NUT- und GEWINDEFRÄSEN GROOVE MILLING and THREAD MILLING

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1 A NUT- und GEWINDEFRÄSEN GROOVE MILLING and THREAD MILLING DC Vollhartmetall-Schaftfräser System DC Solid carbide endmills System DC Gewindefräsen Teilprofil Thread milling partial profile Gewindefräsen Vollprofil Thread milling full profile Nutfräsen Groove milling Fasfräsen Chamfer milling A1

2 A SCHNITTDATEN CUTTING DATA Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub/Zahn f z Standard values for cutting speeds and Feed/tooth f z Werkstoff Härte Hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed MG12 ST35 Vorschub/Zahn fz Feed/tooth f z 0,2% C Kohlenstoffstahl Carbon steel 0,4% C ,6% C Legierter Stahl Alloyed steel ,01-0,03 hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) M Stahlguss Cast steel Stainless steel unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch martensitic, austenitisch austenitic ,02 K Grauguss Grey cast iron niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron ,01-0,03 Temperguss Malleable cast iron N Al-Legierungen Al-alloys not bis max. up to max. Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy not ,02-0,04 Kupfer-Legierungen Copper-alloys not S Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) ,01-0,02 A12

3 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und mittlere Spandicke h m zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm»HCT«. Standard values for cutting speeds and medium thickness h m for calculating feed rates by calculating cutting programm»hct«. Werkstoff Kohlenstoffstahl Carbon steel Härte Hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed MG12 TN35 TI25 TH35 AS45 TA45 *H35 0,2% C ,4% C ,6% C mittlere Spandicke h m medium thickness of chip h m S Typ / Insert Type 108,111,116, , sehr stabil very rigid stabil rigid nicht stabil not rigid Legierter Stahl Alloyed steel ,05 0,03 0, hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) M Stahlguss Cast steel Stainless steel unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch martensitic, austenitisch austenitic K Grauguss Grey cast iron niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Temperguss Malleable cast iron ,05 0,03 0,01 N Al-Legierungen Al-alloys Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy not not K Kupfer-Legierungen Copper-alloys not S Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) K15

4 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und mittlere Spandicke h m zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm»HCT«. Standard values for cutting speeds and medium thickness h m for calculating feed rates by calculating cutting programm»hct«. Werkstoff Kohlenstoffstahl Carbon steel Härte Hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed MG12 TN35 TI25 TH35 AS45 TA45 *H35 0,2% C ,4% C ,6% C mittlere Spandicke h m medium thickness of chip h m WS Typ / Indexable Insert Type S310 / 314 / S275 sehr stabil very rigid stabil rigid nicht stabil not rigid Legierter Stahl Alloyed steel ,1 0,05 0, hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) M Stahlguss Cast steel Stainless steel unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch martensitic, austenitisch austenitic K Grauguss Grey cast iron niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Temperguss Malleable cast iron ,1 0,05 0,03 K N Al-Legierungen Al-alloys Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy not not Kupfer-Legierungen Copper-alloys not S Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) K16 *Cermet nur in WS-Typ 314 lieferbar *Cermet only indexable insert type 314 available

5 SYSTEM DG SYSTEM DG Frässystem DG Milling system DG für - Bohrnutenfräsen - Fasen und Anbohren - Kopierfräsen - Hochvorschubfräsen for - Centre cutting and groove milling - Chamfering and centering - Copy milling - High feed milling N1 N

6 SCHNITTDATEN CUTTING DATA empfohlene Schnittgeschwindigkeiten recommended cutting speeds Werkstoff Härte Hardness Brinell (HB) Eckfräsen Shoulder milling < 0,5 x Ds a e < 0,3 x Ds Eckfräsen Shoulder milling < 0,5 x Ds a e < 1,0 x Ds Nutfräsen Groove milling < 0,5 x Ds Kopierfräsen Copy milling < 0,02 x Ds a e a e a e = Ød ae = Ød M K N S Kohlenstoffstahl Carbon steel Legierter Stahl Alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) Stahlguss Cast steel Stainless steel Grauguss Grey cast iron Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Temperguss Malleable cast iron Al-Legierungen Al-alloys Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy Kupfer-Legierungen Copper-alloys Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) (m/min) (m/min) (m/min) (m/min) 0,2% C ,4% C ,6% C unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch martensitic, austenitisch austenitic niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength not not not bis max. up to max. bis max. up to max. bis max. up to max. bis max. up to max N N14

7 SCHNITTDATEN CUTTING DATA empfohlener Vorschub recommeded feed rate Eckfräsen Shoulder milling < 0,5 x Ds a e < 0,3 x Ds Eckfräsen Shoulder milling < 0,5 x Ds a e < 1,0 x Ds Nutfräsen Groove milling < 0,5 x Ds Kopierfräsen Copy milling < 0.02 x Ds Ds f z f z f z f z 10 0,06 0,04 0,03 0, ,09 0,05 0,04 0, ,1 0,07 0,06 0, ,12 0,08 0,07 0,19 Anzugsmoment Torque for setting System System Anzugsmoment (Nm) Torque for setting (Nm) Schlüsselweite Wrench size SW Maulschlüssel Combination wrench Einsatz Application Drehmomentschlüssel Torque wrench Messbereich Effective range für Kleinserien for small series DG D.DG1001 S.DG1012 DG D.DG1201 DG D.DG1601 S.DG1620 DG D.DG2001 D0525VK 5-25 Nm D20100VK Nm D1050VK Nm Montageanleitung 1. Reinigen Sie die Schnittstelle und lananlage am Fräserschaft und am Schneideinsatz 2. Spannen Sie den Fräserschaft in der Aufnahme 3. Tragen Sie Schmierstoff im Bereich des Gewindes und der Kegel- und lananlage des Schneideinsatzes auf 4. Fügen Sie den Schneideinsatz gemäß Markierung in den Schaft und von drehen Sie von Hand an - Vorsicht Verletzungsgefahr! 5. Ziehen Sie den Schneideinsatz im Fräserschaft mit dem entsprechenden Drehmoment mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels an. Hinweise: Die Verwendung von Schmierstoff reduziert die Reibung zwischen Schneideinsatz und Halter. Die Sauberkeit der Schnittstellen ist sehr wichtig für eine hohe Rund- und lanlaufgenauigkeit. Das Anziehen der Schneideinsätze mit dem vorgeschriebenen Drehmoment stellt die lananlage in der Schnittstelle sicher. Assembly instruction 1. Remove any dirt from the interface and seating surface of the milling cutter shank and cutting insert. 2. Grip milling cutter shank in jig. 3. Apply lubricant sparingly to thread, taper and seat surface of cutting insert. 4. Insert cutting insert into shank and clamp it manually according to mark. Attention: risk of injury! 5. Tighten cutting insert in milling cutter shank with a torque wrench, using the recommended torque. Note: The use of lubricant reduces friction between cutting insert and tool holder. For optimum radial and axial run-out precision it is crucial that interfaces and seat surfaces are clean. Applying the recommended tightening torque for gripping cutting inserts guarantees the correct insert fit. N15 N

8 O SYSTEM DA SYSTEM DA System DA System DA Die neue Fräsgeneration The Generation of Milling Tools O1

9 O SCHNITTDATEN System DAH62 Drehen CUTTING DATA System DAH62 Turning ISO M K N Werkstoff unlegierter Stahl unalloyed steel unlegierter Stahl unalloyed steel niedrig legierter Stahl low alloyed steel niedrig legierter Stahl low alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel martensitisch Stainless steel martenistic austenitisch Stainless steel austenitic Temperguss Malleable cast iron Temperguss Malleable cast iron Kugelgraphitguss / Spheroidal graphite cast iron / Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Grauguss Grey cast iron Al-Legierungen Al-alloys Härte HB Hardness HB Vorschub/Zahn f z Feed/tooth f z Schnittgeschwindigkeit Cutting speed (m/min) 125 1,0-2, ,0-2, ,0-2, ,0-2, ,5-1, ,5-1, ,5-1, ,5-1, ,5-1, ,5-1, ,5-2, ,8-2, ,5-3, Werte gelten für das Längsdrehen. Beim landrehen f = 0,05-0,3 mm. Beim mehrmaligen Überdrehen den Abstand zum vorherigen Auslauf 4,0 mm einhalten. Values are or plain turning. In face turning f = 0,05-3,0 mm. When turning over several times distance of 4,0 mm is necessary. O34

10 FORMELN System DAH62 FORMULAS System DAH62 O Z = Zähnezahl Number of teeth d eff =effektiver Schneidkreis-Ø effective cutting edge Ø n = Drehzahl Revolutions n = 1000 [1/min] d eff ϖ = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed = d eff ϖ n [m/min] 1000 f z = Vorschub/Zahn Feed/tooth f z = v f Z n [mm] v f = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate v f = f z Z n [mm/min] Q = abtragungsrate removal rate Q = a a v e p f 1000 [cm 3 /min] Zur Ermittlung der Drehzahl und der Schnittgeschwindigkeit muss mit dem effektiven Durchmesser d eff gerechnet werden. Dieser berechnet sich in Abhängigkeit der Schnitttiefe, dem Schneidkreisdurchmesser Ds und dem Korrekturwert K D zu: d eff = K D + (Ds - 63) The effective cutting diameter d eff must be calculated to obtain the correct RM and the cutting feed. The effective cutting diameter is calculated using the following values and formula. = depth of cut Ds = cutter diameter K D = from Correction value chart d eff = K D + (Ds - 63) Korrekturwert Correction value [mm] K D [mm] 0,1 40,0 0,2 42,8 0,3 45 0,4 46,6 0,5 48,2 0,6 49,6 0,7 50,8 0,8 52,0 0,9 53,2 1,0 54,4 1,1 55,4 1,2 56,4 1,3 57,2 1,4 58,2 1,5 59,0 1,6 59,8 1,7 60,2 1,8 60,8 1,9 61,2 2,0 62,0 2,1 63,0 O35

11 O SCHNITTDATEN System DAH62 Fräsen CUTTING DATA System DAH62 Milling ISO M K N Werkstoff unlegierter Stahl unalloyed steel unlegierter Stahl unalloyed steel niedrig legierter Stahl low alloyed steel niedrig legierter Stahl low alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel martensitisch Stainless steel martenistic austenitisch Stainless steel austenitic Temperguss Malleable cast iron Temperguss Malleable cast iron Kugelgraphitguss / Spheroidal graphite cast iron / Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Grauguss Grey cast iron Al-Legierungen Al-alloys Härte HB Hardness HB Vorschub/Zahn f z Feed/tooth f z Schnittgeschwindigkeit Cutting speed (m/min) 125 1,0-2, ,0-2, ,0-2, ,0-2, ,8-1, ,8-2, ,6-1, ,8-2, ,7-1, ,7-1, ,7-1, ,8-2, ,5-3, Eintauchwinkel Diving angle Ø Eintauchwinkel ( ) Diving angle ( ) 63 0,5 80 0, , ,2 rogrammierradius und Abweichung rogramming radius and difference r th max. Abweichung max. difference 2,94 1,3 theoretischer Eckenradius r th = rogrammierradius theoretical corner radius r th = programming radius max. Abweichung max. difference O36

12 SYSTEM 409 SYSTEM 409 Tangentialfräsen mit System zum Fräsen von exakten 90 Schultern - Schneidkreisdurchmesser Ds von Ø 32 - Ø 80 mm Tangential milling with system for milling exact 90 shoulders - cutting edge diameter Ds from Ø 32 - Ø 80 mm 1

13 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Richtwerte für Schnittgeschwindigkeit und mittlere Spandicke h m zur Berechnung des Vorschubs mittels Schnittdatenprogamm»HCT«. Standard values for cutting speeds and medium thickness h m for calculating feed rates by calculating cutting programm»hct«. Werkstoff Härte Hardness Brinell (HB) Schnittgeschwindigkeit Cutting speed (m/min) mittlere Spandicke medium thickness of chip h m AS4B Kohlenstoffstahl Carbon steel Legierter Stahl Alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) Stahlguss Cast steel M Stainless steel 0,2% C ,4% C ,6% C unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch, martensitic, austenitisch austenitic ,14 0, , , , ,08 K Grauguss Grey cast iron niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength ,16 Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron ,13 Temperguss Malleable cast iron ,13 N Al-Legierungen Al-alloys not Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy not Kupfer-Legierungen Copper-alloys not S Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) , ,

14 SYSTEME D und DS SYSTEMS D and DS Q Vollhartmetall-Schaftfräser Solid carbide endmills abgestimmt für: aligned for: - allgemeine Stähle - ordinary steels - hochfeste Stähle - high tensile steels - e Stähle - steels - Kobalt-Chrom-Stähle - Cobalt Chromium Steel - Graphit - Graphite - Aluminium - Aluminium Q1

15 SCHNITTDATEN DSFF CUTTING DATA DSFF Fasfräser Chamfering Endmill R m (N/mm 2 ) Härte Hardness HB Kohlenstoffstahl / Carbon steel < 750 < 250 Legierter Stahl / Alloyed steel > 1000 < 300 > 850 Werkzeugstahl / Tool steel > 1000 M < 600 / Stainless steel < 850 > 250 > 300 < 200 < 250 Schnittgeschwindigkeit Cutting speed ( m/min) K Temperguss / Malleable cast iron < N Aluminium / Aluminium < 350 < 100 Aluminium / Aluminium < 5%Si < 500 < 150 Aluminium / Aluminium > 5%Si < 400 < 120 Kupfer / Copper < 350 < 100 Messing / Brass < 700 < Graphit / Graphite Kunststoffe / Synthetics S Warmfeste Werkstoffe / High temp. alloys < 900 < 300 Titanlegierungen / Titanium alloys < 900 < 300 H HRc Gehärteter Stahl / Hardened steel HRc HRc TS3K-beschichtet TS3K coated empfohlene Kühlung: 1. Emulsion 2. Luft recommended cooling: 1. Emulsion 2. Air HVM HM hochfester Stahl / high tensile steel Für weitere angaben siehe Werkstofftabelle For further material specifications see material cross reference list. a e bis/up to 0,40 x d Fasen Chamfering Typ type z Ø d f z DSFF 4 4,0 DSFF 4 6,0 DSFF 4 8,0 DSFF 4 10,0 DSFF 4 12,0 0,040-0,060 0,050-0,070 0,060-0,080 0,070-0,095 0,085-0,115 Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und Werkzeughalter optimiert werden. All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder. Q69

16 Synergieeffekte nutzen Benefits of Synergy R Axialeinstechen mit URMA-IntraMax Face grooving with URMA IntraMax Ausspindeln mit URMA-Feinbohrkopf Boring with URMA fine boring head R1

17 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Nominale Schnittgeschwindigkeiten mit HORN-Sorten Nominal cutting speeds with HORN grades Vorschub f (mm/u) Feed rate f (mm/rev) Supermini Mini 0,01-0,02 0,01-0,03 0,02-0,05 0,03-0,10 R ISO Härte Brinell Hardness Brinell HB 0,02-0,05 0,01-0,08 Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed * m/min MG12 TN35 TI25 TF45 TH35 CB10/50 C < 0,4% 125 Kohlenstoffstahl Carbon steel C > 0,4% < 0,6 % C > 0,4% < 0,6 % niedrig legierter Stahl low alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel Stahlguss Cast steel unlegiert unalloyed niedrig legiert low alloyed hoch legiert high alloyed 225 M Stainless steel martensitisch martensitic, austenitisch austenitic Grauguss Grey cast iron K Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Temperguss Malleable cast iron N Al-Legierungen Al-alloys Kupfer- und Messinglegierung Copper and brass alloys S H Warmfeste Legierung Heat resistant alloy es material NiFe NiCo > 54 HRC ist abhängig vom Werkzeug-Ø und damit eingeschränkt durch die Höchstdrehzahl der Maschine. is depending on the tool diameter and therefore of the maximum numbers of revolutions of the machine. R46

18 SCHNITTDATEN Einstechen CUTTING DATA Grooving Werkstoff Kohlenstoffstahl Carbon steel Härte Hardness Brinell (HB) K10 MG12 20 WS Typ / Indexable Insert Type 315 Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed (m/min) TI22 TN32 TI25 TN35 TF45 TH35 0,2% C ,4% C TF46 AS62 Vorschub / Feed rate f mm/u M Legierter Stahl Alloyed steel hochlegierter Stahl high alloyed steel (>5%) Stahlguss Cast steel Stainless steel K Grauguss Grey cast iron Kugelgraphitguss Spheroidal graphite cast iron Temperguss Malleable cast iron N Al-Legierungen Al-alloys Al-Guss-Legierung Al-cast-alloy Kupfer-Legierungen Copper-alloys S Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Fe) Warmfeste Legierung Heat resistant alloy (Ni, Co) 0,6% C unlegiert unalloyed legiert alloyed martensitisch martensitic, austenitisch austenitic niedrige Festigkeit low tensile strength hohe Festigkeit high tensile strength not not not ,03-0,15 0,03-0,10 0,03-0,20 0,03-0,15 0,03-0,15 0,03-0,08 R R47

19 HOCHLEISTUNGSREIBEN HIGH-ERFORMANCE REAMING Lizenz Licence S Modulares Werkzeugsystem DR Modular Tooling System DR Ø 11,9-140,6 mm Ø 11,9-140,6 mm S1

20 SCHNITTDATEN CUTTING DATA Bearbeitungsrichtung Direction of cutting S ISO Code Schneidenform Insert form Bohrung Bore D* S* linksschräg verzahnt left helical fluted 25 30/4 B D gerade verzahnt straight fluted 45 45/8 20 A C E Ø <20 mm empf. radiale Spantiefe recom. radial cutting depth Ø <20-35 mm L o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 1 G o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 2 L o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 G o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 3 L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0,25 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0, L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0,20 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0, L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0,20 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0, L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0,20 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,10-0,20 M L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0,20 5 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0, L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0,20 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0, L o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0,20 G o 0,05-0,10 0,08-0,15 0,08-0,20 K L o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0,25 6 G o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0, L o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0,25 G o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0, L o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0,25 G o 0,10-0,18 0,08-0,20 0,10-0,25 N L o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 7 G o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0, L o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,25 G o 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0, L o 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,25 G o 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0, L o o 0,05-0,10 0,05-0,12 0,08-0,18 G o o 0,05-0,10 0,05-0,12 0,08-0, L o o 0,05-0,10 0,05-0,12 0,08-0,18 G o o 0,05-0,10 0,05-0,12 0,08-0,18 S L o 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,25 8 G o 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0, L 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,25 G o 0,10-0,18 0,10-0,20 0,10-0,25 Ø >35 mm L = linksschräg verzahnt D* = Durchgangsbohrung = Standard left helical fluted Through hole Standard G = gerade verzahnt S* = Sacklochbohrung o = Optional straight fluted Blind hole Option S34

21 SCHNITTDATEN CUTTING DATA unbeschichtet uncoated beschichtet coated MG10 HM H20 Cermet HM / Cermet DT2H DLC (m/min) f z (m/min) f z (m/min) f z (m/min) f z ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,08-0, ,08-0, ,08-0, ,1-0, ,1-0, ,08-0, ,08-0, ,06-0, ,06-0, ,04-0, ,04-0, ,04-0, ,04-0, ,04-0, ,04-0, ,08-0, ,08-0, ,06-0, ,06-0, ,06-0, ,06-0, ,04-0, ,04-0, ,06-0, ,06-0, ,04-0, ,04-0, ,15-0, ,15-0, ,12-0, ,12-0, ,15-0, ,15-0, ,15-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,12-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,06-0, ,06-0, ,04-0, ,04-0, ,06-0, ,06-0, ,04-0, ,04-0, ,06-0, ,06-0, ,06-0, ,06-0,20 S ,04-0, ,05-0,15 Sortenbeschreibung siehe Seite S33. Description of cutting materials see page S33. S35