MINIMASTER PLUS FLEXIBEL - PRÄZISE - WIRTSCHAFTLICH

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1 MINIMASTER PLUS FLEXIBEL - PRÄZISE - WIRTSCHAFTLICH

2 Seco gehört weltweit zu den führenden Herstellern von Werkzeugen für die Metallbearbeitung. Hartmetall-Metallurgie ist unsere Stärke, darauf haben wir unser Werkzeugprogramm aufgebaut, gleichermassen leistungsstark im Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben. Ausserdem gehören hochpräzise Werkzeugaufnahmen zu unserem Angebot. Seco ist mit mehr als Produkten Komplettanbieter von der Spindel bis zur Schneide. Und wir investieren überdurchschnittlich in Forschung, Entwicklung und Produktion, um den Herausforderungen der Zukunft gerecht zu werden. Kooperation und kundenorientiertes Denken stehen für Seco im Vordergrund. Denn wir wollen ein zuverlässiger Partner sein, der mit Ihnen gemeinsam Probleme der Fertigungstechnik analysiert und wirtschaftliche Lösungen entwickelt.

3 MINIMASTER - DIE NÄCHSTE GENERATION WEITER AUF DEM ERFOLGSWEG Seco setzt die erfolgreiche Minimaster-Reihe fort und bringt die nächste Generation auf den Markt. Werkzeuge für die Zukunft - flexibel einsetzbares Wechselkopfsystem. PRODUKTIVITÄT UND PRÄZISION HAT EINEN NEUEN NAMEN: MINIMASTER PLUS. GESCHWINDIGKEIT? ABER SICHER! Um eine maximale Bauteilgenauigkeit zu erreichen, darf beispielsweise beim Ersetzen eines verschlissenen Schneidkopfes durch einen neuen weder die axiale noch die radiale Schneidenlage verändert werden. Der Wechsel des Schneidkopfes kann direkt in der Maschine durchgeführt werden, ohne zeitaufwändiges Entnehmen des Werkzeuges aus der Spindel. Ein nachträgliches Vermessen des gesamten Werkzeuges ist überflüssig, wodurch der Prozess erheblich beschleunigt wird. WIRTSCHAFTLICHKEIT? NATÜRLICH! Anstelle des kompletten Werkzeuges (wie bei HSS- oder VHM-Fräsern) tauschen Sie nur den verschlissenen Schneidkopf aus und sparen so bares Geld. Die Kombination aus austauschbaren Schneidköpfen und bezüglich Länge und Stabilität angepassten Schäften ermöglicht deutlich höhere Schnittdaten. Kein Nachschleifen, sondern einfacher Austausch des Schneidkopfes - damit erzielen Sie zuverlässige, kontrollierbare Standzeiten. WELCHEN VORTEIL BIETET DIES FÜR SIE? Gesteigerte Produktivität und Präzision. Universell einsetzbar durch flexible Auswahl an Schneidköpfen und Schäften. Späneentsorgung und Standzeiterhöhung durch innere Kühlmittelzufuhr. Anwendungsoptimierte Auswahl - zwei-, drei- oder mehrschneidige Schneidköpfe. Optimierte Schneidengeometrien und Schneidstoffe für exzellente Leistung in allen Werkstoffen. ERGEBNIS Ein Wechselkopfsystem mit einer sicheren und präzisen Schnittstelle zwischen Hartmetallschneidkopf und dem Stahlschaft. Die Schraubverbindung bietet hohe Zuverlässigkeit; ein Kurzkegel sowie eine Plananlge sorgen für die notwendige Genauigkeit. Dadurch bleibt der Schneidkopf bei einem Wechsel in seiner Position innerhalb der erforderlichen Toleranzen. 1

4 MINIMASTER PLUS. PRÄZISE, SCHNELL UND VIELSEITIG DIE EVOLUTION DES MINIMASTER Mit der Entwicklung des Minimaster Plus hat die Frästechnologie ein völlig neues Niveau erreicht. DIE SCHNITTSTELLENPRÄZISION ERSPART ZEIT Ein Nachmessen der Einstelllänge ist jetzt bei Einsatz des Minimasters nicht mehr erforderlich. Dank der Präzision der Schnittstelle kann der Werkzeugwechsel jetzt in der Maschine erfolgen - damit sparen Sie Zeit und erhöhen Ihre Produktivität. DIE MERKMALE DES MINIMASTER PLUS Verbesserter Rundlauf Längenvarianz bei Schneidkopfwechsel < 25 μm Hohe Werkzeugstandzeit durch optimierte Schneidengeometrien und moderne Sorten. Hohe Produktivität und höchste Vielseitigkeit. DAS MINIMASTER PLUS PROGRAMM BESTEHT AUS VERSCHIEDENEN SCHAFTTYPEN FÜR JEDEN SCHNEIDKOPF-DURCHMESSER Unabhängig von den Bearbeitungsbedingungen finden Sie hier immer den richtigen Schaft für die optimale Kombination aus Stabilität, Zugänglichkeit und Präzision. Weiterhin wird das Vibrationsrisiko gesenkt, was zu einer höheren Oberflächengüte, engeren Toleranzen und höherer Standzeit führt. 2

5 MINIMASTER PLUS FÜR NAHEZU ALLE BEARBEITUNGEN MINIMASTER PLUS SCHNEIDKÖPFE UND SORTEN FÜR NAHEZU ALLE BARBEITUNGEN Durchmesserbereich Ø10 16mm. Zwei Schneidstoffsorten in unterschiedlichen Geometrien für alle Bearbeitungen Schneidköpfe mit zwei bis acht Schneiden. Schneidköpfe mit zwei und drei Schneiden mit Innenkühlung gewährleisten hervorragende Kühlung und effiziente Spanabfuhr. Eckenradien von 0,4 bis zu 3,1mm. Eckfräsen Schneidköpfe mit drei und vier Schneiden sind die erste Wahl zum Nutenfräsen (vier Schneiden bei stabilen Bedingungen). Schneidköpfe mit fünf bis zu acht Schneiden sind die erste Wahl zum Konturfräsen. Kugelkopffräsen (3D-Bearbeitung) Der 3-schneidige Schneidkopf ist die erste Wahl. Bei instabilen Bedingungen ist der 2-schneidige Schneidkopf die erste Wahl. SCHÄFTE MIT HOHER PRÄZISION Es stehen 24 Schaftausführungen zur Verfügung. Konische Ausführungen bieten optimale Stabilität. Unterschiedliche nutzbare Längen gewährleisten vielseitige Zugänglichkeiten. Neueste Herstellungstechnologie für höchste Präzision und Lebensdauer. Nm FÜR HÖCHSTE PRÄZISION UND STANDZEIT EMPFEHLEN WIR ZUM EINSATZ DES SCHNEIDKOPFES EINEN DREHMOMENTSCHLÜSSEL. 3

6 4 SCHNEIDKÖPFE UND SCHÄFTE FÜR FAST ALLE BEARBEITUNGEN

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8 Wahl von Schneidkopf, Aufnahme und Schnittdaten. Wahl der Anschluss-Größe Die Ausführung des Werkstückes und die Bearbeitung entscheiden über die Anschlussgröße. Je größer der Anschluss-Ø, desto höher die Stabilität. Wahl des Schneidkopfes Klassifizieren Sie den zu bearbeitenden Werkstoff anhand der Seco Werkstoff-Gruppen im Hauptkatalog Fräsen 2009 ab Seite 563. Wählen Sie aus den Katalogseiten den geeigneten Schneidkopf aus. Wahl der Aufnahme Wählen Sie aus den Katalogseiten die geeignete Aufnahme aus. Tabellen und Formeln zur Berechnung der Schnittdaten für seitliches Fräsen finden Sie auf Seite 558 im Katalog Fräsen Beachten Sie, dass bei höheren Vorschubwerten die Qualität der Werkstück-Oberfläche abnimmt (Abb. 3). Beim Fräsen an Ecken und Taschenboden vergrößert sich die Eingriffsbreite dramatisch. Der Vorschub muss reduziert werden, weil sonst die Mittenspandicke enorm zunimmt. Setzen Sie deshalb die Vorschubwerte für volle Eingriffsbreite ein (Abb. 4). Beim Bohrfräsen mit Kopierwinkel >40 oder beim Ziehfräsen mit Kopierwinkel >30 in Kombination mit einer geringen Schnitttiefe wird der Wirkdurchmesser immer größer sein als die genannten Werte in der Tabelle. In diesem Fall setzen Sie für die Vorschubberechnung den Fräser-Ø D c als Wirk-Ø Dw ein. Zur Bestimmung der Oberflächengüte benutzen Sie die angegebene Profilhöhe (H) in der Tabelle Vorschub (Abb. 5). Schneidkopf und Aufnahme müssen die gleiche Anschluss- Größe haben. Je kürzer die Aufnahme, desto größer die Stabilität. Wahl der Schnittdaten Die maximale axiale Schnitttiefe finden Sie ebenfalls in der Tabelle Abmessungen (Abb. 1). In der Schnittdaten-Tabelle auf Seite finden Sie die empfohlenen Schnittdaten. Die Werte gelten für volle Eingriffsbreite. Die empfohlene Maximaldrehzahl, die aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden darf, ist auf Seite 24 angegeben. Richtwerte für Vorschub/Zahn sowie Korrekturfaktoren für die Schnittgeschwindigkeit finden Sie in der Tabelle Schnittdaten Eckfräsen. Wenn die radiale Schnitttiefe (Eingriffsbreite) geringer ist als der volle Schneiddurchmesser, müssen Vorschub/Zahn und Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, um die Mittenspandicke und die Arbeitstemperatur konstant zu halten (Abb. 2). Ermitteln Sie den Prozentsatz für das Eingriffsverhältnis a e /D c, indem Sie die radiale Schnitttiefe durch den Fräser-Durchmesser dividieren. In der Tabelle Schnittdaten - Eckfräsen können Sie dann die Richtwerte für Vorschub/Zahn sowie den Korrekturfaktor für die Schnittgeschwindigkeit ablesen. Für die Berechnung des Vorschubs pro Umdrehung sowie die Vorschubgeschwindigkeit verwenden Sie immer den z c -Faktor. Der z c -Faktor ist die effektive Zähnezahl zur Berechnung von Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit. Den z c -Faktor finden Sie in der Tabelle Abmessungen. 6

9 Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 7

10 Code-Schlüssel Anschluss- Größe MP = Minimaster Plus Aufnahmelänge Winkel des konischen Teils Aufnahmedurchmesser (dmm) Nutzlänge (l a ) Anschluss-Größe MP = Minimaster Plus Schneidkantenlänge (a p ) Effektive Zähnezahl Sorte Durchmesser (D c ) (120 = 12,0 mm) B90 = Kugelkopf R12 = Eckenradius (12 = 1,2 mm) KW = Keilnut Schneidengeometrie Innenkühlung 8

11 MP10 Stahlaufnahmen Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Aufnahmen Abmessungen in mm Best.-Nr. Anschlussgröße D 5t dm m L A l a º Abb. MP MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, ,3 Ersatzteile Anschlussgröße Drehmomentschlüssel* Klinge Schlüssel Anzugsmoment (Nm) MP10 MP MP00-10 MP ,0 *Lieferung einschl. Klinge 9

14 MP10 Eckfräsen Nuten- und Konturbearbeitung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP KWZ3-E03 9,8 0,3 12 9, [ R04Z3-M ,4 12 9, [ R04Z3-E ,4 12 9, [ R05Z3-E ,5 12 9, [ R08Z3-M ,8 12 9, [ R08Z3-E ,8 12 9, [ R12Z3-M ,2 12 9, [ R12Z3-E ,2 12 9, [ R16Z3-E ,6 12 9, [ R20Z3-E ,0 12 9, [ R24Z3-E ,4 12 9, [ R31Z3-E ,1 12 9, [ MP R04Z4-M02* 10 0,4 12 9, [ R04Z4-E02* 10 0,4 12 9, [ R05Z4-E02* 10 0,5 12 9, [ R08Z4-M02* 10 0,8 12 9, [ R08Z4-E02* 10 0,8 12 9, [ R12Z4-E02* 10 1,2 12 9, [ R12Z4-M02* 10 1,2 12 9, [ R16Z4-E02* 10 1,6 12 9, [ R20Z4-E02* 10 2,0 12 9, [ * Nutenfräsen nur unter stabilen Bedingungen. 12

15 MP10 Eckfräsen Nur Konturfräsen Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP R04Z5-M ,4 12 9, [ 13

16 MP10 Kugelkopfausführung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m R l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP B90Z2-M ,0 10 9,6 5 18, [ B90Z3-M ,0 12 9, [ 14

17 MP12 Eckfräsen Nuten- und Konturbearbeitung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP KWZ3-E04 11,7 0, , [ R04Z3-M , , [ R04Z3-E , , [ R05Z3-E , , [ R08Z3-M , , [ R08Z3-E , , [ R12Z3-M , , [ R12Z3-E , , [ R16Z3-E , , [ R20Z3-E , , [ R24Z3-E , , [ R31Z3-E , , [ MP R04Z4-M03* 12 0, , [ R04Z4-E03* 12 0, , [ R05Z4-E03* 12 0, , [ R08Z4-E03* 12 0, , [ R08Z4-M03* 12 0, , [ R12Z4-E03* 12 1, , [ R12Z4-M03* 12 1, , [ R16Z4-E03* 12 1, , [ R20Z4-E03* 12 2, , [ R24Z4-E03* 12 2, , [ * Nutenfräsen nur unter stabilen Bedingungen. 15

18 MP12 Eckfräsen Nur Konturenfräsen Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP R04Z6-M , , [ 16

19 MP12 Kugelkopfausführung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m R l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP B90Z2-M , ,5 6 21, [ B90Z3-M , , [ 17

20 MP16 Eckfräsen Nuten- und Konturbearbeitung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP KWZ3-E05 15,7 0, ,4 32, [ R04Z3-M , ,4 32, [ R04Z3-E , ,4 32, [ R05Z3-E , ,4 32, [ R08Z3-M , ,4 32, [ R08Z3-E , ,4 32, [ R12Z3-M , ,4 32, [ R12Z3-E , ,4 32, [ R16Z3-E , ,4 32, [ R20Z3-E , ,4 32, [ R24Z3-E , ,4 32, [ R31Z3-E , ,4 32, [ MP R04Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R04Z4-M04* 16 0, ,4 32, [ R05Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R08Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R08Z4-M04* 16 0, ,4 32, [ R12Z4-E04* 16 1, ,4 32, [ R12Z4-M04* 16 1, ,4 32, [ R16Z4-E04* 16 1, ,4 32, [ R20Z4-E04* 16 2, ,4 32, [ R24Z4-E04* 16 2, ,4 32, [ * Nutenfräsen nur unter stabilen Bedingungen. 18

21 MP16 Eckfräsen Nur Konturenfräsen Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP R04Z6-M , ,4 32, [ R04Z8-M , ,4 32, [ 19

22 MP16 Kugelkopfausführung Abmessungen in mm Sorten Beschichtet Schneidkopf Best.-Nr. D c r a p D 5m R l 1 z c -Faktor F40M MP3000 MP B90Z2-M , ,4 8 29, [ B90Z3-M , ,4 8 32, [ 20

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24 Schnittdaten Eckfräsen SWG MP3000 v c m/min MP10 MP12 MP16 F40M Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 5,0 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,07 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 2,0 0,04-0,06 3,0 0,05-0,07 4, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4, ,03-0,05 2,0 0,03-0,06 2,5 0,04-0,08 3, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4,5 Für jede Werkstoffgruppe ist die erste Wahl fett hervorgehoben. Schnittdaten - Eckfräsen ( =90 ) Bearbeitung a e /D c pro Zahn (mm) (mm) v c -Faktor Vorschub Max a p Voller Eingriff 100% 0,03 0,05 0,08 0,5 x D c 1,0 Eckfräsen 25% 0,08 0,10 0,12 0,75 x D c 1,3 10% 0,13 0,16 0,19 1,2 x D c 1,5 5% 0,18 0,22 0,27 1,2 x D c 1,6 Mittenspandicke h m 0,02 0,04 0,05 Bohren - Schnittdaten Eintauchen - Schnittdaten MP-Größe Max. Schnitttiefe (a e = 100%) Vorschub (mm/u) Durchm. (mm) Max. radiale Eingriffsbreite (mm) Vorschub mm/zahn MP10 7,5* 0, ,0 0,04 MP12 9,0* 0, ,5 0,05 MP16 12,0* 0, ,8 0,06 *Schnittunterbrechungen erforderlich. 22

25 Schnittdaten - Kopierfräsen (a e / D c 100%) SWG v c m/min MP10 MP12 MP16 MP3000 Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe (mm) Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe (mm) Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe (mm) ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 5,0 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 2,0 0,08-0,10 3,0 0,10-0,12 4, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,07-0,09 6,0 0,08-0,10 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4, ,06-0,08 2,0 0,07-0,10 2,5 0,09-0,12 3, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4,5 Vorschub Schruppen Wirkdurchmesser a e /D c D w (mm) 20% 40% 100% Schnittiefe a p (mm) MP10 MP12 MP16 Vorschub f z (mm/zahn) 8, ,00 x D c 0,16 0,14 0,10 6,0-1 x D c 0,94 x D c 0,16-0,20 0,10-0,14 0,10-0,12 5,0 1 x D c 0,97 x D c 0,90 x D c 0,12-0,25 0,08-0,19 0,06-0,14 4,0 0,96 x D c 0,94 x D c 0,83 x D c 0,14-0,25 0,10-0,19 0,10-0,19 3,0 0,92 x D c 0,87 x D c 0,75 x D c 0,15-0,30 0,12-0,25 0,10-0,25 2,0 0,80 x D c 0,75 x D c 0,63 x D c 0,17-0,30 0,13-0,25 0,13-0,25 1,0 0,60 x D c 0,55 x D c 0,46 x D c 0,20-0,35 0,17-0,35 0,17-0,35 v c -Faktor 1,30 x V c 1,20 x V c 1,00 x V c Bei Werkstoff-Gruppe 7 f z um 30% reduzieren. Schnittgeschwindigkeit mit dem v c -Faktor multiplizieren. Vorschub Schlichten Schnitttiefe a p (mm) Wirkdurchmesser D w (mm) a e /D c 2% 5% 10% Profilhöhe, H mm 0,002 0,008 0,03 MP10 MP12 MP16 Vorschub f z (mm/zahn) 1,5 1,0 0,70 x D c 0,60 x D c 0,66 x D c 0,55 x D c 0,55 x D c 0,46 x D c 0,12-0,18 0,20-0,30 0,15-0,25 0,6 0,4 0,47 x D c 0,38 x D c 0,43 x D c 0,35 x D c 0,36 x D c 0,29 x D c 0,10-0,16 0,25-0,35 0,18-0,30 0,2 0,1 0,26 x D c 0,20 x D c 0,24 x D c 0,18 x D c 0,21 x D c 0,15 x D c 0,08-0,14 0,20-0,30 0,25-0,40 v c -Faktor 1,60 x V c 1,40 x V c 1,30 x V c 23

26 Normalerweise ist es nicht notwendig, Werkzeuge bis U/min auszuwuchten, Trotzdem kann Auswuchten in einigen Fällen erforderlich sein, z. B. wenn schwere Werkzeuge und Aufnahmen auf kleinen Maschinen eingesetzt werden. Über U/min.: Wir empfehlen, Werkzeug und Aufnahme separat auszuwuchten. Über U/min.: Werkzeug und Aufnahme müssen als Einheit ausgewuchtet werden. Über U/min: Werkzeug und Aufnahme müssen als Einheit ausgewuchtet werden. Die max. Drehzahl laut Tabelle muss eingehalten werden. Eine Ausnahme ist das Minimaster Plus Programm. Die Werte hierfür sind in der nachstehenden Tabelle angegeben. Minimaster Plus Typ D c min Anzugsmoment (Nm) Max. Drehzahl MP10 -Stahlschaft MP12 -Stahlschaft MP16 -Stahlschaft

27 ARGENTINA Seco Tools Argentina S.A. Tel: Fax: AUSTRALIA Seco Tools Australia Pty. Ltd. Tel: (local tel: ) Fax: (local fax: ). AUSTRIA Seco Tools Ges.m.b.H Tel: Fax: BELARUS Seco Tools Repoffice Tel: Fax: BELGIUM Seco Tools Benelux N.V./S.A. Tel: Fax: BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Seco Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: Fax: BULGARIA See Sweden. CANADA Seco Tools Canada Inc. Tel: Fax: CHINA Seco Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: Fax: COLOMBIA Rexco Tools Tel: Fax: CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Seco Tools CZ s.r.o. Tel: Fax: DENMARK Seco Tools A/S Tel: Fax: FINLAND Seco Tools OY Tel: Fax: FRANCE Seco Tools France S.A. Tel: Fax: , Seco EPB Tel: Fax: , Seco Ets. Planche S.A. Tel: Fax: GERMANY Seco Tools GmbH Tel: Fax: GREECE Athens Mechanica Tel: /5 Fax: HUNGARY Seco Tools KFT. Tel: Fax: INDIA Seco Tools India (P) Ltd. Tel: Fax: INDONESIA PT Seco Tools Indonesia. Tel: Fax: ITALY Seco Tools Italia S.p.A. Tel: Fax: (local fax: ). JAPAN Seco Tools Japan K.K. Tel: Fax: MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Seco Tools Malaysia SDN. BHD Tel: Fax: MEXICO Seco Tools de Mexico Tel/Fax: MONTENEGRO See Slovenia. NETHERLANDS Seco Tools Benelux N.V. Tel: Fax: , Seco Jabro Tools b.v. Tel: Fax: NEW ZEALAND Seco Tools New Zealand Ltd. Tel: Fax: NORWAY Seco Tools A/S Tel: Fax: PHILIPPINES See Singapore. POLAND Seco Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: Fax: PORTUGAL Seco Tools Portugal, Lda. Tel: Fax: ROMANIA Seco Tools Romania S.R.L. Tel: Fax: RUSSIA Seco Tools Russia Tel: Fax: SERBIA Seco Tools SRB d.o.o Tel: Fax: SINGAPORE Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: Fax: SLOVAKIA Seco Tools SK s.r.o. Tel: Fax: SLOVENIA Seco Tools SI d.o.o. Tel: Fax: SOUTH AFRICA Seco Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: Fax: SOUTH KOREA Seco Tools Korea Ltd. Tel: Fax: SPAIN Seco Tools España S.A. Tel: Fax: SWEDEN Seco Tools AB Tel: Fax: SWITZERLAND Seco Tools AG Tel: Fax: TAIWAN Seco Tools (SEA) Taiwan Tel: Fax: THAILAND Seco Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: Fax: TURKEY Seco Tools A.S. Tel: Fax: UKRAINE Seco Tools Ukraine Tel: Fax: UNITED KINGDOM Seco Tools (U.K.) Ltd. Tel: Fax: USA Seco Tools Inc. Tel: Fax: VIETNAM Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: / Fax: Seco Tools AB, Fagersta, Sweden. Tel ST DE SECO TOOLS AB, PA Group Karlstad 2011