Hochdruckpumpen Baureihe HP49
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- Bärbel Bader
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1 Hochdruckpumpen Baureihe HP49
2 Allgemein Haupteinsatzgebiete Mehrstufige Hochdruck-Kreiselpumpen zum Einsatz in Wasserwerken, Bewässerungs- und Berieselungsanlagen, Industrieanlagen. Als Umwälzpumpen für Kühl- und Heißwasser, als Feuerlösch-, Kesselspeise- und Druckerhöhungspumpen. Förderbare Medien sind reine bzw. leicht verunreinigte Flüssigkeiten (z.b. Wasser, Öle, etc.) bis zu einer Viskosität von 150 mm²/s (cst). Leistungsübersicht Nennweite DN Förderstrom Q bis 550 m 3 /h Förderhöhe H bis 400 m Betriebsdruck p bis 40 bar Förderguttemperatur t -20 C bis +140 C Drehzahl n bis 3600 min -1 Benennung HP /5/S + 22/4 Produktvorteile Zahlreiche horizontale und vertikale Bauformen für eine effiziente Bauwerkgestaltung. Flexible Anordnung von Saug- und Druckstutzen. Mehrere Hydrauliken je Baugröße garantieren die Auslegung im Bestpunkt. Hohe Wirkungsgrade, absolut stabile und steile Pumpenkennlinie dank optimierter Hydrauliken. Optimale Anpassungsfähigkeit an das Fördermedium, dank verschiedener Werkstoff- und Dichtungsvarianten. Pumpenwelle auf voller Länge durch Laufradnaben und Hülsen geschützt. Abnehmbare Stopfbuchsbrille erleichtert das Auswechseln der Packungsringe. Einbau von DIN Gleitringdichtungen anstelle von Stopfbuchspackungen ohne Nacharbeit von Gehäuseteilen. Entlastung des Axialschubes durch Entlastungskolben (bei höheren Drücken). Baureihe Nennweite Druckstutzen [mm] Laufradnenndurchmesser [mm] Hydraulik-Kennziffer Bauform Nennleistung P2 [kw] Polzahl Beispiel 2
3 Auswahldiagramme Die Leistungskennfelder vermitteln eine erste Übersicht, welcher Pumpentyp bei gegebenen Förderdaten voraussichtlich zum Einsatz kommt. Von Fall zu Fall kann der nächstkleinere Pumpentyp noch einsetzbar sein und sollte deshalb in die Auswahl einbezogen werden. Für die genauere Pumpenbestimmung stehen Einzelkennlinien oder unsere Pumpenauslegungssoftware WinPump zur Verfügung. Drehzahl 1450 min -1 Drehzahl 2900 min -1 3
4 Bauformen Bauform A3 und E3 Pumpe in horizontaler Bauform. Saug- und Druckstutzenanordnung radial. Welle saug- und druckseitig außerhalb des Pumpenkörpers in fettgeschmierten Wälzlagern gelagert. Antrieb auf der Druckseite mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom Antrieb aus gesehen. Zusammenbau von Pumpe und Motor auf gemeinsamer Fundamentplatte, verbunden durch elastische Kupplung. Bauform AX Bauform A1 und E1 Pumpe in horizontaler Bauform. Saug- und Druckstutzenanordnung radial. Welle saug- und druckseitig außerhalb des Pumpenkörpers in fettgeschmierten Wälzlagern gelagert. Antrieb auf der Saugseite mit Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn, vom Antrieb aus gesehen. Zusammenbau von Pumpe und Motor auf gemeinsamer Fundamentplatte, verbunden durch elastische Kupplung. Bauform A2 und E2 Pumpe in horizontaler Bauform. Saug- und Druckstutzenanordnung radial. Wellenführung druckseitig außerhalb des Pumpenkörpers in fettgeschmierten Wälzlagern, saugseitig in fördergutgeschmiertem Gleitlager. Antrieb auf der Druckseite mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom Antrieb aus gesehen. Zusammenbau von Pumpe und Motor auf gemeinsamer Fundamentplatte, verbunden durch elastische Kupplung. Pumpe in horizontaler Bauform. Saugstutzen axial, Druckstutzen radial angeordnet. Wellenführung druckseitig außerhalb des Pumpenkörpers in fettgeschmierten Wälzlagern, saugseitig im Saugstutzen in fördergutgeschmiertem Gleitlager. Antrieb auf der Druckseite mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom Antrieb aus gesehen. Zusammenbau von Pumpe und Motor auf gemeinsamer Fundamentplatte, verbunden durch elastische Kupplung. Besonders günstige Anströmung des ersten Laufrades und damit eine Verbesserung des Saugverhaltens. Bauform S Pumpe in vertikaler Bauform. Saug- und Druckstutzenanordnung radial. Wellenführung auf der Saugseite in fördergutgeschmiertem Gleitlager, auf der Druckseite in fettgeschmierten Wälzlagern. Antrieb auf der Druckseite mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom Antrieb aus gesehen. Verbindung von Pumpe und Motor über elastische Kupplung. Besonders platzsparende und montagefreundliche Bauform. 4
5 Technische Details Konstruktion Mehrstufige Glieder-Kreiselpumpe in kräftiger Konstruktion, mit überdimensionierter Welle für schwingungsfreien Lauf. Bei höheren Förderdrücken erfolgt eine zusätzliche Axialschubentlastung durch einen auf der Pumpenwelle angeordneten Entlastungskolben. Alle Verschleißteile sind ohne Nacharbeit von Gehäuseteilen auswechselbar. Wellenabdichtung mit Stopfbuchspackung oder Gleitringdichtung. Lagergehäuse sind gegen Eindringen von Spritzwasser durch Lippendichtungen geschützt. Bei schwierigen Ansaugverhältnissen (niedrige NPSH-Werte der Anlage) kann die Pumpe mit axialem Einlauf für ein kavitationsreduziertes Anströmen des ersten Laufrades ausgerüstet werden. Laufräder Je Pumpentyp stehen mindestens 2 Laufräder mit zugehörigen Leitringen zur Verfügung. Damit ist für die gewünschten Förderverhältnisse ein Betrieb im Bereich des besten Wirkungsgrades möglich. Bei abrasivem Fördergut kann die Spaltsitz- und Nabenpartie des Laufrades durch auswechselbare Laufringe in verschleißfesten Werkstoffen geschützt werden. Welle und Lagerung Bei allen Bauformen ist die Welle über die gesamte Länge durch Wellenschutzhülsen gegen Verschleiß und Korrosion geschützt. Insbesondere im Bereich der Wellenabdichtung (Packungsstopfbuchse bzw. Gleitringdichtung) und der Gleitlager bei den Bauformen AX und S. Bei Pumpen in Bauform A1 und A2 wird die Welle außerhalb des Pumpenkörpers in fettgeschmierten Wälzlagern geführt (saugseitig ein Ringrillenlager, druckseitig ein Festlager mit paarweise angeordneten Schrägkugellagern). Bei den Bauformen A2, AX und S erfolgt die Wellenlagerung saugseitig durch ein geschütztes, fördergutgeschmiertes Gleitlager, druckseitig durch fettgeschmierte, paarweise angeordnete Schrägkugellager. Alle Wälzlagerungen sind durch Lippendichtungen geschützt. Wellenabdichtung Wellenabdichtung bei der Normalausführung durch Stopfbuchspackung. Packungsringe dichten gegen eine auswechselbare, die Welle vor Verschleiß schützende Wellenschutzhülse ab. Gleitringdichtungen nach DIN können (auch nachträglich) eingebaut werden. Je nach Anforderung können folgende Gleitringdichtungen zum Einsatz kommen: einfachwirkende unentlastete Gleitringdichtung einfachwirkende entlastete Gleitringdichtung doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-Anordnung doppeltwirkende Gleitringdichtung in Back-to-Back-Anordnung Gleitringdichtungen sind grundsätzlich auf einer Wellenschutzhülse aus Nirostahl angeordnet. Axialschubausgleich Bei niederen Drücken nehmen die Wälzlager (Festlager) den Axialschub auf. Bei höheren Drücken erfolgt der Axialschubausgleich durch einen im Bereich des Druckgehäuses auf der Welle angeordneten Entlastungskolben. Pumpentyp Entlastungskolben ab bei Drehzahl Dichtspalte Um Verschleiß im Spaltsitz- und Nabenbereich weitgehend zu vermeiden, werden in die Gehäuse auswechselbare, verschleißhemmende Spaltringe und Drosselbüchsen eingebaut. Auch die Dichtspaltpartien der Laufräder können durch auswechselbare, verschleißhemmende Laufringe geschützt werden. Kupplung Verbindung von Pumpe und IEC-Normmotor mittels elastischer Kupplung N-Eupex, Typ B. Antrieb Bei horizontalen Bauformen durch IEC-Normmotor in Bauform B3 mit Füßen. Bei vertikalen Bauformen durch IEC-Normmotor in Bauform V1, mit Anschlußflansch nach DIN
6 Technische Details Stutzenstellungen Bauform A1 und E1, horizontal (Standard) Antrieb saugseitig. Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn. Stutzenstellung bei Normalausführung L3/0. Saug- und Druckstutzen in gleicher Richtung ab 3 Stufen möglich. Bauform AX, horizontal Antrieb druckseitig. Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn. Stutzenstellung bei Normalausführung R4/0. R4/0 R4/3 R4/9 L3/0 L3/3 L3/9* L9/0 L9/3* Bauform S, vertikal Antrieb druckseitig. Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn. Stutzenstellung bei Normalausführung R9/3. Saug- und Druckstutzen in gleicher Richtung ab 3 Stufen möglich. L9/9 L0/0* L0/3 L0/9 * ab 3 Stufen möglich Bauform A2, E2, A3 und E3, horizontal Antrieb druckseitig. Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn. Stutzenstellung bei Normalausführung R3/0. Saug- und Druckstutzen in gleicher Richtung ab 3 Stufen möglich. R9/3 R9/6 R9/0 R9/9* * ab 3 Stufen möglich R3/0 R3/3 R3/9* R9/0 R9/3* R9/9 R0/0* R0/3 R0/9 * ab 3 Stufen möglich 6
7 Einsatzbereich Maximal zulässige und Motornennleistung Pumpentyp bei Drehzahl Nennleistung [kw] bei Drehzahl (95) 141 (115) 235 (190) 274 (229) (136) 201 (164) 338 (272) 328 (328) (248) 387 (299) 645 (496) 645 (496) (409) 642 (494) - - Werte in () gültig für Bauform AX. Maximal zulässiger Pumpenenddruck Pumpentyp Bauform max. zul. Pumpenenddruck in bar bei Gehäusewerkstoff EN-GJL-250 EN-GJS CuAl10Fe5Ni-C A1, A2, A3, S AX A1, A2, A3, S AX A1, A2, A3, S AX A1, A2, A3, S AX Pumpenenddruck = Druck am Saugstutzen + Pumpenförderhöhe im Mengennullpunkt. Weitere Gehäusewerkstoffe (z.b. Edelstahl) auf Anfrage. Wellenabdichtungen Wellenabdichtung max. Arbeitstemperatur max. zul. Pumpenenddruck Stopfbuchspackung -20 C bis +110 C 40 bar Gleitringdichtung unentlastet (Hartmetall/Kohle) -20 C bis +140 C 10 bar Gleitringdichtung unentlastet (Hartmetall/Hartmetall) -20 C bis +80 C 10 bar Gleitringdichtung entlastet (Hartmetall/Kohle) -20 C bis +140 C 40 bar Gleitringdichtung entlastet (Hartmetall/Hartmetall) -20 C bis +80 C 40 bar Einsatzbedingung Gleitringdichtung saugseitig Gleitringdichtung druckseitig unentlastet entlastet unentlastet entlastet Pumpe ohne Entlastungskolben Vordruck bis 10 bar Enddruck bis 10 bar n n Enddruck größer 10 bar n n Vordruck größer 10 bar n n Pumpe mit Entlastungskolben Vordruck bis 10 bar n n Vordruck größer 10 bar n n Durchflussgeschwindigkeiten in Rohrleitungen und Armaturen Um bei höheren Durchflussgeschwindigkeiten in Saug- und Druckstutzen Durchflussgeräusche und Rohrreibung zu mindern, empfehlen wir folgende Richtwerte: in Saugleitungen max. 2 m/s in Druckleitungen ca. 3 m/s 7
8 Werkstoffe Die Hauptpumpenteile werden aus den nachstehend aufgeführten Werkstoffen gefertigt. Außerdem sind die alternativen Werkstoffe genannt. Materialänderungen behalten wir uns vor. Weitere Sondermaterialien (z.b. nichtrostender Stahlguss) auf Anfrage. Teil Benennung Werkstoffkombination A D 106 Sauggehäuse EN-GJL-250 EN-JL 1040 CuAl10Fe5Ni-C CCC333G 107 Druckgehäuse EN-GJL-250 EN-JL 1040 CuAl10Fe5Ni-C CCC333G 108 Stufengehäuse EN-GJL-250 EN-JL 1040 CuAl10Fe5Ni-C CCC333G 174 Leitschaufeleinsatz EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 181 Pumpenständer EN-GJL-200 EN-JL 1030 EN-GJL-200 EN-JL Welle X20Cr X5CrNiMo Laufrad EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 330 Lagerträger EN-GJL-200 EN-JL 1030 EN-GJL-200 EN-JL Antriebslaterne EN-GJL-200 EN-JL 1030 EN-GJL-200 EN-JL Lagerdeckel EN-GJL-200 EN-JL 1030 EN-GJL-200 EN-JL Stopfbuchsgehäuse EN-GJL-250 EN-JL 1040 CuAl10Fe5Ni-C CCC333G 452 Stopfbuchsbrille EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 458 Sperring EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 471 Lagerdeckel EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 471 Dichtungsdeckel EN-GJL-200 EN-JL 1030 CuSn10-C CC480K 474 Druckring X20Cr X5CrNiMo Spaltring CuSn12-C CC483K CuSn12-C CC483K 503 Laufring - - GX5CrNiMoNb Schutzhülse - - GX5CrNiMoNb Wellenschutzhülse X20Cr X5CrNiMo Abstandshülse X8CrNiS X5CrNiMo Drosselbuchse CuSn12-C CC483K CuSn12-C CC483K 545 Lagerbuchse CuSn7Pb15-C CC496K CuSn7Pb15-C CC496K 8
9 Schnittbild mit Teileverzeichnis Bauform A1 Schnittbild S Teileverzeichnis Teil Benennung 106 Sauggehäuse 107 Druckgehäuse Stufengehäuse mit Fuß Stufengehäuse 173 Leitradwand ( ) Leitschaufeleinsatz Leitschaufeleinsatz 210 Welle 230 Laufrad 321 Rillenkugellager 323 Schrägkugellager 330 Lagerträger Lagerdeckel Lagerdeckel 400 Flachdichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung Teil Benennung Runddichtung 451 Stopfbuchsgehäuse 452 Stopfbuchsbrille 458 Sperring 461 Stopfbuchspackung 474 Druckring 502 Spaltring Spritzring Spritzring 524 Wellenschutzhülse Abstandshülse Abstandshülse 542 Drosselbuchse Zylinderstift Zylinderstift 600 Entlastungsrohr 603 Entlastungskolben 605 Entlastungsbuchse Teil Benennung 901 Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube 903 Verschlussschraube 905 Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter 921 Wellenmutter 932 Sicherungsring Passfeder Passfeder 9
10 Schnittbild mit Teileverzeichnis Bauform A2 Schnittbild S Teileverzeichnis Teil Benennung 106 Sauggehäuse 107 Druckgehäuse Stufengehäuse mit Fuß Stufengehäuse 173 Leitradwand ( ) Leitschaufeleinsatz Leitschaufeleinsatz 210 Welle 230 Laufrad 323 Schrägkugellager 330 Lagerträger Lagerdeckel Lagerdeckel Flachdichtung Flachdichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung Teil Benennung Runddichtung 451 Stopfbuchsgehäuse 452 Stopfbuchsbrille 458 Sperring 461 Stopfbuchspackung 474 Druckring 502 Spaltring 506 Haltering Spritzring Spritzring 524 Wellenschutzhülse Abstandshülse Abstandshülse 542 Drosselbuchse 545 Lagerbuchse Zylinderstift Zylinderstift 600 Entlastungsrohr Teil Benennung 603 Entlastungskolben 605 Entlastungsbuchse 901 Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube 903 Verschlussschraube 905 Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter 921 Wellenmutter Passfeder Passfeder 10
11 Schnittbild mit Teileverzeichnis Bauform A3 Schnittbild S Teileverzeichnis Teil Benennung 106 Sauggehäuse 107 Druckgehäuse Stufengehäuse mit Fuß Stufengehäuse 173 Leitradwand ( ) Leitschaufeleinsatz Leitschaufeleinsatz 210 Welle 230 Laufrad 321 Rillenkugellager 323 Schrägkugellager 330 Lagerträger Lagerdeckel Lagerdeckel 400 Flachdichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung Teil Benennung Runddichtung 451 Stopfbuchsgehäuse 452 Stopfbuchsbrille 458 Sperring 461 Stopfbuchspackung 474 Druckring 502 Spaltring Spritzring Spritzring 524 Wellenschutzhülse Abstandshülse Abstandshülse 542 Drosselbuchse Zylinderstift Zylinderstift 600 Entlastungsrohr 603 Entlastungskolben 605 Entlastungsbuchse Teil Benennung 901 Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube 903 Verschlussschraube 905 Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter 921 Wellenmutter 932 Sicherungsring Passfeder Passfeder 11
12 Schnittbild mit Teileverzeichnis Bauform AX Schnittbild S Teileverzeichnis Teil Benennung 106 Sauggehäuse 107 Druckgehäuse Stufengehäuse mit Fuß Stufengehäuse Leitschaufeleinsatz Leitschaufeleinsatz 210 Welle 230 Laufrad 323 Schrägkugellager 330 Lagerträger 360 Lagerdeckel 400 Flachdichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung 451 Stopfbuchsgehäuse 452 Stopfbuchsbrille Teil Benennung 458 Sperring 461 Stopfbuchspackung 474 Druckring 502 Spaltring Spritzring Spritzring Spritzring Wellenschutzhülse Wellenschutzhülse Abstandshülse Abstandshülse 542 Drosselbuchse 545 Lagerbuchse Zylinderstift Zylinderstift 600 Entlastungsrohr 603 Entlastungskolben 605 Entlastungsbuchse Teil Benennung 901 Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube 903 Verschlussschraube 905 Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter 921 Wellenmutter Passfeder Passfeder 12
13 Schnittbild mit Teileverzeichnis Bauform S Schnittbild Teileverzeichnis Teil Benennung 106 Sauggehäuse 107 Druckgehäuse 108 Stufengehäuse 173 Leitradwand ( ) Leitschaufeleinsatz Leitschaufeleinsatz 181 Pumpenständer 210 Welle 230 Laufrad 323 Schrägkugellager 330 Lagerträger 341 Antriebslaterne Lagerdeckel Lagerdeckel Flachdichtung Flachdichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung Runddichtung 451 Stopfbuchsgehäuse 452 Stopfbuchsbrille 458 Sperring 461 Stopfbuchspackung 474 Druckring 502 Spaltring 506 Haltering Spritzring Spritzring 524 Wellenschutzhülse Abstandshülse Abstandshülse 542 Drosselbuchse 545 Lagerbuchse Zylinderstift Zylinderstift 600 Entlastungsrohr 603 Entlastungskolben 605 Entlastungsbuchse 901 Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube 903 Verschlussschraube 905 Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter 921 Wellenmutter Passfeder Passfeder S
14 Schnittbild mit Teileverzeichnis Details Schnittbild Unentlastete Gleitringdichtung Entlastete Gleitringdichtung Doppeltwirkende Gleitringdichtung in Tandem-Anordnung S S S Doppeltwirkende Gleitringdichtung in gegenläufiger Anordnung Laufring und Schutzhülse Teileverzeichnis Teil Benennung Flachdichtung Runddichtring Runddichring 471 Dichtungsdeckel 472 Gleitring Druckring 475 Gegenring 477 Feder 485 Mitnehmer/Stellring 503 Laufring 520 Schutzhülse 524 Wellenschutzhülse Wellenschutzhülse Wellenschutzhülse 904 Gewindestift S S
15 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1460 min -1 Drehzahl 2960 min
16 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1460 min -1 Drehzahl 2960 min
17 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1460 min -1 Drehzahl 2960 min
18 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1460 min -1 Drehzahl 2960 min
19 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1460 min -1 Drehzahl 2960 min
20 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1470 min -1 Drehzahl 2975 min
21 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1470 min -1 Drehzahl 2975 min
22 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Drehzahl 1480 min Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. 22
23 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Drehzahl 1480 min Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. 23
24 Kennlinie Frequenz 50 Hz Typ Drehzahl 1480 min Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. 24
25 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1730 min -1 Drehzahl 3550 min
26 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1730 min -1 Drehzahl 3550 min
27 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1750 min -1 Drehzahl 3560 min
28 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1750 min -1 Drehzahl 3560 min
29 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1750 min -1 Drehzahl 3560 min
30 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Drehzahl 1765 min Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. 30
31 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Drehzahl 1765 min Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. 31
32 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1150 min -1 Drehzahl 1760 min
33 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1150 min -1 Drehzahl 1760 min
34 Kennlinie Frequenz 60 Hz Typ Hinweise zur Kennlinie Kennlinien gültig nach DIN EN ISO 9906/2B. Leistungsdaten bezogen auf reines Wasser, Dichte 1 kg/dm³, Viskosität 1 mm²/s. Betriebspunkte zwischen den einzelnen en können durch Anpassung der Laufraddurchmesser erreicht werden. Drehzahl 1150 min -1 Drehzahl 1760 min
35 Bauform A1 Wellenende nach DIN 748/1 Passfeder DIN 6885/1 Anschlüsse Manometeranschluss R1/2 Leckwasseranschluss R1 Entleerung R1/2, bei Typ R3/4 Antrieb Antrieb saugseitig Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Maß»a1«bei Typ DNS DND Wellenende Typ e f g h h2 i1 i2 o1 o2 b1 b2 m q p r l d t s (26) (80) (40) (37) (80) (40) , (20) (120) (60) (19) (150) (75) Abmessungen in () gültig für einstufige Pumpen. 35
36 Bauform A2 Wellenende nach DIN 748/1 Passfeder DIN 6885/1 Anschlüsse Manometeranschluss R1/2 Leckwasseranschluss R1 Entleerung R1/2, bei Typ R3/4 Antrieb Antrieb druckseitig Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Maß»a1«bei Typ DNS DND Wellenende Typ e f g h h2 i1 i2 o1 o2 b1 b2 m q p r l d t s (26) (80) (40) (37) (80) (40) , (20) (120) (60) (19) (150) (75) Abmessungen in () gültig für einstufige Pumpen. 36
37 Bauform A3 Wellenende nach DIN 748/1 Passfeder DIN 6885/1 Anschlüsse Manometeranschluss R1/2 Leckwasseranschluss R1 Entleerung R1/2, bei Typ R3/4 Antrieb Antrieb druckseitig Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Maß»a1«bei Typ DNS DND Wellenende Typ e f g h h2 i1 i2 o1 o2 b1 b2 m q p r l d t s (26) (80) (40) (37) (80) (40) , (20) (120) (60) (19) (150) (75) Abmessungen in () gültig für einstufige Pumpen. 37
38 Bauform AX Wellenende nach DIN 748/1 Passfeder DIN 6885/1 Anschlüsse Manometeranschluss R1/2 Leckwasseranschluss R1 Entleerung R1/2, bei Typ R3/4 Antrieb Antrieb druckseitig Drehrichtung der Pumpenwelle, vom Antrieb aus gesehen, im Uhrzeigersinn Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Maß»a1«bei Typ DNS DND Wellenende Typ f g h h2 i1 i2 o1 o2 b1 b2 m q p r l d t s (203) (80) (40) (258) (80) (40) , (302) (120) (60) (368) (150) (75) Abmessungen in () gültig für einstufige Pumpen. 38
39 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Stufenzahbaugrößzahl Motor- Pol- Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s L HN165N M HN166N S HN167N M HN168N L HN M 2 HU M HN100N M HN L HN M 2 HU M 2 HU S 2 HU
40 Bauform E1 Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s M 2 HU M HN L HN M HN L HN S 2 HU M 2 HU S 2 HU M 2 HU L HN M HN L HN L HN M 2 HU S 2 HU M 2 HU L 2 HU M HN L HN L HU M 4 HU M 2 HU L 2 HU L HN L HU
41 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s S 4 HU M 4 HU L 2 HU L HU S 4 HU M 4 HU L HU S 4 HU M 4 HU L HU S 4 HU M 4 HU
42 Bauform E1 Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s M 4 HU L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU
43 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s S 4 HU M HN275N S HN276N M HN277N M HN278N L HN279N L HN M 2 HU M 2 HU S 2 HU M HN200N M HN201N
44 Bauform E1 Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s L HN202N M HN203N L HN267N L HU S 4 HU M 2 HU S 2 HU M 2 HU S 2 HU M 2 HU L HN204N M HN205N L HN206N L HU S 4 HU M 2 HU S 2 HU M 2 HU L 2 HU M HN209N L HN210N L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU
45 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s S 2 HU M 2 HU L HN214N L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU M 2 HU L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU
46 Bauform E1 Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s S 4 HU L 4 HU L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU
47 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU
48 Bauform E1 Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s M 4 HU S 4 HU M 4 HU L HU M HU L HU S 2 HU M 2 HU L HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU S 4 HU
49 Bauform E1 Grundplatte Grundrahmen Saug- und Druckanschluss Flanschanschlussmaße nach EN , PN y = Anzahl Bohrungen Typ Motorbaugröße Polzahl Code DNS DND l1 l2 l3 a2 f a1 e ~K b1 b2 b3 h3 h1 g s M 4 HU M 4 HU L 4 HU M 4 HU M 4 HU M 4 HU L HU S 4 HU M 4 HU M 4 HU S 4 HU M 4 HU
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