowohl in der Industrie als auch in der Ausbildung eingesetzt. Die integrierten Datenschnittstellen sind kompatibel zu allen gängigen Systemen. CNC - CAD / CAM CNC-Maschinen, Programmier- und Simulationssoftware für industrielle Steuerungen und PAL / Teachware Produktionsplanung / PPS Abbildung von kaufmännischen Prozessen im industriellen Umfeld / Teachware Automation [Mechatronik, Steuerungstechnik, Robotik] Einzelkomponenten / komplexe Systeme Programmier- und Simulationssoftware / Teachware Qualitätsmanagement Messmittel / Mess- und Analysesoftware / Teachware CNC 02

3 Inhaltsverzeichnis SL-Programmiersysteme EXSL WOP 12.0 Aufbauschema 04 SL-Programmiersystem SL CAM Fräsen und Drehen 05 SL-Programmiersystem SL Simulator für ISO / EN / DIN Fräsen und Drehen 06 SL-Programmiersystem SL Simulator für industrielle Steuerungen Fräsen und Drehen 07 SL-Programmiersystem SL Simulator für Steuerungsidentische Programmierung Fräsen und Drehen 08 SL-Programmiersystem SL Simulator für PAL Fräsen und Drehen 09 G-Befehle für PAL Fräsen 10 G-Befehle für PAL Drehen 11 Aufgabensammlung zur Vorbereitung auf die PAL-Prüfung 12 Schulungsunterlagen zur Einführung in die NC-Programmierung nach DIN und PAL 13 SL-Hardware PC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen 14 SL-Hardware und Software Das SL-Konzept Lernfabrik 15 Weitere Produkte aus unserem Unternehmen 16 Weitere Informationen finden Sie unter CNC 03

4 EXSL WOP - Programmiersystem Aufbauschema EXSL WOP besteht aus: - EXSLWOP- CAM Zyklen-basiertes CAM-System für 2D und 3D - EXSLWOP- SIM 3D Simulator für NC Programme - EXSLWOP- Postprozessoren Übersetzer für andere Steuerungen Das EXSL WOP System der SL-Automatisierungstechnik GmbH richtet sein Augenmerk auf Anwender, die noch immer einen Zugriff auf den kompletten Zyklusumfang der Steuerung haben möchten und ist somit ideal auch für die Aus- und Weiterbildung geeignet. CNC 04

5 SL-Programmiersystem SL-CAM Fräsen und Drehen SL-CAM zeichnet sich durch eine besondere Eigenschaft aus. Die aus dem CAM-System automatisch ausgelesenen Daten werden in den Sprachcode der jeweiligen Werkzeugmaschinensteuerung überführt. So werden die vorhandenen Zyklen der Steuerung unterstützt. Zusätzlich lässt sich das erstellte NC-Programm bearbeiten und eventuell anpassen. Mit SL-CAM werden Zeichnungen von Dreh- und Frästeilen sowohl in 2D als auch in 3D eingelesen. Die Benutzeroberfläche ist selbsterklärend gestaltet und optimal auf den Anwender abgestimmt. Ein besonderes Feature ist das automatische Konturenerkennungsmodul, das Standardbohrungen, Bohrungen mit komplexer Bearbeitungsstrategie oder auch verschiedene Geometrien oder Zyklen selektiert. Die integrierte Werkzeugbibliothek, deren Werkzeugspeicher Sie selbst bestücken können, erleichtert Ihnen die optimale Werkzeugbestimmung. Das integrierte SL-GEO Modul erzeugt kundenspezifische Spezialwerkzeuge und ordnet diese der Werkzeugbibliothek zu. Der eingebundene Postprozessor stellt sicher, dass die Zyklen der Zielsteuerung weitestgehend eingebunden werden und ermöglicht somit die einfache Optimierung des NC-Programms an der Steuerung. Über ein intelligentes Expertensystem wächst die Software an Ihren Aufgaben. Eine leicht erlernbare und praxisorientierte Makrosprache, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurde, ermöglicht Ihnen die Erstellung anwenderspezifischer Zyklen oder Bearbeitungsstrategien sowie die Modifikation oder das Kopieren vorhandener Zyklen. Von der Fokussierung auf das Werkstück über die Gestaltung der Werkstückaufspannung bis hin zur vollständigen Maschinensimulation können Sie alle Prozesse in bis zu vier Fenstern, mit und ohne Zoom, darstellen. Der Blickwinkel, die Simulationsumgebung und die Darstellung sind dabei frei wählbar. In der Basisausführung unterstützt das SL- Programmiersystem SL-CAM Werkzeugmaschinen mit 2- bzw. 3-achsiger Bearbeitung, in der Ausführung SL-CAM-PLUS werden bis zu 5 Achsen unterstützt. SL-CAM unterstützt die vorhandenen Zyklen unterschiedlicher Steuerungen (z. B. Heidenhain, Siemens, PAL) Achserweiterung Das SL-Programmiersystem SL- CAM-PLUS erweitert die Programmierung auf bis zu 5 Achsen: Für Fräsmaschinen mit den Achsen XYZA, XYZC, XYZAC, XYZBC Für Drehmaschinen mit angetriebe - nen Werkzeugen XZC, mit virtueller Y-Achse und mit realer Y-Achse. Kompakt Das automatische Konturenerkennungsmodul Bohren Anbohren Tieflochbohren mit Spanbruch Tieflochbohren mit Entspänen Reiben Senken Gewindebohren Fräsen Ausräumzyklen Konturfräsfunktionen mit unterschiedlichen Anfahr- und Abfahrstrategien Geometrien mit folgenden Bearbeitungszyklen Rechtecktasche Kreistasche Langlöcher Nuten Kreisnuten Drehen Abspannen Einstich Freistich DIN 509 E/F, DIN 76 Gewindeschneiden Bohren Bedienerfreundliche Benutzerführung Schnelle Erstellung von NC-Programmen Unterstützung vorhandener Zyklen an der Werkzeugmaschinensteuerung Integriertes, intelligentes Expertensystem Übernahme von 3D-Konturen aus externen CAD-Systemen Überführung von 2D- in 3D-Konturen Weitere Informationen finden Sie unter CNC 05

6 SL-Simulator SL-NC Modul ISO / EN / DIN Fräsen und Drehen SL-ISO / EN / DIN für Fräsen und Drehen ist die ideale Software zur Programmierung verschiedener Werkzeugmaschinen mit unterschiedlichen CNC-Steuerungen, denn sie bietet Ihnen für CNC-Fräsen und CNC-Drehen das perfekte Arbeitsumfeld. Neutrale steuerungsunabhängige Programmierung Leistungsfähiger Editor mit frei definierbaren Eingabemasken Realistische Abbildung des Maschinenumfelds Simulation zur Kollisionsüberprüfung Nahezu unbeschränkte Erweiterungsmöglichkeiten In der Basisausführung unterstützt es Werkzeugmaschinen mit 2- bzw. 3-achsiger Bearbeitung. Die Simulation basiert auf einem vektorbasierten Grafikkern, der weit mehr als die üblichen grafischen Standarddarstellungen ermöglicht. So können Sie beispielsweise bis zu vier Fenster nebeneinander einblenden und damit gleichzeitig ganz unterschiedliche Ansichten simulieren. Zu den Top-Features zählt dabei der Powerzoom, mit dem Sie Details schnell und zielgenau vergrößern können. Programmierung und Simulation von Drehteilen Bereits in der Basisversion lassen sich Werkzeugmaschinen in ihren Dimensionen und Eigenschaften parametrieren. Die Werkzeugbibilothek ist reichlich ausgestattet. Durch das Erzeugen individuell angepasster Werkzeuge lässt sich je nach Anforderung die Werkzeugbibliothek den realen Bedingungen anpassen. Selbstverständlich stehen Ihnen auch die zur Datenübertragung notwendigen Postprozessoren für alle modernen Werkzeugmaschinen zur Verfügung. Programmierung und Simulation von Frästeilen Kompakt Unterschiedliche Maschinen einfach und effizient programmieren Leistungsstarke Basisversion für 2- bzw 3-achsige Bearbeitung Modular erweiterbar für nahezu unbegrenzte Möglichkeiten Starker vektorbasierter Grafikkern mit bis zu vier Ansichten und Powerzoom Postprozessor zur Datenübertragung Achserweiterungsmodul Eine Erweiterung der Programmierung für Dreh- und Fräsmaschinen auf bis zu 5 Achsen ist über das Achserweiterungsmodul möglich. Für Fräsmaschinen mit den Achsen XYZA, XYZC, XYZAC, XYZBC Für Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen XZC, mit virtueller Y-Achse und mit realer Y-Achse. Erweiterungen Die Software ist modular aufgebaut und bietet so die Möglichkeit zur Erweiterung mit den SL-Programmiersystemen: SL-CAM-Fräsen und -Drehen SL NC Module für individuelle Steuerungen für Fräsen und Drehen SL NC Modul PAL-Fräsen und Drehen CNC 06

7 SL-Simulator SL NC Module SA Fräsen und Drehen Äußerst anwenderfreundlich und realitätsnah: Erstellen Sie mit dem SL-System auch NC-Programme industrieller Steuerungen. Dabei können Sie mit dem SL-Programmiersystem SL für industrielle Steuerungstypen auch systemübergreifend arbeiten: Erst die NC-Programme im gewohnten Arbeitsumfeld am PC erstellen und dann unverändert in die Werkzeugmaschine übertragen. Das erleichtert nicht nur die Grundprogrammierung, sondern auch eventuelle Optimierungs-Korrekturen bei der Fertigung. Dies gilt insbesondere für alle Zerspanungszyklen. Falls mehrere Steuerungstypen im Einsatz sind, ist das SL-Programmiersystem sowohl als einheitliche Programmier- und Simulationsoberfläche als auch als Mastersteuerung, in der Sie mit Ihrer Lieblingssteuerung programmieren und die Daten an die weiteren Steuerungen übertragen, einsetzbar. Zur professionellen Programmierung am PC über die Standard-Tastatur stehen Ihnen darüber hinaus vielfältige Features zur Verfügung wie: Beliebig erweiterbarer Werkzeugspeicher Frei gestaltbare Aufspannumgebung Parametrisierung der hinterlegten Werkzeugmaschinen sowie Freie Gestaltung von Rohteilformen Auch diese SL-Software arbeitet mit einem vektorbasierten Grafikkern, dessen Darstellungsoptionen die Programmierung wesentlich erleichtern. So können Sie gleichzeitig in 4 frei positionierbaren Fenstern unterschiedliche Ansichten simulieren oder über den Powerzoom die Darstellungstiefe verändern. Je nach Aufgabenstellung bietet EXSL für industrielle Steuerungstypen für Fräsen und Drehen zwei Editorvarianten: den steuerungsabhängigen (SA) Editor und den steuerungsunabhängigen (SU) Editor. Weitere Informationen finden Sie unter Die steuerungsidentische Programmierung mit steuerungsabhängigem Editor (SA). Soll die steuerungsidentische Programmierung auch mit Hilfe einer steuerungsidentischen Eingabemaske erfolgen, ist der SA-Editor die richtige Wahl. Der leistungsfähige, steuerungsabhängige Editor zeichnet sich in jeder Hinsicht durch hohen Bedienkomfort aus. So steht Ihnen beispielsweise die NC- Programmierungsoberfläche einschließlich der in der realen Steuerung angebotenen Eingabehilfen auch am PC zur Verfügung. Besonders realitätsnah gestaltet sich die Arbeit mit der optionalen steuerungsidentischen Eingabetastatur. Diese Multifunktionstastatur erleichtert Ihnen die Programmierung durch auswechselbare Folien, die einfach auf die Tastatur gelegt werden. Dabei können Sie auf Layouts von über 80 Steuerungen zurückgreifen. Einen weiteren Vorteil bietet der integrierbare Postprozessor, der Übertragungen in andere Steuerungsformate sicherstellt. So können Sie auch vorhandene ältere Steuerungen über die moderne, leistungsfähige Oberfläche des SL-Systems programmieren. Die NC-Daten werden dabei über den Postprozessor an die Syntax der Zielsteuerung adaptiert. Die steuerungsidentische Programmierung mit steuerungsunabhängigem Editor (SU). Mit diesem Modul erzeugen Sie in einer neutralen Eingabeumgebung Programme, die in ihrer Syntax der angewählten realen Werkzeugmaschinensteuerung entsprechen. Dialoggeführte Eingabemasken zu allen Zyklen und G-Funktionen erleichtern Ihnen die Programmerstellung. Da die Masken frei editierbar sind, können Sie diese Ihren individuellen Erfordernissen entsprechend anpassen oder neu gestalten. Einfache bis komplexe Konturen in der 2-D-Ebene lassen sich über das integrierte Geometriemodul erstellen. Dazu sind auch Konturen aus externen CAD-Programmen in 2-D oder über das SL-CAM in 3-D per STEP einlesbar. Die erstellten bzw. über dxf- Dateien eingelesenen Konturen können Sie selektieren und in NC-Daten umwandeln. Hierbei werden, wenn möglich, die Zyklen der Steuerung genutzt. Auch bei diesem Editor können Sie über einen Postprozessor Ihre Daten in andere Steuerungsformate übertragen. Die NC-Daten werden wie beim SA-Modul über den Postprozessor an die Syntax der Zielsteuerung adaptiert. Wechselbare Tastaturlayouts für über 80 Steuerungstypen Kompakt Einfach und effizient am PC industrielle Steuerungen programmieren Zwei Editoren: steuerungsabhängig und -unabhängig Tastaturlayouts für über 80 Steuerungstypen Leistungsstarker Grafikkern Integrierter Postprozessor zur Datenübertragung in andere Formate CNC 07

8 SL-NC Module Steuerungsidentische Programmierung Fräsen und Drehen Die steuerungsidentischen SL-Programmiersysteme unterstützen folgende Steuerungen: (Hersteller: Steuerungstyp) Bosch: CC200T, CC220T, CC100M, CC300M Deckel: DIALOG 3, 4, 11, 112 Engelhardt: CNC3300 Drehen, CNC3300 Fräsen, CNC3400 Fräsen Emco: T1, M1, T2, M2 Fadal: VMC Fagor: 8055 T, 8055 TC, 8055 M, 8055 MC Fanuc: 0T, 0M, 11T, 11M, 15T, 15M, 16T, 16M, 18T, 18M, 21T, 21M, OT, 21T, 32T Gildemeister: EPL1, EPL2, EPM, DIN PLUS Heller: UNIPRO Heidenhain: TNC 135, TNC 155, TNC 355, TNC 360, TNC 407, TNC 410, TNC 415, TNC 425, TNC 426, TNC 430, DIN PLUS, itnc530 Maho: CNC 232, CNC 234, CNC 332, CNC 432, CNC 432T, CNC 532, CNC 425, MILL PLUS Num: 760T, 760M, 1060T, 1060M Siemens: 3T, 3M, 8MC, SPRINT 8T, 810T, 810M, 820T, 820M, 840C-Drehtechnik, 840C-Frästechnik, 810D-Drehtechnik, 810D-Frästechnik, 840D-Drehtechnik, 840D-Frästechnik, Shop Turn, Shop Mill Traub: MX8-F, TX8, TX8-D, TX8-F, TX8-H Weitere SL-Programmiersysteme auf Anfrage. nach Heidenhain nach Siemens nach Fanuc Kompakt Steuerungsidentische Programmiersysteme Für Fräsen und Drehen Für alle Steuerungen Simulation von 2-, 3- und Mehrachs- Bearbeitungsmaschinen Simulation von Mehrachs-Bearbeitungsmaschinen Neben der Standardsimulation von 2- und 3-Achs-Werkzeugmaschinen können Sie natürlich auch Mehrachsbearbeitungsmaschinen simulieren. Fräsen: Werkzeugmaschinen mit den Achsen XYZA, XYZC, XYZAC, XYZBC Drehen: Werkzeugmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen XZC, mit virtueller Y-Achse und mit realer Y-Achse. Mehrkanalmaschinen und Gegenspindel CNC 08

9 SL-NC Module für PAL Fräsen und Drehen Die PAL-Syntax ist eine von der Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle (PAL) der IHK Region Stuttgart 1986 zu Ausbildungszwecken eingeführte und 1992 erstmals modifizierte CNC-Syntax. Ihr Leistungsumfang wurde vom zuständigen Arbeitskreis, der sich aus Vertretern der betrieblichen Ausbildung und Berufsschullehrern zusammensetzt, 2007 wesentlich überarbeitet und entspricht seitdem dem aktuellen Standard moderner CNC-Steuerungen. Sie prüft die Fähigkeit des Auszubildenden CNC-Syntaxen lesen, verstehen und programmieren zu können. Der Prüfungsumfang bezieht sich beim CNC-Fräsen zunächst auf die 3-Achsen-, beim CNC-Drehen auf die 2-Achsen-Bearbeitung. Für die Ausbildung und zur Vermittlung von prüfungsrelevanten Inhalten nach PAL bietet die Softwarelösung EXSL nach PAL zusammen mit unseren Übungsunterlagen (S ) eine ideale Arbeitshilfe. Folgende Zyklen sind erheblich erweitert worden: Längsschruppzyklus Planschruppzyklus gegen beliebige Konturen Einstech- Freistichzyklen Konturparallele Zyklen Bearbeitung mit Gegenspindel und Doppelrevolver Werkstückübergabe an Gegenspindel Mit dieser SL-Software sind Sie in der Lage, alle vom PAL-Prüfungsausschuss festgelegten Syntaxen dialogunterstützt zu programmieren und zu simulieren. Dabei übernimmt bei Bedarf ein integrierter Postprozessor die Konvertierung des erstellten Programms zur Werkzeugmaschine. Wenn Sie SL-Programmiersysteme PAL-Fräsen und PAL-Drehen um das SL-Programmiersystem CAM-Fräsen und CAM-Drehen ergänzen, unterstützt das CAM System alle PAL-Zyklen. Drehbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen Fräsbearbeitung mit 5 Achsen Fräsbearbeitung mit B- und C-Achse Bis 2012 wird die Syntax voraussichtlich um folgende Funktionen erweitert: Angetriebene Werkzeuge mit C-Achsprogrammierung Virtuelle und reale Y-Achsprogrammierung Konturtaschenausräumzyklen Stirn- und Mantelflächenbearbeitung Parameterprogrammierung Kompakt Programmiersystem für alle Syn taxen nach PAL Erweiterte Zyklen Dialogunterstützt programmieren und simulieren Weitere Informationen und eine Demoversion mit der Beschreibung aller Befehle und Zyklen finden Sie unter CNC 09

10 G-Befehle für PAL Fräsen Allgemeine G-Befehle (Auszug der wichtigsten Befehle) G0 G1 G2 G3 G4 G9 G10 G11 G12 G13 Verfahren im Eilgang Linearinterpolation im Arbeitsgang Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn Verweildauer Genauhalt Verfahren im Eilgang über Polarkoordinaten Linearinterpolation über Polarkoordinaten Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn über Polarkoordinaten Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn über Polarkoordinaten G17 G19 Ebenenanwahl 2½D-Bearbeitung G17 G19 5-Achsbearbeitung G22 G23 G29 G40 G41 G42 G45 G46 G47 G48 G50 G53 Unterprogrammaufruf Programmabschnittswiederholung Bedingte Programmsprünge Werkzeugradiuskorrektur aufheben Werkzeugradiuskorrektur nach links Werkzeugradiuskorrektur nach rechts Lineares tangentiales Anfahren an eine Kontur Lineares tangentiales Abfahren von der Kontur Tangentiales Anfahren an eine Kontur im ¼ Kreis Tangentiales Abfahren von einer Kontur im ¼ Kreis Inkrementelle Transformationen und Drehungen aufheben Nullpunktverschiebung und Drehungen aufheben G54 G57 Einstellbare Nullpunktverschiebung G58 G59 Programmierbare Nullpunktverschiebung und -drehung polar Programmierbare Nullpunktverschiebung und drehung kartesisch G61 G63 Konturzuginterpolation G66 G67 G70 G71 G90 G91 G94 G95 G96 G97 Spiegeln um die X- und/oder Y-Achse Skalieren Umschaltung auf Maßeinheit Zoll (Inch) Umschaltung auf Maßeinheit Millimeter (mm) Absolutmaßprogrammierung Relativmaßprogrammierung Vorschubgeschwindigkeit in mm/min Vorschub in mm/u Konstante Schnittgeschwindigkeit Konstante Drehzahl G-Befehle für die PAL-Zyklen G34 G35 G36 G37 G38 Eröffnung des Konturtaschenzyklus Schrupptechnologie des Konturtaschenzyklus Restmaterialschrupp-Technologie des Konturtaschenzyklus Schlichttechnologie des Konturtaschenzyklus Konturbeschreibung des Konturtaschenzyklus G80 Abschluss einer G38 Taschen/Insel Konturbeschreibung G39 Konturtaschenzyklusaufruf mit konturparalleler oder mäanderförmiger Ausräumstrategie G72 G73 G74 G75 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G76 G77 G78 G79 Rechtecktaschenfräszyklus Kreistaschen- und Zapfenfräszyklus Nutenfräszyklus (Längsnut) Nutenfräszyklus (auf einem Kreisbogen) Bohrzyklus Tiefbohrzyklus, (mit Spänebrechen) Tiefbohrzyklus (mit Spanbruch und Ausspänen) Gewindebohrzyklus Reibzyklus Ausdrehzyklus Bohrfräszyklus Innengewindefräszyklus Außengewindefräszyklus Zyklusaufruf auf einer Linie (Lochreihe) Zyklusaufruf auf einem Teilkreis (Lochkreis) Zyklusaufruf an einem Punkt (Polarkoordinaten) Zyklusaufruf an einem Punkt (kartesische Koordinaten) G17 G19WM Ebenenanwahl mit maschinenfesten Raumwinkeln G17 G19WR Ebenenanwahl mit relativen Raumwinkeln G17 G19WS Ebenenanwahl mit Schnittwinkeln G17 G19P3 Drei-Punkte-Definition einer Bearbeitungsebene G17 G19BZ Ebenenanwahl mit Basis- und Zustellvektor G16 Inkrementelle Drehung der aktuellen Bearbeitungsebene CNC 10

11 G-Befehle für PAL Drehen Allgemeine G-Befehle (Auszug der wichtigsten Befehle) G0 G1 G2 G3 G4 G9 G14 G18 G17 G19 G22 G23 G29 G30 G40 Verfahren im Eilgang Linearinterpolation im Arbeitsgang Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn Verweildauer Genauhalt Werkzeugwechselpunkt anfahren Drehebenenanwahl Stirnseitenbearbeitung Mantelflächen-/Sehnenflächenbearbeitung Unterprogrammaufruf Programmabschnittswiederholung Programmsprünge Umspannen, Gegenspindelübernahme/ Reitstockposition Schneidenradiuskorrektur aufheben G41 G42 Schneidenradiuskorrektur G50 G53 Inkrementale Transformationen aufheben Nullpunktverschiebung aufheben G54 G57 Einstellbare Nullpunktverschiebung G59 Programmierbare (inkrementelle) Nullpunktverschiebung G61 G63 Konturzuginterpolation G70 G71 G90 G91 G92 G94 Umschaltung auf Maßeinheit Zoll (Inch) Umschaltung auf Maßeinheit Millimeter (mm) Absolutmaßprogrammierung Inkrementalmaßprogrammierung Drehzahlbegrenzung Vorschubgeschwindigkeit in mm/min G95 G96 G97 Vorschub in mm/u Konstante Schnittgeschwindigkeit Konstante Drehzahl G-Befehle für die PAL-Zyklen G31 G32 G33 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G98 G99 Gewindezyklus Gewindebohrzyklus Gewindestrehlgang Abschluss einer Bearbeitungszyklus-Konturbeschreibung Konturschruppzyklus längs Konturschruppzyklus plan Konturparalleler Schruppzyklus Bohrzyklus Freistichzyklus Einstechzyklus radial Konturstechzyklus radial Einstechzyklus axial Konturstechzyklus axial, Parameterprogrammierung Wait-und NoWait- Synchronisationsmarken Mehrkanalprogammstart Parameterprogrammierung mit Rechenoperationen Detailbeschreibung für G31 Detailbeschreibung für G81 Weitere Informationen und die gesamte Syntaxbeschreibung zu PAL finden Sie unter CNC 11

12 Aufgabensammlung zur Vorbereitung auf die PAL-Prüfung Unsere Schulungsordner enthalten je 15 im Schwierigkeitsgrad aufeinander aufbauende Aufgaben zur Programmierung nach PAL. Jede Aufgabe enthält eine Zeichnung, eine Werkzeugdatei, ein Einrichteblatt sowie ein NC-Programmblatt. Die Bearbeitung der Aufgaben kann dabei sowohl in freier Programmierung (CNC-Fräsen I und CNC-Drehen I) als auch durch das Ausfüllen von Lückentexten (CNC-Fräsen II und CNC-Drehen II) erfolgen. Für beide Varianten stehen Lehrerversionen mit Lösungsvorschlägen zur Verfügung. Die Schüler oder Auszubildenden ergänzen die Teilprogramme zu einem vollständig lauffähigen Programm. Die NC-Programme auf der CD-ROM müssen durch den Schüler/ Auszubildenden ergänzt werden. Außerdem sind die kompletten Lösungen sowie die Beschreibung aller neuen PAL-Befehle mit einer ausführlichen Erläuterung auf der CD-ROM. Die Programme können direkt in die SL-Programmierungssysteme Fräsen nach PAL und Drehen nach PAL eingelesen werden. Beispielaufgabe: Fräsen nach PAL Beispielaufgabe: Drehen nach PAL Kompakt Aufgaben zur Prüfungsvorbereitung nach PAL Schüler und Lehrerversionen (ohne / mit Lösungen) NC-Programme mit Lückentext auf CD-ROM Projekte direkt einlesbar in das Programmiersystem EXSL nach PAL Bezeichnung der Ordner CNC-Fräsen I Freies Programmieren CNC-Fräsen II Prüfungsvorbereitung nach PAL CNC-Drehen I Freies Programmieren CNC-Drehen II Prüfungsvorbereitung nach PAL CNC 12

13 Schulungsunterlagen zur Einführung in die NC-Programmierung nach DIN und PAL Neben den umfangreichen Aufgabenordnern bieten wir zusätzlich Arbeitshefte für Lehrer und Schüler an, die den Einstieg in die CNC- Programmierung nach PAL im Ausbildungsbzw. Unterrichtsalltag erleichtern. Die Unterlagen dienen zum einen der Vermittlung von Grundlagenkenntnissen zu den technischen Merkmalen einer NC-Maschine, Wegmesssystemen, Koordinatensystemen und verschiedenen Steuerungsarten. Hier werden, didaktisch aufbereitet, die Themen einfach und nachvollziehbar beschrieben und zur Kontrolle der erlernten Fähigkeiten am Ende eines jeden Kapitels mit einem Komplexbeispiel abgeschlossen. Zum anderen wird im Kernteil, der NC-Programmierung, auf alle wichtigen Programmiermöglichkeiten wie Interpolation, Radiuskorrektur, Unterprogrammtechnik, Spiegelung und vieles mehr eingegangen. Alle NC-Programmbestandteile sind mit Beispielen versehen, die sowohl in der neuen PAL-Syntax als auch in der DIN-Syntax beschrieben sind. Der umfangreiche Anhang beinhaltet verschiedene, hilfreiche Tabellen (wie z. B. Zerspanungsrichtwerte). Das 110-seitige Arbeitsheft wird im praktischen Ringbuchordner geliefert, so dass es auch als Kopiervorlage genutzt werden kann. Bezeichnung der Arbeitshefte CNC-Programmierung nach ISO / PAL (Schülerarbeitsheft) CNC-Programmierung nach ISO / PAL (Lehrerarbeitsheft) Auszug aus dem Lehrerarbeitsheft Auszug aus dem Lehrerarbeitsheft Auszug aus dem Schülerarbeitsheft Kompakt Kompakte Einführung in die NC-Programmierung Schüler und Lehrerversionen (ohne / mit Lösungen) Didaktische Vermittlung der Grundlagen Komplexbeispiele zur Prüfung des Kenntnisstandes Weitere Informationen und die Auszüge der Lehrmaterialien finden Sie unter CNC 13

14 SL-Hardware PC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen Optimal abgestimmt auf unsere Programmiersysteme bieten wir Ihnen Werkzeugmaschinen für den Schulungs- oder Ausbildungsbereich sowie für die Industrie. Die Maschinen umfassen den Leistungsbereich von 1,4 kw bis zu 3,6 kw und können über einen handelsüblichen PC mit einem angepassten Controller angesteuert werden. Als Schnittstelle funktionieren sowohl RS232 als auch USB. Die flexible Ansteuerung mit allen SL-Programmiersystemen EXSL ermöglicht es Ihnen die Maschinen sowohl nach ISO / EN / DIN 66025, mit einer Industriesteuerung als auch nach der PAL-Syntax zu betreiben. Besonders interessant für Schulungszwecke: Mit unserer flexiblen Softwarelösung EXSL können Sie an einer Maschine in unterschiedlichen Programmiersprachen arbeiten. Dies gilt auch für den Einsatz zukünftiger Steuerungstypen. Für den Einsatz in flexiblen Fertigungssystemen oder in Verbindung mit einem Roboter als Beladungsgerät können alle CNC-Maschinen mit entsprechenden Automatisierungseinrichtungen geliefert werden. Beispiele aus unserem Produktprogramm CNC-Drehmaschine CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler CNC-Drehmaschine mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen Kompakt Werkzeugmaschinen für Ausbildung und Industrie Besonders flexible Ansteuerung Optional mit Automatisierungseinrichtungen Einbindung der Werkzeugmaschinen in ein flexibles Fertigungssystem CNC 14

15 SL-Hardware und Software Das SL-Konzept Lernfabrik Das SL-Konzept der durchgängigen Abbildung industrieller Prozesse ermöglicht die Integration aller Produktbereiche zu einer Lernfabrik. Dies schließt sowohl betriebswirtschaftliche Schritte wie die Angebotserstellung auf Basis von Fertigungszeiten, die Lagerplanung und Rechnungslegung als auch die zu programmierenden, fertigungstechnischen Abläufe wie z. B. die Programmierung von Roboterbewegungen, CNC- Bearbeitungsvorgängen und Warenflüssen mit ein. Die Lernfabrik lässt sich individuell je nach Wunsch anpassen und erweitern. CNC-Technik Programmierung und Simulation von CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen Produktionsplanung und -steuerung Kalkulation, Auftragsbearbeitung, Fertigungspläne, Fertigungssteuerung Automation Programmierung und Simulation von Fertigungsprozessen mit Hilfe von Industriesteuerungen und Robotern Qualitätssicherung Prüfdatenerfassung, Prüfdatenauswertungen, Prüfplanung Intelligente Lösungen für Ausbildung und Industrie Optimal aufeinander abgestimmte Hard- und Softwarekonzepte für die Aus- und Weiterbildung in: Steuerungstechnik, Automatisierung, Handhabungstechnik, Robotik, Mechatronik. Vom Einsteigerset über praxistaugliche Technologiestationen bis hin zu Industrieapplikationen bieten wir Ihnen für alle Anforderungen die optimale Lösung. Weitere Informationen finden Sie unter CNC 15

16 SL-AUTOMATISIERUNGSTECHNIK Entwicklung und Vertrieb von Automatisierungssystemen für Ausbildung und Industrie CNC - CAD/CAM CNC-Hardware/CNC-Software/CAM/Schulungsmaterial Produktionsplanung/PPS Programmiersystem PPS-ORGAS Automation [Mechatronik, Steuerungstechnik, Robotik] Einzelkomponenten / komplexe Systeme / Programmier- und Simulationssoftware / Teachware Qualitätsmanagement Programmiersysteme / Hardware SL-Automatisierungstechnik GmbH In der Bredde 37 D Iserlohn Tel. +49 (0)2371 / Fax +49 (0)2371 /

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