Praktische Galvanotechnik

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1 LEHRBUCHREIHE GALVANOTECHNIK Praktische Galvanotechnik Ein Lehr- und Handbuch Bearbeitet von Dipl.-Chem. T. W. Jelinek Sechste, aktualisierte Auflage mit 181 Abbildungen, 92 Tabellen im Text, einem speziellen Tabellenteil und einem Anhang Chemikalien für die Galvanotechnik"

2 Galvanische Verfahren in der Praxis Anwendung galvanischer Überzüge Das Erzeugen bestimmter Eigenschaften der Oberfläche Galvanisches Abscheiden dicker Schichten Erzeugen von Werkstoffen durch galvanische Verfahren Voraussetzungen für das Herstellen galvanisch erzeugter Metallschichten Arbeitsgänge beim Galvanisieren Allgemeiner Verfahrensablauf Arbeitsgänge für Produktgruppen Galvanische Bäder Elektrolytzusammensetzung Badansatz Korrektur der Elektrolyte Abscheidungsbedingungen Kommerzielle Verfahren Verfahrenstechnische Hinweise Lösungen, Elektrolyte, Bäder Wasser und seine Bedeutung bei der Metallabscheidung Leitungswasser Enthärtetes Wasser Vollentsalztes Wasser Wasser hoher Reinheit Herstellung von Prozesslösungen Lösen eines Salzes in Wasser Verdünnen und Vermischen Fehlersuche (Trouble shooting) Charakterisierung des Fehlers Lokalisierung des Fehlers 50

3 1.5.3 Kontrolle des Verfahrensablaufes 50 Literatur zu Kapitel 1 51 Abscheiden von Metall mit äußerer Stromquelle Die elektrolytische Dissoziation Abläufe, Begriffe Die Elektrolyse Abscheidung und Auflösung von Metallen Faraday'sche Gesetze Wirkungsgrad (Stromausbeute) Stromdichte Abscheidungsgeschwindigkeit Elektrodenreaktionen Kathodenreaktionen Anodenreaktionen Elektrolysereaktionen Polarisation Strom- und Schichtdickenverteilung Deckfähigkeit Streufähigkeit (Makrostreuung) Glanztiefenstreuung Mikrostreuung (Einebnung) Struktur galvanischer Überzüge 64 Literatur zu Kapitel 2 65 Abscheidung von Metall ohne äußere Stromquelle Ionenaustauschverfahren Kontaktverfahren Reduktionsverfahren 70 Literatur zu Kapitel 3 70 Galvanotechnische und andere oberflächentechnische Sonderverfahren Galvanoformung (Elektroformung) Spezifische Vorgänge bei der Galvanoformung Formenbau Preßmatrizen für Schallplatten Aufkupfern von Tiefdruckzylindern Vernickeln von Stereotypieplatten Andere Anwendungen der Galvanoformung (Elektroformung) 74

4 4.2 Galvanisieren im Durchlaufverfahren Anwendung des Durchlaufverfahrens Galvanische Schichten zum Schutz beim Einsatzhärten Tampongalvanisieren Mechanisches Plattieren Allgemeines Verfahren und Anlagentechnik Verfahrensablauf Eigenschaften der Schichten Diffusionsschichten 81 Literatur zu Kapitel 4 82 Galvanische Anlagen und technische Ausrüstungen Galvanisieren auf Gestellen Gestelle und ihr Einfluß auf die Metallverteilung Die Warenträger Galvanisieren von Massenteilen Galvanisieren in der Glocke Trommelgalvanisieren 88 Literatur zu Kapitel 5.1 und Behälter und ihre Ausrüstung Behälterausführungen Schutzüberzüge für Stahlbehälter Kunststoffbehälter Wahl der Behälter Wartung und Reparatur von Behältern Heizung und Kühlung Dampf- und Heißwasserheizung Elektrische Heizung Elektrolytkühlung Einrichtungen zur Temperaturregelung Schutzpolarisierung von Heiz- und Kühlschlangen aus Titan Anoden- und Kathodenschienen (Leitungsarmatur) Werkstück- und Elektrolytbewegung Dunstabsaugung Handbediente galvanische Anlagen Mechanisierte Anlagen und Galvanoautomaten Mechanisierte Anlagen Ringbäder 105

5 Wanderbäder Kettenförderanlagen Anlage zum Verchromen von Massenteilen Automatische Galvanisieranlagen Bühnenautomaten in runder oder gestreckter Bauart Rundautomaten Langautomaten Transportwagenautomaten Be- und Entladen der Automaten Automatische Steuerung bei Transportwagenautomaten Anlagen zum Galvanisieren im Durchlaufverfahren Anlagentechnik zum kontinuierlichen Galvanisieren Zusatzeinrichtungen zu Durchlaufanlagen Zubehör für galvanische Anlagen Filtergeräte für die Elektrolyte Scheibenfilter Tiefenfiltration (Kerzenfilter) Anschwemmfiltration Selektives Reinigen von Nickelelektrolyten Anoden und ihre Anwendung Anoden Sparanodenhalter Anodenkästen Anodensäcke, Diaphragmen Gestelleinhängetechnik Trocknen der Werkstücke Gleichrichter 135 Literatur zu Kapitel 5.3,5.4 und Energiewirtschaft - Möglichkeiten der Energiekostensenkung 139 Der Energiekauf 139 Maßnahmen zur Kosteneinsparung 140 Maßnahmen zur Verbrauchsminderung 140 Heizsysteme 141 Kühlsysteme 141 Wärmerückgewinnung Wärmerückgewinnung bei Bädern Wärmerückgewinnung bei der Be- und Entlüftung von Hallen Wärmepumpen Kraft-Wärme-Kopplung 145 Literatur zu Kapitel 6 146

6 Vor- und Zwischenbehandlung der Ware Schleifen und Polieren Schleifmittel Schleifscheiben Schleifpasten Allgemeines zum Schleifen, Kratzen und Vorpolieren Polieren Poliermittel Polierpasten und -emulsionen Schleif-und Poliermittelträger Maschinen zum Schleifen und Polieren Die Staubbekämpfung Gleitschleiftechnik Elektrolytisches Entgraten Anodisches Schleifen (Elysieren) Elektrolytisches Polieren und chemisches Glänzen Schlußbetrachtung zum Schleifen und Polieren 174 Literatur zu Kapitel Entfetten und Reinigen Allgemeines Verunreinigungen der Oberfläche Entfettung, Benetzung und Galvanisierbarkeit Anforderungen an Entfettungsund Reinigungslösungen Die Oberflächenspannung Die Grenzflächenspannung Entfetten mit chlorierten Lösemitteln Entfettungsvorgang mit chlorierten Lösemitteln Entfetten in halogenfreien Lösemitteln Entfetten in wäßrigen Lösungen Handreinigung Entfetten in alkalischen Lösungen (Abkochentfettung) Emulsionsreiniger Kaltreiniger Spritzentfetten Beizentfetten Elektrolytisches Entfetten Elektrolytisches Entzundern in alkalischer Lösung Elektrolytisches Entzundern in saurer Lösung Ultraschallreinigung Gebrauchswertprüfung beim Entfetten 193

7 7.3 Beizen, Brennen und Entrosten Korrosionsprodukte auf Eisen und Stahl Beizen in Salzsäure Beizen in Schwefelsäure Beizen in Salpetersäure Beizen in Flußsäure Beizen in Phosphorsäure Beizsprödigkeit und ihre Verhinderung Beizen von Kupfer und Kupferlegierungen Elektrolytisches Beizen Besondere Vorbehandlungsverfahren Vorbehandeln von Aluminium und seinen Legierungen Vorbehandeln von Magnesium Vorbehandeln von Zinkdruckguß Vorbehandeln von Edelstahl Vorbehandeln von Gußeisen, Temperguß und Gußlegierungen Vorbehandeln von Nickel und Nickellegierungen Vorbehandeln von weniger gebräuchlichen Metallen Spülen, Dekapieren, Neutralisieren Spülen Dekapieren Neutralisieren 210 Literatur zu Kapitel 7.2,7.3,7.4, Galvanisch hergestellte Metallüberzüge Blei Eigenschaften und Anwendung von Bleiüberzügen Galvanisches Abscheiden von Bleiüberzügen Bleifluoroboratelektrolyt Bleifluorosilicatelektrolyt Anoden Praktische Hinweise Abscheiden von Bleilegierungen 214 Literatur zu Kapitel Cadmium Eigenschaften und Anwendung von Cadmiumüberzügen Galvanisches Abscheiden von Cadmiumüberzügen Alkalischer cyanidhaltiger Cadmiumelektrolyt Schwefelsaurer Cadmiumelektrolyt Cadmiumfluoroboratelektrolyt 218

8 8.2.3 Anoden Praktische Hinweise 218 Literatur zu Kapitel Chrom Eigenschaften und Anwendung von Chromüberzügen Galvanisches Abscheiden von Chromüberzügen aus chrom(vi)haltigen Lösungen Elektrolyte zum Verchromen Eigenschaften der Elektrolyte Einfluß der Elektrolytzusammensetzung Eigenschaften der Niederschläge Andere Chromelektrolyte Elektrolyt auf der Grundlage von Cr(III)-Verbindungen Tetrachromatelektrolyte Glanzverchromen Chromschichten als Korrosionsschutz Schwarzverchromen Hartverchromen und Porösverchromen Doppelhartchromverfahren Porösverchromen Praktische Hinweise 237 Literatur zu Kapitel Eisen Eigenschaften und Anwendung von Eisenüberzügen Galvanisches Abscheiden von Eisenüberzügen Sulfathaltige Elektrolyte Chloridhaltige Elektrolyte Anoden Praktische Hinweise 240 Literatur zu Kapitel Gold und Goldlegierungen Eigenschaften und Anwendung von Goldüberzügen Galvanisches Abscheiden von Gold und Goldlegierungen Elektrolyte zum Vergolden Alkalisch-cyanidhaltige Goldelektrolyte Neutrale Goldelektrolyte Saure Goldelektrolyte Elektrolyte auf Basis von Kaliumtetracyanoaurat Weiterentwicklung beim galvanischen Vergolden 247 Literatur zu Kapitel

9 8.6 Kupfer und Kupferlegierungen Anwendung von Kupferüberzügen Elektrolyte zum Verkupfern Schwefelsaure Matt- und Glanzelektrolyte zum Verkupfern Kupferfluoroborat-Elektrolyte Kupferpyrophosphat-Elektrolyte CyanidhaltigeKupferelektrolyte Cyanidhaltige Kupferelektrolyte mit Kaliumnatriurntartrat Cyanidhaltige Glanzkupferelektrolyte Sonstige Kupferelektrolyte Abscheidebedingungen beim galvanischen Verkupfern Anoden für Kupferelektrolyte Ansatz und Wartung von Kupferelektrolyten Verunreinigungen und ihre Beseitigung Überzüge aus Kupferlegierungen Galvanisches Abscheiden von Kupfer-Zink (Messing) Galvanisches Abscheiden von Bronze Eigenschaften von Kupferüberzügen 272 Literatur zu Kapitel Nickel Eigenschaften von Nickel Elektrolyte zum Vernickeln Sulfatelektrolyte Chloridelektrolyte Nickelsulfamatelektrolyte Nickelfluoroboratelektrolyte Andere Elektrolyte Eigenschaften von Nickelelektrolyten Wirkungsgrad (Stromausbeute) Mikro- und Makrostreufähigkeit Glanzvernickeln Theorie der Abscheidung glänzender Nickelniederschläge Glanznickelelektrolyte Abscheidebedingungen beim Glanzvernickeln Halbglanzvernickeln Halbglanznickelelektrolyte Abscheidebedingungen beim Halbglanzvernickeln Eigenschaften von Halbglanznickelniederschlägen...297

10 8.7.6 Mattvernickeln Abscheiden aus feindisperser Lösung Abscheiden mit suspendierten Feststoffen Abscheiden mit Zwischenschichten Abscheiden aus Emulsionen Andere Verfahren Vernickeln von Massenteilen Schwarzvernickeln Dickvernickeln (Hart-und Starkvemickeln) Dispersionsvernickeln Galvanoplastik und Galvanoformung Eigenschaften von Nickelüberzügen Härte und Verschleißfestigkeit Zugfestigkeit Innere Spannungen Bruchdehnung (Elongation) Porosität und Rissigkeit Struktur Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Sauerstoffgehalt von Nickelüberzügen Haftfestigkeit Vernicklung und Korrosionsschutz Beständigkeit einfacher Nickelschichten Mehrfachschichten und ihre Schutzwirkung Instandhaltung von Nickelelektrolyten Filtration Selektive Reinigung Aktivkohlebehandlung Andere Behandlungen Praktische Hinweise Anoden Waren-, Elektrolyt-und Luftbewegung Einfluß des Grundmaterials Entnickeln 322 Literatur zu Kapitel Platinmetalle Rhodium Eigenschaften und Anwendung von Rhodiumschichten Elektrolyte zum galvanischen Abscheiden von Rhodium 327

11 8.8.2 Palladium Eigenschaften und Anwendung von Palladiumschichten Elektrolyte zum galvanischen Abscheiden von Palladium Platin Anwendung von Platinschichten Elektrolyte zum galvanischen Abscheiden von Platin Ruthenium Elektrolyte zum galvanischen Abscheiden von Ruthenium 334 Literatur zu Kapitel Silber Anwendung von Silberüberzügen Elektrolyte zum Versilbern Cyanidhaltige Silberelektrolyte Cyamdfreie Silberelektrolyte Abscheidebedingungen cyanidhaltiger Silberelektrolyte Eigenschaften cyanidhaltiger Silberelektrolyte Anoden für Silberelektrolyte Praktische Hinweise Vorbehandlung Entfernen von Carbonat aus dem Elektrolyten Nachbehandeln Eigenschaften galvanischer Silberniederschläge Besteckversilberung 348 Literatur zu Kapitel Zink Eigenschaften und Anwendung von Zinküberzügen Galvanisches Abscheiden von Zinküberzügen Elektrolyte zum Verzinken Elektrolyteigenschaften im Vergleich Alkalische Elektrolyte zum Verzinken Saure Elektrolyte zum Verzinken Andere Elektrolyte zum Verzinken Praktische Hinweise Verzinken von Gestell-und Massenteilen Vorbehandlung beim galvanischen Verzinken Ansatz und Wartung der Elektrolyte Nachbehandlung verzinkter Teile Entzinken 353

12 Die Abscheidung von Zinklegierungen Zink-Cobalt- Legierungsschichten Zink-Nickel-Legierungsschichten Zink-Eisen-Legierungsschichten Anwendung der Zink-Legierungsschichten 368 Literatur zu Kapitel Zinn und seine Legierungen Eigenschaften und Anwendung von Zinnüberzügen Elektrolyte zum galvanischen Verzinnen Schwefelsaure Zinnelektrolyte (Zinnsulfatelektrolyte) Zinnfluoroboratelektrolyte Natriumstannatelektrolyte Kaliumstannatelektrolyte Glanzzinnüberzüge Überzüge aus Zinnlegierungen Zinn-Blei-Legierungsüberzüge Zinn-Zink-Legierungsüberzüge Zinn-Nickel-Legierungsüberzüge Zinn-Cadmium-Legierungsüberzüge Zinn-Cobalt-Legierungsüberzüge 378 Literatur zu Kapitel Galvanisches Abscheiden weniger gebräuchlicher Metalle Antimon Indium Cobalt Wolfram Rhenium Wismut Mangan Aluminium 383 Literatur zu Kapitel Galvanisieren von Kunststoffen Allgemeines Vorteile durch Galvanisieren von Kunststoffen Galvanisierfähige Kunststoffe Herstellung galvanisierfähiger Kunststoffteile Praxis des Kunststoffgalvanisierens Gestelltechnik 390

13 9.5.2 Vorbehandlung Vorquellen Beizen Aktivieren Beschleunigen Chemische (außenstromlose) Metallabscheidung auf Kunststoffen Elektrolytische Weiterbehandlung Sonderverfahren Galvanisieren von Massenteilen aus Kunststoff Partielle Galvanisierung von Kunststoffteilen Qualitätsprüfung galvanisierter Kunststoffteile Temperaturwechseltest Bestimmen der Haftfestigkeit Schocktest Feiltest 398 Literatur zu Kapitel Herstellen von Leiterplatten Vorlagenerstellung Basismaterial für Leiterplatten Mechanisches Bearbeiten von Leiterplatten Bildauftrag Photodruck Siebdruck Subtraktivtechnik zum Herstellen von Leiterplatten Chemisches Verfahren bei der Subtraktivtechnik Entfetten Konditionieren Anbeizen Aktivieren Beschleunigen Chemisches Verkupfern Galvanische Verfahren bei der Herstellung von Leiterplatten Verkupfern von Leiterplatten Verzinnen von Leiterplatten Blei/Zinn-Legierungsüberzüge für Leiterplatten Vernickeln von Leiterplatten Vergolden von Steckverbindungen Tentingtechnik zum Herstellen von Leiterplatten 412

14 10.7 Additivtechnik zum Herstellen von Leiterplatten Semiadditivtechnik Ätzen von Leiterplatten Aufschmelzen Bestücken und Löten von Leiterplatten 418 Literatur zu Kapitel Oberflächenbehandlung von Aluminium Böhmit-Verfahren Chemische Oxidation Saure Chromatierungs- und Phosphatierungsverfahren Anodische Oxidation Färben von anodischen Oxidschichten Färben mit organischen Farbstoffen Färben mit anorganischen Stoffen Farbanodisierverfahren Einstufen-Anodisierverfahren Zweistufen-Farbanodisierverfahren Mehrstufige Färbeverfahren Hartanodisieren Chromsäureanodisieren Sonderverfahren Glänzen von Aluminium Verdichten (Sealen) Prüfen anodischer Oxidschichten Galvanisieren von Aluminium Oberflächenbehandlung von Magnesium 438 Literatur zu Kapitel Außenstromlos (chemisch) hergestellte Metallüberzüge Besonderheiten der außenstromlosen (chemischen) Herstellung von Metallüberzügen Vor- und Nachteile der außenstromlosen Beschichtung Die außenstromlose (chemische) Vernicklung Vergleich mit der elektrolytischen Vernicklung Chronologische Entwicklung Bäder zur chemischen Vernicklung Bäder auf Hypophosphit-Basis Schwachsaure Hypophosphitbäder Alkalische Hypophosphitbäder 446

15 Bäder mit borhaltigen Reduktionsmitteln Nickelabscheidung auf Hydrazinbasis Abscheidung von Legierungsschichten Stromlose Abscheidung von Dispersionsüberzügen Die Praxis der stromlosen Vermeidung Der Grundwerkstoff und seine Vorbehandlung Badparameter, ihre Überwachung und ihr Einfluß Regenerierung der Nickelbäder Thermische Nachbehandlung Wichtige funktioneile Schichteigenschaften Andere stromlos abgeschiedene Metallschichten Die stromlose Verkupferung Die stromlose Vergoldung Die stromlose Palladiumabscheidung Die stromlose Abscheidung von Cobalt Die stromlose Zinnabscheidung Stromloses Versilbern 459 Literatur zu Kapitel Chemisch erzeugte Schutzschichten Phosphatieren Anwendung des Phosphatierens Grundlagen des Phosphatierens Verfahrensablauf beim Phosphatieren Eigenschaften der Phosphatschichten 466 Literatur zu Kapitel Chromatieren Chromatieren von Zink und Cadmium Bildung der Chromatschicht auf Zink Eigenschaften der Chromatschichten auf Zink und Cadmium Verfahren zum Chromatieren von Zink- und Cadmiumschichten Chromatieren von Silber 475 Literatur zu Kapitel Färben von Metallen Färben von Kupfer und seinen Legierungen Färben mit Schwefelleber Goldschwefellösung Schwarzfärbung (Persulfatverfahren) Lüstersudfärbung 478

16 Patinafärbung Messing-Braunfärbung Färbung in Salzschmelzen Färben von Stahl Färben von Stahl durch Anlauffarben Brünieren von Stahl in heißen Laugen Schwarzfärbung von Stahl Färben von Silber Altsilberfärbung Nachbehandlung beim Färben von Metallen 482 Literatur zu Kapitel Entmetallisieren Chemisches Entmetallisieren Elektrolytisches (anodisches) Entmetallisieren Vorbehandlung entmetallisierter Oberflächen vor der Galvanisierung Entmetallisieren in der Praxis 486 Literatur zu Kapitel Wasser, Abwasser und Recycling in der Galvanotechnik Wasserversorgung Wasserarten und-eigenschaften Wasserverunreinigungen Wasserhärte Auswirkung der Wasserverunreinigungen beim Galvanisieren Das Aufbereiten von Wasser Enthärten von Wasser Wasserentsalzung Herstellen von Reinstwasser 492 Literatur zu Kapitel Abwasser in der Galvanotechnik Abwasserarten Abwassermengen Spülwasser Konzentrate und Halbkonzentrate Möglichkeiten zum Verringern der Abwassermenge Verbessern des Spüleffektes Standspüle Mehrfachverwendung des Spülwassers 495

17 Kaskadenspüle Intensivieren der Spültechnik Spülwasserkreislaufführung über Ionenaustauscher Verlängern der Standzeit von Prozeßlösungen Verlängern der Standzeit von Entfettungsbädern Verlängern der Standzeit von galvanischen Elektrolyten Verlängern der Standzeit von Chromatierungslösungen Rückführen von Prozeßlösungen Aufkonzentrieren von Spülwässern und Elektrolyten durch Verdunsten und Verdampfen Zurückführen der Prozeßlösung durch Elektrodialyse Reinigen der zurückgeführten Lösungen 506 Literatur zu Kapitel 15.2 bis Rückgewinnen von Wertstoffen Herstellen einer konzentrierten Kupfersulfatlösung Rückgewinnen von Chromsäure Zurückgewinnen von Nickelhydroxid Rückgewinnen von Schichtmetallen (Kupfer, Nickel) durch Elektrolyse Rückgewinnen von Edelmetallen Rückgewinnen von Lösemittel 511 Literatur zu Kapitel Verfahren zum Entgiften und Neutralisieren Allgemeines Entgiften von Cyaniden Chromsäure-Reduktion Neutralisieren und Ausfällen der Metalle Anlagen zur Abwasserbehandlung Die Schlammbehandlung Meß-, Regel-und Steuertechnik 519 Literatur zu Kapitel Betriebsüberwachung Allgemeines Kontrolle der Zusammensetzung von Behandlungslösungen Analytische Untersuchung von Elektrolytproben Kontrolle der Elektrolyte mit Testzellen Automatische Korrektur der Elektrolytzusammensetzung 522

18 16.3 Bestimmen der Oberflächengröße der Werkstücke Zähler zur Kontrolle galvanischer Prozesse Messen der Elektrizitätsmenge Messen des Metallgewichtes Bestimmen des Wirkungsgrades Einstellen der Stromdichte beim Galvanisieren Örtliche und mittlere Stromdichte Kontrolle der Stromdichte mit Meßsonden Konstanthaltung der Stromdichte durch Kennlinienanpassung Stromdichtekonstanthaltung durch Stromregelung auf einen flächenabhängigen Sollwert Weitere Möglichkeiten zur Stromeinstellung Kontrolle der Schichtdicke im Anschluß an die Abscheidung Kontrolle der Schichtdicke während der Abscheidung Schichtdickenkontrolle durch Integration der Stromdichte Schichtdickenkontrolle durch Ultraschall-Laufzeitmessung Schichtdickenkontrolle mit Hilfe einer Meßkathode Gravimetrische Schichtdickenkontrolle Schichtdickenkontrolle durch Bestimmung der Abscheidungsgeschwindigkeit Kontrolle weiterer Prozeßdaten Kontrolle der Elektrolyttemperatur Kontrolle der Höhe des Elektrolytspiegels Kontrolle der Elektrolytfiltration Kontrolle der Bewegung des Elektrolyten Kontrolle der Eigenschaften von Grundwerkstoff und Überzügen Identifizierung von Metallen Bestimmung der Oberflächenrauheit Messung der Schichtdicke Messung der Härte Prüfung auf Oberflächenfehler Prüfung der Korrosionbeständigkeit Prüfung sonstiger Eigenschaften von Überzügen 532 Literatur zu Kapitel Unfall- und Gefahrenschutz in galvanischen Betrieben Erste Hilfe Grundbegriffe zur Ersten Hilfe Wunden und Wundversorgung 536

19 Mechanische Ursachen von Wunden Chemische Ursachen von Wunden Thermische Ursachen von Verletzungen Vergiftungen Stromunfälle Sonstige lebensbedrohliche Zustände Bewußtlosigkeit Atemstillstand Ausstattung eines Erste Hilfe-Kastens für den Galvanobetrieb Sonstige Schutzausrüstungen im Betrieb Persönliche Ausrüstung Sicherheitseinrichtungen Überwachung der Schadstoffkonzentrationen Belehrung der Mitarbeiter 548 Literatur zu Kapitel Kalkulation in der Galvanotechnik Kostenerfassung Kostenstellenabgrenzung Kostenstellenplan Hauptkostenstelle Gruppenkostenstelle Einzel- oder Verfahrenskostenstelle Kostenstellenschlüssel Oberflächengröße Umlegeverfahren Materialkosten Lohnkosten Platzkosten Auswertung Normung und technische Regeln in der Galvano- und Oberflächentechnik Allgemeines Messtechnik Allgemeines und Begriffe Oberflächen, Geometrie und Rauheit Physikalische und chemische Eigenschaften Unbeschichtete Werkstoffe und Bauteile Anforderungen und Festlegungen Allgemeine Prüfnormen 565

20 19.4 Schichten und beschichtete Bauteile Anforderungen und Festlegungen Verfahren zur Beschichtung/ Verfahren zur Oberflächenbehandlung Prüfung physikalischer und mechanischer Schichteigenschaften Allgemeine Prüfhormen Schichtdickenmessung Klimate, Korrosion, Verschleiß Allgemeines Klima-und Korrosionsprüfungen Umwelt, Umwelttechnik, Arbeitssicherheit Allgemeines Abwasser Abluft Qualitätssicherung Chemikalien für die Galvanotechnik Tabellen-Anhang Umrechnung von englischen und amerikanischen in deutsche Maßeinheiten und umgekehrt - Physikalische Größen und Umrechnungen - Vorsätze und Vorzeichen für dezimale Teile und Vielfache von Einheiten - Abscheidungskonstanten von galvanisch abgeschiedenen Schichten - Oberfläche in dm 2 von Werkstücken aus Stahl und Messing - Tüpfelmethoden zur schnellen Ermittlung von Schicht-, Grund- und Anodenwerkstoffen - Wichtige funktionelle Eigenschaften galvanischer Überzüge - Stromverbrauch in kwh beim Abscheiden von 10 bzw. 100 um/m 2 bei verschiedenen Wirkungsgraden (Stromausbeuten) - Umrechnung der Schichtdicke in das Schichtgewicht (um in g/m 2 ) - Löslichkeit von chemischen Verbindungen in Wasser bei verschiedenen Temperaturen in g/l - Löslichkeit von Verbindungen in Wasser und Säure - Ungefähre (abgerundete) Anodengewichte der wichtigsten Metalle 22 Stichwortverzeichnis 618