BALINIT FUTURA TOP. Sicherheit bis in die Tiefe!

Transkript

1 Sicherheit bis in die Tiefe!

2 Versuchsreihe mit dem Ziel Ermitteln der Einsatzbreite Bereits durchgeführte Versuchsreihen beim Bohren und Gewinden, Stand 9/2 4xD Standzeitversuch: BALINIT â A zu BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP 5xD Kurzversuch: Trockenbohren BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP 5xD Kurzversuch: TIALN zu BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP 2xD Gewindebohren: gedampft zu TIN zu BALINIT â FUTURA TOP 1xD Standzeitversuch: Bohren mit kontinuierlichem Vorschub In Zusammenarbeit mit PTW-Darmstadt, Fa.Klenk, Fa.HAM, Fa.TITEX PLUS, Fa.Wirth

3 Versuchsauswertung 1 Fz [N] Mz [Nm] 4 Fz VB Schneide 875 Mz 3.5 VB max Schneide 75 3 VB max Schneidecke Messung des Freiflächenverschleißes Bohrzeit [sec] Typischer Kraft- und Momentverlauf beim Bohren eines Durchgangslochs Quelle: PTW-Darmstadt Institut für Produktionstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen TU Darmstadt

4 Versuchsdurchführung 4xD Standzeitversuch: BALINIT â A zu BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP Werkzeug: Werkstück: Werkstoff: Schnittdaten: Quelle: VHM-Bohrer Drm.6,mm IK DIN 6537 kurz Hydrodehnspannfutter Drm.6,mm Rdl.<,1mm 3x25x Vergütungsstahl 4 CrMnMoS8 6 vergütet auf ca.15n/mm² vc=1m/min. f=,2mm/u n=53u/min. vf=16mm/min. Durchgangsbohrung 25mm tief Emulsion 5% IK=5bar Firma Klenk

5 BALINIT â FUTURA TOP BALINIT â FUTURA BALINIT â A VB / VBmax [µm] 5 Schneide 1 VB [µm] Schneide 1 VBmax [µm] VB / VBmax [µm] 5 Schneide 1 VB [µm] VB / VBmax [µm] 5 Schneide 1 VB [µm] 4 Schneidenecke 1 VBmax [µm] Schneide 2 VB [µm] Schneide 2 VBmax [µm] 4 Schneide 1 VBmax [µm] Schneidenecke 1 VBmax [µm] Schneide 2 VB [µm] 4 Schneide 1 VBmax [µm] Schneidenecke 1 VBmax [µm] Schneide 2 VB [µm] Schneidenecke 2 VBmax [µm] Schneide 2 VBmax [µm] Schneide 2 VBmax [µm] 3 Schneidenecke 2 VBmax [µm] Schneidenecke 2 VBmax [µm] Anzahl der Bohrungen Anzahl der Bohrungen Anzahl der Bohrungen 4. Mz mittel / Mz max [Nm] Fz mittel / Fz max [N] Mz mittel / Mz max [Nm] Fz mittel / Fz max [N] Mz mittel / Mz max [Nm] Fz mittel / Fz max [N] Mz mittel [Nm] Mz max [Nm] Fz mittel [N] Fz max [N] Anzahl der Bohrungen 1. 4 Mz mittel [Nm] Mz max [Nm] Fz mittel [N] Fz max [N] Anzahl der Bohrungen 1. 4 Mz mittel [Nm] Mz max [Nm] Fz mittel [N] Fz max [N] Anzahl der Bohrungen 2 Bohrungen 2 Bohrungen 14 Bohrungen Quelle: PTW-Darmstadt Institut für Produktionstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen TU Darmstadt

6 Versuchsdurchführung 5xD Kurzversuch: Standard-Geometrie zu Trocken-Geometrie BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP Werkzeug: Werkstück: Werkstoff: Ck 45 VHM-Bohrer Drm.6,mm Sonder-Werkzeug Schrumpffutter Drm.6,mm Rdl.<,1mm 1x1x4 Schnittdaten: Quelle: vc=12m/min. f=,2mm/u n=64u/min. vf=128mm/min. Grundlochbohrung 3mm tief trocken Firma HAM

7 Kurzversuch 5xD trocken vc=12m/min. f=,2mm/u BALINIT â FUTURA BALINIT â FUTURA TOP Mz [Nm] 6 Mz [Nm] Loch 1 Fz [N] 1 2 Mz [Nm] 6 Mz [Nm] Loch 1 Fz [N] 1 2 Fz [N] Loch 1 Fz [N] Loch Werkzeugbruch 6 Standard-Geometrie 3 Werkzeugbruch Bohrzeit [s] Bohrzeit [s] Mz [Nm] 6 Mz [Nm] Loch 1 Fz [N] 1 2 Mz [Nm] 6 Mz [Nm] Loch 1 Fz [N] Fz [N] Loch Fz [N] Loch Trocken-Geometrie Bohrzeit [s] Bohrzeit [s] Kraft- und Momentenverlauf im Vergleich Quelle: PTW-Darmstadt Institut für Produktionstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen TU Darmstadt

8 Kurzversuch 5xD trocken vc=1m/min. f=,2mm/u n=53u/min. vf=16mm/min. Mz [Nm] 6 Fz [N] Mz [Nm] Loch 1 Fz [N] Loch Bohrzeit [s] Kraft- und Momentenverlauf Quelle: PTW-Darmstadt Institut für Produktionstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen TU Darmstadt

9 Versuchsdurchführung 5xD Standzeitversuch: BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP Werkzeug: Werkstück: Werkstoff: Schnittdaten: Quelle: VHM-Bohrer Alpha 4 Drm.8,5mm IK DIN 6537 kurz Hydrodehnspannfutter Drm.1,mm Rdl.<,1mm 25x25x5 GGG7 vc=7m/min. f=,2mm/u Durchgangsbohrung 5mm tief Emulsion 5% IK=1bar Firma TITEX PLUS

10 BALINIT â FUTURA BALINIT â FUTURA TOP Bohrmoment Werkzeugbruch Spanstauung mm Bohrweg mm Bohrweg Quelle: TITEX PLUS Momentenverlauf im Vergleich

11 Versuchsdurchführung 5xD Standzeitversuch: BALINIT â FUTURA zu BALINIT â FUTURA TOP Werkzeug: Werkstück: VHM-Bohrer Alpha 2 Drm.8,5mm DIN 6537 lang Hydrodehnspannfutter Drm.1,mm Rdl.<,1mm 25x25x5 Werkstoff: C45 vc=8m/min. f=,2mm/u 55NiCrMoV6 vc=7m/min. f=,2mm/u Schnittdaten: Durchgangsbohrung 5mm tief Emulsion 5% Quelle: Firma TITEX PLUS

12 Bohrmoment VHM-Bohrer5xD DIN 6537L Beschichtung im Vergleich Werkzeugbruch Wettbewerbswerkzeug DIN 6537L TiAlN-beschichtet Bohrmoment Werkzeugbruch Spanstauung Spanstauung mm mm Bohrweg Alpha2 DIN 6537L Balinit â FuturaTop beschichtet mm mm Bohrweg Quelle: TITEX PLUS C45, v c = 8 m/min, f =,2 mm/u Ø 8,5 mm, 5 mm tief, Emulsion 5% 55NiCrMoV6, v c = 7 m/min, f =,2 mm/u Ø 8,5 mm, 5 mm tief, Emulsion 5%

13 Versuchsdurchführung 2xD Standzeitversuch: gedampft zu TiN zu BALINIT â FUTURA TOP Werkzeug: Werkstück: Gewindebohrer M6 Sprint 5 TITEX PLUS Ausgleichsfutter 25x12x2 Werkstoff: X6CrNiMoTi N/mm² Schnittdaten: Durchgangsbohrung eff.12mm tief plus Anschnitt Emulsion 7% Quelle: Firma TITEX PLUS

14 Gewinden 2xD in rostfrei TIN BALINIT â FUTURA TOP Rückdrehmoment Relative Gewindetiefe Momentenvergleich Quelle: TITEX PLUS

15 25 ohne Verschleiss!!! Werkstoff: BALINIT â FUTURA TOP Gewinde: M 6 Tiefe: 2 x D 15 Schnittgeschw.: Schmierung: 16 m/min 7 % - KSS VBmax. 1 5 VBmax. Quelle: TITEX PLUS gedampft TIN SPRINT 5

16 Versuchsdurchführung 1xD Standzeitversuch: BALINIT â FUTURA TOP Versuchende nach 67Bohrungen ca.45m Bohrweg Werkzeug: Werkstück: VHM-Bohrer Drm.6,8mm IK GW11 Hydrodehnspannfutter Rdl.<,1mm 5x16x1 Werkstoff: CrMnMo7 vergütet auf ca.85n/mm² Schnittdaten: vc=4m/min. f=,16mm/u Grundlochbohrung 68mm tief Emulsion 1% IK=4bar Quelle: Firma Günther Wirth

17 Versuchsdurchführung 1xD Standzeitversuch: BALINIT â FUTURA TOP Nach 286Bohrungen ca.2m Bohrweg kaum Verschleiss Werkzeug: Werkstück: Werkstoff: Schnittdaten: Quelle: VHM-Bohrer Drm.6,8mm IK GW11 Hydrodehnspannfutter Rdl.<,1mm 5x16x rostfrei X5CrNi18-1 vc=34m/min. f=,15mm/u Grundlochbohrung 68mm tief Emulsion 1% IK=4bar Firma Günther Wirth

18 - Verbesserter Spanfluss durch optimierte Oberflächenqualität. BALINIT FUTURA TOP ermöglichst ein hervorragendes Gleiten der Späne in der Spannut und reduziert so das Bohrmoment.

19 - Verbesserter Spanfluss durch optimierte Oberflächenqualität. BALINIT FUTURA TOP gewährleistet die bessere Ausnutzung der Nutlänge auch in grossen Bohrtiefen.

20 - Verbesserter Spanfluss durch optimierte Oberflächenqualität. BALINIT FUTURA TOP eröffnet einen grösseren Anwendungsbereich beim Einsatz äusserer und innerer Kühlmittelzufuhr.

21 - Verbesserter Spanfluss durch optimierte Oberflächenqualität. BALINIT FUTURA TOP fördert einen kontinuierlichen Vorschub beim Bohren ohne zusätzliches Lüften oder Vorschubunterbrechung.