Sonderdruck zum CAD.de-Newsletter Ausgabe 09/2013

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1 Sonderdruck zum CAD.de-Newsletter Ausgabe 09/2013 Genius Tools Model Processor: Effektive Bearbeitung von CAD- Bestandsdaten Seit rund einem Jahr nutzt die Siemens Turbomachinery Equipment GmbH, Leipzig, den Genius Tools Model Processor von Inneo, um ihre Pro/Engineer Bestandsdaten auf den neuesten Stand zu bringen. Dabei hat sich das Werkzeug als sehr hilfreich und nützlich erwiesen. Darüber hinaus traten zusätzliche positive Effekte auf. Die dummen CAD-Systeme vergangener Zeiten enthielten praktisch nur Geometrie- Informationen. Seit den 90er Jahren aber ist es möglich, intelligente CAD-Modelle mit Hilfe der parametrischen Systeme aufzubauen. Der Geometrie werden Informationen mitgegeben, welche nachfolgenden Stellen die Arbeit sehr erleichtern. Das gleiche gilt für eine erneute Bearbeitung in späterer Zeit. Solche Informationen sind z. B. Parameter Beziehungen Folien (Layer) Material Ansichten Genauigkeiten Toleranzen um nur einige Beispiele zu nennen. Mit Hilfe des Model Processors von Inneo können Datenpakete sozusagen am laufenden Band bearbeitet werden. Welche Informationen mit an dem 3D-Modell hängen, entscheidet natürlich jedes Unternehmen selbst, manchmal auch jeder Konstrukteur. Bei der STE wird dies zentral vorgeben. Dem Konstrukteur bleiben jedoch auch gewisse Freiheiten, die aber nicht mit den allgemeinen Vorgaben in Konflikt stehen dürfen. Natürlich ändern sich die Informationsbedürfnisse im Laufe der Zeit: Erfahrungszuwachs über die Nutzung von Parametern, Beziehungen, neue Integrationen verlangen neue Informationen, Umstellungen im Betrieb führen dazu, dass heute anders vorgegangen wird als gestern u.v.m. Dadurch wächst über die Jahre ein heterogener Datenbestand, der den Konstrukteuren die Bearbeitung von Altdaten immer schwerer macht. Gleichwohl will man in den Unternehmen aber reibungslose, durchgängige Prozesse. Dafür muss etwas getan und investiert werden. Aber wie und wieviel? Genau an dieser Schwelle standen auch die verantwortlichen Mitarbeiter bei der Siemens Turbomachinery Equipment GmbH vor einiger Zeit, als es darum ging, wie und in welchem Zustand die CAD-Bestandsdaten in ein geplantes PDM-System übernommen werden könnten.

2 Hightech mit Tradition Die heutige 100%ige Siemens-Tochter hat ihre Wurzeln in der vor rund 112 Jahren gegründeten Firma C.H.Jaeger & Co. Dort wurden mit die ersten Turboverdichter der Welt gebaut, wie der heutige Leiter des Systemengineerings Lars Schubert berichtet. Nach der Wende wurde das Leipziger Unternehmen (nunmehr unter dem Namen PGW Pumpen- und Gebläsewerk) von der Kühnle, Kopp & Kausch AG (KK&K) mit Hauptsitz in Frankenthal übernommen. Seit 2006 dann der Übergang zu Siemens, als Siemens Turbomachinery Equipment GmbH, unter anderem mit den Standorten Leipzig und Frankenthal. Innerhalb des Siemens Konzerns gehört die GmbH zum Bereich Energy Oil & Gas. Das Werk in Leipzig hat aktuell ca. 250 Mitarbeiter und produziert ein- bis sechsstufige Turboverdichter. Der Leistungsbereich unserer Maschinen beginnt bei ca. 300kW und geht hinauf bis 12 MW, so Lars Schubert. Somit ergänzen die Leipziger sehr gut ein anderes Werk von Siemens, in Duisburg, welches die höheren Leistungsbereiche abdeckt. Die Kunden für Verdichter dieser Art sitzen auf der ganzen Welt verteilt, wie beispielsweise BASF, Linde, Krupp Uhde, Petrochina, Sinopec oder Gazprom. Hat man früher nur den Verdichter im engeren Sinne verkauft, so wünschen die Kunden heute immer mehr komplette Anlagen, mit allen nötigen Peripherie- Bausteinen. Nur die Halle selbst, liefern wir noch nicht, sagt Schubert, um die Komplexität der Bestellungen anzudeuten. Alles dieses wurde bislang auf Creo Elements/Pro 5.0 entworfen und konstruiert. Die Installation, aktuell 25 Arbeitsplätze, wurde von Anfang an (ca. 2001) von Inneo Solutions betreut. Die Umstellung auf Creo 2 erfolgte kürzlich. Einwellenverdichter mit Anbaukonstruktion von Siemens Turbomachinery Equipment in Leipzig. Neben der kompletten Konstruktion werden im Leipziger Werk aber nur die Kernelemente, wie Verdichterwelle, Laufrad und Kompressorgehäuse gefertigt. Rund 90% der Anlagenteile sind Zukaufteile. Wer die Bilder in diesem Artikel anschaut, wird leicht erkennen, dass die Anlagen hohe Datenvolumina im CAD-System und auf den Speichermedien erzeugen, bis hinauf zu 10 GB. Klar, dass man damit möglichst effektiv umgehen will, womit wir wieder bei der Datenkonsolidierung wären. Neben der Klärung und Vereinheitlichung der Daten für die Einspeisung in ein PDM-System spielte dabei auch die Verzahnung der Entwicklung mit dem ERP-System eine Rolle, wie auch eine mögliche Verkürzung der Wartezeiten beim Laden der Modelle, wie Schubert ausführt. Eine überschlägige Kalkulation für die händische Umstellung der Daten ergab utopische Kosten und einen nicht tragbaren Zeitaufwand. So konnte es nicht gehen. Durch die guten Kontakte zu Inneo kam dann deren, damals neue Lösung, für genau solche Aufgaben, Model Processor, ins Spiel.

3 Durchgängige Lösung Die Applikation, Model Processor, aus der Genius Tools Produktfamilie von Inneo, unterstützt Anwender durchgängig bei der Migration und Bereinigung von Bestandsdaten und der Vereinheitlichung von Datensätzen. Die Software führt Analysen durch, generiert Reports und bereitet Daten auf, ganz gleich ob diese in einem File - oder Datenbank - gestützten System vorhanden sind. Um die Konstruktionsdaten auf den neuesten Stand zu bringen, können mehrere Faktoren bearbeitet werden, wie das Finden doppelter Dateinamen, die verwendeten Startobjekte, die Parameter und Materialdefinition usw.; insgesamt sind es 70 solcher Aktionen, die ausgeführt werden können. Dabei gibt es folgende möglichen Arbeitsmodi: Turboverdichter mit Umgebungskonstruktion als Pro/Engineer Wildfire Modell. Anwendung auf das aktuelle Modell Überarbeitung aller Modelle im Speicher oder Workspace Bearbeitung einer Datenbasis aus einem PDM-System (Einlesen einer generierten Dateinamensliste) oder von der Festplatte Erzeugung neuer Modelle, auf welche die entsprechenden Aktionen angewendet werden Einzelschrittmodus Materialbrowser Konvertierung *.mat zu *.mtl Materialübersicht (Tabelle) Add Materialparameter Einfaches Editieren in Tabellenform Der Model Processor ist voll integriert in die PTC Creo Parametric Software und liegt mittlerweile in der Version 2.0 vor. Unter stellt Inneo auch einen kostenlosen Gastzugang bereit. Der Gast- Modus steht jedermann unentgeltlich zur Verfügung. Zur Nutzung ist lediglich eine einmalige Registrierung erforderlich. Ansonsten wird die webbasierte Software nach der Anzahl der Aktionen abgerechnet. Der Kunde erhält ein gewisses Kontingent an Aktionen für einen bestimmten Betrag. Ist dieses verbraucht, kostet es erneut Geld. Um hier nicht unnötig Aktionen zu verbrauchen, enthält der Model Processor eine Art Simulationsmodus. Das heißt, die gewünschten Aktionen werden ausgeführt und die Ergebnisse angezeigt, aber nicht gespeichert. Jetzt ist es Zeit, noch was zu ändern und dann erst zu speichern, erklärt Stefan Pickert, Konstrukteur bei Siemens Turbomachinery Equipment. Die Abrechnung, wenn man so will, geschieht erst nach der Speicherung.

4 So viel zur technischen Lösung, die Inneo den Leipziger Konstrukteuren anhand eines Pilotprojekts bewies. Lars Schubert: Schnell war klar, dass diese Applikation und dieser Weg ein beträchtliches Potential für Zeiteinsparungen bot. Vor rund einem Jahr hat man dann begonnen, mit der Software zu arbeiten. Mehr Nutzen als gedacht Eines der größten Probleme bei uns waren die langen Ladezeiten unserer großen Modelle. Das konnte gerne schon mal bis zu 45 Minuten dauern, trotz der 64- bit-rechner, die wir einsetzen, so die Produktdesignerin Jacqueline Schubert, mit Hilfe des Model Processors war es dann möglich, die sogenannten Suchpfade zu analysieren und zu optimieren. Dadurch wurden die Ladezeiten,und damit Wartezeiten, auf sage und schreibe 5 Minuten verkürzt! J. Schubert zeigt hier eine typische Konstruktion einer Verdichteranlage, wie sie von Siemens Turbomachinery Equipment entwickelt und gebaut wird. Blick auf die Benutzeroberfläche des Model Processors, hier bei der Bearbeitung eines aktuellen Modells. Nachdem diese Aufgabe so bravourös gelöst war, begann die Arbeit an den Parameteranhängen der Modelle. Wie man dabei vorgeht, erläutert Stefan Pickert so: Wir erarbeiten eine Aktionsliste, aus der hervorgeht, was das System tun soll, z. B. benenne den Parameter um, füge diesen hinzu, ergänze das Material usw. Nach diesen Angaben öffnet der Modelprocessor das Teil, führt die Aktionen aus, speichert das Teil und schließt es wieder. Das geschieht automatisch und senkt die Bearbeitungszeit auf 5 Sekunden, gegenüber den 10 Minuten, die man bei manueller Bearbeitung bräuchte; ich habe das am Anfang nicht für möglich gehalten, insbesondere bei den Umfängen, die wir hier damit bearbeiten, resümiert Jacqueline Schubert. Neben den unzähligen Standardaktionen ragten 3 Aktionen heraus die extrem hilfreich waren, wie Lars Schubert meint: Der Austausch alter Materialdateien (vor Wildfire 3) gegen neue Dateiformate, die Überarbeitung und Korrektur der Modell-Beziehungen und die komplette Überarbeitung unseres Parameterkonzeptes mit Ausrichtung auf eine internationale Verwendung unserer Daten bzw. eine erforderliche Änderung im Zeichnungsnummernsystem. Auch wenn noch nicht alle Modelle bearbeitet sind, ist der Einsatz des Modell Processors jetzt schon eine Erfolgsstory, die mit den stark verkürzten Ladezeiten eine Komponente in sich barg, die zunächst gar nicht auf der Rechnung stand.

5 Der Model Processor im Modus Stapelverarbeitung. Über Inneo Solutions Inneo Solutions ist seit 1989 als PTC-Vertriebspartner aktiv. Die Inneo Genius Tools Suite (Startup Tools, WTA, Model Processor) gilt in zahlreichen Ländern als Industriestandard. Aktuell betreut das Ellwanger Unternehmen mit über 270 Mitarbeitern in zwölf Niederlassungen in Deutschland, der Schweiz und Großbritannien über Kunden in den Geschäftsbereichen Produktentwicklung (CAD/CAM, PDM/PLM), IT und Projektmanagement. - Karl Obermann - Impressum: CAD.de Bergweg 33b Lenggries Tel: Fax: Die Gesprächsteilnehmer in Leipzig (v.r.n.l): Lars Schubert, Jacqueline Schubert und Stefan Pickert. info@cad.de Presse: presse@cad.de Web: