Merkmale von Aluminium-Strangpreßprofilen Oberflächen Verarbeitungs- / veredelungsbedingte Oberflächenmerkmale

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1 ca. 1 : 2 Einbettmittel anodische Schicht Korrosionsprodukte Aluminium 500 : 1 Einbettmittel Korrosionsprodukte anodische Schicht (Lochfraßkorrosion mit interkristallinem Aluminium) Aluminium 500 : 1

2 Kontaktierungsfehler / Verbrennungen im Eloxalbad (Brandfehler) Lochartige, an den Rändern ausgefressene Vertiefungen; verschmorte Kontaktierungsstellen; Aluminium im Fehlstellenbereich aufgeschmolzen; Material Schrott. Nach der Anodisation. 1. Infolge fehlerhafter Kontaktierung (auch Wackelkontakt) örtliche Überhitzung durch zu hohe Stromdichte; 2. Kurzschluß zwischen Anode und Kathode durch im Bad vagabundierende, abgefallene Profile/Teile. In der Regel nicht möglich. Wenn zulässig: Abtrennen der fehlerhaften Kontaktierungsstelle. Einwandfreie Kontaktierungen. Mechanische Befestigung der Teile auf dem Gestell verbessern. /Hüb88/, /Schen48/, /Wer69/

3 AlMgSi0,5 Durch vagabundierende Teile verbranntes Profil

4 1.5.8 Unzureichender Schichtaufbau (Kontaktierung Anodisation) Sehr dünne anodische Schicht; wolkige, dunkle Höfe; schillernde, irisierende Färbung des Strangs (Interferenzfarben). Optische Beeinträchtigung der Strangoberfläche, mangelhafter Korrosionsschutz. Nach der Anodisation. 1. An zusammengesetzten Gestellen gelockerte Verbindungsstellen, zu wenig Kontaktierungspunkte, lockere Kontaktierung (Wackelkontakt); 2. Zu geringe Stromdichte. Entoxidation und Neuanodisation. 1. Stromfluß von der Schiene zur Ware verbessern, Übergangswiderstände verringern; 2. Höhere Stromdichte einstellen. /Hüb88/, /Schen48/, /Wer69/

5 Farb- und Glanzabweichungen an anodisierten Strangoberflächen (einzelne Stränge eines Anodisiergestells sind betroffen) Unterschiedliche Farbe und/oder Glanz von Strangoberflächen, dabei können je nach Ursache einzelne aber auch alle Strangabschnitte eines Anodisiergestells betroffen sein; optische Beeinträchtigung. Visuell nach der Anodisation. 1. Materialbedingt: zu große Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung des Aluminiumwerkstoffes; unterschiedliche Homogenisierungs- und Preßbedingungen; abweichende Warmaushärtebedingungen; 2. Anodisierungsbedingt: mangelhafte Kontaktierung, Reinigungs-, Beiz-, Anodisationsund Färbebedingungen; Aufspannbedingungen; 3. Nicht parallel zur Preßrichtung verlaufende Spuren bei mechanischer bearbeitung. 1. Nicht möglich; 2. Entanodisierung und Neuanodisierung; 3. Entanodisierung, einheitlich Schleifen, Neuanodisation. 1. Die Fertigungsbedingungen vom Gießen über das Hochglühen und Pressen bis zur Warmaushärtung müssen in engen Grenzen gehalten werden (optimalerweise sind zusammengehörende Bauteile geschlossen zu bestellen und zu verarbeiten); 2. Kontaktierung, Reinigungs-, Beiz-, Anodisations- und Färbebedingungen, Aufspannbedingungen in engen Grenzen halten; 3. Bei mechanischer Bearbeitung: Spuren von bearbeitungen müssen gleichgerichtet sein. /Hüb88/, /Schen48/, /Wer69/

6

7 Farb- und Glanzabweichung bei anodisierten (alle Teile eines Anodisationsgestells sind betroffen) Abweichung vom vorgeschriebenen Reflexionsvermögen; optische Beeinträchtigung. Visuell durch Vergleich mit Grenzmustern. Quantitativ durch photometrische Verfahren (Reflektometer) 1. Materialbedingt: Abweichung von der vorgegebenen chemischen Zusammensetzung, nicht optimale Hochglühung, nicht ausreichende Lösungsglühung bei der Blockerwärmung zum Pressen, Unterschreitung der kritischen Abkühlgeschwindigkeit nach dem Pressen, starke Unterschiede im Metallgefüge, ungeeignete Warmaushärtung; 2. Bearbeitungsbedingt: chargenweise Unterschiede bei der mechanischen bearbeitung (siehe auch 1.5.1); 3. Anodisationsbedingt: Kontaktieren, Glänzen, Anodisieren; 4. Bäderzusammensetzung und -parameter nicht gleich. 1. Nicht möglich; 2. Entanodisation und erneutes Polieren, Glänzen und Anodisieren. 1. Die Fertigungsbedingungen vom Gießen über das Hochglühen und Pressen bis zur Warmaushärtung müssen in den vorgegebenen engen Grenzen gehalten werden; 2. Unterschiede bei der mechanischen bearbeitung vermeiden; 3. Kontaktierung, Glänz- und Anodisationsbedingungen in den vorgeschriebenen engen Grenzen halten; 4. Bäderzusammensetzung korrigieren, Eloxalparameter in vorgegebenen Grenzen halten. /Bun60/, /Sat72/, /Hüb88/, /Schen48/, /Wer69/

8 Möbelleiste aus Legierung Al99,85MgSi Querschliff aus dem glänzenden Strangabschnitt: im Gefüge des Strangwerkstoffes sind weniger Sekundärausscheidungen; 100 : 1 Querschliff aus dem matten Strangabschnitt: im Gefüge des Strangwerkstoffes sind relativ mehr Sekundärausscheidungen zu erkennen; 100 : 1

9 Ablaufspuren Anodisation In Preßrichtung orientierte, längliche, dunkle oder milchige Eintrübungen der Oxidschicht bzw. bei farbigen Oxidschichten eine Aufhellung des Farbtones; optische Beeinträchtigung. Bei farblosen Oxidschichten (CO) nach dem Verdichtungsprozeß; bei farbigen oder eingefärbten Oxidschichten nach dem Einfärbeprozeß. CO entspricht dem früheren EV1. Aus Profilhohlräumen und engen Spalten auslaufende Säure des Anodisierbades, die bei dem Spülvorgang nach der Anodisation nicht vollständig ausgespült wurde. Diese Rückstände können unmittelbar nach dem Spülen, aber auch nach dem Verdichten oder Einfärben austreten. Entoxidation und Neuanodisation, eventuell vor dem Einfärben und Spülen in Salpetersäure behandeln. 1. Bei engen Spalten im Profil unmöglich; 2. Vollständige Entfernung der Badrückstände durch intensives Spülen in sauberem Spülwasser; ausreichende Neigung des Anodierguts am Gestell; nach dem Kaltspülen zusätzliches Spülen in Wasser mit einer Temperatur von C. /Alu88/, /Hüb88/, /Schen48/, /Wer69/

10 Vorbehandlungsfehler bei der Beschichtung Großflächige Ablösung der Beschichtung von der Strangoberfläche; optische Beeinträchtigung. Nach der Beschichtung. Nicht absolut chemisch reine Strangoberfläche durch nicht optimal wirksame Entfettung infolge Baderschöpfung, nicht optimale Zusammensetzung, Nichteinhaltung der Entfettungsbedingungen. Nach Entfernung der Beschichtung: erneute vorbehandlung ggf. mit mechanischer behandlung, anschließend Neubeschichtung. Richtige Vorbehandlung der Strangoberfläche ist unbedingte Voraussetzung für qualitativ einwandfreie Beschichtungen, daher muß die Einhaltung der Vorbehandlungsbedingungen laufend überprüft werden. Unter anderem ist die Wirksamkeit der Entfettung regelmäßig qualitativ zu kontrollieren. -

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