Sicherheit für die Prozessindustrie Functional Safety Services

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1 Sicherheit für die Prozessindustrie Functional Safety Services Das modulare Dienstleistungspaket für sichere und wirtschaftliche Anlagen Industrial Technologies

2 Die Anlagensicherheit ist einer der entscheidenden Faktoren für die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion. Zuverlässige Systeme, die sich einfach bedienen und warten lassen, reduzieren die Unfall- und Störanfälligkeit Ihrer Anlage. Die Herausforderung Höchstmaß an Sicherheit für die Prozessindustrie Anlagensicherheit erreichen Sie nur, wenn bestehende Risiken rechtzeitig erkannt und im Bedarfsfall schnellstmöglich reduziert werden. Daher ist eine wirkungsvolle und systematische Risikoermittlung heutzutage sehr wichtig, denn nur auf diese Weise können entsprechende Maßnahmen verlässlich definiert und zeitnah umgesetzt werden. Zur Ermittlung möglicher Risikofaktoren und zur erfolgreichen Inbetriebnahme, Modernisierung oder Demontage muss Ihre Anlage einen fortlaufenden Entwicklungs- und Modifikationsprozess durchlaufen. Die Herausforderung dabei ist, ein Maßnahmenpaket zu entwickeln, das sämtliche Sicherheitsanforderungen in den einzelnen Abschnitten eines Anlagenlebenszyklus erfüllt. Bei der Definition und der Umsetzung Ihres maßgeschneiderten Safety Life Cycle sind folgende Punkte entscheidend: Wie erreicht man robuste und sichere Prozesse? Welches Personal mit welcher Qualifikation erfordert Ihr Safety Life Cycle (z. B. Experten für HAZOP, SIL-Verifikation und Programmierung)? Sind geeignete Hilfsmittel vorhanden (z. B. Tools und Vorlagen)? Werden Verifikation und Validierungs - aktivitäten sowie die HAZOP von unabhängigen Experten übernommen? Bietet der Prozess die Möglichkeit Gesetzesund Normenänderungen zeitnah umzusetzen? Betreiber Generalunternehmer Betreiber Konzept Process Design Package (PDP) Basic- Engineering Detail- Engineering Fertigung/ Inbetriebnahme Produktion/ Instandhaltung Modernisierung/ Erweiterung/ Rückbau Safety-Anforderungen Das Ziel: Effiziente Umsetzung der Sicherheitsanforderungen über den gesamten Anlagenlebenszyklus 2

3 Als führender Anbieter von Automatisierungslösungen verfügen wir über fundiertes Know-how und einen jahrelangen Erfahrungsschatz im Bereich der Prozessindustrie. Mit Siemens Safety Services begleiten wir Sie durch den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage und schaffen damit einen höchstmöglichen Sicherheitsstandard. Die Lösung Siemens Functional Safety Services für die Prozessindustrie Mit den Siemens Functional Safety Services unterstützen wir Sie mit einem umfassenden Leistungspaket, das von der Risiko ermittlung über Verfikation bis hin zur Anlageninbetriebnahme und Modernisierung reicht. Mit Hilfe der einzelnen Dienstleistungsmodule können Sie gezielt Ihre Entwicklungs-, Modifikations- und Instandhaltungsprozesse ergänzen. Damit bieten wir Ihnen eine wirkungsvolle Möglichkeit, prozessbedingten Fehlern von Grund auf vorzubeugen und einen effizienten Nachweis der Normenkonformität und der Anlagensicherheit während des Betriebs zu führen. Alle unsere Sicherheitsmaßnahmen basieren auf internationalen Normen. Auch landesund firmen spezifische Vorgaben berücksichtigen wir gerne. Ergänzt wird unser Service für die Prozessindustrie mit einem Dienstleistungspaket für die Fertigungsindustrie. Auf diese Weise können wir sicherheitstechnische Betrachtungen aus dem Umfeld der Fertigungsindustrie in Ihren Safety Life Cycle integrieren. Betreiber Generalunternehmer Betreiber Konzept Process Design Package (PDP) Basic- Engineering Detail- Engineering Fertigung/ Inbetriebnahme Produktion/ Instandhaltung Modernisierung/ Erweiterung/ Rückbau Störungsbetrachtung/ Gefahrenanalyse/HAZOP Validierung Instandhaltung Modernisierung SIL-Klassifizierung und Spezifikation Safety-Anforderungen Verifikation Entwurf und Planung Programmierung und Inbetriebnahmeunterstützung Safety Consulting Functional Safety Services Functional Safety Services von Siemens stehen für ein Maximum an Sicherheit 3

4 Siemens Functional Safety Services ist ein modulares Dienstleistungspaket, das wir individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen. Somit erhalten Sie eine maßgeschneiderte Unterstützung bei der Definition und Umsetzung Ihres Safety Life Cycle. Die Module Ein Konzept mit vielen Komponenten Unser Leistungsportfolio ist so vielfältig wie Ihre Anforderungen: Wir übernehmen für Ihr bestehendes Konzept beispiels weise die SIL-Verifikation (Berechnung der Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls), die Programmierung der Sicherheitsfunktion oder die Verifikation der Software. Safety Consulting In diesem Modul unterstützen wir Sie bei der Umsetzung der Anforderungen an das Management der funktionalen Sicherheit. Die IEC fordert robuste Prozesse bei der Entwicklung, Integration, Modifikation, Betrieb, Instandhaltung und Außerinbetriebnahme von sicherheits bezogenen Steuerungssystemen. Dies bedeutet, dass in Zusammenarbeit mit dem Qualitätsmanagement zu prüfen ist, ob die bestehenden Prozesse ausreichen um systematische Fehler bei den o.g. Lebenszyklusphasen zu vermeiden. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Prozess industrie unterstützen wir Sie bei der Definition bzw. Prüfung von norm gerechten und effizienten Entwicklungs- und Modifikationsprozessen. Sicherheitsbetrachtung/ Gefahrenanalyse/HAZOP Zusammen mit Ihren Prozessexperten bestimmen wir das Gefahrenpotenzial der Anlage, um anschließend notwendige Präventionsmaßnahmen festzulegen. Zuerst führen wir mit Hilfe von systematischen Methoden wie z. B. HAZOP, PAAG, Fehlerbaumanalyse eine eingehende Störungsbetrachtung durch. Bei Bedarf ermitteln wir im Labor Stoffdaten, die für die Prozesssicherheit relevant sind, z. B. explosionstechnische Kennwerte von Gasen, Dämpfen und Stäuben. Im nächsten Schritt legen unsere Experten die notwendige Gefahrenreduzierung fest. Abschließend spezifiziert ein interdisziplinäres Team mit Spezialisten aus der Prozesssicherheit und der Automatisierungstechnik die detaillierten Anforderungen an Ihre MSR- Schutzeinrichtung. Unsere Experten sind Ihr Partner für sämtliche Sicherheitsmaßnahmen: Störungsbetrachtung/Gefahrenanalyse/HAZOP Definition der notwendigen Sicherheitseinrichtungen und -maßnahmen Spezifikation der Anforderungen an sicherheitsrelevante MSR-Einrichtungen Programmierung Verifikation und Validierung Instandhaltung Modernisierung 4

5 Entwurf und Planung Auf Basis der für Ihre Anlage erstellten Anforderungsspezifikation, erarbeiten wir Ihr individuelles Sicherheitskonzept. Neben der Sicherheitsintegrität (SIL- Level) berücksichtigen wir auch Anforderungen an die Instandhaltung und das benutzerfreundliche Handling des Schutzsystems. Unser Ziel ist es, Ihre Anlage mit praktisch einsetzbaren Komponenten auszustatten, deren Prüfintervalle möglichst lang sind. Um das zu erreichen, greifen wir auf das umfassende System- und Dienstleistungsportfolio der Siemens Automatisierungstechnik zurück. Bei Bedarf ist es auch möglich, nicht sicherheitstechnisch zertifizierte Komponenten bei der Definition und Bewertung des Sicherheitskonzepts zu berücksichtigen. Programmierung und Inbetriebnahmeunterstützung Mit Hilfe von Programmen wie SIMATIC F-Systems oder SIMATIC Distributed Safety entwickeln wir für Ihr Projekt die komplette sicherheitsrelevante Software oder einzelne Softwaremodule als firmenspezifische Bibliothekserweiterung. Diese wird von unseren Spezialisten in einem definierten Entwicklungsprozess erstellt und ausführlich getestet. Optional lassen wir die Software von einer unabhängigen Prüfstelle zertifizieren. Zudem erhalten Sie von uns eine umfassende Dokumentation. Auch bei der Integration des sicherheitstechnischen Systems unterstützen wir Sie gerne. PROFIsafe über PROFIBUS PA PROFIsafe über PROFIBUS DP Drucktransmitter DP/PA Koppler Drucktransmitter DP/PA Koppler Anschaltbaugruppe Anschaltbaugruppe ET 200M Steuerung S F/H Magnetventil/ Armaturenkombination ET 200M F-DO Karte F-DO Karte Drucktransmitter DP/PA Koppler Vereinfachtes Beispiel für eine fehlersichere und hochverfügbare Funktion zur Drucküberwachung 5

6 Verifikation Mit der Verifikation weisen wir durch Analyse und Tests nach, dass die Ergebnisse des Anlagenentwicklungs- bzw. Modernisierungsprojekts der Spezifikation entsprechen. Die Methoden, die wir Ihnen anbieten, hängen vom Safety-Plan und insbesondere vom Verifikations- und Validierungsplan ab. Verifikationsaktivitäten können sein: SIL-Verifikation: Wir erbringen den rechnerischen Nachweis, dass das Schutzsystem den notwendigen Sicherheitsintegritätslevel erreicht. Dazu gehören die Berechnung des PFD-Werts und die Berücksichtigung der Anforderungen an die Hardware- Fehlertoleranz. Verifikation der sicherheitsrelevanten Software: Bei sicherheitsrelevanten Systemen, die mit den Produkten Siemens SIMATIC F-Systems oder SIMATIC Distributed Safety entwickelt wurden, können unsere Spezialisten die Überprüfung der Software übernehmen. Die Verifikation wird von unabhängigen Experten für fehlersichere SIMATIC-Systeme übernommen und für Sie dokumentiert. Optional ist der Aufbau einer Testautomatisierung und Simulationsum gebung möglich. Validierung Im Rahmen eines Safety Validation Audit wird geprüft, ob Ihr System die Sicherheitsanforderungen erfüllt. Falls die Werksendprüfung bereits durchgeführt wurde (FAT), liegt der Fokus auf der Projektdokumentation und einer stichprobenartigen Überprüfung von Funktionalität und Integrationsqualität. Basis bildet der Validierungsplan Ihres Projekts. Modernisierung Hier spielt die Sicherheitstechnik eine entscheidende Rolle. Bei Anlagen-, Prozess- bzw. Produktänderung im Rahmen des firmenspezifischen Management of Change-Prozesses, überprüfen wir z. B. durch Fortschreibung und Aktualisierung der Sicherheitsbetrachtung/HAZOP, ob eine Überholung der Sicherheitstechnik relevant ist und ob der Umbau neues Ge fahrenpotenzial beinhaltet. Bei der Planung und Umsetzung greifen wir auf die einzelnen Module der Siemens Functional Safety Services zurück, wie z. B. Programmierung und Inbetrieb nahmeunterstützung, Verifikation und Validierung. 6

7 Ihre Vorteile Instandhaltung Die Instandhaltung von Anlagenteilen ist ein wichtiger Aspekt, um die Sicherheitsintegrität des Systems zu erhalten. Mit unserer globalen Servicestruktur, die sich über mehr als 200 Standorte in nahezu 50 Ländern erstreckt, unterstützen wir Sie bei den regelmäßigen Prüfungen Ihrer Sicherheitstechnik. Instandhaltungsaktivitäten können sein: Jährliche Inspektion von sicherheitsrelevanten Absperrarmaturen und Sensoren Überprüfung der Parametrisierung von sicherheitsrelevanten Bauteilen Bei sämtlichen Maßnahmen bieten wir Ihnen eine unabhängige und dokumentierte Prüfung Abdeckung des gesamten Safety Life Cycle und damit Reduktion von Schnittstellen und Projektaufwand Interdisziplinäres Team von Experten, das Sie bei der schnellen und effektiven Umsetzung Ihrer Sicherheitsanforderungen unterstützt Praxisgerechte Sicherheitskonzepte und beschleunigte Anlagenabnahmen durch jahrelangen Erfahrungsschatz im Bereich der Prozessindustrie Modulares, auf Ihre Ansprüche zugeschnittenes Dienstleistungspaket Bedarfsgerechter Einsatz von Experten zur Reduktion von Entwicklungszeiten und Kosten 7

8 Siemens Aktiengesellschaft Industry Sector Industry Solutions Division Industrial Technologies Werner-von-Siemens-Str. 60 D Erlangen Tel.: +49 (0) Die Informationen in diesem Dokument enthalten allgemeine Beschreibungen der technischen Möglichkeiten, welche im Einzelfall nicht immer vorliegen müssen. Die gewünsch ten Leistungsmerkmale sind daher im Einzelfall bei Vertragsschluss festzulegen. Die in dieser Broschüre wiedergegebenen Bezeichnungen können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Bestell-Nr.: E10001-T480-A171-V1 Printed in Germany Dispo-Nr.: K-Nr.: 7500 TH WS Änderungen vorbehalten Siemens AG 2009 Alle Rechte vorbehalten