[ 06 ] E-world 2016 (16. bis 18. Februar) Intelligent vernetzte Energielösungen von Bosch Mehr Effizienz und Sicherheit, geringere Betriebskosten

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1 10. März 2016 [ 01 ] IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Bosch kombiniert erstmals Standards der Plattform Industrie 4.0 und des Industrial Internet Consortium Internationaler Durchbruch für die vernetzte Industrie [ 02 ] IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Bosch steigert mit Industrie 4.0 seine Wettbewerbsfähigkeit Weltweit mehr als 100 Projekte [ 03 ] IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Das Internet der Dinge (IoT) aus einer Hand: Bosch startet Cloud für seine IoT-Services Rechenzentrum-Standort in Deutschland [ 04 ] IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Durch Vernetzung: freie Parkplätze, schnellerer Service für die Heizung, besserer Spargel Bosch IoT Suite Grundlage für neue Anwendungen [ 05 ] Vernetzte Lösungen als Jobmotor Bosch stellt Akademiker ein Karrierechancen für Berufserfahrene und Absolventen [ 06 ] E-world 2016 (16. bis 18. Februar) Intelligent vernetzte Energielösungen von Bosch Mehr Effizienz und Sicherheit, geringere Betriebskosten Robert Bosch GmbH Postfach Stuttgart Corporate Communications Leitung: Dr. Christoph Zemelka Presse-Forum:

2 Presse-Information PI9162 IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Bosch kombiniert erstmals Standards der Plattform Industrie 4.0 und des Industrial Internet Consortium Internationaler Durchbruch für die vernetzte Industrie 10. März 2016 PI 9162 RB Res/SL Bosch-Geschäftsführer Struth: Ihren vollen Nutzen kann Industrie 4.0 nur entfalten, wenn sie nicht an nationalen Grenzen gestoppt wird Erste Kombination des deutschen Referenzarchitekturmodells RAMI4.0 und des internationalen Modells IIRA (Industrial Internet Reference Architecture) Digitaler Zwilling des Bosch-Werks Homburg hilft beim Strom sparen Berlin/Stuttgart Die vernetzte Industrie wird jetzt auch international Realität. In einem neuen Projekt führt Bosch gemeinsam mit Partnern erstmals die technischen Standards der deutschen Plattform Industrie 4.0 und des Industrial Internet Consortium (IIC) zusammen. Das Zusammenspiel beider Ansätze ermöglicht den Datenaustausch zwischen zentralen Bereichen der vernetzten Industrie. Industrie 4.0 ist kein nationales, sondern ein internationales Thema. Ihren vollen Nutzen kann die vernetzte Industrie nur entfalten, wenn sie weder am Werkstor noch an nationalen Grenzen durch unterschiedliche Regelwerke gestoppt wird, sagte Bosch-Geschäftsführer Dr. Werner Struth auf der IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin. Bislang verhindert die nicht vorhandene gemeinsame Sprache die international reibungslose Vernetzung von Fertigung, Logistik, Gebäude- und Energiemanagement. Auf dem Weg hin zur vernetzten Industrie kommen jetzt zwei Welten zusammen. Das ist ein wesentlicher Fortschritt. Durch die Kombination beider Standards ergeben sich zahlreiche neue Geschäftsmöglichkeiten mit Industrie 4.0-Lösungen über Landesgrenzen hinweg sowohl für Bosch als auch für andere internationale Unternehmen, sagte Struth. Stromkosten sparen durch optimierte Fertigungsplanung Auf dem internationalen Branchentreffen in Berlin wurde das Projekt vorgestellt, in dem die beiden Referenzarchitekturen RAMI4.0 und IIRA erstmals zusammengeführt werden. Im Bosch-Werk Homburg wird die Fertigung von Hydraulikventilen mit Hilfe von nun kombinierbaren Vernetzungslösungen so gesteuert und optimiert, dass der besonders teure Spitzenstromverbrauch vermieden wird. Wir Robert Bosch GmbH Postfach D Stuttgart Telefon Fax Corporate Communications, Brand Management, and Sustainability Leitung: Dr. Christoph Zemelka

3 PI9162 demonstrieren mit diesem Prototypen zum ersten Mal, wie die Standards der Plattform und des IIC in der vernetzten Fertigung erfolgreich zusammenspielen, erklärte Struth, der in der Bosch-Geschäftsführung unter anderem den Unternehmensbereich Industrial Technology und das Produktionssystem des Technologieunternehmens verantwortet. Gemeinsame Standards stärken Wettbewerbsfähigkeit Laufen alle energieintensiven Maschinen am Homburger Bosch-Standort gleichzeitig, entsteht in Spitzenzeiten ein sehr hoher Stromverbrauch. Die Stromkosten steigen und verteuern die Produktion der Hydraulikventile. Durch die softwarebasierte, möglichst vorausschauende Steuerung der Produktion und damit des Stromverbrauchs können der Energiebedarf optimiert und Spitzenlasten um bis zu zehn Prozent gesenkt werden. Das senkt die Produktionskosten, stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit und schont die Umwelt. Ermöglicht wird das durch das Zusammenspiel der Plattform Industrie 4.0-basierten Produktionsanlage mit dem IIC-basierten Energiemanagement. Am Homburger Projekt sind neben Bosch unter anderen die deutsche SAP, die französische Dassault Systèmes und die indische Tata Consultancy Services (TCS) beteiligt. Partnerschaftliche Zusammenarbeit ist Schlüssel zum Erfolg Bosch erfasst kontinuierlich Daten aller Maschinen des Werkes und generiert so Informationen über den Stromverbrauch bei der Produktion der Hydraulikventile für Landmaschinen. Der 3D-Experte Dassault Systèmes liefert ein multidimensionales Abbild aller Maschinen und Funktionen im Werk, darunter auch starke Stromverbraucher wie große Werkzeugmaschinen oder Hydraulik-Prüfstände. So entsteht ein digitaler Zwilling des Werks, in dem sowohl Produktionsprozesse als auch Stromverbräuche visualisiert sind. In der SAP-Datenbank werden alle Daten gespeichert und in Echtzeit ausgewertet. Bosch steuert Software für das Energiemanagement bei. TCS ist mit seiner Beratungsexpertise an der Integration aller Systeme beteiligt. Die Energiemanagement-Lösung basiert auf der IIC- Architektur IIRA. Die Ankopplung des Energiemanagements an die Produktionsanlage erfolgt mittels RAMI4.0 der Plattform Industrie 4.0. Der softwarebasierte Datenaustausch zwischen Produktionsanlage und Energiemanagement ist möglich, da die Standards von RAMI und IIRA jetzt aufeinander abgestimmt und kompatibel sind. Seite 2 von 4

4 PI9162 IIC und Plattform Industrie 4.0: hilfreiche Kooperation Es ist sehr zu begrüßen, dass das IIC und die Plattform Industrie 4.0 eine enge Kooperation vereinbart haben. Als führende internationale Initiativen auf diesem Gebiet werden sie gemeinsam Projekte starten sowie an gemeinsamen Architekturen und Standards arbeiten können. Ihre sich ergänzenden Ansätze werden die Entwicklung der Industrie 4.0 und des IoT enorm voranbringen, sagte Henning Banthien, Leiter der Geschäftsstelle der Plattform Industrie 4.0. IIC-Chef Dr. Richard Soley ergänzte: Das IIC und die Plattform Industrie 4.0 arbeiten seit längerem daran, die Akzeptanz des industriellen Internets der Dinge zu beschleunigen. Dabei haben sie sich beträchtliches Know-how angeeignet. Jetzt kommen eine Reihe wichtiger Faktoren zusammen, um die vernetzte Industrie Realität werden zu lassen. Wir freuen uns, dass die am Projekt beteiligten Unternehmen, die über breites industrielles Know-how verfügen, ihren Ansatz dem IIC und der Plattform Industrie 4.0 gemeinsam vorstellen. Wir sind gespannt auf die Bewertung des Projekts und die Ergebnisse. Plattform Industrie 4.0 und IIC: zwei Ansätze, ein Ziel Die Plattform Industrie 4.0 vereint zahlreiche Unternehmen, Politik und Wissenschaft beim Umsetzen der vernetzten Fertigung in Deutschland. Das international aufgestellte IIC verfolgt einen noch breiteren Ansatz und erstreckt sich über die industrielle Produktion und den Maschinen- und Anlagenbau hinaus auf das Internet der Dinge im weiteren Sinne. Die Plattform Industrie 4.0 hat sich zum Ziel gesetzt, die technischen Rahmenbedingungen für die vernetzte Fertigung zu schaffen. Das IIC fokussiert auf die branchenübergreifende Vernetzung im Internet der Dinge, beispielsweise Energie und Gebäudemanagement. Beide haben dazu sogenannte Referenzarchitekturen ( RAMI4.0 bei der Plattform, IIRA beim IIC) entwickelt. Bosch als international aufgestelltes Unternehmen ist Mitglied in beiden Organisationen. Internet: Über die Plattform Industrie 4.0: Über das Industrial Internet Consortium IIC: Über Tata Consultancy Services (TCS): Über SAP HANA: Über Dassault Systèmes: Seite 3 von 4

5 PI9162 Pressebilder: 1-RB-21910, 1-RB-21911, 1-RB-21913, 1-RB-21915, 1-RB-21916, 1-RB d, 1-RB d, 1-RB-20994, 1-RB-20995, 1-RB Journalistenkontakt: Thilo Resenhoeft Telefon: Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit weltweit rund Mitarbeitern (Stand: ). Sie erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2015 nach vorläufigen Zahlen einen Umsatz von über 70 Milliarden Euro. Die Aktivitäten gliedern sich in die vier Unternehmensbereiche Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods sowie Energy and Building Technology. Die Bosch-Gruppe umfasst die Robert Bosch GmbH und ihre rund 440 Tochter- und Regionalgesellschaften in rund 60 Ländern. Inklusive Handels- und Dienstleistungspartnern ist Bosch in rund 150 Ländern vertreten. Dieser weltweite Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebsverbund ist die Voraussetzung für weiteres Wachstum. Im Jahr 2015 meldete Bosch weltweit rund Patente an. Strategisches Ziel der Bosch-Gruppe sind Lösungen für das vernetzte Leben. Mit innovativen und begeisternden Produkten und Dienstleistungen verbessert Bosch weltweit die Lebensqualität der Menschen. Bosch bietet Technik fürs Leben. Das Unternehmen wurde 1886 als Werkstätte für Feinmechanik und Elektrotechnik von Robert Bosch ( ) in Stuttgart gegründet. Die gesellschaftsrechtliche Struktur der Robert Bosch GmbH sichert die unternehmerische Selbstständigkeit der Bosch-Gruppe. Sie ermöglicht dem Unternehmen langfristig zu planen und in bedeutende Vorleistungen für die Zukunft zu investieren. Die Kapitalanteile der Robert Bosch GmbH liegen zu 92 Prozent bei der gemeinnützigen Robert Bosch Stiftung GmbH. Die Stimmrechte hält mehrheitlich die Robert Bosch Industrietreuhand KG; sie übt die unternehmerische Gesellschafterfunktion aus. Die übrigen Anteile liegen bei der Familie Bosch und der Robert Bosch GmbH. Mehr Informationen unter, Presse. Seite 4 von 4

6 Pressebild 1-RB PI9162 Industrie 4.0 bei Bosch Active Cockpit Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysieren Mitarbeiter in der Fertigung Daten aus der laufenden Produktion mithilfe des Active Cockpit. Es vereint zahlreiche Informationen in Echtzeit. Dies trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Industry 4.0 at Bosch Active Cockpit At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, manufacturing associates use the Active Cockpit to analyze data from ongoing production. In real time, the Active Cockpit brings together many different kinds of information. This helps increase competitiveness. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167

7 Pressebild 1-RB PI9162 Industrie 4.0 bei Bosch Active Cockpit Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysieren Mitarbeiter in der Fertigung Daten aus der laufenden Produktion mithilfe des Active Cockpit. Es vereint zahlreiche Informationen in Echtzeit. Dies trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Industry 4.0 at Bosch Active Cockpit At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, manufacturing associates use the Active Cockpit to analyze data from ongoing production. In real time, the Active Cockpit brings together many different kinds of information. This helps increase competitiveness. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167

8 Pressebild 1-RB PI9162 Industrie 4.0 bei Bosch Automatischer Fertigungsassistent Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach arbeitet ein Mitarbeiter mit einem automatischen Fertigungsassistenten (APAS) zusammen. Der Roboterarm ist mit einer Sensorhaut überzogen, die einen sich nähernden Menschen erkennt. Daraufhin stoppt der Assistent sofort, ohne den Menschen zu berühren. Der APAS ist durch die deutsche Berufsgenossenschaft für die direkte und sichere Zusammenarbeit mit dem Menschen zertifiziert. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch automatic production assistant At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, an associate works together with an automatic production assistant, or APAS. Its robot arm is furnished with a sensor skin that detects human operatives in the close vicinity. If someone comes too close, the assistant stops immediately, without touching the operative. The employers liability insurance association has certified the APAS as safe for direct collaboration with people.

9 Pressebild 1-RB PI9162 Industrie 4.0 bei Bosch vernetzte Fertigung Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysiert ein Mitarbeiter die laufende Produktion mithilfe eines Tablet-Computers. Bosch sammelt zahlreiche Daten aus der Fertigung und wertet sie mithilfe von selbst entwickelter Software aus. So entsteht aus den gesammelten Informationen neuer Nutzen. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch connected manufacturing At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, an associate uses a tablet computer to analyze ongoing production. Bosch collects a wealth of data from manufacturing, and uses software developed in-house to evaluate them. This allows new benefits to be derived from the collected information.

10 Pressebild 1-RB PI9162 Industrie 4.0 bei Bosch Die Fertigung ist vernetzt Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach werden die Mitarbeiter durch die vernetzte Technik stets bestmöglich über den Zustand der Maschinen informiert. Auf dieser Basis können sie unter anderem zur Verbesserung von Taktzeiten beitragen. Dies hilft dabei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch manufacturing is connected At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, connected technology keeps associates excellently informed about the condition of their machinery. They can use this information to do things such as improve cycle times. This helps increase competitiveness.

11 Pressebild 1-RB d PI RB d PI8799, PI8863, PI9169 PI9162, PI9167

12 Pressebild 1-RB d PI RB d PI8799, PI8863, PI8901 PI9104, PI9169, PI9162 PI9167

13 Pressebild 1-RB PI9162 Multiproduktlinie bei Bosch in Homburg Monitore an der vernetzten Multiproduktlinie im Bosch-Werk Homburg zeigen auf den jeweiligen Mitarbeiter abgestimmte Arbeitsanweisungen an. Multi-product line in Bosch s Homburg plant 1-RB PI9162, PI9167 Monitors on the connected multi-product line in Bosch s Homburg plant display work instructions adapted to each associate.

14 Pressebild 1-RB PI9162 Multiproduktlinie bei Bosch in Homburg Ein Mitarbeiter bedient an der vernetzten Multiproduktlinie von Bosch ein Touch-Panel zur Auswahl eines Montageprogramms. Multi-product line in Bosch s Homburg plant An associate uses a touch panel to select an assembly program on Bosch s connected multi-product line. 1-RB PI9120, PI9162, PI9167

15 Pressebild 1-RB PI9162 Dr.-Ing. Werner Struth Geschäftsführer der Robert Bosch GmbH Dr. Werner Struth Member of the Board of Management, Robert Bosch GmbH 1-RB RF00244, PI9169, PI9162 PI9167

16 Presse-Information Bosch kompakt PI9167 IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Bosch steigert mit Industrie 4.0 seine Wettbewerbsfähigkeit Weltweit mehr als 100 Projekte 10. März 2016 PI 9167 RB Res/af Produktivität bei ABS/ESP-Bremssystemen durch Data Mining und RFID um ein Viertel erhöht Prüfzeit von Hydraulikventilen mit Data Mining um 18 Prozent reduziert Inventurdauer dank RFID um 97 Prozent verkürzt Berlin/Stuttgart Bosch vernetzt seine Fertigung und setzt weltweit bereits mehr als 100 Projekte erfolgreich um. Damit steigert Bosch unter anderem die Verfügbarkeit seiner Maschinen und somit Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Eine Auswahl: Eine Fertigungslinie, 200 verschiedene Hydraulikmodule Auf einer Multiproduktlinie in Homburg kann Bosch aus verschiedenen Komponenten, die dank Vernetzung rechtzeitig und automatisch geordert werden, 200 verschiedene Hydraulikmodule herstellen. Die Module steuern die Arbeits- und Fahrhydraulik in Lkw oder Traktoren, etwa um Ladeflächen zu kippen oder den Pflug zu heben. Die neun Stationen der Multiproduktlinie sind intelligent miteinander vernetzt. Über einen RFID-Chip am Werkstück erkennen sie, wie das fertige Produkt zusammengestellt sein muss und welche Arbeitsschritte dafür notwendig sind. Das ermöglicht die effiziente Produktion auch in geringen Stückzahlen. Diese Flexibilität ist nötig, weil einige Module häufiger, andere seltener nachgefragt werden. Auf der Multiproduktlinie können darüber hinaus zur gleichen Zeit verschiedene Modultypen entstehen. Das erspart Rüstzeiten an Maschinen und erhöht so die Produktivität. Die für die Montage der Hydraulikkomponenten erforderlichen Arbeitspläne werden automatisch abgerufen und als Foto oder Film auf Monitoren angezeigt und das sogar individuell, je nach Ausbildungsgrad und in der Muttersprache des jeweiligen Mitarbeiters. Ziel ist es, die Mitarbeiter bei ihrer Arbeit bestmöglich zu unterstützen. Damit setzt Bosch erfolgreich mehrere Schlüsselelemente von Industrie 4.0 um: dezentrale Intelligenz, schnelle Vernetzung, Kontexteinbindung in Echtzeit und autonomes Verhalten. Details: Robert Bosch GmbH Postfach D Stuttgart thilo.resenhoeft@de.bosch.com Telefon Corporate Communications, Brand Management, and Sustainability Leitung: Dr. Christoph Zemelka

17 PI9167 Industrie 4.0 (I 4.0) steigert Produktivität bei ABS/ESP-Bremssystemen Ausgezeichneter Erfolg: Durch den Einsatz von Industrie 4.0-Lösungen stieg die Produktivität bei der Fertigung von ABS/ESP-Bremssystemen im internationalen Fertigungsverbund von Bosch innerhalb von einem Jahr um fast ein Viertel. Der dabei federführende Bosch-Standort in Blaichach wurde dafür mit dem renommierten Industrie 4.0-Award 2015 ausgezeichnet. Eine der Grundlagen der Produktivitätssteigerung: Bosch sammelt die Daten von Sensoren, die zu Tausenden in den Fertigungsstraßen des Werks verbaut sind. Sensoren erfassen die Bewegung von Zylindern, Taktzeiten von Greifern sowie Temperaturen und Drücke im Fertigungsprozess. Alle diese Informationen gelangen strukturiert in große Datenbanken. Auch der interne Warenfluss wird dank RFID-Funktechnik (radio frequency identification) digital abgebildet. Das Ergebnis: Im Rechner entsteht ein virtuelles Abbild der realen Fabrik, ein digitaler Zwilling. Diese digitale Abbildung ermöglicht Transparenz über den gesamten Wertstrom hinweg. Die Transparenz wiederum ermöglicht viele weitere I 4.0-Lösungen. Eine Lösung kommt in der Wartung des Maschinenparks zum Einsatz: Eine Software erkennt in der Leistung von Maschinen und Anlagen Abweichungen vom Sollzustand und gibt rechtzeitig Hinweise darauf, dass eine Wartung erforderlich wird. Bei der Fehlersuche und -behebung unterstützt das System die Mitarbeiter mit Anleitungen zur Reparatur: Auf dem Tablet sind beispielsweise Videos zum Austausch von Teilen abrufbar. Lässt sich ein Fehler nicht auf Anhieb beheben, kann über eine WLAN-Verbindung Videokontakt zu Experten aufgenommen werden, die aus der Ferne bei der Problemlösung helfen. Dies alles verringert ungeplante Stillstandzeiten, steigert die Produktivität und somit die Wettbewerbsfähigkeit. Data Mining verkürzt Prüfzeit von Hydraulikventilen Bosch hat durch das gezielte Auswerten von Daten aus der eigenen Fertigung die Prüfzeit von Hydraulikventilen im Werk Homburg um 18 Prozent verkürzt. Solche enormen Einsparungen sind in der oft bereits weitgehend optimierten Fertigung ein sehr großer Fortschritt. Bei einem Fertigungsvolumen von beispielsweise gefertigten Ventilen pro Jahr summieren sich die Einsparungen auf 14 Tage im Jahr. Beim Blick in die Produktionsdaten von gefertigten Hydraulikventilen zeigte sich, dass zeitlich später in der Prüfreihenfolge angesiedelte Schritte entfallen konnten, wenn mehrere früher angesiedelte Prüfungen positiv ausfielen. Das Resultat der späteren Prüfschritte ließ sich zuverlässig aus der Analyse der vorausgehenden vorhersagen. Solche und zumeist wesentlich komplexere Zusammenhänge aufzudecken, spart Zeit und Geld. Bei Millionen Teilen summieren sich selbst wenige Sekunden zu Tagen und Centbe- Seite 2 von 5

18 PI9167 träge zu Millionen Euro. Voraussetzung für diese Suche nach neuen Zusammenhängen (das sogenannte Data Mining) ist, dass Daten über lange Zeit im Unternehmen gesammelt und intelligent ausgewertet werden. Bosch tut dies seit vielen Jahren. Details: Vorausschauendes Warten von Werkzeugmaschinen In den Werken in Stuttgart-Feuerbach und im tschechischen Jihlava produziert Bosch unter anderem Hochdruckpumpen für Einspritzsysteme. Während des Herstellungsprozesses der Gehäuse aus Aluminium werden präzise Löcher gebohrt und weitere Teile gefräst. Dafür kommen große Werkzeugmaschinen zum Einsatz, deren motorgetriebene Antriebseinheit als Spindel bezeichnet wird. Diese wiegen etwa 50 bis 70 Kilogramm und drehen sich mit bis Umdrehungen pro Minute. Sensoren erfassen Vibrationen während des Betriebs dieser Spindel. Die Daten werden gespeichert und von einer Software ausgewertet. Erkennt das System, dass sich die Vibrationsintensität über einen bestimmten Schwellenwert hinaus verändert, gibt es ein Signal an den zuständigen Mitarbeiter der Instandhaltung. Der kann dann darüber entscheiden, ob und wann die Spindel ausgetauscht werden muss. So lässt sich das Instandhalten besser planen. Die Verfügbarkeit der Maschinen steigt. Dies erhöht die Produktivität. Das beständige Überwachen von Maschinenteilen wie der Spindel wird auch als Condition Monitoring bezeichnet, das geplante, vorausschauende Warten als Predictive Maintenance. Ultraschall-Handschuhe für die Qualitätssicherung Eines der Geschäftsfelder des Werks Reutlingen ist die Elektromobilität. Die Fertigung der dafür nötigen Leistungselektronik besteht aus vielen manuellen Tätigkeiten. Zur Unterstützung der Mitarbeiter wurde ein System eingeführt, das die Handbewegung von Mitarbeitern registriert. Grundlage sind spezielle Handschuhe, die die Mitarbeiter tragen. Die Position der Handschuhe wird mithilfe von Ultraschall erfasst. Auf diese Weise lässt sich erkennen, ob der Mitarbeiter eine Handbewegung korrekt ausgeführt hat und welcher Arbeitsschritt gerade vorgenommen wird. Der aktuelle Arbeitsvorgang wird Schritt für Schritt auf dem Bildschirm angezeigt, bis dieser zu Ende ausgeführt wurde. Dies trägt zur Qualitätssicherung bei. Funksignale schaffen Transparenz im Warenstrom In vielen der weltweit mehr als 250 Bosch-Werke sind Kunststoffkisten für den Transport von Teilen und fertigen Produkten mit RFID-Funketiketten (radio frequency identification) ausgestattet. An den Hallentoren stehen entsprechende RFID-Lesegeräte. Fährt ein Transportwagen von einer zur anderen Halle, werden die Etiketten automatisch und berührungslos erfasst. Damit entsteht ein digitales Abbild der Warenströme im jeweiligen Werk. Zu jeder Zeit ist somit bekannt, Seite 3 von 5

19 PI9167 wann Teile voraussichtlich an der Fertigungsstraße ankommen, wann wie viele fertige Produkte verpackt werden müssen, welches Teil sich wo befindet oder wie groß der Lagerbestand ist. Das System weiß zudem, wie viele Verpackungskartons nötig sind und kann diese automatisch nachbestellen. Die RFID-Technik sorgt für Transparenz im Warenstrom, sie reduziert den manuellen Aufwand und die Lagerbestände. Zugleich erhöht sie Reaktionsgeschwindigkeit und Produktivität. So erreicht Bosch schlankere Logistikprozesse. Dank RFID-Einsatz erreichte Bosch in seinem Werk in Homburg einen Produktivitätsfortschritt in der Intralogistik von zehn Prozent und verringerte die Lagerhaltung in der Produktion um fast ein Drittel. RFID verkürzt Inventur in China um 97 Prozent Im Bosch-Werk im chinesischen Suzhou wurde bisher in jedem Jahr ein großer Aufwand betrieben, um das Maschineninventar zu zählen. Im Werk gibt es vier Fertigungsbereiche mit jeweils bis zu Maschinen, Prüfständen und Messtechnik. Allein in der ABS-Fertigung hat sich das Zählen manchmal über einen Monat hingezogen. Teilweise wurden Listen ausgedruckt, mit deren Hilfe die Maschinenbestände händisch erfasst wurden. Mit intelligenter Vernetzung lässt sich die Inventur in vier Stunden erledigen. Dafür wurden alle Maschinen und Geräte mit RFID-Funktechnik (radio frequency identification) ausgerüstet. Gegenstände lassen sich nun berührungslos erkennen. Jetzt werden RFID-Rollwagen mit einem Laptop und Antennen durch die Fertigung geschoben. Nach und nach erkennen sie die Maschinen und Geräte dank RFID automatisch. So werden 97 Prozent der Zeit für die Inventur gespart, das entspricht 440 Mannstunden. Transporter mit Schwarmintelligenz Entwickler im Bosch-Werk Nürnberg haben ein fahrerloses, selbstnavigierendes Transportsystem mit Schwarmintelligenz geschaffen und diesen sogenannten AutoBod erfolgreich getestet. Der zweirädrige AutoBod, ergänzt um vier kleine Stützräder, holt das zuvor automatisch bestellte Produktionsmaterial eigenständig am Lagerort ab und transportiert es zur Fertigungslinie. Das System navigiert mit Hilfe eines Lasersensors auf Basis einer zuvor bei seiner ersten Fahrt aufgezeichneten Karte. Hindernisse werden erkannt und umfahren. Die Information über Hindernisse gibt ein AutoBod via WLAN an andere Transportroboter weiter. Für das Schwarmverhalten werden Informationen über den Standort, den Ladezustand des Elektroantriebs oder den Wartungszustand der verschiedenen Transporter genutzt. So bekommt jener AutoBod den Auftrag, der dem Abholort der Ware am nächsten ist, gerade keinen Transportauftrag ausführt und ausreichend Batteriekapazität besitzt. Diese Intelligenz unterscheidet den AutoBod von fahrerlosen Transportsystemen, die ihre einprogrammierte Route nicht verlassen können. Anders als bei herkömmlichen fahrerlosen Transportsystemen muss für den AutoBod keine teure Infrastruktur in den Werkhallen installiert werden. Durch Seite 4 von 5

20 PI9167 Anwendung von AutoBods lassen sich Transportaufwand, Flächenbedarf und Bestände deutlich verringern. Pressebilder: 1-RB RB-21910, 1-RB-21911, 1-RB-21913, 1-RB-21915, 1-RB-21916, 1-RB d, 1-RB d, 1-RB-20994, 1-RB-20995, 1-RB-19624, 1-CR Journalistenkontakt: Thilo Resenhoeft, Telefon: Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit weltweit rund Mitarbeitern (Stand: ). Sie erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2015 nach vorläufigen Zahlen einen Umsatz von über 70 Milliarden Euro. Die Aktivitäten gliedern sich in die vier Unternehmensbereiche Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods sowie Energy and Building Technology. Die Bosch-Gruppe umfasst die Robert Bosch GmbH und ihre rund 440 Tochter- und Regionalgesellschaften in rund 60 Ländern. Inklusive Handels- und Dienstleistungspartnern ist Bosch in rund 150 Ländern vertreten. Dieser weltweite Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebsverbund ist die Voraussetzung für weiteres Wachstum. Im Jahr 2015 meldete Bosch weltweit rund Patente an. Strategisches Ziel der Bosch-Gruppe sind Lösungen für das vernetzte Leben. Mit innovativen und begeisternden Produkten und Dienstleistungen verbessert Bosch weltweit die Lebensqualität der Menschen. Bosch bietet Technik fürs Leben. Das Unternehmen wurde 1886 als Werkstätte für Feinmechanik und Elektrotechnik von Robert Bosch ( ) in Stuttgart gegründet. Die gesellschaftsrechtliche Struktur der Robert Bosch GmbH sichert die unternehmerische Selbstständigkeit der Bosch-Gruppe. Sie ermöglicht dem Unternehmen langfristig zu planen und in bedeutende Vorleistungen für die Zukunft zu investieren. Die Kapitalanteile der Robert Bosch GmbH liegen zu 92 Prozent bei der gemeinnützigen Robert Bosch Stiftung GmbH. Die Stimmrechte hält mehrheitlich die Robert Bosch Industrietreuhand KG; sie übt die unternehmerische Gesellschafterfunktion aus. Die übrigen Anteile liegen bei der Familie Bosch und der Robert Bosch GmbH. Mehr Informationen unter, Seite 5 von 5

21 Pressebild 1-RB PI9167 Industrie 4.0 bei Bosch Active Cockpit Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysieren Mitarbeiter in der Fertigung Daten aus der laufenden Produktion mithilfe des Active Cockpit. Es vereint zahlreiche Informationen in Echtzeit. Dies trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Industry 4.0 at Bosch Active Cockpit At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, manufacturing associates use the Active Cockpit to analyze data from ongoing production. In real time, the Active Cockpit brings together many different kinds of information. This helps increase competitiveness. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167

22 Pressebild 1-RB PI9167 Industrie 4.0 bei Bosch Active Cockpit Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysieren Mitarbeiter in der Fertigung Daten aus der laufenden Produktion mithilfe des Active Cockpit. Es vereint zahlreiche Informationen in Echtzeit. Dies trägt dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Industry 4.0 at Bosch Active Cockpit At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, manufacturing associates use the Active Cockpit to analyze data from ongoing production. In real time, the Active Cockpit brings together many different kinds of information. This helps increase competitiveness. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167

23 Pressebild 1-RB PI9167 Industrie 4.0 bei Bosch Automatischer Fertigungsassistent Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach arbeitet ein Mitarbeiter mit einem automatischen Fertigungsassistenten (APAS) zusammen. Der Roboterarm ist mit einer Sensorhaut überzogen, die einen sich nähernden Menschen erkennt. Daraufhin stoppt der Assistent sofort, ohne den Menschen zu berühren. Der APAS ist durch die deutsche Berufsgenossenschaft für die direkte und sichere Zusammenarbeit mit dem Menschen zertifiziert. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch automatic production assistant At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, an associate works together with an automatic production assistant, or APAS. Its robot arm is furnished with a sensor skin that detects human operatives in the close vicinity. If someone comes too close, the assistant stops immediately, without touching the operative. The employers liability insurance association has certified the APAS as safe for direct collaboration with people.

24 Pressebild 1-RB PI9167 Industrie 4.0 bei Bosch vernetzte Fertigung Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach analysiert ein Mitarbeiter die laufende Produktion mithilfe eines Tablet-Computers. Bosch sammelt zahlreiche Daten aus der Fertigung und wertet sie mithilfe von selbst entwickelter Software aus. So entsteht aus den gesammelten Informationen neuer Nutzen. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch connected manufacturing At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, an associate uses a tablet computer to analyze ongoing production. Bosch collects a wealth of data from manufacturing, and uses software developed in-house to evaluate them. This allows new benefits to be derived from the collected information.

25 Pressebild 1-RB PI9167 Industrie 4.0 bei Bosch Die Fertigung ist vernetzt Im Bosch-Werk in Stuttgart-Feuerbach werden die Mitarbeiter durch die vernetzte Technik stets bestmöglich über den Zustand der Maschinen informiert. Auf dieser Basis können sie unter anderem zur Verbesserung von Taktzeiten beitragen. Dies hilft dabei, die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. 1-RB PI9169, PI9161, PI9162 PI9167 Industry 4.0 at Bosch manufacturing is connected At the Bosch plant in Stuttgart-Feuerbach, connected technology keeps associates excellently informed about the condition of their machinery. They can use this information to do things such as improve cycle times. This helps increase competitiveness.

26 Pressebild 1-RB d PI RB d PI8799, PI8863, PI9169 PI9162, PI9167

27 Pressebild 1-RB d PI RB d PI8799, PI8863, PI8901 PI9104, PI9169, PI9162 PI9167

28 Pressebild 1-RB PI9167 Multiproduktlinie bei Bosch in Homburg Monitore an der vernetzten Multiproduktlinie im Bosch-Werk Homburg zeigen auf den jeweiligen Mitarbeiter abgestimmte Arbeitsanweisungen an. Multi-product line in Bosch s Homburg plant 1-RB PI9162, PI9167 Monitors on the connected multi-product line in Bosch s Homburg plant display work instructions adapted to each associate.

29 Pressebild 1-RB PI9167 Multiproduktlinie bei Bosch in Homburg Ein Mitarbeiter bedient an der vernetzten Multiproduktlinie von Bosch ein Touch-Panel zur Auswahl eines Montageprogramms. Multi-product line in Bosch s Homburg plant An associate uses a touch panel to select an assembly program on Bosch s connected multi-product line. 1-RB PI9120, PI9162, PI9167

30 Pressebild 1-RB PI9167 Dr.-Ing. Werner Struth Geschäftsführer der Robert Bosch GmbH Dr. Werner Struth Member of the Board of Management, Robert Bosch GmbH 1-RB RF00244, PI9169, PI9162 PI9167

31 Pressebild 1-CR PI9167 Bosch-Wissenschaftler Dr. Lothar Baum Die Zentrale Forschung und Vorausentwicklung von Bosch arbeitet unter anderem an Verfahren, um aus großen Datenmengen neue und nützliche Informationen zu ziehen. Dafür sind Experten nötig, die sich sowohl auf Software und Algorithmen als auch auf die Produkte und deren Herstellung verstehen. Bei alledem helfen den Experten leistungsfähige Rechner und neue visuelle Darstellungen. 1-CR PI9035, PI9167 Bosch scientist Dr. Lothar Baum At Bosch, one of the areas the corporate sector for research and advance engineering is working on is methods for discovering patterns in huge amounts of data, as a source of new and beneficial information. This calls for experts with a background in software and algorithms as well as in manufacturing. These experts can also rely on the help of powerful computers and new visualization methods.

32 Presse-Information PI9161 IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin Das Internet der Dinge (IoT) aus einer Hand: Bosch startet Cloud für seine IoT-Services Rechenzentrum-Standort in Deutschland 09. März 2016 PI 9161 RB Res/SL Bosch-Chef Denner: Bosch IoT Cloud ist ein wichtiger Meilenstein. Wesentliche Cloud-Merkmale sind Datenschutz und Datensicherheit Bosch IoT Cloud stärkt Innovationskraft des Standorts Deutschland Softwareexpertise und IT-Infrastruktur sind wesentliche Wettbewerbsvorteile Berlin/Stuttgart Bosch startet eine eigene Cloud für internetbasierte Services. In der Bosch IoT Cloud betreibt das internationale Technologie- und Dienstleistungsunternehmen unterschiedliche Anwendungen aus den Bereichen vernetzte Mobilität, vernetzte Industrie und vernetztes Gebäude. Erster Cloud-Standort ist Deutschland. Wir bieten ab sofort alle Trümpfe für die vernetzte Welt aus einer Hand. Die Bosch IoT Cloud ist das letzte Puzzleteil in unserer Softwarekompetenz. Wir sind jetzt ein Full-Service-Provider für Vernetzung und das Internet der Dinge, sagte Bosch-Chef Dr. Volkmar Denner am Mittwoch auf der IoT-Konferenz Bosch ConnectedWorld in Berlin. Bosch ist weltweit das einzige Unternehmen, das auf allen drei Ebenen des Internets der Dinge aktiv ist. Die Bosch- Gruppe bietet Schlüsseltechnologien wie Sensorik und Software für die Vernetzung an und entwickelt gleichzeitig darauf basierend neue Services. Wesentlicher Faktor für den Erfolg vernetzter Lösungen ist ihre Skalierbarkeit. Geschäftsmodelle müssen, wenn erforderlich, mit hoher Geschwindigkeit wachsen können. Mit der Bosch IoT Cloud verfügt Bosch nun über die entsprechende Infrastruktur. Die Bosch IoT Cloud ist ein wichtiger Meilenstein für Bosch, erklärte Denner, der in der Bosch-Geschäftsführung auch Forschung und Vorausentwicklung verantwortet. Die Bosch IoT Cloud besteht aus technischer Infrastruktur sowie Plattform- und Softwareangeboten. Zunächst kommt die Bosch IoT Cloud für eigene Lösungen des Technik- und Dienstleistungsunternehmens zum Einsatz. Ab 2017 steht sie auch anderen Unternehmen als Service zur Verfügung. Robert Bosch GmbH Postfach D Stuttgart Telefon Corporate Communications, Brand Management, and Sustainability Leitung: Dr. Christoph Zemelka

33 PI9161 Cloud-Standort in Deutschland Denner betonte die bewusste Entscheidung für den Cloud-Standort Deutschland. Viele Unternehmen und Verbraucher nennen Sicherheitsbedenken als Hindernis für die Nutzung von Cloud-Technologien und Vernetzungslösungen. Unsere Bosch IoT Cloud ist die Antwort darauf. Bosch betreibt die IoT Cloud in einem eigenen Rechenzentrum nahe Stuttgart. Denner weiter: Verbraucher wollen wissen, ob ihre Daten geschützt und sicher sind. Wir bieten unseren Kunden daher den jeweils aktuellen Stand der Technik in Sachen Sicherheit an. Den rechtlichen Rahmen dafür bildet grundsätzlich der deutsche beziehungsweise europäische Datenschutz. Denner weiter: Der deutsche Standort ist ein Wettbewerbsvorteil für die Bosch IoT Cloud. Unsere Cloud ist ein Wettbewerbsvorteil für den Innovationsstandort Deutschland. Das Gehirn der vernetzten Welt: die Bosch IoT Suite Zentraler Softwarekern der Bosch IoT Cloud ist die unternehmenseigene Bosch IoT Suite. Sie identifiziert internetfähige Dinge, orchestriert ihren Datenaustausch und ermöglicht eine Vielzahl an Services und Geschäftsmodellen. Big Data-Management ermöglicht die Analyse großer Datenmengen. Die Bosch IoT Suite ist das Gehirn der vernetzten Welt. Sie bietet alle Funktionen, um Geräte, Anwender und Unternehmen zu vernetzen, so Denner. In der Bosch IoT Suite können Regeln für automatisierte Entscheidungen hinterlegt werden wann zum Beispiel Maschinenzustände Verschleißmuster erkennen lassen, so dass präventiv eine Instandhaltung eingeleitet wird. Bereits heute bauen viele Lösungen und Projekte von Bosch und seinen Kunden auf dieser Plattform auf. Mehr als fünf Millionen Geräte und Maschinen sind über die Bosch IoT Suite schon vernetzt. Bosch IoT Kompetenz für vernetzte Welt Denner betonte vor den rund Teilnehmern der Konferenz, dass die digitale Transformation nicht als Bedrohung wahrgenommen werden dürfe. Die digitale Transformation und zunehmende Vernetzung sind für uns Riesenchancen. Gerade Unternehmen mit einer starken industriellen Basis und ausgeprägter Kompetenz in Hardware könnten sich Perspektiven sowohl für ihre klassischen Bereiche als auch in ganz neuen Feldern erschließen. Wesentliche Voraussetzung dafür sind eigene Software- und IT-Expertise. Bosch baut diese seit Jahren aus. Vielfalt an Möglichkeiten und Geschäftsmodellen Das Unternehmen hat schon zahlreiche Produkte und Lösungen für die vernetzte Welt auf den Markt gebracht. Das Bosch Smart Home-System beispielsweise ermöglicht es Bewohnern unter anderem, die Temperatur in ihrem Zuhause von unterwegs abzufragen und nach Wunsch zu regeln. Ebenfalls in der Bosch IoT Cloud läuft eine Lösung für Heizungsinstallateure. Diese können aus der Ferne Seite 2 von 4

34 PI9161 auf dafür freigegebene Heizungen von Bosch zugreifen, um im Falle einer Störung Aufschluss über Fehlerursachen zu bekommen. So kann das passende Ersatzteil gleich zum ersten und dann einzigen Servicetermin mitgenommen werden. Der Kunde profitiert durch niedrigere Servicekosten. Die Bosch IoT Cloud verarbeitet auch Sensordaten aus Spargelfeldern. Landwirte können mit dem Wissen um die genaue Bodentemperatur Ernte und Ertrag verbessern. Auch eine Online-Karte freier Park-and-Ride Parkplätze entlang der S-Bahn Stuttgart entsteht in der Bosch IoT Cloud. Sensoren erkennen, welche Parkplätze frei sind und übertragen diese Informationen an die Bosch IoT Cloud. Dort entsteht eine stets aktuelle Karte, die an das Smartphone der Nutzer übertragen wird. Weiteres Beispiel ist der Service Book-and-Park für Lkw-Fahrer. Sucht der Trucker einen Parkplatz für die Rast, übermittelt sein Fahrzeug die Positionsdaten an die Bosch IoT Cloud. Diese reserviert daraufhin einen freien Parkplatz in der Nähe und meldet diesen an den Fahrer. Diese Beispiele zeigen: Intelligent vernetzte Geräte, ergänzt um Services aus unserer Bosch IoT Cloud, sind Grundlage erfolgreicher IoT-Geschäftsmodelle. Vernetzte Lösungen verbessern die Lebensqualität der Menschen und schonen natürliche Ressourcen, sagte Denner. Hintergrund: Stichwort Cloudcomputing Beim Cloudcomputing liegen Daten und laufen Programme nicht mehr auf Computern zuhause oder im Unternehmen, sondern in einem Cloud-Rechenzentrum. Dessen Betreiber sorgt für die Sicherheit und den Betrieb, stellt nötige Rechnerkapazitäten zur Verfügung und kümmert sich um erforderliche Programme, Datensicherheit oder Backups. Damit entlastet er Kunden von vielen zeitaufwändigen und kostenintensiven Aufgaben. Cloud-Technologie und -Plattformen bilden die Grundlage für einfache und schnelle Skalierbarkeit der Anwendungen. Bosch ConnectedWorld Umsetzungs- und Branchentreff Die Bosch ConnectedWorld ist ein jährlicher Branchentreff zum Internet der Dinge. In diesem Jahr tauschen sich in Berlin etwa internationale Experten über aktuelle Anwendungsfelder und neue Geschäftsmodelle aus. Die Konferenz zeigt anhand erfolgreicher Beispiele, dass das Internet der Dinge von der Vision zur Realität geworden ist. Seite 3 von 4

35 PI9161 Pressebilder: 1-CR-21570_1, 1-CR-21633_1, 1-BBE-21802_1, 1-BBE-21804, 1-BBE-21871, 1-BEG-21866, 1-BEG d, 1-RB-21911, 1-RB-21910, 1-RB-21913, 1-RB-21915, 1-RB-21916, 1-BBM-21502_1, 1-CM-21824, 1-RB d Journalistenkontakt: Thilo Resenhoeft, Telefon: Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit weltweit rund Mitarbeitern (Stand: ). Sie erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2015 nach vorläufigen Zahlen einen Umsatz von über 70 Milliarden Euro. Die Aktivitäten gliedern sich in die vier Unternehmensbereiche Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods sowie Energy and Building Technology. Die Bosch-Gruppe umfasst die Robert Bosch GmbH und ihre rund 440 Tochter- und Regionalgesellschaften in rund 60 Ländern. Inklusive Handels- und Dienstleistungspartnern ist Bosch in rund 150 Ländern vertreten. Dieser weltweite Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebsverbund ist die Voraussetzung für weiteres Wachstum. Im Jahr 2015 meldete Bosch weltweit rund Patente an. Strategisches Ziel der Bosch-Gruppe sind Lösungen für das vernetzte Leben. Mit innovativen und begeisternden Produkten und Dienstleistungen verbessert Bosch weltweit die Lebensqualität der Menschen. Bosch bietet Technik fürs Leben. Das Unternehmen wurde 1886 als Werkstätte für Feinmechanik und Elektrotechnik von Robert Bosch ( ) in Stuttgart gegründet. Die gesellschaftsrechtliche Struktur der Robert Bosch GmbH sichert die unternehmerische Selbstständigkeit der Bosch-Gruppe. Sie ermöglicht dem Unternehmen langfristig zu planen und in bedeutende Vorleistungen für die Zukunft zu investieren. Die Kapitalanteile der Robert Bosch GmbH liegen zu 92 Prozent bei der gemeinnützigen Robert Bosch Stiftung GmbH. Die Stimmrechte hält mehrheitlich die Robert Bosch Industrietreuhand KG; sie übt die unternehmerische Gesellschafterfunktion aus. Die übrigen Anteile liegen bei der Familie Bosch und der Robert Bosch GmbH. Mehr Informationen unter, Seite 4 von 4

36 Pressebild 1-RB d PI RB d PI9161, PI9164

37 Pressebild 1-CR-21570_1 PI9161 Weiterentwicklung der Unternehmenskultur Bosch entwickelt seine Unternehmenskultur weiter, indem beispielsweise noch mehr Unternehmertum im Unternehmen gefördert wird. Sinnbild dafür ist das neue Zentrum für Forschung und Vorausentwicklung in Renningen. Hier werden Unternehmer- und Forschergeist vereint. Zudem hat das Unternehmen eine eigene Start-up-Plattform gegründet. Sie unterstützt Bosch-Forscher dabei, erfolgreiche Unternehmer zu werden. 1-CR-21570_1 PI9158, PI9161, PI9164 Further development of corporate culture Bosch is further developing its corporate culture by, for example, encouraging more entrepreneurship within the company. The symbol for this is the new research and advance engineering center in Renningen. There, the spirits of entrepreneurship and inquisitiveness meet. The company has also set up its own start-up platform. It helps Bosch researchers become successful businesspeople.

38 Pressebild 1-CR-21633_1 PI9161 Bosch Start-up-Plattform: Beispiel Deepfield Robotics mit Agrarroboter Bonirob Die Bosch Start-up-Plattform hilft kreativen Forschern bei der Unternehmensgründung. Ein Beispiel dafür ist das Start-up Deepfield Robotics, das den Agrarroboter Bonirob entwickelt hat. 1-CR-21633_1 PI9158, PI9161 Bosch start-up platform: Example of Deepfield Robotics with Bonirob agricultural robot The Bosch start-up platform helps creative researchers set up their own companies. One example is Deepfield Robotics, which developed the Bonirob agricultural robot.

39 Pressebild 1-BBE-21802_1 PI9161 Neues Bosch-Smart-Home-System Im Januar 2016 präsentierte Bosch erstmals sein Smart-Home-System der Öffentlichkeit. Bei dessen Entwicklung stand die User Experience im Mittelpunkt. Auf nur einer Plattform ermöglicht das System die intelligente Vernetzung von beispielsweise Heizung, Hausgeräten, Entertainmentsystemen und Beleuchtung sowie Sicherheitssystemen. Die Bedienung aller vernetzten Geräte im Haus erfolgt per Smartphone oder Tablet mit nur einer einzigen App. 1-BBE-21802_1 PI9158, PI9161, PI9164 New Bosch Smart Home System In January 2016, Bosch presented its Smart Home System to the public for the first time. Its development focused on user experience. Featuring a single platform, the system enables the intelligent networking of devices such as heating, household appliances, entertainment systems, lighting, as well as security systems. All the connected devices in a home can be operated via smartphone or tablet with a single app.

40 Pressebild 1-BBE PI9161 Bosch Smart-Home-Produkte Smarter Thermostat, Tür-Fenster-Kontakt, Smart Home Controller Erste Smart-Home-Produkte von Bosch sind der Bosch Smart Home Controller, ein smarter Thermostat sowie ein Tür-Fenster-Kontakt. Die Smart-Home-Systemlösungen von Bosch ermöglichen es Nutzern, unter anderem Heizung, Beleuchtung, Rauchmelder und Hausgeräte im Haus über eine Plattform miteinander zu vernetzen und einfach per Smartphone oder Tablet zu bedienen. Zum Beispiel meldet die Lösung mit Tür-Fenster-Kontakt, dass das Fenster offen steht. Daraufhin kann das System die Heizung in dem Zimmer automatisch herunterregeln, entsprechend den Voreinstellungen des Nutzers. Zudem kann der Nutzer per Smartphone jederzeit und von überall kontrollieren, ob Türen und Fenster geöffnet oder geschlossen sind. Bosch smart-home products Smart thermostat, door-window contact, smart home controller First smart home products from Bosch are the Bosch smart home controller, a smart thermostat, and a contact for doors and windows. The Bosch smart-home system solutions allows to interconnect the heating, lighting, smoke alarms, and appliances in a home via one single platform. All these can then be operated simply using a smartphone or tablet. For example, the door and window contact solution reports whether a window is open. When this happens, the system can automatically turn down the heating in the relevant room, in line with the user s preference settings. What is more, users can check their smartphone anytime, anywhere to see whether doors and windows are open or closed. 1-BBE PI9121, PI9120, PI9161 PI9164

41 Pressebild 1-BBE PI9161 Bosch Smart Home Das schlaue Haus ist keine Zukunftsmusik mehr, es wird Realität. Damit das Leben der Hausbewohner noch komfortabler und sicherer wird, vernetzt Bosch Geräte nicht nur mit dem Internet, sondern auch miteinander über eine Systemplattform. Damit können die Geräte einfach über eine App gesteuert werden die Bewohner müssen sich künftig nicht mehr um das lästige An- und Ausschalten von Beleuchtung, Heizung oder Hausgeräten kümmern. 1-BBE PI9119, PI9128, PI9161 PI9164 Bosch Smart Home Smart homes have gone from being a pipedream to a reality, as visitors to CES 2016 can experience at the Bosch booth. To make life at home even safer and more convenient, Bosch connects devices not only to the internet but also with each other, via a single system platform. This makes it easy to control devices using an app: in the future, people will no longer have to concern themselves with the tedious task of turning the lighting, heating, or appliances on and off.

42 Pressebild 1-BEG PI9161 Digitale Revolution auf der Schiene Dass die Vernetzung, die weltweit in nahezu allen Bereichen in rasantem Tempo voranschreitet, bisher vor dem Schienengüterverkehr Halt macht, liegt auch daran, dass Güterwagen weder über eine eigene Energieversorgung noch eigene Sensoren verfügen. Eine Lücke, die Bosch Engineering jetzt mit einem vernetzten Zustandsüberwachungssystem für den Schienengüterverkehr schließt. 1-BEG PI9157, PI9161 Digital revolution on the rails One reason why connectivity technology which is racing ahead in almost every other sector worldwide has been unable to find its way into rail freight transport is that freight cars have neither their own power supply nor their own sensors. Bosch Engineering is now closing this gap with a connected asset intelligence system for rail freight.

43 Pressebild 1-BEG d PI9161 Digitale Funktionen schaffen Mehrwert Mit dem System zur Zustandsüberwachung wird ein Güterzug zum digitalisierten und intelligenten Transportmittel. Neue Funktionen wie eine exakte Lokalisierung der Waggons, Informationen über die Transportbedingungen der Ladung, das Erkennen von Erschütterungen beim Rangieren und das Aufzeichnen der gefahrenen Kilometer eines Waggons für eine kilometerabhängige und zustandsbasierte Wartung können nun realisiert werden. 1-BEG d PI9157, PI9161 Digital functions add value With the new asset intelligence system, a freight train becomes a digital and intelligent mode of transportation. New functions are now possible: precisely locating the railcar, gathering information about the freight s conditions during transport, recognizing vibrations during shunting, and recording how many kilometers a railcar travels for distance- and condition-based maintenance.