Aseptische Abfüllung von Krones Schützt Ihre Kunden, schont das Produkt

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1 Aseptische Abfüllung von Krones Schützt Ihre Kunden, schont das Produkt

2 Krones Fülltechnik Für jede Aufgabe gerüstet Sie schmecken spritzig oder still, einige sind technisch anspruchsvoll, manche eher unkompliziert, die einen fühlen sich in PET wohl, die anderen in Glasflaschen oder Dosen: Die Vielfalt der Getränkesorten ist enorm und zusammen mit den verschiedenen Behältersorten nahezu unendlich. Die Krones Fülltechnik wird jeder einzelnen dieser Möglichkeiten gerecht. Denn sie umfasst eine große Auswahl an Füllverfahren, Leistungsstufen und Hygiene-Levels. Wählen Sie ganz einfach Ihr passgenaues System daraus aus. Dose Glas PET HDPE PE Hotfill

3 krones Aseptik-Anlagen Drei Systeme, zwei Medien, unzählige Produkte krones Aseptik Behälter-Sterilisation Preform-Sterilisation PET-Asept L2 PET-Asept D Contiform AseptBloc System PES H 2 H Stunden kontinuierliche Produktionszeit Füllsysteme: Modulfill Asept VFJ (Durchflussmesser), Modulfill Asept NWJ (Wägezellen), Modulfill Asept VFJ-D (Durchflussmesser, Partikeldosage) Produkte Stille Produkte Säfte, Tee und Kaffee, Milch und Milchmischgetränke, partikelhaltige Getränke

4 krones Aseptik-Anlagen Steril, kompakt, aus einem Guss Das Abfüllen von sensiblen Getränken gleicht einem Balanceakt. Denn einerseits gilt es, absolute Sicherheit für die Verbraucher herzustellen. Andererseits reagieren viele Durstlöscher äußerst empfindlich, wenn sie mit Konservierungsmitteln versehen oder thermischem Stress ausgesetzt werden. Eine aseptische Abfüllung kann beide Seiten ins Lot bringen allerdings nur dann, wenn in ihr das richtige Maß an mikrobiologischem Know-how und praxiserprobter Technik steckt. Die Krones Aseptik-Anlagen erfüllen beides. Je nach Bedarf beherrschen sie Nass- oder Trockensterilisation, besitzen einen Füller mit Wägezellen oder Durchflussmesser und arbeiten im hohen oder niedrigen Leistungsbereich. Aufgrund ihrer enormen Flexibilität und Zuverlässigkeit sind sie bei Abfüllern auf der ganzen Welt im Einsatz und leisten dort unter verschiedensten Rahmenbedingungen erstklassige Arbeit. Merkmale Einhausung im Isolatorprinzip mit hermetischer Abtrennung des Sterilbereichs Reduzierung der mechanischen Bauteile im Isolator auf ein Minimum Einfach gestaltete, leicht zu reinigende Oberflächen Geringes Isolator-Volumen Durchgängiger Einsatz von energieeffizienten Servomotoren Funktionen Packmittel entkeimen (je nach System Preforms oder PET-Behälter) Aseptisch füllen Aseptisch verschließen Verarbeitungsspektrum Produkte Milchmix-Getränke UHT-Milch Saft Eistee Tee Energy Drinks Partikelhaltige Getränke Behälter Rund, quadratisch und rechteckig Mit unterschiedlichen Neck-Durchmessern Standard und Lightweight Verschlüsse Sportscaps Flatcaps

5 PET-Asept L2 Der erfahrene Profi für schwierige Aufgaben Allgemeine Merkmale Lässt sich bedienerfreundlich als Blasmaschinen-Füller-Block aufstellen Überwacht und protokolliert alle relevanten Prozesse mit einem Liniendokumentationssystem Benötigt weniger Filter-Fan-Units als vergleichbare Systeme und spart dadurch Wartungssowie Energiekosten ein Trennt bewegliche von rotierenden Teilen durch Flüssigkeitssperren Leistung Bis zu Behälter pro Stunde Behälter-Sterilisator Entkeimt schnell und sicher mit einem PES-Dampf-Gemisch (Peressigsäure) Behandelt die Behälter gleichzeitig von innen und außen Ist kompakt und übersichtlich aufgebaut Passt den Medieneinsatz optimal an den Behälter an Verzichtet vollständig auf den Einsatz von Tensiden Rinser Entfernt PES-Rückstände von den Behältern Nutzt effiziente Einkanaldüsen Verbraucht ausschließlich Sterilwasser, keine Luft Passt den Medieneinsatz optimal an den Behälter an Füller Garantiert mikrobiologische Sicherheit durch Hygienic Design und kontaktloses Füllen Ist mit einem eigenen CIP-Modul ausgestattet Bestimmt die Füllmenge exakt mittels Durchflussmesser oder Wägezellen Füllt in der Variante Modulfill Asept VFJ-D auch Partikel bis zu 8 x 8 x 8 mm schonend ab Verschluss-Desinfektion Führt die Verschlüsse durch ein PES-Tauchbad Entfernt PES-Rückstände vor dem Weiterleiten an den Verschließer Lässt sich bei Bedarf auch als H 2 - Sterilisationssystem einrichten Lässt sich bei Bedarf mit einer Verschluss-Inspektion ausstatten 4 Verschließer Verarbeitet unterschiedliche Verschlussarten Überwacht jeden einzelnen Verschließprozess Treibt jeden Verschließkopf mit einem eigenen Servomotor an Verzichtet innerhalb des Isolators auf Elektronikkomponenten und Antriebe 3 1 Behälter-Sterilisation 2 Rinser 3 Füller 4 Verschließer 2 L2 = Liquid, Generation 2 1

6 PET-Asept L2 Ihre Vorteile 6 Tage ohne Pause Da können andere Systeme nur staunen: PET-Asept L2 läuft 6 Tage lang kontinuierlich durch. Erst nach 144 Stunden Produktionszeit muss die Anlage gereinigt werden. Dampfbad statt Dusche Das Entkeimen mittels PES-Dampf- Gemisch ist eine einzigartige und extrem effiziente Methode. Denn der Dampf transportiert die Peressigsäure binnen Sekunden in jeden Winkel der Flasche. Dadurch ermöglicht er kürzere Behandlungszeiten und einen geringeren Medieneinsatz als Systeme mit flüssiger Behandlung. Sparsame Komponenten Trotz ihrer Leistungen zeigt sich die Anlage im Energieverbrauch bescheiden. Denn sie arbeitet ausschließlich mit effizienten Servomotoren und verwendet deutlich weniger Filter- Fan-Units als andere Systeme. Alles unter Kontrolle Ein Liniendokumentationssystem überwacht und protokolliert lückenlos alle relevanten Prozesse und Maschinenzustände. Das schützt Sie und Ihre Produktion vor folgenschweren Qualitätsfehlern. Von der letzten bis zur ersten Flasche in 2,5 Stunden Das Sterilisieren von Produktweg und Reinraum geschieht bei PET-Asept L2 parallel. Auf diese Weise ist das System zweieinhalb Stunden nach der letzten Flasche schon wieder fit für die nächste Runde. Wann ist PET-Asept L2 die perfekte Wahl? Wenn Sie ein Aseptik-System suchen, das sich bei Getränkeherstellern auf der ganzen Welt bewährt hat. unter schwierigen Umgebungsbedingungen absolut zuverlässige Ergebnisse liefert. Flaschen in kurzer Zeit perfekt sterilisiert egal, welche Form sie besitzen. mit 144 Stunden durchgängiger Produktionszeit maximal verfügbar ist. sparsam mit Energie und Sterilisationsmedium umgeht. sich einfach bedienen lässt und resistent gegen Störungen ist. L2 = Liquid, Generation 2

7 PET-Asept PET-Asept D und PET-Asept D Compact Die trockene Null-Risiko-Lösung Allgemeine Merkmale Führt alle Sterilisationsprozesse ohne Wasser durch Lässt sich mit einer Streckblasmaschine blocken und ermöglicht so optimale Raumausnutzung, Effizienz und Hygiene Wird durchgängig von energieeffizienten Servomotoren angetrieben Wird über ein zentrales System mit HEPA-Filter belüftet Besitzt ein zentrales Verteilsystem für H 2 und Prozessluft Trennt bewegliche von rotierenden Teilen durch Flüssigkeitssperren Leistung PET-Asept D Compact: bis zu Behälter pro Stunde PET-Asept D: bis Behälter pro Stunde Behälter-Sterilisator Entkeimt schnell und sicher mit gasförmigem H 2 (Wasserstoffperoxid) Arbeitet in einem kontinuierlichen Prozess mit zentraler Überwachungseinheit Behandelt die Behälter gleichzeitig von innen und außen Entfernt nach der Sterilisation das H 2 -Gemisch aus dem Behälter und gewährleistet so geringste Rückstände Füller Garantiert mikrobiologische Sicherheit durch kontaktloses Füllen und Gestaltung im Hygienic Design Bestimmt die Füllmenge exakt mittels Durchflussmesser oder Wägezellen Ist mit einem eigenen CIP-Modul ausgestattet Füllt in der Variante Modulfill Asept VFJ-D auch Partikel bis zu 8 x 8 x 8 mm schonend ab Verschluss-Desinfektion Entkeimt Verschlüsse schnell und sicher mit gasförmigem H 2 Sichert durch integrierte Verschluss-Inspektion das Ausschleusen schadhafter Verschlüsse Verschließer Verarbeitet unterschiedliche Verschlussarten Überwacht jeden einzelnen Verschließprozess Treibt jeden Verschließkopf mit einem eigenen Servomotor an Verzichtet innerhalb des Isolators auf Elektronikkomponenten und Antriebe D = Dry

8 PET-Asept D Ihre Vorteile Kein Wasser, hohe mikrobiologische Sicherheit Während der laufenden Produktion verbraucht das komplette System keinen einzigen Tropfen Flüssigkeit. Das senkt den Wasserverbrauch und erhöht gleichzeitig die mikrobiologische Sicherheit. Schonbehandlung für Behälter Andere H 2 -Systeme erhitzen zum Aktivieren des Entkeimungsmittels die Behälter und setzen diese somit einer hohen Belastung aus. PET-Asept D dagegen bringt das Medium gasförmig in die bereits warmen Behälter ein. Dies vermeidet eine Kondensation des Mediums, reduziert die Kontaktzeit und minimiert die Bildung von Rückständen. Aufs Wesentliche reduziert Die Anlage kommt ohne zusätzliche Peripheriegeräte wie Chemikalienaufbereitung und Sterilwassererzeugung aus und verwendet eine einzige Steuerung für alle aseptischen Prozesse. Dadurch ist das System leicht zu warten und zu bedienen. Zweifache Punktlandung Anhand der noch abzufüllenden Produktmenge errechnet das System den exakten Bedarf an PET-Behältern sowie Verschlüssen und entkeimt folglich von beiden Materialien genau die Menge, die es auch tatsächlich braucht. Immer in Bewegung PET-Asept D arbeitet nicht im Stopand-Go-Prinzip, sondern läuft kontinuierlich und deswegen stabiler als Linearanlagen. 6 Tage ohne Pause Da können andere Systeme nur staunen: PET-Asept D läuft 6 Tage lang kontinuierlich durch. Erst nach 144 Stunden Produktionszeit muss die Anlage gereinigt werden. Wann ist PET-Asept D die perfekte Wahl? Wenn Sie ein Aseptik-System suchen, das effektiv und schnell entkeimt. PET-Behalter besonders schonend behandelt. sparsam mit Energie und Medien umgeht. sich einfach bedienen lässt. mit 144 Stunden durchgängiger Produktionszeit maximal verfügbar ist. D = Dry

9 Contiform AseptBloc Für Siegerprodukte: steril starten, steril ins Ziel Allgemeine Merkmale Entkeimt Preforms statt Flaschen Wird über ein zentrales System mit HEPA-Filter belüftet Besitzt ein zentrales Verteilsystem für H 2 und Prozessluft Führt alle Sterilisationsprozesse ohne Wasser durch Wird durchgängig von energieeffizienten Servomotoren angetrieben Ermittelt anhand der Produktmenge automatisch den Verschluss- und Preform-Bedarf Preform-Entkeimung Behandelt Preforms mit gasförmigem H 2 Erfordert kein weiteres Erwärmen der Preforms nach dem Ofen Entkeimt Preforms gleichzeitig innen, außen und an der Mündung Erreicht kurze Prozesszeiten dank gasförmigem Medium Stimmt die Anzahl behandelter Preforms präzise auf die Produktmenge ab Aseptisches Blasmodul Produziert PET-Behälter in sterilen Blasformen Sichert durch Isolatoren die Sterilität der Reckstange Lässt sich bei Bedarf mit einem Air Wizard Recycling-System für Blasluft ausrüsten Füller Garantiert mikrobiologische Sicherheit durch Hygienic Design und kontaktloses Füllen Ist mit einem eigenen CIP-Modul ausgestattet Bestimmt die Füllmenge exakt mittels Durchflussmessern oder Wägezellen Füllt in der Variante Modulfill Asept VFJ-D auch Partikel bis zu 8 x 8 x 8 mm schonend ab Verschluss-Desinfektion Entkeimt Verschlüsse mit gasförmigem H 2 Verkürzt die Behandlungsdauer durch Entkeimung bei hoher Temperatur Sichert durch integrierte Verschluss-Inspektion das Ausschleusen schadhafter Verschlüsse Verschließer Verarbeitet unterschiedliche Verschlussarten Überwacht jeden einzelnen Verschließprozess Treibt jeden Verschließkopf mit einem eigenen Servomotor an Verzichtet innerhalb des Isolators auf Elektronikkomponenten und Antriebe

10 Contiform AseptBloc Ihre Vorteile Flaschen entkeimen? Nicht nötig! Der Contiform AseptBloc sterilisiert keine Flaschen, sondern erledigt das Entkeimen schon vor dem Blasprozess. Damit geht das System einen extrem effektiven Weg. Denn Preforms sind ebenmäßiger und um ein Vielfaches kleiner als Flaschen. Dadurch reduziert der Contiform AseptBloc für sich den Arbeitsaufwand und für Sie die Kosten. Zweifache Punktlandung Anhand der noch abzufüllenden Produktmenge errechnet das System den exakten Bedarf an PET-Behältern und Verschlüssen und entkeimt folglich von beiden Materialien genau die Menge, die es auch tatsächlich braucht. Kein Wasser, kein Risiko Während der laufenden Produktion verbraucht der Contiform AseptBloc keinen einzigen Tropfen Flüssigkeit. Das senkt den Wasserverbrauch und erhöht gleichzeitig die mikrobiologische Sicherheit, streng nach dem Grundsatz»ohne Wasser kein Leben«. Von der letzten bis zur ersten Flasche in 2,5 Stunden Das Sterilisieren von Produktweg und Reinraum geschieht im Contiform AseptBloc parallel. Auf diese Weise ist das System zweieinhalb Stunden nach der letzten Flasche schon wieder fit für die nächste Runde. 6 Tage ohne Pause Da können andere Systeme nur staunen: Der Block läuft 6 Tage lang kontinuierlich durch. Erst nach 144 Stunden Produktionszeit muss die Anlage gereinigt werden. Sterile Kette ohne Lücken Im Contiform AseptBloc sind sensible Produkte von Anfang bis Ende gut aufgehoben. Denn die Preforms treten gleich nach dem Ofen in eine hermetisch abgeschlossene Sterilzone ein und verlassen diese erst wieder als fertig geblasene, aseptisch gefüllte und verschlossene Flaschen. Aufs Wesentliche reduziert Der Contiform AseptBloc kommt ohne zusätzliche Peripheriegeräte wie Hygienecenter oder Sterilwasser-UHT aus und verwendet eine einzige Steuerung für alle aseptischen Prozesse. Dadurch ist das System leicht zu warten und immun gegen Störungen. Wann ist der Contiform AseptBloc die perfekte Wahl? Wenn Sie ein Aseptik-System suchen, das mit einem besonders geringen Medienverbrauch punktet. effektiv und schnell entkeimt. PET-Behälter besonders schonend behandelt. sparsam mit Energie und Packmitteln umgeht. sich einfach bedienen lässt und resistent gegen Störungen ist. sich problemlos für Lightweight-Behälter einsetzen lässt. mit 144 Stunden durchgängiger Produktionszeit maximal verfügbar ist. die Medienrückstände auf ein Minimum reduziert. auf der FDA-geprüften Methode für das Entkeimen mit Wasserstoffperoxid basiert.

11 Füllsysteme: Modulfill Asept VFJ Der Aseptik-Profi mit Durchflussmesser Alles Gute kommt von oben Um die Produktverluste bei Produktionsende auf ein Minimum zu reduzieren, wird das Füllgut von oben in die Maschine geleitet. Ein Gleitringverteiler erledigt die Zuführung und schafft per Dampfsperre einwandfreie Hygienebedingungen. Schneller und günstiger mit Dampf Weil der Produktweg mit Dampf statt Heißwasser sterilisiert wird, lässt sich das System direkt an die Dampfversorgung anbinden. Der Zwischenschritt über eine Sterilwasser-UHT entfällt so komplett genauso wie der damit verbundene Zeit- und Kostenaufwand. Wann ist Modulfill Asept VFJ die perfekte Wahl? Wenn Sie ein aseptisches Füllsystem suchen, das präzise Füllmengen garantiert. hohe mikrobiologische Sicherheit bietet. produktschonend arbeitet. sich mit geringem Zeit- und Energieaufwand reinigen lässt. Funktionsprinzip Sobald der PET-Behälter unter dem Ventil zentriert ist, beginnt der Füllvorgang. Zwei verschiedene Geschwindigkeiten garantieren dabei ein optimales Fließverhalten. Die einströmende Flüssigkeitsmenge wird von einem induktiven Durchflussmesser kontrolliert. Sobald das exakte Füllvolumen erreicht ist, schließt sich das Ventil. VFJ = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet Merkmale Präzise Bestimmung der Füllmenge mittels induktivem Durchflussmesser Hohe mikrobiologische Sicherheit durch kontaktloses Füllen Sichere und verlustarme Produktzuführung von oben über dampfgesperrten Gleitringverteiler Schnelles und energiesparendes Sterilisieren der Ventile mittels Dampf Kurze Stillstandszeiten durch paralleles Reinigen von Produktweg und Isolator Perfektes Fließverhalten durch zwei Füllgeschwindigkeiten Turbulenzfreies Umschalten der Geschwindigkeiten durch Membranventil-Technik Reinigung mit offener SIP-Kappe in den Isolator, kein CIP-Rückkanal und kein unterer Verteiler notwendig Dampfsterilisation des Produktwegs mit geschlossener SIP-Kappe, Überwachung des Dampfaustritts durch stationäre Druckaufnehmer Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen

12 Füllsysteme: Modulfill Asept NWJ Exaktes Füllgewicht bei jedem Produkt Funktionsprinzip Der PET-Behälter wird unter dem Ventil zentriert und per Wägezelle gewogen. Nachdem das Leergewicht des Behälters ermittelt ist, öffnet sich das Ventil und der Füllvorgang beginnt. Zwei verschiedene Geschwindigkeiten garantieren dabei ein optimales Fließverhalten. Während des Füllens kontrolliert die Wägezelle die einströmende Flüssigkeitsmenge. Sobald das vorgegebene Gewicht erreicht ist, schließt sich das Ventil. Nach einer kurzen Beruhigungsphase wird das Gewicht erneut überprüft und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine. Merkmale Hochpräzise Bestimmung der Füllmenge mittels Wägezellen Hohe mikrobiologische Sicherheit durch kontaktloses Füllen Sichere und verlustarme Produktzuführung von oben über dampfgesperrten Gleitringverteiler Schnelles und energiesparendes Sterilisieren der Ventile mittels Dampf Kurze Stillstandszeiten durch paralleles Reinigen von Produktweg und Isolator Perfektes Fließverhalten durch zwei Füllgeschwindigkeiten Turbulenzfreies Umschalten der Geschwindigkeiten durch Membranventil-Technik Reinigung im geschlossenen System durch automatische CIP-Kappen Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Alles Gute kommt von oben Um die Produktverluste bei Produktionsende auf ein Minimum zu reduzieren, wird das Füllgut von oben in die Maschine geleitet. Ein Gleitringverteiler erledigt die Zuführung und schafft per Dampfsperre einwandfreie Hygienebedingungen. Schneller und günstiger mit Dampf Weil der Produktweg mit Dampf statt Heißwasser sterilisiert wird, lässt sich das System direkt an die Dampfversorgung anbinden. Der Zwischenschritt über eine Sterilwasser-UHT entfällt so komplett genauso wie der damit verbundene Zeit- und Kostenaufwand. Wann ist Modulfill Asept NWJ die perfekte Wahl? Wenn Sie ein aseptisches Füllsystem suchen, das bei Produkten mit unterschiedlichsten Eigenschaften absolut präzise Füllmengen garantiert. hohe mikrobiologische Sicherheit bietet. produktschonend arbeitet. sich mit geringem Zeit- und Energieaufwand reinigen lässt. Ab auf die Waage Die Ventile des Modulfill Asept NWJ sind mit Wägezellen ausgestattet. Damit erzielt das System exakte Füllmengen bei jedem Produkt, unabhängig von dessen Eigenschaften. NWJ = Net weight filling, Weighing cell, Full Jet

13 Füllsysteme: Modulfill Asept VFJ-D Der Spezialist für partikelhaltige Getränke Produkttank 2 Induktiver Durchflussmesser 3 Umschaltventil schnell/langsam 4 Produktauslaufventil 5 Steuerzylinder Ventilkegel 6 Ventilkegel 7 Steuerzylinder Dosierkegel Funktionsprinzip Das System dosiert zuerst die Partikel in das Füllventil und füllt dann Partikelphase und Saftphase gemeinsam ab: Über die Produktleitung gelangt zuerst das flüssige Füllgut zum Ventilkegel, die Partikel werden dann über eine separate Leitung dazudosiert. Ein induktiver Durchflussmesser misst dabei das Volumen des im Füllventil verdrängten Produkts und kann dadurch die dosierte Partikelmenge exakt bestimmen. Wenn sich das Füllventil öffnet, fließen Partikel und Saft in den darunter zentrierten PET-Behälter. Ist die exakte Gesamtfüllmenge erreicht, schließt sich das Ventil. Merkmale Kurze Füllzeiten und maximaler Schutz für die Partikel durch gleichzeitiges Abfüllen beider Komponenten Hohe mikrobiologische Sicherheit durch kontaktloses Füllen Präzise Bestimmung der Füll- und Dosagemenge mittels induktivem Durchflussmesser Sichere und verlustarme Produktzuführung von oben über dampfgesperrten Gleitringverteiler Schnelles und energiesparendes Sterilisieren der Produktwege mittels Dampf Kurze Stillstandszeiten durch paralleles Reinigen von Produktweg und Isolator Perfektes Fließverhalten durch zwei Füllgeschwindigkeiten Turbulenzfreies Umschalten der Geschwindigkeiten dank Membranventil-Technik Reinigung im geschlossenen System mit automatischen CIP-Kappen Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Ein Ventil, zwei Ströme, drei Vorteile Saft und Partikel gelangen über zwei separate Leitungen in den Füller. Erst im Ventil treffen beide Ströme aufeinander und werden dann gemeinsam abgefüllt. Durch diese raffinierte Methode hat Modulfill Asept VFJ-D im Vergleich zu anderen Systemen gleich dreimal die Nase vorn. Denn er garantiert damit: Kurze Füllzeiten Exakte Füllmengen ohne kostspieliges Überdosieren der Partikel Schonende Behandlung der empfindlichen Fruchtstückchen Von Anfang an sicher aufgehoben Getränke mit Fruchtpartikeln wollen nicht nur sanft abgefüllt, sondern auch schonend zubereitet werden. Deshalb hat Krones das Zweistrom-Verfahren entwickelt eine Gesamtlinie, die alle Schritte von der Herstellung bis zur Abfüllung umfasst. Das Besondere daran: Die Linie verarbeitet Saft und Partikel getrennt voneinander. So erfährt jede Komponente genau die Behandlung, die für sie am besten ist. Gut zu wissen Modulfill Asept VFJ-D eignet sich zusätzlich für die Dosage von Aromakomponenten und lässt sich auch mit ausgeschaltetem Partikeldosierer betreiben. Wann ist Modulfill Asept VFJ-D die perfekte Wahl? Wenn Sie ein aseptisches Füllsystem suchen, das Saft mit Fruchtstücken bis 8 mm Kantenlänge präzise und verlustfrei dosiert. besonders produktschonend arbeitet. hohe mikrobiologische Sicherheit bietet. sich mit geringem Zeit- und Energieaufwand reinigen lässt. VFJ-D = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet, Double filling valve

14 UltraClean Ein Schutzschirm für ESL- und EHF-Produkte Meistern jedes Hygiene-Level: die Krones Füllverfahren Konventionelles Füllen UltraClean ESL und EHF Hotfill Aseptisches Füllen Eine Abfüllanlage ist kein Casino: Unwägbarkeiten und Zufälle haben hier Hausverbot. Das gilt ganz besonders, wenn es um mikrobiologische Sicherheit geht. Mit Krones UltraClean sind Sie während des ganzen Prozesses auf der sicheren Seite. Denn die hygienischen Verfahren garantieren eine geschützte Atmosphäre, die das Produkt und damit auch die Verbraucher vor Risiken durch Keime schützt. Limonaden Schorlen Wasser Liquid Food Saft Bier Sekt, Wein Spirituosen Schorlen Partikelhaltige Getränke Flavoured Water Safthaltige Getränke Biermischgetränke Energy Drinks Liquid Food Milch Milchmischgetränke Joghurtdrinks Smoothies Saft Eistee Tee Liquid Food Wasser Milchmischgetränke Partikelhaltige Getränke Milchmischgetränke UHT-Milch Saft Eistee Tee Energy Drinks Partikelhaltige Getränke Flavoured Water UltraClean schafft sichere Abfüllbedingungen für sensible Erfrischungsgetränke ohne Konservierungsstoffe. Getränke, die in der Kühlkette vertrieben werden.

15 We do more. Technische Änderungen vorbehalten Die Abbildungen können optionale Zusatzeinrichtungen enthalten PDF_de 10/14 krones ag Böhmerwaldstraße Neutraubling Deutschland Telefon Telefax info@krones.com Internet kic krones Internationale Cooperationsgesellschaft mbh Böhmerwaldstraße Neutraubling Deutschland Telefon Telefax kic@kic-krones.com Internet kosme s.r.l. unipersonale Via dell Artigianato, Roverbella (Mantova) Italy Telefon Telefax kosme@kosme.it Internet konplan s.r.o. Poděbradova 2842/ Plzeň Czech Republic Telefon Telefax pilsen@konplan.cz Internet evoguard gmbh Dr.-Hermann-Kronseder-Straße Nittenau Deutschland Telefon Telefax info@evoguard.com Internet hst maschinenbau gmbh Gewerbestraße Dassow Deutschland Telefon Telefax info@hst-gmbh.com Internet syskron gmbh Oskar-von-Miller-Straße 6b Wackersdorf Deutschland Telefon Telefax info@syskron.com Internet