2008

Transkript

1 NGK SPARK PLUG EUROPE GMBH NGK SPARK PLUGS(U.K.), LTD

2 NGK SPARK PLUGS (U.S.A), INC. Cutting Tool Sales Office Magellan Dr., Wixom, Ml U.S.A. Tel Fax NGK SPARK PLUGS (U.K), LTD Maylands Avenue, Hemel Hempstead, Herts, HP24SD, U.K. Tel Fax NTK Technical Ceramics Polska Sp.z o.o. Leg. Ul. Europejska JelczLaskowice Tel Fax NTK CUTTING TOOLS KOREA CO.,LTD KojanDong, Namdongku Incheon, Korea Tel Fax NGK SPARK PLUG CO.,LTD. Technical Ceramics Group Cutting Tool Overseas Sales & Marketing 2808, Iwasaki, Komaki, Aichi , Japan Tel Fax NGK SPARK PLUG EUROPE GmbH Harkortstr Ratingen, Germany Tel Fax NTK Cutting Tools Italy Liaison Office Via delle Azalee, Buccinasco (MI), Italy Tel Fax NGK SPARK PLUGS (THAILAND) CO.,LTD. Unit th Floor, chartered Square Bldg, 152 North Sathorn Rd Bangrak, Bangkok 10500, Thailand Tel Fax NGK SPARK PLUG CO.,LTD. Shanghai Liaison Office Flat D, 7/F, Century Bashi Building, No. 398 Huai Hai Rd(M), Shanghai 00, THE PEOPLE S REPUBLIC OF CHINA Tel Fax VERTRIEB NGK SPARK PLUG EUROPE GMBH NGK SPARK PLUGS(U.K.), LTD Printed in Japan

3 S.12 S.22 S.167 S.47 S. S.26

4 S.175 S.119 S.189 S.43 S.95 S.8

5 Hinweise zur Benutzung dieses Katalogs Für die in diesem Katalog aufgeführten Produkte gilt der Stand März 07. Lieferbarkeitssymbole: : Lagerbestand für und neutrale Produkte R : Lagerbestand für Produkte Rechtslauf, Linkslauf ist mit L gekennzeichnet : Spezielle Produkte (auf Anfrage) : Individuell angefertigtes Produkt : Künftig individuell anfertigbares Produkt Sicherheitshinweise Es kann jedoch möglich sein, daß auf Grund plötzlich erhöhter Schnittbelastung oder erhöhtem Werkzeugverschleiß, Schneidwerkzeuge brechen können, was möglicherweise Verletzungen des Anwenders verursachen kann. Achten Sie auf Schutzabdeckungen und tragen Sie Schutzkleidung und Schutzbrillen. Wegen der Gefahr von Schnittverletzungen keinesfalls die Schneidkante mit der bloßen Hand berühren. VORSICHT Benutzen Sie OriginalNTKProdukte als Ersatzeile. Prüfen Sie die Schärfe und ersetzen Sie bei Bedarf rechtzeitig das Werkzeug. Wir empfehlen, die Schneidwerkzeuge nicht nachzuschleifen. Durch Schleifen können Risse entstehen, was auf Grund unsachgemäßer Bearbeitung wiederum zu Werkzeugbruch führen kann.

6 INHALT Wendeschneidplatten Seite 6 Fräswerkzeuge 47 Werkzeughalter NTK ISO Bezeichnung WENDESCHNEIDPLATTEN Cermet WENDESCHNEIDPLATTEN Hartmetall PVD beschichtet Einstechen ALLGEMEINE WERKZEUGE: INNENBEARBEITUNG WALZENBEARBEITUNG LAGERBEARBEITUNG POLYV VERZAHNUNG ROHRSCHABEN SCHAFTFRÄSER Technische Informationen Gewindeschneiden Produktverzeichnis

7 Auswahl von Keramik und CBN Empfohlene Anwendungsbereiche Keramik CBN Werkstück Sorte Schruppen Gusseisen Keramik SX1 SP2 SX9 HW2 / HC1 Mittlere Bearbeitung Schlichten Trocken Nass HC2 CBN B B16 Zylinderlaufbuchsen Keramik HW2 HC2 Sphäroguss SP2 Keramik SX9 SX8 HC6 Hitzebeständige Legierungen Keramik SX9 WA1 HC7 Gehärteter Stahl Keramik ZC7 / ZC4 CBN B26 / B24 B36 Walzen HSS CBN Keramik HC2 / HC7 WA1 B22 Gusseisen CBN Keramik HC2 / HC7 B22 Sphäroguss Keramik SX9 HC2 / HC7 SP2 6

8 Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (min/u) Schnitttiefe (mm) Keramik CBN 7

9 PlanschneidenTechnologie Gutes Oberflächenfinish sowie hohe Produktivität bei hohem Vorschub Keramik CBN Wiper Wiper Wiper Form TeileNr. IC T R Wiper (mm) IC SX1 ZC7 Halter CNGA 1404 WL WL WL WL 1.05 CCLN R /L CNGX 1708 WL TN DP CCBN R /L 1712 WL TN DP MCLN R /L 1716 WL TN DP WL TN DP DNGA WJ WJ WJ 0.75 DNGX 1708 WJ TN DP WJ TN DP CDJN R /L 1716 WJ TN DP MDJN R /L WJ TN DP WJ TN DP WJ TN DP SNGN 1408 WH WH WH 1.05 SNGX 1708 WH TN DP CSHN R /L 1712 WH TN DP WH TN DP TNGA WG WG 0.55 TNGN WG WG CTGN R /L MTGN R /L WG WG 0.75 WNGA WL WL 5 MWLN R /L WNGX WL WL TNF DP WL TNF DP5 5 MWLN R /L WL TNF DP

10 Was ist eine Planschneide? Wiper Wendeplatten r 2f f : Vorschub r : Radius der Schneidnase (Schneideckenradius) Ra : Oberflächengüte Ra n mit Normalradius f r Ra Keramik CBN n mit Planschneide sorgen für hohe Oberflächengüte bei hohem Vorschub. CNG/WNGn Wirkung der Planschneide Normaler Schneidenradius DNG/TNGn Wirkung der Planschneide Normaler Schneidenradius SNGn Wirkung der Planschneide Normaler Schneidenradius 9

11 Leitfaden zur Wahl der nsorten für die Drehbearbeitung Keramik CBN Empfohlene Sorten und Anwendungsbereiche P Kohlenstoffstahl Legierter Stahl ISO Keramik/CBN Cermet Beschichtetes Cermet T3N Q15 T15 C7Z HMFeinstkorn beschichtet TA1 TAS Verschleißfestigkeit TiNBeschichtung TiCNBeschichtung N40 C7X QM3 TA3 Zähigkeit TiAlNBeschichtung Al2O3 Beschichtung M Rostfreier Stahl Gussstahl Q15 TAS QM3 Verschleißfestigkeit WhiskerKeramik DiamantBeschichtung ZM3 Zähigkeit K Grauguss Sphäroguss N Aluminium NichteisenMetalle S Inconel Hasteloy Waspaloy Rene H Gehärtetes Material Walzenbearbeitung HC4 ZC4 QM1 HC1, HW2 HC7 ZC7 WA1 HC7 SP2 SX1 WA1 B24 / B26 SX9 B36 SX9 B UC1 UC2 Verschleißfestigkeit Verschleißfestigkeit Verschleißfestigkeit Zähigkeit Zähigkeit Zähigkeit 10

12 11 Keramik CBN

13 Keramik Keramik CBN SX1 Merkmale Hervorragende Verschleißfestigkeit durch Bindemittelreduzierung Verbesserte Bruchzähigkeit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich (bis zu 1000 m/min) Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Werkstück Anwendungen Gusseisen Drehen Fräsen Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) 1, Kühlmittel TROCKEN (NASS) Hoch Verschleißfestigkeit Al2O3 Keramik Bruchwiderstand Hoch Kenndaten Physikalische Eigenschaften Feingefüge von SX1 Substrat Dichte (g/m 3 ) Härte (HRA) Biegebruchfestigkeit (M Pa) EModul (GPA) Wärmeausdehnungskoeffizient (X10 6 /K) , SX , Anwendungsbeispiel Bremsscheibe 0 (Grauguss) : SNGN 14 TNF (T0) Bremszylinder : CNGA 1412 TNF (T0) 0 (Grauguss) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Keramik des Wettbewerbs 100 Stk NASS 150 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) 0.3 Schnitttiefe (mm) 2.5 Kühlmittel Trocken 0 Stk. CBN des Wettbewerbs 1 Stk. 12

14 SX1 Form TeileNr. CCGW CNGA CNGN CNGX DNGA DNGN DNGX RNGN IC T R 1404 TNCE 1408 TNCE 1412 TNCE 1416 TNCE 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 1716 TN SNF TN TN TN 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 1708 TNF 1712 TNF 1716 TNF 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF SNF SNF TNF TNF 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN 1700 TN Form TeileNr. SNGA SNGN SNGX TNGA TNGN VNGX WNGA IC T R 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 14 TN 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 14 TNF 1424 TNF 1708 TNF 1712 TNF 1716 TNF 17 TNF 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF 1604 TNF TNF TNF TNF 1604 TNF TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNCE TNF SNF ISO T010 T0 T010 T0 S0 T 04 06, 07 Keramik CBN SX1 SCGW 1404 TNCE 1408 TNCE 1412 TNCE 1416 TNCE 13

15 Keramik Keramik CBN SP2 Merkmale Erheblich bessere Festigkeit gegen Freiflächenverschleiß Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit Schnelles Schruppdrehen von Grauguss Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Werkstück Anwendungen Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub mm/u Kühlmittel Grauguss Drehen TROCKEN (NASS) Kenndaten Beschichtung von SP2 Hoch Al2O3 Keramik Verschleißfestigkeit Bruchwiderstand Hoch Anwendungsbeispiel Bremstrommel 0 (Grauguss) : SNGN 14 TNF (T0) Bremsscheibe 0 (Grauguss) : SNGN 1412 TNFE (T0) Schnittgeschwindigkeit (m/min) 0 Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) 2 Kühlmittel Cermet 100 Stk. NASS 0 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des 30 Stk. Wattbewerbs Trocken 75 Stk. 14

16 SP2 Form TeileNr. IC T R CNGA 1408 TNF 1412 TNF 1712 TN Form TeileNr. IC T R SNGA 1412 TNF 1412 TNFE Keramik CBN CNGN 1716 TN 1408 TNF SNGN 1412 TNF 1416 TNF SP TNF 1708 TN 1416 TNF 1712 TN 1704 TN 1716 TN 1708 TN TN 1712 TN TNGA TN TN TNF TN TNF DNGA TN TNF TN TNGN TNF TNF TNF RNGN TNF TNF 1400 TN 1400 TNF 0700 PN WNGA TNF TNF Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNCE TNF TNFE PN ISO T010 T0 T010 T0 T0 Doppelfase mit Radius T 04 06, 07 15

17 Keramik Keramik CBN SX8 Merkmale Gute Leistung beim Schruppfräsen mit Kühlmittel Gute Hitzebeständigkeit bei unterbrochenem Schnitt mit Kühlmittel Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Werkstück Bearbeitung Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/u Gusseisen Fräsen und unterbrochener Schnitt Anwendungsbeispiel Zylinderblock : SPGN 14 TN (T010) 028 edges Cutter 0 (Grauguss) Bruchwiderstand Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Cermet NASS 630 Stk. 180 Stk. KtC(MN/m 3/2 ) Bruchwiderstand HC1 Hartmetall P WA1 16

18 SX8 Form TeileNr. CNGA CNGN DNGA DNGN ENGN RNGN SCGN SDCA SECN IC T R 1404 TN 1408 TN 1408 TNF 1412 TN 1412 TNF 1416 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN 1408 TN 1408 TNF 1412 TN 1412 TNF 1416 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN 1307 TN TN 1400 TN 1400 TNF 1700 TN 14ZZ FNX TNFE 1416 TNFE 14 AETN 1408 TN 13 AFTN Form TeileNr. SNGN SPCN SPGN TNGA TPGN IC T R 1408 TN 1412 TN 1412 TNF 1416 TNF 14 TN 1424 TN 14 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN 17 TN 13 EDTR 14 EDTR 1504 EDTR 1308 TN 1312 TN 1408 TN 1412 TNCE TN TN TN 1604 TN TN TN TN 1607 TN TN TN TN TN 2412 TN 2416 TN Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNCE TNF TNFE TR FNX08 ISO T010 T0 T010 T0 T0 T010 Ohne Schneidkantengeometrie T Keramik CBN SX8 SNGA 1408 TNF 1412 TN 1416 TN 17

19 Keramik Keramik CBN SX9 Merkmale Unser spezielles Herstellungsverfahren führt zu einem erheblich verbesserten Hitze und Bruchwiderstand. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit dank optimiertem Bindemittel. Ausgelegt auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Inconel, Waspaloy, Hasteloy und Stellite. Wesentliche Kosteneinsparung gegenüber Keramik mit WhiskerVerstärkung. Hoch Verschleißfestigkeit WHISKER KERAMIK SiliziumnitridGrade des Wetterwerbs Bruchwiderstand Hoch Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Werkstück Anwendungen Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) NiLegierungen (z. B. Inconel) CoLegierungen (Stellite) Anwendungsbeispiel Flugzeugteil Drehen Fräsen Inconel 718 : RNGN 1700 TNB (T005) Nicht unterbrochen Zunderentfernung (Schruppen) Leicht unterbrochener Schnitt Flugzeugteil Inconel 600 : RNGN 1700 TNB (T005) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel WhiskerKeramik SX9 Nach 2 Stck. 1 Stk. 2 Stk. WhiskerKeramik Nach 1 Stck NASS Wettbewerbsschneidplatte auf Grund von Kerbverschleiß mit Ausbrüchen SX9 mit doppelter Standzeit dank ausgezeichnetem Kerbverschleißwiderstand. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Keramik des Wettbewerbs SX9 Nach 2 Stck. 2 Durchläufe 2 Durchläufe WhiskerKeramik Nach 2 Stck NASS Keramik des Wettbewerbs zeigt uneinheitliche Lebensdauer. SX9 zeigt gegenüber der Wettbewerbskeramik verbesserten Verschleißwiderstand. 18

20 SX9 Form TeileNr. CCGW CNGA CNGN CNGX DNGA DNGN DNGX RCGX RNGN IC T R 1404 TNCE 1408 TNCE 1412 TNCE 1416 TNCE 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 1716 TN SNF TN TN TN 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 1708 TNF 1712 TNF 1716 TNF TN TN 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF SNF TNFE TNF TNF TN TN TN 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TNB 18 TNB 1400 TN 1700 TNB 1700 TN TNB Form TeileNr. SCGW SNGA SNGN SNGX TNGA TNGN VNGX WNGA IC T R 09T308 TNCE 1404 TNCE 1408 TNCE 1412 TNCE 1416 TNCE 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 14 TN 1408 TNF 1412 TNF 1416 TNF 14 TNF 1424 TNF 1708 TNF 1712 TNF 1716 TNF 17 TNF TN TN 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF TNF TNF TNF 1604 TNF TN DP TN DP TN DP TN DP TNF TNF TNF Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNB TNCE TNF TNFE SNF ISO T010 T0 T005 T010 T0 T0 S0 T 04 06, 07 Keramik CBN SX9 19

21 Keramik Keramik CBN Merkmale Keramiksubstrat auf Al2O3/ZrO3Basis HC1, HW2 Diese neue Art von Al2O3Keramik verbessert die Stabilität der Schneidkante. Hervorragender Bruchwiderstand Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Stabile Bearbeitungsleistung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Anwendung Werkstückmaterial Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/u Gusseisen Schlichtdrehen 1,000 Anwendungsbeispiel Bremsscheibe : TNGN TNF (T0) 0 (Grauguss) Zylinderlaufbuchse : SNGN 1716 SNC (S010) 0 (Grauguss) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel TROCKEN 130 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel TROCKEN 70 Stk. Keramik 65 Stk. Keramik 30 Stk.

22 Standardschneidplatte Form CNGA CNGN CNGX CNMX DNGA DNGN DNGX DNMX RNGN SNGA TeileNr. IC T R 1404 TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN 1404 TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN 1704 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN 1708 TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN TN TN TN TNFE TNFE TN TNFE 1704 TNB DP TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN DP TN 1700 TN TN 1404 TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN Form SNGN SNGX SNMX TNGA TNGN VNGA TeileNr. IC T R 1404 TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN 1704 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN 1730 TN TN TN 1704 TN DP TN DP TN DP TN DP5 17 TN DP TN DP TN DP TN DP TN TN TN TN TN TN TN TN TNFE TNFE TN TN WNGA TN TN TN *Die Abbildungen beziehen sich auf Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNB TNFE ISO T010 T0 T005 T0 T Keramik CBN HC1, HW2 21

23 Keramik Keramik CBN WA1 Merkmale Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit Ausgezeichneter Widerstand gegen Risse Technologie der Whiskerverstärkung für Hitzebeständige Legierungen und Walzen WA1 ist ein Whiskerverstärktes Keramiksubstrat, bei dem Whisker Siliziumkarbide dem Hauptbestandteil Aluminiumoxid beigemischt sind. Empfohlene Schnittbedingungen Werkstoffe Schnittwerte Schnittgeschwindigkeit V (m/min) Vorschub f (mm/u) Schnitttiefe d (mm) Kühlmittel Kenndaten von WA1 Dichte (g/cm 3 ) Härte (HRA) Bruchzähigkeit (MPam 1/2 ) Hitzebeständige Legierungen NASS Al2O3Basis Gefüge Anwendungsbeispiel Ring für Lagergehäuse Inconel 718 (Luftfahrzeugteile) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Außendrehen Einstechen Außendrehen RNGN 1700 TNB (T005) NASS VGW3752ENA (RRadius) NASS RPGX 0908 TNB (T005) NASS 22

24 WA1 Form TeileNr. Form TeileNr. CNGN 1404 TN RPGX 0604 TNB 1408 TN 1408 TNB 0908 TNB 18 TNB 1412 TN SNGN 1408 TNB DNGN 1412 TNB 1416 TNB 1708 TNB 1712 TNB TNB TNB TNB TN TNB TN TNB 1412 TNB 1416 TNB 1708 TNB 1712 TNB 1716 TNB TN TN TN TN 1907 TN TN PN TNB TNGN TN TN TN RBGX 16S SN2 Keramik CBN WA1 26S SN3 LNMN 6688 PN RCGX 0608 TNB 0908 TNB RCGY 0908 PN 18 TNB 1510 PN 1910 PN 12 PN TNB Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNB PN PN9 ISO T010 T0 T005 Doppelfase mit RRadius Doppelfase mit RRadius T TNB RNGN TNB 1400 TN 1400 TNB 1700 PN TN 1700 TNB TN TN 23

25 Keramik WA1 Keramik CBN Form VGW4 TeileNr. 1R EX TNCE 12 T014 Abmessungen (mm) W r L T VOLLRADIUS R EX0001 VOLLRADIUS WA EX EX R EX0001 VOLLRADIUS 1871 EX TNCE VGW6 0R EX0001 VOLLRADIUS 01 EX EX EX R EX EX EX T r L 2813 EX W r VGW8 312R EX EX0001 VOLLRADIUS 3122 EX EX VOLLRADIUS EX R EX VOLLRADIUS 3441 EX EX EX EX R EX0001 VOLLRADIUS 3751 EX EX EX EX Ausführung der Schneidkante Bezeichnung EX0001 TNCE T014 ISO RRadius T010 T022 24

26 WA1 Keramik CBN

27 Keramik Keramik CBN HC7, ZC7 Merkmale Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit in einem breiten Härtebereich bei Arbeiten wie das Entfernen aufgekohlter Schichten. Optimierte Oberflächen durch WiperSchneiden. Ausgezeichnete Spankontrolle durch AG Spanformer. Empfohlene Schnittbedingungen Substrat Aufgekohlter Stahl Gehärteter Stahl Gesenkstahl Bearbeitung Drehen (nicht unterbrochen) Werkstückmaterial Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/u 150 Schnittgeschwindigkeit (m/min) Werkstückhärte (HRC) Kenndaten Physikalische Eigenschaften Gefüge von Substrat Dichte (g/m 3 ) Härte (HRA) Biegebruchfestigkeit (M Pa) Wärmedehnungskoeffizient , , Anwendungsbereich VBVerschleiß (mm) HC7 Bruch CBN Schnittlänge (km) Schnittbedingungen (18CrMo4, HRC6050) V = 100 m/min f = 0.1 mm/u d = mm Kühlmittel: nicht genutzt SNGN 1408 VB = 0.30 m/min HC7 kann CBN ersetzen, trotz erhöhter Abnutzung verbesserter Widerstand gegen Kerbverschleiß und Ausbrüche. Fotos Bsp. Werkzeugverschleiß CBN Ausbruch Anwendungsbeispiel Zahnrad Werkstück: Einsatzgehärteter Stahl : TNGN V=100m/min =0.12mm/U d=0.15mm (max.) Kühlmittel: genutzt CBN 80 Stk. 80 Stk. Hohe Kosteneinsparung, da die Standzeit mit CBN vergleichbar ist. 26

28 Spankontrolle bei gehärtetem Stahl Keramik "ZC7" AGSpanleitstufe Keramik CBN Mit AG Spanleitstufe HC7, ZC7 Ohne AG Spanleitstufe Die "AG Spanleitstufe" in Ergänzung mit Keramik ZC7 bietet Vorteile in einem breiten Härtebereich, u.a. auch bei der Entfernung von aufgekohlten Schichten, eine bessere Spanform, dadurch verbesserte Oberflächen, Reduzierung der Maschinenunterbrechungen, daraus folgend verlängerte Laufzeiten. Empfohlene Schnittbereiche Werkstückmaterial Härtebereich Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Einsatzgehärteter Stahl (induktionsgehärteter Stahl)

29 Keramik Keramik CBN Wendeschneidplatten Standard Form TeileNr. IC T R CNGN 1408 SNF 1412 SNF Wendeschneidplatten Wiper Form TeileNr. IC T R CNGA 1408 WL TN 1412 WL TN HC7, ZC7 DNGN RNGN SNGN TNGN TPGN SNF 1400 SNF 1700 SNF 1408 SNF 1412 SNF 1416 SNF SNF SNF TNC TNC Wendeschneidplatten mit AG Form TeileNr. IC T R CNGG 1408 ZNC GAG 1412 ZNC GAG DNGG ZNC GAG ZNC GAG TNGG ZNC GAG ZNC GAG TN TN Ausführung der Schneidkanten CNGA 1404 TN 1404 SNF 1408 TN 1408 SNF 1412 SNF Bezeichnung TN TNC SNF ZNC ISO T010 T0 T010 S0 S010 T DNGA TN SNF TN SNF SNF SNGA 1408 SNF 1412 SNF TNGA TN SNF SNF SNF VNGA TN SNF SNF SNF 28

30 HC7, ZC7 Keramik CBN 29

31 Keramik Keramik CBN HC2, HC4, ZC4 HC2 Diese Sorte dient zur Fein/Endbearbeitung von Gusseisen und gehärtetem Stahl. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit in einem breiten Härtebereich. HC2 ist das UniversalSubstrat unserer schwarzen Keramiksorten. HC4 und ZC4 HC4 hat eine sehr feine Korngröße mit hohem Schmelzpunkt, dadurch wird die Härte und die Festigkeit erhöht. ZC4 (HC4 + TiN) erhöht zusätzlich die Verschleißfestigkeit und erweitert die NTK Keramikproduktlinien. Empfohlene Schnittbereiche (Drehbearbeitung) Ausführung der Schneidkanten Grauguss Werkstoffe mit großer Härte Walzen Werkstoffbereiche Gußaufmaß Gußhautentfernung HRC60 HRC65 oder weniger Bearbeitung Mittlere und Schlichtbearbeitung im hohen Schnittbereich. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Schlichten 150 Empfehlung Mittlere und HS Schlichtbearbeitung Anwendungsbeispiel Walze : RCGX 18 PN HC2 (DoppelT mit R) 210Cr12 (Legierter Stahl) Differential Antrieb : TNGA ZNF HC4 (S0) C45 (Kohlenstoffstahl) HRC 5055 Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Keramik des 10 Stk. Wettbewerbs NASS Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des Wettbewerbs NASS 150 Stk. 150 Stk. 30

32 HC2 Form CNGA CNGN CNGX DNGA DNGN DNGX TeileNr. Form TeileNr. Form TeileNr. IC T R IC T R IC T R 1402 TN 1404 TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN 1708 TN 1712 TN TN TN TN TN 1408 TN 1412 TN 1416 TN ENGN RNGN TN TN TN TN 1307 TN TN 1307 TN TN TN 1400 TN 1700 TN TN TN 0700 TN TNGN TPGN 1708 TN SNGA 1404 TN 1712 TN 1408 TN 1716 TN 1412 TN 17 TN 1416 TN TN 14 TN TN SNGN 1404 TN TN 1408 TN TN 1412 TN 1704 TN DP TN 1708 TN DP5 14 TN 1712 TN DP TN VNGA 1716 TN DP TN TN 1704 TN TN 1708 TN TN 1712 TN TN 1716 TN TN 17 TN TN 1724 TN TN 1730 TN TN 17 TN Bezeichnung TN TN TN TN TN TN TN TN TN PN TN TN TN TN TN 1507 TN TN PN TN PN TN 1907 PN TN TNGA TN TN TN TN TN 1507 TN TN TN 1604 TN 1704 TN DP TN 1708 TN DP TN 1712 TN DP TN 1716 TN DP5 24 TN TN DP TN DP TN DP TN TN TN TN 2404 TN 2408 TN 2412 TN 2416 TN 2708 TN 2712 TN 2716 TN TN TN 0902 TN 0904 TN 0908 TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN TN Ausführung der Schneidkante ISO T010 T0 WT Fase mit RRadius T Keramik CBN HC2, HC4, ZC4 31

33 Keramik HC4, ZC4 Keramik CBN Form CNGA TeileNr. IC T R 1404 ZNF 1408 ZNF Form TNGA TeileNr. IC T R ZNF ZNF 1412 ZNF ZNF HC2, HC4, ZC4 CNGN 1416 ZNF 1408 ZNF 1412 ZNF 1708 ZNF 1712 ZNF TNGN TPGN ZNF ZNF ZNF 0904 ZNC ZNC DNGA ZNF ZNC ZNF ZNC ZNF ZNC ZNF VNGA ZNF ZNF ZNF RNGN 1400 ZNF ZNF 1700 ZNF WNGA ZNF *Die Abbildungen beziehen sich auf Ausführung der Schneidkante Bezeichnung ZNC ZNF ISO S010 S0 T

34 Merkmale Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei Sphäroguss TiCKeramik Anwendungsbeispiel Gehäuse : DNGN 1412 TN (T010) Sphäroguss Keramik CBN HC6 Empfohlene Schnittbereiche Bearbeitung Werkstückmaterial Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Sphäroguss Schlichten Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Hartmetall 150 Stk. beschichtet NASS 300 Stk. HC6 Form TeileNr. IC T R CNGN 1404 TN 1408 TN DNGN 1412 TN 1416 TN 1704 TN 1708 TN 1712 TN 1716 TN 1708 TN 1712 TN TN TN TN RNGN 1400 TN 1700 TN Form TeileNr. IC T R SNGN 1408 TN 1412 TN 1416 TN 14 TN 1712 TN 1716 TN TNGN TN TN TN TPGN TN TN TN TN 2404 TN 2408 TN 2412 TN Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN ISO T010 T0 T

35 CBN Keramik CBN B36 Merkmale Verbessertes CBN durch einen speziellen Keramikbinder. Dadurch stabile und äußerst feste Lotverbindung. Verbesserter Widerstand gegen Bruch und thermischen Schock im unterbrochenen Schnitt. Kostenvorteile durch beidseitige CBN Schneiden Kombinierbar mit NTKKeramikwerkzeug ZC7 für kontinuierlichen Schnitt Stabile und feste Lotverbindung Kostenvorteile durch Nutzung von Mehrfachschneiden. (Doppelseitiger Typ mit mehreren CBN Schneiden) Herkömmliches CBNWerkzeug (Typ mit einer Schneide) Empfohlene Schnittbereiche Werkstückmaterial Härte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Gehärteter Stahl

36 Überdrehen von einsatzgehärteten Oberflächen Anwendung WSP Schnittgeschwindigkeit CBN des Wettbewerbers CNGA 1408 (2Schneiden) 130 (m/min) (4Schneiden) Bezeichnung des bearbeiteten Teils Zahnrad Werkstoff Cr4(H) (HRc 6165) Keramik CBN Vorschub 0.14 (mm/u) B36 Schnitttiefe 0.1 (mm) Kühlmittel Trocken Standzeit 50 (Stk./Schn.) 50 (Stk./Schn.) Starke unterbrochene Bearbeitung Im Vergleich zum CBN des Wettbewerbs, hatte B36 kaum Beeinträchtigungen durch abrupte Schnittunterbrechungen, zeigte eine gleichmäßige Standzeit und verbesserte eindeutig die Produktiviät. B36 Form TeileNr. IC T R CBNAbmessung NEU a CNGA 1404 PQ PQ 2.0 4EckenSpez. CNMA 1412 PQ 2.4 DNGA PQ PQ 1.5 4EckenSpez. DNMA PQ 2.2 SNGA 1408 PE 2.0 8EckenSpez. SNMA TNGA 1412 PE PH a PH 1.4 6EckenSpez. TNMA PH 2.0 VNGA PQ 2.0 4EckenSpez PQ 1.1 *Wendeplatten mit Radius 1,2 ist mit Toleranz M ausgelegt. 35

37 CBN Keramik CBN B, B22, B24 und B26 Merkmale B Hochgeschwindigkeitsschlichten von Grauguss B22 Für Walzen mit hoher Härte B24 / B26 Mehrschneiden Typ Für Sinterstähle Merkmale mit Anwendungsbereichen Sorte CBNGröße Normalgröße QTOne Anzahl Schneiden Merkmale u. Anwendungen Vergütungsstahl Anwendungsbereiche der NTK CBNSerien Unterbrochener Schnitt Grauguss Walzen / Mehrere Schlichten mit hohe Schnittwerten Gehärtete Walzen Sinterstahl Mehrere Empfohlene Schnittbereiche Werkstück Empfohlene Schnittbereiche (m/min) Material u. Sonstiges Sinterstahl Härte HRC Sorte Schnittgesch windigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Nass und trocken Grauguss Walzen Unterbrochen HB 0 HS Drehen Fräsen Trocken Nass Nass und trocken Nass und trocken 36

38 Anwendungsbeispiel KfzZylinderblock Werkstückmaterial: 0 (Grauguss) : SNMA 1408 PTR KfzGehäuse Werkstückmaterial: 15CrMo4 (HRC 62) : CNMA 1404 PTR Keramik CBN Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des Wettbewerbs 1000 Stk. 500 NASS 2300 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des Wettbewerbs TROCKEN 85 Stk. 70 Stk. B, B22, B24 und B26 KfzWelle Werkstückmaterial: CrS4 (HRC 63) : TNMA P KfzGetriebeteil Werkstückmaterial: 15CrMo4 (Hv7860) : CNMA 1404 P Schnittgeschwindigkeit (m/min) 160 Vorschub (mm/u) 0.13 Schnitttiefe (mm) 0. Kühlmittel TROCKEN 500 Stk. CBN des Wettbewerbs 300 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) 140 Vorschub (mm/u) 0.18 Schnitttiefe (mm) 0.15 Kühlmittel NASS CBN des Wettbewerbs 800 Stk. 500 Stk. 37

39 CBN Keramik CBN B, B22, B24 und B26 QTOne QTOne bietet eine Kostenreduzierung durch verkleinerte CBN Einsätze. B QTOne Form TeileNr. CNMA DNMA SNMA TNMA IC T R 1404 PTR 1408 PTR PTR PTR 1404 PTR 1408 PTR PTR PTR a CBNAbmessung a B Form TeileNr. IC T R CNGA DNGA CBNAbmessung a SNGA TNGA a TPGN TBGN S B22 Form TeileNr. IC T R RBGX 16S S RNGN 1300S 1400S 38

40 QTOne QTOne bietet eine Kostenreduzierung durch verkleinerte CBN Einsätze. B24 Form TeileNr. CNMA DNMA SNMA TNMA VNMA TPGN IC T R 1404 P 1408 P 1412 P P P 1408 P 1412 P P P P P P P P P a CBNAbmessung a Keramik CBN B, B22, B24 und B26 B26 Form TeileNr. IC T R Schneiden zahl CBNAbmessung a CCGW 09T304 PD T308 PD CPGW 09T304 PD T308 PD PD PD DCGW 11T301 PD T304 PD T308 PD TCGW 1102 P 1104 P 1 1 a P T302 PT T304 PT T308 PT

41 CBN Keramik CBN B16 Merkmale Mehrschneidenanwendung Schnelles Ersehen von gebrauchten Schneiden dank Goldfärbung Verlängerte Schneidkanten Empfohlene Schnittbereiche Werkstück Empfohlene Bedingungen Anwendung Härte (HB) Anwendung Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Grauguss 230 Schruppen Nass Typ (*) Schlichten Trocken Typ *Trockenanwendung ist bis Bearbeitungsweg max. 10 mm möglich. Anwendungsbeispiel Zylinderbohrung : SNMN S TN (T010) 0 (Grauguss) Bremsscheibe : SNMN 14S TN (T010) 0 (Grauguss) Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des Wettbewerbs NASS 800 Stk. 600 Stk. Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel CBN des 65 Stk. Wettbewerbs NASS 800 Stk. 40

42 B16 Form TeileNr. IC T R SNMN S TNB S TN Ausführung der Schneidkante Bezeichnung TN TNB TNC TNF ISO T010 T0 T005 T010 T0 T 03, Keramik CBN 1308S TN 1312S TN B S TN 1412S TNF 1416S TNF TNMN S TN S TNC S TN S TN S TN S TNF RNMN 1300S TN 1400STN 41

43 Cermet Keramik CBN C7X, C7Z Anwendungen Mittlere und Schlichtbearbeitungen bei Stahl Formstechen für Lagerherstellung Einstechen (unterbrochen und nicht unterbrochen) Gegenüber herkömmlichen bekannten Cermets Vorteile durch erheblich erhöhtem Thermoschockwiderstand. SortenVergleichsdiagramm besser Verschleißfestigkeit Wettbewerb A Wettbewerb B Thermoschockwiderstand Wettbewerb C besser Kumulative Bruchrate (%) Nasser unterbrochener Schnitt Werkstoff: legierter Stahl :TPGH Schnittbedingungen: V=300m/min, f=0.08mm/u, d=1.5mm NASS Anzahl der Schnittunterbrechungen (Male) Verschleiß an der Freifläche (%) Nicht unterbrochener Schnitt Werkstoff: legierter Stahl :TPGH Schnittbedingungen: V=300m/min, f=0.08mm/u, d=1.5mm TROCKEN Eingriffszeit (Minuten) Anwendungsbeispiel Unterbrochenes Einstechen von Kupplungsflansch für Automatikgetriebe Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/u) Schnitttiefe (mm) Kühlmittel Wettbewerb Doppelte Standzeit gegenüber Wettbewerb Sehr starke Reduzierung des Schneidkantenverschleißes. 100 Stk. 0 Stk NASS 42

44 Diamantbeschichtung Beste Leistung bei AlLegierungen (mit hohem Si AlLegierung), MMC (FRM) Keramik, verstärkte Keramik, Karbon Merkmal Keramik CBN UC1, UC2 Verbesserte Verschleißfestigkeit Überragende Verschleißfestigkeit, insbesondere bei schwer zu schneidendem Aluminiummaterial, z. B. High Si AlLegierung und MMCMaterial. Physikalisches Verhalten Kristallgefüge Bindungsphase Dichte (g/cm 3 ) EModul (GPa) Härte (GPa) Naturdiamant DLC PCD Diamant Diamant Amorph Diamant Keine Keine Keine Co, Ni usw Zusammensetzung der Diamantbeschichtung Verbessertes Verschleißfestigkeitsverhalten durch feine und dicke Diamantbeschichtung. Verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit durch spezielle Oberflächenbehandlung. Formenvielfalt Gegossene Spanleitstufen garantieren bessere Spankontrolle. Größere Schnitttiefe ergibt sich durch die Beschichtung an allen Flächen (Kanten) der. Niedrigere Kosten Verfügbarkeit mehrerer Ecken und geringere Nachschleifkosten Formentypen Effektive Schneidkantenfläche Hinweis: Die rote Linie kennzeichnet eine effektive Schneidkantenfläche. Einseitige Spanleitstufe Ohne Spanleitstufe Kostenreduzierung bei Wechsel zu Typ mit mehreren Ecken Materialmerkmale PCD (hartverlötet mit gesintertem Diamant) UC1 mit besserer Verschleißfestigkeit bei dicker Beschichtung UC2 mit gut ausgewogenem Verhältnis zwischen Dauerhaftigkeit und Absplittern und Abrieb 43

45 Diamantbeschichtung Keramik CBN UC1, UC2 Bohren von AlLegierungen Werkstoff TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) Hartgelötetes Schneidwerkzeug SPMW (4EckenTyp) Schnittgeschwindigkeit 600 m/min Vorschub mm/u Schnitttiefe 4.0 mm (insgesamt) Kühlmittel NASS Werkzeuglebensdauer 3,000 Stck./Ecke 6,000 Stck./Ecke UC2 mit gegossener Spanleitstufe steigert die Zerspanungsleistung und verkürzt gegenüber der PCD des Wettbewerbers die Standzeiten wegen Zerspanungsmängeln. Teilebezeichnung Werkstoff Späne bei PCD Maßstab: 10 mm Motorradnabe Aluminiumlegierung Späne bei UC2 Maßstab: 10 mm Äußere Grobbearbeitung von AlLegierungen Werkstoff TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) Hartgelötetes Schneidwerkzeug SPMW (4EckenTyp) Schnittgeschwindigkeit 600 m/min Vorschub mm/u Schnitttiefe 4.0 mm (insgesamt) Kühlmittel NASS Werkzeuglebensdauer 3,000 Stck./Ecke 6,000 Stck./Ecke Teilebezeichnung Werkstoff Kolben AlLegierung (Al + 13 Vol.% Si) Bei UC1 ist eine Verdoppelung der Lebensdauer gegenüber dem WettberbsPCD und damit auch eine entsprechende Produktivitätssteigerung möglich. Das PCDWerkzeug des Wettbewerbs muss achtmal nachgeschliffen werden, während UC1 dank VierEcken Konfiguration und längerer Werkzeuglebensdauer die Kosten senkt. Grobbohren von AlLegierungen Anwendung TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) TPGW (1 Schneide) Special shape (2 Schneide) Schnittgeschwindigkeit 8000 m/min 1 Vorschub 0.15 mm/u Schnitttiefe 3.0 mm Kühlmittel NASS Werkzeuglebensdauer 1 Stck./Ecke 8,000 Stck./Ecke Teilebezeichnung Anwendung Kolben AlLegierung (Al + 13 Vol.% Si) Aufgrund von Rattern und Abschälen des hartgelöteten Bereichs kann das PCDWerkzeug des Wettbewerbs kein einziges Stück bearbeiten. Die lange effektive Schneidenfläche von UC2 erreicht eine größere Schnitttiefe und vermeidet Rattern dank seiner Doppelscheidkante. 44

46 Außenfläche von C/CVerbundwerkstoff Werkstoff TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) TNMA (1 Ecke, ohne Spanleitstufe) TNMM160408ZP (3 Ecken, mit gegossener Spanleitstufe) Schnittgeschwindigkeit 280 m/min Vorschub 0.10 mm/u Schnitttiefe 2.0 mm 4.0 mm Kühlmittel TROCKEN Werkzeuglebensdauer 50 Stck./Ecke 100 Stck./Ecke Teilebezeichnung Werkstoff Sinterofenteile KohlenstoffFaser Wettbewerbs PCD Bei UC1 ist eine Verdoppelung der Lebensdauer gegenüber dem WettberbsPCD möglich. UC1 erreicht eine größere Schnitttiefe als das PCDWerkzeug des Wettbewerbs und reduziert so die Zykluszeit. Dank längerer Lebensdauer und kürzerer Zykluszeit ermöglicht UC1 eine höhere Produktivität. UC1 Keramik CBN UC1, UC2 Endbearbeitung der Außenperipherie von Keramik Werkstoff TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) Hartgelötetes Schneidwerkzeug (ohne Spanleitstufe) VNMM160404ZP (2 Ecken, mit gegossener Spanleitstufe) Schnittgeschwindigkeit 150 m/min Vorschub mm/u Schnitttiefe 8.0 mm Kühlmittel TROCKEN Werkzeuglebensdauer 300 Stck./Ecke 400 Stck./Ecke Teilebezeichnung Anwendung Unterdruckschalterteile Gebrannter Keramikkörper Die Lebensdauer von UC2 lässt sich auf das 1.3Fache der des WettbewerbsPCDWerkzeugs steigern, so dass auch die Produktivität entsprechend steigt. Dank der größeren Schnitttiefe ermöglicht UC2 das bei herkömmlichen PCDWerkzeugen schwierige Wenden und damit auch einen häufigeren Wechsel der. Einstechschneiden von AlLegierungen Anwendung TeileNr. PCD des Wettbewerbs (Sinterdiamant) Spezielle Form BSMN07Z24 (Geformte ) Schnittgeschwindigkeit 148 m/min Vorschub 0.06 mm/u Schnitttiefe 3.0 mm Kühlmittel NASS Werkzeuglebensdauer 5,000 Stck./Ecke 50,000 Stck./Ecke Teilebezeichnung Anwendung Zylinder für Zweiradfahrzeuge, Eingangsrandfase AlLegierung (Al + 12 Vol.% Si) Geformte PCDn sind teuer und aufgrund fusionsbedingter Alterung der bearbeiteten Fläche leidet der Hartmetalltyp unter kurzer Lebensdauer. Dank ausgezeichneter Versinterungsfestigkeit und Formenvielfalt lässt sich die UC2Lebensdauer gegenüber dem HartmetallWerkzeug verzehnfachen. 45

47 Diamantbeschichtung Keramik CBN Standardvorrat Form TeileNr. Einseitige Spanleitstufe Einseitige Spanleitstufe IC T R CNMM 1404 ZP TNMM ZP Schraube Schlüssel Einseitige Spanleitstufe VNMM ZP UC1, UC2 NEU NEU Einseitige Spanleitstufe Einseitige Spanleitstufe Einseitige Spanleitstufe CCMT 0604 AM3 CCMT 09T304 AM3 CCMT AF1 DCMT 11T304 AM3 LRIS 2.57 LRIS 46 LRIS 48 RLR 15S LLR S Ohne Spanleitstufe SPMN 1304 NEU Einseitige Spanleitstufe SPMR 1304 AF1 NEU Einseitige Spanleitstufe für linksläufige TCMT 1104L AP TCMT 1108L AP NEU NEU Einseitige Spanleitstufe mit Planschneide für linksläufige Einseitige Spanleitstufe für linksläufige TCMT 1104 WL AP TPMT L AP TPMT L AP LRIS 2.57 RLR 15S NEU NEU Einseitige Spanleitstufe für linksläufige Einseitige Spanleitstufe für linksläufige TPMR L AP TPMR AF1 TPMH 0804L AP LR S 24.4 LR S.5 RLR 13S TPMT 0804L AP Einseitige Spanleitstufe für linksläufige TPMH 0904L AP LR S LR S 2.56 RLR 15S TPMH L AP LR S 36.2 LR S 37.8 RLR S TPMH LAP LR S 45.8 LR S 49 RLR S NEU Einseitiger Spanleitstufe mit Planschneide für linksläufige TPMT 0804WL AP Einseitige Spanleitstufe RPMX 13 MO GB Einseitige Spanleitstufe VCMT AM3 LRIS 2.57 RLR 15S Ohne Spanleitstufe VCMW LRIS 2.57 RLR 15S 46

48

49 Fräswerkzeuge mit Keramikn Fräswerkzeuge TeileNr. Teile D Merkmale Negatives Fräswerkzeug mit 75 Anstellwinkel. Seine starke nform erlaubt eine große Schnitttiefe und starken Vorschub. Anwendungen Fräsen von Gusseisen Zähne D2 L d l3 a Gewicht C SN C TeileNr C C Spannschraube Steckschlüssel Klemme Stützplatte Stützplattenschraube Spannbolzen LW TeileNr. D Zähne D2 L d l3 a Gewicht C C SN C Teile TeileNr C C C Keilschraube Keil Keil 6438 Kassette 6912 Einstellschraube 1460 Spannbolzen Schraubendreher 56 48

50 n für Fräser Form Abmessung IC T TeileNr. SX1 IC R T 12.7 IC T R SNGN 1408 TNF (T0) 1412 TNF (T0) 1416 TNF (T0) 14 TNF (T0) 1424 TNF (T0) Fräswerkzeuge 45 Wiper SNGN 14 ENTN 12.7 (T010) IC 1.4 T 1 Wiper (2.0) 12.7 SNGN 14 ZNTNCZ118 (T010) IC (2.0) R1.2 T SNGF 1412 TRCC421 (T010) IC R1.2 T Empfehlung nsorte Trocken Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/zahn)

51 SNGX 1708DP5 1712DP5 1716DP5 17DP Keramikn 50 Fräswerkzeuge NTKKeramikn Form TeileNr. IC T R Siliziumnitrid Keramik Abmessung Aluminiumoxid Whisker SX1 SX9 SX8 SP2 HC1/HW2 HC2 HC4/ZC4 HC6 HC7/ZC7 WA1 CNGN CNGX 1708DP5 1712DP5 1716DP5 17DP DP DP DP5 1607DP5 1607DP DNGX 1708DP5 1712DP5 1716DP5 17DP DP DP DP5 1507DP DNGN ENGN RNGN SNGN IC T R Keramikschneidplatten

52 TNGN VNGN TNGA DNGA VNGA WNGA SPGN TBGN TPGN VNGX DP DP DP DP5 CNGA SNGA Fräswerkzeuge Form TeileNr. IC T R Siliziumnitrid Keramik Abmessung Aluminiumoxid Whisker SX1 SX9 SX8 SP2 HC1/HW2 HC2 HC4/ZC4 HC6 HC7/ZC7 WA IC T R Keramikschneidplatten

53 52

54 Außenbearbeitung S.54 Innenbearbeitung S.73

55 Werkzeughalter CCBN 75 CCKN 75 CCLN 95 CDJN 93 Typ Pratzenklemmung S.55 S.56 S.57 S.58 Werkzeughalter Werkzeughalter für Keramik Typ Muldenklemmung CELN 97.5 CRDC / CRDN CRGN S.59 S.6061 S.62 CSDN 45 CSKN 75 CSRN 75 S.63 S.64 S.65 CSSN 45 CSXN 85 CSYN 85 S.66 S.67 S.68 CTFN 90 CTGN 90 S.69 S.70 CVJN 93 CVVN 62.5 S.71 S.72 54

56 Werkzeughalter für Keramikn CCBN 75 Bezug Teile CCBN R /L CCBN R /L h=h1 b L1 L2 f a K M M P M16 CD P16 CD K12 M12 M12 P12 M16 CD P16 CD Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ASN423 ASN ISSN CNGN 14 CNGN 17 CNGN 1607 CNGN 1607 M312 LW4 SR08 Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter CCBN CX 75 Bezug h=h1 b L1 L2 f a CCBN R /L M12 7CX P12 7CX M16 CX P16 CX CNGX 17 CNGX 1607 Teile CCBN R /L M12 7CX P12 7CX M16 CX P16 CX ICSN 4 ICSN LW4 Bezug CNG. d s CNGN CNGX CNG..14 CNG..17 CNG

57 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter CCKN 75 Bezug Teile h=h1 b L1 L2 f a CCKN R /L K M M P CCKN R /L K12 M12 M12 P12 Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ASN423 ASN433 CNGN 14 CNGN 17 M312 LW4 SR08 Werkzeughalter für Keramik CCKN CX 75 Bezug CCKN R /L h=h1 b L1 L2 f a M12 7CX CNGX 17 P12 7CX CNGX 17 Teile CCKN R /L M12 7CX P12 7CX 2471 ICSN LW4 CNG. d s CNGN CNGX CNG..14 CNG Bezug 56

58 CCLN 95 Bezug Teile CCLN R /L CCLN R /L h=h1 b L1 L2 f K12 1 M M P M16 CD P16 CD K12 M12 M12 P12 M16 CD P16 CD Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ACN422 M ICSN CNGN 14 CNGN 17 CNGN 1607 LW4 SR08 Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter CCLN CX 95 Bezug CCLN R /L h=h1 b L1 L2 f M12 7CX P12 7CX M16 CX P16 CX CNGX 17 CNGX 1607 Teile CCLN R /L M12 7CX P12 7CX M16 CX P16 CX 2471 ICSN 4 ICSN LW4 Bezug CNG. d s CNGN CNGX CNG..14 CNG..17 CNG

59 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter CDJN 93 Bezug Teile CDJN R /L CDJN R /L h=h1 b L1 L2 f M P M15 CD P15 CD M15 P15 M15 CD P15 CD Klemme CC08M Klemmschraube BS0835W ADN422 M IDSN DNGN 1504 DNGN 1507 LW4 SR08 Werkzeughalter für Keramik CDJN CX 93 Bezug CDJN R /L h=h1 b L1 L2 f M12 7CX DNGX 17.. P12 7CX DNGX 17.. M15 CX P15 CX DNGX Teile CDJN R /L M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX IDSN LW4 Bezug DNG. d s DNGN DNGX DNG..14 DNG..17 DNG

60 CELN 97.5 Bezug Teile CELN R /L CELN R /L K13 CD 1 M13 CD 150 P13 CD 170 K13 CD M13 CD P13 CD Bezug h=h1 b L1 L2 f ENG. d s ENGN ENG ENGN IESN LW4 Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter 59

61 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter CRDC Bezug CRDCN h=h1 b L1 L2 f M RCGX 0608 RCGN 0607 M RCGX 0908 RCGN 0907 M RCGX 18 RCGN 17 P RCGX 0608 RCGN 0607 P RCGX 0908 RCGN 0907 P RCGX 18 RCGN 17 P RCGX 1510 P RCGX 1910 P RCGX 12 Werkzeughalter für Keramik Teile CRDCN M06 M09 M12 P06 P09 P12 P15 P19 P *Für den Einsatz von RCGN bitte Unterlegplatte wie folgt anpassen: Klemme Klemmschraube Unterlegplatte Steckschlüssel Stift Unterlegscheibe HC35KR4099 HC35KR6075 HC35KR6076 HC35KR4099 HC35KR6075 HC35KR6076 CC08M CC08M AMS10 BS05 BS06 BS06 BS05 BS06 BS06 BS0835W BS0835W AOB10S HARCGX06 HARCGX0908V HARCGX18V HARCGX06 HARCGX0908V HARCGX18V HARCGX1510V HARCGX1910V HARCGX12V LW3 LW4 LW6 28AW 2.58AW 28AW 2.58AW 2.58AW 2.58AW 2.58AW WS5 WS6 WS6 WS5 WS6 WS6 SR08 SR08 SCHNEIDPLATTE Unterlegplatte RCGN RCGN RCGN RCGN 1400 RCGN1700 HARCGN HARCGN HARCGN 1415 HARCGN 1715 Bezug RCGX. a s d RCGX RCGX 0608 RCGX 0908 RCGX 18 RCGX 1510 RCGX 1910 RCGX

62 CRDNN Bezug Teile CRDNN CRDNN M P K M M P P M P P M09 P09 K12 M12 M12 P12 P12 M15 P15 P19 h=h1 b L1 L2 f Klemme Klemmschraube CC08MS BS0835W ARN CC08M BS0829W BS0835W ARN42 HARN52 HARN62 RNGN 0904 RNGN 0907 RNGN 14 RNGN 17 RNGN 1504 RNGN 1507 RNGN 1904 RNGN 1907 M312 LW4 SR08 M412 Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter Bezug RNG.. d s RNGN RNGN 0904 RNGN 0907 RNGN 14 RNGN 17 RNGN 1507 RNGN

63 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter Werkzeughalter für Keramik CRGN Bezug Teile CRGN R /L K RNGN 14 M M RNGN 14 RNGN 17 P P RNGN 1504 RNGN 1507 P RNGN 1904 RNGN 1907 CRGN R /L K12 M12 M12 P12 P15 P19 Bezug h=h1 b L1 L2 f Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ARN42 HARN52 HARN62 M312 M48 LW4 RNG.. d s RNGN RNGN 0904 RNGN 0907 RNGN 14 RNGN 17 RNGN 1507 RNGN SR08 62

64 CSDN 45 Bezug Teile CSDNN CSDNN h=h1 b L1 L2 f a K SNGN 14 M M P SNGN 14 SNGN 17 P P SNGN 1504 SNGN 1507 P SNGN 1504 SNGN 1507 P SNGN 1904 SNGN 1907 K12 M12 M12 P12 P12 P15 P15 P19 Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ASN423 ASN433 ASN523 M312 M410 LW4 SR08 Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter CSDN CX 45 Bezug h=h1 b L1 L2 f a CSDNN M12 7CX SNGX 17 P12 7CX SNGX 17 M15 CX P15 CX SNGX 1507 Teile CSDNN M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX 2415 ISSN ISSN LW4 Bezug SNG. d / l s SNGN SNGX SNG..14 SNG..17 SNG SNG SNG SNG

65 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter Werkzeughalter für Keramik CSKN 75 Bezug Teile CSKN R /L CSKN R /L h=h1 b L1 L2 f a K SNGN 14 M M SNGN 14 SNGN 17 P M15 CD SNGN 1507 P15 CD SNGN 1507 K12 M12 M12 P12 M15 CD P15 CD Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W BS0835W ASN423 ASN433 M ISSN LW4 SR08 CSKN CX 75 Bezug CSKN R /L h=h1 b L1 L2 f a M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX P15 CX SNGX 17.. SNGX Teile CSKN R /L M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX 4040 P15 CX 2415 ISSN 4 ISSN LW4 Bezug SNG. d / l s SNGN SNGX SNG..14 SNG..17 SNG

66 CSRN 75 Bezug Teile CSRN R /L CSRN R /L K M M P M15 CD P15 CD P19 CD P19 CD K12 M12 M12 P12 M15 CD P15 CD P19 CD 4040 P19 CD h=h1 b L1 L2 f a Klemme CC08M Klemmschraube BS0829W 2417 BS0835W 9414 ASN423 ASN433 ISSN 533 SNGN 17 SNGN 17 SNGN 1507 SNGN 1907 M312 LW4 SR Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter CSRN CX 75 Bezug CSRN R /L h=h1 b L1 L2 f a M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX SNGX 17 SNGN 1507 Teile CSRN R /L M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX 2415 ISSN 4 ISSN LW4 Bezug SNG. d / l s SNGN SNGX SNG..14 SNG..17 SNG

67 Werkzeughalter für Keramikn Werkzeughalter CSSN 45 Bezug CSSN R /L h b L1 L2 f h1 M09 1 K M M P M15 CD P15 CD P P19 CD SNGN 14 SNGN 0904 SNGN 1507 SNGN 17 SNGN 1904 SNGN 1907 SNGN 1907 Werkzeughalter für Keramik Teile CSSN R /L M09 K12 M12 M12 P12 M15 CD P15 CD P P19 CD Klemme CC08MS CC08M Klemmschraube BS0829W BS0829W 2417 BS0835W BS0829W 9414 ASN3 ASN423 ASN433 ISSN 533 M26 M LW4 SR08 CSSN CX 45 Bezug CSSN R /L h b L1 L2 f h1 M12 7CX SNGX 17 P12 7CX SNGX 17 M15 CX P15 CX SNGX 1507 Teile CSSN R /L M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX 2415 ISSN 4 ISSN LW4 Bezug SNG. d / l s SNGN SNGX SNG..14 SNG..17 SNG

68 CSXN 85 Bezug Teile CSXN R /L CSXN R /L M12 7CD P12 7CD M15 CD P15 CD M12 7CD P12 7CD M15 CD P15 CD h b L1 L2 f a ISSN 4 ISSN 533 SNGN 17 SNGN LW Werkzeughalter für Keramik Werkzeughalter CSXN CX 85 Bezug CSXN R /L h b L1 L2 f a M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX SNGX 17 SNGX 1507 Teile CSXN R /L M12 7CX P12 7CX M15 CX P15 CX 2415 ISSN 4 ISSN LW4 Bezug SNG. d / l s SNGN SNGX SNG..14 SNG..17 SNG