Universaldrehmaschine

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1 Universaldrehmaschine All-Inclusive-Paket/ Paket/PakagePakage 840D-SL Solution Line Shop-Turn 7.x Universal Lathe TC300 Performance Line

2 INHALT / CONTENT Hauptmerkmal Main Features Anwendungsbereiche Fields of Application Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece Grundaufbau Basic Design Optionen - Options Maschinensteuerung Machine Control Steuerungsoptionen Control Options Technische Daten Technical Data Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram Aufstellplan TC300 Installation diagram TC300 Arbeitsraum TC300 Working area TC300 Weiter / Continue

3 Gleitführungen in allen Achsen Box guideways in all axes Gegenspindel oder Reitstock Sub-spindle or tailstock Echtes Schrägbett Real slant bed design Geringster Aufstellplatz Minimum fllor space Schneller CNC Servo-Revolver High speed AC servo turret Moderne Steuerungen Modern control system

4 Anwendungsbereiche Fields of Application CNC Ausbildung Universelle Stangenbearbeitung Nachdrehbearbeitung Hartdrehen Werkzeug- und Musterbau CNC Training applications Bar machining Finish turning Hart turning Toolroom applications Beispiele / Examples

5 Werkstücke - Examples L = ~400 Automobil Teile Achsen + Wellen Kurbelwelle Bremsenteile Pumpenteile Ventile Abgasturbolader Getriebeteile Automobil Parts Shaft, Axis, Axle Crankshaft Brake parts Pumps Valves Turbo charger Gears Maschinenbau Teile Spindel, Pinolen Flansche Bohrkronen Pumpengehäuse Antriebe Zahnräder Lüfter Machinetools Parts Spindle, Schafts Brackets Rock Drill Bits Pump housings Drive Shafts Gear Parts Fan Cases

6 Werkstücke - Examples ~200 Ø ~100 Ø ~200 Getriebe Hartdrehen Gear Hart turning Feinmechanik Precision mechanics Druckguß Alu casting Ø ~40 Uhrengehäuse Diamantdrehen Watch house Diamond turning Medizintechnik Medical application Ø ~40 Ø ~30 Hydraulik Hydraulics ~40 Drehteil Turned part Führungsbuchse HRC62 Guide bushing HRC62

7 Werkstücke - Examples Kolben Piston Gehäuse Housing Drehteil Turned part Elektromotor Electric motor Flöte Flute Zylinderkopfschraube Cylinder head screw

8 Sinnvolle Werkstückgröße Appropriate size of workpiece TC Stange / Bar material: Ø 52mm Drehen / Turning: Ø ~10-250mm Länge / Length: : ~10-400mm

9 Grundaufbau/Basic Design Gleitführungen in allen Achsen Box guideways on all axes 2 Y-Achse im Schlitten integriert Real Y-axis integrated in slide 3 Hochgenauigkeitsspindel High precision spindle 4 Gegenspindel Sub spindle 5 Vorschubspindel Ballscrew 6 Revolver Turret 7 Motordrehgeber Motor intergrated rotary encoder Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of clamping stroke switches Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy

10 Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen High rigidity and vibration damping through box guideways SPINNER Typische Schwingungsabsorption bei Gleitführungen - Hohe Vibrationsdämpfung - Schnelles Abklingen der Schwingung TC300 Typical vibration reading of boxed ways - High vibration damping of cast iron - Fast absoption of vibration Typische Schwingungsabsorption bei Rollenführungen - Schlechte Vibrationsdämpfung - Langsames Abklingen der Schwingung - Geringere Belastbarkeit Typical vibration reading of linear guideways - Lack of absorption capacity - Less vibration damping capability - Lower loading capacity

11 Y-Achse im Schlitten integriert Y- axis integrated in slide Hohe Steifigkeit der Y-Achse durch Keilschlittenkonzept High rigidity of the Y axis by twin-slide design of X/Y axis

12 Drehspindel TC Spindle TC Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 02 Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2, APEC9 / High precision angular contact bearings class P2, APEC 9 03 Spindelnase nach DIN55026/A6 (TC300-52) / Spindle nose according to DIN55026/A6 04 Hydraulischer Spannzylinder, dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder, high clamping force 05 Stangendurchlass / Bar capacity 52 mm Durchm. / diam. Kreisformfehler Roundness TC300 < 1 m

13 Vorschubspindel Ballscrew A B C D E F G AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor Torsionsteife Kupplung / Coupling Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorschubspindel / Ballscrew Mutter Antrieb Schlitten Nut drive of slide Schlitten / Slide Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew Vorteile SPINNER Konstruktion Direktkupplung Motor Spindel ohne Riemen = bessere Dynamik, keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser = bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel = höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung = höhere Genauigkeit Axiale Vorspannung der Vorschubspindel = minimale Temperatureinflüsse = höhere Genauigkeit Advantages SPINNER design Direct coupling of motor and spindle no belt = better dynamic, no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy Oversized ballscrews = better stiffness and higher accuracy of machine Both ends of ballscrew in bearing locations = higher speed at smaller pitch = higher rapid feeds and higher accuracy Axial preload of ballscrew = minimal temperature influence = higher repeatability and positioning accuracy

14 Revolver TC300 Turret TC300 Schneller AC-Servorevolver mit radialer Werkzeuganordnung High speed servo turret with radial tooling 12 Stationen ti insgesamt 12 angetriebene Stationen, VDI25 12 Tool stations in all 12 live tools, VDI25 Option: 16 Stationen VDI25 Option: 16 Tool stations VDI25 Angetriebene Werkzeuge bei MC-Version / Live tools in case of MC-version

15 Motordrehgeber in allen Achsen (Standard) Motor integrated rotary encoders in all axes (standard) Technische Daten / Technical data Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder Signalperiode 2048 Striche/Umdrehung Period of signal 2048 Lines/rotation Interpolation in CNC 128 Interpolation in CNC Inkremente / Auflösung Achsen Increments / Output resolution axis * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm 0,1 m (Siemens) 1,0 µm (Fanuc)* Absolut kodiert > Kein Referenzpunkt anfahren mehr Absolut encoders > No reference point procedure required Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen Optionaly linear measuring system: see options

16 Einstellen der Spannhubüberwachung Adjustment of the clamping stroke switches Siemens Linearwegmeßsystem Linear position measuring system Fanuc

17 Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy X-Achse / X axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Typ Type Rhenishaw ML10 Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps X-Achse X-Axis 12 m* 2 m Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation X-Achse X-Axis U mit = 1,53 m U max = 3,21 m Ps mit = 1,69 m Ps max = 1,89 m P = 7,8 m Pa = 3,69 m *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

18 Wiederholgenaues Positionieren Repeating accuracy Z-Achse / Z axis Messgeräte / Normen Measuring device / norms Laserinterferometer Anfahren Achsposition Movement to axis Messwerte Measured values Typ Type Rhenishaw ML10 Beidseitig from both sides Auswertung nach Statistik Statistical Calculation Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 Accuracy according VDI / DGQ 3441 Garantierte Werte Guaranteed Values Positionstoleranz Tp Positioning accuracy Tp Wiederholgenauigkeit Ps Repeatability Accuracy Ps Z-Achse Z-Axis 12 m* 2 m Beispiel/Example: Messung Measuring Umkehrspanne Backlash Value Positionsstreubreite Positioning Dispersion Positionsunsicherheit Positioning Insecurity Positionsabweichung Positioning Deviation Z-Achse Z-Axis U mit = 1,95 m U max = 3,26 m Ps mit = 1,86 m Ps max = 3,6 m P = 9,4 m Pa = 5,6 m *Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung *Better value only attainable with selected components; in export only with export approval

19 All-Inclusive-Paket - All-Inclusive-Pakage Zum Standardumfang des All-Inclusive-Pakets gehört The standard All-Inclusive-Pakage contains Grundausstattung / Basic configuration + Reitstock für TC300, MK4 oder Gegenspindel Tailstock for TC300, MK4 or sub spindle Fußschalter für Reitstock Foot switches for tailstock Späneförderer TC300 mit vergrößertem Tank Chip conveyor for TC300 with extended coolant tank Werkzeugmeßarm für TC300 Toolsetter for TC300 Spannfutter SMW Autoblok BHD - 210mm (Hauptspindle) Chuck SMW Autoblok BHD mm (main spindle) Spannfutter SMW Autoblok BHD 130mm (bei Gegenspindel) Chuck SMW Autoblok BHD mm (in case of sub spindle) Weiche Aufsatzbacken, Satz TOP-JAWS soft, set Gehärtete Stufen-Aufsatzbacken, Satz TOP-JAWS hardened, set Werkzeugpaket TC300 für VDI25 (MC-Version) Tool package TC300 for VDI25 (MC-version) Paket öffnen Open pakage

20 Reitstock Tailstock CNC-Reitstock auf CNC-Schlitten im Programm verfahrbar mit MK4 mit integrierter Lagerung im Reitstockkörper + Fußschalter CNC-tailstock on slide, programmable with taper MK4 with integrated bearings in the body of the tailstock + foot pedal

21 Späneförderer Chip conveyor ~890 Späneförderer mit L-förmiger Kühlmitteltank mit ca. 150l, mit Pumpe 50l/min, 3.3 bar Chip conveyor with extended coolant tank with about 150l from Knoll, tank in L-form with pump 50l/min, 3.3 bar

22 Werkzeugmeßarm Toolsetter Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z First measurement of new tools in X/Z

23 Futter / Backen TC MCY / SMCY Chuck / Jaws TC MCY / SMCY HAUPTSPINDEL/MAIN SPINDLE Gehärtete Stufen-Aufsatzbacken, Satz SMW-Autoblok BHD210/52, Satz = 3 Stück TOP-JAWS hardened, set for SMW-Autoblok BHD210/52 set = 3 pcs. HAUPTSPINDEL/MAIN SPINDLE Kraftspannfutter 210mm/52mm 3-Backen A6 SMW Autoblok BH-D A06; Keilhakenfutter Aufnahme: DIN A6; Backenverzahnung: 1/16"N17 Power chuck 210mm/52mm 3-jaws A6 SMW Autoblok BHD A06; taper hook chuck for spindle head acc. to DIN A6; jaw serration: 1/16"N17 GEGENSPINDEL/SUB SUB SPINDLE Gehärtete Stufen-Aufsatzbacken, Satz Passend zu SMW-Autoblok BHD130 Satz = 3 Stück TOP-JAWS hardened, set For SMW-Autoblok BHD130 Set = 3 pcs. GEGENSPINDEL/SUB SUB SPINDLE Kraftspannfutter 130mm 3-Backen SMW Autoblok BHD ; 3; Keilhakenfutter Power chuck 130mm 3-jaws SMW Autoblok BHD ; 3; taper hook chuck Weiche Aufsatzbacken, Satz SMW-Autoblok BHD210/52, Satz = 3 Stück TOP-JAWS soft, set for SMW-Autoblok BHD210/52 set = 3 pce.

24 Werkzeughalter TC MCY/SMCY Tool holders TC MCY/SMCY Feste Werkzeughalter / Fixed tool holders Rotierende Werkzeughalter / Live tool holders Kombi-Längsdrehhalter VDI25 für Radialrevolver, Aufnahme 16 x 16 mm, normal und überkopf verwendbar. Toolholder for OD-turning For radial-type turret VDI25, Tool size 16 x 16, usable for standard tools or upside-down. down. 6Stk/6Pcs. Fräskopf gerade / VDI25-Flachkupplung / ESX-25 NICHT abgewinkelt, für Radialrevolver zum radialen fräsen. Mit Spinner-Flachkupplungssystem, für Zangen ER25/ESX-25 Millinghead straight / VDI25-flat coupling / ESX-25 In straight version (not angular), To be used on radial-type turret for radial milling with Spinner flat coupling system, for collets ER25/ESX-25 1Stk/1Pce. Bohrstangenhalter VDI25 Beidseitig; D=25 / 75mm Aufnahmedurchmesser 25mm (Reduzierung auf kleinere Durchmesser durch Zwischenhülsen) Mittenmaß 75mm! Holder for boring bars VDI25 Both sides; D=25 / 75mm Size 25mm for boring bar (Other size by reduction sleeves) Height from turret face to center of collet 75mm! 2Stk/2Pcs. Fräskopf abgewinkelt / VDI25-Flachkupplung ESX-25 / links und rechts Doppelverzahnt, Spinner Flachkupplung, ER 25, Mittenmaß 75mm, EK Drehzahl max: /min, i=1:1, Drehrichtung ungleich Milling head angular-type / VDI25-flat coupling ESX-25 left and right side Dual toothed, Spinner flat coupling, ER25, mean size 75mm, EK Speed max: 6000rpm, i=1:1, direction unequal 1Stk/1Pce. Technische Ausführung kann von Bildern abweichen! / Technical design can differ from pictures!

25 Optionen - Options Teilefänger Förderband Meßtaster im Revolver Linearmeßsystem Part catcher Parts conveyor Measuring probe in turret Linear measuring system

26 Messtaster im Revolver Measuring probe in turret Werkstückmessung Messtaster im Werkzeugträger zum Antasten des Werkstücks im Programm Workpiece measuring Touchprobe in toolholder for measuring workpiece dimensions in the programme Nullpunkte verschieben Durchmesser und Länge messen Automatische Maßkorrekturen Zero point offset Measure diameter and length Automatic measurement correction

27 Linearmeßsystem in allen Achsen Linear measuring systems in all axes 1 2 Teilungsperiode Grid of scale 3 1 = Lichtquelle / Light 4 = Abtastplatte / Sensor plate 2 = Kondensor / Lens 5 = Referenzmarke / Reference mark 3 = Glasmaßstab / Glas-scale 6 = Photoelement / Photo sensor Technische Daten / Technical data Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale Signalperiode 20 m Period of signal Interpolation in CNC Interpolation in CNC Auflösung in CNC Resolution in CNC 2048x 2,44 x10-6 mm Inkremente / Auflösung Achsen 0,1 m (Siemens) Increments / Output resolution axis 1,0 µm (Fanuc)* * Optional auch / Optionaly also 0,1 µm

28 Maschinensteuerung Machine control 15 Siemens 840D-SL ShopTurn GE Fanuc 31iA Manual Guide i

29 Steuerungsoptionen Control options STEUERUNG / CONTROL 31iTA 840D Solution Line Grunddaten / Standard features Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes 3 3 Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) 0,001 0,001 Farbbildschirm / Colour screen Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in Handrad / Manual pulse generator Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer Speicher / Memory capacity 32 kbyte 1/2/4GByte 3MB 9 MB (intern)* Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets 64 99/200/ Programmnummern max. / Registrable programmes Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / Simultaneously programming Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) C-Achse / C-axis Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis 3 3 Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse Software for easy programming of C-axis on cylinder surface Standard Option Nicht lieferbar/not available * 256 MB (Karte/Card)

30 Steuerungsoptionen Control options Programmierung / Programming 31iTA 840D Solution Line Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed Programmierung in mm/min oder mm/umdr. / Programming in mm/min or mm/rev. Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation Programmierbare Verweilzeit / Dwell time Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles Kegelgewinde / Conic thread cutting Abspanzyklus / Stoke removal cycle Einstechzyklus / Grooving cycle Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop Parameterprogrammierung / Programming by parameters Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test Werkstattprogrammierung / Graphical programming GE-Fanuc Manual Guide i Siemens Shop-Turn Standard Option Nicht lieferbar/not available Antriebstechnik: Drives: Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.

31 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL TC Grundfunktionen / Basic functions Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover Max. Drehlänge / Max. Turning length Fahrweg X/Z / Stroke X/Z Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option) Eilgang X/Z-Achse / Max. Speed X/Z axis ~250mm ~300mm ~400mm X 180mm, Z ~500mm Y +40mm / -40mm 15 / 24 m/min Spindel 1 / Spindle 1 Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) 5000 Futtergröße / Chuck size 210mm Spindeldurchlaß / Bar capacity 52 Leistung / Power (S6 40% / S1) Drehmoment / Torque (S6 40% / S1) 15kW (S1) (Fanuc / Siemens) 95Nm (S1) (Fanuc / Siemens) Spindel 2 / Spindle 2 (Option) Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) 7000 Futtergröße / Chuck size 130 Spindeldurchlaß / Bar capacity 22 Leistung / Power (100% / 40%) 6 / 7,8 kw [S1 / S3 60%] Drehmoment / Torque (100% / 40%) 38 / 50 Nm [S1 / S3 60%] Reitstock / Tailstock (Option) Konusaufnahme / Taper Pinolendurchmesser / Quill diameter MK4 NC-Body Reitstockhub /Stroke body 370 *Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden * Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary

32 Technische Daten - Technical data MODELL / MODEL TC Revolver / Turret Anzahl Werkzeuge / Number of tools 12 Werkzeugaufnahmet / Toolholder VDI25 Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option) 12 Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm 6000 Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) 3,7 / 1,1kW (Fanuc) 5,9 / 2,2kW (Siemens) 23,5 / 7Nm (Fanuc) 14,75Nm / 9,5Nm (Siemens) Sonstiges / Others Gewicht / Weight Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH) ~ 3500kg* 2,0mx1,6mx2,0m *Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging

33 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram Hauptspindel TC Siemens/Fanuc TC Werkzeugantriebsmotor TC Siemens Werkzeugantriebsmotor TC Fanuc

34 Drehmoment-/Leistungsdiagramm Torque/Power diagram P/kw 22 Gegenspindel/Subspindle TC300 M/Nm S3 60% S S3 60% S

35 Aufstellplan TC300 / Installation plan TC300

36 Arbeitsraum TC SMCY Working area TC SMCY