m-pro-400s-dgd-intelligente-spindel Serie BTS

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1 Systemhandbuch P1917E/DE m-pro-400s-dgd-intelligente-spindel Serie BTS Weitere Informationen über unsere Produkte erhalten Sie im Internet unter

2 Zu diesem Systemhandbuch Dieses Systemhandbuch ist das Original-Systemhandbuch und gibt wichtige Hinweise zum sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen Betreiben des Systems. beschreibt Funktion und Bedienung der Komponenten. dient als Nachschlagewerk für technische Daten. gibt Hinweise auf Optionen. Weiterführende Informationen P1916E P1918E P1919E P1921E P1792E P1779E P1909E P1910E, P1911E, P1912E P1913E P1914E P1915K Montageanleitung DGD-Intelligente Spindel Montageanleitung Schraubmodul TS/TUS Montageanleitung Versorgungsmodul CPS3 Wartungsanleitung DGD-Intelligente Spindel Bediener-Information Schraubersteuerung Cleco Systemhandbuch Schraubersteuerung Cleco Ersatzteilblatt Schraubmodul Ersatzteilblatt Abtrieb Ersatzteilblatt Getriebe Ersatzteilblatt Motor Ersatzteilblatt Messwertaufnehmer Auszeichnungen im Text kennzeichnet Handlungsaufforderungen. kennzeichnet Aufzählungen. kursiv kennzeichnet in Softwarebeschreibungen Menüpunkte, z. B. Diagnose < > kennzeichnet Elemente, die an- oder ausgewählt werden müssen, wie Schaltflächen, Tasten oder Kontrollkästchen, z. B. <F5> Courier kennzeichnet Namen von Pfaden und Dateien, z. B. setup.exe \ Ein Backslash zwischen zwei Namen kennzeichnet die Auswahl eines Menüpunktes aus dem Menü, z. B. file \ print Verwendete Abkürzungen m-pro-400s-cpm TS/TUS CPS3 DGD-IS Schraubersteuerung Schraubmodul Versorgungsmodul DGD-Intelligente-Spindel Auszeichnungen in Grafiken Schutzhinweise: kennzeichnet Bewegung in eine Richtung. kennzeichnet Funktion und Kraft. DGD behält sich das Recht vor, das Dokument oder das Produkt ohne vorherige Ankündigung zu ändern, zu ergänzen oder zu verbessern. Dieses Dokument darf weder ganz noch teilweise ohne ausdrückliche Genehmigung von DGD in irgend einer Form reproduziert oder in eine andere natürliche oder maschinenlesbare Sprache oder auf Datenträger übertragen werden, sei es elektronisch, mechanisch, optisch oder auf andere Weise. DGD, Cleco sind Markenzeichen bzw. Werksbezeichnungen der Apex Tool Group Division. 2 P1917E/DE a_Deckblatt-de_A.fm,

3 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit Darstellung Hinweise Grundsätze sicherheitsgerechten Arbeitens Ausbildung des Personals Persönliche Schutzausrüstung Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen EMV Lärm Transport / Lagerung 8 3 System-Beschreibung Komponenten Inbetriebnahme 11 5 DGD-Intelligente-Spindel Allgemeine technische Daten Katalogdaten Übersicht Komponenten Schraubmodul TS/TUS Beschreibung Allgemeine technische Daten LED»Ready« Service-Klappe Interne Baugruppen Abtrieb Zentrischer Abtrieb Versetzter Abtrieb Winkelkopf-Abtrieb Federnde Schlüsselköpfe Option Messwertaufnehmer Elektrische Daten Pinbelegung Messwertaufnehmer Getriebe 40 P1917E-DE_ _m-Pro-400S-DGD-ISIVZ.fm, P1917E/DE

4 10 Motor Technische Daten Elektrische Daten Thermische Daten Pinbelegung Motor-Stecker Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm Kurze Funktionsbeschreibung Allgemeine technische Daten Elektrische Daten Versorgungsmodul CPS Einbau Hinweise zur Kabelverlegung Allgemein Zugentlastung Schirmung Verlegung in Energieführungsketten»HighFlex-Qualität« Verlegung Roboterbereich»SuperhighFlex-Qualität« Kabel HighFlex-Qualität, energieführungskettentauglich Super-Highflex, robotertauglich Funktionsbeschreibung Drehmomentmessung Drehwinkelmessung Redundanter Aufbau einer Messsensorik (nach VDI 2862) Fehlersuche Quittieren von Störungen DGD-IS Schraubmodul CPS3 in Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm Schraubmodul TS/TUS Stationscontroller m-pro-400s Wartung / Service Entsorgung 85 4 P1917E/DE P1917E-DE_ _m-Pro-400S-DGD-ISIVZ.fm,

5 Sicherheit 1 1 Sicherheit 1.1 Darstellung Hinweise GEFAHR! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort GEFAHR warnt vor einer unmittelbar drohenden Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Personen. Wird dieser Gefahr-Hinweis nicht beachtet, drohen schwerste Verletzungen, die unter Umständen tödlich enden können. WARNUNG! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort WARNUNG warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation für die Gesundheit von Personen. Wird diese Warnung nicht beachtet, können schwerste Verletzungen auftreten. VORSICHT! Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort VORSICHT warnt vor einer möglicherweise schädlichen Situation für die Gesundheit von Personen oder vor Sach- und Umweltschäden. Wird diese Warnung nicht beachtet, können Verletzungen, Sach- oder Umweltschäden auftreten. HINWEIS Dieses Symbol kennzeichnet allgemeine Hinweise. Allgemeine Hinweise enthalten Anwendungstipps und besonders nützliche Informationen, jedoch keine Warnung vor Gefährdungen. 1.2 Grundsätze sicherheitsgerechten Arbeitens Nehmen sie das Schraubsystem erst in Betrieb, wenn sie die folgenden Sicherheitshinweise und dieses Dokument gelesen und voll verstanden haben. Eine Missachtung der nachstehend aufgeführten Anweisungen kann einen elektrischen Schlag, Brand, sowie schwere Verletzungen zur Folge haben. GEFAHR! Hoher Ableitstrom es können lebensgefährliche Körperströme auftreten. Bei Wartungsarbeiten an der DGD-IS und an der m-pro-400s-cpm unbedingt die Stromzufuhr unterbrechen. Bei Durchgangs-, Widerstands- und Kurzschlussmessungen am Systemkabel, am Motor oder Motorkabel, diese unbedingt von der m-pro-400s-cpm bzw. DGD-IS trennen. Versuchen sie nicht bei eventuellen Störungen und ohne Kenntnis das Schraubsystem selbst zu reparieren! Informieren sie die örtliche Instandsetzungsstelle oder ihr Sales & Service Center. WARNUNG! Hohe Temperatur der Motor der DGD-IS kann sich erhitzen und beim Ausbau zu Verbrennungen führen. (max. Motortemperatur 90 C). Handschuhe tragen. VORSICHT! Gefahr durch herumfliegende Teile. Komponenten der Spindel können sich durch Rotation lösen und Sie verletzen. Beschleunigungen in allen Achsen über 3 m / s² vermeiden. 17b_Sicherheit_bedingt de.fm, P1917E/DE

6 1 Sicherheit VORSICHT! Arbeitsplatz Schutzeinrichtungen schließen. Am Arbeitsplatz für ausreichend Platz sorgen. Arbeitsbereich sauber halten. Elektrische Sicherheit Schraubsystem nur im Innenbereich betreiben. Sicherheitshinweise auf DGD-IS beachten. Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von Schraubwerkzeugen Schraubeinsätze und Sicherungsring auf sichtbare Schäden und Risse untersuchen. Beschädigte Teile sofort ersetzen. Vor Wechsel der Schraubeinsätze unbedingt die Stromzufuhr zur DGD-IS unterbrechen. Nur Schraubeinsätze für maschinenbetätigte Schraubwerkzeuge einsetzen. Auf einen sicheren Halt der Schraubeinsätze achten. Diese Sicherheitsauszüge erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Lesen und beachten sie alle zutreffenden, allgemeingültigen und örtlichen Sicherheits- und Unfallvorschriften. Führen sie ein sicherheitsgerechtes Wartungsprogramm ein, das die örtlichen Vorschriften zur Instandhaltung und Wartung für alle Betriebsphasen der Schraubelektronik berücksichtigt. 1.3 Ausbildung des Personals Das Schraubsystem darf nur von Personen betrieben werden, die entsprechend ausgebildet, eingewiesen und vom Betreiber autorisiert wurden. Das Schraubsystem darf nur von Personen gewartet und instand gehalten werden, die von qualifizierten Mitarbeitern der DGD eingewiesen wurden. Der Betreiber muss sicherstellen, dass neu hinzukommendes Bedien- und Wartungspersonal im selben Umfang und mit derselben Sorgfalt in die Bedienung und Instandhaltung des Schraubsystems eingewiesen wird. Personal in der Ausbildung / Schulung / Unterweisung darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person mit dem Schraubsystem arbeiten. 1.4 Persönliche Schutzausrüstung Beim Arbeiten Schutzbrille zum Schutz gegen herumspritzende Metallsplitter tragen. Verletzungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen Enganliegende Kleidung tragen. Keinen Schmuck tragen. 6 P1917E/DE b_Sicherheit_bedingt de.fm,

7 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Der Betreiber ist für die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine verantwortlich. Das Schraubsystem darf nur betrieben werden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Schraubsystem nur im Innenbereich betreiben. Industrieumgebung EMV-Grenzwertklasse A, DIN EN Die DGD-IS ist grundsätzlich für den stationären Betrieb und ausschließlich zum Verschrauben und Lösen von Gewindeverbindungen bestimmt. Nicht als handgehaltenes Werkzeug verwenden. DGD-IS nur in Verbindung mit der Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm verwenden. Die DGD-IS muss komplett zusammengebaut sein. Alle Verbindungskabel müssen gesteckt und verriegelt sein. Die DGD-IS muss auf einer elektrisch leitenden und geerdeten Montageplatte festgeschraubt sein. Es dürfen nur die von DGD freigegeben Kabeltypen verwendet werden. Es dürfen nur die von DGD freigegeben Zubehörteile verwendet werden. Eigenmächtige Umbauten, Reparaturen und Veränderungen sind aus Sicherheits- und Produkthaftungsgründen verboten. HINWEIS DGD-IS immer komplett aus einer Anlage tauschen. Eine Reparatur ist nur von DGD autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette DGD-IS an ihr Sales & Service Center. Messwertaufnehmer, versetzter Abtrieb und Winkelkopf-Abtrieb nicht öffnen, dies bedeutet den Verlust der Gewährleistung. Eine Reparatur ist nur von DGD autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette Komponente an ihr Sales & Service Center. CPS3 und TS/TUS nicht öffnen, dies bedeutet den Verlust der Gewährleistung. Die Service-Klappe ist ausgenommen. Eine Reparatur ist nur von DGD autorisiertem Personal erlaubt. Senden Sie im Reparaturfall die komplette Komponente an ihr Sales & Service Center. Bei Serviceaustausch der DGD-IS folgende Dokumente beachten dieses Systemhandbuch (siehe 16 Wartung / Service, Seite 85) Wartungsanleitung DGD-IS die Montageanleitung DGD-Intelligente-Spindel Ersatzteilblätter 1.6 Umgebungsbedingungen Das Schraubsystem darf nicht in explosionsfähiger Atmosphäre betrieben werden. Systemkomponenten Umgebungstemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Arbeitshöhe DGD-IS m-pro-400s-cpm 0 45 C TS/TUS 0 90 % keine Betauung Bis 3000 m über NN Motor CPS C 17b_Sicherheit_bedingt de.fm, P1917E/DE

8 2 Transport / Lagerung 1.7 EMV Folgende relevanten EMV-Normen sind eingehalten: - DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN Die für die Erfüllung der EMV-Normen notwendigen Filter, sind in den Systemkomponenten integriert. Geschirmte Kabel bieten Schutz gegen ein- und abgestrahlte Störungen. Alle Kabelschirme sind über die Schirmanschlussklemme mit der Schraubersteuerung und über das Steckergehäuse mit der DGD-IS verbunden. HINWEIS Dies ist eine Einrichtung der EMV-Grenzwertklasse A, DIN EN Diese Einrichtung kann im Wohnbereich Funkstörungen verursachen. In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden, angemessene EMV-Maßnahmen durchzuführen und dafür aufzukommen. 1.8 Lärm DGD-IS db(a) 1B(U)TS-1B012A- 72 1B(U)TS-1B035A- 72 1B(U)TS-1B060A- 67 2B(U)TS-2B110A- 71 2B(U)TS-2B200A- 67 3B(U)TS-3B300A- 66 4B(U)TS-4B500A- 66 4B(U)TS-4B660A- 66 Gemessener Schalldruckpegel im Leerlauf (ohne Last) / Rechtslauf gemäß ISO Transport / Lagerung WARNUNG! Nur in der Originalverpackung transportieren und lagern. Bei beschädigter Verpackung das Teil auf sichtbare Schäden überprüfen. Informieren Sie den Transporteur, gegebenenfalls ihr Sales & Service Center. Scharfkantige Kühlrippen an der m-pro-400s-cpm können Schnittverletzungen verursachen. Bei Transport und Montage Handschuhe tragen. Systemkomponenten Lagertemperatur Relative Luftfeuchtigkeit DGD-IS C 0 90 % keine Betauung m-pro-400s-cpm C 0 90 % keine Betauung TS/TUS C 0 90 % keine Betauung Motor C 0 90 % keine Betauung CPS C 0 90 % keine Betauung 8 P1917E/DE b_Sicherheit_bedingt de.fm,

9 System-Beschreibung 3 3 System-Beschreibung Der System-Aufbau ist grundsätzlich abhängig vom Einsatzfall und wird bestimmt durch Größe und Anzahl der verwendeten DGD-IS. Diese können in unterschiedlicher Größe beliebig miteinander kombiniert werden. Dieses Kapitel stellt kurz die Komponenten vor. Technische Details finden Sie in den jeweiligen Kapiteln. Besondere Merkmale des Schraubsystems m-pro-400s-dgd-intelligente-spindel Im Schraubsystem m-pro-400s-dgd-intelligente-spindel sind die Schraubmodule nicht wie bisher in einem Schaltschrank eingebaut, siehe System»m-Pro-400-tm«mit 1-Kabellösung, sondern direkt an den Einbauschraubern montiert. Die Zwischenkreisspannung wurde gegenüber den Schraubmodulen»TM«von 320 VDC auf 380 VDC erhöht. Dadurch wird die maximale Drehzahl der Einbauschrauber um 20 % erhöht. 3.1 Komponenten Pos. Benennung 1 Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm 2 Kabel, Maschinensteuerung 3 Netzkabel, VAC 4 Bedientableau mit Not-Aus Taster 6 DGD-IS 7 ARCNET-Terminator 8 Optionaler Prüfkoffer MPK 9 Systemkabel Typ A 10 Systemkabel Typ C 11 Stationscontroller m-pro-400s, Touchscreen a00588_c.eps 17c_Systembeschreibung de.fm, P1917E/DE

10 3 System-Beschreibung DGD-IS Die DGD-IS gibt es in den Größen 1B(U)TS, 2B(U)TS, 3B(U)TS und 4B(U)TS. für einen Drehmomentbereich Nm Schraubersteuerung Die Leistungs- und Logikversorgung erfolgt über die Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm. In Abhängigkeit von Größe und Anzahl können bis zu 16 DGD-IS an einem System-Kabel (m-pro-400s-cpm zur letzten DGD-IS) angeschlossen werden. Bei höherer Kanalzahl wird die m-pro-400s-cpm als Schaltschrank aufgebaut. An einer Schraubersteuerung können bis zu 32 DGD-IS angeschlossen werden. Mögliche Kanalzahlen Code Maximale Anzahl DGD-IS Anzahl System-Kabel 1B(U)TS 2B(U)TS 3B(U)TS 4B(U)TS m-pro-400s-cpm m-pro-400s-cpm m-pro-400s-cpm Schaltschrank nach Ausführung Die maximale Anzahl der DGD Intelligente Spindeln pro Schraubersteuerung ist lastabhängig. Um die angegebene Anzahl zu gewährleisten sind folgende Einstellung zu beachten: Maximale Drehzahl bei 20% des maximalen Drehmoments (bei 1BTS, 2BTS, 3BTS und 4BTS) Endanzug bis 500 Nm: Maximale Drehzahl 50 /min bei maximalem Drehmoment (bei 1BTS, 2BTS, 3BTS und 4BTS- 4B500A...) Endanzug über 500 Nm: Maximale Drehzahl 20 /min bei maximalem Drehmoment (bei 4BTS-4B660A..., 4BTS-4B660A-4VK4MS, 4BTS-4B360A-4Z1250A und 4BTS-4B460A-4Z1600A) Werden Einstellungen gewählt, welche über den genannten liegen, ist die Kanalzahl zu reduzieren. Beim Einsatz von Unterschiedlichen Spindeltypen an einer Steuerung wird diese individuell festgelegt. Bitte wenden Sie sich an Cooper Tools Kabel Länge maximal 50 m. Von m-pro-400s-cpm zur letzten DGD-IS ARCNET Die Kommunikation zur m-pro-400s-cpm erfolgt über den seriellen Hochleistungsfeldbus ARCNET, basierend auf RS485. Zwischen m-pro-400s-cpm DGD-IS, sowie von DGD-IS DGD-IS, sind ARCNET-Leitungen im Systemkabel integriert. An den Schraubersteuerungen m-pro-400s-cpm6 und m-pro-400s-cpm9 laufen mehrere Systemkabelstränge zusammen. Dafür ist jeweils eine ARCNET-Busverstärkungsmodul (ARCNET-HUB 1E3A Best.-Nr ) eingebaut. Dieses ermöglicht eine sternförmige Bustopologie. 10 P1917E/DE c_Systembeschreibung de.fm,

11 Inbetriebnahme 4 4 Inbetriebnahme VORSICHT! Bei der Erstinbetriebnahme zusätzlich das Systemhandbuch m-pro-400s bzw. die Bediener-Information m- Pro-400S beachten und anwenden. 1. Komponenten der DGD-IS zueinander über planverzahnte Schnittstellen positionieren, siehe Wartungsanleitung: Baugröße 1 in 15 -Schritten verdrehen. Baugrößen 2 4 in 10 -Schritten verdrehen. 2. Alle Komponenten anschließen, siehe 3.1 Komponenten, S. 9. Stolper- und Sturzgefahr durch lose herumliegende Kabel. Die angeschlossenen Kabel müssen sicher verlegt sein. 3. Alle Steckverbindungen schließen und verriegeln. HINWEIS Bei Steckverbindungen mit Schiebeverriegelung darf der rote Ring am Außendurchmesser nicht sichtbar sein. HINWEIS Am Bus-Ende, d. h. an der letzten DGD-IS, das ARCNET unbedingt mit einem ARCNET-Terminator, Best-Nr terminieren. In der Schraubersteuerung m-pro-400s-cpm (Bus-Anfang) ist diese Terminierung fest eingebaut. 4. Netzkabel an der Schraubersteuerung anschließen. GEFAHR! Hoher Ableitstrom es können lebensgefährliche Körperströme auftreten. Vor Inbetriebnahme Erdungsverbindung (PE) an der Schraubersteuerung herstellen! 5. ARCNET-Adresse an jeder DGD-IS, unter der Serviceklappe einstellen, siehe Einstellung ARCNET-Adresse, Seite 30. HINWEIS Jede Adresse darf nur einmal im System verwendet werden! 6. Serviceklappe schließen. 7. Schutzeinrichtungen (z.b. Schutzgitter) schließen. 8. Maschinensteuerung (PLC/SPS) einschalten. 9. Schraubersteuerung einschalten. Liegt nach dem Einschalten keine Störung vor, leuchtet an der DGD-IS die LED»Ready«grün. Sonst siehe 15 Fehlersuche, Seite 69, Fehlersuche. LED»Ready«10. Parameter für die Drehmoment- / Drehwinkeleinstellung über die m-pro-400s-cpm eingeben. Die Programmierung der m-pro-400s-cpm erfolgt bei der Inbetriebnahme durch DGD-Fachpersonal. Beim erstmaligen Einschalten der Schraubersteuerung müssen die Parameter zur Steuerung der Schraubabläufe über die Tastatur oder über eine gültige Parameterdatei eingelesen werden. Prozessprogrammierung des Schraubersteuerung siehe Bediener-Information m-pro-400s. 17d_Inbetriebnahme_bedingt de.fm, P1917E/DE

12 4 Inbetriebnahme Leerseite 12 P1917E/DE d_Inbetriebnahme_bedingt de.fm,

13 DGD-Intelligente-Spindel 5 5 DGD-Intelligente-Spindel 5.1 Allgemeine technische Daten Drehmomentmessung mit integriertem Vorverstärker, dadurch hoher Signal-Rauschabstand störunempfindliches, magnetfeldsensorisches Drehwinkelmesssystem verpolungssichere Versorgung kurzschlussfeste Ausgänge Unterspannungsüberwachung Watchdog für Prozessor Entstörte Ein- und Ausgangsbeschaltung Merkmale Daten Schutzart IP54 Lebensdauer in Betrieb h Lastzyklen (min. bei maximal Drehmoment) , dann Rekalibrierung Mechanische Überlastbarkeit der Messwelle 100 % 17e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

14 5 DGD-Intelligente-Spindel 5.2 Katalogdaten Baugröße 1 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf Nm max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 1BTS-1B012A-1K3B-1ZB A BTS-1B035A-1K1B-1ZB A ,8 S BTS-1B060A-1K2B-1ZB A BTS-1B012A-1VK3B A BTS-1B035A-1VK1B A ,3 S BTS-1B060A-1VK2B A BTS-1B012A-1WK3B A BTS-1B035A-1WK1B A , BTS-1B060A-1WK2B A /8" 1BUTS-1B012A-1K3B-1ZB A BUTS-1B035A-1K1B-1ZB A ,3 S BUTS-1B060A-1K2B-1ZB A BUTS-1B012A-1VK3B A BUTS-1B035A-1VK1B A ,8 S BUTS-1B060A-1VK2B A BUTS-1B012A-1WK3B A BUTS-1B035A-1WK1B A , BUTS-1B060A-1WK2B A Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

15 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 1 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 1BTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A BTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A BTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A BTS-1B012A-1K3B-1VK3B A BTS-1B035A-1K1B-1VK1B A BTS-1B060A-1K2B-1VK2B A BTS-1B012A-1K3B-1WK3B A BTS-1B035A-1K1B-1WK1B A BTS-1B060A-1K2B-1WK2B A BUTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A BUTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A BUTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A BUTS-1B012A-1K3B-1VK3B A BUTS-1B035A-1K1B-1VK1B A BUTS-1B060A-1K2B-1VK2B A BUTS-1B012A-1K3B-1WK3B A BUTS-1B035A-1K1B-1WK1B A BUTS-1B060A-1K2B-1WK2B A ,4 S ,9 S , /8" ,9 S ,4 S , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

16 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 2 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 2BTS-2B110A-2K1B-2ZB A /2" ,6 S BTS-2B200A-2K3B-2ZB A /4" BTS-2B110A-2VK1B A /2" ,2 S BTS-2B200A-2VK3B A /4" 2BTS-2B110A-2WK1B A /2" , BTS-2B200A-2WK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2K1B-2ZB A /2" ,6 S BUTS-2B200A-2K3B-2ZB A /4" BUTS-2B110A-2VK1B A /2" ,2 S BUTS-2B200A-2VK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2WK1B A /2" , BUTS-2B200A-2WK3B A /4" Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

17 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 2 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 2BTS-2B110A-2/2K1B-2ZB A /2" ,7 S BTS-2B200A-2/2K3B-2ZB A /4" BTS-2B110A-2K1B-2VK1B A /2" ,3 S BTS-2B200A-2K3B-2VK3B A /4" 2BTS-2B110A-2K1B-2WK1B A /2" , BTS-2B200A-2K3B-2WK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2/2K1B-2ZB A /2" ,7 S BUTS-2B200A-2/2K3B-2ZB A /4" BUTS-2B110A-2K1B-2VK1B A /2" ,3 S BUTS-2B200A-2K3B-2VK3B A /4" 2BUTS-2B110A-2K1B-2WK1B A /2" , BUTS-2B200A-2K3B-2WK3B A /4" Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

18 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 3 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 3BTS-3B300A-3K2B-3ZB A ,1 S BTS-3B300A-3VK2B A ,2 S BTS-3B300A-3WK2B A , /4" 81 3BUTS-3B300A-3K2B-3ZB A ,1 S BUTS-3B300A-3VK2B A ,2 S BUTS-3B300A-3WK2B A , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf Baugröße 3 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 3BTS-3B300A-2/3K2B-3ZB A ,2 S BTS-3B300A-3K2B-3VK2B A ,3 S BTS-3B300A-3K2B-3WK2B A , /4" 81 3BUTS-3B300A-2/3K2B-3ZB A ,2 S BUTS-3B300A-3K2B-3VK2B A ,3 S BUTS-3B300A-3K2B-3WK2B A , Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

19 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 4 1 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Nm Drehzahl Federweg min. Achsabstand Länge Gewicht Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 4BTS-4B500A-4K2B-4ZA A /4" BTS-4B660A-4K3B-4ZA A " BTS-4B360A-4K1B-4Z1250A A " S BTS-4B500A-4K2B-4Z1600A A /2" S BTS-4B500A-4VK2B A /4" BTS-4B660A-4VK3B A " ,5 S BTS-4B660A-4VK4B A " 4BTS-4B500A-4WK2B A /4" ,1 4BTS-4B660A-4WK3B A " BUTS-4B500A-4K2B-4ZA A /4" ,5 4BUTS-4B660A-4K3B-4ZA A " BUTS-4B360A-4K1B A5 4Z1250A " S BUTS-4B500A-4K2B A Z1600A 1 1/2" S BUTS-4B500A-4VK2B A /4" BUTS-4B660A-4VK3B A " S BUTS-4B660A-4VK4B A " 24,5 4BUTS-4B500A-4WK2B A /4" 28, BUTS-4B660A-4WK3B A " 28, Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

20 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 4 2 Messwertaufnehmer Benennung Best.-Nr. Drehmoment Drehzahl Federweg Nm min. Länge Gewicht Achsabstand Federnder Schlüsselkopf max. min. 1/min mm mm mm kg + Flansch 4BTS-4B500A-2/4K2B-4ZA A /4" BTS-4B660A-2/4K3B-4ZA A " BTS-4B360A-2/4K1B-4Z1250A A " S BTS-4B500A-2/4K2B-4Z1600A A /2" S BTS-4B500A-4K2B-4VK2B A /4" BTS-4B660A-4K3B-4VK3B A " ,5 S BTS-4B660A-4K3B-4VK4B A " 4BTS-4B500A-4K2B-4WK2B A /4" ,1 4BTS-4B660A-4K3B-4WK3B A " BUTS-4B500A-2/4K2B-4ZA A /4" ,5 4BUTS-4B660A-2/4K3B-4ZA A " BUTS-4B360A-2/4K1B-4Z1250A A " S BUTS-4B500A-2/4K2B-4Z1600A A /2" S BUTS-4B500A-4K2B-4VK2B A /4" BUTS-4B660A-4K3B-4VK3B A " S BUTS-4B660A-4K3B-4VK4B A " 27,5 4BUTS-4B500A-4K2B-4WK2B A /4" 31, BUTS-4B660A-4K3B-4WK3B A " 31, Kleinster Lochkreisdurchmesser in mm Anzahl Abtrieb DGD-IS Zentrisch Versetzt Winkelkopf P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,

21 DGD-Intelligente-Spindel Übersicht Komponenten Baugröße 1 / 1 Messwertaufnehmer DGD-IS B C E F G H J** 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 2) 1BTS-1B012A-1K3B-1ZB 1BTS-1B035A-1K1B-1ZB A A4 1B012A K3B B035A K1B ZB KMAW BTS-1B060A-1K2B-1ZB A0 1B060A K2B BTS-1B012A-1VK3B A6 1B012A VK3B BTS-1B035A-1VK1B A2 1BT TS B035A VK1B BTS-1B060A-1VK2B A8 1B060A VK2B KMAG 1BTS-1B012A-1WK3B A4 1B012A WK3B BTS-1B035A-1WK1B A0 1B035A WK1B BTS-1B060A-1WK2B A6 1B060A WK2B BUTS-1B012A-1K3B-1ZB A2 1B012A K3B BUTS-1B035A-1K1B-1ZB A8 1B035A K1B ZB KMAG BUTS-1B060A-1K2B-1ZB A2 1B060A K2B BUTS-1B012A-1VK3B A0 1B012A VK3B BUTS-1B035A-1VK1B A4 1BUT TUS B035A VK1B BUTS-1B060A-1VK2B A0 1B060A VK2B KMAG BUTS-1B012A-1WK3B A6 1B012A WK3B BUTS-1B035A-1WK1B A2 1B035A WK1B BUTS-1B060A-1WK2B A8 1B060A WK2B ) Code 2) Bestell-Nr ** Als Abstandshalter montiert 17e_IntelligenteSpindel-de.fm, P1917E/DE

22 5 DGD-Intelligente-Spindel Baugröße 1 / 2 Messwertaufnehmer 1) Code 2) Bestell-Nr. 1) 1BTS-1B012A-2/1K3B-1ZB DGD-IS B C E F G H 2) A7 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1B012A K3B (2 ) 1BTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A3 1B035A K1B (2 ) 1BTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A9 1B060A K2B (2 ) 1BTS-1B012A-1K3B-1VK3B A5 1BT TS B012A K3B VK3B BTS-1B035A-1K1B-1VK1B A1 1B035A K1B VK1B BTS-1B060A-1K2B-1VK2B A7 1B060A K2B VK2B BTS-1B012A-1K3B-1WK3B A3 1B012A K3B WK3B BTS-1B035A-1K1B-1WK1B A9 1B035A K1B WK1B BTS-1B060A-1K2B-1WK2B A3 1B060A K2B WK2B BUTS-1B012A-2/1K3B-1ZB A1 1B012A K3B (2 ) 1BUTS-1B035A-2/1K1B-1ZB A5 1B035A K1B (2 ) 1BUTS-1B060A-2/1K2B-1ZB A1 1B060A K2B (2 ) 1BUTS-1B012A-1K3B-1VK3B A7 1BUT TUS B012A K3B VK3B BUTS-1B035A-1K1B-1VK1B A3 1B035A K1B VK1B BUTS-1B060A-1K2B-1VK2B A9 1B060A K2B VK2B BUTS-1B012A-1K3B-1WK3B A5 1B012A K3B WK3B BUTS-1B035A-1K1B-1WK1B A1 1B035A K1B WK1B BUTS-1B060A-1K2B-1WK2B A7 1B060A K2B WK2B ZB KMAW (2 ) KMAG KMAW KMAG KMAW ZB KMAW (2 ) KMAG KMAG KMAG (2 ) 22 P1917E/DE e_IntelligenteSpindel-de.fm,