DGD-Intelligente-Spindel / m-pro-400sg-cpm Serie BTS

Transkript

1 Systemhandbuch P1917E/DE DGD-Intelligente-Spindel / m-pro-400sg-cpm Serie BTS Weitere Informationen über unsere Produkte erhalten Sie im Internet unter

2 Zu diesem Systemhandbuch Dieses Systemhandbuch ist das Original-Systemhandbuch und gibt wichtige Hinweise zum sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen Betreiben des Systems. beschreibt Funktion und Bedienung der Komponenten. dient als Nachschlagewerk für technische Daten. gibt Hinweise auf Optionen. Weiterführende Informationen P2102JH P2109BA P1921E P1919E P1918E P1916E P1915K P1914E P1913E P1910E, P1911E, P1912E P1909E Leitfaden Kabelmanagement Bedienungsanleitung Stationscontroller m-pro-400sg Wartungsanleitung DGD-Intelligente Spindel Montageanleitung Versorgungsmodul CPS3 Montageanleitung Schraubmodul TS/TUS/TSE Montageanleitung DGD-Intelligente Spindel Ersatzteilblatt Messwertaufnehmer Ersatzteilblatt Motor Ersatzteilblatt Getriebe Ersatzteilblatt Abtrieb Ersatzteilblatt Schraubmodul Auszeichnungen im Text kennzeichnet Handlungsaufforderungen. kennzeichnet Aufzählungen. kursiv kennzeichnet in Softwarebeschreibungen Menüpunkte, z.b. Diagnose < > kennzeichnet Elemente, die an- oder ausgewählt werden müssen, wie Schaltflächen, Tasten oder Kontrollkästchen, z.b. <F5> Courier kennzeichnet Namen von Pfaden und Dateien, z.b. setup.exe \ Ein Backslash zwischen zwei Namen kennzeichnet die Auswahl eines Menüpunktes aus dem Menü, z.b. file \ print Verwendete Abkürzungen m-pro-400sg-cpm m-pro-400sg TS/TUS/TSE CPS3 DGD-IS Schraubersteuerung Stationscontroller Schraubmodul Versorgungsmodul DGD-Intelligente-Spindel Auszeichnungen in Grafiken Schutzhinweise: kennzeichnet Bewegung in eine Richtung. kennzeichnet Funktion und Kraft. Apex Tool Group behält sich das Recht vor, das Dokument oder das Produkt ohne vorherige Ankündigung zu ändern, zu ergänzen oder zu verbessern. Dieses Dokument darf weder ganz noch teilweise ohne ausdrückliche Genehmigung von Apex Tool Group in irgend einer Form reproduziert oder in eine andere natürliche oder maschinenlesbare Sprache oder auf Datenträger übertragen werden, sei es elektronisch, mechanisch, optisch oder auf andere Weise. DGD und Cleco sind Markenzeichen der Apex Tool Group Division. 2 P1917E/DE a_Deckblatt-de.fm,

3 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit Darstellung Hinweise Grundsätze sicherheitsgerechten Arbeitens Ausbildung des Personals Persönliche Schutzausrüstung Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen EMV Lärm Transport / Lagerung 8 3 System-Beschreibung System-Übersicht Komponenten Projektierung 12 5 DGD-Intelligente-Spindel Allgemeine technische Daten Katalogdaten Übersicht Komponenten Schraubmodul TS/TUS/TSE Beschreibung Allgemeine technische Daten LED»Ready« Service-Klappe Interne Baugruppen Abtrieb Zentrischer Abtrieb Versetzter Abtrieb mit Messertaufnehmer Winkelkopf-Abtrieb mit Messwertaufnehmer Federnde Schlüsselköpfe Option Messwertaufnehmer Funktionsbeschreibung Drehwinkelmessung Redundanter Aufbau einer Messsensorik (nach VDI 2862) Technische Daten Pinbelegung Messwertaufnehmer Getriebe 40 P1917E-DE_ _m-Pro-400S-DGD-ISIVZ.fm, P1917E/DE

4 10 Motor Technische Daten Elektrische Daten Thermische Daten Schraubersteuerung m-pro-400sg-cpm Funktionsbeschreibung Technische Daten Elektrische Daten Einbau Versorgungsmodul CPS Beschreibung Allgemeine technische Daten Elektrische Daten Maße Anzeigen Taste <Reset> Steckverbindungen und Belegung Inbetriebnahme Fehlersuche Quittieren von Störungen DGD-IS Versorgungsmodul CPS Anzeige Schraubmodul TS/TUS/TSE Anzeige m-pro-400sg Wartung / Service Entsorgung 69 4 P1917E/DE P1917E-DE_ _m-Pro-400S-DGD-ISIVZ.fm,

5 Sicherheit 1 1 Sicherheit 1.1 Darstellung Hinweise GEFAHR! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort GEFAHR warnt vor einer unmittelbar drohenden Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Personen. Wird dieser Gefahr-Hinweis nicht beachtet, drohen schwerste Verletzungen, die unter Umständen tödlich enden können. WARNUNG! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort WARNUNG warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation für die Gesundheit von Personen. Wird diese Warnung nicht beachtet, drohen schwerste Verletzungen, die unter Umständen tödlich enden können. VORSICHT! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort VORSICHT warnt vor einer möglicherweise schädlichen Situation für die Gesundheit von Personen oder vor Sach- und Umweltschäden. Wird diese Warnung nicht beachtet, können Verletzungen, Sach- oder Umweltschäden auftreten. HINWEIS Dieses Symbol kennzeichnet allgemeine Hinweise. Allgemeine Hinweise enthalten Anwendungstipps und besonders nützliche Informationen, jedoch keine Warnung vor Gefährdungen. 1.2 Grundsätze sicherheitsgerechten Arbeitens WARNUNG! Nehmen sie das Schraubsystem erst in Betrieb, wenn sie die folgenden Sicherheitshinweise und dieses Dokument gelesen und voll verstanden haben. Eine Missachtung der nachstehend aufgeführten Anweisungen kann einen elektrischen Schlag, Brand, sowie schwere Verletzungen zur Folge haben. Hoher Ableitstrom es können lebensgefährliche Körperströme auftreten. Bei Wartungsarbeiten an der DGD-IS und an der m-pro-400sg-cpm unbedingt die Stromzufuhr unterbrechen. Bei Durchgangs-, Widerstands- und Kurzschlussmessungen am Systemkabel, am Motor oder Motorkabel, diese unbedingt von der m-pro-400sg-cpm bzw. DGD-IS trennen. Versuchen sie nicht bei eventuellen Störungen und ohne Kenntnis das Schraubsystem selbst zu reparieren! Informieren sie die örtliche Instandsetzungsstelle oder Ihr Sales & Service Center. VORSICHT! Hohe Temperatur der Motor der DGD-IS kann sich erhitzen und beim Ausbau zu Verbrennungen führen. (max. Motortemperatur 90 C). Handschuhe tragen. 17b_Sicherheit_bedingt de.fm, P1917E/DE

6 1 Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch herumfliegende Teile. Komponenten der Spindel können sich durch Rotation lösen und Sie verletzen. Beschleunigungen in allen Achsen über 3 m / s² vermeiden. VORSICHT!Arbeitsplatz Schutzeinrichtungen schließen. Am Arbeitsplatz für ausreichend Platz sorgen. Arbeitsbereich sauber halten. Elektrische Sicherheit Schraubsystem nur im Innenbereich betreiben. Sicherheitshinweise auf DGD-IS beachten. Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von Schraubwerkzeugen Schraubeinsätze und Sicherungsring auf sichtbare Schäden und Risse untersuchen. Beschädigte Teile sofort ersetzen. Vor Wechsel der Schraubeinsätze unbedingt die Stromzufuhr zur DGD-IS unterbrechen. Nur Schraubeinsätze für maschinenbetätigte Schraubwerkzeuge einsetzen. Auf einen sicheren Halt der Schraubeinsätze achten. Lesen und beachten sie alle zutreffenden, allgemeingültigen und örtlichen Sicherheits- und Unfallvorschriften. Diese Sicherheitsauszüge erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Führen sie ein sicherheitsgerechtes Wartungsprogramm ein, das die örtlichen Vorschriften zur Instandhaltung und Wartung für alle Betriebsphasen der Schraubelektronik berücksichtigt. 1.3 Ausbildung des Personals Das Schraubsystem darf nur von Personen betrieben werden, die entsprechend ausgebildet, eingewiesen und vom Betreiber autorisiert wurden. Das Schraubsystem darf nur von Personen gewartet und instand gehalten werden, die von qualifizierten Mitarbeitern der Apex Tool Group eingewiesen wurden. Der Betreiber muss sicherstellen, dass neu hinzukommendes Bedien- und Wartungspersonal im selben Umfang und mit derselben Sorgfalt in die Bedienung und Instandhaltung des Schraubsystems eingewiesen wird. Personal in der Ausbildung / Schulung / Unterweisung darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person mit dem Schraubsystem arbeiten. 1.4 Persönliche Schutzausrüstung Beim Arbeiten Verletzungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen Keine Handschuhe tragen. Enganliegende Kleidung tragen. Wenn nötig, Haarnetz tragen. Keinen Schmuck tragen. Verletzungsgefahr durch herumspritzende Metallsplitter Schutzbrille tragen. 6 P1917E/DE b_Sicherheit_bedingt de.fm,

7 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Der Betreiber ist für die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine verantwortlich. Das Schraubsystem darf nur betrieben werden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Schraubsystem nur im Innenbereich betreiben. Industrieumgebung EMV-Grenzwertklasse A, DIN EN Die DGD-IS ist grundsätzlich für den stationären Betrieb und ausschließlich zum Verschrauben und Lösen von Gewindeverbindungen bestimmt. Nicht als handgehaltenes Werkzeug verwenden. DGD-IS nur in Verbindung mit der Schraubersteuerung von Apex Tool Group verwenden. Die DGD-IS muss komplett zusammengebaut sein. Alle Verbindungskabel müssen gesteckt und verriegelt sein. Die DGD-IS muss auf einer elektrisch leitenden Montageplatte festgeschraubt sein. Es dürfen nur die von Apex Tool Group freigegeben Kabeltypen und Zubehörteile verwendet werden. Eigenmächtige Umbauten, Reparaturen und Veränderungen sind aus Sicherheits- und Produkthaftungsgründen verboten HINWEIS DGD-IS immer komplett aus einer Anlage tauschen. Eine Reparatur ist nur von Apex Tool Group autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette DGD-IS an Ihr Sales & Service Center. Messwertaufnehmer, versetzter Abtrieb und Winkelkopf-Abtrieb nicht öffnen, dies bedeutet den Verlust der Gewährleistung. Eine Reparatur ist nur von Apex Tool Group autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette Komponente an Ihr Sales & Service Center. CPS3 und TS/TUS/TSE nicht öffnen, dies bedeutet den Verlust der Gewährleistung. Die Service-Klappe ist ausgenommen. Eine Reparatur ist nur von Apex Tool Group autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette Komponente an Ihr Sales & Service Center. Bei Serviceaustausch der DGD-IS folgende Dokumente beachten dieses Systemhandbuch (siehe 15 Wartung / Service, Seite 69) Wartungsanleitung DGD-IS die Montageanleitung DGD-Intelligente-Spindel Ersatzteilblätter 1.6 Umgebungsbedingungen Das Schraubsystem darf nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre betrieben werden. Systemkomponenten DGD-IS m-pro-400sg-cpm Schutzart nach DIN IP40 TS/TUS/TSE IP54 2) Motor/Getriebe Messwertaufnehmer Abtrieb 1) Derating beachten, siehe. Derating, Seite 12. IP54 IP40 IP40 Umgebungstemperatur 0 45 C 1) Relative Luftfeuchtigkeit 0 90 % keine Betauung 2) Schutzart wird erreicht, wenn alle Steckverbinder gesteckt sind und die Service-Klappe geschlossen ist. 3) benötigt Umhausung Stationscontroller m-pro-400sg IP54 IP54 3) CPS3 IP C Arbeitshöhe Bis 3000 m über NN 1) 17b_Sicherheit_bedingt de.fm, P1917E/DE

8 2 Transport / Lagerung 1.7 EMV Folgende relevanten EMV-Normen sind eingehalten: - EN DIN EN Die für die Erfüllung der EMV-Normen notwendigen Filter, sind in den Systemkomponenten integriert. Geschirmte Kabel bieten Schutz gegen ein- und abgestrahlte Störungen. Alle Kabelschirme sind über die Schirmanschlussklemme mit der Schraubersteuerung und über das Steckergehäuse mit der DGD-IS verbunden. HINWEIS Dies ist eine Einrichtung der EMV-Grenzwertklasse A, DIN EN Diese Einrichtung kann im Wohnbereich Funkstörungen verursachen. In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden, angemessene EMV-Maßnahmen durchzuführen und dafür aufzukommen. 1.8 Lärm DGD-IS db(a) 1B(U)TS-1B012A- 72 1B(U)TS-1B035A- 72 1B(U)TS-1B060A- 67 2B(U)TS-2B110A- 71 2B(U)TS-2B200A- 67 3B(U)TS-3B300A- 66 4B(U)TS-4B500A- 66 4B(U)TS-4B660A- 66 Gemessener Schalldruckpegel im Leerlauf (ohne Last) / Rechtslauf gemäß ISO Transport / Lagerung Nur in der Originalverpackung transportieren und lagern. Bei beschädigter Verpackung das Teil auf sichtbare Schäden überprüfen. Informieren Sie den Transporteur, gegebenenfalls ihr Sales & Service Center. VORSICHT! Scharfkantige Kühlrippen an der m-pro-400sg-cpm können Schnittverletzungen verursachen. Bei Transport und Montage Handschuhe tragen. Systemkomponenten Lagertemperatur Relative Luftfeuchtigkeit DGD-IS C 0 90 % keine Betauung m-pro-400sg-cpm C 0 90 % keine Betauung TS/TUS/TSE C 0 90 % keine Betauung Motor C 0 90 % keine Betauung CPS C 0 90 % keine Betauung 8 P1917E/DE b_Sicherheit_bedingt de.fm,

9 System-Beschreibung 3 3 System-Beschreibung Dieses Kapitel beschreibt das System DGD-IS mit Schaubersteuerung m-pro-400sg-cpm. Der Aufbau gilt jedoch ebenfalls für ein System mit der Schaubersteuerung mpro-400s -CPM oder mpro-400se -CPM. Der System-Aufbau ist grundsätzlich abhängig vom Einsatzfall und wird bestimmt durch Größe und Anzahl der verwendeten DGD-IS. Diese können in unterschiedlicher Größe beliebig miteinander kombiniert werden. Im Schraubsystem DGD-IS sind die Schraubmodule nicht wie bisher in einem Schaltschrank eingebaut, sondern direkt an den Einbauschraubern montiert. Technische Details zu den Komponenten finden Sie in den jeweiligen Kapiteln. 17c_Systembeschreibung_bedingt de.fm, P1917E/DE

10 3 System-Beschreibung 3.1 System-Übersicht (mpro-400s-cpm, mpro-400se-cpm ) Power Modul + integrierter Stationscontroller mit Display Alternative Systeme Fernsteuerung Power Modul + integrierter Stationscontroller ohne Display Externer Stationscontroller Power Modul 10 P1917E/DE c_Systembeschreibung_bedingt de.fm,

11 System-Beschreibung Komponenten System beispielhaft Pos. Benennung 1 Schraubersteuerung m-pro-400sg-cpm 2 Kabel, Maschinensteuerung 3 Netzkabel, z. B VAC 4 Bedientableau mit Not-Halt Taster, Option 6 DGD-IS 7 ARCNET-Terminator 8 Prüfkoffer mit Kabel, Option 9 Systemkabel Typ A 10 Systemkabel Typ C 11 Stationscontroller m-pro-400sg 12 Kabel KMAG/KMAW a00588_c.eps 17c_Systembeschreibung_bedingt de.fm, P1917E/DE

12 4 Projektierung DGD-IS Die DGD-IS gibt es in den Größen 1B(U)TS, 2B(U)TS, 3B(U)TS and 4B(U)TS. für einen Drehmomentbereich 2 bis 1600 Nm Kabel Maximale Kabellänge von m-pro-400sg-cpm bis zur letzten DGD-IS = 50 m ARCNET Die Kommunikation zur erfolgt über den seriellen Hochleistungsfeldbus ARCNET, basierend auf RS485. Zwischen m-pro-400sg-cpm DGD-IS, sowie von DGD-IS DGD-IS, sind ARCNET-Leitungen im Systemkabel integriert. An den Schraubersteuerungen m-pro-400sg-cpm6 und m-pro-400sg-cpm9 laufen mehrere Systemkabelstränge zusammen. Dafür ist jeweils eine ARCNET-Busverstärkungsmodul (ARCNET-HUB 1E3A Best.-Nr ) eingebaut. Dieses ermöglicht eine sternförmige Bustopologie. 4 Projektierung In Abhängigkeit von Größe und Anzahl können bis zu 16 DGD-IS an einem Systemkabel (Schraubersteuerung zur letzten DGD-IS) angeschlossen werden. Bei höherer Kanalzahl wird die Schraubersteuerung als Schaltschrank aufgebaut. An einer Schraubersteuerung können bis zu 32 DGD-IS angeschlossen werden. Mögliche Kanalzahlen Die maximale Anzahl der DGD-IS pro Schraubersteuerung ist lastabhängig. Um die angegebene Anzahl zu gewährleisten sind folgende Einschränkungen zu beachten: Maximale Drehzahl bei 20% des maximalen Drehmoments. Endanzug bis 500 Nm (bei 1B(U)TS, 2B(U)TS, 3B(U)TS and 4B(U)TS-4B500A...): Maximale Drehzahl 50 1 /min bei maximalem Drehmoment Endanzug über 500 Nm (bei 4B(U)TS-4B360A- -4Z1250A, 4B(U)TS-4B460A- -4Z1600A, 4B(U)TS- 4B660A-4VK4MS) Maximale Drehzahl 20 1 /min bei maximalem DrehmomentDie angegebenen Kanalzahlen beziehen sich auf den Einsatz bei 0 40 C und einer Arbeitshöhe m über NN. Außerhalb dieser Bereich siehe- Derating. Typ Maximale Anzahl DGD-IS Anzahl Systemkabel 1B(U)TS 2B(U)TS 3B(U)TS 4B(U)TS m-pro-400sg-cpm m-pro-400sg-cpm m-pro-400sg-cpm Schaltschrank nach Ausführung Derating Die Kanalzahl muss reduziert werden, wenn die Umgebungsbedingungen von den oben geforderten abweichen C: Reduzierung der max. Anzahl DGD-IS um 20% m: Reduzierung der max. Anzahl DGD-IS um 20% je 1000 m. Beim Einsatz unterschiedlicher Baugrößen an einer Steuerung wird dies individuell festgelegt. Bitte wenden Sie sich an Apex Tool Group. 12 P1917E/DE c_Systembeschreibung_bedingt de.fm,

13 DGD-Intelligente-Spindel 5 5 DGD-Intelligente-Spindel 5.1 Allgemeine technische Daten Drehmomentmessung mit integriertem Vorverstärker, dadurch hoher Signal-Rauschabstand störunempfindliches, magnetfeldsensorisches Drehwinkelmesssystem verpolungssichere Versorgung kurzschlussfeste Ausgänge Unterspannungsüberwachung Watchdog für Prozessor Entstörte Ein- und Ausgangsbeschaltung Merkmale Daten Lebensdauer in Betrieb h Lastzyklen (min. bei maximal Drehmoment) , dann Rekalibrierung Mechanische Überlastbarkeit der Messwelle 100 % 17e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

14 5 DGD-Intelligente-Spindel 5.2 Katalogdaten Baugröße 1 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf Nm max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 1BTS-1B012A-1K3B-1ZB A BTS-1B035A-1K1B-1ZB A ,8 S BTS-1B060A-1K2B-1ZB A BTS-1B012A-1VK3B A BTS-1B035A-1VK1B A ,3 S BTS-1B060A-1VK2B A BTS-1B012A-1WK3B A BTS-1B035A-1WK1B A , BTS-1B060A-1WK2B A /8" 1BUTS-1B012A-1K3B-1ZB A BUTS-1B035A-1K1B-1ZB A ,3 S BUTS-1B060A-1K2B-1ZB A BUTS-1B012A-1VK3B A BUTS-1B035A-1VK1B A ,8 S BUTS-1B060A-1VK2B A BUTS-1B012A-1WK3B A BUTS-1B035A-1WK1B A , BUTS-1B060A-1WK2B A Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

15 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 1 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 1BTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A BTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A BTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A BTS-1B012A-1K3B-1VK3B A BTS-1B035A-1K1B-1VK1B A BTS-1B060A-1K2B-1VK2B A BTS-1B012A-1K3B-1WK3B A BTS-1B035A-1K1B-1WK1B A BTS-1B060A-1K2B-1WK2B A BUTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A BUTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A BUTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A BUTS-1B012A-1K3B-1VK3B A BUTS-1B035A-1K1B-1VK1B A BUTS-1B060A-1K2B-1VK2B A BUTS-1B012A-1K3B-1WK3B A BUTS-1B035A-1K1B-1WK1B A BUTS-1B060A-1K2B-1WK2B A ,4 S ,9 S , /8" ,9 S ,4 S , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

16 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 2 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 2BTS-2B110A-2K1B-2ZB A /2" ,6 S BTS-2B200A-2K3B-2ZB A /4" BTS-2B110A-2VK1B A /2" ,2 S BTS-2B200A-2VK3B A /4" 2BTS-2B110A-2WK1B A /2" , BTS-2B200A-2WK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2K1B-2ZB A /2" ,6 S BUTS-2B200A-2K3B-2ZB A /4" BUTS-2B110A-2VK1B A /2" ,2 S BUTS-2B200A-2VK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2WK1B A /2" , BUTS-2B200A-2WK3B A /4" Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

17 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 2 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 2BTS-2B110A-2/2K1B-2ZB A /2" ,7 S BTS-2B200A-2/2K3B-2ZB A /4" BTS-2B110A-2K1B-2VK1B A /2" ,3 S BTS-2B200A-2K3B-2VK3B A /4" 2BTS-2B110A-2K1B-2WK1B A /2" , BTS-2B200A-2K3B-2WK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2/2K1B-2ZB A /2" ,7 S BUTS-2B200A-2/2K3B-2ZB A /4" BUTS-2B110A-2K1B-2VK1B A /2" ,3 S BUTS-2B200A-2K3B-2VK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2K1B-2WK1B A /2" , BUTS-2B200A-2K3B-2WK3B A /4" Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

18 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 3 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 3BTS-3B300A-3K2B-3ZB A ,1 S BTS-3B300A-3VK2B A ,2 S BTS-3B300A-3WK2B A , /4" 81 3BUTS-3B300A-3K2B-3ZB A ,1 S BUTS-3B300A-3VK2B A ,2 S BUTS-3B300A-3WK2B A , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf Baugröße 3 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 3BTS-3B300A-2/3K2B-3ZB A ,2 S BTS-3B300A-3K2B-3VK2B A ,3 S BTS-3B300A-3K2B-3WK2B A , /4" 81 3BUTS-3B300A-2/3K2B-3ZB A ,2 S BUTS-3B300A-3K2B-3VK2B A ,3 S BUTS-3B300A-3K2B-3WK2B A , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

19 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 4 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 4BTS-4B500A-4K2B-4ZA A /4" BTS-4B660A-4K3B-4ZA A " BTS-4B360A-4K1B-4Z1250A A " S BTS-4B500A-4K2B-4Z1600A A /2" S BTS-4B500A-4VK2B A /4" BTS-4B660A-4VK3B A " ,5 S BTS-4B660A-4VK4B A " 4BTS-4B500A-4WK2B A /4" ,1 4BTS-4B660A-4WK3B A " BUTS-4B500A-4K2B-4ZA A /4" ,5 4BUTS-4B660A-4K3B-4ZA A " BUTS-4B360A-4K1B-4Z1250A A " S BUTS-4B500A-4K2B-4Z1600A A /2" S BUTS-4B500A-4VK2B A /4" BUTS-4B660A-4VK3B A " S BUTS-4B660A-4VK4B A " 24,5 4BUTS-4B500A-4WK2B A /4" 28, BUTS-4B660A-4WK3B A " 28, Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

20 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 4 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Drehzahl Federweg Nm min. Länge Gewicht Achsabstand Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 4BTS-4B500A-2/4K2B-4ZA A /4" BTS-4B660A-2/4K3B-4ZA A " BTS-4B360A-2/4K1B-4Z1250A A " S BTS-4B500A-2/4K2B-4Z1600A A /2" S BTS-4B500A-4K2B-4VK2B A /4" BTS-4B660A-4K3B-4VK3B A " ,5 S BTS-4B660A-4K3B-4VK4B A " 4BTS-4B500A-4K2B-4WK2B A /4" ,1 4BTS-4B660A-4K3B-4WK3B A " BUTS-4B500A-2/4K2B-4ZA A /4" ,5 4BUTS-4B660A-2/4K3B-4ZA A " BUTS-4B360A-2/4K1B-4Z1250A A " S BUTS-4B500A-2/4K2B-4Z1600A A /2" S BUTS-4B500A-4K2B-4VK2B A /4" BUTS-4B660A-4K3B-4VK3B A " S BUTS-4B660A-4K3B-4VK4B A " 27,5 4BUTS-4B500A-4K2B-4WK2B A /4" 31, BUTS-4B660A-4K3B-4WK3B A " 31, Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

21 DGD-Intelligente-Spindel Übersicht Komponenten Baugröße 1 / 1 Messwertaufnehmer DGD-IS B C E F G H J** 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 2) 1BTS-1B012A-1K3B-1ZB 1BTS-1B035A-1K1B-1ZB A A4 1B012A K3B B035A K1B ZB KMAW BTS-1B060A-1K2B-1ZB A0 1B060A K2B BTS-1B012A-1VK3B A6 1B012A VK3B BTS-1B035A-1VK1B A2 1BT TSE PT 1B035A VK1B BTS-1B060A-1VK2B A8 1B060A VK2B KMAG 1BTS-1B012A-1WK3B A4 1B012A WK3B BTS-1B035A-1WK1B A0 1B035A WK1B BTS-1B060A-1WK2B A6 1B060A WK2B BUTS-1B012A-1K3B-1ZB A2 1B012A K3B BUTS-1B035A-1K1B-1ZB A8 1B035A K1B ZB KMAG BUTS-1B060A-1K2B-1ZB A2 1B060A K2B BUTS-1B012A-1VK3B A0 1B012A VK3B BUTS-1B035A-1VK1B A4 1BUT TUS B035A VK1B BUTS-1B060A-1VK2B A0 1B060A VK2B KMAG BUTS-1B012A-1WK3B A6 1B012A WK3B BUTS-1B035A-1WK1B A2 1B035A WK1B BUTS-1B060A-1WK2B A8 1B060A WK2B ) Code 2) Bestell-Nr. ** Als Abstandshalter montiert 17e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

22 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 1 / 2 Messwertaufnehmer 1) Code 2) Bestell-Nr. 1) DGD-IS B C E F G H 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1BTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A7 1B012A K3B (2 ) 1BTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A3 1B035A K1B (2 ) 1ZB KMAW (2 ) 1BTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A9 1B060A K2B (2 ) 1BTS-1B012A-1K3B-1VK3B A5 1B012A K3B VK3B BTS-1B035A-1K1B-1VK1B A1 1BT TS B035A K1B KMAG VK1B KMAW BTS-1B060A-1K2B-1VK2B A7 1B060A K2B VK2B BTS-1B012A-1K3B-1WK3B A3 1B012A K3B WK3B KMAG KMAW BTS-1B035A-1K1B-1WK1B A9 1B035A K1B WK1B BTS-1B060A-1K2B-1WK2B A3 1B060A K2B WK2B BUTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A1 1B012A K3B (2 ) 1BUTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A5 1B035A K1B (2 ) 1ZB KMAW (2 ) 1BUTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A1 1B060A K2B (2 ) 1BUTS-1B012A-1K3B-1VK3B A7 1B012A K3B VK3B BUTS-1B035A-1K1B-1VK1B A3 1BUT TUS B035A K1B VK1B KMAG KMAG BUTS-1B060A-1K2B-1VK2B A9 1B060A K2B VK2B BUTS-1B012A-1K3B-1WK3B A5 1B012A K3B WK3B BUTS-1B035A-1K1B-1WK1B A1 1B035A K1B WK1B KMAG (2 ) 1BUTS-1B060A-1K2B-1WK2B A7 1B060A K2B WK2B Baugröße 2 / 1 Messwertaufnehmer 1) Code 2) Bestell-Nr. DGD-IS B C E F G H 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 2BTS-2B110A-2K1B-2ZB A8 2B110A K1B BTS-2B200A-2K3B-2ZB A4 2B200A K3B ZB KMAW BTS-2B110A-2VK1B A2 2B110A BT TSE PT 2VK1B KMAG BTS-2B200A-2VK3B A8 2B200A VK3B BTS-2B110A-2WK1B A8 2B110A WK1B KMAG BTS-2B200A-2WK3B A4 2B200A WK3B BUTS-2B110A-2K1B-2ZB A6 2B110A K1B ZB KMAG BUTS-2B200A-2K3B-2ZB A0 2B200A K3B BUTS-2B110A-2VK1B A0 2B110A BUT TUS VK1B KMAG BUTS-2B200A-2VK3B A6 2B200A VK3B BUTS-2B110A-2WK1B A6 2B110A WK1B KMAG BUTS-2B200A-2WK3B A2 2B200A WK3B P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,