Allgemeine Verarbeitungshinweise

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1 StoCretec Allgemeine Verarbeitungshinweise 1. Allgemeine Verarbeitungshinweise für mineralische Betoninstandsetzungsprodukte/-systeme sowie Oberflächenschutzprodukte 1.1 Grundsätze Damit für Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauteilen der angestrebte Erfolg nach Art, Güte und Dauer sicher erreicht werden kann, muss der betreffende Beton an seiner Oberfläche und im oberflächennahen Bereich dem Betonuntergrund bestimmte Eigenschaften haben, müssen während des Aufbringens der Schutz- und Instandsetzungsstoffe und im angemessenen Zeitraum danach bestimmte Witterungs- und Umgebungsbedingungen erfüllt sein, müssen speziell zementhaltige Instandsetzungsmörtel und betone ausreichend lang und sachgerecht nachbehandelt werden, um eine ausreichende Festigkeitsentwicklung der Instandsetzungsmörtel und betone sowie der zementhaltigen Spachtelmassen unter Baustellenbedingungen sicherzustellen. Die Nachbehandlung ist für die Dauerhaftigkeit der Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen wesentlich. 1.2 Untersuchung des Ist-Zustandes/Instandsetzungsplanung Gemäß EN 1504 Teil 1 bis 10, sowie der national gültigen Regelwerke ist durch entsprechende Prüfungen festzustellen, ob grundsätzliche Anforderungen für eine Instandsetzungsmaßnahme erfüllt sind. Sind diese Anforderungen nicht erfüllt, so ist zu untersuchen, ob und wie die Anforderungen durch Vorbereitung des Betonuntergrundes und/oder Änderung der Betonfeuchte, der Witterungseinflüsse mit angemessenem Aufwand erfüllbar sind und ob dies dem Betonbauteil und der Umgebung zuträglich ist. Falls erforderlich, muss die Vorbereitung der Betonunterlage durch die entsprechenden Maßnahmen nach den gültigen Regelwerken erfolgen. Wenn der Beton über und im Bereich der Bewehrung nicht mehr den Erfordernissen für den Korrosionsschutz der Bewehrung nach den gültigen Regelwerken zur Betoninstandhaltung entspricht, muss er nach den Regeln dieser Richtlinie entfernt werden.

2 2 StoCretec Anforderungen an den Betonuntergrund und die Witterung Oberflächenbeschaffenheit Die Oberfläche muss so rau und saugfähig sein, dass ein fester und dauerhafter Verbund mit dem aufzubringenden Betonersatz bzw. Oberflächenschutzsystem gewährleistet wird. Der Untergrund muss insbesondere frei sein von losen und mürben Teilen, von sich leicht ablösenden arteigenen Schichten (Zementschlämmen) und er darf nicht abmehlen und absanden, frei sein von artfremden Stoffen (wie Gummiabrieb, Trennmittel, nicht fest haftenden Altbeschichtungen, Ausblühungen, Öl, Bewuchs u.ä.). frei sein von etwa parallel zur Oberfläche oder schalenförmig im oberfl ächennahen Bereich verlaufenden Rissen und Ablösungen, frei sein von Graten eine zu dem nachfolgenden System angepasste Rauheit aufweisen, bei nachfolgenden relativ dünnen Beschichtungen den endgültig geforderten optischen Anforderungen oder Ebenheitskriterien gerecht werden. Bei Betoninstandsetzungssystemen müssen ergänzend nach Abschluss der Untergrundvorbereitung im Betonuntergrund fest eingebettete Gesteinskörnungen mit einem Durchmesser größer 4 mm kuppenartig frei liegen, Poren und Lunker ausreichend geöffnet sein, eventuell nachfolgende Ausgleichsspachtelung oder Zwischenbeschichtung berücksichtigt werden. Bei OS-Systemen müssen ergänzend Kiesnester und Hohlstellen sachgerecht ausgearbeitet und ausgefüllt sein, Poren und Lunker geschlossen sein (Bei dichten Beschichtungen ist mindestens eine Kratzspachtelung erforderlich). Bei der Überarbeitung von alten Systemen ist die Verträglichkeit mit dem nachfolgenden System im Einzelfall zu prüfen und die erforderliche Untergrundvorbereitung festzulegen. Nach Abschluss der Untergrundvorbereitung muss die Unterlage an der Oberfläche die vorgenannten Anforderungen erfüllen sowie gewährleisten, dass sie speziellen Eigenschafen des gewählten Oberflächenschutzsystems erreicht werden. Bei Betoninstandsetzungssystemen muss nach Abschluss der Untergrundvorbereitung im Betonuntergrund fest eingebettete Gesteinskörnung, mit einem Durchmesser größer 4 mm, zumindest kuppenartig frei liegen. Dazu ist insbesondere erforderlich, dass Kiesnester und Hohlstellen sachgerecht ausgearbeitet und ausgefüllt sind, Poren und Lunker bei dichten Beschichtungen ausreichend geschlossen sind (mindestens Kratzspachtelung erforderlich), bei Betoninstandsetzungssystem ausreichend geöffnet sind, bei relativ dünnen Beschichtungen bereits die Unterlage den endgültig geforderten optischen Anforderungen oder Ebenheitskriterien gerecht wird (eventuell zusätzliche Ausgleichsspachtelung oder Zwischenbeschichtung erforderlich). An der Oberfläche vorhandene, nicht im System geprüfte Instandsetzungsbetone und -mörtel müssen sachgerecht vorbereitet werden.

3 StoCretec Oberflächenzugfestigkeit Für örtliche Ausbesserungen bzw. flächigen Auftrag von Mörtel und Beton muss die Oberflächenzugfestigkeit des Betonuntergrundes im Mittel 1,5 N/mm² betragen, der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten. Niedrige Werte können einen Hinweis auf mangelnde Standsicherheit sein, die weiteren Maßnahmen sind durch den sachkundigen Planer festzulegen. Bei Oberflächenschutzsystemen muss die Unterlage die in Tabelle 1 angegebenen Werte erfüllen. Wird dieser Wert bei den Kontrollmessungen unterschritten, sind die weiteren Maßnahmen durch den sachkundigen Planer festzulegen. Tabelle 1: Geforderte Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes Maßnahme: Flächige Beschichtung bzw. Mindestwerte der Oberflächenzugfestigkeit [N/mm²] örtliche Ausbesserung Mittelwert kleinster Einzelwert OS 1 (gemäß DIN V 18026) keine Anforderungen OS 2 (gemäß DIN V 18026) 0,8 0,5 OS 5 (gemäß DIN V 18026) 1,0 0,6 (ohne Feinspachtel) OS 4 (); OS 5 (OS 9 (mit Feinspachtel) gemäß DIN V ,3 0,8 OS 8 2,0 1,5 OS 11 (gemäß DIN V 18026); 1,5 OS 13 1,0 Mörtel und Beton 1,5 1, Korrosionsschutz Nach Feststellung von Art, Lage und Betondeckung der Bewehrung ist die Tiefe der Karbonatisierungsfront und ihr Abstand zur Bewehrung festzustellen und die Anwendbarkeit des gewählten Instandsetzungsprinzips zu beurteilen. Bei Verdacht auf in den Betonuntergrund eingedrungene Schadstoffe sind deren Art (insbesondere Chloride) und Gehalt in einem Tiefenprofil zu ermitteln und die Maßnahmen zum Korrosionsschutz auf Wirksamkeit zu beurteilen. Entsprechend des gewählten Instandsetzungsprinzips ist ein geeignetes Oberflächenschutzsystem/ Instandsetzungssystem durch den sachkundigen Planer auszuwählen Betonfeuchte Der zulässige Wassergehalt (Betonfeuchte) hängt unter anderem vom Zementgehalt, Wasserzementwert und Porenvolumen ab. Ein fester Prozentsatz lässt sich deshalb nur schwer angeben. In Übereinstimmung mit den gültigen Regelwerken gelten folgende Definitionen: trocken: Eine rund 2 cm tiefe, frisch hergestellte Bruchfläche darf (infolge Austrocknens) nicht augenscheinlich heller werden. Unter einer am Rand aufgeklebten PE-Folie (500 x 500 mm) darf über Nacht keine Dunkelfärbung des Betons und keine Kondensation von Feuchtigkeit auftreten.

4 4 StoCretec 2016 feucht: Die Oberfläche hat ein mattfeuchtes Aussehen, darf aber keinen glänzenden Wasserfilmaufweisen; das Porensystem des Betonuntergrundes darf nicht wassergesättigt sein, d.h. aufgebrachte Wassertropfenmüssen eingesogen werden und nach kurzer Zeit muss die Oberfläche wieder matt erscheinen. Der Feuchtegehalt kann mit der CM-Methode bzw. durch Darren bei 105 C genauer bestimmt und mit dem in den Angaben zur Ausführung ausgegebenen zulässigen Wert verglichen werden. nass: Das Porensystem des Betonuntergrundes ist wassergesättigt, die Betonoberfläche wirkt glänzend, weist jedoch keinen tropfbaren Wasserfilm auf. Für das Aufbringen von zementgebundenen Haftbrücken und Instandsetzungsmörteln und -betonen ohne und mit Kunststoffzusatz muss bzw. kann der Betonuntergrund feucht sein. Trockener Untergrund muss vorgenässt werden, feuchter Untergrund kann feucht bleiben. Die meisten Imprägnierungsmittel und filmbildenden Beschichtungsstoffe erfordern einen trockenen bis höchstens feuchten Betonuntergrund. Die für das jeweilige Bauprodukt erforderliche Betonfeuchte ist in den zugehörigen Technischen Merkblättern bzw. der aktuell gültigen Dokumentation (z.b. Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung) definiert Temperaturen Die Temperaturen des Betonuntergrundes und der unmittelbar überlagernden Luftschicht müssen während des Aufbringens und in angemessenen Zeitraum danach in dem für das jeweilige Instandsetzungsprodukt im Technischen Merkblatt festgesetzten Bereich liegen. Die Oberflächentemperatur des Betons und bei mehrlagigen Beschichtungen die des jeweiligen Untergrundes muss für kunststoffgebundene Stoffe immer 3 K über dem Taupunkt liegen. Bei den Grenzwerten sind auch die Temperaturentwicklung für den Zeitraum der Ausführung und im angemessenen Zeitraum danach (Erhärtung des Materials) sowie die Abkühlung in der Nacht zu beachten (aufgrund der Wettervorhersage unter Berücksichtigung örtlicher Besonderheiten) Witterungsbedingungen Für zementgebundene Stoffe, auch mit Kunststoffzusatz, müssen folgende Bedingungen während des Aufbringens und im angemessenen Zeitraum danach eingehalten werden: relative Luftfeuchte: keine Forderungen Niederschlag: kein Regen Wind: Windstärke < 3 Beaufort bzw. < ca. 5 m/s (Blätter und dünne Zweige bewegen sich) Sonne: Austrocknung durch Sonneneinstrahlung muss vermieden werden Für kunststoffgebundene Stoffe müssen folgende Bedingungen während des Aufbringens und in angemessenen Zeitraum danach eingehalten werden: relative Luftfeuchte: die Bauteiltemperatur muss mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen Niederschlag: kein Regen oder Nebelnässen Wind: Staub muss ferngehalten werden Sonne: möglichst bei fallenden Temperaturen von der Sonne abgewandt arbeiten, um Blasen zu vermeiden

5 StoCretec Erschütterungen Wenn während des Erhärtens von Instandsetzungsbeton bzw. mörtel Erschütterungen (z.b. aus Baubetrieb oder Verkehr) zu erwarten sind, sind Bauprodukte einzusetzen, die diese Erschütterungen ohne Nachteile zulassen (Angaben im Technischen Merkblatt), oder diese Erschütterungen sind durch Einschränken der Ursachen im erforderlichen Maße zu vermindern oder zu vermeiden. 1.4 Maßnahmen zur Vorbereitung des Betonuntergrundes In der Oberfläche nicht ausreichend fester oder schadhafter Beton ist ebenso wie trennend wirkende Substanzen in der Regel durch Feuchtstrahlen mit festen Strahlmitteln zu entfernen, anschließend ist der Betonuntergrund zu säubern. Systemerforderliche Rautiefen sind durch die Vorbereitung des Betonuntergrundes zu erzielen. Die erforderliche Betonfeuchte ist durch ausreichendes Wässern und sachgerechtes Trocknen einzustellen. Vorhandene Altbeschichtungen sind so vorzubereiten, dass zwischen dem aufzubringenden Oberflächenschutzsystem und dem Untergrund ein fester und dauerhafter Verbund sichergestellt wird. Hierzu sind durch sorgfältiges Strahlen und Säubern ungeeignete, nicht fest haftende und nicht tragfähige Altbeschichtungen, alle haftverbundhemmenden Teile, Verunreinigungen und Substanzen zu entfernen. Andere Verfahren und Maßnahmen gemäß aktuell gültigen Regelwerken zur Vorbereitung des Untergrundes, Änderung der Witterungseinflüsse, das Ausarbeiten von Hohlstellen, Freilegen von Bewehrung und/oder das Entfernen von geschädigtem Beton sind je nach Erfordernis, Zulässigkeit und Angemessenheit einzusetzen. Bei der Anwendung all dieser Maßnahmen und Verfahren sind die jeweiligen technischen Arbeitsanweisungen und die einschlägigen Sicherheits- und Umweltschutzbestimmungen zu beachten. Unvermeidliche Gefügeschädigungen des verbleibenden Betonuntergrundes beim Abtrag sind möglichst gering zu halten. Jeder vorbereitete Untergrund ist vor Bewitterung, Staub und losen Teilen zu schützen und vor dem Aufbringen einer nachfolgenden Lage oder Schicht zu säubern. 1.5 Vorbereitung und Vorbehandlung der Bewehrung Die folgenden Angaben gelten für Bewehrung nach der Normenreihe DIN 488. Stählerne Einbauteile sind sinngemäß zu behandeln. Für beschichtete und/oder verzinkte Bewehrungen und für Spannstähle sind die Angaben von sachkundigen Planern einzuholen. Freiliegender oder freigelegter Stahl ist systemgerecht zu entrosten. Es dürfen nur mechanische Verfahren angewendet werden. DIN EN ISO Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 4: Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbereitung ist sinngemäß zu beachten. Der erforderliche Reinheitsgrad ist abhängig vom gewählten Instandsetzungsprinzip:

6 6 StoCretec 2016 Instandsetzungsprinzip Reinheitsgrad Korrosionsschutzbeschichtung R und W Sa 2½ Ja: Sa 2½ / Nein: Sa 2 C Sa 2½ ja K Nicht erforderlich nein Bei der Beschichtung der Stähle muss überall Sa 2½ eingehalten werden, auch auf deren Rückseite und an Kreuzungspunkten. An den Einbindungspunkten ist der Stahl mindestens 20 mm in seinem nicht korrodierten Bereich freizulegen. Die Ausbruchufer sind schräg mit ca. 45 herauszuarbeiten. Der Beton ist so weit abzutragen, wie er infolge Korrosion der Bewehrung gerissen bzw. gelockert ist. Der Beton ist auch so weit zu entfernen, dass ein ordnungsgemäßes Entrosten des Stahles und ein hohlstellenfreies Einbringen des Instandsetzungsmörtels oder Betons möglich ist. Freiliegende Stahleinlagen sind schwingungsfrei zu befestigen. Die Korrosionsschutzbeschichtung des Stahles soll einige Millimeter auf den angrenzenden Beton übergreifen. Eine den Verbund beeinträchtigende weitergehende Betonbeschichtung ist zu vermeiden. 1.6 Herstellung und Verarbeitung Angaben zur Ausführung Die Verarbeitungshinweise in den Technischen Merkblättern und die Angaben zur Ausführung in den aktuell gültigen Dokumenten sind zu beachten Reinigung der Werkzeuge Die Hinweise in den Technischen Merkblättern sind zu beachten. Bei zementhaltigen Produkten sind alle Arbeitsgeräte innerhalb der Verarbeitungszeit mit Wasser gründlich zu reinigen; erhärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden Schutzmaßnahmen Baustoffe und bauchemische Produkte können bei direkter oder indirekter Exposition auf den menschlichen Körper negative physiologische Reaktion verursachen. Es wird daher empfohlen sich mit den einschlägigen Informationen zum Arbeitsschutz und zur Arbeitssicherheit vertraut zu machen. Weitergehende Informationen sind u.a. bei den Bau Berufsgenossenschaften ( de) hinterlegt.

7 StoCretec Lagerung Die Lagerungsbedingungen und die Lagerdauer sind im jeweiligen Technischen Merkblatt und auf dem Gebinde vermerkt Nachbehandlung Frisch eingebrachte zementhaltige Instandsetzungsmörtel und/oder betone, sowie Spachtel sind gegen vorzeitiges Austrocknen zu schützen, um eine ausreichende Erhärtung unter Baustellenbedingungen sicherzustellen. Die Nachbehandlung ist für die Dauerhaftigkeit einer Instandsetzungsmaßnahme wesentlich. Oberflächliche Sinterschichten infolge Besprühen mit Wasser können den Haftverbund zu der nachfolgendenden Beschichtung behindern, sodass diese in der Regel durch leichtes Strahlen und anschließendes Säubern zu entfernen sind. Chemische Nachbehandlungsmittel müssen mit der nachfolgenden Beschichtung verträglich sein. Die Forderungen des Bauherren bzw. sachkundigen Planer sind unbedingt einzuhalten. Sinnvoll ist, Art und Umfang der Nachbehandlung im Bauvertrag zu regeln. Gebräuchliche Verfahren sind: Abdecken mit Folien Die Folien werden entweder unmittelbar auf die Mörteloberfläche oder mit einem Luftspalt dazwischen aufgebracht. Die Folie darf nicht direkt anliegen. Auf jeden Fall müssen sie den frischen Mörtel oder Beton dicht umschließen, Stöße sind zu überlappen, damit keine Feuchtigkeit an die Umgebung abgegeben werden kann. Der Untergrund muss zuvor ausreichend vorgenässt werden, damit seine Saugfähigkeit aufgehoben wird. Sollten besondere optische Anforderung an die Instandsetzung gestellt werden, so darf die Folie die Oberfläche nicht berühren und kein Kondenswasser auf die frische Mörteloberfläche tropfen. Aufbringen wasserhaltender Abdeckungen Die Mörteloberfläche wird mit wassergesättigten Matten (z.b. aus Jute) abgedeckt. Diese Matten sind ständig feucht zu halten oder durch Folien vor Feuchtigkeitsabgabe zu schützen. Der Untergrund muss auch bei diesem Verfahren zuvor ausreichend vorgenässt werden, damit seine Saugfähigkeit aufgehoben wird. Optische Anforderungen können nicht erfüllt werden. Aufbringen von chemischen Nachbehandlungsmitteln Chemische Nachbehandlungsmittel sind so früh wie möglich und vollflächig aufzubringen. Der frische Mörtel darf auf keinen Fall in der Zwischenzeit austrocknen, es darf kein Farbumschlag von dunkel zu hell erfolgen. Der Untergrund muss zuvor ausreichend vorgenässt werden, damit seine Saugfähigkeit aufgehoben wird. Bei starker Sonneneinstrahlung und/oder bei starkem Wind in den ersten Tagen können zusätzliche Maßnahmen erforderlich werden. Es ist zu beachten, dass die Haftung später aufzubringender Beschichtungen beeinträchtigt werden kann. Die Verwendung chemischer Nachbehandlungsmittel bedarf der Zustimmung des Bauherren bzw. sachkundigen Planer.

8 8 StoCretec 2016 Als chemische Nachbehandlungsmittel stehen zur Verfügung: StoCryl NB: wässrige Reinacrylat-Dispersion StoPox FBS LF: lösemittelfreie EP-Grundierung Die Technischen Merkblätter der Produkte sind zu beachten. Kontinuierliches Besprühen mit Wasser Diese Maßnahme darf nur angewendet werden, wenn die Oberflächen der Instandsetzungsmörtel/-betone kontinuierlich und flächendeckend besprüht werden können und sichergestellt ist, dass keine großen Temperaturunterschiede zwischen Bauteil und Wasser auftreten. Bis zum Erreichen der Regenfestigkeit des frischen Instandsetzungsmörtels/-betons darf nur ein Wassernebel versprüht werden, um ein Ausspülen des noch nicht erhärteten Zementes zu vermeiden. Die erforderliche Dauer der Nachbehandlung hängt im wesentlichen von der Festigkeitsentwicklung des Instandsetzungsmörtels/-betons, den Umgebungsbedingungen wie relative Luftfeuchte, Sonneneinstrahlung und Windgeschwindigkeit und den Abmessungen der Mörtelstellen ab. Mindestnachbehandlungsdauer bei > 10 C Bauteiltemperatur Geschützt vor Wind und Sonne, rel. Luftfeuchte 80% Mittlere Sonnen- und Windbelastung, rel. Luftfeuchte 50% Starke Sonnen- und Windbelastung, rel. Luftfeuchte < 50% Tage 2 Tage 3 Tage 4 Tage Maßgebend für die Nachbehandlungsdauer ist die Umgebungsbedingung am Ende der Nachbehandlungszeit. Die Mindestnachbehandlungsdauer erhöht sich jeweils um einen Tag, wenn der Instandsetzungsmörtel/-beton eine langsamere Festigkeitsentwicklung aufweist (Angaben hierzu siehe Technisches Merkblatt). Die Gesamtnachbehandlungsdauer ist zu verdoppeln, wenn die Bauteiltemperatur unter 10 C liegt, d.h. bei unter 10 C 4, 6 bzw. 8 Tage. Bauteiletemperaturen < 0 C sind in jedem Fall vor Erreichen einer Mindestfestigkeit von 10 N/mm² zu vermeiden. Sollte dies doch passieren, so ist die Nachbehandlung um die Frostdauer zu verlängern und die Festigkeit danach zu überprüfen. Der Instandsetzungsmörtel/beton muss am Ende der Nachbehandlung 50% der Nennfestigkeit besitzen.