Besser aufschließen mit Freudenberg Mektec Europa

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1 Besser aufschließen mit Freudenberg Mektec Europa Mit der völlig neuen Technologie hinterspritzte Flex zeigt Freudenberg Mektec Europa erneut seine Innovationsstärke, wie eine Großserie für Türschlösser jetzt belegt. In nahezu jedem europäischen Automobil befindet sich mindestens ein Produkt von Freudenberg Mektec Europa. Von Peter Schäfer (Manager Product Marketing), Freudenberg Mektec Europa Wer heute ein Auto besitzt und das sind ca. 40 Prozent aller Europäer fährt mit wenigstens einem Produkt der Freudenberg Mektec Europa GmbH (FME) über die Straßen des Kontinents: Wie als Weltpremiere vor kurzem ein erster Großserienanlauf bei der elektrischen Verdrahtung von Türschlössern in Automobilen verdeutlichte, hat die Technologie von FME im Fahrzeug überall beste Verbindungen. Fabrikweg D Weinheim Marketing Peter Schäfer Telefon+49 (6201) Telefax +49 (6201) Datum/Date 28. Juli 2004 Sitz/Domicile D Erkelenz Amtsgericht Mönchengladbach HRB 8384 USt-IdNr.: DE Geschäftsführer/Executive Dr. Wolfgang Bochtler Katsuhiro Yamaguchi Bankverbindung/Banking account Deutsche Bank AG, Weinheim BLZ Konto Nr Dresdner Bank AG, Weinheim BLZ Konto Nr Möglich macht diese Allgegenwärtigkeit von FME ein bedeutender technologischer Fortschritt auf dem Gebiet der Entwicklung und Produktion von Elektrokomponententrägern. So ist es dem Weinheimer Unternehmen in Zusammenarbeit mit der Erwin Quarder Werkzeugbau GmbH gelungen, eine mit Kunststoff hinterspritzte flexible Leiterplatte zu entwickeln, die sich von anderen räumlichen elektronischen Baugruppen maßgeblich unterscheidet. Die Entdeckung dieser neuen Technologie blieb nicht verborgen: FME hat mit dieser Innovationsleistung im April diesen Jahres am HERMES AWARD, dem mit Euro dotierten internationalen Technologiepreis der HANNOVER MESSE, teilgenommen.

2 Derzeit verwendet die Kiekert AG, der in Europa führende Hersteller von Autoschließsystemen, die hinterspritzte Flex bei der Produktion von Türschlossvarianten der PSA-Gruppe (Peugeot/Citroën), einem der größten Automobilhersteller in Europa. Dieses hochinnovative neue Verdrahtungskonzept zeichnet sich durch geringere Gesamtkosten, höhere Funktionalität und höhere Produktqualität aus. Damit entspricht dieser neue Lösungsansatz den Bedürfnissen der Automobilindustrie nach Verbesserung der Kontaktierungsqualität und der damit verbundenen Feldausfälle. Aufbauend auf den Erfahrungen mehrerer Entwicklungs- und Kleinserienprojekte wurde seit Januar 2004 mit der ersten vollautomatischen Großserienproduktion begonnen, die zunächst auf eine Anzahl von 3 Millionen Stück pro Jahr ausgelegt ist. In den nächsten Jahren soll diese Zahl auf 3,6 Millionen Stück pro Jahr angehoben werden. Auch andere internationale Automobilhersteller zögern nicht; Angebotsanfragen an FME liegen mittlerweile ebenfalls vor. Die hinterspritzte Flex ist das Ergebnis einer vierjährigen Entwicklungsarbeit von FME und der Firma Quarder. Anlass für diese Kooperation war eine anspruchsvolle technische Aufgabenstellung der Kiekert AG: Es ging darum, eine innovative Lösung zu entwickeln, die es ermöglichen würde, die derzeit vorherrschende Standardtechnologie der Kupferstanzgitter durch eine flexible Leiterplatte zu ersetzen und diese vollautomatisch zu verarbeiten. FME und Quarder lösten diese Herausforderung, indem sie die Erfüllung der bestehenden elektrischen (flexible Leiterplatte) und mechanischen Anforderungen (Spritzgussbauteil) in einem Bauteil integrierten. Die daraus entstandene neue Technologie unterscheidet sich zudem in einigen entscheidenden konzeptionellen Ansätzen von den konventionellen 3D-MID Bauteilen: Nur die flexible Leiterplatte ermöglicht es, die Entwicklung und Herstellung der elektronischen und mechanischen Funktion vollständig voneinander zu entkoppeln. Vereinfacht dargestellt wird die flexible Leiterplatte in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und hinterspritzt. Durch die hohe Flexibilität passt sich die flexible Leiterplatte an die Gehäuseform an und verwandelt sich vom flexiblen 2D- 2

3 Schaltungsträger in ein 3D-MID Bauteil. Dabei können die elektrischen und mechanischen Funktionen nahezu vollständig unabhängig voneinander entwickelt werden. Diese Entkopplung erlaubt es, die unterschiedlichen Entwicklungszyklen für Elektronik und Mechanik zu adaptieren. Eine Layoutänderung der Schaltung bedarf lediglich einer Filmänderung zur Erstellung der flexiblen Leiterplatte und nicht der Umgestaltung eines 2-Komponenten Spritzwerkzeuges. Außerdem kann sowohl bei der Herstellung der flexiblen Leiterplatte als auch beim Spritzgießen auf Standardprozesse und materialien, die in großen Maßstab vorhanden sind, zurückgegriffen werden. Die Entscheidung für den Einsatz eines 3D-MID ist damit nicht auf eine geringe Anzahl an Herstellern mit aufwändigen Spezialprozessen beschränkt. Die daraus resultierenden Vorteile liegen auf der Hand: Sowohl die Metallstanzgitterumspritzung mittels Vorspritzling, als auch die manuelle Folienmontage durch Einclipsen können durch die neue Technologie umgangen werden (s. Abb. 1+2). Die technologische Prozesskette wird somit um ein Vielfaches verkürzt. Abb.1: Metallstanzgitterlösung Abb. 2: Hinterspritzte Flex 3

4 In der Automobilindustrie wird die neue Technologie inzwischen nicht nur bei Türschlössern eingesetzt. Sie hat - sozusagen als Synergieprodukt des Freudenberg Konzerns insgesamt - ebenso in AKF-Ventilen des US-amerikanischen Markts einen exponierten Platz gefunden (s. Abb. 3). Abb. 3: AKF-Ventil mit hinterspritzter Flex Abb. 4: AKF-Flex Doch die neue Flex-Technologie von FME kann viel mehr: Sie ist für den Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen geeignet, u.a. in der Konsumgüterindustrie, Medizintechnik und Telekommunikation. Insgesamt bietet die neue Baugruppe durch die Synergie zweier hochwertiger und bereits erfolgreicher Technologien für die Hersteller vielfältige Vorteile sowohl in technischer als auch wirtschaftlicher Hinsicht. Die größere Designfreiheit bei der elektrischen Kontaktierung erlaubt, dass sich unterschiedliche elektrische Schaltungen in dem gleichen 3-dimensionalen Serienbauteil als auch die möglicherweise vom Endverbraucher gewünschten Modifikationen schnell und kostengünstig realisieren lassen. Aufgrund der Bauraum- und Gewichtsminimierung können zudem wertvolle Ressourcen in der Produktion und bei der Anwendung (u.a. durch einen geringeren Kraftstoffverbrauch) eingespart werden. Das kommt nicht nur der Umwelt zugute. Den Herstellern wird dadurch zugleich ermöglicht, auf die individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden direkt einzugehen. Durch die höhere Medienund Korrosionsbeständigkeit (480 Stunden Salzsprühnebeltest 4

5 nach DIN SS ohne erkennbare Veränderung) konnte die funktionale Zuverlässigkeit deutlich erhöht werden. Die hinterspritzte Flex ist bereit für zukünftige Einsätze in Branchen außerhalb der Automobilindustrie. Aufgrund ihrer weit reichenden Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten eignet sich die neue Technologie auch bestens für potentielle Anwendungen in Waschmaschinen, Rasierern und Handys. Das macht sie zu einem echten Zukunftsprodukt - der Extraklasse. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Herrn Schäfer, Manager Product Marketing der Freudenberg Mektec Europa GmbH: Telefon: +49 (0) 6201 / Fax: +49 (0) 6201 / peter.schaefer@freudenberg.de 5

6 Firmenportrait Freudenberg Mektec Europa GmbH Die Freudenberg Mektec Europa GmbH, die zur weltweiten Nippon Mektron/Mektec Gruppe gehört, ist der führende Entwicklungs- und Technologiepartner im Bereich "flexible Leiterplatten" in Europa. Weitere Standorte des Unternehmens mit Sitz in Weinheim/Bergstraße, das derzeit rund 500 Mitarbeiter beschäftigt, sind in Erkelenz und Budweis (CZ). Seit 2002 hält die japanische NOK-Tochter Nippon Mektron die Mehrheit und übernahm die industrielle Führung von Freudenberg Mektec Europa. Freudenberg Mektec Europa entwickelt und produziert kundengerechte Lösungen für die Märkte Automotive, Telekommunikation, Datentechnik und allgemeine Industrie. In diesen Branchen führt insbesondere der Einsatz von mechatronischen Produkten zur wachsenden Anwendung von flexiblen Leiterplatten. Zu den Innovationen des Unternehmens, das seine Kunden getreu dem Motto Let s realise your vision berät, gehört eine weiterentwickelte und patentierte Technologie, die flexible Leiterplatten mit verschiedenen Kunststoffen oder Gummidichtungen hinterspritzt. Die Nippon Mektron/ Mektec Gruppe ist der weltgrößte Hersteller von Leiterplatten mit einem Marktanteil von mehr als 50% im Bereich der flexiblen Leiterplatte und einem geschätzten Umsatz von 1,25 Milliarden US$ in Weltweit beschäftigt die Nippon Mektron/Mektec Gruppe ca Mitarbeiter in derzeit insgesamt 12 Produktionsstandorten. 6