Kupfer runter, Produktivität rauf. Die neue Generation unverkupferter MAG-Drahtelektroden

Transkript

1 Kupfer runter, Produktivität rauf. Die neue Generation unverkupferter MAG-Drahtelektroden Dipl.-Ing. Bruno Schwarz

2 Neues innovatives Drahtoberflächenkonzept für niedriglegierte MAG-Drahtelektroden für warmfeste und hochfeste Stähle Neue unverkupferte Drahtelektroden Dipl.-Ing. Bruno Schwarz

3 Warmfeste und hochfeste Legierungen für das Schutzgasschweißen: Produkt OK AristoRod Draht- Klassifikation AWS A5.28 EN 440 EN EN Warmfest ER80S-G ER80S-G G2Mo G MoSi G CrMo1Si Wetterfest ER80S-G G0 Hochfest ER100S-G ER110S-G G Mn3Ni1CrMo G Mn4Ni2CrMo

4 Walzdrahtvorbereitung Walzdraht vor der Verarbeitung Walzdrahtcoil nach dem Schwefelsäurebad

5 Haubenofen zum Rekristallisationsglühen T R = C T R 0,42 x T S T R = Rekristallisationstemperatur (für reine Metalle) T S = Schmelztemperatur

6 Rekristallisationsglühen Die Rekristallisationstemperatur hängt im wesentlichen vom Verformungsgrad und dem Legierungsgehalt ab. Bei unlegierten Stählen liegt die Rekristallisationstemperatur zwischen 450 und 600 C und bei legierten Stählen je nach Legierungsgehalt zwischen 600 und 800 C. Hesse, SLV-Duisburg

7 Definierte Abkühlung durch Abkühlhauben unter Stickstoff-Schutzgasatmosphäre 4 kpa, N 2 Glühhalle ESAB, Vamberk

8 Drahtoberfläche nach dem Glühvorgang Draht vor dem Glühen Draht nach dem Glühen

9 Drahtoberfläche nach dem Glühvorgang Die Haftung der galvanischen Verkupferung ist bei geglühten, niedriglegierten MAG-Drahtelektroden gering. Galvanisches, kontinuierliches Verkupferungsbad für MAG-Drähte

10 Abblättern der Kupferbeschichtung REM-Aufnahme, OK Autrod (G Mn3NiCrMo), verkupfert

11 Unverkupferte Drahtelektroden Neuste Oberflächentechnologie ersetzt die konventionelle Kupferbeschichtung bei MAG-Drähten.

12 Unverkupferte Drahtoberfläche mit Stromübergang-Aufschmelzung REM-Aufnahme, OK AristoRod (G Mn3NiCrMo), unverkupfert

13 Kontaktdüsenverschleiß REM-Aufnahme: Kupferablagerungen in der Kontaktdüse, nach 6 Stunden Einsatz, 320 A / 30 V, 1,2 mm, 100 % ED. REM-Aufnahme: ablagerungsfreie Kontaktdüse, nach 6 Stunden Einsatz, 320 A / 30 V, 1,2 mm, 100% ED.

14 Kontaktdüsenverschleiß Kontaktdüsenverschleiß von verkupferten und unverkupferten MAG-Drähten.

15 Stromübergang Bester Stromübergang, vergleichbar mit verkupferten Drahtelektroden. Geringster Spannungsabfall zwischen Draht und Kontaktdüse. Keine Stromübergangsstörungen. Stromübergangs-Diagramm (Kontaktdüse) Spannungsabfall (mv) Konventioneller Blankdraht, unverkupfert AristoRod, unverkupfert Beste verkupferte Qualität

16 Schweißrauchvergleich Schweißrauchanalyse nach DIN EN ISO Die Emission eines verkupferten Schweißdrahtes entspricht 100% (dunkler Balken hinten).

17 Zusammenfassung: Gründe einer Verkupferung: - Korrosionsschutz - Stromübergang in der Kontaktdüse - Gleiteigenschaften

18 Zusammenfassung: Nachteile einer Verkupferung: - Kupferabrieb verstopft die Drahtförderung und Kontaktdüse. - Umweltbelastende galvanische Verkupferungsanlagen. - Kupfer ist im Stahl unerwünscht (Heißrisse, Versprödung). - Spritzer bei zu dicker Verkupferung. - Hoher Kupferanteil im Schweißrauch.

19 Zusammenfassung: Moderne unverkupferte MAG Drahtelektroden schließen die Nachteile einer Kupferschicht aus, ohne auf die Vorteile verzichten zu müssen. Eine chargenunabhängige gleichbleibende Qualität kann so auch bei mittellegierten MAG-Drähten gewährleistet werden.

20 OK AristoRod TM mit ASC-Oberflächentechnologie (ASC - Advance Surface Characteristics) - Korrosionsschutz - Stromübergang - Gleiteigenschaften vergleichbar wie beste verkupferte Drähte

21 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Bruno Schwarz