Maximizing performance through embedded expertise. HyPerformance Plasma PLASMA LASER WASSERSTRAHL AUTOMATION SOFTWARE VERSCHLEISSTEILE

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1 Maximizing performance through embedded expertise HyPerformance Plasma PLASMA LASER WASSERSTRAHL AUTOMATION SOFTWARE VERSCHLEISSTEILE

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3 Inhalt 2 Übersicht dersurecut Technologie 3 9 SureCut-Schneidvorgang 10 True Hole Technologie 12 Rapid Part Technologie 14 True Bevel Technologie 16 Optimierte Standzeit der Verschleißteile 17 Integriertes Fachwissen und Remote Help 18 Anlagenkomponenten 20 Hypertherm Die neuesten Produktinformationen und vollständige technische Daten finden Sie unter 1

4 Übersicht der SureCut-Technologie Leistung durch eingebettetes Know-how maximieren Die SureCut-Technologie wird über verschiedene Produkte bereitgestellt, darunter die Anlagen, CNC-Steuerungen und eine Online-/Offline-CAM-Software von Hypertherm. SureCut wird durch eine Kombination aus Produkten ermöglicht, darunter Plasmastromquellen und Wasserstrahlpumpen sowie CNCs und CAM-Software Wendet automatisch die optimierten Schneidprozessparameter an, wodurch der Schneidvorgang vereinfacht und manuelles Eingreifen durch den Bediener reduziert wird Einfache Konfiguration verbessert die Auftragseffizienz Bietet Zugriff auf Remote Help and Fehlerbeseitigung, was die Ausfallzeit reduziert Funktioniert bei verschiedenen Schneidtechnologien Markteinführung im Januar 2016 Die SureCut-Technologie umfasst Folgendes: True Hole Technologie findet Anwendung auf Prozesswissen zur automatischen Bereitstellung fertiger Bolzenlöcher True Bevel Technologie findet automatische Anwendung auf den korrekten Fasenwinkel und Reduzierung kostspieliger Versuche durch den Bediener Rapid Part Technologie steigert den Stundendurchsatz durch eine automatische Reduzierung der Zykluszeiten zwischen den Schnitten an den einzelnen Teilen CNC-Einstellung für abgetastete Lichtbogen-Spannung erhöht die Standzeit der Verschleißteile durch eine automatische Beibehaltung der Brennerhöhe Remote Help stellt Hypertherm Fachwissen bereit und reduziert die Ausfallzeit Ergebnisse/Verfahren Konfiguration/Diagnose True Hole True Bevel Rapid Part Optimierte Standzeit der Verschleißteile Einfache Konfiguration Optimierte Prozessparameter Einfache Fehlerbeseitigung Klicken Sie auf folgenden Link, um das interaktive PDF-Dokument für SureCut anzuzeigen: 2

5 SureCut-Schneidvorgang Schritt 1 = Programmieren mithilfe der CAD/CAM-Verschachtelungssoftware Mit der Offline-Verschachtelungssoftware von Hypertherm werden Teile automatisch positioniert und die optimalen Schneidtechniken im NC-Code (Programmiersprache für numerische Steuerung) angewendet. Schritt 2 = Konfigurieren der CNC-Software Die Offline-Verschachtelungssoftware interagiert mit der CNC-Software, damit der Bediener schnell und einfach Aufträge konfigurieren und wie ein Profi schneiden kann. Schritt 3 = Ergebnisse erzielen Die integrierte Verschachtelungssoftware von Hypertherm arbeitet nahtlos mit dem CNC-, Brennerhöhensteuerungs- und HyPerformance-Plasmasystem zusammen, um Schnittqualität, Stundendurchsatz und Stückkosten zu optimieren. 3

6 Schritt 1: Programmieren mithilfe der Verschachtelungssoftware Lassen Sie Hypertherms Fachwissen in Ihre Teileprogramme einfließen, um Abweichungen von einem Bediener zum anderen zu minimieren Mit der Software für Verschachtelung von Hypertherm können Sie ganz einfach: Teilezeichnungen importieren Die Teile effizient auf der Platte anordnen Optimale Schneidtechniken anwenden Den NC-Code erstellen Der resultierende NC-Code wird anschließend von der CNC zur Ausführung des Auftrags verwendet. Durch Einbetten der Schneidtechniken von Hypertherm in das Teileprogramm lassen sich von einem Bediener zum anderen, zwischen zwei Schichten und zwischen unterschiedlichen Standorten konsistentere Ergebnisse erzielen (Schnittqualität, Produktivität und Lebensdauer von Verschleißteilen). In weniger als einer Stunde sind Sie in der Lage, wie ein Branchenprofi Aufträge zu programmieren. Einfaches Importieren von CAD: Import und Umwandlung von 2D- und 3D-CAD/CAM-Dateien Branchenspezifische Zeichnungsdateien Effiziente Formanordnung für eine optimale Materialnutzung. Die ausgezeichneten Formanordnungs- Optimierungsfunktionen von Hypertherm sorgen für eine deutliche Materialersparnis, indem die Teile effizient auf der Platte sowohl auf vollständigen Blechen als auch auf Blechresten platziert werden. Nahtlose Integration mit Unternehmenssystemen Für steigende Produktivität und Effizienz: Integrieren Sie die Verschachtelungssoftware in Ihr MRP/ERP-System (Manufacturing Resource Planning/ Enterprise Resource Planning). Durch die Verwendung der aktuellen ERP-Daten wird das Kombinieren von Aufträgen erleichtert. Das erhöht die Effizienz und reduziert Verzögerungen, da weniger Zeit auf die Konfiguration von einzelnen Aufträgen entfällt und längere Durchläufe ohne Unterbrechung möglich sind. Übernehmen Sie Plattenbestandsdaten von Ihrem MRP/ERP-System in den Plattenbestand der Verschachtelungssoftware. Die erste Konfiguration ist schnell und einfach. Sobald das System betriebsbereit ist, synchronisiert es regelmäßig Ihren MRP/ ERP-Plattenbestand mit dem Plattenbestand der Verschachtelungssoftware. Dabei werden laufend Platteninformationen ergänzt oder aktualisiert. 4

7 Automatische Anwendung von geschickten Schneidtechniken zur Optimierung der Leistung Die Software stellt Ihnen Jahrzehnte an Fachwissen zu Plasma-, Autogen- und Wasserstrahlverfahren zur Verfügung. Sie wendet automatisch die optimalen Schneidtechniken (Materialtyp, Stärke, Teilegeometrie) für die jeweiligen zu schneidenden Teile und die entsprechenden Schneidverfahren an. Der Bediener braucht lediglich den gewünschten Auftrag in der CNC auszuwählen und das Teileprogramm wendet die optimalen Schneidparameter an. Folgende manuelle Einstellungen am Schneidtisch entfallen*: Stromstärke Plasmagastyp, Vorströmung und Betriebsdurchfluss Sekundärgastyp, Vorströmung und Betriebsdurchfluss Lochstechhöhe, Zeit und Verzögerung des Brenners Schneidhöhe des Brenners Die Software programmiert die Bewegungsroutinen des Brenners automatisch, um Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten zu optimieren Einfahrtsart, Position und Geschwindigkeiten werden eingestellt, um die Qualität zu optimieren und den Materialabfall möglichst gering zu halten. Die Einstellungen zu Ausfahrten, Teilereihenfolge und Brennerhöhensteuerung werden verwaltet, um die Qualität zu optimieren, die Verfahrzeit zwischen den Teilen zu verringern und den Stundendurchsatz zu steigern. Routinen zur Vermeidung von Kollisionen und Überlappungen sorgen für möglichst geringe Ausfallzeiten. * Bei Verwendung der Offline-Verschachtelungssoftware zusammen mit HyPerformance Plasma HPRXD -Systemen mit Autogasfunktion von Hypertherm und CNCs und THCs von Hypertherm bzw. geeigneten CNCs und THCs anderer Anbieter kann der Bediener am Schneidtisch ganz einfach eine Optimierung der Systemleistung erzielen. Mehr Informationen erhalten Sie von Ihrem Schneidmaschinenhersteller oder Hypertherm. Lichtbogen-Spannung Vorschübe/Techniken von inneren und äußeren Profilen Schnittfugen-Breitenkompensation 5

8 Schritt 2: Konfigurieren der CNC-Software Kinderleichtes Konfigurieren von Aufträgen und Schneiden wie ein Profi Bei Kundentests konnten neue Bediener, die den patentierten CutPro-Assistenten von Hypertherm verwendeten, in weniger als 5 Minuten und ohne vorangegangene Schulung qualitativ hochwertige Teile schneiden. Die geschickten Schneidtechniken in der Software ermöglichen eine beständig optimierte Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten bei minimalem Eingriff durch den Bediener. 1. Auswahl des Programms in der CNC Der Bediener wählt den mit der Verschachtelungssoftware von Hypertherm erstellten Auftrag aus. Die Software stellt automatisch die optimalen Schneidparameter für die jeweiligen zu schneidenden Teile und das zu verwendende Schneidgerät in der CNC-Maschine ein. Brennerhöhe, Lochstechverzögerung, Schnittgeschwindigkeiten und Schnittfugen-Breitenkompensation brauchen nicht manuell eingestellt zu werden. Bei HyPerformance-Plasmasystemen mit Autogasfunktion von Hypertherm müssen Stromstärke, Plasma/Sekundärgastyp und Plasma/ Sekundärgas-Durchfluss nicht manuell konfiguriert werden. 2. Einspannen der Platte und Anbringen der Verschleißteile Die CNC-Software weist den Bediener an, welchen Materialtyp und welche Materialstärke und -größe er in den Schneidtisch einspannen soll. Die am Brenner anzubringenden Verschleißteile sind anhand von Bildern und Teile-Nummern auf dem CNC-Bildschirm leicht zu identifizieren. 3. Ausrichten der Platte Der CutPro -Assistent liefert dem Bediener schrittweise Anleitungen für das Ausrichten der Platte. 6

9 Falls der Bediener Hilfe benötigt, kann er sich durch einfaches Berühren einer Schaltfläche Tipps für die Schnittoptimierung anzeigen lassen. Alle Betriebsanleitungen von Hypertherm zu den CNCs, Brennerhöhensteuerungen und Plasmaanlagen sind auf der CNC verfügbar. Diese in mehreren Sprachen verfügbaren Unterstützungstools ermöglichen dem Bediener und den für die Wartung zuständigen Mitarbeitern, die Leistung des Schneidtischs zu steigern. 7

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11 Schritt 3: Ergebnisse erzielen Optimierte Schnittqualität, Produktivität und Betriebskosten bedeuten höhere Wirtschaftlichkeit Die integrierte Verschachtelungssoftware und die CNC-, Brennerhöhensteuerungs- und HyPerformance- Plasmaschneidanlagen von Hypertherm vereinen mehr als 45 Jahre Innovation und Prozesswissen in sich. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie nahtlos zusammenarbeiten, wodurch Schnittqualität, Stundendurchsatz und Stückkosten ganz einfach optimiert werden können. Optimieren der Schnittqualität Die integrierte Verschachtelungssoftware und die CNC-, Brennerhöhensteuerungs- und HyPerformance- Plasmaschneidsysteme von Hypertherm ermöglichen: Automatische Anwendung der Schneidtechniken zur Gewährleistung einer beständig optimierten Schnittqualität Überwachung und automatische Einstellung der folgenden Elemente: Lichtbogen-Spannung bei Fortschreiten der Abnutzung von Verschleißteilen zur Gewährleistung bester Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer der Verschleißteile Automatische Schnittfugen-Breitenkompensation entsprechend der Materialstärke, Stromstärke und Geschwindigkeit für engere Toleranzen und eine beständigere Schnittqualität Durch einfaches Berühren einer Schaltfläche anzuzeigende Tipps für die Schnittoptimierung der CNC-Maschine Plasmaanlagen von Hypertherm schneiden Teile mit komplexen Strukturen mit ausgezeichneter gleichbleibender Schnittqualität, sodass so gut wie keine Kosten für Nachbesserungen anfallen 9

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13 Optimale Lochqualität: True Hole Als Teil der SureCut Technologie von Hypertherm erzielt die patentierte True Hole Schneidtechnologie für unlegierten Stahl eine deutlich bessere Lochqualität als zuvor durch Plasmaschneiden möglich war. Und dies vollkommen automatisch, ohne dass ein Eingreifen von Seiten des Bedieners erforderlich ist. Die patentierte Schneidtechnologie True Hole von Hypertherm für unlegierten Stahl ist eine spezielle Kombination von Schneidparametern (Verfahrensgastyp, Gasdurchfluss, Stromstärke, Lochstechmethodik, Einfahrt-/Ausfahrttechnik, Schnittgeschwindigkeit und Zeitverläufe), die für die jeweilige Materialstärke und Lochgröße optimiert wurden. Dieses Verfahren ist ausschließlich auf HyPerformance- HPRXD-Plasmaanlagen mit Autogas von Hypertherm verfügbar und wird von unserer Verschachtelungssoftware und der CNC-Software automatisch auf Bohrungen in unlegiertem Stahl angewendet, deren Verhältnis zwischen Lochdurchmesser und Stärke nicht mehr als 1:1 beträgt. Mit True Hole-Technologie Mit True Hole Ohne True Hole-Technologie 10-mm-Löcher, unlegierte 9,5-mm-Stahlplatte, 130-A-Prozess 1,5 mm 1,2 mm 0,9 mm HPRXD ohne True Hole Ohne True Hole Die True Hole-Technologie eine HyPerformance-Plasma HPRXD- Autogasanlage mit einer True Holefähigen Schneidmaschine voraus. Weitere Einzelheiten zu einzelnen eventuell benötigten Komponenten erfahren Sie beim Hersteller der Maschine. Zylindrizität mm 0,6 mm 0,3 mm 0,0 mm HPRXD mit True Hole Laser Jetzt von Hypertherm und unseren Partnern erhältlich 11

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15 Verbesserte Produktivität: Rapid Part Die Rapid Part-Technologie verbessert als Teil der SureCut Technologie von Hypertherm die Produktivität automatisch um bis zu 100 % ein manueller Eingriff des Bedieners ist nicht erforderlich. Die Rapid Part- Technologie verwendet Techniken zur Bewegungsoptimierung, die im Teileprogramm enthalten sind und automatisch durch die CNC (digitale Computersteuerung) ausgeführt werden. Steigern Sie Ihre Produktivität durch Verkürzung der Zykluszeit zwischen Schnitten. Rapid Part steuert und optimiert jeden Schritt im Plasmaschneidprozess ohne Zutun des Bedieners damit Sie sich auf Ihr Unternehmen und Ihre Kunden konzentrieren können. 8 Zykluszeit zwischen Schnitten (Sekunden) Steigert den Stundendurchsatz um bis zu 100 %. 7 Reduziert die Zykluszeit zwischen Schnitten automatisch ohne Zutun des Bedieners. 6 5 Geringere Zykluszeit zwischen Schnitten führt zu höherer Produktivität Beim Schneiden eines 20,3 cm-flansches wird bei Verwendung älterer Brennerhöhensteuerungen, nachdem der Bediener Go gedrückt hat, über die Hälfte der Zeit mit Bewegungen zwischen Schnitten verbracht. Die Rapid Part-Technologie reduziert als Teil der SureCut-Technologie von Hypertherm die Zykluszeit zwischen Schnitten um bis zu 80 % und die Zeit für das Schneiden der einzelnen Teile um etwa 50 % Command THC mit Hypertherm CNC, HPRXD und CAM- Lösungen Command THC ArcGlide THC mit Vorströmung (mit RS-422) während der Anfangshöhenabtastung Mit Rapid Part Technologie ArcGlide THC Sensor THC mit Hypertherm CNC, HPRXD und ProNest 600 Stückzahl 203-mm-Flansch Mit Rapid Part Ohne Rapid Part Die Teile wurden mit der gleichen Schneidmaschine, der gleichen Schnittgeschwindigkeit und in der gleichen Schnittzeit hergestellt. Anmerkung: Die Verbesserung der Zykluszeit macht sich bei allen Aufträgen bemerkbar, jedoch wird die größte Produktivitätssteigerung bei dünnen Blechen mit einer hohen Anzahl an Teilen/Lochstichen erzielt. Durchsatz pro Tag Command THC ArcGlide THC mit Hypertherm (mit RS-422) CNC, HPRXD und CAM-Lösungen 100 % ige Steigerung der Stückzahl ArcGlide THC Sensor THC mit Hypertherm CNC, HPRXD und ProNest Jetzt von Hypertherm und unseren Partnern erhältlich 13

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17 Optimale Fase: True Bevel Die True Bevel-Technologie für HPRXD Plasmaanlagen gehört zur SureCut Technologie von Hypertherm und ist eine Hochleistungsanwendung für unlegierten Stahl. Sie ist werksgeprüft und einfach umzusetzen für Plasma-Fasenschneiden ohne Herumprobieren. Mit True Bevel sind neue Aufträge schnell konfiguriert und es lassen sich genaue und konsistente Ergebnisse erzielen. Vorteile Rüstzeit und Abfallmenge werden durch vermindertes Ausprobieren bei neuen Aufträgen stark reduziert. Es stehen Empfehlungen für Sequenzen beim Fasenschneiden zur Verfügung, um eine höhere Genauigkeit und eine einheitlichere Qualität zu gewährleisten. Anhand von Tabellen mit skalierbaren Parametern mit integrierten Gleichungen kann der Bediener auf einfache Art neue Winkel hinzufügen. Die True Bevel-Technologie kann mit allen gebräuchlichen Fasenköpfen verwendet werden und deckt V-, A- und Oberseiten-Y-Schnitte für unlegierten Stahl ab: Bereiche für Fasenwinkel und Anschlusskantendichte In den Prozessparametertabellen für die True Bevel- Technologie sind die Werte für V-Schnitte und A-Schnittwinkel von 15 bis 45 und Y-Oberseitenschnitte von 22,5 bis 45 enthalten. Die Tabellen enthalten Werte für Anschlusskanten von 20 % bis 50 % der Materialstärke für Y-Oberseitenschnitte. Für zusätzliche Flexibilität können Sie weitere Winkel und Anschlusskantenabmessungen innerhalb der festgelegten Bereiche in die Tabellen mit den Fasenprozessparametern eintragen. Die Tabellen liefern automatisch neu berechnete Ausgangswerte für Winkelkompensation, Schnittfuge, Schneidhöhe, Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogen-Spannung. A-Schnitt V-Schnitt Anschlusskante Oberseiten-Y Jetzt von Hypertherm und unseren Partnern erhältlich 15

18 Niedrigere Betriebskosten: Optimierte Standzeit Die beiden Brennerhöhensteuerungen ArcGlide und Sensor von Hypertherm messen automatisch und laufend die Lichtbogen-Spannung und stellen sie entsprechend der Abnutzung der Verschleißteile ein. Auf diese Weise befindet sich der Brenner während der gesamten Standzeit der Verschleißteile immer in der richtigen Höhe für optimale Schnittqualität, ohne dass ein Eingreifen von Seiten des Benutzers erforderlich ist. Die optimalen Verfahrenseinstellungen und Brennerhöheneinstellungen werden automatisch von der Hypertherm-Software vorgenommen. Auf diese Weise verringert sich die Möglichkeit von Bedienerfehlern und eine optimale Standzeit der Verschleißteile ist gewährleistet. Die Verschachtelungs- und Prozessoptimierungssoftware von Hypertherm verlängert die Standzeit von Verschleißteilen, da sie die Ausfahrten beim Schneiden und die Ausschaltzeit des Lichtbogens automatisch verwaltet. Hierbei wird mittels kontrolliertem Herunterfahren vermieden, dass sich der Lichtbogen vorzeitig ausschaltet. Ungenaue Schneidhöhe aufgrund von nicht erfolgter Einstellung der Lichtbogen-Spannung entsprechend der Elektrodenabnutzung Vorzeitig abgenutzte Verschleißteile Teilweise abgenutzte Elektrode Durch Berühren der Platte können die Verschleißteile beschädigt werden Inakzeptable Schnittqualität Richtige Schneidhöhe wird von der Brennerhöhensteuerung automatisch aufrecht erhalten Teilweise abgenutzte Elektrode Anzahl an Verschleißteilestarts mit Abweichung von < 0,25 mm von der korrekten Schneidhöhe ohne Eingriff des Bedieners (130 A) bei 12 mm unlegiertem Stahl Anzahl Verschleißteilstarts (Labortest Dauer: vier Sekunden) Anzahl der Starts mit Eingriff durch den Bediener zur Optimierung von Schnittqualität und Lebensdauer von Verschleißteilen HPR ohne manuelle Anpassung an die Elektrodenabnutzung Automatisch optimierte Schnittqualität und Lebensdauer von Verschleißteilen durch Abtastung und Anpassung der Lichtbogen-Spannung ohne Eingriff durch den Bediener HPR mit der automatisch durch ArcGlide- oder Sensor-THC aufrecht erhaltenen, korrekten Brennerhöhe Optimierte Standzeit der Verschleißteile und Schnittqualität Richtige Schneidhöhe Gute Schnittqualität 16

19 Reduzierte Ausfallzeit: Remote Help Im Rahmen der Entwicklung durchlaufen die Hypertherm-Systeme strenge Zuverlässigkeitstests, die einen jahrelangen Einsatz in extremen Betriebsumgebungen nachbilden. Die Anlage ist für einen weiten Bereich von Temperaturen, Feuchtigkeitsbedingungen, Vibrationen, elektrischen Störungen, Staub und Eingangsspannungen ausgelegt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte extrem robust sind. Die CNC enthält Tipps von Hypertherm zur vorbeugenden Wartung und Fehlerbeseitigung für alle unsere Geräte (CNC, THC und Schneidanlagen). Auf diese Weise haben Sie wichtige Systeminformationen stets zur Hand, wenn Sie sie brauchen. Hypertherm CNCs verfügen auch über die Möglichkeit, eine Diagnose der CNC, THC, Schneidanlage und anderer Maschinenkomponenten durchzuführen. Systemdiagnose per Internet: Remote Help Remote Help ist ein internetbasiertes Tool, mit dem der Schneidtischhersteller und Hypertherm sich in kurzer Zeit virtuell in das Werk versetzen können. Diagnose und Reparatur des Teileprogramms, der CNC, THC, der Plasmaanlage und der Schneidtischbewegung können oftmals ohne einen Besuch vor Ort erledigt werden. Das Dienstprogramm Remote Help von Hypertherm ermöglicht eine Diagnose der Schneidanlage über das Internet, wodurch kostspielige Ausfallzeiten vermieden werden. Die Schneidmaschinen können so in kurzer Zeit ohne kostspielige Reisen und Wartezeiten wieder in Betrieb genommen werden. Die Remote Help-Funktionen umfassen: CNC-Maschine Zentrale, sichere Website Supporttechniker des Maschinenherstellers Schnelle und sichere Verbindungen Sicherer Fernzugriff auf die CNC, um die Konfiguration anzuzeigen und zu ändern Sichere und schnelle Übertragung von Dateien Möglichkeit, mehrere Fernteilnehmer an verschiedenen Standorten zu betreuen Supporttechniker von Hypertherm (falls benötigt) Möglichkeit zur Durchführung von Diagnosen für HyPerformance -Plasma-, Powermax -Plasma-, HyIntensity -Faserlaser- und HyPrecision-Wasserstrahl an der CNC Remote Help Kommunikationsstruktur Nützlich für die technische Schulung 17

20 Anlagenkomponenten Verschachtelungssoftware ProNest CNCs (numerisch gesteuerte Anlagen) EDGE Pro Ti MicroEDGE Pro EDGE Pro Brennerhöhensteuerungen (THCs) Sensor Ti THC Mechanisierte Plasmaanlagen Sensor THC ArcGlide THC HyPerformance Plasma HPRXD Weiterführende Informationen zu diesen Produkten finden Sie unter 18

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23 Fast 50 Jahre Shaping Possibility Wir glauben, dass mit den richtigen Werkzeugen und einem ständigen Fokus auf Innovation, Partnerschaften und die Gemeinschaft alles möglich ist. Wir bei Hypertherm sind stolz darauf, mit den weltweit branchenführenden Schneidlösungen der Vision unserer Kunden eine Form zu geben. Jeden Tag unterstützen wir Privatkunden und Unternehmen weltweit dabei, bessere, smartere und effizientere Methoden zur Herstellung der Produkte zu entwickeln, die unsere Welt formen. Ob Sie also Präzisionsteile in Nordamerika schneiden, in Norwegen eine Pipeline bauen, landwirtschaftliche Maschinen in Brasilien herstellen, Stollen in den südafrikanischen Minen aushobeln, oder in China einen Wolkenkratzer bauen, Sie können immer auf Hypertherm zählen, wenn es darum geht, nicht nur Teile zu schneiden, sondern auch Ihre Vision zu verwirklichen. Ein zu 100 % im Besitz der Angestellten befindliches Unternehmen! Wir bei Hypertherm sind nicht bloß Mitarbeiter: Wir sind alle Eigentümer. Der Anteilsbesitz ist ein starker Motivator, der sicherstellt, dass sich unser Hauptaugenmerk auf die Kunden richtet. Als Miteigentümer streben wir danach, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und unser Service seinesgleichen sucht. Und wir bauen langfristige Beziehungen auf, von denen wir, unsere Partner und unsere Kunden profitieren. Wir formen alles, was sich formen lässt Hypertherm, ein wichtiger Partner für Ihren Bedarf im Bereich der Produktion, ist mittlerweile zu einer weltweiten Organisation angewachsen, die sich auf das Anbieten von Lösungen zur Verbesserung der Schneidleistung spezialisiert hat. Zu den wichtigsten Elementen der Hypertherm Erfolgsformel gehören: Engagierte Teilhaber, die sich auf ein kundenzentriertes Produktdesign und Support konzentrieren Lokaler Vertrieb und Service Weitreichende Erfahrung in der Materie und nachgewiesene Ergebnisse Von nachhaltigen und ethischen Geschäftspraktiken profitieren unsere Kunden und unser gesellschaftliches Umfeld 21

24 PLASMA LASER WASSERSTRAHL AUTOMATION SOFTWARE VERSCHLEISSTEILE Sie finden den Standort in Ihrer Nähe unter: Hypertherm, SureCut, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance, ProNest, HyDefinition, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed und HSD sind Schutzmarken von Hypertherm Inc., die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können. Seit langer Zeit schon besteht einer der wichtigsten Werte von Hypertherm darin, unsere Einwirkung auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten. Darauf baut unter anderem unser Erfolg, aber auch der unserer Kunden auf. Wir versuchen dabei stets, unser Umweltbewusstsein weiter zu verbessern; dieser Prozess ist uns sehr wichtig. 5/2016 Hypertherm Inc. Revision Deutsch / German