KUNST STOFF FOR MENS TAHL PLASTIC MOULD STEEL

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1 KUNST STOFF FOR MENS TAHL PLASTIC MOULD STEEL

2 Qualitativer Ver gleich der wich tigs ten Ei gen schafts merk ma le Qua li ta ti ve com pa ri son of the ma jor steel properties Mar ke / Grade BÖH LER Polierbarkeit Po lis ha bi li ty Korrosionsbeständig - keit Corrosion re sis tan ce Verschleißwiderstand Wear resistance Be ar beit bar keit Ma chi na bi li ty Maß hal tig keit bei der Wärmebehandlung Di men sio nal sta bi li ty du ring heat treatment M200 2) 2) 2) 2) 2) M201 2) 2) 2) 2) 2) M238 2) 2) 2) 2) 2) M261 EXTRA 4) 4) 4) 4) 5) 4) M300 ISOPLAST 2) 2) 2) 2) 2) M310 ISOPLAST 3) 3) 3) 1) M314 EXTRA 2) 2) 2) 2) 2) M340 ISOPLAST 3) 3) 3) 1) M390 MICROCLEAN 3) 3) 3) 1) 1) weichgeglüht 2) ver gü tet 3) ge här tet und an ge las sen 4) ausgehärtet 5) lö sungs ge glüht Die Tabelle soll einen Anhalt für die Aus wahl von Stäh len bieten. Sie kann jedoch die un ter schied li - chen Be an spru chungs ver hält nis se für ver schie de ne Ein satz ge bie te nicht berücksichtigen. Un ser tech ni scher Be ra tungs dienst steht Ihnen für alle Fragen der Stahlverwendung und -verarbeitung je der zeit zur Verfügung. 1) an nea led 2) hardened and tem pe red 3) hardened and tem pe red for ob tai ning high hard ness 4) age har de ned 5) solution an nea led This table is in ten ded to facilitate the steel choi ce. It does not, ho we ver, take into ac count the various stress conditions im po sed by the different types of ap pli ca ti on. Our technical con sul tan cy staff will be glad to assist you in any que stions con cer ning the use and pro ces - sing of steels.

3 Ei gen schaf ten Chrom-Mangan-Molybdän-legierter Kunst stoff for - mens tahl. Durch Schwefelzusatz be ste Zerspanbarkeit auch im ver gü te ten Zustand. Hohe Durchvergütung, da her auch bei großen Ab - mes sun gen gleichmäßige Fes tig keit über den ge - sam ten Querschnitt. Gute Polierbarkeit. Bad- und Gas ni trie ren sowie Ein satz här ten und Hartverchromen ist möglich. Properties Chro mi um - manganese - molybdenum steel with sulfur content. Very good ma chi ni bi li ty in hardened and tempered con di ti on. It is well hardened and tempered, which yields uniform hard ness over the whole cross sec ti on, including large sizes. Good po lis ha bi li ty. Bath and gas ni tri ding as well as case hardening and hard chro mi um plating are pos si ble. Ver wen dung Gro ße und mittlere For men für die Kunst stoff ver ar - beitung, Formrahmen für Kunststoff- und Druck - gieß in du strie. Teile für den all ge mei nen Ma schi nen bau. Lieferzustand nor ma ler wei se vergütet mit ei ner Festigkeit von ca N/mm 2 (ca. 300 HB). Es ist da her im all ge mei nen keine Wär me be hand - lung mehr er for der lich. Application Large and medium-sized moulds for plastic pro - cessing, mould fra mes for the injection moul ding and die casting in du stries, components for general me cha ni cal engineering. Supp lied in the condition as har de ned and tem pe red to a ten si le strength of ap - prox.1000 N/mm 2 (approx. 300 HB). Therefore no further heat treatment is re qui red in ge ne ral. Che mi sche Zusammensetzung (An halts wer te in %) / Che mi cal com po si ti on (average %) C Si Mn S Cr Mo 0,40 0,40 1,50 0,080 1,90 0,20 Nor men Standards EN / DIN AISI < > ~ P20 40CrMnMoS8-6

4 Warmformgebung Hot for ming Schmieden: Forging: 1050 bis 850 C Lang sa me Ab küh lung im Ofen oder in wär mei so - lierendem Ma te ri al to 850 C Slow cooling in fur na ce or ther moin su la ting ma - te ri al. Wärmebehandlung Heat treatment Nor mal glü hen: Normalizing: 850 bis 900 C / Luftabkühlung 850 to 900 C / Air cooling Weich glü hen: 720 bis 740 C Ge re gel te lang sa me Ofen ab küh lung mit 10 bis 20 C/h bis ca. 600 C, weitere Ab küh lung in Luft Här te nach dem Weich glü hen: max. 230 HB. Annealing: 720 to 740 C Slow controlled cooling in furnace at a rate of 10 to 20 C/hr down to approx. 600 C, further cooling in air. Hard ness after an nea ling: max. 230 HB Span nungs arm glü hen: ca. 600 C In ver gü te tem Zustand ca. 30 bis 50 C unter der Anlasstemperatur. Nach voll stän di gem Durch wär men 1 bis 2 Stun den in neut ra ler Atmosphäre auf Temperatur halten. Lang sa me Ofen ab küh lung. Stress relieving: appr. 600 C In hardened and tempered condition ap prox. 30 to 50 C below the tempering temperature. Af ter through hea ting, hold at temperature in neut - ral at mo sphe re for 1 to 2 hours / slow cooling in fur - nance. Här ten: 840 bis 860 C /Öl, 860 bis 880 C/ Luft Hal te dau er nach vollständigem Durch wär men 15 bis 30 Mi nu ten. Er reich ba re Här te: ca. 54 HRC Hardening: 840 to 860 C/oil 860 to 880 C/air Af ter through soa king, hold for 15 to 30 mi nu tes. Ob tai na ble hard ness: approx. 54 HRC An las sen: Langsames Er wär men auf An lass tem pe ra tur un mit - tel bar nach dem Här ten. Verweildauer im Ofen 1 Stun de je 20 mm Werk - stück di cke, je doch min de stens 2 Stunden/Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bit ten wir dem An lass schau bild zu entnehmen. Tempering: Slow heating to tempering temperature im me di ate - ly af ter hardening / time in fur na ce: 1 hour for each 20 mm of workpiece thickness, but at least 2 hours / cooling in air. For aver age hardness values af ter tempering plea se re fer to the tem pe ring chart.

5 An lass schau bild Härtetemperatur: 850 C Pro ben quer schnitt: Vkt. 50 mm Tem pe ring chart Hardening temperature: 850 C Spe ci men size: squa re 50 mm. Ober flä chen be hand lung Ni trie ren: Sur fa ce treatment Nitriding: Härteverlauf in der Nitrierschicht Variation of hardness Gasnitrierung im Am mo ni ak strom Gas ni tri ding in a stre am of ammonia 50 Stun den bei 520 C 50 hours at 520 C Bad ni trie rung ( Teniferverfahren ) 2 Stun den bei 570 C Bath ni tri ding ( Tuff tri de-process ) 2 hours at 570 C

6 ZTU-Schaubild für kon ti nu ier li che Ab küh lung / Con ti nu ous cooling CCT cur ves Che mi sche Zusammensetzung (An halts wer te in %) / Che mi cal com po si ti on (average %) C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 0,38 0,40 1,43 0,012 0,071 1,82 0,17 0,16 0,11 Austenitisierungstemperatur: 840 C Hal te dau er: 15 Mi nu ten Aus te ni ti sing temperature: 840 C Holding time: 15 minutes B...Bai nit / Bainite P...Per lit / Pe ar li te K...Karbid / Car bi de A...Aus te nit / Austenite M...Mar ten sit / Mar ten si te Ge fü ge men gen schau bild Quan ti ta ti ve phase diagram Wasserabkühlung / Wa ter coo ling Öl ab küh lung / Oil cooling - - Luft ab küh lung / Air cooling 1...Werkstückrand / Edge or face 2...Werk stück zen trum / Core 3...Jominyprobe: Abstand von der Stirnfläche / 3...Jominy test: distance from the face end

7 Schwei ßen Aus bes se run gen kleiner Be ar bei tungs feh ler so wie Än de run gen an Gravuren der Kunststoffformen kön nen im ver gü te ten Zustand (ca N/mm 2 Fes tig keit) un ter Be ach tung der an ge ge be nen Richtlinien durchgeführt werden. Großflächige Auftragungen sind nur in weich ge - glüh tem Zustand möglich und erfordern eine neue Vergütungsbehandlung. Für bei de Fäl le empfehlen wir die elek tri sche Licht bo gen hand schwei ßung mit der Stab elek tro de BÖH LER FOX CM2 Kb bzw. WIG-Schweißung mit dem Schweißstab BÖHLER CM2-IG. Das Schweiß gut ist span ab he bend be ar - beit bar. Wel ding Minor machining defects can be remedied and cavity mo di fi ca tions car ried out in the hardened and tempered condition (strength approx.1000 N/mm² ) un der ob ser van ce of the gi ven guidelines. Buildups on lar ge sur fa ces are pos si ble only in the an nea led condition and call for another hardening and tempering treatment. In all ca ses we re com mend manual electric arc wel - ding by use of BÖH LER FOX CM2 Kb elec tro des or TIG wel ding by use of BÖH LER CM2-IG wel ding wire. The deposit is ma chi na ble. Richt li nien für die Durch füh rung der Schwei ßung: Nitrierte und ein satz ge här te te Schich ten so wie Oberflächenrisse im Be reich der Schwei ßung zur Gän ze ausschleifen. Riß frei heit mittels Farbeindringverfahren über - prü fen. Schar fe Kan ten und Ecken bei der Schweiß vor be rei tung vermeiden; Übergänge mit einem Mindestradius von 3 mm aus füh ren. Das Werkstück vor dem Schweißen langsam und gleich mä ßig, mög lichst in ei nem Vor - wärmofen, auf 300 bis 350 C vor wär men. Tief aus ge schlif fe ne Ris se mit der Stab elek tro - de BÖH LER FOX DCMS Kb bzw. bei Anwen - dung des WIG-Verfahrens mit BÖH LER DCMS-IG aus fül len. Die Auf schwei ßung mit dünnen Elek tro den bei niedriger Stroms tär ke und ge rin ger Wärmeein - bringung schrittweise in 2 bis 3 cm langen, leicht gependelten Strichraupen durchführen. Leich tes Häm mern je der Schweiß rau pe zur Verringerung der Schrumpf span nun gen. Ohne Un ter bre chung un ter Ein hal tung der Min dest vor wärm tem pe ra tur von 300 C fer tig - schweißen. Nach Been di gung der Schweißarbeiten lang - sam im Ofen oder unter wär mei so lie ren dem Material ab küh len. Anschließend bei 550 bis 600 C anlassen. Welding gui de li nes: Nitrided and case hardening layers as well as surface cracks in the weld area to be com - ple te ly ground out ; The ab sen ce of cracks to be ve ri fied by dye pe ne trant testing; sharp edges and cor ners to be avoi ded in the weld area; bevel ra dii to be at least 3 mm; pri or to wel ding, the workpiece is to be pre hea - ted slowly and uni form ly to 300 to 350 C, if pos si ble in a pre hea ting fur na ce; deep groo ves re sul ting from crack removal to be fil led by me ans of BÖH LER FOX DCMS Kb elec tro des or BÖH LER DCMS-IG welding wire; buildup welding to be done with thin electro - des at low am pe ra ges and with low heat in put depositing 2 to 3 cm long string beads, with slight weaving; slight pee ning of each weld bead to reduce shrin ka ge stres ses; welding to be car ried out without in ter rup ti on un der observance of the minimum pre hea ting temperature of 300 C; after completion of the wel ding operations, the work pie ce is to be coo led slowly in the furnace or co ver ed by ther moin su la ting material; then it is to be tem pe red at 550 to 600 C.

8 Bearbeitungshinweise (Wär me be hand lungs zu stand vergütet auf ca N/mm 2, Richtwerte) Drehen mit Hartmetall Schnit tie fe mm 0,5 bis 1 1 bis 4 4 bis 8 über 8 Vor schub mm/u 0,1 bis 0,3 0,2 bis 0,4 0,3 bis 0,6 0,5 bis 1,5 BÖH LE RIT- Hartmetallsorte SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40 ISO - Sor te P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Schnittgeschwindigkeit, m/min Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min 210 bis bis bis bis 45 Gelötete Hartmetallwerkzeuge Standzeit 30 min 150 bis bis bis bis 35 Be schich te te Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min BÖHLERIT ROY AL 121 BÖHLERIT ROY AL 131 Schneid win kel für gelötete Hartmetallwerkzeuge Freiwinkel Spanwinkel Nei gungs win kel bis 210 bis bis 8 6 bis 12 0 bis 180 bis bis 8 6 bis 12-4 bis 130 bis bis 8 6 bis 12-4 bis 80 bis 60 6 bis 8 6 bis 12-4 Drehen mit Schnell ar beits stahl Schnit tie fe mm 0,5 3 6 Vor schub mm/u 0,1 0,4 0,8 BÖH LER/DIN-Sorte S700 / DIN S Schnittgeschwindigkeit, m/min Standzeit 60 min 30 bis bis bis 10 Spanwinkel Freiwinkel Nei gungs win kel Frä sen mit Mes ser köp fen Vor schub mm/u bis 0,2 Schnittgeschwindigkeit, m/min BÖHLERIT SBF/ ISO P bis 60 BÖHLERIT SB40/ ISO P40 70 bis 45 BÖHLERIT ROY AL 131 / ISO P35 80 bis 60 Boh ren mit Hartmetall Bohrerdurchmesser mm 3 bis 8 8 bis bis 40 Vor schub mm/u 0,02 bis 0,05 0,05 bis 0,12 0,12 bis 0,18 BÖHLERIT / ISO-Hartmetallsorte HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Schnittgeschwindigkeit, m/min 50 bis bis bis 35 Spit zen win kel 115 bis bis bis 120 Freiwinkel 5 5 5

9 Re com men da ti on for machining (Con di ti on: hardened and tempered to approx N/mm 2 aver age values) Tur ning with car bi de tipped tools depth of cut mm 0,5 to 1 1 to 4 4 to 8 over 8 feed, mm/rev. 0,1 to 0,3 0,2 to 0,4 0,3 to 0,6 0,5 to 1,5 BÖHLERIT gra de SB10, SB20 SB10, SB20,EB10 SB30, EB20 SB30, SB40 ISO gra de P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 cutting speed, m/min indexable car bi de in serts edge life 15 min 210 to to to to 45 brazed car bi de tipped tools edge life 30 min 150 to to to to 35 hard fa ced indexable car bi de in serts edge life 15 min BÖHLERIT ROY AL 121 BÖHLERIT ROY AL 131 cut ting angles for bra zed car bi de tip ped tools clea ran ce an gle rake an gle angle of in cli na ti on to 210 to to 8 6 to 12 0 to 180 to to 8 6 to 12-4 to 130 to to 8 6 to 12-4 to 80 to 60 6 to 8 6 to 12-4 Tur ning with HSS tools depth of cut, mm 0,5 3 6 feed, mm/rev. 0,1 0,4 0,8 HSS-grade BOH LER/DIN S700 / DIN S cutting speed, m/min edge life 60 min 30 to to to 10 rake an gle clea ran ce an gle angle of in cli na ti on Milling with carbide tipped cutters feed, mm/tooth to 0,2 cutting speed, m/min BÖHLERIT SBF/ ISO P to 60 BÖHLERIT SB40/ ISO P40 70 to 45 BÖHLERIT ROY AL 131 / ISO P35 80 to 60 Dril ling with car bi de tipped tools drill diameter, mm 3 to 8 8 to to 40 feed, mm/rev. 0,02 to 0,05 0,05 to 0,12 0,12 to 0,18 BÖHLERIT / ISO-grade HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 cutting speed, m/min 50 to to to 35 top an gle 115 to to to 120 clea ran ce an gle 5 5 5

10 Phy si ka li sche Ei gen schaf ten Physical pro per ties Dichte bei / Den si ty at...20 C... 7,85...kg/dm 3 Wär me leit fä hig keit bei / Ther mal conductivity at...20 C W/(m.K) Spezifische Wärme bei / Specific heat at...20 C J/(kg.K) Spez. elektr. Widerstand bei / Elec tri cal re sis ti vi ty at...20 C... 0,19...Ohm.mm 2 /m Elas ti zi täts mo dul bei / Modulus of elas ti ci ty at...20 C x N/mm 2 Wär me aus deh nung zwischen 20 C und... C, 10-6 m/(m.k) bei Thermal ex pan si on bet ween 20 C and... C, 10-6 m/(m.k) at 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2 Für An wen dun gen und Verarbeitungsschritte, die in der Pro dukt be schrei bung nicht aus drück lich er - wähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rück spra che zu hal ten. As regards applications and pro ces sing steps that are not expressly mentioned in this product des crip - tion/data sheet, the cus to mer shall in each in di vi du - al case be re qui red to consult us.

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12 Überreicht durch: Your partner: BÖHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/ TELEFAX: (+43) 3862/ pu bli cre la hler-edelstahl.at Die Angaben in die sem Prospekt sind un ver bind lich und gel ten als nicht zugesagt; sie die nen viel mehr nur der all ge mei nen In for ma ti on. Diese An ga ben sind nur dann ver bind - lich, wenn sie in ei nem mit uns abgeschlossenen Ver trag ausdrücklich zur Bedingung gemacht wer den. Bei der Her stel lung unserer Pro duk te werden keine gesundheits- oder ozonschädigenden Substanzen ver wen det. The data contained in this brochure is merely for ge ne ral information and therefore shall not be bin ding on the com pa ny. We may be bound only through a contract expli cit ly sti pu la ting such data as binding. The ma nu fac tu re of our pro ducts does not involve the use of substances de tri men tal to he alth or to the ozo ne lay er. M200 DE G