seite 03 / item 02/2015 // Industrie 4.0

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1 seite 03 / item 02/2015 // Industrie 4.0

2 Just Married Hochzeit zwischen SAP und Industrie 4.0 In Sachen SAP ist die IT-Informatik seit vielen Jahren ausgewiesener Experte. Jetzt erweitert sie die ERP-Thematik in Richtung fertigungsnaher Anwendungen und steigt mit Schwung in den so wichtigen Zukunftsmarkt Industrie 4.0 ein. Möglich wird dies durch die Komplettübernahme der IT-Abteilung der Röhm GmbH aus Sontheim, einem der bedeutendsten Spannmittelhersteller der Welt. Industrie 4.0, darunter versteht man die komplette Vernetzung von IT-Systemen mit Industrieanlagen und eine weitgehend automatisiert ablaufende Kommunikation zwischen den einzelnen Einheiten. Unter dem Schlagwort machine to machine communication (M2M) ist dieses Phänomen nichts grundlegend Neues. Durch innovative Technologien, bessere Rechnerkapazität und zusätzliche Übertragungswege hat das Thema in den letzten Jahren jedoch deutlich an Fahrt aufgenommen. seite 04 / item 02/2015 // Industrie 4.0 Klassische Win-win-Situation Die IT-Informatik konzentriert sich aus diesem Grund seit einiger Zeit stark auf das Thema Industrie 4.0. Mit OPRA steht zudem ein Werkzeug für die SAP-integrierte Instandhaltung zur Verfügung, mit dem sich lupenreine Industrie-4.0-Szenarien auf- und umsetzen lassen. Als SAP-Spezialist benötigte die IT-Informatik jedoch noch weiteres Know-how rund um die Anforderungen eines Industrieunternehmens: Vernetzung von Industrie- und Produktionsanlagen, Kommunikation der einzelnen Systeme untereinander, CAD-Programme für Zeichnungen und Konstruktionsdaten, computergestützte Produktionssteuerung Mit genau diesen Themen hat sich die IT-Abteilung der Röhm GmbH über lange Jahre intensiv beschäftigt. Als der baden-württembergische Spezialhersteller beschloss, sich künftig ausschließlich auf seine Kernkompetenzen zu konzentrieren die Herstellung von Produkten der Werkstück- und Werkzeugspannung waren sich beide Unternehmen schnell einig: Die IT- Abteilung sollte als Ganzes aus der Röhm GmbH herausgelöst (Carve Out) und als eigenständiger Bereich in die IT-Informatik eingegliedert werden.

3 Neue Business Unit Smart Factory Wo andere IT-Beratungsunternehmen ein solches Spezialwissen also erst nach und nach aufbauen müssen, holte sich IT-Informatik mit dem 14-köpfigen Röhm-Team auf einen Schlag umfassendes Know-how im Umfeld von Industrie 4.0 ins Haus. Die hinzugewonnene Kompetenz bündelt sie in einer neuen Business Unit Smart Factory. In ihr fügen sich die einzelnen Kompetenzfelder zu einem großen Ganzen zusammen. Kunden aus der Industrie kann die IT- Informatik damit ein ganzheitliches Portfolio aus einer Hand bieten: Einführung und Betrieb von Fertigungs- wie ERP-Systemen, geführte Bestandhaltung der Anlagen und SAP-Kopplung über OPRA, Services sowie komplettes oder partielles Hosting von Soft- und Hardware. Armin Schmid, Leiter der neuen Business Unit Smart Factory und ehemaliger Röhm-IT-Chef: Industrie 4.0 ist unser Kernthema. Wir verbinden es mit IT-Service sowie -Betrieb und können Industriekunden gegenüber somit als Komplettanbieter auftreten. Die Einbindung in die bestehenden Business Units der IT-Informatik und die Hinzunahme derer Kompetenzen steht ganz im Zeichen dieses All-in-one- Konzepts. Erfahrung mit typischen Industrie-4.0-Szenarien Als IT-Bereich von Röhm hat das Team von Armin Schmid in der Vergangenheit eine ganze Reihe typischer Industrie-4.0-Szenarien realisiert. Bei der Variantenkonfiguration zum Beispiel erstellt sich ein Unternehmen im Kundenbereich auf der Röhm-Website ein individuelles Produkt. Über den Konfigurationsprozess entsteht parallel dazu eine CAD-Zeichnung. Sobald das Resultat im Warenkorb abgelegt wird, generiert SAP automatisch einen Fertigungsauftrag. Abgeleitet aus diesen Parametern wird ein NC-Programm erstellt (Numerical Control = Numerische Steuerung von Maschinen), simuliert und das gewünschte Produkt sofort produziert alles ausgehend von der Variantenkonfiguration. In der Anlagenvernetzung verfügt das Team von Armin Schmid ebenfalls über weitreichende Erfahrungen. So sind im Netzwerk der Röhm GmbH rund 130 Fertigungsmaschinen registriert. 36 davon verfügen über eine Verbindung von Maschinensteuerung zu den Werkzeugen. Die Maschine weiß, welche Aufträge als Nächstes anstehen, prüft über die Steuerung, welche Werkzeuge im Maschinenpool vorrätig sind und schickt über das Web den zusätzlichen Bedarf an die Werkzeugvoreinstellung. Es kommt langsam Normalität in das Thema Industrie 4.0, beobachtet Armin Schmid, weg vom Hype überlegen die Firmen konkret, wo es in ihrem Haus Szenarien gibt, in denen sie durch Industrie-4.0-Anwendungen ihre Effizienz steigern können. seite 05 / item 02/2015 // Industrie 4.0

4 Bedeutung von Instandhaltung wächst Im Internet-Zeitalter sind Fertigungsanlagen zum Teil weltweit vernetzt und laufen im 24/7-Betrieb. Instandhaltung und vorbeugender Wartung kommt vor diesem Hintergrund eine steigende Bedeutung zu. Werden die Systeme nicht automatisiert kontrolliert und gewartet, kommt es schnell zu Produktionsausfällen und Unterbrechungen in der globalen Prozesskette. Im Bereich dieser kompletten Vernetzung von Produktionsanlagen und produktionsnahen IT- Systemen hat die Röhm-IT in den vergangenen Jahren ein breites Know-how aufgebaut. Dieses kann die IT-Informatik ihren Industriekunden nun zur Verfügung stellen und zudem durch OPRA unterfüttern. Für Röhm ein zusätzliches Plus der Ausgliederung: Ihre ehemaligen Mitarbeiter/-innen können das Thema der geführten Instandhaltung mit OPRA jetzt noch deutlich effizienter angehen. Wenn die Servicekräfte des Spannzeugherstellers bislang bei einem Kunden waren, um eine ihrer Maschinen zu warten, verwendeten sie zum Abarbeiten der Instandhaltungs- und Störungsaufträge Papierformulare oder Excel-Tabellen. Künftig können sie auf ihren ipads alle Serviceaufträge einsehen, die in Echtzeit zu leisten sind, und bekommen über OPRA alle erforderlichen Zeichnungen und Unterlagen für den einzelnen Fall zur Verfügung gestellt. Zusammen mit dem Kunden wird vor der Maschine der Servicebericht erzeugt, den der Kunde dann sogleich unterschreibt. So wird der Service mobil und mit OPRA auch viel einfacher durchzuführen, denn eine Vielzahl aufeinanderfolgender SAP-Transaktionen lässt sich darin mit nur wenigen Mausklicks durchführen. Bei den deutschen Kunden will Röhm auf diese Weise seinen Service neu aufsetzen, es folgen Kunden in den USA und China. Geführte Instandhaltung ermöglicht heute auch Szenarien für Augmented Reality, das heißt die Überlagerung der Realität mit virtuellen Bildern auf dem Tablet. Der Produktionsmitarbeiter steht mit seinem Tablet vor einer Maschine. Über eine Kamerafunktion wird die Maschine erkannt, er erhält auf dem Realbild im Tablet Hinweise angezeigt, was im Einzelnen zu tun ist. Weiterführend und anstelle von Tablets lassen sich an diese Stelle auch Datenbrillen als Eingabegeräte einsetzen. Eine solche Brille erkennt, was ihr Träger sieht und erklärt ihm durch Verbindung mit der Instandhaltungssoftware, welche Bewegung auszuführen ist. Der Instandhalter erhält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Reparatur des Teils direkt auf die Brille projiziert. seite 06 / item 02/2015 // Industrie 4.0

5 Durch Hinzunahme weiterer Spezialisten aus dem knapp 30 Personen zählenden OPRA-Team steht Industrieunternehmen bei der IT-Informatik also künftig ein schlagkräftiges und flexibel skalierbares Team in Sachen Instandhaltung zur Verfügung. Über den Betrieb von Röhm hinaus werden die OPRA-Fachleute künftig auch für weitere Kunden der IT-Informatik Instandhaltungslösungen entwickeln und abarbeiten. Armin Schmid: Es gibt zahlreiche kleinere Mittelständler aus Industrie und Fertigung, deren IT- Abteilung oft nur aus zwei oder drei Personen besteht. Fällt dort nur eine Kraft länger aus, wird dies schnell zum Problem. Nicht nur in personeller Hinsicht, auch wenn es darum geht, den Stand der Technik zu halten, ist es gerade für solche Firmen schwierig, stets am Ball zu bleiben. Diese Unternehmen adressieren wir im neuen Geschäftsfeld mit einem Rundumpaket aus IT-Beratung, -Implementierung, -Betrieb sowie Service und Hosting ergänzt durch das notwendige Wissen um Produktionsprozesse, NC-Programmierung, CAD-Software u. v. m. Der vollzogene Carve Out zur IT-Informatik kann überdies als Role Model dienen für kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen, die solche Kompetenzen ebenfalls lieber an einen externen Spezialisten übergeben wollen. Die IT-Informatik übernähme in solchen Fällen die bisherigen Inhouse-Kräfte, die künftig dieselben Aufgaben weiterführen, nur mit skalierbarem Team und leistungsstarker Infrastruktur im Hintergrund. Der jüngste Zuwachs aus dem Hause Röhm wird für die IT-Informatik damit bestimmt nicht der letzte bleiben. seite 07 / item 02/2015 // Industrie 4.0