Montageanleitung für WALTER IGEL Fräser F 2238 mit Frontstück

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1 Montageanleitung für WALTER IGEL Fräser F 2238 mit Frontstück Steilkegel-Werkzeug in Montageblock aufnehmen Werkzeug mit NCT-Trennstelle mit Steckscheibe in Montageblock aufnehmen 1 2 Anzugsbolzen im Grundkörper ansetzen (mit Sechskant in Richtung Grundkörper). Danach Frontstück ansetzen und Mitnahme im Frontstück auf Mitnahmenut im Grundkörper ausrichten. Frontstück festhalten. Mit Steckschlüssel den Anzugsbolzen durch Linksdrehen anziehen, bis das Frontstück am Grundkörper anliegt. 3 Anzugsschraube durch Linksdrehen mit vorgeschriebenem Drehmoment anziehen. 678 Technische Informationen Fräsen

2 Hinweise zum Hochgeschwindigkeits-Einsatz 1. Maximal zulässige Drehzahlen: Die in den Tabellen angegebenen Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden, da sonst Funktion oder Sicherheit nicht mehr gewährleistet ist. 2. Es sind nur Original WALTER-Wendeplatten und Einbauteile (Schrauben etc.) zu verwenden. Empfehlung: spätestens nach 5 Wendeplattenwechsel sind neue Schrauben zu verwenden. 3. Die im Katalog angegebenen Drehmomente sind einzuhalten. 4. Wuchten Beim Arbeiten mit höheren Drehzahlen (>6.000) ist ein Wuchten in 2 Stufen durchzuführen: a. Grundwuchtung des Werkzeugkörpers incl. Wendeplatten (wird auf Wunsch auch von WALTER durchgeführt). Die Werkzeugaufnahme muß ebenfalls gewuchtet werden! b. Feinwuchten des komplett montierten Werkzeugs auf der Aufnahme. Dieses ist dringend zu empfehlen, da selbst kleine Rundlauffehler den Wuchtzustand gravierend verändern. 5. Kurze Auskraglängen reduzieren Rundlauffehler sowie Unwucht und erhöhen die Lebensdauer der Spindel. Die angegebenen Drehzahlen gelten nur für den Einsatz der Werkzeuge ohne zusätzliche Verlängerungen. 6. Schutzvorrichtung Es sind geeignete Schutzvorrichtungen oder Maschinenkapselungen einzusetzen, die abgeschleuderte Partikel, wie Späne oder durch Kollision gebrochene Schneidenteile, sicher fangen können. 7. Beschädigte Werkzeuge Für die Instandsetzung eines HSC-Werkzeuges ist die Betriebsdrehzahl anzugeben. Die Instandsetzung von WALTER Werkzeugen für die HSC-Bearbeitung ist nur durch WALTER vorzunehmen. 8. Technischer Fortschritt Da die Forschung und auch Normungen auf dem Gebiet der HSC-Bearbeitung noch nicht abgeschlossen sind, werden Änderungen vorbehalten. Insbesondere ist die Diskussion der Vorgaben für die Wuchtung noch im Gange. Ergebnisse des Arbeitskreises Wuchten an der TU Darmstadt zeigen, daß die Gütestufe G16 in der Regel ausreichend ist. WALTER Fräswerkzeuge n max [1/min] bei D Werkzeug Sicherheitsrelevante Teile bezogen auf Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315 F 2010 alle Kassetten D c F Grundkörper D c * * * * F 2140 P Gr. 1 D c F 2231 Form A F 2233 F 2234 RD M0 D a * RD M0 D a * RD.. 10T3M0 D a * RD M0 D a RD M0 D a RD M0 D a SD.. 09T3.. D c * SP D c RD M0 D a * * * RD.. 07T1M0 D a * * * RD M0 D a * * * RD.. 10T3M0 D a * * RD M0 D a RD M0 D a RD M0 D a die angegebenen Drehzahl von /min bezieht sich auf den kompletten Durchmesserbereich des Werkzeuges von 8 32 mm. * Bei günstigen Voraussetzungen und kurzen Auskraglängen sind nach Rücksprache mit WALTER höhere Drehzahlen als /min möglich. 666 Technische Informationen Fräsen

3 WALTER Fräswerkzeuge Werkzeug F 2238 F 2241 F 2250 Sicherheitsrelevante Teile bezogen auf n max [1/min] bei D Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315 LP D c * * LP.. 15T3.. D c LP D c AP D c SP D c * * * SP.. 09T3.. D c * SP D c alle Kassetten D c ohne Kassetten SP D c F 2255 NSM D c F 2280 OD D a F 2330 P D c F 2334 F 3040 RO M0 D a * RO.. 10T3M0 D a RO M0 D a RO M0 D a RO M0 D a ZD D c ZD D c F 4033 SN. X D c F 4041 LNGX D c F 4042 AD D c * * AD D c AD D c AD D c F 4047 SN. X D c F 4048 SN. X D c F 4080 OD D c F 4038 AD D c * F 4138 AD D c F 4238 AD D c * Bei günstigen Voraussetzungen und kurzen Auskraglängen sind nach Rücksprache mit WALTER höhere Drehzahlen als /min möglich. Technische Informationen Fräsen 667

4 Assembly instructions for WALTER Porcupine cutters F 2238 with front piece Mount the taper shank-type tool onto the assembly block Mount the tool with NCT interface and insert the collar onto the assembly block 1 2 Insert pull stud into basic body (with hexagon socket in direction of basic body). Then fit front piece and align drive in front piece with drive slot in basic body. Hold the front piece in position. Using the socket wrench, tighten the pull stud by turning anticlockwise until the front piece lies against the basic body. 3 Tighten the screw to the left according the prescribed torque. 678 Technical information Milling

5 Information on High Speed Cutting 1. Maximum permissible speed: the limiting values shown in the tables should not be exceeded. Otherwise the function and reliability is not guaranteed. 2. Only use original WALTER inserts and assembly parts (screws etc.). Recommendation: After having changed the inserts at least five times, new screws should be fitted. 3. Adhere to the torques specified in the catalogue. 4. Balancing Balancing in two steps is required when milling in the upper speed range (> 6,000): a. Basic balancing of tool body including inserts (carried out by WALTER upon request). The tool adaptor should also be balanced. b. Fine balancing of the cutter when fully mounted on the adaptor. The fine balancing operation is strongly recommended as even the smallest eccentricity can seriously affect the balance status. 5. Short projection lengths reduce concentricity faults or an imbalance as well as increase spindle life. The specified speeds apply to the use of tools without additional extensions. 6. Safety guards Appropriate safety guards or machine encapsulations must be used to securely collect particles which spin off such as chips or cutting elements broken as a result of collisions. 7. Damaged tools The operating speed must be specified for the repair of HSC Tools. Only WALTER must carry out repairs on WALTER tools for HSC machining operations. 8. Technical progress As research and standardisation on HSC machining operations is ongoing, we reserve the right to make technical changes. The discussion on balancing specifications is still in progress. The results of the Balancing study group of the Technical University in Darmstadt show that the quality category G16 is usually sufficient. WALTER milling cutters Tool Safety relevant parts related to n max [1/min] with D dia.10 dia.16 dia.20 dia.25 dia.32 dia.40 dia.50 dia.63 dia.80 dia.100 dia.125 dia.160dia.200dia.250 dia.315 F 2010 all cartridges D c 6,700 6,000 5,400 4,700 4,200 3,800 3,350 F Basic body D c 40,000* 40,000* 40,000* 40,000* F 2140 P Size 1 D c 17,500 15,500 13,800 12,400 10,900 RD M0 D a 40,000* RD M0 D a 40,000* F 2231 RD.. 10T3M0 D a 40,000* Version A RD M0 D a 33,300 RD M0 D a 27,200 RD M0 D a 24,300 F 2233 SD.. 09T3.. D c 40,000* 39,600 35,000 31,300 28,000 25,000 22,100 19,800 SP D c 40,000 40,000 37,600 33,600 30,000 26,600 23,800 21,200 17,000 F 2234 RD M0 D a 40,000* 40,000* 40,000* RD.. 07T1M0 D a 40,000* 40,000* 40,000* 35,000 31,300 RD M0 D a 40,000* 40,000* 40,000* RD.. 10T3M0 D a 40,000* 40,000* 37,100 RD M0 D a 33,300 29,400 26,300 23,500 21,000 18,600 16,600 RD M0 D a 21,700 19,400 17,200 15,300 13,700 RD M0 D a 19,400 17,200 15,300 13,700 12,100 1 The specified speed of 40,000 1/min refers to the complete range of diameters from 8 32 mm. * Higher speeds than 40,000 1/min are possible under favourable conditions and short projection lengths upon consultation with WALTER. 666 Technical information Milling

6 WALTER milling cutters Tool F 2238 F 2241 F 2250 Safety relevant parts related to n max [1/min] with D dia.10 dia.16 dia.20 dia.25 dia.32 dia.40 dia.50 dia.63 dia.80 dia.100 dia.125 dia.160dia.200dia.250 dia.315 LP D c 40,000* 40,000* 39,900 35,700 31,900 LP.. 15T3.. D c 21,900 19,600 LP D c 18,500 16,500 14,600 13,000 11,700 AP D c 17,300 15,500 13,700 SP D c 40,000* 40,000* 40,000* 38,500 37,600 33,600 SP.. 09T3.. D c 40,000* 39,900 35,700 31,900 28,500 25,200 22,600 20,200 17,000 SP D c 30,800 27,600 24,600 22,000 19,500 17,400 15,600 13,800 all cartridges D c 21,200 18,900 16,900 14,900 13,400 without cartridges SP D c 22,000 19,500 17,400 F 2255 NSM D c 5,100 4,000 3,200 2,600 2,000 1,600 1,300 F 2280 OD D a 29,400 26,300 23,500 21,000 18,600 16,600 14,900 F 2330 P D c 35,400 31,700 28,000 25,000 22,400 20,000 17,700 F 2334 RO M0 D a 40,000* 37,100 RO.. 10T3M0 D a 37,100 33,200 29,700 26,500 23,500 RO M0 D a 28,200 25,200 22,500 19,900 RO M0 D a 23,000 20,500 18,100 16,200 14,500 RO M0 D a 19,400 17,200 15,300 13,700 12,100 F 3040 ZD D c 36,500 32,200 28,800 25,800 23,000 ZD D c 32,200 28,800 25,800 23,000 F 4033 SN. X D c 20,000 17,900 16,000 14,200 12,700 11,300 10,000 F 4041 LNGX D c 15,000 13,400 12,000 10,600 9,500 8,500 7,500 F 4042 AD D c 40,000* 40,000* 38,000 33,600 30,100 26,900 AD D c 28,400 25,100 22,400 20,000 17,900 15,800 AD D c 15,800 14,100 12,600 11,100 10,000 8,900 7,900 AD D c 14,100 12,600 11,100 10,000 8,900 7,900 F 4047 SN. X D c 18,800 16,800 14,000 13,300 11,900 10,600 9,400 8,400 F 4048 SN. X D c 18,800 16,800 14,000 13,300 11,900 10,600 9,400 8,400 F 4080 OD D c 21,900 19,600 17,500 15,500 13,800 12,400 10,900 F 4038 AD D c 40,000* 38,000 33,600 F 4138 AD D c 25,100 22,400 20,000 17,900 15,800 F 4238 AD D c 15,800 14,100 12,600 11,100 * Higher speeds than 40,000 1/min are possible under favourable conditions and short projection lengths upon consultation with WALTER. Technical information Milling 667